DE60223401T2

DE60223401T2 - Verfahren und vorrichtung zur steuerung der dicke einer faserstoffbahn

Info

Publication number: DE60223401T2
Application number: DE60223401T
Authority: DE
Inventors: Philip S. Oshkosh LIN; Paul Bear BARTOCCI; Pat Winneconne SAMOLINSKI; Lynn Appleton MATHEUS; Peter J. Neenah ALLEN; Mary M. Boothwyn ZIELINSKI; Kenneth F. Fenwick Island ARNI
Original assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Current assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Priority date: 2001-12-20
Filing date: 2002-11-21
Publication date: 2008-08-28
Anticipated expiration: 2022-11-22
Also published as: AU2002352890A1; CA2469476C; TW200304976A; WO2003054294A1; EP1458928B1; CA2469476A1; AU2002352890C1; DE60223401D1; EP1458928A1; MXPA04005247A; US20030116296A1; US6755940B2; AU2002352890B2

Description

Hintergrund der Erfindung
Große Mutterrollen von Rohstoff werden derzeit nach einem Bahnherstellungsprozess auf einen Aufroller aufgewickelt. Die Mutterrollen, wie beispielsweise Papier, Gewebe, Verbundstoff oder Bahnähnliche, werden vorbereitet, gelagert und gegebenenfalls zur anschließenden Endbearbeitung und Umwandlung in ein Endprodukt transportiert. In einem typischen Verarbeitungsprozess wird die Mutterrolle an einem Ende einer Verarbeitungslinie abgewickelt und durch die Verarbeitungslinie verarbeitet, um dadurch den Rohstoff umzuwandeln, wie beispielsweise in kürzere oder schmalere Rollen des Produktes, oder Produkte aus dem Rohstoff zu formen, Produkte von dem Rohstoff zu trennen und/oder den Rohstoff mit anderen Eingabeelementen zu kombinieren, um dadurch ein Produkt oder einen Produkt-Vorläufer zu schaffen.
Die Dokumente JP 06340370 und US 5743177 offenbaren Dickesteuerungssysteme, wobei eine Dicke einer Bahn als Reaktion auf ein abgetastetes Ausmaß der Bahn durch Variieren eines Drucks im Walzenspalt auf das Gewebe gesteuert wird.
Wenigstens ein Nachteil des derzeitigen Standes der Technik ist, dass die Dicke oder Bahndicke über Mutterrollen, die aus ungekreppten mit Durchströmluft getrockneten Bahnen (UCTAD) gebildet sind, aufgrund der relativ großen Durchmesser der Mutterrollen unerwünscht variieren kann. Obgleich das Problem der Unterschiede der Dicken bei der Herstellung konventionell nass gepressten Gewebes, das auf Aufroller herkömmlicher Tissuemaschinen (TM) aufgewickelt ist, praktisch unmerklich ist, ist die Differenz von Dicken bei Hochbauschprodukten ein signifikantes Problem.
Große Durchmesser führen typischerweise zu unterschiedlichen Druckspannungen auf die Bahnen in der Mutterrolle oben an der Rolle und in Richtung des Rollenkerns, was zu einem signifikanten Unterschied der Bahndicke führen kann, sogar nachdem die Bahnen in eine Form eines Endprodukts umgewandelt sind. Im Besonderen kann der Unterschied der Dicke bei Mutterrollen für Hochbauschweichgewebe zu signifikanten Unterschieden in der Konsistenz der fertigen Rollen führen, was nicht nur Auswirkungen auf die tatsächlichen und wahrgenommenen Qualitäten des Produktes hat, sondern die Lauffähigkeit und die Herstellungseffizienz der Verarbeitungslinie beeinträchtigen kann.
Zusammenfassung der Erfindung
Die vorliegende Erfindung stellt ein System zum Steuern der Dicke einer Faserbahn während Aufwicklungsoperationen und ein Verfahren zum Verbessern der Steuerung der Dicke einer Faserbahn bereit. Die Komponententeile der vorliegenden Erfindung sind in der Herstellung, Montage und Verwendung einfach, zuverlässig und wirtschaftlich. Andere Vorteile der Erfindung werden anhand der folgenden Beschreibung und beigefügten Zeichnungen offensichtlich, oder können durch die praktische Umsetzung der Erfindung realisiert werden.
In besonderem Maße kann die hier erörterte Faserbahn, wie beispielsweise eine Faserbahn, die für die Herstellung eines Gewebeproduktes verwendet wird, im Allgemeinen durch jede aus einer Vielzahl von auf dem Gebiet der Technik bekannten Papierherstellungsprozessen gebildet werden. Tatsächlich kann jeder Prozess, der eine Papierbahn bilden kann, für die vorliegende Erfindung verwendet werden. Zum Beispiel kann ein Papierherstellungsprozess der vorliegenden Erfindung adhäsives Kreppen, Nasskreppen, Doppelkreppen, Prägen, Nasspressen, Luftpressen, Durchströmtrocknen, gekrepptes Durchströmtrocknen, ungekrepptes Durchströmtrocknen sowie andere Schritte zum Bilden der Papierbahn verwenden. Einige Beispiele für solche Techniken werden in den US Patenten Nummer 5,048,589 von Cook et al., 5,399,412 von Sudall, et al., 5,129,988 von Farrington, Jr. und 5,494,554 von Edwards et al. offenbart.
Entsprechend einem Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zum Verbessern der Steuerung der Dicke einer Zellulosefasern enthaltenden Bahn, während das Web auf eine Rolle aufgewickelt wird, offenbart. Das Verfahren enthält den Schritt des Aufwickelns einer Faserbahn auf eine Rolle, um ein gewickeltes Produkt zu schaffen. Bevor es aufgewickelt wird, wird die Bahn durch einen Walzenspalt gefördert. Der Walzenspalt ist konfiguriert, um einen Druck auf die Bahn aufzubringen und durch Erhöhen des Drucks die Dicke der Bahn selektiv zu verringern. Im Speziellen wird der Druck im Walzenspalt erhöht, während der Durchmesser des gewickelten Produktes vergrößert wird, um die Dickereduzierung zu kompensieren, die in der Bahn nahe dem Mittelpunkt der gewickelten Rolle auf Grund von Druckkräften erfolgt, die auf die Bahn ausgeübt werden, während sich der Durchmesser der Rolle vergrößert.
In einem Aspekt der Erfindung kann der Druck manuell über eine Kalanderwalze aufgebracht werden, wobei die Kalanderwalze inkrementell in Richtung der Bahn bewegt wird, während die Mutterrolle gebildet wird. Zum Beispiel kann ein an der Kalanderwalze befestigter mechanischer Arm von einem menschlichen Bediener gesteuert werden, um die Kalanderrolle in Richtung der Bahn zu bewegen.
Alternativ kann eine offene Regelsteuerung des Drucks im Walzenspalt verwendet werden, wobei zum Beispiel ein mathematischer Computeralgorithmus automatisch den Druck als Funktionen von Zeit, Aufrollerlänge oder Rollendurchmesser erhöht. Genauer gesagt, kann der Algorithmus programmiert werden, um den Druck im Walzenspalt automatisch über die Zeit, oder unter Verwendung von zum Beispiel einem Durchflussmesser, einer Durchgangslänge der Bahn, oder wenn ein gewünschter Durchmesser physisch erreicht ist, einzustellen. Der Durchmesser kann zum Beispiel durch das offene Regelungssystem umgesetzt werden, wenn ein Kontaktsensor von einer Oberfläche der Mutterrolle berührt wird, wenn der gewünschte Durchmesser erreicht ist.
Eine andere beispielhafte Ausführungsform kann einen on-line Dickesensor enthalten, um eine Steuerung eines geschlossenen Regelkreises der Bahndicke zu ermöglichen. Dieser Aspekt der Erfindung kann von einem Ausführungsdurchmesser der Mutterrolle abhängen, der durch den Schritt des Überwachens der Dicke der Faserbahn mit einer Abtasteinrichtung und anschließend den Schritt des Einstellens des Drucks auf Basis der Messungen der Dicke von der Abtasteinrichtung, bestimmt sein kann. Optional kann die Abtasteinrichtung durch einen Computer ergänzt werden, um die Kalanderspalte oder den Druck im Walzenspalt automatisch in Feineinstellungen als eine Funktion des Ausführungsdurchmessers D der Rolle einzustellen. Alternativ kann ein Remote Computer konfiguriert werden, um Befehle zum Einstellen der Kalanderwalze in kleinen Inkrementen an die Bahn zu senden, während sich der Durchmesser der Mutterrolle erhöht.
In Übereinstimmung mit einem anderen Aspekt der Erfindung kann der Druck im Walzenspalt auf ein Gewebe in einer Verarbeitungslinie erfolgen, während das Gewebe von der Mutterrolle abgewickelt und auf eine Sekundärrolle oder eine Packrolle aufgewickelt wird. Das Verfahren kann die Schritte des Überwachens der Dicke des Gewebes mit einem Sensor und der Steuerung des Drucks zum Beispiel einer Kalandereinrichtung, auf Basis von Messungen der Dicke durch den Sensor, umfassen. In der Tat bilden die Überwachungs- und Steuerschritte einen geschlossenen Regelkreis, der der voranstehenden Beschreibung des geschlossenen Kreislaufs ähnlich ist.
Andere Aspekte sowie Vorteile der Erfindung werden anhand der folgenden Beschreibung und beigefügten Zeichnungen offensichtlich, oder können durch die praktische Umsetzung der Erfindung erfahren werden.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die voranstehenden sowie andere Aspekte und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der nachstehenden ausführlichen Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen offensichtlich, in denen
1 eine Seitenansicht einer Ausführungsform eines Systems zum Herstellen eines Gewebeproduktes in der Form einer Mutterrolle ist, wobei eine Dicke des Gewebeproduktes in Übereinstimmung mit der Erfindung gesteuert wird.
2 ist eine Seitenansicht einer anderen Ausführungsform, die die Steuerung der Dicke eines fertigen Gewebeproduktes in Übereinstimmung mit der Erfindung darstellt, und
3 ist eine vergrößerte perspektivische Darstellung eines Abschnittes der Erfindung, die in Bereich III aus 2 entnommen ist und einen Dickesensor in Übereinstimmung mit der Erfindung darstellt.
Die wiederholte Verwendung von Referenzbuchstaben in der vorliegenden Spezifikation und den Zeichnungen dient der Darstellung gleicher oder analoger Leistungsmerkmale oder Elemente der Erfindung.
Ausführliche Beschreibung der Zeichnungen
Im Folgenden wird ausführlich auf die Zeichnungen Bezug genommen, die die Beispiele, die die vorliegende Erfindung verkörpern, darstellen. Die Zeichnungen und die ausführliche Beschreibung stellen eine vollständige und ausführliche schriftliche Beschreibung der Erfindung und der Art und Weise sowie den Prozess ihrer Herstellung und Verwendung bereit, sodass es einer Person mit gewöhnlicher Erfahrung auf dem einschlägigen Gebiet der Technik ermöglicht wird, diese herzustellen und zu verwenden. Die Zeichnungen und die ausführliche Beschreibung stellen darüber hinaus die beste Art und Weise für das Ausführen der Erfindung bereit. Die hier dargelegten Beispiele werden jedoch nur als eine Erläuterung der Erfindung bereitgestellt und verstehen sich nicht als Einschränkungen der Erfindung. Die vorliegende Erfindung enthält demzufolge Modifikationen und Variationen der folgenden Beispiele, wie sie im Umfang der anhängigen Ansprüche auftreten.
Wie umfassend in den Figuren ausgeführt, wird ein Herstellungssystem zum Steuern der Dicke einer Faserbahn bereitgestellt.
Mit Bezug auf 1 wird eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt. Ein System 10 enthält einen Trockner 12 wie beispielsweise einen Yankee oder Durchströmtrockner, einen ersten Förderer 16 und einen zweiten Förderer 18, die zusammenwirken, um eine Bahn 14 von dem Trockner 12 in Richtung einer Kalandereinrichtung wie beispielsweise einer Kalanderwalze 20 zu bewegen. Die Kalanderwalze 20 wirkt optional mit einer komplementären Kalanderwalze oder einem Aufroller 22 zusammen, um einen offen Spalt oder einen geschlossenen Walzenspalt 24 zum Aufbringen von Druck eine erste Seite und eine zweite Seite der Bahn 14, zu bilden, während sich die Bahn auf ihrem Weg, um eine Mutterrolle 32 zu bilden, bewegt. Die Erfindung betrachtet die Anordnung der Kalanderwalze 20 und des Aufrollers 22 nach dem Trockner 12 und vor der Mutterrolle 32, oder Kalanderwalze 20 und Aufroller 22 können in einer Verarbeitungslinie, die einer abwickelnden Mutterrolle 32' folgt, und vor einem System wie beispielsweise einem Spulenrad 36 zum Packen fertiger Produktrollen 40, sein, wie aus den 2 und 3 ersichtlich.
Während die Mutterrolle 32 in Übereinstimmung mit 1 aufgewickelt und gebildet wird, wird ein Durchmesser D der Mutterrolle 32 durch einen Sensor 26, wie beispielsweise eine Dickeabtasteinrichtung mit einem berührungslosen Laser oder einem elektrooptischen Sensor, überwacht und gemessen. Zum Beispiel kann der Sensor 26 eine Dickeabtasteinrichtung sein, die die Dicke der Faserbahn 14 misst, während die Bahn 14 auf die Rolle 32 aufgewickelt wird, um die Information zum Regulieren des durch die Kalanderwalze 20 und den Aufroller 22 erzeugten Drucks im Walzenspalt zurückzukoppeln.
