EP1577241B1 - Markierungseinheit für eine Materialbahn - Google Patents

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EP1577241B1
EP1577241B1 EP05101122A EP05101122A EP1577241B1 EP 1577241 B1 EP1577241 B1 EP 1577241B1 EP 05101122 A EP05101122 A EP 05101122A EP 05101122 A EP05101122 A EP 05101122A EP 1577241 B1 EP1577241 B1 EP 1577241B1
Authority
EP
European Patent Office
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marking
material web
writing device
marking unit
unit according
Prior art date
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EP05101122A
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English (en)
French (fr)
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EP1577241A2 (de
EP1577241A3 (de
Inventor
Rudolf Münch
Egon Bild
Siegfried Daum
Joerg Maurer
Tobias Wanke
Werner Reichert
Wolfgang Klotzbuecher
Josef Wigand
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Publication date
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Publication of EP1577241A3 publication Critical patent/EP1577241A3/de
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Publication of EP1577241B1 publication Critical patent/EP1577241B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H26/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/12—Surface aspects
    • B65H2701/124—Patterns, marks, printed information

Definitions

  • the invention relates to a marking unit for marking a material web which can be wound onto a winding core by means of a winding device, and to a corresponding marking method for this purpose.
  • a disadvantage of the known mechanical methods is that the manual application of the frontal line (marking) is dangerous for the operator due to the proximity to the rotating roller. Furthermore, the reproducibility of the manual marking is highly dependent on the operator's ability. In addition, the manual methods are not prophylactic applicable, since these can only be determined in the wake of the obtained winding quality.
  • a marking unit comprising a writing device for marking a material web, which can be wound onto a winding core by means of a winding device and wherein the marking device has a signal generator which is in operative connection with the winding core of the winding device, so that the signal generator depends on the Rotation of the winding core, a clock signal can be output, based on the writing device sets a mark on the web.
  • the invention thus proposes a device for automatically marking the material web to be wound or wound onto a winding core.
  • the inventive solution thus ensures a high reproducibility. Furthermore, according to the invention, it is no longer necessary for the markings to be set by a person who thereby risks himself due to the proximity to the rotating roll.
  • the signal generator outputs a clock signal to the writing device.
  • the signal generator is mounted in such a way that a clock signal is output at each completed revolution of the winding core. But it is also conceivable that a clock signal is output every half or quarter turn of the center of rotation of the winding core.
  • the signal generator is arranged in the center of rotation of the winding core.
  • the writing device is arranged in such a way to the material web, that the marking on the front side of the material web can be applied.
  • the writing device can be arranged relative to the winding device.
  • the winding device has a pressure roller which forms a nip with the roller, and that the writing device is arranged in front of the nip with respect to the direction of movement of the material web.
  • the writing device is arranged such that through this the already wound material web is markable, ie the writing device is arranged with respect to the direction of movement of the web behind the nip. Behind the nip, the train already pulling on the material web before the nip has already partially broken down.
  • the shape of this pattern for example the J-line, is thus determined in a different relationship from the web tension than when marking the material web in front of the nip.
  • Another embodiment of the invention is a writing device arranged in the region of the nip, whereby the shape of the pattern, for example the J-line, is again influenced to some extent by the web tension and the force effect in the nip than in the aforementioned "application locations".
  • the writing device is far away from the winding device, for example, arranged at the end of the dryer section.
  • the factors mentioned above are different in the shape of the pattern formed, for example, the J-line, a.
  • each writing device in this case generates a separate pattern in parallel with the other writing devices, for example the J-line. In this case, it makes sense to output the same clock signal to the respective marking of the material web to the several writing devices.
  • J-lines these may, for example, have different colors.
  • a writing device is arranged in front of the nip
  • web tension changes and, for example, force action of the nip on the material web are in the form of the pattern, for example the J-line
  • a writing device arranged on the nip in this case the shape of the nip
  • the web tension in a different ratio so can be drawn from the difference between the two generated by the writing devices in front of and behind the nip pattern, for example. J-lines, to train changes around the pressure roller ,
  • the marking unit In order to be able to judge the markings set by the writing unit already during operation, ie in the rotating state of the roll, it makes sense if the marking unit has a sensor unit which detects the markings applied by the writing unit and forming a pattern on the roll.
