DE60015132T2

DE60015132T2 - Verfahren zum messen und regeln von blattwellungen in einer papier- oder pappemaschine

Info

Publication number: DE60015132T2
Application number: DE60015132T
Authority: DE
Inventors: Antti Komulainen; Kari Juppi
Original assignee: Metso Paper Oy
Current assignee: Metso Paper Oy
Priority date: 1999-03-23
Filing date: 2000-03-22
Publication date: 2006-02-16
Anticipated expiration: 2020-03-23
Also published as: ATE280268T1; FI112684B; AU3560600A; FI990644A; WO2000056976A1; US20020030319A1; DE60015132D1; US6767431B2; CA2366257A1; FI990644A0; EP1194642B1; EP1194642A1

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Messen und Regulieren eines Rollens bei einer Papierbahn oder Kartonbahn, wobei bei diesem Verfahren das Rollen der Papierbahn oder Kartonbahn reguliert wird.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich außerdem auf eine Papiermaschinenlinie oder Kartonmaschinenlinie mit Partien für die Herstellung einer Papierbahn oder Kartonbahn, wobei die Papiermaschinenlinie oder Kartonmaschinenlinie eine Einrichtung oder Einrichtungen zum Regulieren eines Rollens bei der Bahn aufweist.
Es ist aus Erfahrung bekannt, dass, wenn Papier einseitig getrocknet wird, das Ergebnis eine Rollneigung des Blattes ist. Wenn Papier getrocknet wird, beispielsweise mit normalen Gruppen mit einem Einzelsiebzug von der Seite seiner Bodenfläche und wenn ein derartiges asymmetrisches Trocknen über die gesamte Länge der Trockenpartie sich erstreckt, findet das Trocknen so statt, dass zunächst die Bodenflächenseite der Papierbahn getrocknet wird, und wenn das Trocknen voranschreitet, erstreckt sich der Trocknungseffekt auch zu der Seite der oberen Fläche der Papierbahn. Das somit getrocknete Papier rollt üblicherweise und wird konkav unter Betrachtung von oben.
Die Verringerung der Rollneigung des Papiers und insbesondere von Feinpapier, ist in Zusammenhang mit neuen Druck- und Kopierverfahren immer wichtiger geworden, wobei bei diesen Verfahren das Papier plötzlich in der Regel von einer Seite so erwärmt wird, dass jegliche innere Spannungen, die in dem Papier aus verschiedenen Gründen verblieben sind, in der Form seines Rollens abgegeben werden. Die Rollneigung des Papiers wird sowohl durch die Anisotropien bei den verschiedenen Eigenschaften der Struktur des Papiers, wie beispielsweise die Faserausrichtung, die Füllstoffverteilung und die Dichte, als auch durch die Anisotropien beeinflusst, die in dem Papier während des Trocknens sowohl in der Richtung der Ebene des Papiers als auch in der Richtung z erzeugt werden.
Wie dies im Stand der Technik bekannt ist, wird die Rollneigung des Papiers bereits in Verbindung mit dem Ausbilden der Bahn, insbesondere bei der Blattformstufe mittels der Wahl des Geschwindigkeitsunterschieds zwischen dem Auslaufdüsenstrahl und dem Sieb und mittels der Wahl des Formers und seines Laufmodus und auch mittels anderer Laufparameter beeinflusst. Wie dies im Stand der Technik bekannt ist, wird beispielsweise im Fall von Kopierpapier mittels ungleichseitigem Trocknen bei dem Nachtrockner eine geeignete Anfangsrollform für das Blatt reguliert, damit das Rollen des Papiers nach einem einseitigen oder doppelseitigen Kopieren optimiert werden kann. Im Falle von Kopierpapier wird die Reaktivität des Rollens, d.h. das Ausmaß, bis zu dem ein Rollen pro Einheit der Änderung des Feuchtigkeitsgehaltes auftritt, in einem größeren Maße mittels einer Mehrlagenstruktur des Papiers beeinflusst, die in Verbindung mit dem Formen der Bahn bei dem Nassende erzeugt wird.
