DE631793C - Mahlanlage mit Schlaegermuehle - Google Patents
Mahlanlage mit SchlaegermuehleInfo
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- DE631793C DE631793C DEA66955D DEA0066955D DE631793C DE 631793 C DE631793 C DE 631793C DE A66955 D DEA66955 D DE A66955D DE A0066955 D DEA0066955 D DE A0066955D DE 631793 C DE631793 C DE 631793C
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- Germany
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- grinding
- grinding plant
- pressure
- point
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- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/13—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft and combined with sifting devices, e.g. for making powdered fuel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf Schlägermühlen, bei welchen das zu zerkleinernde
Gut mittels einer mechanischen Aufgabevorrichtung in die Mahlkammer eingeführt wird, die Zerkleinerung durch die Schlagwirkung
des Schlagrades erfolgt und das zerkleinerte Gut in einen Windsichter abströmt,
wo eine Trennung des brennfertigen Staubes von den Grießen bewirkt wird. Das brennfertige
Gut wird dann aus dem Sichter durch eine Rohrleitung einer von der Mahlanlage
räumlich getrennten Verwendungsstelle zugeführt.
Bei derartigen Mahlanlagen hat es sich gezeigt, daß bei Zuführung des Gutes, auf einem
kleineren Radius als demjenigen der Abführung, also insbesondere bei Zuführung an
der Innenseite und Abführung an der Außenseite des Schlägerrades zufolge der Gebläsewirkung
des Schlagrades, in -der Mahlkammer ein Unterdruck bis zu 200 mm W. S.
herrscht und daß dieser Unterdruck sich sehr nachteilig auf die Regelung der Mahlgutzufuhr
auswirkt. Namentlich feinkörniges Gut wird durch den vor dem Schlagrad
herrschenden Unterdruck einfach vom Förderband in die Mühle hineingerissen, ohne
daß die Regeleinrichtungen irgendeinen Einfluß ausüben können. Infolgedessen ergibt
sich, bei den bekannten Mühlen eine .stoßweise und ungünstige Belastung, und eine Regelung
der Brennleistung ist bei unmittelbarem Einblasen in die Brennkammer in Frage gestellt.
Zur Vermeidung dieses unerwünschten und nachteiligen Durchschießens des Mahlgutes
ist es nötig, in der Mahlkammer vor dem Schlägerrad stets etwa Atmosphärendruck aufrechtzuerhalten.
Dies kann bis zu einem gewissen Grade schon dadurch erzielt werden, daß man die Aufgabestelle für das Gut an
der Mahlanlage, wie bereits bekannt, an die Außenluft anschließt.
Mit Sicherheit wird der Unterdruck aber erfindungsgemäß dadurch vermieden, daß
man an dieser Stelle, die im Wandersinne des Gutstromes und im Sinne des erzeugten
Druckanstieges vor dem Schlagrade liegt, Luft oder, bei Anwendung der MaMtrocknung,.
Heizgase oder ein Gemisch beider unter Überdruck in die Mahlkammer einführt.
Hierdurch ergibt sich der weitere Vorteil, daß die vom Schlägerrade erzeugte Druckhöhe
nutzbringend für die Förderung verwendet werden kann im Gegensatz zu einer
bekannten Vorrichtung, die lediglich durch eine Umlaufleitung innerhalb der Mühle die
erzeugte Druckluft nach, der Nabe hin ableitet. Die vom Schlagrad erzeugte Förderhöhe
reicht bei der Mühle nach der Erfindung aus, um das brennfertige Gut auf be-
") Von dem Patentsucher ist als der Erfinder angegeben worden:
Hans Denker in Berlin.
trächtliche Entfernungen fortzuleiten, da diese Druckhöhe sich, auf dem in der Mahlkammer
herrschenden Atmosphärendruck aufbauen kann. - Auf das sonst erforderliche, irri
Staube arbeitende Gebläse kann somit verv ziehtet werden.
An sich ist es bereits bei Mühlen bekanntgeworden, in eine Aufgabeschurre für das
Rohgut Preßluft einzuführen. Dieser Μαβί ο nähme lag indessen die Aufgabe zugrunde,
die Schurre pneumatisch zu reinigen für den Fall, daß durch Verstopfung der Nachschub
unterbrochen wird.