  • the markers may hereby form a pattern in the form of a J-line.
  • an optical sensor such as a camera or a camera system may be considered as the sensor unit.
  • the sensor unit is connected to an evaluation unit, wherein sensor signals can be output to the evaluation unit by the sensor unit on the basis of the detected markings.
  • the evaluation unit makes sense for the evaluation unit to compare the pattern detected by the sensor unit, for example J-lines, with reference patterns, for example reference J-lines.
  • a particularly preferred embodiment of the invention therefore provides that the evaluation unit compares the received sensor signals with reference signals and outputs evaluation signals based thereon.
  • those which are particularly "good” or particularly "bad” J lines can be considered as reference lines.
  • reference lines For example, from certain forms of the J-lines direct conclusions can be drawn on certain winding defects.
  • the evaluation unit In order to make the information evaluated by the evaluation unit available for the current production process, i. In order to be able to act on the winding process, for example, in the event of "degeneracy" of the J line and to be able to correct already suggestive winding faults early, it makes sense if the evaluation unit is connected to a control unit, by which parameters of the winding device and / or or one or more of the winding device upstream sections of the web-processing machine are controllable, wherein from the evaluation unit to the control unit evaluation signals can be output.
  • parameters are, for example, winding hardness of the roll and / or web tension and / or force (line force) of the nip roll and pressure roller into consideration.
  • the resulting patterns for example j-lines, are evaluated simultaneously by the evaluation unit and evaluation signals are output to the control unit.
  • the control unit outputs control signals to one or more sections of the web-processing machine and to the winding device on the basis of these evaluation signals, that is to say, for example, depending on the shape of the J lines or to obtain a desired shape of the J lines Winding process important parameters are controlled.
  • FIG. 1 shows a marking unit 1 in connection with a winding device 10.
  • the marking unit 1 has a first writing device 2, a second writing device 3, a signal generator 4 and a sensor unit in the form of a camera 5.
  • the winding device 10 has a winding core in the form of a spool s 11 and a pressure roller 12.
  • a material web in the form of a fibrous web 20 is already wound up to a certain thickness D on the spool 11, wherein the spool 11 and wound part of the fibrous web 20 together form a roller 13.
  • the roller 13 and the pressure roller 12 are pressed against each other to form a line force generating nip 16.
  • the writing device 2 is arranged in front of the nip 16 with respect to the direction of movement 15 of the fibrous web 20.
  • the writing device 3 is arranged behind the nip 16 in relation to the direction of movement 15 of the fibrous web 20.
  • the signal generator 4 is arranged in the center of rotation 14 of the main cylinder 11 and, in the present exemplary embodiment, outputs a clock signal 6 'to a control unit 7 at each full revolution of the main drum 11, which in turn simultaneously outputs a clock signal 6 "to both writing devices 2, 3 and the camera 5
  • the clock signal 6 'generated by the signal generator 4 is first conducted to a control unit 7 and from this a clock signal 6 "is distributed to the two writing devices 2, 3 and the camera 5.
  • the signal generator 4 outputs 5 clock signals 6 directly to the writing devices 2,3 and the camera.
  • a lateral mark 21,22 is applied to the end face of the fibrous web 20 at the completion of a full revolution of the main cylinder 11, so that in the result by the markers 21 and 22 on the end face of the roller 13 patterns in shape the two illustrated J-lines 23 and 24 arise.
  • the markers 21 and thus the J-line 23 are hereby generated by the writing device 2.
  • the J-lines 23 and 24 are detected by the camera 5, which is directed to the end face of the roller 13.
  • the camera 5 outputs a sensor signal 9 to an evaluation unit 8 connected to it.
  • the sensor signal 9 is evaluated in the evaluation unit 8 by being compared, for example, with reference signals 25 of "good” and / or "bad" J lines.
  • Based on the evaluation o.g. Sensor 9 and reference signals 25 are the evaluation unit 8 evaluation signals 17 to a connected to her control unit 18, which in turn outputs control signals 19 to the winding device 10 and / or on the winding device upstream sections of the web-processing machine for influencing the winding parameters.
  • the marking unit described and the marking method described are not limited to use in the winding of fibrous webs. Rather, the marking unit according to the invention and the marking method according to the invention in the winding of all types of sheet-like materials such as. Foils, sheets and the like. Applicable.