Ein Faktor, der eine wesentliche Wirkung auf das Rollen von Papier hat, ist dann ein einseitiges Trocknen des Papiers. Bei mit einem herkömmlichen Doppelsiebzug versehenen Trockenpartien kann die Bahn bei der gleichen Rate von beiden Seiten getrocknet werden, und die Gleichförmigkeit des Trocknens kann beeinflusst werden, und die Rollneigung des Papiers kann verhindert werden, indem Dampfdrücke bei den oberen und unteren Zylindern reguliert werden. Mittels des Konzeptes einer Trockenpartie mit einem Einzelsiebzug kann das Trocknen bei der gleichen Rate und die Möglichkeit der Regulierung nicht verwirklicht werden. Es sind Versuche unternommen worden, um ein ungleichseitiges Trocknen zu verhindern, beispielsweise mittels umgekehrter Trocknungsgruppen, Befeuchtungs- und Dampfbehandlung der Bahn. Beispielsweise ist es in Verbindung mit einem Kalendrieren möglich, ein auf das Papier angewendetes Dampfsprühen anzuwenden, wobei der Effekt davon auf ein Entspannen der Spannungen in den Papierfasern durch den Effekt der Wärme und der Feuchtigkeit gegründet ist.
In Bezug auf den Stand der Technik, der sich auf die Erfindung in Verbindung mit dem Regulieren des Rollens und der bei ihr verwendeten Verfahren bezieht, kann auf EP-A-785 158, auf das finnische Patent 91 900, auf die finnischen Patentanmeldungen 971 301 und 972 080 und auch auf die US Patente 5 269 074, 5 542 193, 5 557 860 und 5 592 571 verwiesen werden. Diese Veröffentlichungen beschreiben verschiedene Aufbauarten und Vorrichtungen, die für ein Regulieren des Papierrollens angewendet werden. Die in diesen Veröffentlichungen beschriebenen Prinzipien können natürlich auch für die Steuerung des Rollprofils in der Maschinenquerrichtung verwendet werden. Die Veröffentlichungen beschreiben auch Trockenpartien, die im Stand der Technik bekannt sind, bei denen eine Steuerung des Rollens wesentlich ist, um ein gutes Endprodukt zu erzielen.
Ein Problem bei den Aufbauarten des Standes der Technik ist, dass ein Verfahren, das für ein in der Fertigungslinie stattfindendes Messen des Rollens geeignet ist, nicht bekannt ist, wobei dieses Verfahren sich als ein fast zwingender Bedarf bei moderner Papierherstellung erwiesen hat. Wenn ein Rollen in der Fertigungslinie gemessen werden könnte, könnte es auch so schnell wie möglich wunschgemäß reguliert werden.
Somit ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Messen eines Rollens bei einer Papierbahn zu schaffen, wobei dieses Verfahren für eine Anwendung in Verbindung mit der Herstellung von Papier, d.h. in der Fertigungslinie, geeignet ist.
Eine Aufgabe der Erfindung ist es, auch ein Verfahren zu schaffen, das für eine Anwendung bei mehreren unterschiedlichen Orten in Verbindung mit einer Papierfertigungslinie oder Kartonfertigungslinie geeignet ist.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Papiermaschinenlinie oder Kartonmaschinenlinie zu schaffen, bei der das Rollen einer Bahn in der Fertigungslinie gemessen wird.
Im Hinblick auf die Lösung der vorstehend aufgeführten Aufgaben und jener, die aus dem weiteren Zusammenhang hervorgehen, ist das erfindungsgemäße Verfahren hauptsächlich dadurch gekennzeichnet, dass bei diesem Verfahren in Verbindung mit der Herstellung der Papierbahn oder Kartonbahn die Papierbahn oder Kartonbahn geschnitten oder geschlitzt wird, das Anheben / Absenken (H) der Ränder eines Schneidzwischenraums, der an dem Schneidpunkt ausgebildet wird, oder die Breite des Zwischenraums mittels einer Messvorrichtung gemessen wird, und das Rollen der Papierbahn oder Kartonbahn auf der Grundlage des Messergebnisses reguliert wird.
