DE63266C - Flechtmaschine für Packungsschnüre - Google Patents
Flechtmaschine für PackungsschnüreInfo
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- DE63266C DE63266C DENDAT63266D DE63266DA DE63266C DE 63266 C DE63266 C DE 63266C DE NDAT63266 D DENDAT63266 D DE NDAT63266D DE 63266D A DE63266D A DE 63266DA DE 63266 C DE63266 C DE 63266C
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- DE
- Germany
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- machine
- cord
- braiding machine
- braiding
- cords
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- Expired - Lifetime
Links
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
- D04C3/00—Braiding or lacing machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
- D04C3/00—Braiding or lacing machines
- D04C3/02—Braiding or lacing machines with spool carriers guided by track plates or by bobbin heads exclusively
- D04C3/14—Spool carriers
- D04C3/18—Spool carriers for vertical spools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Eine in einen Stopfbüchsenraum passende eckige Dichtungsschnur füllt bei weitem besser
den Raum für das Packungsmaterial aus, als dies eine runde Schnur vermag, die erst durch
Einkeilen und durch Anpressen des Stopfbüchsendeckels nach und nach sich so umformen
kann, dafs sie den Dichtungsraum vollständig erfüllt.
. Man füllt derartige Flechtungen bis jetzt nur mit Talkum dadurch, dafs man die Klöppelung
innerhalb eines Trichters in einer Menge vorräthigen Talkums vornimmt, oder dafs man
das Pulver durch Einlauffäden, die den Trichter durchlaufen, bis zur Flechtstelle hin bewegen
läfst.
Im ersten Fall ist der Flechtvorgang durch das Pulver verdeckt und so schlecht zu beobachten.
Der fertigen Schnur haftet aufsen unnütz und unangenehm viel Talkum an. Im
zweiten Fall ist das Material der Einlauffäden in der fertigen Klöppelung unnütz.
Nach vorliegendem ist zunächst die Rundflechtmaschine in umgekehrter Aufstellung, also
mit hängenden Spulen verwendet, und der Talkumtrichter befindet sich nicht in, sondern
über der Maschine, wo er viel zugänglicher ist. Die neuen concentrischen Rohre tz t\ die das
Kernseil g umhüllen, leiten zwischen sich das fallende Pulver bis zur Flechtstelle hinab.
Die beiliegende Zeichnung zeigt eine solche Maschine mit 16 hängenden Spulen. Von den
Stehbolzen α α, welche die Gangplatten b b zusammenhalten und den Leiträdern r r1 als
Achszapfen dienen, sind vier Stück a1 a1 ausgewählt,
die in den Ecken eines Vierecks stehen. Diese vier Stehbolzen α1 sind, wie das bekannt
ist, durchbohrt und zwischen den Spulen s mit Mittlingsfedern c versehen, von welchen vier
durch al geführte Einlaufschnüre d zur Klöppelstelle
geleitet werden.
Mitten durch die Maschine wird in bekannter Weise eine runde Schnur oder ein rundes
Seil g als Kern von oben nach unten in die Klöppelstelle hineingeleitet. Dafs die Klöppelmaschine
auf dem Kopfe steht, hat den Zweck, mittelst eines conaxialen Trichters t Talkum
oder ein entsprechend anderes gepulvertes Material zum Mithineinflechten in die Klöppelstelle
fallen zu lassen.
An das runde Kernseil g, das in irgend einer bekannten Art und Weise hergestellt sein
kann, legen sich die vier Einlaufschnüre d entsprechend ihrer Einführung in den Ecken eines
Vierecks an, wie dies der Querschnitt der fertigen Schnur, Fig. 3, deutlich erkennen läfst.
Mitsammt dem Kern werden die Einlaufschnüre von der durch die Maschine umklöppelten
Hülle eingeschlossen und so erhält das die Maschine verlassende Schnurseil g1
genau viereckigen Querschnitt, Fig. 3. Die Räume zwischen dem Hüllmantel m und dem
Kernseil g, die dadurch entstehen, dafs die Einlaufschnüre d jenen von diesem fernhalten,
füllt während der Klöppelung1 der Hülle die Maschine mit dem Pulver aus, das in dem
Trichter t eingegeben ist.
In dem Trichterrohr t1 steckt conaxial ein
zweites Rohr ί2, das dem Kernseil den Durchgang in der Achse erlaubt. Das letztere Rohr
hört nur ein wenig entfernt von der Klöppelstelle auf, während das äufsere Rohr t1 bis
dicht auf diese hinabreicht. So wird das Kern-
seil dicht oberhalb der Klöppelstelle von dem durch das äufsere Rohr herabfallenden Pulver
umhüllt, und die Klöppelung preist dies dicht an das Kernseil an.
Die äufsere Ansicht, Fig. 4, der fertigen Packungsschnur g1 zeigt deutlich zwei schräg
gemusterte Eckflechtlagen η und dazwischen eine Seitenflechtlage m1: Eine derartige äufsere
Erscheinung weist jede Schnur auf, die auf einer Maschine mit 16 Spulen hergestellt ist.
Eine Maschine mit 24 Spulen giebt eine Schnur, die auf jeder Seite zwischen den zwei Eckflechtlagen
zwei Seitenfiechtlagen 7M1Ot2 erkennen
läfst, Fig. 5. Bei 3 2 . Spulen werden
drei solcher Mittellagen auf jeder Schnurseite zu sehen sein.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Eine Flechtmaschine für Packungsschnüre mit hängenden Spulen, bei welcher der freie Zugang zu der Flechtstelle dadurch ermöglicht wird, dafs die Zuführung des in die Mantelflechtung einzuschliefsenden Pulvers durch einen die Seele der Schnur umschliefsenden, innerhalb der Flechtfäden liegenden Trichter (t 1^) erfolgt.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE63266C true DE63266C (de) |
Family
ID=337202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT63266D Expired - Lifetime DE63266C (de) | Flechtmaschine für Packungsschnüre |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE63266C (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1052047B (de) * | 1953-11-06 | 1959-03-05 | Koerting Nachf | Packungsflechtmaschine mit haengenden Kloeppeln |
-
0
- DE DENDAT63266D patent/DE63266C/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1052047B (de) * | 1953-11-06 | 1959-03-05 | Koerting Nachf | Packungsflechtmaschine mit haengenden Kloeppeln |
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