DE67202C - Schraubenschneidmaschine - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAM

(Vermont, V. St. A.).

Die Erfindung betrifft eine Drehbank zum Schneiden und Fertigstellen von Schrauben, bei welcher eine Anzahl von Werkzeugen der Reihe nach automatisch zur Wirkung gelangt, um das Arbeitsstück zu vollenden.

Auf beiliegenden Zeichnungen stellt

Fig. ι die Maschine in der Seitenansicht dar.

Fig. 2 zeigt dieselbe im Grundrifs, wobei die Werkzeuge vom Drehtisch oder der Revolverscheibe entfernt sind.

Fig. 3 zeigt einen Schnitt nach 3-3 von Fig. 2.

Fig. 4 ist ein Schnitt nach 4-4 (Fig. 3).

Fig. 5 zeigt die Revolverscheibe mit den Werkzeugen von oben gesehen.

Fig. 6 zeigt einen Theil des Bettes der Drehbank von oben.

Fig. 7 zeigt eine der verstellbaren Stangen <z², Fig. 6, in der Seitenansicht.

Fig. 8 zeigt die Oberansicht des Führers oder Supportschlittens der Revolverscheibe, wobei letztere entfernt ist.

Fig. 8 a zeigt in der Seitenansicht ein Detail von Fig. 8 in vergröfsertem Maisstabe.

Fig. 9 zeigt Revolverscheibe und Supportschlitten im Verticalschnitt und die Verbindung derselben.

Fig. 10 zeigt eine ähnliche Ansicht mit gelöster Klinke, um die Drehung der Scheibe zu gestatten.

Fig. 11 ist ein Schnitt nach 11-11 (Fig. 1).

Fig. 12 zeigt ein Detail der Zahnstange zum Bewegen der Revolverscheiben.

Fig. 13 zeigt die Revolverscheibe in der Seitenansicht mit ihrem Führungsring.

Fig. 14 zeigt Schlitten und Revolverscheibe im Schnitt nebst einem Theil des Bettes mit den Vorrichtungen zum automatischen Anhalten des Schlittens.

Fig. ι 5 zeigt eine untere Ansicht der Scheibe.

Fig. 16 zeigt eine Oberansicht des Sperrrades zur Drehung der Scheibe.

Fig. 17 ist eine Seitenansicht der Scheibe nebst einem Theil des automatischen Arretirungsmechanismus.

Fig. 18 zeigt diesen Mechanismus im Grundrifs.'

Fig. 19 zeigt eine perspectivische Ansicht des Sperrrades (Fig. 16).

Fig. 20 zeigt dasselbe in der Seitenansicht nebst den in dasselbe eingreifenden Zapfen.

Fig. 21 zeigt die perspectivische Ansicht eines Schlittens durch Revolverscheibe und Supportschlitten mit den Bewegungsmechanismen.

Fig. 22 bis 26 zeigen Details der Auslösevorrichtungeri.

Fig. 27 zeigt eine Seitenansicht eines Theiles des Schlittens nebst Mechanismen.

Fig. 28 zeigt einen Theil des Bettes mit Schlitten und Revolverscheibe.

Fig. 29 ist eine Endansicht davon.

Fig. 30 und 3 ι sind Ansichten verschiedener Werkzeuge.

Fig. 32 ist eine Endansicht der Maschine.

Fig. 33 ist die Vorderansicht derselben.

Fig. 34 zeigt die Mechanismen des Riemenauflegers in der Seitenansicht.

Fig. 35 ist eine Oberansicht des Riemenauflegers nebst den Stufenscheiben.

Fig. 36 zeigt den Aufleger ohne den Riemen.

Fig. 37 zeigt eine Seitenansicht des Auflegers mit seiner Zahnstange.

Fig. 38 ist eine Seitenansicht des Auflegers.

Fig. 39 zeigt einen Theil des Schlittens und des Bettes im Schnitt. _;

Fig. 40 zeigt einen Theil des Bettes in der Seitenansicht mit seinen Stützen.

Fig. 41 ist die Oberansicht davon.

Fig. 42 ist ein Schnitt nach 42-42 (Fig. 40).

Fig. 43 zeigt ein Spindellager in der Ansicht.

Fig. .44 ist ein Schnitt nach 44-44 (Fig. 43).

Gleiche Theile sind in allen Figuren mit denselben Buchstaben bezeichnet.

α ist das Bett der Drehbank, auf einem Gestell gelagert, b b sind die Führungsgeleise, auf welchen der Supportschlitten c sich bewegt. d ist die auf dem Träger montirte Revolverscheibe, welche eine Anzahl von Werkzeugen trägt, die nach einander das im Futter f gehaltene Arbeitsstück e bearbeiten, g ist die Welle oder Spindel der Bank, welche in den Lagern h h läuft.

Die Scheibe d ist von kreisrunder Form und trägt in der Mitte einen verticalen Zapfen d¹, welcher in dem Lager c^l läuft (Fig. 14). Die Scheibe ist auf ihrer oberen Seite mit einer Anzahl Nuthen d² versehen, welche radial kufen und zur Führung der verschiedenen Werkzeughalter i dienen, die mit. ihren Vorsprüngen z¹ in denselben gleiten und darin verstellt werden können. Die Befestigung der Werkzeughalter auf der Scheibe kann auf irgend welche zweckmäfsige Art und Weise erfolgen durch Bolzen oder Schrauben, welche durch die Vorsprünge hindurch in Löcher auf den Boden der Nuthen gesteckt werden.

Jeder der Halter i trägt sein besonderes Werkzeug, wie Drehstahl, Polirstahl, Schneidkluppe u. s. w. In Fig. 5 ist ein Halter mit einem gewöhnlichen Drehstahl 7 dargestellt, welcher auf den Rundeisenstab e wirkt (s. auch Fig. 30). Der Stahl j wird von einem an i befestigten Support j^l gehalten, welcher mit einem Zapfen drehbar in dem Halter befestigt ist und durch ein kleines Excenter j¹ mit Hebel j^e angedrückt werden kann.

Der Halter i ist mit einer Oeffhung versehen, durch welche das Rundeisen passiren kann (Fig. 5)·

Andere Werkzeughalter können eine ringförmige Anordnung haben, wie Fig. 31 zeigt.

Die Schneiden P werden dann in dem Ring i⁶ gelagert und durch Zusammenpressen des äufseren geschlitzten Ringes i'² mittelst der Schrauben i⁵ eingespannt. Speciell die Schneidbacken werden in diese ringförmigen Halter gespannt.

Die Anzahl der Werkzeughalter kann je nach Bedarf eine gröfsere oder kleinere sein. Bei denjenigen Werkzeughaltern, wo der Stahl einseitig auf das Arbeitsstück wirkt, ist eine Gegenstütze k vorgesehen (Fig. 30). Dieselbe besteht aus einem mit Ausschnitt k^l versehenen Schieber, der durch Schrauben / und eine Traverse m angezogen werden kann und auf diese Weise das Durchbiegen des Rundeisenstabes, namentlich bei langen Arbeitsstücken, verhindert.

Die Revolverscheibe ist an ihrer unteren Seite mit einer Anzahl cylindrischer Vertiefungen η η, Fig. g, 10 und 1 5, versehen, welche in Zahl und Lage mit den Werkzeughaltern correspondiren. Die Vertiefungen sind für einen in einer Bohrung des Supportschlittens c vertical verschiebbaren Verschlufszapfen ο bestimmt, welcher durch eine Feder o¹ aufwärts geschnellt wird, so dafs derselbe bei Drehung der Scheibe in diejenige Vertiefung η einschnappt, welche die Bohrung passirt und so den betreffenden Halter oben zur Wirkung gelangen läfst.

Sobald das eine Werkzeug seine Arbeit vollendet hat, wird die Revolverscheibe zunächst gelöst und dann ein wenig weitergedreht, um auf dieselbe Weise ein zweites Werkzeug in Wirkung treten zu lassen, was folgendermafsen ausgeführt wird.

Mit dem auf dem Bett der Bank hin- und hergleitenden Schlitten c ist ein horizontaler Stab ρ verbunden, welcher bei der Rückwärtsbewegung des Schlittens, bevor noch letzterer seinen Weg vollendet hat, gegen eine am Bett befestigte Arretirung p¹, Fig. 1, 2, 4 und 5, stöfst. Hierdurch stöfst eine vorn an ρ befestigte Knagge p² gegen einen Vorsprung q des Hebels q¹, welcher durch Zapfen q'² mit dem Schlitten verbunden ist. Dieser Hebel ist an seinem frei schwingenden Ende mit dem Zapfen O verbunden und mit diesem im normalen Zustande durch Feder O¹ gehoben. Sobald nun p'² gegen q stöfst (Fig. 21), wird Hebel q^l niedergedrückt und Zapfen O giebt die Scheibe frei (Fig. 10). In dem Moment, wo der Verschlufszapfen O ausgelöst ist, greift eine Anzahl an ρ angebrachter Zähne p⁹ in Trieb pⁱ , Fig. 8, und dreht denselben, sowie die damit verbundene Revolverscheibe.

Hebel q¹ wird in seiner niedergedrückten Lage durch einen Schneppers, Fig. 11 und 21, gehalten, damit Bolzen O nicht vorzeitig in ein falsches Loch η einschnappt, wenn bei der Drehung der Scheibe ein solches übergangen werden soll. Die Revolverscheibe ist ferner mit einer Anzahl verticäler Stellschrauben s¹ versehen, entsprechend der Zahl der Werkzeughalter. Diese können durch Anziehen so gestellt werden, dafs sie beim Drehen der Scheibe über den Schnepper s passiren oder durch Tieferstellen denselben lösen (Fig. 11 und 21): Sobald letzteres der Fall ist, schnappt Zapfen O in eine Vertiefung η ein und stellt das betreffende Werkzeug ein.

Ist dies geschehen, so beginnt die neue Bewegung des Schlittens nach links gegen das

Drehbankfutter, wobei das Werkzeug operirt. Diese Bewegungsumsetzung kann auf die bei Drehbänken gebräuchliche Art und Weise geschehen. Schaft ρ beginnt erst dann an dieser Vorwärtsbewegung theilzunehmen, wenn sich seine Spiralfeder p⁵, welche bei der Arretierung zusamraengeprefst wurde, wieder ausgedehnt hat. Es mufs also während dieser Zeit, wo die Zähne der Stange ρ mit dem Trieb p* in Eingriff bleiben, ein Drehen der Scheibe verhindert werden. Zu diesem Zweck ist das obere Ende des Triebes j>⁴ mit Sperrzähnen versehen, p^s, Fig. 19, in welche verticale Zapfen p⁹, die sich in Vertiefungen der Revolverscheibe frei auf- und niederbewegen, eingreifen (Fig. 16 und 20). Bei der Vorwärtsbewegung des Supportschlittens c nun gleiten die Zapfen während der Drehung des Triebes über die schrägen Seiten der Zähne hinweg, während bei der Rückwärtsbewegung die Zapfen mitgenommen werden. Sobald nun ein Werkzeug seine Arbeit vollendet hat, mufs der Schlitten in seiner Vorwärtsbewegung automatisch aufgehalten werden, welches durch folgende Mittel erreicht wird.

In einer Vertiefung a¹, des Bettes sind neben einander eine. Anzahl Stäbe a² gelagert, entsprechend der Zahl der Werkzeuge. Jeder dieser Stäbe ist an seinem vorderen Ende mit einer Einkerbung a^s versehen. Ueber diesen Stäben ist eine entsprechende Anzahl von Knaggen c² angeordnet, welche um einen im Schlitten c angebrachten Zapfen c¹ schwingen (Fig. 14). Sobald eine dieser Knaggen über eine Kerbe a³ gelangt, fällt sie in dieselbe hinein und bewirkt dadurch die Auslösung des Fortbewegungsmechanismus auf folgende Art und Weise.

Der Supportschlitten c erhält seine Bewegung von der Welle t aus (Fig. 1), welche ihre Drehung durch Schnecke i⁴, Fig. 27, 28 und 29, auf Rad ί⁵ und weiter auf Trieb t^e überträgt, welches letztere in eine am Gestell befestigte Zahnstange eingreift. Die Wellen der Räder sind in dem mit dem Schlitten verbundenen Schutzmantel c³ gelagert. Das Lager t³ der Welle t kann nach oben hin bewegt werden und ist durch Zapfen i⁸ und Hebel t⁹ mit dem in c³ befestigten Zapfen t^w verbunden.