Die Papiermaschinenlinie oder Kartonmaschinenlinie gemäß der vorliegenden Erfindung ist wiederum hauptsächlich dadurch gekennzeichnet, dass die Papier- oder Kartonmaschinenlinie eine Einrichtung zum Schneiden oder Schlitzen der Papierbahn oder Kartonbahn und zum Messen des Anhebens / Absenkens der Ränder eines Schneidzwischenraums, der an den Schneidpunkt ausgebildet ist, oder der Breite des Schneidzwischenraums in Verbindung mit der Herstellung der Bahn aufweist, um das Rollen der Bahn auf der Grundlage des Messergebnisses zu regulieren.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird die Papierbahn in ihrer Laufrichtung über eine geeignete Länge geschnitten und ein Rollen wird bestimmt auf der Grundlage des Anhebens / Absenkens der geschnittenen / geschlitzten Ränder (nachstehend nur Schneidränder) oder an der Breite des geschnittenen / geschlitzten Zwischenraums (nachstehend nur Scheidzwischenraum). Die Schneidränder erheben sich / senken sich ab aufgrund der Neigung des Papiers zu einem Rollen derart, dass das Messergebnis des Anhebens / Senkens / der Breite des Schneidzwischenraums proportional zu der Intensität des Rollens ist. Die erforderliche Wechselbeziehung kann auf der Grundlage von an sich bekannten Labormessungen bestimmt werden. Auf der Grundlage einer in der Fertigungslinie stattfindenden Messung können die Faktoren, die das Rollen der Papierbahn beeinflussen, oder einer / einige von ihnen reguliert werden, um ein erwünschtes Rollen vorzusehen.
Eine geeignete schnelle Messung, beispielsweise eine Lasermessung, wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren angewendet. Die verwendete Messvorrichtung ist oberhalb oder unterhalb einer Bahn an einem Ort in einer geeigneten Weise so angeordnet, dass das Anheben / Absenken des Schneidpunktes oder der Schneidränder oder der Breite des Schneidzwischenraums schnell gemessen werden kann. Die Messvorrichtung kann auch derart verwirklicht sein, dass eine Lichtquelle / Lichterfassungsmessvorrichtung vorhanden ist, die über den Schneidzwischenraum wirksam ist, wobei die Vorrichtung ausreichend schnell und genau ist, um das Anheben / Absenken der Schneidränder oder die Breite des Zwischenraums zu bestimmen. Eine andere an sich bekannte Messvorrichtung, die in vorteilhafter Weise bei der Erfindung genutzt werden kann, ist aus einer Kamera und einem zu diesem zugehörigen Bildverarbeiten gebildet.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird das Rollen der Papierbahn auf der Grundlage des von der Messung erhaltenen Ergebnisses reguliert, beispielsweise durch ein Regulieren des Dampfdruckes zwischen den oberen / unteren Trocknungszylindern in einer Trocknungsgruppe mit einem Doppelsiebzug in einer Trockenpartie, durch Anwendung einer Bahnbefeuchtungsvorrichtung oder durch ein Regulieren einer Vorrichtung, die die Bahn hauptsächlich von einer Seite trocknet. Die Verfahren und Vorrichtungen, die in den vorstehend erwähnten Druckschriften offenbart sind, d.h. in dem finnischen Patent 91 900, in den finnischen Anmeldungen 971 301 und 972 080 und auch in den US Patenten 5 269 074, 5 542 193, 5 557 860 und 5 592 571 können bei der Erfindung angewendet werden.
