DE684657C - Einbettmasse, insbesondere fuer Heizwicklungen in elektrischen Heizvorrichtungen - Google Patents

Einbettmasse, insbesondere fuer Heizwicklungen in elektrischen Heizvorrichtungen

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DE684657C
DE684657C DEM138794D DEM0138794D DE684657C DE 684657 C DE684657 C DE 684657C DE M138794 D DEM138794 D DE M138794D DE M0138794 D DEM0138794 D DE M0138794D DE 684657 C DE684657 C DE 684657C
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DE
Germany
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heating
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investment
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Application number
DEM138794D
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English (en)
Inventor
Dr Phil Nat Josef Dornauf
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GEA Group AG
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Metallgesellschaft AG
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    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00Ohmic-resistance heating
    • H05B3/10Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
    • H05B3/18Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor the conductor being embedded in an insulating material

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  • Resistance Heating (AREA)

Description

  • Einbettmasse, insbesondere für Heizwicklungen in elektrischen Heizvorrichtungen Die Erfindung bezieht sich auf eine Einbettmasse, insbesondere für Heizwicklungen in elektrischen Heizvorrichtungen, z. B. Heizplatten.
  • Die bisher verwendeten Einbettmassen für Heizspiralen bestehen im allgemeinen aus keramischem Material und besitzen neben gutem elektrischem Isoliervermögen eine verhältnismäßig schlechte Wärmeleitfähigkeit. Man hat auch schon oxydiertes Aluminium als Isolationsmaterial für elektrische Zwecke verwendet, sah jedoch hierbei immer nur kompakte Leiter vor, bei denen z. B. ein Draht oder Seil oberflächlich mit einer Oxydschicht gedeckt war.
  • Dieser vorbezeichnete Nachteil wird nun bei einer Einbettmasse für Heizwicklungen in elektrischen Heizvorrichtungen, z. B. Heizplatten, dadurch beseitigt, daß gemäß der Erfindung diese aus Pulver von Aluminium, Silicium oder Aluminiumlegierungen besteht und däß jedes Pulverteilchen einen metallischen Kern enthält, welcher mit einer oberflächlichen Oxydhaut überzogen ist.
  • Die Verwendung eines Materials, das mit einem guten elektrischen Isoliervermögen eine hohe Wärmeleitfähigkeit verbindet, hat den Vorteil, daß einmal eine schnellere Erhöhung auf eine gewünschte Temperatur stattfindet und damit eine bedeutende Stromersparnis erzielt wird; andererseits wird auch bei Erzielung einer bestimmten Leistung der Heizelemente der Heizdraht weniger hoch erhitzt, wodurch die Haltbarkeit desselben erhöht wird.
  • Es hat sich nämlich eigentümlicherweise herausgestellt, daß trotz der verhältnismäßig niedrigen Schmelztemperaturen von metallischem Aluminium bzw. seinen Legierungen von etwa 6oo bis 65o° das oberflächliche Oxydieren der einzelnen Pulverteilchen eine Schmelzung der gesamten Einbettmasse bzw. ein Zusammenfließen der einzelnen im Pulver-. korninnern befindlichen Metallteilchen Vers# hindert, so daß selbst bei Temperaturen, bei denen nach den reinen Phasendiagramme' eine Schmelzung des Kernes zu erwarten wäre, die Einbettmasse als Ganzes noch gute Standfestigkeit und Brauchbarkeit besitzt.
  • Dies geht so weit, daß z. B. Pulver aus Al-Si-Legierungen, die aus Seiger-Rückständen hergestellt werden, wie sie bei der Raffination der thermisch reduzierten Aluminium-Silicium-Legierungen gewonnen werden, und die außer Aluminium und Silicium noch geringe Mengen Carbide, Nitride und Oxyde enthalten, bis zu Temperaturen von i2oo bis 125o° benutzt werden können, ohne als Ganzes zu schmelzen.
  • Andererseits bildet gerade die Tatsache, daß in jedem Pulverteilchen ein metallischer Kern enthalten ist, einen Vorzug, weil die ganze Einbettmasse hierdurch ein Oxyd-Skelett mit Metallkern erhält, welches für die Bindung, für die Standfestigkeit, insbesondere aber auch für die Wärmeleitfähigkeit vorteilhaft ist.
  • Die auf den einzelnen Pulverteilchen angebrachte Oxydschicht kann von vornherein durch Glühen der Pulver in der Glühatmosphäre erzeugt werden. Es ist jedoch auch möglich, diese Oxydierung erst an der fertig geformten Einbettmasse vor der Inbetriebnahme vorzunehmen.
  • Mit Hilfe der Erfindung ist es beispielsweise möglich, elektrische Kochplatten herzustellen, bei denen die Heizdrähte in einer Einbettmasse aus Aluminium-Silicium-Pulvern verlegt sind. Eine derartige Heizplatte besitzt einen besseren thermischen Wirkungsgrad als solche, die mit keramischen Massen ausgerüstet sind: Zur Verlegung der Heizspiralen in die Rillen einer Heizvorrichtung, z. B. einer Kochplatte, kann so verfahren werden; daß der Heizdraht in das Metallpulver eingebettet k7i#d und durch allmähliches Anheizen des t> htes die Teilchen mit dem Luftsauerstoff lL1J4##I'Reaktion treten. Es ist weiterhin auch möglich, mit alkalischen Lösungen, z. B: mit verdünnter Natronlauge oder Wasserglas, das Pulver, änzuteigen; bei späterem Anheizen wird hierdurch die oxydierende Wirkung der Luft durch die chemische Reaktion des Lösungsmittels unterstützt. Bei Verwendung von Wasserglas findet neben der Bildung einer Oxydschicht noch die Bildung einer Silicatschicht statt, die gleichfalls isolierend wirkt.
  • Die Erfindung läßt sich nicht nur bei elektrischen Heizeinrichtungen anwenden, sondern auch bei anderen elektrischen Leitern, bei denen die Isolierung eine gute Wärmeleitfähigkeit verbunden mit schlechter elektrischer Leitfähigkeit haben soll.

Claims (2)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Einbettmasse, insbesondere für Heizwicklungen in elektrischen Heizvorrichtungen, z. B. Heizplatten, dadurch gekennzeichnet, daß diese aus Pulver von Aluminium, Silicium oder Aluminiumlegierungen besteht und daß jedes Pulverteilchen einen metallischen Kern enthält, welcher mit einer oberflächlichen Oxydhaut überzogen ist.
  2. 2. Einbettmasse nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem Pulver aus Aluminium-Silicium-Legierungen mit Siliciumgehalten von etwa io bis 5o'/, besteht, dem gegebenenfalls Beimengungen von Carbiden, Nitriden und Oxyden zugesetzt sind.
DEM138794D 1937-07-17 1937-07-17 Einbettmasse, insbesondere fuer Heizwicklungen in elektrischen Heizvorrichtungen Expired DE684657C (de)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1171996B (de) * 1956-02-27 1964-06-11 Gen Electric Verfahren zur Herstellung eines ummantelten elektrischen Heizelementes
DE3438413A1 (de) * 1984-10-19 1986-04-24 Elpag Ag Chur, Chur Rohrheizkoerper

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1171996B (de) * 1956-02-27 1964-06-11 Gen Electric Verfahren zur Herstellung eines ummantelten elektrischen Heizelementes
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