An diesem Zapfen ist ein Hebel t¹² befestigt, welcher oben einen horizontalen Zapfen t ¹³ trägt. Dieser Zapfen ist nach seinem Ende zu verbreitert und seine obere Hälfte entfernt, so dafs eine flache Oberfläche entsteht, f¹⁵, Fig. 21, 25 und 26. u ist eine horizontale Welle (Fig. 11, 17, 18 und 21), an einer Seite im Supportschlitten c gelagert und durch eine Schraube ü¹, Fig. 11, die in eine Nuth der Walze greift, geführt. Das andere Ende der Welle ist erweitert, u², und mit zwei kleinen Zapfen U³U* versehen, welche in Löcher des Hebels v⁶ greifen. Dieser Hebel ist durch Zapfen c¹ und q'² mit dem Schlitten verbunden, welche beiden Zapfen ihrerseits die Knaggen c² und den Hebel q¹ tragen (Fig. 21). Wie Fig. 23 zeigt, ist das Loch ν im Hebel v⁶ genau dem Durchmesser des Zapfens w³ entsprechend, während v^l bedeutend weiter als der Zapfen w⁴ ist. Wenn Hebel ν⁶ durch eine Feder v⁸ in seiner normalen Stellung gehalten wird, so hält dieser die Walze in der in Fig. 21, 24, 25 und 27 dargestellten Lage. Der Zapfen u* stöfst dann gegen die hintere Seite der Oeffnung v¹, Fig. 22.

In dieser Stellung stöfst eine halbcylindrische Verlängerung m⁵ der Welle u gegen den HaIbcylinder i¹⁴ des Hebels f¹², Fig. 21, 24, 25 und 27. So wird Hebel i¹² durch u⁵ in der (Fig. 27) in vollen Linien gezeichneten Stellung gehalten. Das Lager t^s wird dann gehoben und die Schnecke i⁴ steht mit dem Rade i⁵ in Eingriff.

Sobald nun eine der Knaggen c² in eine Kerbe a^z einschnappt, so werden Schlitten und Revolverscheibe in ihrem Lauf aufgehalten, indessen gestattet die Erweiterung der Oeffnung v¹ noch eine kleine Fortbewegung, bis. M⁴ auf der anderen Seite der Oeffnung v^l angelangt ist (Fig. 23).

Welle u erhält auf diese Weise eine kleine Drehung und gelangt aus der Stellung Fig. 25 in die Fig. 26 dargestellte. Die Verlängerung.u⁵ der Welle u ist somit von t^u abgelöst .und Hebel t¹'² verliert seine obere Unterstützung, worauf er, durch das Gewicht der Welle t veranlafst, zurückfällt in die Fig. 27 punktirt gezeichnete Lage, die Schnecke wird losgekuppelt und die Bewegung hört auf, bis der Arbeiter durch den Handgriff t^ie den Hebel wieder eingestellt hat. Der Zapfen f¹³ läfst sich zu dem Ende ein wenig drehen, welche Bewegung durch die Spitze t ¹⁵ und die b.eiden Stifte i¹⁷ begrenzt wird.

Wie bereits erwähnt, ist für jedes Werkzeug auf der Revolverscheibe im Bett der Bank ein entsprechender Stab α² vorgesehen, in welchen die dazu gehörige Knagge c² einschnappt. Es ist nun eine Vorrichtung zu treffen, welche bewirkt, dafs auch jedesmal die dem Werkzeug entsprechende Knagge einschnappt.

Zu dem Ende sind letztere mit aufrecht stehenden, vorn umgebogenen Stiften c⁴ versehen (Fig. 14, 17, 18 und 21), welche sich, an die Aufsenwand der Revolverscheibe legend, von dieser festgehalten werden und so die Knaggen c² verhindern, einzufallen.

Für jedes Werkzeug ist nun an der Mantelfläche der Revolverscheibe ein Ausschnitt d* angebracht, in welchen, wenn es richtig eingestellt ist, die umgebogene Spitze des entsprechenden Stiftes c⁴ eingreift und somit die festgeklemmte Lage des letzteren aufgehoben

wird. Diese Knagge kann sich dann genügend frei bewegen, um in die betreffende Kerbe einzuschnappen.

