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Glaspreßblaseverfahren Vorliegende Erfindung bezieht sich auf die
Herstellung von Flaschen und sonstigen Hohlkörpern aus Glas nach dem sogenannten
Preßblaseverfahren, bei dessen Durchführung flüssiges Glas in eine verkehrt stehende
Vorform eingebracht, in dieser einer Pressung unterworfen und darauf, entweder noch
in verkehrter Stellung oder bereits an der Kopfform hängend, innerhalb oder teilweise
außerhalb der Vorform zu einem Külbel vorgeblasen wird, welches dann in einer Fertigform
zu einem Glashohlkörper gewünschter Gestalt ausgeblasen wird.
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Die Erfindung betrifft die Bearbeitung der in die verkehrt stehende
Vorform eingeführten Glasmasse und bezweckt durch eigenartige Durchführung derselben
gewisse Mängel zu vermeiden, welche sich bei Anwendung üblicher Arbeitsweisen häufig
einstellen. Unter diesen Mängeln ist besonders das Auftreten eines dicken welligen
Wandabschnitts in einem mittleren Teil der Flaschenlänge bemerkenswert, das sich
als Folge der üblichen Einpressung der Glasmasse in die Form zwecks Erzielung einer
guten Ausfüllung der Kopfform ergibt.
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Gemäß vorliegender Erfindung wird dieser Mangel dadurch vermieden,
daß in die in die Vorform eingebrachte flüssige Glasmasse vom Bodenende der Form
her unter Verwendung eines innen gekühlten- Preßstempels eine tiefe Höhlung eingepreßt
wird, wodurch in bekannter Weise ein Ansteigen der Glasmasse.um den Preßkolben herum
veranlaßt, aber durch die Kühlwirkung des Stempels auf der Wandung der im Külbel
erzeugten Höhlung eine abgekühlte Schicht regelbarer Dicke erhalten wird, durch
die dem heißen Kern der Glasmasse ein gewisser Widerstand gegen ein Vordringen nach
dem Bodenende des Külbels hin geboten wird, der sich günstig auf die Glasverteilung
auswirkt.
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Damit diese Wirkung zustande kommen kann,- muß. dafür Sorge getragen
werden, daß die eingepreßte Höhlung erst beim Ausblasen des Külbels wieder verschwindet,
indem die Wandung der Höhlung teilweise zur Bildung der Bodenfläche des Külbels
Verwendung findet. Um der Wandung der Höhlung hinreichende Zähigkeit zu geben, damit
sie ein übermäßig rasches Vordringen der heißen Kernglasmasse- zu verhindern vermag,
empfiehlt es sich im allgemeinen, einen Kühlluftstrom in die Höhlung einzuleiten,
wenn der Preßkolben zurückgezogen wird.
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Die Einführung eines Preßkolbens vom Bodenende der Vorform her in
die in der Form befindliche Glasmasse ist zwar an sich nicht neu, doch bezweckte
diese nur die Sicherung der guten Ausfüllung der Kopfform
durch
Vorstoßen des besonders dünnflüssigen mittleren Stranges des Glaspostens. Demgemäß
benutzte man nur einen Dorn von geringem Durchmesser, bei dem auch nicht daran gedacht
war, daß er nach dem Herausziehen eine Höhlung in der Glasmasse zurücklassen sollte;
die Bildung einer von einer vergleichsweise steifen Wand begrenzten Höhlung bildet
aber eine unerläßliche Voraussetzung für die Erzielung des mit der vorliegenden
Erfindung erstrebten Erfolges.
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Zur näheren Erläuterung der Erfindung dienen die beiliegenden. Zeichnungen.
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Fig. i ist ein Vertikalschnitt durch die Vorform und zeigt diese in
dem Zustande, in welchem der eingeführte Glasposten durch einen Dorn zum Ansteigen
in den Ringraum zwischen Formwandung und Dorn veranlaßt worden ist. Die Form befindet
sich dabei in verkehrter Lage.
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Fig.2 ist ein vertikaler Schnitt durch die Vorform in der Arbeitsstellung,
in welcher das Vorblasen des Külbels vor sich geht. An dieser Arbeitsstelle steht
die Vorform in der Regel aufrecht, und es ist eine Bodenplatte in die Bodenöffnung
der Form eingesetzt und ein Blaskopf auf die Oberseite der ringförmigen Halsform
aufgesetzt, wobei durch den Blaskopf Druckluft eingelassen ist, um das Külbel aufzublasen.
Das Ausblasen des Külbels kann auch erfolgen, während sich die Form in verkehrter
Lage befindet. Bevor die Form derjenigen Arbeitsstelle zugeführt wird, an welcher
die Überführung des Külbels in die Fertigform erfolgt, werden die Bodenplatte und
der Blaskopf zurückgezogen.
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Fig. 3 ist ein vertikaler Schnitt durch eine Fertigform mit von dieser
umfaßter Bodenplatte und veranschaulicht in der Form den aus einem erfindungsgemäß
vorbereiteten Külbel fer"ggestellten Glashohlkörper, an dem die erzielte günstige
Glasverteilung deutlich ersichtlich ist.
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Fig.4 ist ein Vertikalschnitt durch den Kolben, aus welchem das darin
vorgesehene selbsttätige Luftventil ersichtlich ist.
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Das Bodenende der Vorform besitzt bei der auf den Zeichnungsfiguren
dargestellten Ausführung einen Verlängerungsansatz io, welcher eine sich nach außen
erweiternde Eintrittsöffnung zur Form bildet, wenn sich diese in verkehrter Lage
befindet, und dient dazu, die Einführung eines Glaspostens in die Form an der Füllstelle
zu erleichtern. Mit i i ist die ringförmige Halsform bezeichnet, während 12 den
Dorn oder Pegel darstellt, der durch die Öffnung der Ringform ii eingeschoben wird,
um eine Höhlung 13 im auszublasenden Glaskülbel zu bilden. 14 bezeichnet den Verdrängerkolben,
welcher in den Glasposten eingesenkt wird. Der Kolben verjüngt sich nach der Darstellung
der Zeichnung nach seinem freien Ende hin und schiebt sich mit einem zylindrischen
Abschnitt passend in die Öffnung eines Bodenwulstes 15 der Vorform ein. Die Stoßstelle
zwischen Kolben und Form befindet sich im Gebiet - der Bodenfläche der herzustellenden
Flasche, so daß, wenn ein Grat entsteht, dieser auf der Unterseite der fertigen
Flasche liegt und an der Flasche von der Seite her nicht in die Erscheinung tritt.
Der Querschnitt, das Volumen und die Länge des Kolbens 14 müssen den Abmessungen
und der Gestalt der Form und der herzustellenden Flasche angepaßt sein. Beispielsweise
ist der in Fig. q. dargestellte Kolben auf. der Hälfte seiner Länge verjüngt.
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Der Kolben 1q. ist hohl; in seiner Höhlung 16 sitzt ein Rohr
17, durch welches ein Kühlmittel, z. B. Luft, regelbar eingeführt wird.-Diese
Luft kühlt den Kolben und entweicht durch einen Kranz von Öffnungen 18 oberhalb
der Form. Der Kolben sitzt an einem auf der Zeichnung nicht dargestellten Arm, durch
den der Kolben in die Arbeitsstellung oberhalb der Form gebracht wird, unmittelbar
nachdem der Glasposten abgeschnitten und durch die trichterförmige Öffnung des Verlängerungsansatzes
io in die Form hineingefallen ist. Der Kolben wird dann in den Glasposten hineingestoßen,
so daß das Glas in der aus Fig. i ersichtlichen Weise in den Ringraum zwischen Kolben
und Formwand in die Höhe steigt und diese nahezu vollständig ausfüllt. Der Kolben
wird dann aus der Form herausgehoben, und es folgt die Ausblasung des Külbels, die
in bekannter Weise erfolgen kann, z. B. in der aufrecht stehenden geschlossenen
Vorform, wie in Fig.2 dargestellt, wobei eine Bodenplatte i9 bis 23 in die Öffnung
des Formansatzes io eingeführt ist, die sich an den Wulstrand 15 allenthalben dicht
anlegt. Die Ausblasung des Külbels ei erfolgt durch Luftzuführung durch einen Blaskopf
2o, der auf den Kopfformring z i aufgesetzt ist. In den meisten Fällen ist es wünschenswert,
daß die Vorform so gestaltet ist, daß das Külbel einen' glockenförmig ausladenden
Randteil 22 erhält.
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Das Ausblasen des erfindungsgemäß vorgeformten Külbels in der Fertigform
42/40 erfolgt in der bei Glasblasemaschinen üblichen Weise, wobei sich die aus Fig.
3 ersichtliche günstige Glasverteilung ergibt.
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Die unter Bezugnahme auf die Fig. i bis 4 beschriebene Arbeitsweise
ergibt Flaschen, deren Wände durchweg gleiche Dicke aufweisen und frei .von jeder
Wellung sind sowie einen gut ausgebildeten Boden besitzen, da die Erzielung einer
guten Glasverteilung
bei Beginn der Arbeit in der Vorform durch
den in die Glasmasse eingesenkten gekühlten Kolben sichergestellt wird.
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Beim Betrieb bekannter Maschinen ist die Bewegung des in die Vorform
eingeschnittenen Glases in die Halsform hinein nicht hinreichend überwacht, da sie
nur vom Luftdruck abhängt, der auf die Glasmasse wirkt, deren Viskosität sich dauernd
ändert und von schwankenden Umständen abhängt.' Bei dem Verfahren gemäß vorliegender
Erfindung wird die Glasverteilung in der Formhöhlung in stets gleichbleibender Weise
sichergestellt, wodurch die zuverlässige Erzeugung eines Glashohlkörpers von gleichförmiger
Wandausbildung gewährleistet wird.
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Bei nach üblichen Verfahren hergestellten Flaschen und Gläsern zeigt
sich eine Fuge zwischen dem Ende der Vorform und ihrer Bodenplatte. Diese Fuge liegt
an der Seite, und wenn das Glas sich beim Blasen des Külbels nach unten bewegt,
dann entsteht an dieser Stelle ein Grat, welcher rings um den Boden der fertigen
Flasche sichtbar ist und einen Mangel darstellt. Die Bildung eines Grates an dieser
Stelle und daraus folgende Minderwertigkeit der Flasche wird bei dem Verfahren der
Erfindung vermieden, da in diesem Falle keine Bodenstoßstelle an der Außenseite
der Vorform vorhanden ist, sondern die Stoßfuge zwischen Bodenplatte und Form innerhalb
der Begrenzungslinie des Külbelbodens liegt, besonders wenn die Form einen nach
innen vortretenden Wulst 48 (Fig. r) besitzt. Falls irgendein Grat an der Stoßstelle
entsteht, wird dieser beim Ausblasen völlig geglättet. Jedenfalls entsteht ein Glashohlkörper,
welcher-auf der seitlichen Außenfläche völlig fehlerfrei ist, da auch die Überbleibsel
eines etwaigen Grates sich verborgen auf der Unterseite des Bodens befinden. Es
ist aber nicht notwendig, daß das Bodenende der Formwände mit einem vorspringenden
Wulst versehen wird, wie bei 48 in Fig. z äargestellt. Die Vorform braucht nicht
durch eine Bodenplatte während der Einführung des Verdrängerkolbens verschlossen
zu sein. Es ist auch möglich, die Bodenplatte in die Vorform einzusetzen, bevor
das Vorblasen des Külbels erfolgt. Der Verdrängerkolben kann auch in Verbindung
mit der Bodenplatte stehen, so daß sich die Bodenplatte an die Form ansetzt, wenn
der Kolben eingeführt wird, und daß sie zugleich mit dem Kolben von der Form entfernt
wird, in welchem Falle eine andere Bodenplatte in die Form eingesetzt wird, um den
Boden des Külbels zu bilden, wenn dieses vorgeblasen wird.
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Die Ausfüllung des Halsteils der Vorform mit Glas kann durch Anwendung
von Unterdruck erfolgen; indem die in die Form eingebrachte Glasmasse angesaugt
wird.
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Was die Ausbildung des Verdrängerkolbens anbelangt, so besitzt derselbe
gemäß der Darstellung der Fig.4 die Form eines hohlen Dornes 14, welcher in seinem
Hohlraum 16 eine Stange 50 enthält, die ein Ventil 52 an ihrem unteren Ende
trägt. Das Ventil bildet das Kopfstück des Kolbens. Mit 51 ist ein kantiger Führungsabschnitt
der Stange 5o bezeichnet, durch den diese Stange in der Bohrung des Kolbens zentriert
wird, wobei die Möglichkeit des Durchgangs von Luft aus dem die Stange 5o umgebenden
Ringraum zu der Stoßstelle zwischen dem Ventil 52 und seiner Sitzfläche am Kolbenende
gegeben ist. An ihrem oberen Ende ist die Stange 50 ebenfalls mit einem kantigen
Kopfstück 53 zur Zentrierung versehen sowie mit Ansätzen 54, welche mit einer Sitzfläche
am Kolben zusammenwirken und verhindern, daß die Stange 5o zu weit nach unten durchfallen
kann. 55 bezeichnet eine als Anschlag dienende Mutter, die auf die Stange 5o aufgeschraubt
ist. Man bemerkt, daß keine seitlichen Luftwege in der Kolbenwand vorgesehen sind.
Das Kühlmittel, z. B. Druckluft, kommt zur Einwirkung, wenn der Kolben in die Glasmasse
eindringt. Wenn das Ventil 52 auf den Glasposten auftrifft, dann wird es durch den
Gegendruck des Glases geschlossen. Wenn aber der Kolben am Ende seiner Bewegung
angelangt ist, dann wird das Ventil durch den Luftdruck geöffnet, und die Luft entweicht
durch die ringförmige Sitzfläche hinter dem Ventil 52 und strömt nach aufwärts,
um am oberen Ende des Kolbens zu entweichen. Diese Luft kühlt die Höhlung des Kolbens
und erleichtert das Herausziehen des Kolbens, indem sie die Neigung des Glases,
daran zu haften, vermindert, insbesondere aber wird durch die unmittelbare Einwirkung
des Kühlmittels im Anschluß an den Preßvorgang auf der Wandung der im Külbel entstandenen
Höhlung eine abgekühlte Schicht regelbarer Dicke erzeugt, durch die eine günstige
Glasverteilung beim Vor- und Fertigblasen des Külbels erzielt wird. Die Wirkung
des Ventils 52 ist völlig selbsttätig. Wenn der Kolben aus der Glasmasse herausgezogen
wird, dann setzt sich der Blasvorgang fort, bis der Kolben seine oberste Stellung
erreicht hat, in der die Luftzufuhr selbsttätig abgeschnitten wird.
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Die Erfindung kann außer zur Herstellung von Flaschen auch zur Herstellung
von Konservengläsern, Bechern und vielen anderen Gegenständen Anwendung finden,
obwohl sie besonderen Wert für die Herstellung von Flaschen besitzt.