SE453053B - Sett att konsolidera pulver av metalliskt och icke-metalliskt material - Google Patents
Sett att konsolidera pulver av metalliskt och icke-metalliskt materialInfo
- Publication number
- SE453053B SE453053B SE8006254A SE8006254A SE453053B SE 453053 B SE453053 B SE 453053B SE 8006254 A SE8006254 A SE 8006254A SE 8006254 A SE8006254 A SE 8006254A SE 453053 B SE453053 B SE 453053B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- container
- powder
- temperature
- article
- melting
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
- B22F3/15—Hot isostatic pressing
- B22F3/156—Hot isostatic pressing by a pressure medium in liquid or powder form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/1208—Containers or coating used therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
- B22F3/15—Hot isostatic pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
- B28B7/342—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials which are at least partially destroyed, e.g. broken, molten, before demoulding; Moulding surfaces or spaces shaped by, or in, the ground, or sand or soil, whether bound or not; Cores consisting at least mainly of sand or soil, whether bound or not
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/001—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure; Isostatic presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
453 .053 10 15 20 25 30 35 2 kombinationer därav framställa en tät artikel genom att först framställes en behållare av ett material, som ge- nom en kombination av temperatur och tid smälter vid ifrågavarande temperatur, medan denna kombination av temperatur och tid icke menligt inverkar på de för den kompakterade artikeln önskade egenskaperna. Hålrummet i behållaren fylles med pulver och behållaren utsättes för värme och tryck för kompaktering av pulvret till en tät artikel, och därefter avlägsnas behållaren från artikeln genom att behâllarematerialet smältes. Det genom smältning av behållaren erhållna materialet kan återvinnas och användas för framställning av en ny be- hållare.
Förfaringssättet enligt uppfinningen är med bästa resultat tillämpligt på s k "flytande formar" eller “tjockväggiga" behållare av den typ, som beskrives i amerikanska patentskriften 4 142 888. Såsom angives i denna patentskrift är en tjockväggig behållare eller "flytande form" en behållare med väggar, som fullstän- digt omgiver hålrummet i behållaren och är så tjock, att behållarens yttersida icke nära följer hålrummets kontur eller form, samt består av ett material, som är i huvudsak fullständigt tätt och okompressibelt och är i stånd att plastiskt flyta vid förhöjda temperatu- rer för att medge utövning av ett hydrostatiskt tryck på pulvret i hålrummet genom utövning av värme och tryck för densifiering (kompaktering) av pulvret. I denna patentskrift utläres emellertid att behållaren efter konsolideringen av pulverartikeln avlägsnas ge- nom maskinbearbetning, betning eller dylika metoder.
Enligt den amerikanska patentskriften 3 907 949 skall pulvret kompakteras genom isostatiskt tryck i en be- hållare av uretanplast, som innehåller en kärna av metall med låg smältpunkt, vilken kärna efter pressning avlägsnas genom smältning. Därefter sintras den pressa- de pulverkroppen vid en hög temperatur. Förfaringssättet enligt föreliggande uppfinning är i förhållande till 10 15 20 25 30 35 453 053 3 dessa kända metoder nytt genom att pulverkroppen herme- tiskt inneslutes i behållaren, och utsättes för_värme och tryck för konsolidering och sintring eller densifie- ring och bibehålles i behållaren medan behållaren smäl- tes bort från pulverkroppen vid en temperatur, som är lägre än en temperatur som skulle kunna på ett icke önsk- värt eller försämrande sätt inverka på eller utarma den konsoliderade eller kompakterade pulverartikelns mikro- struktur och fysikaliska egenskaper.
Uppfinningen och dess fördelar beskrives närmare i det följande under hänvisning till bifogade ritning, på vilken fig l - 5 schematiskt åskådliggör fem olika steg vid utövning av ett föredraget förfaringssätt en- ligt uppfinningen. Fig l visar gjutningen för framställ- ning av delar, som skall bilda en behållare, fig 2 visar en av de framställda delarna sammansatt behållare, som evakueras, fylles med pulver och avtätas, fig 3 visar det steg, vid vilket behållaren och dess innehåll ut- sättes för värme och tryck, t ex i en autoklav, fig 4 visar hur behållaren avlägsnas genom nedsmältning och fig 5 visar den av pulver framställda formkroppen, sedan den befriats från behållaren.
Såsom redan nämnts inledningsvis är uppfinningen inriktad på varmkonsolidering av olika typer av metall- och icke-metalliska pulver och kombinationer därav för framställning av artiklar med tät struktur, varvid uppfinningen i ett föredraget utförande är inriktad på konsolidering av metallpulver för framställning av komplexa formkroppar genom användning av tjockväggiga behållare av ovan angivet slag, såsom behållare enligt den amerikanska patentskriften 4 142 888. Definitionen på en tjockväggig behållare är att den skall ha så stor väggtjocklek, att yttersidan icke noggrant följer konturen eller formen av hâlrummet, och att material- massan är tillräckligt stor för att materialet vid ut- övning av värme och.tryck på detsamma skall kunna verka som en vätska och utöva hydrostatiskt tryck på pulvret 10 15 20 25 30 35 453 053 4 i behållaren hålrum. Genom att använda en tjockväggig behållare av detta slag är det möjligt att framställa kroppar, som nära överensstämmer med önskad slutform och vars dimensioner ligger inom snäva toleransgränser med minsta möjliga distortion. Enligt uppfinningen framställda artiklar har en form, som ligger nära önskad slutform, och kan anses vara precisionstillver- kade artiklar, som kräver minsta möjliga finbearbetning eller enkla bearbetningsoperationer för framställning av den slutliga formen.
Pâ ritningen visas stegen vid förfaringssättet enligt uppfinningen för varmkonsolidering av pulver av metalliska och icke-metalliska ämnen och kombina- tioner därav för framställning av en kropp eller arti- kel, som har tät struktur och vars form ligger nära önskad slutform, t ex den artikel, som visas vid 10 i fig 5 på ritningen. Den av pulver framställda form- kroppen 10 har en tät struktur och innefattar en skiv- formig del 12 med ringformiga flänsar l4, 16, som sträcker sig ut från motsatta sidor av den skivformiga delen 12. Den speciella formen av kroppen 10 visas emellertid endast som exempel, och givetvis kan andra former framställas_genom förfaringssättet enligt upp- finningen.
Vid 18 i fig 2 visas en tjockväggig behållare med ett hålrum 20 för mottagning av pulver, som skall konsolideras för sammanpressning av pulvret och form- ning av den täta, kompakta kroppen 10. Behållaren 18 framställes företrädesvis av minst tvâ mot varandra passande delar 22, 24, vilka, såsom visas i fig 2, har exakt samma form och efter sammansättning vid två mot varandra passande ytor 26 avgränsar hâlrummet 20.
Behâllarens båda delar 22, 24 formas i en form, som består av två formdelar 28, 30 och avgränsar ett hålrum 32. Behållarens delar 22, 24 formas i formhål- rummet 32 (se fig l) av ett material, som kan bringas att smälta genom en kombination av temperatur och tid, l0 15 20 25 30 35 453 053 5 varvid denna kombination av temperatur och tid icke skall på ett icke önskvärt eller försämrande sätt in- verka på egenskaperna av pulverkroppen l0, dvs dess egenskaper efter konsolideringen för framställningen av den täta pulverkroppen 10 i fig 5. Formdelarna 28,2 30 består exempelvis av gjutjärn och behållaren gjutes av exempelvis en sådan metall som koppar. Vardera delen 22, 24, som skall bilda behållaren, kan exempelvis form- gjutas vid lågt tryck genom att smält koppar införes under tryck i hålrummet 32 och tillåtes stelna. Be- hållarens 18 båda mot varandra passande delar 22, 24, vilka anbringas pâ varandra på det sätt, som framgår av fig 2, för fullständig omslutning av hålrummet 20, har så stor tjocklek, att behållarens 18 yttersidor icke noggrant följer hålrummets 20 kontur. Godset, som bildar behâllarens 18 väggar, har i huvudsak full den- sitet samt är okompressibelt och i stånd att plastiskt flyta vid förhöjda temperaturer och/eller tryck. Vida- re skall godset smälta vid en sådan kombination av tem- peratur och tid som icke i försämrande grad inverkar på den önskade mikrostruktur och de fysikaliska egenskaper som är nödvändiga för att den kompakterade pulverkrop- pen 10 skall uppfylla i förväg bestämda kvalitetskrav.
Såsom redan nämnts kan olika föremål med hög täthet framställas av pulver av olika kombinationer av material och i olika storlekar och former för olika krav och an- vändningsändamål. Enligt uppfinningen avlägsnas behålla- ren från den framställda formkroppen genom att smältas, varvid smältningen icke skall medföra att egenskaperna hos den framställda formkroppen försämras, så att form- kroppen icke uppfyller de krav, som i förväg är upp- ställda med hänsyn till användningsändamålet.
Kombinationen av temperatur och tid för smältning av behållaren är viktig. Behållaren kan nämligen utsät- tas för en smälttemperatur under en temperatur, som skulle kunna inverka försämrande på egenskaperna hos den kompakterade pulverkroppen 10, under en låg tidsperiod, 10 15 _20 25 30 35 45; oss 6 med andra ord en kombination av relativt låg temperatur och relativt lång tid. Å andra sidan kan behållaren ut- sättas för en smälttemperatur över den temperatur, som skulle kunna inverka försämrande på den framställda ar- tikelns egenskaper, men under en så kort tidsperiod att tillfört värme åtgår för smältningen och den framställ- da artikeln icke själv nâr en temperaturnivå, som för- sämrar dess egenskaper, dvs en kombination av relativt hög temperatur och relativt kort tid. Denna kombination är sålunda viktig På grund av att temperatur och tid i kombination med varandra måste vara sådan, att behålla- ren därigenom smältes utan att den under kompaktering av pulvret framställda artikeln når en temperatur, som på ett icke önskvärt eller försämrande sätt inverkar pâ dess egenskaper. Med andra ord kompakteras (varm- konsolideras) pulvret genom värme och tryck för er- nående av önskade fysikaliska egenskaper, såsom mikro- struktur och fysikaliska egenskaper, och bortsmältes behållaren så, att den temperatur, som artikeln uppnår, ligger under begynnande smälttemperatur för artikeln.
Den begynnande smälttemperaturen kan givetvis variera från artikel till artikel beroende på artikelns samman- sättning. Artikeln kan exempelvis bestå av en legering av olika_metaller,'varvid legeringens struktur kan ha korngränser, som börjar smälta vid en lägre temperatur än smälttemperaturen för kornen. I ett sådant fall är begynnande smälttemperatur den lägsta temperatur, vid vilken korngränserna börjar smälta. Begynnande smält- temperatur är med andra ord en temperatur, vid vilken någon komponent, del eller fas av den kompakterade artikeln börjar smälta, och givetvis kan begynnande smälttemperatur för en viss kompakterad artikel bero på beståndsdelarna av det pulver, av vilket artikeln är framställd.
Behållaredelarna 22, 24 kan förbindas med varandra genom svetsning eller kan innefatta flänsar (ej visade), som sammanpressas, t ex kallsvetsas, för smältförbind- 10 15 20 25 30 35 453 053 ning av de båda delarna.
De båda behâllaredelarna 20, 24 skall hopfogas, exempelvis genom smältning, så att en hermetisk tätning mellan delarna erhålles och så att vakuum i hålrummet 20 kan åstadkommas genom evakuering. Normalt bör be- hållaren 18 förses med hål, t ex genom borrning, i be- hâllarens endera delar för förbindning med yttre eller invändigt anordnade rör (ej visade) för anslutning till hålrummet 20. Behållaren 18 kan fyllas med pulver via ett yttre rör, vilket därefter hermetiskt tillslutes genom krympning, svetsning eller på annat sätt, så att behållaren fullständigt avtätas runt hela hâlrummet 20.
När hålrummet 20 i behållaren 18 är fyllt med pul- ver 36 och behållaren 18 är fullständigt avtätad, ut- föres konsolideringen av pulvret 36 för kompaktering av pulvret till önskad täthet. Konsolideringen utföres genom att behållaren 18 utsättes för värme och tryck, varvid värme och tryck kan utövas samtidigt i en auto- klev eller kan åstadkommas exempelvis genom föruppvärm- ning och med användande av en press på det sätt, som beskrives i ovannämnda amerikanska patentskrift 4 142 888. I fig 3 visas schematiskt hur varmkonsoli- dering utföres i en autoklav, som innefattar ett tryck- kärl 38 med i kärlet anordnade uppvärmningsslingor 40.
I autoklaven utövas ett isostatiskt tryck på behålla- ren 18 medelst ett tryckmedium, som vanligtvis utgöres av en inertgas, såsom argongas. Behållaren utsättes för värme och tryck över hela sin omkrets, varvid tempera- turen hålles under smälttemperaturen för behållaremate- rialet och varvid tillräckligt tryck användes för att åstadkomma plastisk flytning av materialet i behålla- rens 18 väggar, så att pulvret utsättes för ett till- räckligt hydrostatiskt tryck för ernående av önskad densitet. Behållaren 18 skall sålunda bestå av material, som bibringas ett tillstånd av plastisk flytning genom den temperatur och tryck, som erfordras för att bibringa 453 05.3 10 15 20 25 30 35 8 f! pulvret erforderlig täthet. Genom plastisk flytning skall sålunda volymen av behâllarens 18 hälrum 20 kunna U., \. minskas i erforderlig grad och skall på behållaren ut- övat värme och tryck vid det i fig 3 visade förfarande- steget bringa behållarematerialet att verka som en vätska för att utsätta pulvret 36 i hålrummet 20 för ett hydrostatiskt tryck. Eftersom pulvret 36 i hålrum- met 20 i begynnelseskedet icke har full densitet, skall behållarens hålrum för sammanpressning av pulvret till formen av en tät, sintrad artikel 10 reduceras i erfor- derlig grad. När behållaren 18 utsättes för värme och tryck för sammanpressning av pulvret till formen av en artikel av önskad täthet, skall temperaturen ligga under smältpunkten för behållaren.
Behållaren uttages därefter från autoklaven och placeras i en ugn 42 (fig 4) på exempelvis en rost 44 och utsättes i ugnen för en tillräcklig temperatur för smältning, varvid det smälta materialet uppsamlas vid 46. Såsom redan nämnts användes för smältningen en kom- bination av temperatur och tid och väljes denna kombi- nation så, att den temperatur, till vilken artikeln l0 uppvärmes, ligger under den temperatur, som skulle kunna inverka menligt på de för artikeln 10 önskade egenskaperna, såsom dess mikrostruktur och fysikaliska egenskaper.
Behållaren 18 bortsmältes i tillräcklig grad för friläggning av artikeln 10, men om små rester av be- hâllarens material eventuellt återstår på artikeln 10, kan dessa rester lätt avlägsnas genom enkla operationer, såsom betning eller lakning. ' Den genom smältningen av behållaren erhållna me- tallen 46 kan användas för framställning av en ny be- f;- hållare genom gjutning enligt förfarandesteget i fig l.
Behållarematerialet kan följaktligen återanvändas.
Olika sätt kan användas för smältning av behålla- w ren, varvid med framgång har använts metoden att smälta behâllarematerialet i ett av behållarematerial beståen- 10 15 20 25 30 35 453 053 9 de smält bad, vilket underlättar snabb bortsmältning av materialet. _ Enligt ovanstående beskrivning framställes behålla- ren genom gjutning av delarna 22 och 24, som skall bil- da behållaren. En behållare med önskat formhålrum kan exempelvis framställas i sin helhet genom gjutning och efterföljande maskinbearbetning eller kan framställas genom varm- eller kallsmidning eller helt och hållet genom maskinbearbetning av delarna enligt välkänd maskinbearbetningsteknik.
Uppfinningen har vid ett framgångsrikt försök ut- övats med användande av en behållare bestående av kop- par och kopparlegeringar, som smälter vid en tempera- tur av ca l085°C. Pulvret bestod av en höggradig metall- legering och behållaren 18 utsattes för ett tryck av ca 1000 kp/cmz i autoklaven och för en temperatur av ca l025°C under 30 min. Behållaren uppvärmdes därvid till en temperatur av ca ll20°C, varvid kopparmateria- let smältes och den kompakterade pulverartikeln fri- lades. Det bör observeras att den tid, som behållaren utsättes för en viss smälttemperatur, givetvis är be- roende av behållarens storlek eller massa. En större massa kräver större grad av värmeenergi för att bringas att smälta fullständigt från yttersidan till insidan och som konsekvens därav kräver en mindre massa mindre tid vid en given temperatur för smältning.
Det bör observeras att den i ovanstående beskriv- ning använda terminologin är avsedd att förklara upp- finningen och icke att begränsa uppfinningens omfatt- ning. ' Olika modifikationer och variationer av det be- skrivna förfaringssättet är sålunda möjliga inom den i efterföljande patentkrav definierade ramen för upp- finningen.
Claims (1)
1. 0 15 20 i4sz oss 10 PATENTKRAV Sätt att konsolidera pulver av metalliskt och icke-metalliskt material för bildande av en kompakt artikel (10), vilket sätt omfattar åtgärderna att ett med pulver (36) fyllt hålrum (20) omges med en behållare (18), som är i huvudsak fullständigt tät och okompressibel och av ett material som är i stånd att flyta plastiskt vid konsolideringstemperaturen för överföring av hydrostatiskt fluidumtryck till materialet för erhållande av fullständig densifiering av pulvret medelst behållaren, att behållaren upp- hettas till en kompakteringstemperatur, som ligger under dess smälttemperatur men som är tillräckligt hög för att tillåta dels behàllarens okompressibla plastiska flytning, dels fullständig densifiering av pulvret, och att behållaren sättes under tryck vid kompakteringstemperaturen för att bringa behålla- rens flytning att utsätta pulvret för ett tryck, som är tillräckligt för fullständig densifiering av pulv- ret, k ä n n e t e c k n a t därav, att behållaren och den däri inrymda, fullständigt densifierade arti- keln därefter upphettas till behållarens smälttempera- tur, som överstiger kompakteringstemperaturen, för borttagning av behållaren från den fullständigt den- sifierade artikeln. 11/1 175 få,
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US7362779A | 1979-09-10 | 1979-09-10 | |
US06/173,648 US4341557A (en) | 1979-09-10 | 1980-07-30 | Method of hot consolidating powder with a recyclable container material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8006254L SE8006254L (sv) | 1981-03-11 |
SE453053B true SE453053B (sv) | 1988-01-11 |
Family
ID=26754704
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8006254A SE453053B (sv) | 1979-09-10 | 1980-09-09 | Sett att konsolidera pulver av metalliskt och icke-metalliskt material |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4341557A (sv) |
BR (1) | BR8005683A (sv) |
CA (1) | CA1163838A (sv) |
CH (1) | CH649236A5 (sv) |
DE (1) | DE3033225C2 (sv) |
FR (1) | FR2464772B1 (sv) |
GB (1) | GB2062685B (sv) |
IL (1) | IL61019A (sv) |
IT (1) | IT1172255B (sv) |
MX (1) | MX154018A (sv) |
NO (1) | NO156157C (sv) |
SE (1) | SE453053B (sv) |
Families Citing this family (73)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3142646C2 (de) * | 1981-10-28 | 1985-10-17 | Deutsche Gesellschaft für Wiederaufarbeitung von Kernbrennstoffen mbH, 3000 Hannover | Brennelementbehälter zum Transportieren und/oder Lagern von Kernreaktorbrennelementen |
JPS61502901A (ja) * | 1984-08-08 | 1986-12-11 | ザ・ダウ・ケミカル・カンパニ− | 改良した靭性を有する新規複合セラミツク |
JPS6199605A (ja) * | 1984-10-18 | 1986-05-17 | Hitachi Zosen Corp | 熱間静水圧圧縮焼成法 |
WO1987004425A1 (en) * | 1986-01-27 | 1987-07-30 | The Dow Chemical Company | Novel composite ceramics with improved toughness |
US4744943A (en) * | 1986-12-08 | 1988-05-17 | The Dow Chemical Company | Process for the densification of material preforms |
US5075053A (en) * | 1988-08-04 | 1991-12-24 | Gte Valenite Corporation | Method of making cutting insert |
US4923512A (en) * | 1989-04-07 | 1990-05-08 | The Dow Chemical Company | Cobalt-bound tungsten carbide metal matrix composites and cutting tools formed therefrom |
US5066454A (en) * | 1990-06-20 | 1991-11-19 | Industrial Materials Technology, Inc. | Isostatic processing with shrouded melt-away mandrel |
US5227576A (en) * | 1991-03-14 | 1993-07-13 | Industrial Materials Technology | Method for forming complex patterns in the interior of a pressed part formed of compacted particulate material, and apparatus |
US5232522A (en) * | 1991-10-17 | 1993-08-03 | The Dow Chemical Company | Rapid omnidirectional compaction process for producing metal nitride, carbide, or carbonitride coating on ceramic substrate |
US5156725A (en) * | 1991-10-17 | 1992-10-20 | The Dow Chemical Company | Method for producing metal carbide or carbonitride coating on ceramic substrate |
US5880382A (en) * | 1996-08-01 | 1999-03-09 | Smith International, Inc. | Double cemented carbide composites |
US6138779A (en) * | 1998-01-16 | 2000-10-31 | Dresser Industries, Inc. | Hardfacing having coated ceramic particles or coated particles of other hard materials placed on a rotary cone cutter |
US6102140A (en) * | 1998-01-16 | 2000-08-15 | Dresser Industries, Inc. | Inserts and compacts having coated or encrusted diamond particles |
US6170583B1 (en) | 1998-01-16 | 2001-01-09 | Dresser Industries, Inc. | Inserts and compacts having coated or encrusted cubic boron nitride particles |
US6065552A (en) * | 1998-07-20 | 2000-05-23 | Baker Hughes Incorporated | Cutting elements with binderless carbide layer |
US7418993B2 (en) * | 1998-11-20 | 2008-09-02 | Rolls-Royce Corporation | Method and apparatus for production of a cast component |
US6932145B2 (en) | 1998-11-20 | 2005-08-23 | Rolls-Royce Corporation | Method and apparatus for production of a cast component |
US6454027B1 (en) | 2000-03-09 | 2002-09-24 | Smith International, Inc. | Polycrystalline diamond carbide composites |
US6615935B2 (en) * | 2001-05-01 | 2003-09-09 | Smith International, Inc. | Roller cone bits with wear and fracture resistant surface |
TWI291458B (en) * | 2001-10-12 | 2007-12-21 | Phild Co Ltd | Method and device for producing titanium-containing high performance water |
EP1453627A4 (en) * | 2001-12-05 | 2006-04-12 | Baker Hughes Inc | CONSOLIDATED HARD MATERIALS, METHODS OF PRODUCTION AND APPLICATIONS |
US7407525B2 (en) * | 2001-12-14 | 2008-08-05 | Smith International, Inc. | Fracture and wear resistant compounds and down hole cutting tools |
US7017677B2 (en) * | 2002-07-24 | 2006-03-28 | Smith International, Inc. | Coarse carbide substrate cutting elements and method of forming the same |
US7243744B2 (en) * | 2003-12-02 | 2007-07-17 | Smith International, Inc. | Randomly-oriented composite constructions |
US20050262774A1 (en) * | 2004-04-23 | 2005-12-01 | Eyre Ronald K | Low cobalt carbide polycrystalline diamond compacts, methods for forming the same, and bit bodies incorporating the same |
US20050211475A1 (en) * | 2004-04-28 | 2005-09-29 | Mirchandani Prakash K | Earth-boring bits |
US9428822B2 (en) | 2004-04-28 | 2016-08-30 | Baker Hughes Incorporated | Earth-boring tools and components thereof including material having hard phase in a metallic binder, and metallic binder compositions for use in forming such tools and components |
US20060024140A1 (en) * | 2004-07-30 | 2006-02-02 | Wolff Edward C | Removable tap chasers and tap systems including the same |
US7513320B2 (en) | 2004-12-16 | 2009-04-07 | Tdy Industries, Inc. | Cemented carbide inserts for earth-boring bits |
US7441610B2 (en) * | 2005-02-25 | 2008-10-28 | Smith International, Inc. | Ultrahard composite constructions |
US8637127B2 (en) | 2005-06-27 | 2014-01-28 | Kennametal Inc. | Composite article with coolant channels and tool fabrication method |
US7687156B2 (en) | 2005-08-18 | 2010-03-30 | Tdy Industries, Inc. | Composite cutting inserts and methods of making the same |
US7776256B2 (en) | 2005-11-10 | 2010-08-17 | Baker Huges Incorporated | Earth-boring rotary drill bits and methods of manufacturing earth-boring rotary drill bits having particle-matrix composite bit bodies |
US7997359B2 (en) * | 2005-09-09 | 2011-08-16 | Baker Hughes Incorporated | Abrasive wear-resistant hardfacing materials, drill bits and drilling tools including abrasive wear-resistant hardfacing materials |
US7597159B2 (en) * | 2005-09-09 | 2009-10-06 | Baker Hughes Incorporated | Drill bits and drilling tools including abrasive wear-resistant materials |
US7703555B2 (en) * | 2005-09-09 | 2010-04-27 | Baker Hughes Incorporated | Drilling tools having hardfacing with nickel-based matrix materials and hard particles |
US8002052B2 (en) | 2005-09-09 | 2011-08-23 | Baker Hughes Incorporated | Particle-matrix composite drill bits with hardfacing |
US7913779B2 (en) * | 2005-11-10 | 2011-03-29 | Baker Hughes Incorporated | Earth-boring rotary drill bits including bit bodies having boron carbide particles in aluminum or aluminum-based alloy matrix materials, and methods for forming such bits |
US7807099B2 (en) * | 2005-11-10 | 2010-10-05 | Baker Hughes Incorporated | Method for forming earth-boring tools comprising silicon carbide composite materials |
US7802495B2 (en) * | 2005-11-10 | 2010-09-28 | Baker Hughes Incorporated | Methods of forming earth-boring rotary drill bits |
US7784567B2 (en) * | 2005-11-10 | 2010-08-31 | Baker Hughes Incorporated | Earth-boring rotary drill bits including bit bodies comprising reinforced titanium or titanium-based alloy matrix materials, and methods for forming such bits |
US8770324B2 (en) | 2008-06-10 | 2014-07-08 | Baker Hughes Incorporated | Earth-boring tools including sinterbonded components and partially formed tools configured to be sinterbonded |
CN101479951B (zh) * | 2006-04-27 | 2013-10-30 | 德克萨斯仪器股份有限公司 | 在无线通信系统中分配参考信号的方法和装置 |
JP2009535536A (ja) | 2006-04-27 | 2009-10-01 | ティーディーワイ・インダストリーズ・インコーポレーテッド | モジュール型の固定カッターボーリングビット、モジュール型の固定カッターボーリングビット本体及びそれに関連する方法 |
CA2662966C (en) * | 2006-08-30 | 2012-11-13 | Baker Hughes Incorporated | Methods for applying wear-resistant material to exterior surfaces of earth-boring tools and resulting structures |
EP2078101A2 (en) | 2006-10-25 | 2009-07-15 | TDY Industries, Inc. | Articles having improved resistance to thermal cracking |
US7775287B2 (en) * | 2006-12-12 | 2010-08-17 | Baker Hughes Incorporated | Methods of attaching a shank to a body of an earth-boring drilling tool, and tools formed by such methods |
US7841259B2 (en) * | 2006-12-27 | 2010-11-30 | Baker Hughes Incorporated | Methods of forming bit bodies |
US8821603B2 (en) * | 2007-03-08 | 2014-09-02 | Kennametal Inc. | Hard compact and method for making the same |
US7846551B2 (en) | 2007-03-16 | 2010-12-07 | Tdy Industries, Inc. | Composite articles |
US8202344B2 (en) | 2007-05-21 | 2012-06-19 | Kennametal Inc. | Cemented carbide with ultra-low thermal conductivity |
BRPI0913591A8 (pt) | 2008-06-02 | 2017-11-21 | Tdy Ind Inc | Carboneto cimentado - compósitos de liga metálica |
US8790439B2 (en) | 2008-06-02 | 2014-07-29 | Kennametal Inc. | Composite sintered powder metal articles |
US7703556B2 (en) | 2008-06-04 | 2010-04-27 | Baker Hughes Incorporated | Methods of attaching a shank to a body of an earth-boring tool including a load-bearing joint and tools formed by such methods |
US20090301788A1 (en) * | 2008-06-10 | 2009-12-10 | Stevens John H | Composite metal, cemented carbide bit construction |
US20090308662A1 (en) * | 2008-06-11 | 2009-12-17 | Lyons Nicholas J | Method of selectively adapting material properties across a rock bit cone |
US20100000798A1 (en) * | 2008-07-02 | 2010-01-07 | Patel Suresh G | Method to reduce carbide erosion of pdc cutter |
US8261632B2 (en) * | 2008-07-09 | 2012-09-11 | Baker Hughes Incorporated | Methods of forming earth-boring drill bits |
US8322465B2 (en) | 2008-08-22 | 2012-12-04 | TDY Industries, LLC | Earth-boring bit parts including hybrid cemented carbides and methods of making the same |
US8025112B2 (en) | 2008-08-22 | 2011-09-27 | Tdy Industries, Inc. | Earth-boring bits and other parts including cemented carbide |
US9139893B2 (en) | 2008-12-22 | 2015-09-22 | Baker Hughes Incorporated | Methods of forming bodies for earth boring drilling tools comprising molding and sintering techniques |
US20100230177A1 (en) * | 2009-03-10 | 2010-09-16 | Baker Hughes Incorporated | Earth-boring tools with thermally conductive regions and related methods |
US20100230176A1 (en) * | 2009-03-10 | 2010-09-16 | Baker Hughes Incorporated | Earth-boring tools with stiff insert support regions and related methods |
US8272816B2 (en) | 2009-05-12 | 2012-09-25 | TDY Industries, LLC | Composite cemented carbide rotary cutting tools and rotary cutting tool blanks |
US8201610B2 (en) | 2009-06-05 | 2012-06-19 | Baker Hughes Incorporated | Methods for manufacturing downhole tools and downhole tool parts |
US8308096B2 (en) | 2009-07-14 | 2012-11-13 | TDY Industries, LLC | Reinforced roll and method of making same |
US9643236B2 (en) | 2009-11-11 | 2017-05-09 | Landis Solutions Llc | Thread rolling die and method of making same |
CN103003010A (zh) | 2010-05-20 | 2013-03-27 | 贝克休斯公司 | 形成钻地工具的至少一部分的方法,以及通过此类方法形成的制品 |
EP2571648A4 (en) | 2010-05-20 | 2016-10-05 | Baker Hughes Inc | METHODS OF FORMING AT LEAST ONE PART OF GROUND DRILLING TOOLS, AND ARTICLES FORMED BY SUCH METHODS |
RU2012155101A (ru) | 2010-05-20 | 2014-06-27 | Бейкер Хьюз Инкорпорейтед | Способы формирования по меньшей мере части бурильного инструмента |
US8800848B2 (en) | 2011-08-31 | 2014-08-12 | Kennametal Inc. | Methods of forming wear resistant layers on metallic surfaces |
US9016406B2 (en) | 2011-09-22 | 2015-04-28 | Kennametal Inc. | Cutting inserts for earth-boring bits |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3230286A (en) * | 1961-01-23 | 1966-01-18 | Engelhard Ind Inc | Compacting of particulate materials |
CA855149A (en) * | 1968-02-28 | 1970-11-03 | J. Havel Charles | Hot isostatic pressing using a vitreous container |
US3907949A (en) * | 1970-10-27 | 1975-09-23 | Westinghouse Electric Corp | Method of making tubular polycrystalline oxide body with tapered ends |
US3866303A (en) * | 1973-06-27 | 1975-02-18 | Bethlehem Steel Corp | Method of making cross-rolled powder metal discs |
DE2336093C2 (de) * | 1973-07-16 | 1983-05-26 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Elektrophotographisches Aufzeichnungsmaterial |
SE394178B (sv) * | 1975-02-03 | 1977-06-13 | Asea Ab | Forfarande for varmpressning av pulverkroppar |
US4023966A (en) * | 1975-11-06 | 1977-05-17 | United Technologies Corporation | Method of hot isostatic compaction |
DE2724524B2 (de) * | 1976-06-03 | 1979-04-05 | Kelsey-Hayes Co., Romulus, Mich. (V.St.A.) | Behalter zum Heißpressen von Formkörpern verwickelter Gestalt aus Pulver |
US4142888A (en) * | 1976-06-03 | 1979-03-06 | Kelsey-Hayes Company | Container for hot consolidating powder |
US4094709A (en) * | 1977-02-10 | 1978-06-13 | Kelsey-Hayes Company | Method of forming and subsequently heat treating articles of near net shaped from powder metal |
-
1980
- 1980-07-30 US US06/173,648 patent/US4341557A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-09-04 DE DE3033225A patent/DE3033225C2/de not_active Expired
- 1980-09-05 BR BR8005683A patent/BR8005683A/pt not_active IP Right Cessation
- 1980-09-09 SE SE8006254A patent/SE453053B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-09-09 MX MX183866A patent/MX154018A/es unknown
- 1980-09-09 CA CA000359924A patent/CA1163838A/en not_active Expired
- 1980-09-09 NO NO802667A patent/NO156157C/no unknown
- 1980-09-09 FR FR8019455A patent/FR2464772B1/fr not_active Expired
- 1980-09-09 IT IT49638/80A patent/IT1172255B/it active
- 1980-09-09 CH CH6779/80A patent/CH649236A5/de not_active IP Right Cessation
- 1980-09-09 GB GB8029025A patent/GB2062685B/en not_active Expired
- 1980-09-10 IL IL61019A patent/IL61019A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO156157C (no) | 1987-08-05 |
NO156157B (no) | 1987-04-27 |
GB2062685A (en) | 1981-05-28 |
DE3033225A1 (de) | 1981-03-19 |
GB2062685B (en) | 1983-08-10 |
US4341557A (en) | 1982-07-27 |
IT8049638A0 (it) | 1980-09-09 |
IT1172255B (it) | 1987-06-18 |
NO802667L (no) | 1981-03-11 |
FR2464772B1 (fr) | 1985-08-16 |
IL61019A0 (en) | 1980-11-30 |
FR2464772A1 (fr) | 1981-03-20 |
MX154018A (es) | 1987-03-25 |
BR8005683A (pt) | 1981-03-24 |
IL61019A (en) | 1983-11-30 |
CA1163838A (en) | 1984-03-20 |
SE8006254L (sv) | 1981-03-11 |
DE3033225C2 (de) | 1984-07-12 |
CH649236A5 (de) | 1985-05-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE453053B (sv) | Sett att konsolidera pulver av metalliskt och icke-metalliskt material | |
US3622313A (en) | Hot isostatic pressing using a vitreous container | |
US4329175A (en) | Products made by powder metallurgy and a method therefore | |
CA1045768A (en) | Methods of powder metal formation | |
US4023966A (en) | Method of hot isostatic compaction | |
JPH0696721B2 (ja) | 金属予備成形体の稠密化方法 | |
US10272495B2 (en) | HIP can manufacture process | |
SE446696B (sv) | Forfarande for konsolidering av pulvermetaller | |
WO2016030654A1 (en) | A mould for use in a hot isostatic press | |
US3841870A (en) | Method of making articles from powdered material requiring forming at high temperature | |
CA2250955C (en) | Net shaped dies and molds and method for producing the same | |
WO2015128597A1 (en) | Forming a composite component | |
US8758676B2 (en) | Method of manufacturing a component | |
US2818339A (en) | Method for producing malleable and ductile beryllium bodies | |
JPH0143001B2 (sv) | ||
US2510546A (en) | Manufacture of precision articles from powdered material | |
JPS5853043B2 (ja) | 物品の成形方法 | |
JPS58197202A (ja) | 注型圧力伝達器による材料の固化方法 | |
US7651657B2 (en) | Manufacturing of controlled porosity metallic tools | |
SU1037832A3 (ru) | Способ изготовлени спеченных изделий | |
EP1633514B1 (en) | Manufactruring of controlled porosity metallic tools | |
SE460343B (sv) | Saett vid framstaellning av en konsoliderad kropp i en keramisk form | |
BE885152A (fr) | Procede pour agglomere et comprimer a chaud une poudre a l'aide d'un recipient recyclable | |
JPH0436408A (ja) | 高強度構造部材の製造方法 | |
JPH0277501A (ja) | 熱間等方加圧成形法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8006254-0 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8006254-0 Format of ref document f/p: F |