DE7045534U - Preßkabelschuh - Google Patents

Description

KARL PFI^TERER

Fabrik elektrjt.e'-.nnischer Spezial^rtikel

7000 Stuttgart ^_Untertürk!ieim
A Jgsburger Stv&.3e 37 5

Ireßkabelschuh

In zunehmendem Maße werden für den Anschluß elektrischer Leiter an Geräte etc= Ireßkabeischuhe verwendet, d.h. während nach wie vor der Anschluß des Kabelschuhes an der Anschlußschiene des betreffenden Gerätes .nittels Schraube über die Lasche des Kabelschuhes erfolgt, wird der Leiter in der Hülse des Kabelschuhes durch zentrisches Verpressen cder einseitiges Verkerben elektrisch mit dem Kabelschuh verbunden.

Neuerungsgemäß wird die Innenfläche der Kabelschuhhülse in Anlehnung an die Ausbildung der Hülsen von zugfesten Preßverbindungen mit einem Gewinde versahen, was die herstellungstechnisch einfachste Art darstellt, um hier scharfkantige Vorsprünge zu erzeugen, die geeignet sind, bei der Verpressung eine etwaige Oxydhaut auf dem Leiter zu durchstoßen und so für metallisch blanken Kontakt, darüber hinaus aber auch für einen dichteren Abschluß der Kontaktflächen gegenüber der Außenluft, wodurch die korrosiven Einflüsse auf den Kontakt zurückgedämmt werden, zu sorgen.

Bei der Neuerung ist dieses Gewinde ferner nicht geschnitten, sondern mit einem Gewindeformer spanlos geformt bzw. - nach neuerem Sprachgebrauch - "gefurcht". Voraussetzung sind hierbei zähe Werkstoffe mit großer Bruchdehnung, wie sie beispielsweise bei fließgepreßten Kabelschuhen ohnehin vorliegen. Die Gewindegänge werden hier nicht mehr, wie beim Gewindebohren, unter Spanbildung ir. das Hülsenmaterial eingeschnitten, sondern eingedrückt, wobei der Werkstoff an den Gewindeflanken mechanisch verdichtet und verfestigt wird.

j - 2 -

Die Vorteile dieses an sich bekannten Verfahrens sind, speziell auf die vorliegende Verwendung beiir; Kabelschuh tezogerij

a) hinsichtlich der Punktion des Kabelschuhes: härtere Gewindeflanken, die die evtl. vorhandenen Oxydhäute am Leiter besser durchdringen, sich im Sinne besserer Kontaktgabe beim zentrischen Verpressen tiefer in das Leitermaterial eingraben und korrosionsunempfindlicher sind,

bis fast zum Grunde des Hülsensackloches reichendes, längeres Gewinde;

b) herstellungstechnisch: Entfallen von Spänen, die aus dem Kabelschuh entfernt werden müßten,

geringere Bruchgefahr für das Werkzeug,

höhere Pormungsgeschwindigkeit bzw. verkürzte Herstellungsdauer,

Bearbeitung auf normalen maschinellen Einrichtungen.

In den Fig. 1 und 2 ist ein solcher Preßkabelschuh dargestellt, und zwar in Fig. 1 in einer (teilweise aufgeschnittenen) Seitenansicht und in Fig. 2 in Draufsicht. Darin ist 1 der Kabelschuh als Ganzes mit seiner zylindrischen Hülse 2 und der Lasche 3» die mit einer Bohrung 4 versehen ist, um sie mittels einer-Schraube beispielsweise an einer Anschlußschiene elektrisch leitend zu befestigen. Der Innenrauro der Hülse 2 kann durch Fließpressen, aber auch durch Aufbohren entstanden sein, Das Gewinde 6 hingegen ist durch Gewindeformen bzw. "Gewindefurchen" hergestellt; es reicht bis knapp an den Grund des Sackloches, also zugunsten eines möglichst langen Gewindes sehr viel tiefer, als dies bei einem normal geschnittenen Gewinde möglich wäre. Die Markierungen 7 zeigen an, wo das Preßwerkzeug angesetzt werden soll, um den in die Hülse 2 eingesteckten, strichpunktiert angedeuteten Leiter 8 durch vorzugsweise zentrisches Verpressen mit dem Kabelschuh zu verbinden. 8 kann von Haus aus ein Rundleiter oder aber ein mittels Spezialwerkzeugen rundgedrückter Sektorleiter sein.

Claims (1)

1. S c hut zanspruch

   Preßkabelschuh, dessen zylindrische Hülse für die vorzugsweise zentrische Verpressung mit dem in sie eingesteckten Leiter vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß dit Hülse (2) zur besseren Kontaktgabe mit einem Gewinde (6) versehen ist, das mittels spanloser Gewindeformung bzw. Gewindefurchen hergestellt
   ist.