Landscapes

  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Markierungseinheit zur Markierung einer mittels einer Wickeleinrichtung auf einen Wickelkern aufwickelbaren Materialbahn sowie ein entsprechendes Markierungsverfahren dazu.
  • In der bahnverarbeitenden und -erzeugenden Industrie wie bspw. der Papierindustrie werden Materialbahnen in verschiedenen Stadien der Herstellung mittels Wickeleinrichtungen auf einen Wickelkern aufgewickelt. Oftmals handelt es sich hierbei bei den Wickeleinrichtungen um sog. Walzenwickler, bei denen sich der Wickelkern mit der bereits aufgewickelten Materialbahn, dies wird als Rolle bezeichnet, mit einer oder mehreren Anpresswalzen in Kontakt befindet, wobei jeweils zwischen Rolle und Anpresswalze ein Nip gebildet wird.
  • Bei der Aufwicklung der Materialbahn entstehen bspw. aufgrund von Bahnzugänderungen vor dem Nip oder aufgrund der Elastizität des Materialbahn oder aufgrund der Kraftwirkung im Nip Lagenverschiebungen der auf den Wickelkern aufgewickelten Materialbahn. Solche Lagenverschiebungen können zu Wickelfehtern wie bspw. Kreppfalten oder Abriss der Materialbahn führen.
  • Um Lagenverschiebungen zu detektieren werden heute bei Bedarf manuelle Verfahren zur Markierung angewendet, bei denen nacheinanderfolgend auf die Stirnseite des bereits aufgewickelten Teils der Materialbahn radiale Linien aufgebracht werden und deren Änderung im Lauf des weiteren Wickelvorgangs beobachtet und anschließend analysiert wird. Würden idealerweise keine Lagenverschiebungen stattfinden, so würden die aufgebrachten Linien idealerweise eine radiale Linie über die gesamte Dicke der aufgewickelten Materialbahn ergeben. Durch Lagenverschiebung stellt sich eine Linie mit J-Form über die Dicke der aufge wickelten Materialbahn ein, sog. J-Linie. Hierbei wird eine stark verformte J-Linie durch starke Lagenverschiebungen verursacht. Des weiteren geht in die Form der J-Linie die eingewickelte Spannung ein. So ist die J-Linie bspw. weniger stark verformt, wenn der Bahnzug vor der Aufrollung erhöht wird, d.h. wenn härter gewickelt wird.
  • Nachteilig an den bekannten mechanischen Verfahren ist, dass das manuelle Aufbringen der stirnseitigen Linie (Markierung) für den Ausführenden durch die Nähe zu der sich drehenden Rolle gefährlich ist. Des weiteren ist die Reproduzierbarkeit der manuellen Markierung stark abhängig von der Ferügkeit des Ausführenden. Darüber hinaus sind die manuellen Verfahren nicht prophylaktisch anwendbar, da bei diesen immer erst im Nachgang die erzielte Wickelqualität ermittelt werden kann.
  • Der nächstliegende Stand der Technik wird in der US 4 828 156 dargestellt.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Markierungseinheit sowie ein Markierungsverfahren vorzuschlagen, bei dem die oben genannten Probleme unterbunden sind.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Patentansprüche 1 und 14 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Erfindungsgemäß wird eine Markierungseinheit vorgeschlagen, wobei die Markierungseinheit eine Schreibeinrichtung zur Markierung einer Materialbahn umfasst, welche mittels einer Wickeleinrichtung auf einen Wickelkern aufwickelbar ist und wobei die Markierungseinrichtung einen Signalgeber aufweist, der mit dem Wickelkern der Wickeleinrichtung in Wirkverbindung steht, sodass vom Signalgeber abhängig von der Drehung des Wickelkerns, ein Taktsignal ausgebbar ist, auf dessen Basis die Schreibeinrichtung eine Markierung an der Materialbahn setzt.
  • Erfindungsgemäß wird somit eine Vorrichtung zur automatischen Markierung der auf einen Wickelkern aufzuwickelnden bzw. aufgewickelten Materialbahn vorgeschlagen. Durch die erfindungsgemäße Lösung wird somit eine hohe Reproduzierbarkeit gewährleistet. Des weiteren ist es erfindungsgemäß nicht mehr nötig, dass die Markierungen von einer Person gesetzt werden müssen, die sich hierdurch aufgrund der Nähe zur sich drehenden Rolle in Gefahr begibt.
