DE617035C - Verfahren zum Herstellen von Gittern fuer Entladungsroehren - Google Patents
Verfahren zum Herstellen von Gittern fuer EntladungsroehrenInfo
- Publication number
- DE617035C DE617035C DEN33762D DEN0033762D DE617035C DE 617035 C DE617035 C DE 617035C DE N33762 D DEN33762 D DE N33762D DE N0033762 D DEN0033762 D DE N0033762D DE 617035 C DE617035 C DE 617035C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wires
- grid
- grids
- discharge tubes
- cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Description
- Verfahren zum Herstellen von Gittern für Entladungsröhren Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Gittern für Entladungsröhren, bei denen die Gitterdrähte durch ein oder mehrere quer zu ihnen angebrachte Organe im richtigen Abstand voneinander gehalten v: erden und bei denen wenigstens die Gitterdrähte, gegebenenfalls auch die Querdrähte, aus dünnen, etwa ioo Mikron oder weniger starken Drähten bestehen.
- Es ist bekannt, daß beim Wickeln von Gittern von elektrischen Entladungsröhren läufig Schwierigkeiten auftreten, insbesondere dann, wenn man Gitter mit sehr dünnen Drähten, wie sie mit Rücksicht auf die günstigsten Eigenschaften der Entladungsröhre häufig erwünscht sind, derart in der Röhre anzubringen sucht, daß sich die Drähte nicht oder möglichst wenig gegeneinander oder gegen die anderen Elektroden verschieben !: önnen.
- Die Erfindung gibt ein Verfahren an, mit dessen Hilfe Gitterdrähte derart angeordnet v, erden können, daß die vorher erwähnten Nachteile nicht auftreten und dennoch äußerst dünne Gitterdrähte verwendet werden können.
- ach der Erfindung werden die Gitter- und die Querdrähte wenigstens an den Befestigungsstellen mit einem Material überzogen, das leichter schmilzt als das Trägermaterial, dann zusammengebaut und so weit erhitzt, daß die Mantelschichten auf den Gitter- und Querdrähten zusammenschmelzen. Es hat sich auf diese Weise als möglich erwiesen, Gitter herzustellen, deren Drähte im Röhrenbetrieb sich weder gegeneinander noch gegen andere Elektroden verschieben, obgleich sie dennoch äußerst dünn sein können. Eine sehr günstige Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß sowohl die Gitterdrähte als auch die Querdrähte aus einem Manteldraht gebildet sind, der aus einem Kern aus hochschmelzendem Stoff und einem Mantel aus beträchtlich leichter schmelzendem Stoff besteht. Als sehr brauchbare -Stoffe kommen dabei Molybdän oder Wolfram als Kernmaterial und Nickel als Mantelmaterial in Betracht. Es hat sich jedoch auch als möglich erwiesen, die Gitterdrähte unter Zwischenfügung von beispielsweise Silber an. den Querteilen zu befestigen.
- Es ist an sich bekannt, Gitterdrähte mit einem anderen Material zu überziehen, dessen Schmelzpunkt gegebenenfalls tiefer als der des Kernmaterials sein kann. Dieser Überzug diente jedoch zur Unterdrückung der Gitteremission und wurde erst nach der mechanischen Fertigstellung des Gitters aufgebracht.
- Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Das Gitter bestehe aus :einer Anzahl paralleler Drähte, die durch Querdrähte im richtigen Abstand voneinander gehalten werden. Sowohl das Gitter als auch die Querdrähte bestehen aus einem Manteldraht, dessen Kern aus Molybdän und dessen Mantel aus Nickel besteht. An einem aus= Eisen hergestellten massiven Kern werden nun die :etwa 8o Mikron dicken Querdrähte befestigt: -Um.-das - Ganze wird ein Gitterdraht von etwa q.0 Mikron Dicke gewickelt." Darauf werden an die Außenseite des so erhaltenen Gitters zwei kleine Nickelstege angeschweißt, die nicht nur als Stützen,. sondern auch als Kühlorgane des Gitters verwendet werden und zweckmäßig aus einem Molybdänkern, der mit einem Nickelmantel versehen ist, bestehen.. Sie können jedoch auch bandförmig gestaltet und aus reinem Nickel gebildet sein. Dieser Aufbau wird nun einige Minuten in einem Ofen auf eine Temperatur von etwa iioo° erhitzt, wobei die Gitterdrähte vollkommen mit den Querteilen zusammenschmelzen. Nach Entfernung des Eisenkerns hat man ein Gitter erhalten, mit dem sich die vorher erwähnten Vorteile vollkommen erreichen ,lassen.
Claims (1)
- PATENTANSPRÜCHE i. Verfahren zum Herstellen von Gittern für Entladungsröhren, bei denen wenigstens die Gitterdrähte, gegebenenfalls auch. die Querdrähte aus dünten, etwa ioo Mikron oder weniger starken Drähten bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß die Gitter- und Querdrähte wenigstens an den Befestigungsstellen mit einem Material überzogen werden, das leichter schmilzt als, das Trägermaterial, dann zusammengebaut und so weit erhitzt werden, daß die Mantelschichten auf den Gitter- und Querdrähten zusammenschmelzen. z. Die Verwendung von Manteldraht, der aus einem Kern hochschmelzcuden Stoffes, beispielsweise Wolfram oder Moly bdän, und einem Mantel aus leichter schmelzendem Stoff, beispielsweise aus Nickel, besteht, zur Herstellung von Gittern nach dem Verfahren gemäß Anspruch i.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEN33762D DE617035C (de) | 1932-06-02 | 1932-06-02 | Verfahren zum Herstellen von Gittern fuer Entladungsroehren |
DK50719D DK50719C (da) | 1932-06-02 | 1933-05-03 | Elektrisk Udladningsrør. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEN33762D DE617035C (de) | 1932-06-02 | 1932-06-02 | Verfahren zum Herstellen von Gittern fuer Entladungsroehren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE617035C true DE617035C (de) | 1935-08-10 |
Family
ID=7346611
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEN33762D Expired DE617035C (de) | 1932-06-02 | 1932-06-02 | Verfahren zum Herstellen von Gittern fuer Entladungsroehren |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE617035C (de) |
DK (1) | DK50719C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE975648C (de) * | 1953-05-07 | 1962-03-29 | Standard Elek K Lorenz Ag | Verfahren zur Herstellung eines Spanngitters mit sehr duennem Gitterdraht |
-
1932
- 1932-06-02 DE DEN33762D patent/DE617035C/de not_active Expired
-
1933
- 1933-05-03 DK DK50719D patent/DK50719C/da active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE975648C (de) * | 1953-05-07 | 1962-03-29 | Standard Elek K Lorenz Ag | Verfahren zur Herstellung eines Spanngitters mit sehr duennem Gitterdraht |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK50719C (da) | 1935-09-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3033225C2 (de) | Verfahren zum Entfernen des Behälterwerkstoffes vom heißgepreßten Preßkörper aus Pulver metallischer und/oder nichtmetallischer Zusammensetzung | |
DE2654063A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines bandes aus polykristallinem halbleitermaterial | |
DE2526626A1 (de) | Litze, die aus einer anzahl verseilter draehte besteht | |
DE102020001399A1 (de) | Verfahren zur additiven Fertigung eines dreidimensionalen Bauteils und System zur Reparatur | |
DE4444796C2 (de) | Form mit einer galvanogeformten Formschale | |
DE617035C (de) | Verfahren zum Herstellen von Gittern fuer Entladungsroehren | |
CH452871A (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kreissägeblattes | |
DE1191336B (de) | Zonenschmelzverfahren zum Umwandeln von mindestens einem polykristallinen Stab in einen Einkristall | |
AT138883B (de) | Elektrische Entladungsröhre. | |
DE3037587C2 (de) | Aus mehreren Einzeldrähten bestehende Litze und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE2242566A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungssystems | |
DE2202494B2 (de) | Quarzglaselemente mit verringerter Deformation bei erhöhter Temperatur und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE1483292A1 (de) | Verfahren zur Verhuetung einer Wasserstoff-Versproedung von sauerstoffhaltigem Kupfer und nach diesem Verfahren erzeugtes Kupfer | |
DE137897C (de) | ||
DE487410C (de) | Verfahren zur Herstellung von Mehrschichtmetallen, insbesondere mit Edelmetallauflage | |
DE691428C (de) | Verfahren zur Herstellung von Stabgittern fuer Elektronenroehren aus Staeben, deren Querschnitt durch Ziehen verkleinert wird | |
DE906089C (de) | Verfestigen von Drahtgeweben, -geflechten od. dgl. | |
DE3012009A1 (de) | Verfahren zur herstellung von halbzeugen und fertigteilen aus einer almnsi-legierung | |
DE924121C (de) | Verfahren zur Herstellung galvanoplastischer Nachbildungen | |
DE102021126055A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von galliumoxidkristallen | |
AT124186B (de) | Halterung von Zuführungsdrähten innerhalb von Elektronenröhren. | |
DE10358628A1 (de) | Werkzeug zur Herstellung von Kunststoffhäuten | |
DE1596400C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schei benglas | |
AT135889B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von metallischen oder bituminösen Überzügen bestimmter Stärke auf Rohren. | |
DE3740424A1 (de) | Verfahren zur herstellung von faserverbundwerkstoffen |