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist die Messvorrichtung gemäß einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel an einer Papiermaschine an einem Ort angeordnet, an dem die Bahn in jedem Fall geschnitten wird, beispielsweise in Verbindung mit einer Rollenschneidmaschine oder dem Schneiden eines Randstreifens. Die vorliegende Erfindung umfasst natürlich auch Aufbauarten, bei denen Vorrichtungen an einem erwünschten Messpunkt angeordnet sind, beispielsweise vor einem Aufroller oder einem Wickler, um die Bahn an einem erwünschten Punkt über eine erwünschte Länge zu schneiden. Eine Rollenschneidmaschine und der Schneidpunkt eines Randstreifens sind vorteilhafte Orte für ein Anordnen, da in diesem Fall kein Bedarf an separaten Schlitzvorrichtungen / Schneidvorrichtungen (nachstehend nur Schneidvorrichtungen) vorhanden ist und kein zusätzlicher Papierabfallstoff erzeugt wird.
Gemäß der vorliegenden Erfindung kann die Bahn beispielsweise durch eine Diagonalschneideinrichtung, eine separate Schneideinrichtung, ein Messer oder unter Verwendung eines Wasserstrahlschneidens geschnitten werden. Danach werden die Schneidränder durch die Messvorrichtung untersucht, die das Anheben / Absenken des Randes oder die Breite des Zwischenraumes misst. Danach wird das Regulierungssystem mit dem gemessenen Wert und den Daten der Laufzustände der Maschine und auch mit Informationen beispielsweise auf der Grundlage von Laborergebnissen über die Beziehung zwischen dem Anheben / Absenken der Ränder oder der Breite des Zwischenraums und dem tatsächlichen Rollen beliefert. Auf der Grundlage des Rollens, das bei der vorherigen Stufe bestimmt wird, wird eine Wunschrollreguliervorrichtung oder ein Papiermaschinenteil reguliert, um das Rollen wunschgemäß zu regulieren, wobei die eingestellten Werte für das Rollregulieren bestimmt werden.
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist es ebenfalls möglich, ein Rollprofil zu errichten, indem an verschiedenen Orten geschnitten wird oder indem die Bahn annähernd diagonal in Bezug auf die Laufrichtung tritt, wodurch das Rollprofil über die gesamte Breite der Bahn gemessen werden kann und es wunschgemäß reguliert werden kann, indem Vorrichtungen angewendet werden / so vorgegangen wird, die ermöglichen bzw. dass ermöglicht wird, dass die Bahn in der Breitenrichtung zum Zwecke des Rollregulierens profiliert wird.
Wenn das erfindungsgemäße Verfahren anderweitig als in Verbindung mit dem Rollenschneiden oder Schneiden eines Randstreifens angewendet wird, ist die Menge an erzeugtem Fertigungsausschuss sehr gering, da die Zeit, die durch die Schneideeinrichtung und die Messvorrichtungen erforderlich ist, die vorteilhafterweise verwendet werden, beispielsweise ungefähr eine Sekunde beträgt, wobei in diesem Zusammenhang 30 Meter Papier bei einer Geschwindigkeit von 1800 Meter je Minute hergestellt wird.
Das Schneiden der Bahn findet beispielsweise mittels einer Klinge oder einem gleichwertigen Schneidelement oder mittels einer Rollenschneidvorrichtung oder einer Vorrichtung zum Schneiden eines Randstreifens statt, wobei in diesem Zusammenhang, wenn eine Klinge oder ein gleichwertiges Schneidelement verwendet wird, die Schneidvorrichtung schnell durch die Bahn schlägt, wobei danach die Ränder der geschnittenen Bahn entweder nach oben oder nach unten in Abhängigkeit von dem Effekt des Rollens sich wenden. Danach wird das Anheben / Absenken des Randes oder die Breite des Schneidzwischenraums mittels einer optischen Messvorrichtung beispielsweise unter Verwendung eines Lasers gemessen, wobei in diesem Zusammenhang die durch die Messung in Anspruch genommene Zeit sehr kurz ist. Die Messvorrichtung ist entweder oberhalb oder unterhalb der Bahn oder derart angeordnet, dass sie über die Bahn in der Seitenrichtung misst, wobei dies von dem Ort in der Papiermaschinenlinie oder Kartonmaschinenlinie abhängig ist. darüber hinaus können beispielsweise Diagonalschneidvorrichtungen, die derzeit verwendet werden, für ein Schneiden angewendet werden, wobei in diesem Zusammenhang kein Bedarf an einer separaten Schneidvorrichtung besteht.