  • Es sind unterschiedliche Möglichkeiten denkbar, wann der Signalgeber an die Schreibeinrichtung ein Taktsignal ausgibt. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Signalgeber derart angebracht, dass bei jeder vollendeten Umdrehung des Wickelkerns ein Taktsignal ausgegeben wird. Es ist aber auch denkbar, dass ein Taktsignal bei jeder halben oder viertel Umdrehung des Drehzentrums des Wickelkerns ausgegeben wird.
  • Des weiteren sind unterschiedliche Möglichkeiten denkbar den Signalgeber anzuordnen. Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Signalgeber im Drehzentrum des Wickelkerns angeordnet ist.
  • Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die Schreibeinrichtung derart zur Materialbahn angeordnet, dass die Markierung auf die Stirnseite der Materialbahn aufbringbar ist.
  • Es sind verschiedene Stellen denkbar an denen die Schreibeinrichtung relativ zur Wickeleinrichtung angeordnet sein kann.
  • Generell kann gesagt werden, dass in Versuchen gezeigt wurde, dass sich abhängig vom Ort der Aufbringung der Markierungen unterschiedliche Verläufe der Muster, bspw. der verschiedenen J-Linien, ergeben.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Wickeleinrichtung eine Anpresswalze aufweist, die mit der Rolle einen Nip bildet, und dass die Schreibeinrichtung in Bezug zur Bewegungsrichtung der Materialbahn vor dem Nip angeordnet ist. Durch diese Anordnung der Schreibeinrichtung gehen in das durch die Markierungen gebildete Muster, bspw. J-Linie, sowohl Bahnzugänderungen auf die Materialbahn wie auch bspw. Kraftwirkungen des Nips auf die Materialbahn ein.
  • Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Schreibeinrichtung derart angeordnet ist, dass durch diese die bereits aufgewickelte Materialbahn markierbar ist, d.h. die Schreibeinrichtung ist in Bezug zur Bewegungsrichtung der Materialbahn hinter dem Nip angeordnet. Hinter dem Nip hat sich der vor dem Nip auf die Materialbahn einwirkende Bahnzug bereits bereits zum Teil abgebaut. Die Form dieses Musters, bspw. der J -Linie, wird somit in einem anderen Verhältnis vom Bahnzug bestimmt, als bei Markierung der Materialbahn vor dem Nip.
  • Eine andere Ausführungsform der Erfindung ist eine Schreibeinrichtung im Bereich des Nips angeordnet, wodurch die Form des Musters, bspw. der J-Linie, wiederum in einem anderem Maße vom Bahnzug und von der Kraftwirkung im Nipp beeinflusst wird als bei den vorher genannten "Aufbringorten".
  • Darüber hinaus ist nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung die Schreibeinrichtung weit entfemt von der Wickeleinrichtung bspw. am Ende der Trockenpartie angeordnet. Auch hier gehen die oben genannten Einflussfaktoren unterschiedlich in die Form des gebildeten Musters, bspw. die J-Linie, ein.
  • Um die oben genannten unterschiedlichen Einflussfaktoren getrennt voneinander analysieren zu können ist es sinnvoll, wenn mehrere Schreibeinrichtungen an zumindest einigen der oben genannten unterschiedlichen Positionen angeordnet sind. Jede Schreibeinrichtung erzeugt hierbei parallel mit den anderen Schreibeinrichtungen ein eigenes Muster, bspw. J-Linie. Hierbei ist es sinnvoll, wenn an die mehreren Schreibeinrichtungen dasselbe Taktsignal zur jeweiligen Markierung der Materialbahn ausgegeben wird. Zur Erleichterung der Unterscheidung der verschiedenen parallel erzeugten Muster, bspw. J-Linien, können diese bspw. unterschiedliche Farben haben.
  • Ist bspw. eine Schreibeinrichtung vor dem Nip angeordnet, hierbei gehen Bahnzugänderungen und bspw. Kraftwirkung des Nips auf die Materialbahn in die Form des Musters, bspw. der J-Linie ein, und eine Schreibeinrichtung nach dem Nip angeordnet, hierbei geht in die Form des Musters, bspw. der J-Linie, der Bahnzug in einem anderen Verhältnis ein, so können aus dem Unterschied der beiden von den Schreibeinrichtungen vor und hinter dem Nip erzeugten Muster, bspw. J-Linien, im Rückschlüsse auf Bahnzugänderungen um die Anpresswalze gezogen werden.
  • Um die von der Schreibeinheit gesetzten Markierungen bereits während des Betriebs, d.h. im drehenden Zustand der Rolle beurteilen zu können, ist es sinnvoll wenn die Markierungseinheit eine Sensoreinheit aufweist, welche die von der Schreibeinheit aufgebrachten und auf der Rolle ein Muster bildenden Markierungen detektiert. Die Markierungen können hierbei ein Muster in der Form einer J-Linie bilden. Als Sensoreinheit kommt bspw. ein optischer Sensor wie eine Kamera oder ein Kamerasystem in Betracht.
  • Zur Analyse der von der Sensoreinheit gewonnenen Information ist es des Weiteren sinnvoll, wenn die Sensoreinheit mit einer Auswerteeinheit verbunden ist, wobei von der Sensoreinheit auf Basis der detektierten Markierungen Sensorsignale an die Auswerteeinheit ausgebbar sind.
  • Hierbei ist es sinnvoll, wenn die Auswerteeinheit zur Beurteilung der von der Sensoreinheit detektierten Muster, bspw. J-Linien, diese mit Referenzmustem, bspw. Referenz J-Linien, vergleicht. Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht deshalb vor, dass die Auswerteeinheit die empfangenen Sensorsignale mit Referenzsignalen vergleicht und darauf basierend Auswertesignale ausgibt.
  • Als Referenzlinien können bspw. sowohl solche in Betracht kommen, die besonders "gute" bzw. besonders "schlechte" J-Linien darstellen. So können bspw. aus gewissen Formen der J-Linien direkte Rückschlüsse auf bestimmte Wickelfehler gezogen werden.
  • Um die von der Auswerteeinheit ausgewerteten Informationen für den laufenden Produktionsprozess nutzbar zu machen, d.h. um bspw. bei "Entartung" der J-Linie steuernd und regelnd auf den Aufwickelvorgang einwirken zu können und damit sich bereits andeutende Wickelfehler frühzeitig korrigieren zu können ist es sinnvoll, wenn die Auswerteeinheit mit einer Steuerungseinheit verbunden ist, durch welche Parameter der Wickeleinrichtung und / oder einer oder mehreren der Wickeleinrichtung vorgeschalteten Sektionen der bahnverarbeitenden Maschine steuerbar sind, wobei von der Auswerteeinheit an die Steuereinheit Auswertesignale ausgebbar sind.
  • Als Parameter kommen bspw. Wickelhärte der Rolle und / oder Bahnzug und / oder Kraftwirkung (Linienkraft) des Nips aus Rolle und Anpresswalze in Betracht.
  • Wurden mehrere unabhängige Markierungen von verschiedenen Schreibeinrichtungen gesetzt, so werden die sich daraus ergebenden Muster, bspw. j-Linien, simultan von der Auswerteeinheit ausgewertet und Auswertesignale an die Steuereinheit ausgegeben.
  • Die Steuereinheit wiederum gibt auf Basis dieser Auswertesignale, d.h. bspw. abhängig von der Form der J-Linien bzw. zur Erzielung einer gewünschten Form der J-Linien, Steuersignale an eine oder mehrere Sektionen der bahnverarbeitenden Maschine und an die Wickeleinrichtung aus, wodurch für den Wickelvorgang wichtiger Parameter gesteuert werden.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand der folgenden Zeichnung weiter erläutert werden. Es zeigt:
  • Figur1 eine erfindungsgemäße Markierungseinheit in schematischer Darstellung.
  • Die Figur 1 zeigt eine Markierungseinheit 1 in Verbindung mit einer Wickeleinrichtung 10.
  • Die Markierungseinheit 1 weist eine erste Schreibeinrichtung 2, eine zweite Schreibeinrichtung 3, einen Signalgeber 4 und eine Sensoreinheit in Form einer Kamera 5 auf.