Alternativ oder zusätzlich kann der Sensor 26 ein Dickesensor mit Berührung wie beispielsweise eine Rollenabtasteinrichtung sein, die den Durchmesser D der Mutterrolle überwacht, während die Faserbahn 14 auf die Mutterrolle aufgewickelt wird, um Informationen zum Regulieren des durch die Kalanderrolle 20 und den Aufroller 22 erzeugten Drucks im Walzenspalt zurückzukoppeln.
Das System 10 kann eine Einstell- oder Steuereinrichtung 28 enthalten, die funktionsfähig mit einer Einstellvorrichtung oder einem Arm 30 verbunden ist. Die Steuereinrichtung 28 kann den Einstellarm 30 fern- oder direkt steuern, um den Walzenspalt 24 in Feininkrementen zu ändern. Im Besonderen kann der Sensor 26, während der Sensor 26 den steigenden Durchmesser D der Mutterrolle 32 abtastet, der Kontrolleinrichtung 28, die dann den Einstellarm 30 führt, signalisieren, die Kalanderwalze 20 in Richtung des Aufrollers 22 zu bewegen, sodass der Druck im Walzenspalt in dem Walzenspalt 24 erhöht wird. Mit anderen Worten, ein Spalt (nicht dargestellt) wird verringert und/oder der Walzenspalt 24 wird weiter komprimiert, während der Durchmesser D der Mutterrolle 32 sich erhöht. Die Einstelleinrichtung 28 kann eine programmierbare Steuereinheit sein, wie beispielsweise ein Mikroprozessor oder eine PLC-Einrichtung.
Obgleich 1 einen Sensor 26 darstellt, der den Durchmesser D überwacht, werden anhand der vorliegenden Erfindung alternative Ausführungsformen betrachtet. Zum Beispiel ist kein Sensor erforderlich, wenn der Druck im Walzenspalt eine Funktion einer Betriebszeit des Systems 10 ist. Im Speziellen kann die Steuereinrichtung 28 programmiert werden, um den Druck im Walzenspalt in vorbestimmten Intervallen über eine vorab ausgewählte Betriebszeit des System zu erhöhen. Alternativ kann anstelle eines Sensors 26 ein Trial-and-Error-Verfahren zum Steuern der Dicke verwendet werden.
Zum Beispiel kann eine Mutterrolle hergestellt, aufgewickelt und anschließend abgewickelt werden. Die Bahndicke wird gemessen, während die Mutterrolle abgewickelt und Varianzen der Dicke aufgezeichnet werden. Die Steuereinrichtung 28 oder ein anderer Computermechanismus kann dann programmiert werden, um entsprechende Drücke im Walzenspalt auf folgende Bildungen von Mutterrollen aufzubringen, um die Varianzen der Dicke auszugleichen.
1 stellt des weiteren dar, dass, wenn die Mutterrolle 32 mit einer gleichmäßigen Dicke gebildet ist, die gebildete Mutterrolle 32' in eine Richtung weg von System 10 bewegt werden kann, sodass die gebildete Mutterrolle 32' nicht die Bildung einer folgenden Mutterrolle beeinträchtigt.
Mit Bezug auf die Zeichnungen 2 und 3 wird ein Aspekt der Erfindung dargestellt, wobei die gebildete Mutterrolle 32' entlang eines dritten Förderer 34 in die Richtung der Kreisbahn oder des Spulenrads 36 bewegt werden kann, um das fertige gerollte Produkt 40 zu bilden. Mit besonderem Bezug auf 2 wird die abgewickelte Bahn 14' durch eine Kalanderwalze 20 und einen komplementären Aufroller 22 gefördert, die wiederum zusammenwirken, um einen Walzenspalt 24 zu bilden. Darüber hinaus tastet der Sensor 26 aus 3 ähnlich der voranstehend beschriebenen Ausführungsform einen Durchmesser D' des in der Erstellung befindlichen Bahnprodukts 40 ab. Der Durchmesser D' wird anschließend zum Beispiel durch Verkabeln 27 an die Druckeinstelleinrichtung 28 kommuniziert, die wiederum den Einstellarm 30 einstellt, um den Spalt (nicht dargestellt) zu verringern oder den Walzenspalt 24 weiter zu komprimieren und den Druck auf die Bahn 14' zu erhöhen, damit eine gleichmäßige Dicke des bildenden Gewebeproduktes 40 beibehalten wird.
Optional kann eine Zentral-Kontaktwicklungsvorrichtung W stromabwärts der Kalanderwalzen 20, 22 in die Bewegungsrichtung des Gewebes 14 angeordnet werden. Die Zentral-Kontaktwicklungsvorrichtung W kann einen sich von dort erstreckenden Zylinder aufweisen, auf dem eine Rolle platziert werden kann, und eine Einstelleinrichtung wird mit den Kalanderwalzen 20, 22 bereitgestellt, um die Steuerung des Druckes im Walzenspalt zuzulassen, damit die Gleichmäßigkeit der Dicke des Gewebes erhöht wird, während die Bahn 14 auf die Rolle 32 von einem Kernbereich (nicht dargestellt) der Rolle 32 zu einem Außenbereich der Rolle 32a aufgewickelt wird.