Der Messort in der Papiermaschinenlinie oder Kartonmaschinenlinie kann beispielsweise nach einer Trockenpartie, nach einem Kalander vor einem Aufroller, zwischen Kalandern oder an einer Aufrollmaschine oder Wickelmaschine in Verbindung mit dem Schneiden eines Randstreifens sein.
Wenn es erwünscht ist, das Rollprofil in der Maschinenquerrichtung von Zeit zu Zeit zu messen, können die Schneidklinge und die Messvorrichtung so angeordnet sein, dass sie zusammen über die Bahn beispielsweise von der Bedienerseite zu der Antriebsseite laufen, wodurch das gesamte Rollprofil in der Querrichtung der Bahn sich ergibt.
Wenn die vorliegende Erfindung bei einer Rollenschneidmaschine angewendet wird, kann die Messvorrichtung, beispielsweise ein Lasermesskopf, beweglich angeordnet sein, so dass sie von einem Schneidpunkt zu einem anderen versetzt werden kann, wodurch ermöglicht wird, dass ein groberes Querprofil des Rollens herausgefunden wird in Abhängigkeit von der Anzahl von zu schneidenden Rollen. Es ist natürlich ebenfalls möglich, mehrere ortsfeste Messvorrichtungen wie beispielsweise Lasermessvorrichtungen anzuwenden.
Nachstehend ist die vorliegende Erfindung detaillierter unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, wobei die vorliegende Erfindung jedoch nicht in irgendeiner Weise auf die Einzelheiten der Beschreibung eng begrenzt sein soll.
1 zeigt in schematischer Weise das Schneiden einer Bahn.
2 zeigt eine schematische vergrößerte ausschnittartige Ansicht eines Abschnittes A-A in 1, d.h. den Schneidpunkt der Bahn.
3 zeigt eine schematische Blockdarstellung eines Regulierungsaufbaus, der in Verbindung mit dem erfindungsgemäßen System verwendet wird.
Wie dies in 1 gezeigt ist, passiert eine Papierbahn W gestützt an Walzen 11, 12 und einem Führungsbalken 13. Ein Schnitt ist in der Papierbahn W an einem Punkt C mittels einer Klinge, einer Schneidvorrichtung, einer Wasserstahlschneidvorrichtung oder dergleichen vollzogen worden.
2 zeigt eine schematische ausschnittartige Vergrößerung von 1 an einem Punkt A-A, an dem an dem Schneidpunkt C die Schneidränder der Bahn aufgrund der Rollneigung sich nach oben wenden. 2 zeigt alternative Orte zum Anordnen einer Messvorrichtung 21A; 21B; 21C zum Messen des Anhebens / Absenkens der Ränder von dem Schneidpunkt C oder der Breite L von dem Schneidpunkt. Die Messvorrichtung 21A ist oberhalb der Bahn angeordnet, die Messvorrichtung 21B ist unterhalb der Bahn angeordnet und die Messvorrichtung 21C ist aus einer Messvorrichtung, die in der Querrichtung der Bahn misst, beispielsweise eine an einem Rand der Bahn angeordnete Lichtquelle, und aus einer Erfassungseinrichtung, die sich an ihrem anderen Rand befindet, gebildet.
Die in 2 gezeigten Messvorrichtungen 21A; 21B können auch beispielsweise in der Querrichtung der Bahn beweglich sein, womit ermöglicht wird, dass das Rollprofil über die gesamte Breite der Bahn gemessen wird, oder die Messvorrichtung kann beispielsweise in Verbindung mit einer Rollenschneidmaschine angeordnet werden, wobei in diesem Fall in Abhängigkeit von der Anzahl der Bahnrollen ein oder mehrere Schneidpunkte C ausgebildet wird / werden, wobei in Verbindung mit jedem von ihnen es möglich ist, eine Messvorrichtung 21A; 21B anzuordnen, oder die Messvorrichtung 21A; 21B kann von einem Schneidpunkt C zu einem anderen bewegt werden.