  • Die Wickeleinrichtung 10 weist einen Wickelkern in Form eines Tambour s 11 und eine Anpresswalze 12 auf. In der vorliegenden Figur ist eine Materialbahn in Form einer Faserstoffbahn 20 bereits bis zu einer gewissen Dicke D auf den Tambour 11 aufgewickelt, wobei Tambour 11 und aufgewickelter Teil der Faserstoffbahn 20 zusammen einer Rolle 13 bilden. Die Rolle 13 und die Anpresswalze 12 werden unter Bildung eines eine Linienkraft erzeugenden Nips 16 gegeneinander gedrückt.
  • Die Schreibeinrichtung 2 ist in Bezug zur Bewegungsrichtung 15 der Faserstoffbahn 20 vor dem Nip 16 angeordnet. Die Schreibeinrichtung 3 ist in Bezug zur Bewegungsrichtung 15 der Faserstoffbahn 20 hinter dem Nip 16 angeordnet.
  • Der Signalgeber 4 ist im Drehzentrum 14 des Tambours 11 angeordnet und gibt im vorliegenden Ausführungsbeispiel bei jeder vollen Umdrehung des Tambours 11 ein Taktsignal 6' an eine Regeleinheit 7, welche wiederum gleichzeitig ein Taktsignal 6" an beide Schreibeinrichtungen 2,3 und die Kamera 5 ausgibt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird das vom Signalgeber 4 erzeugt Taktsignal 6' zuerst an eine Regeleinheit 7 geleitet und von dieser wird ein Taktsignal 6" an die beiden Schreibeinrichtungen 2,3 und die Kamera 5 verteilt. Es ist aber auch denkbar, dass der Signalgeber 4 direkt an die Schreibeinrichtungen 2,3 und die Kamera 5 Taktsignale 6 ausgibt.
  • Von den beiden Schreibeinrichtungen 2 und 3 wird jeweils bei Vollendung einer vollen Umdrehung des Tambours 11 eine seitliche Markierung 21,22 auf die Stirnseite der Faserstoffbahn 20 aufgebracht, sodass im Resultat durch die Markierungen 21 bzw. 22 auf der Stirnfläche der Rolle 13 Muster in Form der beiden dargestellten J-Linien 23 bzw. 24 entstehen. Die Markierungen 21 und somit die J-Linie 23 werden hierbei von der Schreibeinrichtung 2 erzeugt. Die Markierungen 22 und somit die J -Linie 24 w erden hingegen von der Schreibeinrichtung 3 erzeugt.
  • Die J-Linien 23 und 24 werden von der Kamera 5 detektiert, die auf die Stirnfläche der Rolle 13 gerichtet ist. Die Kamera 5 gibt an eine mit ihr verbundenen Auswerteeinheit 8 ein Sensorsignal 9 aus. Das Sensorsignal 9 wird in der Auswerteeinheit 8 ausgewertet, indem dieses bspw. mit Referenzsignalen 25 von "guten" und / oder "schlechten" J-Linien verglichen wird. Auf Basis der Auswertung o.g. Sensor 9- und Referenzsignale 25 gibt die Auswerteeinheit 8 Auswertesignale 17 an eine mit ihr verbundene Steuereinheit 18 aus, welche wiederum Steuersignale 19 an die Wickeleinrichtung 10 und / oder an der Wickeleinrichtung vorgeschaltete Sektionen der bahnverarbeitenden Maschine zur Beeinflussung der Wickelparameter ausgibt.
  • Im Resultat werden auf Basis der automatisch aufgebrachten J-Linien 8 und 9 die den Wickelprozess beeinflussenden Parameter gesteuert um somit eine optimale Qualität der aufgewickelten Rolle 13 zu erhalten.