Wird bei der erfindungsgemäß ausgebildeten Mahlanlage das unter Druck stehende
Gas in. die Grießrückläufe eingeführt, dann ergibt sich eine wesentliche Leistungssteigerung,
weil auf diese Weise der durch die Grießrückläufe zurückgehende Luftstrom gedrosselt
wird und in den Grießrückläufen eine Nachsichtung der Grieße stattfindet,
derart, daß im Gegensatz zu den bekannten Anlagen wirklich nur noch die nicht genügend
zerkleinerten Bestandteile in die Mahlkammer zurückgelangen und die Mühle
durch zurückgerissenes Fertiggut nicht belastet wird.
In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung an einem Beispiel' dargestellt.
Durch, den mechanischen Aufgabeapparat α
gelangt die Rohkohle in die Mahlkammer b, in welcher das Schlagrad c umläuft. Das. .genügend
zerkleinerte Gut tritt durch, den Kanal ά χτι den Sichter e aus. Die Sichtung erfolgt
derart, daß der aus der Mühle kommende Gemischstrom an der Platte/ anprallt, wodurch
die gröberen Kohleteilchen nach unten fallen, während die genügend zerkleinerten
leichten Teilchen mit dem Eörderwind in die Förderleitung h gelangen, welche zu den Verbrauchsstellen
führt. · :
In die Aufgabevorrichtung a mündet die
Heizgasleitung k, welcher ein Gebläse heiße Gase oder heiße Luft unter Druck zuführt.
Arbeitet man ohne Mahltrocknung, was aber nyr selten der Fall sein wird, so kann man
durch die Heizgasleitung an Stelle der Trocknungsgase Druckluft zusetzen.
Gegebenenfalls kann man mittels einer Abzweigleitung/ einen Teil der unter Pressung
stehenden Luft oder Trockengase auch in die Grießrückläufe / des Sichters e einführen,
wodurch dem Zurückreißen von Mahlgut aus dem Sichter entgegengewirkt wird
und gleichzeitig eine Nachsichtung der aus dem Sichter zurückfallenden Grieße stattfindet.
Claims (3)
- Patentansprüche:i. Mahlanlage mit Schlägermühle, die einen Windsichter hat und eine mechanische Aufgabevorrichtung für das Rohgut mit Luftzuführung an einer Stelle, die im Wandersinne des Gutstromes und im Sinne des erzeugten Druckanstiegs in der Mühle vor dem Schlagrade liegt und aus welcher das brennfertige Gut durch eine Rohrleitung einer von der Mahlanlage räumlich getrennten Verwendungsstelle zugeführt "wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Luft oder Trockengase unter solchem Überdruck eingeführt werden, daß an der Aufgabestelle des Gutes Atmosphärendruck herrscht.
- 2. Mahlanlage nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Anschluß der Druckgasieitung an die Aufgabevorrichtung der Mahlanlage.
- 3. Mahlanlage nach. Anspruch 1, ' gekennzeichnet durch den Anschluß der Druckgasleitung an die Grießrückläufe vom Sichter zur Mahlkammer.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEA66955D DE631793C (de) | 1932-08-27 | 1932-08-27 | Mahlanlage mit Schlaegermuehle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEA66955D DE631793C (de) | 1932-08-27 | 1932-08-27 | Mahlanlage mit Schlaegermuehle |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE631793C true DE631793C (de) | 1936-06-26 |
Family
ID=6944297
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEA66955D Expired DE631793C (de) | 1932-08-27 | 1932-08-27 | Mahlanlage mit Schlaegermuehle |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE631793C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE922456C (de) * | 1944-11-21 | 1955-01-17 | Hildegard Greffenius | Verfahren und Vorrichtung zur Erzielung groesserer Staubdichte im Traegergas |
DE965743C (de) * | 1953-05-16 | 1957-06-19 | Buettner Werke Ag | Prallmuehle, insbesondere fuer feuchtes Mahlgut |
-
1932
- 1932-08-27 DE DEA66955D patent/DE631793C/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE922456C (de) * | 1944-11-21 | 1955-01-17 | Hildegard Greffenius | Verfahren und Vorrichtung zur Erzielung groesserer Staubdichte im Traegergas |
DE965743C (de) * | 1953-05-16 | 1957-06-19 | Buettner Werke Ag | Prallmuehle, insbesondere fuer feuchtes Mahlgut |
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