DE650040C - Verfahren zur Herstellung von Platten und geformten Gegenstaenden aus Faserstoffgemischen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Platten und geformten Gegenstaenden aus Faserstoffgemischen

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DE650040C
DE650040C DEK129121D DEK0129121D DE650040C DE 650040 C DE650040 C DE 650040C DE K129121 D DEK129121 D DE K129121D DE K0129121 D DEK0129121 D DE K0129121D DE 650040 C DE650040 C DE 650040C
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L1/00Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C08L1/02Cellulose; Modified cellulose
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse

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Description

  • Verfahren zur Herstellung von Platten und geformten Gegenständen aus Faserstoffgemischen. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von geformten Gegenständen, insbesondere Platten, aus Faserstoffgemischen.
  • Zweck der Erfindung ist, Formkörper herzustellen, die bei großer Leichtigkeit gleichzeitig eine verhältnismäßig hohe Festigkeit besitzen.
  • Bisher verwendete man vorzugsweise durch Schleifer oder sonstige mechanische Vorrichtungen zerfasertes Holz für derartige Erzeugnisse. Dabei hat sich gezeigt, daß die Dichte der Erzeugnisse unerwünscht hoch ausfällt. Weiterhin läßt die Festigkeit zu wünschen übrig, da die Fasern sich trotz dichter Lagerung nicht ausreichend verfilzen, weil es sich um verhältnismäßig rohe und nicht besonders geschmeidige Fasergebilde handelt.
  • Um die Dichte der Erzeugnisse zu vermindern bzw. das Porenvolumen zu vergrößern; hat man den Holzfasern mechanisch aufbereitete, schwach verholzte Pflanzenfasern, z. B. gekollertes Stroh, beigemischt. Die gewünschte Auflockerung wird hierdurch zwar erreicht, die Festigkeit wird jedoch im allgemeinen noch vermindert.
  • Es. ist auch bekannt, Isolationsmaterialien herzustellen, die Stroh als Hauptbestandteil enthalten. Hierbei wird das Stroh in einer durch Kochen aufgelockerten Form verwendet.
  • Derartiges gekochtes Stroh bietet jedoch als Grundstoff für Formkörper, die leicht und fest sein sollen, keine besonderen Vorteile. Das liegt daran, daß die Verfilzungsfähigkeit des durch einfaches Kochen aufgelockerten Strohes nicht besser ist als etwa die von grobem Holzschliff. Deshalb würde auch eine Mischung von gekochtem Stroh mit mechanisch aufbereitetem, z. B. gekollertem Stroh oder mechanisch zerfasertem Holz, z. B. Holzschliff, oder mit diesen beiden Stoffen keine Verbesserung der daraus hergestellten Formkörper hinsichtlich Festigkeit bei gleichzeitiger Leichtigkeit bedeuten, ganz abgesehen davon, daß gekochtes Stroh eine unschöne schmwtzigbraune Farbe besitzt, die sich dem fertigen Erzeugnis mitteilt.
  • Zur Erzielung der gewünschten Eigenschaften ist es, wie sich gezeigt hat, notwendig, die Verfilzungsfähigkeit der Fasermasse zu erhöhen.
  • Es wurde gefunden, daß dieses Ziel dadurch erreicht werden kann, daß ein durch Kochen mit Alkalimonosulfiten aus schwach verholzten Pflanzenfasern, z. B. Stroh, hergestellter Zellstoff dem bekannten Gemisch von mechanisch zerfasertem Holz und mechanisch aufbereiteten, schwach verholzten Pflanzenfasern, z. B. Stroh, beigemischt wird.
  • Ein aus solchem Zellstoff hergestellter Faserbrei hat ein so bedeutendes Verfilzungsvermögen, daß man ihm zur Verringerung des spezifischen Gewichtes der herzustellenden Erzeugnisse mechanisch schwach aufbereitete, z. B. gekollerte Faserbündel von schwach verholzten Faserpflanzen, z. B. Stroh, zusetzen kann, wobei diese verhältnismäßig groben und wenig geschmeidigen- Gebilde von dem Faserbrei so fest gebunden werden, daß sie ihre auflockernde und gewichtverringernde Wirkung ausüben können, ohne die Festigkeit der Erzeugnisse zu beeinträchtigen.
  • Um weiterhin die Steifigkeit und Druckfestigkeit der Erzeugnisse zu erhöhen, wird dem Faserbrei mechanisch naß oder trocken zerfasertes Holz zugesetzt, dessen an sich nicht gut verfilzbare Fasergebilde sich gbenfalls fest in die Fasermasse einlagern.
  • Außer dem geschilderten Verfilzungsvermögen hat der durch Köchen mit Alkalimonosulfiten z. B. aus Stroh hergestellte Zellstoff eine helle Färbung, die den Erzeugnissen ein gutes Aussehen verleiht.
  • Auf die beschriebene Weise - gelingt es, Formkörper, insbesondere Platten, von besonderer Leichtigkeit und Festigkeit herzustellen, die bei billigem Preis vorzüglich schau- und wärmeisolierend sind.

Claims (1)

  1. PATENTANSYRUCII: Verfahren zum Herstellen von Platten und geformten Gegenständen aus Faserstoffgemischen, dadurch gekennzeichnet, daß ein durch Kochen mit Alkalimonosulfiten aus schwach verholzten Pflanzenfasern, z. B. Stroh, hergestellter Zellstoff einem Gemisch von mechanisch schwach aufbereiteten, z. B. gekollerten Faserbündeln von schwach verhölzten Faserpflanzen, z. B. Stroh, und mechanisch zerfasertem Holz beigemiscbt wird.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE873037C (de) * 1939-05-11 1953-04-09 Norddeutsche Homogenholz Ges M Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern aus Stroh
DE3616885A1 (de) * 1986-05-20 1987-11-26 Peter Grohmann Verfahren zur herstellung umweltfreundlicher und leichter formkoerper
DE3808207A1 (de) * 1988-03-11 1989-09-21 Rubin Dr Ing Eisenstein Herstellung leichter formkoerper aus lignocellulosehaltigem pflanzenmaterial

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE873037C (de) * 1939-05-11 1953-04-09 Norddeutsche Homogenholz Ges M Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern aus Stroh
DE3616885A1 (de) * 1986-05-20 1987-11-26 Peter Grohmann Verfahren zur herstellung umweltfreundlicher und leichter formkoerper
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