Die optionale Spulenrad-Anordnung 36, die im Besonderen in 3 dargestellt wird, enthält wenigstens einen Drehstift 38a, der drehbar an dem Spulenrad 36 befestigt ist, um das Bahnprodukt 14' in das fertige Produkt 40 aufzuwickeln. Sechs Drehstifte 38a bis f sind drehbar an dem Spulenrad 36 befestigt, wie in den 2 und 3 ersichtlich, jedoch sollte vollständig verstanden werden, dass nur ein Drehstift oder eine beliebige Anzahl von Drehstiften größer als eins für die vorliegende Erfindung verwendet werden kann. Zusätzlich können das Spulenrad 36 sowie andere Elemente der Erfindung anders als dargestellt beispielsweise als Quadrat, als ungleichmäßige Form, Fünfeck und so weiter geformt sein und innerhalb des Umfangs der Erfindung liegen.
Die 2 und 3 illustrieren, dass, wenn das fertige Produkt 40 auf seinen gewünschten Durchmesser D', wie durch Sensor 26 abgetastet, gerollt ist, das Spulenrad 36 durch eine Kette 46 oder einen ähnlichen Mechanismus zum Bewegen des Drehstiftes 38e und des fertigen Produktes 40 gedreht werden kann, um einen neuen Drehstift 38f mit einem Kern 42 bereitzustellen, auf dem die Bahn 14' zu einem anderen gebildeten Produkt 40 aufgewickelt werden kann. 3 illustriert des Weiteren, dass ein Kleber 44 auf den Kern 42 aufgebracht werden kann, um die Bahn 14' zu befestigen, bevor sie zu einem gebildeten Produkt 40 aufgewickelt wird. Der Kleber 44 kann jede Art von Klebstoff oder anderer Haftung sein, die auf dem Gebiet der Technik bekannt ist, und kann in einer gut bekannten Weise wie beispielsweise durch einen Bürstenmechanismus B auf den Kern 42 aufgebracht werden.
Die 1 bis 3 illustrieren des Weiteren ein Betriebsverfahren einer Ausführungsform der Erfindung. Im Besonderen stellt 1 bildlich ein Verfahren zum Verbessern der Steuerung der Dicke der Faserbahn 14 dar, während die Bahn 14 auf die Rolle 32 gewickelt wird, enthält Schritte des Aufwickelns der Faserbahn 14, um die Mutterrolle 32 zu bilden, die anschließend das gewickelte Produkt 40 bilden kann.
Bei diesem beispielhaften Verfahren kann die Bahn 14 vor dem Aufwickeln der Bahn 14 auf die Mutterrolle 32 durch den Walzenspalt 24 gefördert werden. Der Walzenspalt 24 ist konfiguriert, um zum selektiven Verringern der Bahn 14 einen Druck auf die Bahn 14 aufzubringen. Die Kalanderwalze 20 und der Aufroller 22 wirken zusammen, um den Druck aufzubringen, während die Bahn 14 auf die Mutterrolle 32 gewickelt wird.
Wie in 2 dargestellt, kann ein alternatives Verfahren das Aufbringen des Drucks auf die Faserbahn 14' in einer Verarbeitungslinie enthalten, während die Faserbahn 14' von der Mutterrolle 32' abgewickelt und in eine Sekundärrolle gewickelt oder zu einem Gewebeprodukt 40 gebildet wird. Ähnlich der voranstehenden Beschreibungen, kann der Druck im Walzenspalt als eine Funktion des abgetasteten Durchmessers D' des fertigen Produkts 40, oder durch Verfahren des offenen oder geschlossenen Regelkreises oder durch andere manuelle Verfahren aufgebracht werden.
Es sollte anerkannt werden, dass die vorliegende Erfindung den Nutzen hat, die Dicke jeder Art von Bahnmaterial einzustellen, und dass die Art von Bahnmaterial in keiner Weise die Erfindung einschränkt.
Während bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung dargestellt und beschrieben wurden, werden Personen mit gewöhnlicher Erfahrung auf dem Gebiet der Technik anerkennen, dass andere Änderungen und Modifizierungen der voranstehenden Ausführungsformen vorgenommen werden können, ohne den Umfang der Erfindung zu verlassen. Zum Beispiel können besondere Formen zahlreicher Elemente der illustrierten Ausführungsformen verändert werden, um mit besonderen Anwendungen übereinzustimmen. Es ist beabsichtigt, all solche Änderungen und Modifizierungen zu beanspruchen, die in den Umfang der anhängigen Ansprüche fallen.