Die Ausschnitte d⁴, Fig. 14, 15 und 17, müssen in verschiedenen Höhen angeordnet sein, und es genügt, die Knaggen abwechselnd mit kurzen und langen Stiften zu versehen und die Ausschnitte in den entsprechenden Höhen anzuordnen (Fig. 17 und 21).

Es kann also bei richtiger Einstellung der Stäbe a² jedes Werkzeug auf der Revolverscheibe in einem vorher zu bestimmenden Augenblick aufser Thätigkeit gesetzt werden. Fig. 28 und 29 zeigen eine andere Vorrichtung, um die Antriebswelle des Supportschlittens c auszulösen. Eine in einem verstellbaren Support iv^x befestigte Schraube w stöfst gegen eine im Schlitten gelagerte Gleitstange w³i sobald ersterer sich gegen die Schraube bewegt. Diese Gleitstange stöfst aber gegen einen oberen Vorsprung oder Schlitz der Walze u und bewirkt dadurch eine kleine Drehung von u, welche genügt, um den Hebel t¹'² auszulösen. Auf der anderen Seite des Schlittens ist eine zweite Schraube η>⁵ in einem Support w⁶ angeordnet, welche, beim Rückgange des Schlittens gegen eine Gleitstange n>~ stofsend, ebenfalls eine Auslösung bewirkt.

Die Drehspindel g ist bestimmt, ihren Antrieb durch eine Stufenscheibe oder durch Zahnräder zu erhalten. Der Riemenantrieb rindet statt, wenn bei der Arbeitsleistung gröfsere Umdrehungszahl und weniger Kraftaufwand erforderlich ist. Der Zahnradantrieb wird dagegen bei geringerer Tourenzahl und gröfserer Krafterfordernifs angewendet. Es sind deshalb auf der Welle g zwei Kupplungen vorgesehen (Fig. 3), und zwar geschieht die Ankupplung der Stufenscheibe durch eine Frictionskupplung.

Die Stufenscheibe x, Fig. 3, läuft gewöhnlich lose auf der Welle g. Ein Muff x¹ ist durch einen Keil auf der Welle befestigt. Der Muff x¹ liegt im Innern der Stufenscheibe. Ein zweiter Muff x~ ist über den Muff λ:¹ geschoben, und beide sind durch Keil oder Feder x³ verbunden, worauf x'² gleitet. An der Stelle x⁴ sind die Kanten dieses Muffes abgeschrägt und correspondiren mit den ebenfalls abgeschrägten Kanten radial angeordneter Gleitzapfen x⁵. An ihren äufseren Enden stofsen diese Enden gegen Keile x⁶, welche zwischen den Frictionssegmenten x¹ x¹ liegen und die durch die Keile angezogen werden (Fig. 4). Der Muff x'² ist mit einer runden Scheibe x^s versehen, welche in einer umlaufenden Nuth des Muffes gleitet. Die Peripherie dieser Scheibe ist durch den Arm x⁹ mit dem auf der Welle g beweglichen Muff x¹⁰ verbunden, der mit dem Auge χ ¹² versehen und durch das Gelenk x^li mit dem am festen Lager angebrachten Zapfen x¹⁵ verbunden ist. x¹⁵ ist mit dem Hebel x¹⁷ versehen, wodurch man ihn nach beiden Seiten hin umdrehen kann, um auf diese Weise den Muff x² durch x⁸x⁹ und x¹⁰ auf der Welle g hin- und her-, zubewegen.

Der Muff x² ist mit Klauen x¹⁶ versehen, welche mit entsprechenden Klaueny des Zahnrades y^l correspondiren. Sobald nun Muff x² in Richtung des Pfeiles verschoben wird (Fig. 3), werden die Zapfen x^B durch die abgeschrägten Flächen nach aufsen getrieben und die Segmente x⁷ durch die Keile x⁶ gegen die Innenwand der Stufenscheibe geprefst, welche so, durch Friction an Welle g gekuppelt, diese in Umdrehung versetzt. Bewegt man dagegen den Muff x² in entgegengesetzter Richtung, so wird die Frictionskupplung gelöst und das Zahnrad y^x durch die Klauen y und χ^1β angekuppelt, wodurch dann die Welle eine langsamere Umdrehung durch das Zahnrad erhält.