Wie dies in 3 gezeigt ist, treten von der Messvorrichtung 21A, 21B oder 21C erhaltene Daten zu einem Regulierungssystem 24. Das Regulierungssystem 24 wird außerdem mit Daten über die Laufzustände der Maschine von einer Dateneinheit 22 und auch mit den Ergebnissen von einer Dateneinheit 23 über die Beziehung zwischen dem Rollen und dem Anheben / Absenken der Ränder der Bahn oder der Breite des Zwischenraums, die beispielsweise auf der Grundlage von Labormessungen bestimmt worden sind, beliefert. Die Regulierungseinheit 24 verarbeitet die Messergebnisse auf der Grundlage der Daten und gibt einen Befehl zu einer Steuereinheit 25 weiter für ein Regulieren von Vorrichtungen, die das Rollen der Bahn beeinflussen, um das Rollen wunschgemäß zu steuern.
Vorstehend ist die vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf lediglich eines ihrer Ausführungsbeispiele beschrieben, wobei die vorliegende Erfindung nicht in irgendeiner Weise auf die Einzelheiten der Beschreibung eng begrenzt sein soll. Viele Variationen und Abwandlungen sind innerhalb der in den folgenden Ansprüchen definierten erfinderischen Idee denkbar.

Claims

Verfahren zum Messen und Regulieren eines Rollens bei einer Papierbahn oder Kartonbahn, wobei bei diesem Verfahren das Rollen der Papierbahn oder Kartonbahn (W) reguliert wird, dadurch gekennzeichnet, dass bei diesem Verfahren in Verbindung mit der Herstellung der Papierbahn oder Kartonbahn (W) die Papierbahn oder Kartonbahn geschnitten oder geschlitzt wird, das Anheben / Absenken (H) der Ränder eines Schneidzwischenraums (C), der an dem Schneidpunkt ausgebildet wird, oder die Breite (L) des Zwischenraums mittels einer Messvorrichtung (21A; 21B; 21C) gemessen wird, und das Rollen der Papierbahn oder Kartonbahn (W) auf der Grundlage des Messergebnisses reguliert wird.
Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die in Verbindung mit einem Schneidprozess geschnittene Bahn (W) bei dem Verfahren gemessen wird.
Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die in Verbindung mit dem Schneiden eines Randstreifens geschnittene Bahn (W) bei dem Verfahren gemessen wird.
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Messergebnisse bei der Messvorrichtung (21A; 21B; 21C) zu einem Reguliersystem (24) treten, bei dem sie auf der Grundlage von Daten einer Dateneinheit (22), die die Laufbedingungen der Papiermaschine oder Kartonmaschine betrifft, und von Daten verarbeitet werden, die durch eine Dateneinheit (23) geliefert werden, die die Beziehung zwischen dem Anheben / Absenken (H) der Ränder des Schneidzwischenraums (C) oder der Breite (L) des Schneidzwischenraums (C) und dem tatsächlichen Rollen der Bahn (W) betrifft, und das Reguliersystem (24) erwünschte Einstellwerte für das Regulieren des Rollens zu einer Steuereinheit des Rollenregulierens bestimmt.
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Verfahren die Bahn (W) im wesentlichen diagonal in bezug auf die Laufrichtung der Bahn geschnitten wird und das Anheben / Absenken (H) der Ränder des Schneidzwischenraums (C) oder die Breite (L) des Schneidzwischenraums in der Querrichtung der Bahn (W) im wesentlichen über die gesamte Schnittbreite gemessen wird, um das Querrollprofil der Bahn (W) zu bestimmen.
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Verfahren mehrere Längsschnitte in der Bahn (W) gestaltet werden und die Messvorrichtung von einem Schneidpunkt zu einem anderen bewegt wird, um ein Rollen an verschiedenen Punkten in der Querrichtung zu bestimmen.
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass bei den Verfahren mehrere Längsschnitte bei der Bahn (W) gestaltet werden und eine an jedem Schneidpunkt angeordnete Messvorrichtung verwendet wird.
Papier- oder Kartonmaschinenlinie mit Partien für die Herstellung einer Papierbahn oder Kartonbahn (W), wobei die Papier- oder Kartonmaschinenlinie eine Einrichtung oder Einrichtungen für ein Regulieren eines Rollens bei der Bahn (W) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Papier- oder Kartonmaschinenlinie eine Einrichtung zum Schneiden oder Schlitzen der Papierbahn oder Kartonbahn und zum Messen des Anhebens / Absenkens (H) der Ränder eines Schneidzwischenraums (C), der an dem Schneidpunkt ausgebildet ist, oder der Breite (L) des Schneidzwischenraums (C) in Verbindung mit der Herstellung der Bahn (W) aufweist, um das Rollen der Bahn (W) auf der Grundlage des Messergebnisses zu regulieren.
Papier- oder Kartonmaschinenlinie gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Messvorrichtung (21A; 21B; 21C) für ein Messen des Angebens / Absenkens (H) der Ränder des Schneidzwischenraums (C) oder der Breite (L) des Schneidzwischenraums in Verbindung mit einer Rollenschneidschiene angeordnet ist.
Papier- oder Kartonmaschinenlinie gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Messvorrichtung (21A; 21B; 21C) für ein Messen des Anhebens / Absenkens (H) der Ränder des Schneidzwischenraums (C) oder der Breite (L) des Schneidzwischenraums in Verbindung mit einer Anlage zum Schneiden eines Randstreifens angeordnet ist.
Papier- oder Kartonmaschinenlinie gemäß einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Papier- oder Kartonmaschinenlinie ein Reguliersystem (24) für ein Verarbeiten der Messdaten, die von der Messvorrichtung (21A; 21B; 21C) erhalten worden sind, auf der Grundlage der Daten der Laufbedingungen, die durch eine Dateneinheit (22) der Papiermaschine oder Kartonmaschine vorgesehen worden sind, und von Daten, die durch eine Dateneinheit (23) der Maschine geliefert worden sind, die die Beziehung zwischen dem Anheben / Absenken (H) der Ränder des Schneidzwischenraums (C) oder der Breite (L) des Schneidzwischenraums und den tatsächlichen Rollen betrifft, und eine Steuereinheit (25) für ein Regulieren des Rollens auf der Grundlage von Einstellwerten einer Rollregulierung, die durch das Reguliersystem (24) bestimmt wird, aufweist.
Papier- oder Kartonmaschinenlinie gemäß einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Messvorrichtung eine Messvorrichtung auf Laserbasis ist.
Papier- oder Kartonmaschinenlinie gemäß einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Messvorrichtung eine Kamera und eine Bildverarbeitung in Zusammenhang mit dieser aufweist.
Papier- oder Kartonmaschinenlinie gemäß einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Papier- oder Kartonmaschinenlinie eine Einrichtung für ein in der Querrichtung der Bahn (W) erfolgendes Bewegen der Schneidvorrichtung und der Messvorrichtung im wesentlichen aufweist, um das Querrollprofil der Bahn (W) zu bestimmen.
Papier- oder Kartonmaschinenlinie gemäß einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Papier- oder Kartonmaschinenlinie eine Einrichtung zum Gestalten von mehreren Längsschnitten bei der Bahn (W) und einer Einrichtung zum Bewegen der Messvorrichtung von einem Schneidpunkt zu einem anderen aufweist, um das Rollen der Bahn (W) an mehreren Punkten in der Querrichtung zu bestimmen.
Papier- oder Kartonmaschinenlinie gemäß einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Papier- oder Kartonmaschinenlinie eine Einrichtung zum Gestalten von mehreren Längsschnitten bei der Bahn (W) und eine Messvorrichtung, die an jedem Schneidpunkt angeordnet ist, aufweist.