Claims

Verfahren zum Verbessern der Steuerung der Dicke einer Faserbahn (14, 14'), während die Bahn auf eine Rolle (32', 40) gewickelt wird, das Verfahren umfasst die folgenden Schritte: Wickeln einer Faserbahn (14, 14') auf eine Rolle (32', 40), um ein gewickeltes Produkt zu schaffen, wobei die Bahn Zellulosefasern enthält, Fördern der Bahn durch einen Walzenspalt (24), vor dem Wickeln der Bahn auf die Rolle, wobei der Walzenspalt einen Druck auf die Bahn aufbringt und der Walzenspalt konfiguriert ist, um die Dicke der Bahn durch Erhöhen des Drucks in dem Walzenspalt selektiv zu verringern, Aufbringen des Drucks, während die Bahn auf die Rolle gewickelt wird, um die Dicke der Faserbahn zu beeinflussen, und Einstellen des auf die Bahn durch den Walzenspalt aufgebrachten Drucks, während die Bahn auf die Rolle gewickelt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck im Walzenspalt erhöht wird, während der Durchmesser der Rolle vergrößert wird, um Dickereduzierung in der Bahn nahe dem Mittelpunkt der Rolle auf Grund von Druckkräften, während sich der Durchmesser der Rolle vergrößert, zu kompensieren.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Aufbringen des Drucks auf die Faserbahn nach einem Papierherstellungsprozess und bevor die Bahn auf eine Muterrolle (32) gewickelt wird, erfolgt.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Aufbringen des Drucks auf die Faserbahn in einer Verarbeitungslinie erfolgt, während die Faserbahn von einer Mutterrolle (32') abgewickelt wird und auf eine Sekundärrolle (40) gewickelt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Aufbringen des Drucks auf die Faserbahn erfolgt, während die Faserbahn von einer Rolle abgewickelt wird und auf eine Packrolle (40) gewickelt wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Druck von dem Durchmesser der Rolle abhängig ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, das des Weiteren die Schritte des Überwachens der Dicke der Faserbahn mit einer Abtasteinrichtung (26) und das Einstellen des Drucks auf Basis der Messungen der Dicke durch die Abtasteinrichtung umfasst.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Druck auf die Faserbahn durch eine Kalanderwalze (20) aufgebracht wird.
Verfahren nach Anspruch 7, wobei der Druck auf die Faserbahn durch eine Verarbeitungslinien-Kalanderwalze aufgebracht wird, wobei die Verarbeitungslinien-Kalanderwalze konfiguriert ist, um die Dicke abzutasten, und betriebsfähig ist, um die Dicke über einen geschlossenen Regelkreis zu steuern.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Druck auf die Faserbahn in genauen Feineinstellungen ferneingestellt werden kann.
Verfahren nach Anspruch 1, die folgenden Schritte umfassend: Bereitstellen einer Faserbahn, wobei die Faserbahn ein Gewebe mit einer ersten und einer zweiten Seite ist und das Gewebe auf die Rolle zu wickeln ist, wobei der Walzenspalt durch eine Kalandervorrichtung (20, 22) gebildet wird, der Einstellschritt das Steuern eines Drucks, den eine Kalandervorrichtung auf das Gewebe aufbringt, in einer solchen Art umfasst, dass der Druck die Gleichmäßigkeit der Dicke des Gewebes, das auf die Rolle gewickelt wird, von einem Kernbereich der Rolle zu einem Außenbereich der Rolle erhöht, wobei der Schritt des Aufbringens das Aufbringen des Drucks mit der Kalandervorrichtung auf wenigstens eine der Seiten des Gewebes umfasst und der Aufwicklungsschritt das Wickeln des Gewebes auf die Rolle, nachdem der Druck durch die Kalandervorrichtung auf das Gewebe aufgebracht wurde, umfasst.
Vorrichtung nach Anspruch 10, wobei sich der Druck erhöht, während sich der Durchmesser der Rolle vergrößert.
Vorrichtung nach Anspruch 11, des Weiteren den Schritt des Messens des Durchmessers der Rolle umfassend, um die Einstellung des Drucks zu bestimmen, während das Gewebe auf die Rolle gewickelt wird.
Verfahren nach Anspruch 10, 11 oder 12, wobei das Aufbringen des Drucks auf das Gewebe nach einer Tissuemaschine (12) und bevor das Gewebe auf die Mutterrolle (32') gewickelt wird, erfolgt.
Verfahren nach Anspruch 10, 11 oder 12, wobei das Aufbringen des Drucks auf das Gewebe in einer Verarbeitungslinie erfolgt, während das Gewebe von einer Mutterrolle (32') abgewickelt wird und auf eine Sekundärrolle (40) gewickelt wird.
Verfahren nach Anspruch 10, 11 oder 12, wobei das Aufbringen des Drucks auf das Gewebe erfolgt, während das Gewebe von einer Rolle (32') abgewickelt wird und auf eine Packrolle (40) gewickelt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 15, des Weiteren die Schritte des Überwachens der Dicke des Gewebes mit einem Sensor (26) und des Steuerns des Drucks auf Basis der Messungen der Dicke durch den Sensor umfassend.
Verfahren nach Anspruch 16, wobei die Überwachungs- und Steuerschritte einen geschlossenen Regelkreisprozess bilden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 17, wobei der Druck auf die Faserbahn durch eine Gruppe von Kalanderwalzen (20) aufgebracht wird.
Verfahren nach Anspruch 18, wobei der Druck auf die Faserbahn in genauen Feineinstellungen ferneingestellt werden kann.
Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 19, wobei die Rolle auf eine Zentral-Kontaktwicklungsvorrichtung (36) gewickelt wird.
System (10) zum Steuern der Dicke einer Faserbahn (14), das System umfasst: eine Kalandervorrichtung (20, 22), die einen Walzenspalt (24) bildet, durch den die Faserbahn gefördert wird, wobei der Walzenspalt der Kalandervorrichtung Druck auf eine erste Seite und eine zweite Seite der Faserbahn aufbringt, einen Aufroller (38), angeordnet innerhalb eines funktionsfähigen Abstands zu der Kalandervorrichtung, wobei der Aufroller eine zylindrische Fläche hat, die sich axial erstreckt, eine Rolle (32), die gleitfähig auf der Zylinderfläche des Aufrollers angeordnet und von der zylindrischen Fläche des Aufrollers entfernt werden kann, wobei die Rolle mit der Faserbahn in einer Art, in der die Faserbahn auf die Rolle gewickelt wird, zusammenwirkt, und eine Einstelleinrichtung (30) integral an der Kalandervorrichtung angeordnet, wobei die Einstelleinrichtung eingerichtet ist, um den durch den Walzenspalt der Kalandervorrichtung erzeugten Druck einzustellen, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstelleinrichtung so eingerichtet ist, dass sie den Druck auf die erste und die zweite Seite der Faserbahn erhöht, während der Durchmesser der Rolle vergrößert wird, um Dickereduzierung in der Bahn nahe dem Mittelpunkt der Rolle auf Grund von Druckkräften, während sich der Durchmesser der Rolle vergrößert, zu kompensieren und infolgedessen die Gleichmäßigkeit der Dicke der Faserbahn zu vergrößern.
System nach Anspruch 21, wobei die Kalandervorrichtung einen offenen Spalt bildet.
System nach Anspruch 21, wobei die Kalandervorrichtung einen geschlossenen Walzenspalt bildet.
System nach Anspruch 21, 22 oder 23, das des Weiteren eine Steuervorrichtung umfasst, die funktionsmäßig mit der Einstelleinrichtung verbunden ist, wobei die Steuervorrichtung den durch den Walzenspalt der Kalandervorrichtung erzeugten Druck durch Steuern der Einstelleinrichtung in einer solchen Art fernreguliert, dass die Einstelleinrichtung den Walzenspalt in Feinschritten ändert, wie durch die Steuervorrichtung angewiesen.
System nach Anspruch 24, das des Weiteren eine Rollenabtasteinrichtung in Kommunikation mit der Steuervorrichtung umfasst, wobei die Rollenabtasteinrichtung den Durchmesser der Rolle überwacht, während die Faserbahn auf die Rolle gewickelt wird, um Informationen zum Regulieren des durch den Walzenspalt der Kalandervorrichtung erzeugten Drucks bereitzustellen.
System nach Anspruch 24, das des Weiteren eine Einrichtung (26) zum Abtasten der Dicke in Kommunikation mit der Steuervorrichtung umfasst, wobei die Einrichtung zum Abtasten der Dicke die Dicke der Faserbahn misst, während die Faserbahn auf die Rolle gewickelt wird, um Informationen zum Regulieren des durch den Walzenspalt der Kalandervorrichtung erzeugten Drucks bereitzustellen.
System nach Anspruch 26, wobei die Einrichtung zum Abtasten der Dicke ein berührungsloser Laser ist.
System nach Anspruch 26, wobei die Einrichtung zum Abtasten der Dicke ein Kontaktsensor ist.
System nach einem der Ansprüche 21 bis 28, wobei die Kalandervorrichtung nach einer Tissuemaschine und vor einem Aufroller für eine Mutterrolle (32') angeordnet ist.
System nach einem der Ansprüche 21 bis 28, wobei die Kalandervorrichtung in einer Verarbeitungslinie zwischen einem Aufroller für eine Mutterrolle (32') und einem Aufroller für eine Sekundärrolle (40) angeordnet ist.
System nach einem der Ansprüche 21 bis 28, wobei die Kalandervorrichtung vor einem Aufroller für eine Packrolle (40) angeordnet ist.
System nach einem der Ansprüche 21 bis 31, wobei der Aufroller eine Zentralwicklungsvorrichtung ist.
System nach einem der Ansprüche 21 bis 32, wobei die Kalandervorrichtung eine Gruppe von Kalanderwalzen ist.
System nach Anspruch 21, wobei die Faserbahn ein Gewebe ist, die Kalandervorrichtung eine Gruppe von Kalanderwalzen ist, die den Walzenspalt bilden, die Kalanderwalzen das Gewebe durch den Walzenspalt fördern und einen Druck auf das Gewebe aufbringen, der Aufroller eine Zentralwicklungsvorrichtung ist, angeordnet stromabwärts der Kalanderwalzen in der Bewegungsrichtung des Gewebes, die Zentralkontakt-Wicklungsvorrichtung einen Zylinder (38) aufweist, der sich davon erstreckt, auf dem eine Rolle (42) platziert werden kann, die Einstelleinrichtung eine mit den Kalanderwalzen konfigurierte Einstelleinrichtung ist und die Einstelleinrichtung die Steuerung des durch die Kalanderwalzen auf dem Gewebe erzeugten Drucks in einer solchen Art zulässt, dass der Druck die Gleichmäßigkeit der Dicke des Gewebes, das auf die Rolle gewickelt wird, von einem Kernbereich der Rolle zu einem Außenbereich der Rolle erhöht.
System nach Anspruch 34, das des Weiteren eine Steuervorrichtung in Kommunikation mit der Einstelleinrichtung umfasst, wobei die Steuervorrichtung die Kalanderwalzen durch Anweisen der Einstelleinrichtung, die Kalanderwalzen in Feinschritten einzustellen, fernreguliert und dadurch den Druck steuert, den die Kalanderwalzen auf das Gewebe aufbringen.
System nach Anspruch 35, das des Weiteren einen Dickesensor (26) umfasst, der funktionsfähig mit der Steuervorrichtung verbunden ist, wobei der Dickesensor die Dicke des Gewebes bestimmt, während das Gewebe auf die Rolle gewickelt wird, und die Dicke zum Regulieren des durch die Kalanderwalzen erzeugten Drucks zu der Steuervorrichtung kommuniziert.
System nach Anspruch 36, wobei der Dickesensor ein berührungsloser Laser ist.
System nach Anspruch 36, wobei der Dickesensor ein Kontaktsensor ist, der das Gewebe berührt.
System nach Anspruch 35, das des Weiteren einen Rollendicke-Sensor (26) in Kommunikation mit der Steuervorrichtung umfasst, wobei der Rollendicke-Sensor den Durchmesser der Rolle misst, während das Gewebe auf die Rolle gewickelt wird, und den Durchmesser zum Regulieren des durch die Kalanderwalzen erzeugten Drucks zu der Steuervorrichtung kommuniziert.
System nach einem der Ansprüche 34 bis 39, wobei die Kalanderwalzen nach einer Tissuemaschine und vor einer Zentralwicklungsvorrichtung für eine Mutterrolle angeordnet sind.
System nach einem der Ansprüche 34 bis 39, wobei die Kalanderwalzen in einer Verarbeitungslinie zwischen einer Zentralwicklungsvorrichtung für eine Mutterrolle (32') und einer Zentralwicklungsvorrichtung für eine Sekundärrolle angeordnet sind.
System nach einem der Ansprüche 34 bis 39, wobei die Kalanderwalzen vor einer Zentralwicklungsvorrichtung (38) für eine Packrolle (40) angeordnet sind.
System nach einem der Ansprüche 34 bis 42, wobei die Zentralwicklungsvorrichtung ein Zentralwicklungsaufroller ist.
System nach einem der Ansprüche 34 bis 43, wobei die Kalanderwalzen einen offenen Spalt bilden.
System nach einem der Ansprüche 34 bis 43, wobei die Kalanderwalzen einen geschlossenen Walzenspalt bilden.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Walzenspaltdruck über eine vorab ausgewählte Systembetriebszeit in vorgegebenen Intervallen erhöht wird.
System nach Anspruch 24, wobei die Steuervorrichtung programmiert ist, um den Walzenspaltdruck über eine vorab ausgewählte Systembetriebszeit in vorgegebenen Intervallen zu erhöhen.