Es können jedoch auch andere Kupplungen, wenn es zweckmäfsig erscheinen sollte, zur Anwendung gebracht werden.

Die Antriebswelle t für den Schlitten c ist an ihrem Ende mit einer Stufenscheibe \ versehen, welche ihre Bewegung durch eine entsprechende Scheibe \^v auf der Welle ^² erhält, die ihrerseits durch Riemen ^³ von der Hauptwelle angetrieben wird. Um nun die Umdrehungszahl zu vergröfsern oder zu vermindern, ist ein Riemenaufleger vorgesehen, durch welchen der Riemen^⁵ mit Leichtigkeit von einer Stufe der Scheiben \ ^¹ zur anderen gelangt. Diese Vorrichtung ist durch die Fig. 33 bis 38 erläutert. Eine geneigt angeordnete, im Bett der Drehbank gleitende Zahnstange f⁶ ist an ihrem vorderen Ende mit Augen ^⁸ ^⁸ versehen, durch welche mittelst Zapfen ^⁹ der Aufleger ^¹⁰ gehalten wird. Der Aufleger hat eine geneigte Lage (Fig. 33), so dafs sein oberes Ende ^¹² mit der Peripherie der Stufenscheibe ^, sein unteres mit Scheibe ^¹ in Verbindung gebracht ist. Er ist ferner mit zwei aufrecht stehenden Lappen ^¹³ und oben und unten mit je einem lang ausgestreckten Finger \^V2 versehen. Bewegt man nun durch Drehung der Kurbel ^¹⁹ mittelst des Triebes ^¹⁷ die Zahnstange ^⁶, Fig. 34 und 37, in ihrem Lager ^⁷ auf und nieder, so wird der Riemen ^⁵ von den Lappen ^¹³ gefafst, von den Stufen abgeschoben und durch die Finger ^¹² auf die nächste Stufe aufgelegt werden. Das Versetzen des Riemens auf den Stufenscheiben wird auf diese Weise wesentlich vereinfacht und beschleunigt. Eine Feder ^¹⁴, welche in dem verstärkten äufseren Ende der Stange ^⁶ gelagert ist und gegen den Aufleger drückt (Fig. 36), sichert den Aufleger durch Pressen gegen einen Vorsprung in seiner Lage, da sich

dieser sonst leicht um den Zapfen %⁹ drehen würde. .

An Stelle der Zahnstange mit Trieb läfst sich auch jede andere zweckmäfsige Einrichtung zur Vorwärtsbewegung des Auflegers setzen.

Von den weiteren Constructionseinzelheiten ist ferner die Befestigung der Revolverscheibe auf ihren Schlitten eigenartig. Aufser dem Mittelzapfen ist hier ein Ring A aufsen um die Scheibe gelegt, welcher auf dem Schlitten befestigt ist und in eine Nuth'der Scheibe eingreift. Die Nuth kann, wie es auf beiliegenden Zeichnungen dargestellt ist, in der äufseren Peripherie der Scheibe angebracht sein. .,

Dieselbe kann jedoch auch an der unteren Fläche der Scheibe angebracht sein. Die Revolverscheibe ist auf diese Weise gegen Kippen u. s. w. vollständig gesichert.

Eine zweite Einzelheit besteht in der Sicherung der Lagerdeckel für die Spindellager B B, welche in Fig. 43 dargestellt ist.

In den unteren Lagerkörper B sind Hohlcylinder B* -B⁴ eingetrieben, über welche der Lagerdeckel B⁵ gesetzt wird, mit dessen oberem Rande die Röhren abschneiden. Durch diese Röhren werden dann die Deckelschrauben B^e gesteckt, welche mit ihrem unteren Gewinde im Lagerkörper verschraubt werden.

Man erhält auf diese Weise eine äufserst solide Verbindung von Lagerdeckel und Körper.

Drittens ist zu erwähnen die Lagerung der Zahnradwelle j^³, Fig. 3.

Die Welle ist in verstellbaren Lagern C C gelagert, welche in Aussparungen der Lagerkörper BB'² placirt sind, und zwar haben die Lager eine prismatische Form und können in den Hohlräumen gleiten und durch Schrauben c⁴, Fig. 43 und 44, beliebig festgestellt werden. Man kann auf diese Weise die Lager leicht nachstellen, wenn die Zähne der Räder angefangen haben sich abzunutzen.

