DE648397C

DE648397C - Vorrichtung zum fortlaufenden selbsttaetigen Einlegen der Zuschnitte in die Matrize von Stanzen und Pressen

Info

Publication number: DE648397C
Application number: DEW95115D
Authority: DE
Original assignee: GUENTHER KLEWER
Current assignee: GUENTHER KLEWER
Priority date: 1934-10-03
Filing date: 1934-10-03
Publication date: 1937-07-30

Description

ow. ·

2 1 AXJG. 1937

AUSGEGEBEN AM
30. JULI 1937

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum mechanischen Einlegen der Zuschnitte für Stanzen und Pressen. Das Einlegen der Zuschnitte geschah bisher bei Stanzen und Pressen, soweit es selbsttätig ausgeführt wurde, in der Weise, daß aus - einem feststehenden Behälter, in dem die Zuschnitte übereinander aufgeschichtet waren, ein vom Stempel der Presse bewegter Schie-.ber die Teile entnahm und der Matrize zuführte. Gegenüber diesem bisher" üblichen Verfahren wird die unten näher beschriebene Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung in der neuen Art und Weise betrieben, daß nicht ein Schieber die Zuschnitte aus dem Behälter entnimmt, sondern der Behalter selbst die Zuschnitte in die Matrize einlegt. Hierdurch werden folgende Vorteile erreicht:

1. Die Vorrichtung kann durch Aufsetzen ao verschiedener Behälter für beliebige Formen von Zuschnitten benutzt werden.

2. Die verschiedenen Zuschnitte können verschiedene Blechstärken haben, da die Gleitbahn für den Behälter der Höhenlage der Matrize angepaßt wenden kann.

3. Das selbsttätige Einlegen unebener Zuschnitte, z. B. solcher, an denen schon Biegungen vorgenommen worden sind, wird ermöglicht.

4. Die Möglichkeit von Unfällen wird beseitigt, weil der Arbeiter nicht wie bei den bekannten Ausführungen den Schieber zu überwachen hat, sondern nur das Einfüllen der Zuschnitte in den Behälter besorgt und dieser während des Niederganges des Stempels den in der Matrize liegenden Zuschnitt für den Blick einer etwa neben der Vorrichtung stehenden Person verdeckt, so daß die Person nicht in Versuchung gerät, nach dem Zuschnitte zu greifen. ·

5. Da der Einlegevorgang des Zuschnittes in die Matrize außerordentlich exakt ausgeführt wird, ist in den meisten Fällen Arbeiten mit höherer Drehzahl möglich, wodurch die Wirtschaftlichkeit des Betriebes gesteigert wird.

Eine Ausführungsform des Gegenstandes der neuen Erfindung ist in folgendem an Hand der beigefügten Abbildungen beispielsweise beschrieben.' ■

Abb. ι ist ein Längsschnitt durch die Einlegevorrdchtung,

Abb. 2 ein waagerechter Schnitt nach der Linie A-A der Abb. 1.

Abb. 3 ist ein Längsschnitt durch eine besondere Ausführungsform des Antriebes für den Behälter der Einlegevorrichtung.

Mit der Ziffer 1 ist in den Abbildungen der Pressenti'sch bezeichnet, auf dem die Matrize 2 befestigt ist. Auf dem Pressentisch 1 befindet eich eine Gleitbahn 3, die der Höhe der jeweiligen Matrize angepaßt werden kann. Auf dieser um etwa eine Zuschnittsstärke über der in der Matrize vorhandenen Auflage für den Zuschnitt liegenden Gleitbahn wird der Schlitten 4 hin und her bewegt, auf dem ein

Behälter S befestigt ist, in dem alle Zuschnitte in gleicher Lage übereinander aufgestapelt sind und dessen Austrittsöffnung in der Lage mit der Matrizenauf lagefläche für den Zuschnitt übereinstimmt. Über der Matrize 2 gleitet, am Pressestempel 6 befestigt, die Patrize 7 auf und ab. Der Stempel 6 ist mit dem Schlitten 4 z. B. durch eine Stange 8 gelenkig verbunden. Bei der Auf- und Abwärtsbewegung des Stempels 6 wird der Schlitten 4 mittels der Stange 8 in waagerechter Richtung hin und her bewegt, so daß die Austrittsöffnung des Behälters 5 abwechselnd bald über die Matrize 2 gebracht, bald wieder von dort entfernt wird. Befindet sich der Pressen- · stempel 6 in seiner höchsten Stellung, so fällt aus dem sich dann über der Matrize 2 befindlichen Behälter 5 ein Zuschnitt in die Matrize hinein. Bewegt sich hierauf der Stempel f> mit der Patrize/ abwärts, so wird der Behälter 5 mit dem Schlitten 4 nach rechts geschoben, gibt also die Matrize frei, so daU eier Stempel <> den Zuschnitt bear1>eitet, also ihn in ein fertiges Werkstück verwandelt. Nachdem «lies geschehen ist. wird das fertiggepreßle Werkstück von (lern Auswerfer () crfal.it und beim nächsten Hub des Stempels entfernt. Der Auswerfer 9 wird von «lern Schlitten 4 mittels eines Drahtseiles 10 über eine Rolle 11 so angetrieben, daß er beim Abwärtsgehen des Stempels 6 in Tätigkeit tritt. Eine Zugfeder υ bringt den Auswerfer wieder in seine Anfaugsstelluug zurück. Zwei an der Matrize befindliche Druckfedern 13 bringen den durch den Behälter 5 zugeführten Zuschnitt in die richtige Lage.

Will man beim etwaigen Festklemmen der Zuschnitte Bruch vermeiden, so darf der Antrieb des Schlittens 4 nicht durch eine starre Stange 8 bewirkt werden. Es empfiehlt sich vielmehr, dazu ein elastisches Mittel anzuwenden, z. B. eine solche Vorrichtung, wie sie in der Abb. 3 im senkrechten Längsschnitt dargestellt ist. Bei dieser Vorrichtung drückt der Stempel 6 auf das Endstück 14 einer in einem Rohre 15 laufenden Schraubenfeder 16, die so berechnet und bemessen ist, daß sie den Druck über das Endstück 17 auf den Schlitten 4 überträgt, ohne daß sie sich dabei zusammendrückt. Durch diese Übertragung des Druckes auf das Endstück 17 wird der Schlitten von der Matrize wegbewegt. Zur Wiederdorthinbewegung des Schlittens 4 dienen Zugfedern, die in der Abbildung nicht mit dargestellt sind. Wenn etwa infolge Fesfcklemmens der Zuschnitte der Gegendruck größer wird als der von den Zugfedern ausgeübte Druck, so drückt sich die Schraubenfeder 16 in sich zusammen, ohne den Schlitten 4 anzutreiben. Der Stempel 6 bewegt sich dann also im Leerlauf auf und ab, ohne Schaden anzurichten. Die Maschine muß dann stillgesetzt und die Klemmung beseitigt werden, ehe der ordentliche Betrieb wieder zu beginnen ist.

Der Kraftverbrauch der Vorrichtung richtet sich nicht nur nach der Arbeitsleistung des Stempeiso und der Patrize 7, sondern auch mit nach der Größe der in dem Behälter 5 befindlichen und mit ihm hin und her zu bewegenden Gesamtlast der Zuschnitte.

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum fortlaufenden selbsttätigen Einlegen der Zuschnitte in die Matrize von Stanzen und Pressen beliebiger Art, dadurch gekennzeichnet, daß ein auf einer um etwa eine Zuschnittsstärke üljer der in der Matrize vorhan- denen Auflage für den Zuschnitt liegenden Gleitbahn laufender, vom Stapel gesteuerter, alle Zuschnitte in der gleichen Lage übereinaudergestapelt enthaltender Behälter, dessen Austrittsöltnuug in der Lage mit der Matrizenauflagefläche für den Zuschnitt übereinstimmt, die Zuschnitte in die Matrize einlegt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter oder der Schlitten, auf dem er sich l>efindet, einen das Auffangen der fertigen Werkstücke in Behälter für die Weiterbearbeitung ermöglichenden Auf werfer steuert. ■

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine Anordnung des die Zuschnitte enthaltenden Behälters (5) "in solcher Weise, daß während des Niederganges des Stempels die in der Matrize liegenden' Zuschnitte durch den Behälter für den Blick einer etwa neben der Vorrichtung stehenden Person verdeckt sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder

3, gekennzeichnet durch eine in einem feststehenden Rohr angeordnete Schraubenfeder, die zur Übertragung der zur Steuerung benutzten Stempelbewegung auf die Zuführungseinrdchtung dient und so berechnet und bemessen ist, daß sie sich erst beim Auftreten eines unerwünschten zusätzlichen Gegendruckes in sich zusammendrückt und so als Sicherheitsvorrichtung' wirkt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen