DE657694C

DE657694C - Vorrichtung zum seitlichen Abdichten der Walzen von Walzenmuehlen

Info

Publication number: DE657694C
Application number: DET48764D
Authority: DE
Inventors: Leo Theiner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1937-06-14
Filing date: 1937-06-19
Publication date: 1938-03-10

Description

Bei Walzenmühlen zum Verreiben von Schokolade, Farbe oder ähnlichen Massen sind die Walzenenden durch einstellbare, den Walzenoberflächen angepaßte, an diese angepreßte Schieber abgedichtet, die mit einer messerscharfen, gegen Bruch sehr empfindlichen Kante bis zur Berührungslinie der Walzen reichen. Die zwischen den Schiebern befindliche Arbeitsfläche der Walzen wird infolge der in der Masse gewöhnlich enthaltenen kristallinischen Bestandteile selbst bei härtestem Guß im Laufe des Betriebes abgenutzt, wogegen die mit den Schiebern in Berührung befindlichen Teile der Walzenoberflächen den ursprünglichen Durchmesser beibehalten, da auf diesen Walzenieilen keine Masse verrieben wird. Bei der Annäherung der Walzen zwecks Erreichung der gewünschten Walzfeinheit werden die unabgenutzten Walzenenden gegeneinandergepreßt, wodurch sie sich erwärmen, dann ausdehnen und häufig Brandstellen bekommen; durch das Auseinanderpressen der Walzenenden infolge ihrer Wärmeausdehnung werden auch die Lagerdrücke in den Walzenlagern unverhältnismäßig vergrößert. Om diese Mängel zu beseitigen, müssen die im Durchmesser größer gebliebenen Walzenenden auf den Durchmesser der abgenutzten Arbeitsflächen der Walzen abgeschliffen wer-. den, was umständlich, zeitraubend, betriebsstörend und mit Kosten verbunden ist.

Um die Breite der Arbeitsfläche möglichst groß zu bekommen, werden die auf den Walzen aufsitzenden Schieberflächen schmal gehalten, und der spezifische Anpressungsdruck

der Schieber auf den Walzen muß entsprechend groß gewählt werden, um die gewünschte seitliche Abdichtung zu erzielen. Hierdurch werden die aus weicherem Werkstoff als die Walzen hergestellten Schieberabgenutzt und müssen zwecks Aufrechterhaltung der Abdichtung dann nachgestellt werden, wobei die in die Einzugstelle reichende messerscharfe Kante stark beansprucht wird to und oft abreißt. :

Diese Mangel werden durch die Erfindung dadurch beseitigt, daß der in die Einzugstelle zwischen den Walzen reichende Schieberteil zu einer von der Berührungsstelle der Walzenenden an schräg nach der Mahlraumseite hin aufsteigenden Begrenzungsfläche abgeschrägt und verbreitert ist. Die Masse gelangt bei der Einzugstelle in gleicher Kornfeinheit durch den von dieser Begrenzungsfläche und den Walzenoberflächen gebildeten keilförmigen Raum bis zu den W^ralzenenden, so daß die Walzen auf ihrer ganzen Länge gleichmäßig zum Verreiben der Masse aus-. genutzt werden. Die Abnahme des Querschnittes des keilförmigen Raumes unterhalb des Schiebers in der Einzugstelle in der Richtung gegen die Walzenenden entspricht der Abnahme der Menge der in der Richtung zu den Walzenenden sich bewegenden Masse, ■ 3° die auf diesem Wege allmählich ganz von den Walzen eingezogen wird, so daß sie an den Walzenenden keinen Druck mehr aufweist, der ein Austreten der Masse über die Walzenenden hervorrufen würde. . Um die Abnutzung der Dichtungsflächen der Schieber auf ein Minimum herabzusetzen, also die öftere Nachstellung der Schieber zu vermeiden, können diese mit breiten Dichtungsflächen versehen werden, ohne daß die Breite der Arbeitsfläche beeinflußt werden würde. '

In der Zeichnung ist in Abb. 1 ein Zweiwalzwerk mit Einschüttkasten und der bisher gebräuchlichen Schieberausführung im +5 Querschnitt durch die Walzen nach der Linie A-A in Abb. 2, in

Abb. 2 die Seitenansicht mit Schnitt durch die Schieber und den Einsohüttkasten nach der Linie B-B in Abb. 1, in Abb. 3 ein Zweiwalzwerk mit Einschüttkasten und einem Ausführungsbeispiel der Schieberabdichtung gemäß Erfindung im Querschnitt durch die Walzen nach der Linie C-C in Abb. 4 und in Abb. 4 eine Seitenansicht mit links einem Schnitt nach der Linie D-D und rechts nach der Linie E-B durch die Schieberanordnung in Abb. 3 dargestellt.