Eine vierte Einzelheit besteht in der Art und Weise, den Stofs der Stange ρ auf den Schlitten zu mildern, sobald er gegen p¹ stöfst. p¹ ist bufferartig angeordnet als Kolben, welcher in einem Cylinder D läuft (Fig. 8 a), der bei D² gelagert ist.

Es bildet sich ein Luftkissen hinter p\ welches den Stofs mildert, während Feder D¹ den Kolben p¹ später wieder in seine Stellung zurücktreibt.

Fünftens ist die Unterstützung des Bettes der Bank hervorzuheben.

Dasselbe ruht, wie Fig. 1 zeigt, auf den beiden Stützen E und E¹ in den drei Punkten E² und E³ E^B, Fig. 32 und 40. Die Punkte stellen Vorsprünge dar, welche nach unten abgerundet sind, so dafs, wenn auch das Bett eine etwas geneigte Lage nach hinten oder vorn infolge der Unebenheiten des Fufsbodens einzunehmen gezwungen ist, dasselbe doch stets fest mit seinen drei Stützpunkten aufliegt.

Der Supportschlitten c ist mit Gleitschuhen FF¹ versehen, welche auf den Bahnen b b gleiten (Fig. 32 und 39). Die Schuhe sind in zwei parallelen Nuthen F² F³ des Schlittens befestigt.

Schrauben i**⁴ und i⁷⁵ können den Schuh -F seitlich und aufwärts verstellen, während der Schuh F¹ zu beiden Seiten seiner Nuth Spielraum hat und durch nur eine in seinem Centrum angebrachte Schraube mit dem Schlitten verbunden ist. Der Schuh kann dann bei vorkommenden seitlichen Abweichungen des Schlittens von seiner Bahn eine kleine Drehung ausführen, so dafs ein Festklemmen vermieden wird.

Claims (4)

1. Patent-Ansprüche:

   ι . Eine Schraubenschneidemaschine, im wesentlichen bestehend aus einer Drehbank, in deren Futter das zu bearbeitende Rundeisenstück befestigt ist, dessen Bearbeitung durch eine Anzahl verschiedener, auf einer Revolverscheibe befestigter Werkzeuge, welche nach einander in beliebig festzustellender Reihenfolge auf das Werkstück automatisch einwirken, auf folgende Art und Weise erreicht wird:

   a) durch die Revolverscheibe d auf dem auf der Drehbank hin- und hergleitenden Supportschlitten c, auf welcher die Halter i für die verschiedenen Werkzeuge befestigt sind, und welche ihre Drehung von unten durch Zahnstange und Trieb erhält, wobei ein Zapfen O in eine dem betreffenden Werkzeug entsprechende Oeifnung η der Scheibe einschnappt und so das Werkzeug zur Arbeit einstellt,

   b) durch den Supportschlitten c der Revolverscheibe, welcher auf dem Bett der Drehbank die Revolverscheibe hin- und herführt und im richtigen Moment durch Einfallen der Knaggen c² in Einschnitte der im Bett der Drehbank verstellbar gelagerten. Stäbe a² angehalten wird, und

   c) durch automatische Auslösung der Antriebswelle t für den Schlitten c, herbeigeführt durch die Welle u, durch Zapfen w³ und m⁴ mit dem Hebel v^% verbunden, welcher, um c¹ schwingend, in dem Augenblick, wo die Knagge c² einschnappt, durch die Drehung der Welle u mit Hülfe der halbcylindrischen Verlängerung m⁵ den Hebelmechanismus i⁹ t¹² ausrückt und dadurch ein Loskuppeln der mit Welle t verbundenen Schnecke i¹⁴

   von dem den Zahntrieb bethätigenden Schneckenrade i⁵ bewirkt (Fig. 21 bis 27).
2. 2. Eine unter 1. gekennzeichnete Maschine mit nachstehenden Einrichtungen:

   a) die Ausschnitte d* an dem Umfang der Revolverscheibe d, der Anzahl der auf der Scheibe montirten Werkzeughalter entsprechend (Fig. 14 und 15), in welche Ausschnitte Stifte c⁴ der Knaggen c² eingreifen, um auf diese Weise der betreffenden Knagge freien Spielraum zu geben,

   b) der Trieb ^⁴, Fig. 16, 19, 20 und 21, zum Drehen der Scheibe d, lose auf dem Mittelzapfen d¹, in Verbindung mit den in der Scheibe gleitenden verticalen Zapfen ρ⁷ , welche hinter Zähne p'² des Triebes p⁴ greifen und auf diese Weise beim Fortschreiten der Zahnstange p³ eine theilweise Drehung der Scheibe bewirken, während beim Rückgang derselben der Trieb p* sich lose auf der Welle d¹ dreht,

   c) zum Feststellen der Scheibe d durch den von unten einschnappenden Zapfen O die Verbindung des letzteren mit der Feder O'; ferner die Auslösevorrichtung des Zapfens, bestehend in dem Hebel q¹ mit dem Seitenzapfen q, gegen welchen die Knagge der Zahnstange ρ stöfst und Hebel nebst Zapfen niederdrückt, in welcher Lage er festgehalten wird, bis die in der Revolverscheibe befestigte Stellschraube den Schnepper gelöst hat,

   d) zur Verhinderung des Kippens der Drehscheibe d der Ring A auf dem Schlitten, welcher in eine entsprechende Nuth der Scheibe eingreift und diese dadurch in ihrer Lage sichert, und

   e) die Verbindung der Zahnstange ρ mit dem Schlitten c derart, dafs, sobald erstere von p¹ aufgehalten wird, der Schlitten noch eine kurze Strecke seine Bewegung fortsetzt, wodurch der Eingriff der Stange in das Triebrad erfolgt.
3. 3. In Verbindung mit der unter 1. gekennzeichneten Maschine die doppelte Frictions- und Klauenkupplung auf der Welle g, bestehend aus dem fest aufgekeilten Muff χ', dem beweglichen Muff x², durch x⁸ und x⁹ mit dem Muff x¹⁰ verbunden, welcher, durch Hebel x¹⁷ bewegt, entweder durch Zapfen x⁵ und Keile x⁶ die Segmente x⁷ gegen die Aufsenwand der lose auf der Welle laufenden Stufenscheibe χ preist und diese somit auf der Welle festkeilt oder nach rechts bewegt, die Klauen x¹⁶ mit Klauen y des Zahnrades y^x vereinigt und somit letzteres mit der Welle g zusammenkuppelt.
4. 4. Eine unter 1. gekennzeichnete Maschine mit nachstehenden Einrichtungen:

   a) die in ihren Lagern verstellbar angeordnete Vorgelegewelle jr³, Fig. 3, mit den verschiebbaren Lagerschalen c³ und den Stellschrauben c⁴, Fig. 43 und 44,

   b) die Sicherung der Lagerdeckel -ß⁵ auf den Wellenlagern B durch die Hohlcylinder -B⁴, Fig. 43, welche, in den Lagerkörper eingetrieben, als feststehende Hülsen für die Deckelschrauben B⁶ B^a dienen,

   c) zur Sicherung der Gradführung des Schlittens c die Gleitschuhe F und F\ von denen der eine (F¹J im Träger durch Schrauben F⁴ und F⁵ verstellt und befestigt werden kann, während der zweite (F) sich um eine Mittelschraube F⁶ dreht, wodurch einem Festklemmen des Trägers vorgebeugt wird,

   d) zur Veränderung der Geschwindigkeit der Führungswelle t des Schlittens c der Riemenaufleger ^;¹⁰ in den Augen ^⁸ der Zahnstange ^⁶ befestigt und durch einen Trieb und Kurbel in der Hülse ^⁷ auf- und niedergeführt, um mittelst der Lappen ^¹³ und der Finger ^¹² den Riemen ^⁵ von einer Stufe der Scheiben \ und ^¹ zur nächsten zu bringen, und

   e) die Gleitstangen jj>³ und w¹ im Schlitten c, Fig. 28, welche beim Vor- und Rückgang des Schlittens gegen die in n>¹ und jy^e befestigten Stellschrauben w und n>^ stofsen und dadurch in Verbindung mit der Welle u das Aus- und Einklinken des Hebels f¹² bewirken.

   Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.