DE634544C - Verfahren zur Herstellung einer Isoliermasse fuer die Umkleidung der eingebetteten Heizleiter elektrischer Heizgeraete - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer Isoliermasse fuer die Umkleidung der eingebetteten Heizleiter elektrischer Heizgeraete

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DE634544C
DE634544C DEV24990D DEV0024990D DE634544C DE 634544 C DE634544 C DE 634544C DE V24990 D DEV24990 D DE V24990D DE V0024990 D DEV0024990 D DE V0024990D DE 634544 C DE634544 C DE 634544C
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    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00Ohmic-resistance heating
    • H05B3/10Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
    • H05B3/18Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor the conductor being embedded in an insulating material

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Description

  • Verfahren zur Herstellung einer Isoliermasse für die Umkleidung der eingebetteten Heizleiter elektrischer Heizgeräte Bei der Herstellung von elektrischen Heizkörpern, Kochplatten o. dgl. muß man bei Verwendung von hoch hitzebeständigem Draht dazu übergehen, den Heizleiter mit einer entsprechenden Isoliermasse zu umgeben, die einerseits den Temperaturen des Heizleiters gewachsen ist, andererseits -einen gegen äußere Einflüsse möglichst widerstandsfähigen Körper darstellt. Es wurde bereits vorgeschlagen, zur Umkleidung keramische Stoffe zu verwenden. Aber diese Stoffe haben den Nachteil einer sehr hohen Wärmeisolation. Ferner ist es notwendig, diese keramischen Stoffe zur Herbeiführung des Sinterungsprozesses nach Umkleidung des Heizkörpers auf hohe Temperaturen zu bringen. Hierbei tritt ein starkes Schwinden und Verziehen des so hergestellten Körpers auf. Um diesen Fehler zu vermeiden, wird gemäß der Erfindung für die Umkleidung der eingebetteten Heizleiter elektrischer Heizgeräte eine Masse verwendet, die aus mindestens ¢ Teilen Metalloxyd, das bei hoher Temperatur die gute elektrische Isoliereigenschaft beibehält, vorzugsweise Magnasium- .oder Aluminiumoxyd, und i Teil plastischem Ton besteht, und die nach Einlegen des Heizleiters unter Druck zusammengepreßt und dann durch Erwärmung des Heizkörpers auf eine Temperatur von mindestens 57o° C gebracht wird, ohne jedoch eine Temperaturhöhe zu erreichen, die eine bleibende Verformung der Masse zur Folge hat. Die Anwendung von Metalloxyden ergibt eine geringe Wärmeisolation, während durch den Zusatz von Ton eine ausreichende Elastizität erreicht wird. Das Mischungsverhältnis von Metalloxyd zu Ton ist, wie oben angegeben, mindestens 4:1. Zur Formung der Masse wird eine geringe Menge Wasser verwendet. Der Heizleiter wird in diese lose Masse eingelegt, dann nach irgendeinem Verfahren die Masse zusamzriengepreßt und schließlich auf eine solche Temperatur (mindestens 570°) gebracht, daß nicht nur das beigemischte, sondern auch das dem Ton anhaftende kristallinische Wasser möglichst ausgetrieben wird. Auf diese Weise wird ein keramischer Körper hergestellt, der jedoch nicht bis zum Sinterungsprozeß gebracht worden ist, damit nicht der Heizkörper durch die bei der Sinterung auftretende Änderung im Gefüge verformt wird.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung einer Isoliermasse für die Umkleidung der eingebetteten Heizleiter elektrischer Heizgeräte, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens q. Teile gut wärmeleitenden Metalloxyds, das bei hoher Temperatur die gute elektrische Isoliereigenschaft beibehält, vorzugsweise Magnesium-oder Aluminiumoxyd, mit 1 Teil plastischem Ton gemischt, werden, _ diese Masse nach Einlegen dps.; Heizleiters unter Druck zusammengepr-4 ßt' und dann durch Erwärmung des 1-Iezr= körpers .auf eine Temperatur von m?ndestens 570° gebracht wird, so daß das im Tonenthaltene kristallinische Wasser ausgetrieben wird, ohne jedoch eine Temperaturhöhe zu erreichen, die .eine bleibende Verformung der Masse zur Folge hat.
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