DE618750C

DE618750C - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung unterschnittener, rillenaehnlicher Vertiefungen in der Muendung von Glasgefaessen

Info

Publication number: DE618750C
Application number: DEG88523D
Authority: DE
Original assignee: Glaswerke Ruhr A G
Current assignee: Glaswerke Ruhr A G
Priority date: 1934-07-27
Filing date: 1934-07-27
Publication date: 1935-09-14

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung unterschnittener, rillenähnlicher Vertiefungen in der Mündung von Glasgefäßen Zum Verschluß von Milchflaschen und anderen Flaschen oder Glashohlkörpern werden meist Pappscheiben verwandt, die in eine unterschnittene, rillenähnliche Vertiefung eingepreßt werden. Das Unterschneiden dieser Flaschenmündungen ist notwendig, um zu vermeiden, daß die Pappscheiben wieder herausfallen. Von Hand gefertigte Flaschen werden in der Regel in einem zweiten Arbeitsgang _mit einer Rollenschere aufgetrieben. Auch bei den halb selbsttätig hergestellten Flaschen wird vielfach dieser zweite Arbeitsgang beibehalten. Teilweise wird aber auch die hinterschnittene Rille dadurch erhalten, daß ein Dorn oder aus mehreren Teilen bestehende Formwerkzeuge, die gegen den inneren Flaschenhals spreizbar sind, in der Maschine in den Flaschenhals eingeführt und gleichzeitig gedreht werden. Diese Ausführung hat den einen großen Nachteil, daß hier infolge der Drehung leicht Risse hervorgerufen werden, wodurch das Aussehen sowie die Haltbarkeit der Flaschen leidet.
Die hier vorliegende Erfindung überwindet die früheren Schwierigkeiten und Nachteile, indem sie jede Drehbewegung der die Rillen erzeugenden Formenteile vermeidet und gestattet, unterschnittene, rillenähnliche Vertiefungen irii Innern von Glas- oder ähnlichen Gefäßen in einem einzigen Arbeitsgang nach dem Saugblas- oder Saugverfahren einwandfrei herzustellen, wobei maßlich veränderliche Formenteile, die in den Hals der. Flaschen einge_ setzt werden, zur Anwendung gelangen, die jedoch, ohne gedreht zu werden, die Rillen erzeugen. Ein ausführliches Beispiel ist aus den Abb. i, i a und a, a a ersichtlich, und zwar ist in den Abb. i, i a der Ansaugzustand und in den Abb. z, a a der Abhebezustand angedeutet.
Die einzelnen Maschinen- und Formenteile sind: a) die geteilte Mündungshülse, b) der Mündungspegel, c) die zweiteilige Kopfform, d) die Kopfformzange, e) die Vorform, f) die Form- und Zangenauflage, g) der Maschinentisch, h) der Haltering der mehrteiligen Hülse, i) die Unterdruck- und Preßluftkammer, k) das vorgeblasene Glaskülbel.
Die Arbeitsweise ist folgende: Der Pegel b wird meist durch einen Fußhebel hochgehoben. Durch die Verdickung k des Pegels wird die Hülse a, die aus mehreren nahezu in Richtung der an den Innenkreis der Hülse gelegten Berührungslinien geschnittenen Längsabschnitten besteht, aufgeweitet. In diesem Zustand wird die Glasmenge eingefüllt und angesaugt. Nach erfolgtem Ansaugen des Glases um den Pegel wird unter langsamem Zurückziehen des Pegels b das Glaskülbel vorgeblasen. Das Stehenbleiben, d. h. das hinreichende Erstarren des Absatzes im Flaschenhals, auf den später die Pappscheibe zu liegen kommt, wird unterstützt durch die Einführung der Blasluft durch den Pegel, die durch die Kanäle m und n streicht. Nach dem vollständigen Zurückziehen des Pegels fällt die geteilte Hülse zusammen und verringert dadurch ihren Durchmesser so, daß das vorgeblasene Külbel ohne Schwierigkeiten abgehoben werden kann. Das Gläskülbel wird in der bekannten Weise der Fertigform übergeben _ und dort weiterverarbeitet.
Die so hergestellten Flaschen sind infolge der Unempfindlichkeit und des dadurch bedingten störungsfreien Arbeitens der die Rillen erzeugenden Formteile in der Mündung innen und außen viel besser maßhaltig als nach bisherigen Verfahren hergestellte Flaschen. Der Fortschritt ist bezüglich der Güte der erhaltenen Glasflaschen und der Herstellungskosten, da weniger Ausschuß anfällt, unverkennbar.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: - i. Verfahren zur Herstellung- unterschnittener, rillenähnlicher Vertiefungen in der Mündung von Glasgefäßen, beispielsweise Milchflaschen, ohne Anwendung einer Drehbewegung und ohne Anwendung von Federn, dadurch gekennzeichnet, daß die rillenähnlichen Vertiefungen durch eine während des Arbeitsvorganges im Durchmesser sich ändernde und in Längsausschnitte aufgeteilte Hülse erzeugt werden.
2. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch i, gekennzeichnet durch eine in Längsrichtung in mehrere Ausschnitte unterteilte Hülse, deren einzelne Ausschnitte zwischen zwei übereinanderliegenden Kugelreihen in Pfannen gelagert und um die untere Kugelreihe in senkrechter Ebene schwinkbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die die rillenähnliche Vertiefung erzeugende Hülse so in Ausschnitte geteilt ist, daß ihre Teilfugen in Richtung der an den Innenkreis der Hülse gelegten Berührungslinien verlaufen, wobei die vom Glas berührte Fläche der Hülse in Arbeitsstellung eine geschlossene Kreislinie darstellt. q..
Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Mündungspegel eine Verdickung erhält, welche die Hülse aufspreizt, und eine weitere Verdickung, welche die Hülse wieder schließt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis q., dadurch gekennzeichnet, daß der Pegel mit Längs= und Querkanälen versehen ist, die so angeordnet sind, daß die Blasluft bei ihrem Austritt aus dem Pegel die Hülse nach außen preßt: