DE3033225C2 - Verfahren zum Entfernen des Behälterwerkstoffes vom heißgepreßten Preßkörper aus Pulver metallischer und/oder nichtmetallischer Zusammensetzung - Google Patents

Verfahren zum Entfernen des Behälterwerkstoffes vom heißgepreßten Preßkörper aus Pulver metallischer und/oder nichtmetallischer Zusammensetzung

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entfernen des Behälterwerkstoffes vom heißgepreßten Preßkörper aus Pulver metallischer und/oder nichtmetallischer Zusammensetzung, wobei der Behälter aus einem dichten und inkompressiblen Werkstoff bei Heißpreßbedingungen plastisch ist und Wände solcher Dicke aufweist, daß die Außenflächen des Behälters nicht eng der Kontur des Formhohlraumes folgen.
Ein Behälter zum Heißpressen von Formhohlkörpern verwickelter Gestalt aus Pulver, der Wände der vorbezeichneten Dicke aufweist, ist bekannt (DE-AS 27 24 524). Bisher wurde nach dem Heißpressen des Preßkörpers aus Pulver der Behälter durch spanende Bearbeitung, Abbeizen oder dergleichen entfernt. Diese bekannten Verfahren zum Entfernen des Behälterwerkstofies vom Preßkörper sind insofern nachteilig, als sie die gewünschten Eigenschaften des verdichteten Artikels nachteilig beeinflussen, den Behälter crkstoff vernichten oder in seiner Menge reduzieren.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, das die vorerwähnten Nachteile nicht erbringt und darüber hinaus die Verwendung des vom Preßkörper entfernten Werkstoffs zur Herstellung eines neuen Behälters ermöglicht.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch ein Verführen gelöst, bei dem der Bchälterwerkstoff nach dem Heißpressen bei einer unter der Schmelztemperatur des Preßkörpers liegenden Temperatur durch Abschmelzen des Preßkörpers entfernt wird. Auf diese Weise werden die MikroStruktur und die physikalischen Eigenschaften des Preßkörpers nicht nachteilig beeinflußt, auch wird die Oberfläche des Preßkörpers nicht angegriffen oder der Preßkörper verdünnt.
Weitere Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens sind aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung ersichtlich, die eine schematische Darstellung der Hauptverfahrensschritte der Herstellung eines Preßkörpers veranschaulicht.
Ein dickwandiger Behälter, der als Ganzes mit 18 bezeichnet ist, hat einen Formhohlraum 20 zur Aufnahme des heiß zu pressenden Pulvers. Der Behälter 18 ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus mindestens /wci Behälterieili.Mi 22 und 24 zusammengefügt. Die Behälteneile umschließenden Formhohlraum 20. wenn sie mit ihren Gegenflächen 26 aneinander liegen.
Die beiden Behälterteile können in einer l'orm herge stellt sein, die aus Formteilen 28 und 30 besteht, die einen Hohlraum 32 bilden. Bei dem beschriebenen Beispiel wird dieser Hohlraum 32 mit Kupfer ausgegossen, um die beiden Behälterteile 22 und 24 zu bilden.
Im Verfahrensschritt 2 werden die beiden Behälterteile 22 und 24 zusammengefügt, um den Behälter IE zu bilden.
Die Behälterteile 22 und 24 können zusammengeschweißt werden oder können Flansche (nicht dargestellt) umfassen, die zusammengepreßt werden. In beiden Fällen ist dafür Sorge zu tragen, daß eine hermetisch dichte Verbindung der beiden Behälterteile entsteht, so daß der Behälter evakuiert werden kann, um in dem Formhohlraum 20 ein Vakuum zu erzeugen. Der Behälter 18 wird dann durch ein in der Zeichnung nicht dargestelltes, in den Formhohlraum hineinführendes Füllrohr gefüllt und uanach wieder hermetisch verschlossen. Auf diese Weise ist der Behälter völlig dicht um den Formhohlraum 20 herum verschlossen.
Der Verfahrensschritt 3 deutet das Heißpressen, also das Anlegen von Hitze und Druck an den Behälter 18, an, wodurch das Pulver 36 zum Preßkörper 10 verdichtet wird. Der Druckkessel, in dem das Heißpressen erfolgt, ist mit 38 bezeichnet und die Heizspirale, durch die die erforderliche Hitze erzeugt wird, ist mit 40 bezeichnet. Nach Beendigung des Heißpressen wird der in seinen Abmessungen verringerte Behälter 18 aus dem Druckkessel 38 entnommen.
Wie im Verfahrensschritt 4 in der Zeichnung dargestellt ist, wird der Behälter 18 in einen Schmelztopf 42 eingebracht, der einen sich quer über dessen Innenraum erstreckenden Rost 44 aufweist. Eine Hitzequelle innerhalb des Schmelztopfes setzt den Behälter einer Temperatur aus, die genügt, um den Behälter 18 zu schmelzen.
S5 Die Temperatur zum Schmelzen des Behälters wird derart gewählt, daß sie unterhalb der Temperatur gehalten wird, welche die MikroStruktur oder die physikalischen Eigenschaften des sich durch das Heißpressen ergebenden PrcSkörpers 10 nachteilig beeinflussen würde. Der
■in den Behälter 18 bildende Werkstoff wird vollständig abgeschmolzen, um den Preßkörper 10 freizulegen. Dabei können noch geringe Spuren vom Behälterwerkstoff am Preßkörper 10 vorhanden sein, die später leicht durch Beizen oder Laugen beseitigt werden können.
Der geschmolzene Werkstoff 46 kann wieder zur Herstellung eines neuen Behälters benutzt werden, in dem der Werkstoff nach dem Verfahrensschritt 1 in der Zeichnung verwendet wird. Auf diese Weise kann der Werkstoff des Behälters 18 kontinuierlich wiederverwendet werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist durchgeführt worden, indem Kupfer oder Kupferlegierungen, die bei einer Temperatur von etwa 1085"C schmelzen, zur Herstellung des Behälters 18 benutzt wurden. Das verdichtete Pulver war aus einer Legierung auf Nickelbasis mit 15% Co, 15% Cr, 5,25% Mo, 4,4% Al, 3,5% Ti. 0,06% C und 0.03% B. Der Behälter wurde einem Druck von etwa 103,35 MPa in einem Autoklaven bei einer Temperatur von etwa 10250C für 30 Minuten ausgesetzt. Der
M) Behälter wurde nach dem Heißpressen einer Temperatur von 112O0C zum Abschmelzen des Kupfers und Freilegen des verdichteten Preßkörpers unterworlen. Es lsi klar, daß die Zeitdauer, wahrend der ein Behälter der Schmelztemperatur ausgesetzt wird, von den Ab-
h~> niessungen und der Masse des Behalters abhängt. Eine größere Masse v. ird mehr thermische Energie zum vollständigen Abschmelzen von außen nach innjn benötigen als eine geringere Masse.

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Entfernen des Behälterwerkstoffes vom heißgepreßten Preßkörper aus Pulver metallischer und/oder nichtmetallischer Zusammensetzung, wobei der Behälter aus einem dichten und inkompressiblen Werkstoff bei Heißpreßbedingungen plastisch ist und Wände solcher Dicke aufweist, daß die Außenflächen des Behälters nicht eng der Kontur des Formhohlraumes folgen, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälterwerkstoff nach dem Heißpressen bei einer unter der Schmelztemperatur des Preßkörpers liegenden Temperatur durch Abschmelzen vom Preßkörper entfernt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Behälterwerkstoff Kupfer oder eine Kupferlegierung abgeschmolzen wird.
DE3033225A 1979-09-10 1980-09-04 Verfahren zum Entfernen des Behälterwerkstoffes vom heißgepreßten Preßkörper aus Pulver metallischer und/oder nichtmetallischer Zusammensetzung Expired DE3033225C2 (de)

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