DE611855C - Verfahren zur Herstellung gepresster Dynamobuersten mit in die Buerste einzulassenden Metalleinsaetzen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung gepresster Dynamobuersten mit in die Buerste einzulassenden MetalleinsaetzenInfo
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- DE611855C DE611855C DES78999D DES0078999D DE611855C DE 611855 C DE611855 C DE 611855C DE S78999 D DES78999 D DE S78999D DE S0078999 D DES0078999 D DE S0078999D DE 611855 C DE611855 C DE 611855C
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/12—Manufacture of brushes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Brushes (AREA)
Description
.Nach einem bekannten Verfahren zur Herstellung·
von Dynamobürsten aus Kohle oder aus Gemischen von Metall und Kohle werden Metalleinsätze in die Kohlekörper in der
Weise eingelassen, daß das Metallstück auf den Unterstempel der Preßform gesetzt wird,
worauf die Kohlemischung in die Form eingefüllt und mit dem Metallstück durch Pressen
verbunden wird. Ferner ist es bekannt, derartige, sich parallel zur Lauffläche der
Bürste erstreckende Metalleinsätze mit Gewindebohrungen zu versehen, die die in die
Bürste von der der Lauffläche gegenüberliegenden Fläche her einzuführenden Schrauben
zum Teil aufnehmen und diesen so einen festeren Halt geben sollen. Dadurch werden
die Schraubengewinde der Bürsten gegen Abbröckeln geschützt.
Bei den nach dem. bekannten Verfahren hergestellten Bürsten liegt die Schichtung der
Bürstenmasse parallel zur Lauffläche der Bürste und somit auch parallel zur Metalleinlage,
so daß die Gefahr besteht, daß die Bürstenmasse längs der Schicht, in der die Metalleinlage angeordnet ist, insbesondere
beim Anziehen der Schrauben, reißt. Ein weiterer Nachteil der Schichtung der Bürstenmasse
parallel zur Lauffläche ist der, daß die Bürste sich im Bietrieb rasch abnutzt. Diese
Nachteile werden gemäß der Erfindung dadurch vermieden, daß die Pressung der Dynämobürste
in 'einer Richtung parallel zur Lauffläche der Bürste erfolgt. Hierbei liegt
also der Metalleinsatz im wesentlichen in der Preßrichtung und die Bohrungen für die
Halteschrauben in Richtung der Schichtung. Es ergibt sich dann eine Anordnung, wie sie .
in den Abb. 1 und 2 dargestellt ist.
In Abb. ι bedeutet a die Dynamobürste,
b deren Lauffläche, c die dem Unterstempel der Preßform entsprechende Fläche, d den
Metalleinsatz, der bei e noch aus dem Preßkörper um .ein Stück hervorragt, das der
Haltevorrichtung in dem Unterstempel entspricht. Von der der Lauffläche b gegenüberliegenden
Fläche/ her wird die Bürste soweit angebohrt, daß die Bohrung das Metallstück
ΰί durchsetzt. Die Preßrichtung ist durch
Pfeile angedeutet.
In Abb. 2 ist eine andere Form dargestellt, wobei die Preßrichtung senkrecht zur Bildfläche
gedacht ist. Die Bezeichnungen haben dieselbe Bedeutung.
Bei dieser Anordnung erzielt man Bürsten von großer Haltbarkeit, weil die Schichtung
senkrecht zur Lauffläche liegt. Der Metalleinsatz liegt fest und in innigem Kontakt in
der Bürstenmasse. Die durch die Bohrung^ eingeführten Schrauben können beliebig fest
angezogen werden, ohne daß ein Ausbröckeln der Gewindegänge zu befürchten ist, und ergeben
eine dauernd gute und sichere stromleitende Verbindung.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung gepreßter Dynamobürsten mit in die Bürste einzulassenden bzw. in die Preßform leinzusetzenden Metalleinsätzen, die Gewinde.-bohrungen zur Aufnahme der Halteschrau-. ben erhalten und sich annähernd parallel zur Lauffläche der Bürste erstrecken, dadurch gekennzeichnet, daß die Pressung in einer Richtung parallel zur Lauffläche erfolgt.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES78999D DE611855C (de) | Verfahren zur Herstellung gepresster Dynamobuersten mit in die Buerste einzulassenden Metalleinsaetzen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES78999D DE611855C (de) | Verfahren zur Herstellung gepresster Dynamobuersten mit in die Buerste einzulassenden Metalleinsaetzen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE611855C true DE611855C (de) | 1935-04-06 |
Family
ID=7507888
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DES78999D Expired DE611855C (de) | Verfahren zur Herstellung gepresster Dynamobuersten mit in die Buerste einzulassenden Metalleinsaetzen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE611855C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE915000C (de) * | 1939-03-07 | 1954-07-12 | Conradty Fa C | Kohlekollektor fuer elektrische Maschinen |
DE2311360A1 (de) * | 1973-03-08 | 1974-09-12 | Fuji Carbon Mfg Co Ltd | Als stromabnehmer zu verwendende buerste fuer elektrische maschinen sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung einer solchen buerste |
-
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- DE DES78999D patent/DE611855C/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE915000C (de) * | 1939-03-07 | 1954-07-12 | Conradty Fa C | Kohlekollektor fuer elektrische Maschinen |
DE2311360A1 (de) * | 1973-03-08 | 1974-09-12 | Fuji Carbon Mfg Co Ltd | Als stromabnehmer zu verwendende buerste fuer elektrische maschinen sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung einer solchen buerste |
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