Abb. 5 zeigt eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Schieber in einem Zwei walzwerk.

In Abb, ι und 2 ist oberhalb der entgegengesetzt zueinander laufenden Einzugwalzen 1 und 2 der Einschüttkasten 3 angeordnet. An der Außenseite der den Walzenenden zügekehrten Seitenwände des Einschüttkastens 3 sind verstellbare Schieber 4 angebracht, die in der ganzen Breite des Einschüttkastens auf den Walzen 1 und 2 aufsitzen und an diese so angepaßt sind, daß sie mit einer scharfen Kante 4¹ (Abb. 2) bis in die Einzugstelle der Walzen reichen. Die zwischen den Schiebern 4 befindliche Oberfläche der Walzen r und 2 nutzt sich im Laufe des Betriebes durch die Verreibung der Masse ab, wogegen die keine Masse verreibenden, mit den Dichtungsflächen der Schieber in Berührung kommenden Walzenenden ihren' ursprünglichen Durchmesser beibehalten. Bei Nachstellung der Walzen treten dann die oben geschilderten Nachteile auf. Bei der Ein- bzw. Nachstellung der Walzen wird auch häufig die messerscharfe Schieberkante 4¹ abgerissen.

Im Ausführungsbeispiele der seitlichen Abdichtung gemäß Erfindung nach Abb. 3 bis 5 ist oberhalb der entgegengesetzt zueinander laufenden Einzugwalzen 1 und 2 der Einschüttkasten 3 angeordnet. An der Innenseite der den Walzenenden zugekehrten Seitenwände dieses Einschüttkastens sind verstellbare Schieber 14 angebracht, die als oben schmale und unten breite wassergewärmte Hohlkörper ausgebildet sind und mit einer großen Fläche in der ganzen Breite des Einschüttkastens auf den Walzen aufgeschliffen sind. Da zur Erzielung der Abdichtung diese großen Flächen des Schiebers nur mit kleinem spezifischem Flächendrück an die Walzen angepreßt werden müssen, werden diese Flächen praktisch gar nicht abgenutzt, so daß die Schieber im Betriebe bei gleicher Einstellung der Walzen nicht nachgestellt zu wer-.den brauchen. Der in die Einzugstelle zwischen den Walzen reichende Schieberteil ist mit einer von der Berührungsstelle der Walzenenden an schräg nach der Mahlraumseite aufsteigenden Begrenzungsfläche 14¹ versehen, die mit den benachbarten Walzenoberflächen einen keilförmigen Raum 5 bilden. Die in diesen Raum gelangende Menge Masse wird durch allmähliches Einziehen durch die W^Talzen entsprechend dein abnehmenden Querschnitt des keilförmigen Raumes allmählich verkleinert und weist am Walzenende keinen Druck auf, so daß die Walzen auch in der Einzugstelle an den Walzenenden abgedichtet sind. Die Begrenzungsfläche 14¹ wird je nach der Art der zu verarbeitenden Masse eben, konkav oder konvex ausgeführt. Um die in der Einzugstelle an den Walzenenden gebildete Spitze des Schiebers vor Bruch zu

Claims

schützen, kann der Schieber an dieser Stelle - einen außerhalb der Walzen sitzenden, diese nicht berührenden Anguß 14² (Abb. 4) haben.

Durch den Gegenstand der Erfindung wird

eine gute seitliche Abdichtung der-,Walzen bei Walzenmühlen für Schokolade o. dgl.

Massen bei Ausnutzung der ganzen Breite der Walzen für die Verreibung, der Masse erzielt.

Ρλτ entans ρ r ü c η ε:

i. Vorrichtung zum seitlichen Abdichten der' Walzen von Walzenmühlen für Schokolade, Farbe oder ähnliche Massen mit an'den Enden der Walzen angeordneten, in die Einzugstellen der Walzen reichenden einstellbaren und gegebenenfalls heizbaren Schiebern, dadurch gekennzeichnet, daß der in die Einzugstelle zwischen den Walzen reichende keilförmig zulaufende Schieberteil zu einer von der Berührungsstelle der Walzenenden an schräg nach der Mahlraumseite hin aufsteigenden Begrenzungsfläche (14¹) abgeschrägt und verbreitert ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,-daß an die Begrenzungsfläche (14¹) die Walzen berührende breite Dichtungsflächen sich anschließen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen