DE607483C - Verfahren zur Herstellung von Acrylsaeure und deren Estern - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Acrylsaeure und deren Estern

Info

Publication number
DE607483C
DE607483C DER80430D DER0080430D DE607483C DE 607483 C DE607483 C DE 607483C DE R80430 D DER80430 D DE R80430D DE R0080430 D DER0080430 D DE R0080430D DE 607483 C DE607483 C DE 607483C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
esters
acrylic acid
vapors
production
chloropropionic acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DER80430D
Other languages
English (en)
Inventor
Dr Walter Bauer
Dr Hellmuth Lauth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Roehm GmbH Darmstadt
Original Assignee
Roehm and Haas GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Roehm and Haas GmbH filed Critical Roehm and Haas GmbH
Priority to DER80430D priority Critical patent/DE607483C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE607483C publication Critical patent/DE607483C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

  • Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure und deren Estern Gefunden wurde ein Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure und deren Estern, das in der Weise durchgeführt werden soll, daß die Abspaltung von Chlorwasserstoff aus ;3-Chlorpropionsäure bzw. (3-Chlorpropiionsäureestern, rein oder im Gemisch mit den (-t-Verbindungen, mittels neutraler großob.erfiächiger Katalysatoren in der Dampfphase vorgenommen wird.
  • Die günstigsten Reaktionstemperaturen liegen zwischen i 8o und 270° C.
  • Zur Verbesserung der Ausbeute kann unter vermindertem Druck gearbeitet werden. Ferner empfiehlt es sich, in Gegenwart von Verdünnungsmitteln das Verfahren auszuführen. Die Dämpfe der zu spaltenden Säuren und Ester können dazu mit Dämpfen oder Gasen, wie beispielsweise Stickstoff oder Benzol, evtl. auch Alkohol, verdünnt werden.
  • Außer j3-Chlorpropionsäureester können auch Gemische von a- und (3-Chlorpropionsäureestern verwendet werden oder auch die entsprechenden Säuren, wobei die a-Verbindung im wesentlichen unverändert bleibt.
  • Die den Reaktionsraum verlassenden Dämpfe werden rasch abgekühlt und kondensiert. Dabei wird der Chlorwasserstoff schnell abgezogen. Das Kondensat wird fraktioniert und unverändertes Ausgangsmaterial in den Prozeß zurückgeführt. Die Ausbeute erreicht dadurch 8o bis go % der Theorie. Mit den neutralen Katalysatoren können verhältnismäßig ,geringe Mengen an wasserfreien Metallsalzen angewendet werden, es soll in diesem Falle etwa der zehnte Teil an Metallsalz oder noch weniger genommen werden.
  • Beschrieben sind schon Verfahren zur Darstellung von Acrylsäureestern aus (3-Chlorpropionsäwneestern, wobei bei erhöhter Temperatur Chlorwasserstoff mit sauren Katalysatoren abgespalten wird. Die Erfindung unterscheidet sich gegenüber allen bisherigen Verfahren vor allem durch die Verwendung von neutralen Katalysatoren.
  • Beispiel 1 -Chlorpropions,äureäthylester wird verdampft und die Dämpfe in einem Rohr langsam über aktive Kohle geleitet, die auf 200 bis 25o° erhitzt wird. Die Dämpfe werden nach dem Austritt aus dem Reaktionsraum rasch abgekühlt und kondensiert. Währenddessen wird der Chlorwasserstoff abgezogen. Das Kondensat enthält neben unverändertem (3 - Chlorpropionsäureäthyles,ter 1 7 0/0 Acryls,äureäthylester, was einer Ausbeute von rund 20 % der Theorie entspricht. Der Aryls:äuneester wird abdestilliert und der unveränderte (3-Chlorpropions,äureester wiederum über den Katalysator geleitet. Beispiel 2 39 Teile j3-Chlorpropionsäuremethylester werden gemeinsam mit 2 bis 3 Teilen Methanol verdampft und die Dämpfe über aktiv' Kohle geleitet, die auf Zoo bis äq.o° C erhitzt. ist. Im Reaktionsraum herrscht ein Drilck: von Zoo bis 3oo mm. Die entweichenden Dämpfe werden rasch abgekühlt, wobei der Chlorwasserstoff abgezogen wird. Das Destillat enthält rund 4.3 0(0 3-Chlorpropionsäuremethylester und rund 38 % Aciyls:äuremethylester, was einer Ausbeute von rund 4.5 % der Theorie entspricht. Der Acrylsäurees@ber wird abÜestilliert und das unveränderte Ausgangsmaterial wiederum mit Methanol in der gleichen Apparatur verdampft.
  • Beispiel 3 i oo Teile 3-Chlorpropions.äureester werden verdampft und die Dämpfe-über wasserfreies Kies.elsäuregel bei einer Temperatur von 230 bis 25o' und einem Druck von Zoo bis 30o mm -geleitet. Die entweichenden Dämpfe werden rasch gekühlt und der Chlorwasserstoff abgezogen. Aus dem Destillat wird der gebildete Acrylsäureester abdes.tilliert, wobei eine Ausbeute von 1:1 bis 18 o/0 erhalten wird. Der unveränderte 3-Chlorpropion.säure.-ester wird von neuem über den Katalysator geleitet.
  • Beispiel q.
  • 56 Teile (3-Chlorpropions.ättre werden unter Zusatz von 15g Benzol verdampft und die Dämpfe über aktive Kohle geleitet. Im Reaktionsraum wird eine Temperatur von rund 25o° und ein Druck von io bis ioomm eingehalten. Die entweichenden Dämpfe werden gekühlt und der Chlorwasserstoff dabei rasch entfernt. Das Destillat enthält 70,5 bis 77 % Acrylsäure, was .einer Ausbeute von 86 bis 92 % der Theorie entspricht. Sie wird durch Destillation von unveränderter '@-Chlorpropionsäure getrennt und diese bei . @OIitem weiteren Ansatz wieder verwendet.
  • Beispiel 5 8o Teile (3-Chlorpropionsäureester werden verdampft und die Dämpfe über aktiveKohle geleitet, welche mit wasserfreiem Chlorzink imprägniert worden ist. Im Reaktionsraum herrscht eine Temperatur von 23o bis 25o° und ein Druck zwischen Zoo und 3oomm. Die entweichenden Dämpfe werden in kaltes Wasser geleitet. Das. Destillat enthält rund 8 o bis 8 5 % Acrylsäuremethylester, was einer Ausbeute von 82 bis 86 % der Theorie entspricht. Der Acrylsäureester wird abdestilliert und der unveränderte Chlorpropionsäureester zu neuen Ansätzen "verwendet.

Claims (3)

  1. PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure und deren Estern, dadurch gekennzeichnet, daß die Abspaltung von Chlorwasserstoff aus i3-Chlorpropionsäure bzw. 3-Cblorpropionsäur.eestern, rein oder im Gemisch mit den a-Verbindungen, mittels neutraler großoberflächiger Katalysatoren in der Dampfphase gegebenenfalls Z> unter vermindertem Druck vorgenommen wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß in Gegenwart von Verdünnungsmitteln gearbeitet wird.
  3. 3. Verfahren nach den Ansprüchen i oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die neutralen Katalysatoren mit geringen Mengen an wasserfreien Metallsalzen imprägniert angewendet werden.
DER80430D 1931-01-17 1931-01-17 Verfahren zur Herstellung von Acrylsaeure und deren Estern Expired DE607483C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DER80430D DE607483C (de) 1931-01-17 1931-01-17 Verfahren zur Herstellung von Acrylsaeure und deren Estern

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DER80430D DE607483C (de) 1931-01-17 1931-01-17 Verfahren zur Herstellung von Acrylsaeure und deren Estern

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE607483C true DE607483C (de) 1934-12-29

Family

ID=7416280

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DER80430D Expired DE607483C (de) 1931-01-17 1931-01-17 Verfahren zur Herstellung von Acrylsaeure und deren Estern

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE607483C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE743466C (de) * 1939-05-11 1952-11-04 I G Farbenindustrie A G Frankf Verfahren zur Herstellung von Diacrylsaeurediamiden und deren Polymerisationsprodukten

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE743466C (de) * 1939-05-11 1952-11-04 I G Farbenindustrie A G Frankf Verfahren zur Herstellung von Diacrylsaeurediamiden und deren Polymerisationsprodukten

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1277250B (de) Verfahren zur Herstellung von Acrylsaeure durch Behandlung von ª‰-Propiolacton mit einer Saeure
DE607483C (de) Verfahren zur Herstellung von Acrylsaeure und deren Estern
CH406189A (de) Verfahren zur Gewinnung von reinen, ungesättigten, aliphatischen Nitrilen
DE2426964C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Alkoxymethylenmalonsäuredialkylestern
DE2416726A1 (de) Saure fett- bzw. fettsaeure-acrylharze und verfahren zu deren herstellung
DE571524C (de) Verfahren zur Darstellung von Acrylsaeureestern aus ª‰-Chlorpropionsaeureestern
DE1033656B (de) Verfahren zur Herstellung von ª‡, ª‰-ungesaettigten Carbonsaeuren und bzw. oder ihren Derivaten
DE646820C (de) Verfahren zur UEberfuehrung von Chlorpropionsaeure und ihren Verbindungen in Acrylsaeure und ihre Verbindungen
DE2043689A1 (de) Verfahren zum Entwässern von Essigsaure
DE3134107C2 (de) Verfahren zur Herstellung von 2,5-Dimethyl-2,4-hexadien
DE1159951B (de) Verfahren zur katalytischen Trimerisierung von Acetylenverbindungen
DE857492C (de) Verfahren zur Herstellung von Acrylnitril
DE877609C (de) Verfahren zur Herstellung von ª‡,ª‰-ungesaettigten Carbonsaeurenitrilen
DE912810C (de) Verfahren zur Herstellung von monomeren Vinylestern
DE580930C (de) Verfahren zur Herstellung von Fettsaeureanhydriden
DE910295C (de) Verfahren zur Herstellung N-dimethylsubstituierter Saeureamide
DE825838C (de) Verfahren zur Herstellung wasserfreier Oxalsaeure
DE886910C (de) Verfahren zur Herstellung von Dimeren aus Monohalogenolefinen von der Art des Isobutenylchlorids
DE955499C (de) Verfahren zur Herstellung von Terpineol durch Wasserabspaltung aus Terpin oder Terpinhydrat
DE1543086C (de) Verfahren zur Herstellung von Olefinen
DE857493C (de) Verfahren zur Herstellung von Cyclopentan durch katalytische Hydrierung von Cyclopentadien
DE555224C (de) Verfahren zur Spaltung von Vinylestern organischer Saeuren
DE696724C (de) Verfahren zur Herstellung von Hydrinden und ª‡- und ª‰-Truxen
DE684497C (de) Verfahren zur Herstellung von Xanthogenaten
DE887497C (de) Verfahren zur Herstellung von Carbonsaeuren