  • Selbstverständlich sind die beschriebene Markierungseinheit und das beschriebene Markierungsverfahren nicht auf die Verwendung bei der Aufwicklung von Faserstoffbahnen beschränkt. Vielmehr sind die erfindungsgemäße Markierungseinheit und das erfindungsgemäße Markierungsverfahren bei der Aufwicklung aller Arten von bahnförmigen Materialien wie bspw. Folien, Blechen und dgl. anwendbar.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Markierungseinheit
    2
    erste Schreibeinrichtung
    3
    zweite Schreibeinrichtung
    4
    Signalgeber
    5
    Kamera
    6
    Taktsignal
    7
    Regeleinheit
    8
    Auswerteeinheit
    9
    Sensorsignal
    10
    Wickeleinrichtung
    11
    Tambour
    12
    Anpresswalze
    13
    Rolle
    14
    Drehzentrum
    15
    Bewegungsrichtung
    16
    Nip
    17
    Auswertesignale
    18
    Steuereinheit
    19
    Steuersignal
    20
    Faserstoffbahn
    21
    Markierung
    22
    Markierung
    23
    Muster (J-Linie)
    24
    Muster (J-Linie)
    25
    Referenzsignal

Claims (14)

  1. Markierungseinheit (1) mit einer Schreibeinrichtung (2,3) zur Markierung (21,22) einer Materialbahn (20) welche mittels einer Wickeleinrichtung (10) auf einen Wickelkern (11) zu einer Rolle (13) aufwickelbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Markierungseinrichtung (1) einen Signalgeber (4) aufweist, der mit dem Wickelkern (11) der Wickeleinrichtung (10) in Wirkverbindung steht, wobei vom Signalgeber (4) abhängig von der Drehung des Wickelkerns (4) ein Taktsignal (6) ausgebbar ist, auf dessen Basis die Schreibeinrichtung (2,3) eine Markierung (21,22) an der Materialbahn (20) setzt.
  2. Markierungseinheit nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass vom Signalgeber (4) bei jeder vollendeten Umdrehung des Wickelkerns (11) ein Taktsignal (6) an die Schreibeinrichtung (2,3) ausgegeben wird.
  3. Markierungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Signalgeber (4) im Drehzentrum (14) des Wickelkerns (11) angeordnet ist.
  4. Markierungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schreibeinrichtung (2,3) derart zur Materialbahn (20) angeordnet ist, dass die Markierung (21,22) auf die Stirnseite der Materialbahn aufbringbar ist.
  5. Markierungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Wickeleinrichtung (11) eine Anpresswalze (12) aufweist, die mit der Rolle (13) einen Nip (16) bildet, und dass die Schreibeinrichtung (2,3) in Bezug zur Bewegungsrichtung (15) der Materialbahn (20) vor dem Nip (16) angeordnet ist.
  6. Markierungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schreibeinrichtung (2,3) derart angeordnet ist, dass durch diese die bereits aufgewickelte Materialbahn (Rolle (13) markierbar ist.
  7. Markierungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Markierungseinheit (1) mehrere Schreibeinrichtungen (2,3) aufweist, die an unterschiedlichen Positionen angeordnet sind.
  8. Markierungseinheit nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an die mehreren Schreibeinrichtungen (2,3) gleichzeitig ein Taktsignal (6) zur jeweiligen Markierung (21,22) der Materialbahn (20) ausgegeben wird.
  9. Markierungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Markierungseinheit (1) eine Sensoreinheit (5) aufweist, welche die von der Schreibeinheit (2,3) aufgebrachten und auf der Rolle (13) ein Muster (23,24) bildenden Markierungen (21,22) detektiert.
  10. Markierungseinheit, nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Markierungseinheit (1) eine Regeleinheit (7) aufweist, wobei die Sensoreinheit (5) und / oder die zumindest eine Schreibeinrichtung (2,3) von der Regeleinheit (7) auf Basis und des vom Signalgeber (4) ausgegebenen Taktsignals (6) geregelt werden.
  11. Markierungseinheit nach einem der Ansprüche 9 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Sensoreinheit (5) mit einer Auswerteeinheit (8) verbunden ist, wobei von der Sensoreinheit (5) auf Basis des detektierten Musters (23,24) Sensorsignale (9) an die Auswerteeinheit (8) ausgegeben werden.
  12. Markierungseinheit nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Auswerteeinheit (8) mit einer Steuerungseinheit (18) verbunden ist, durch welche Parameter der Wickeleinrichtung (10) und / oder von der Wickeleinrichtung (10) vorgeschalteten Sektionen der bahnverarbeitenden Maschine und / oder zumindest eine Schreibeinrichtung (2,3) gesteuert werden, wobei von der Auswerteeinheit (8) an die Steuereinheit (18) Auswertesignale (19) ausgegeben werden.
  13. Markierungseinheit nach einem der Ansprüche 11 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Auswerteeinheit (8) die empfangenen Sensorsignale (9) mit Referenzsignalen (25) vergleicht und darauf basierend Auswertesignale (17) ausgibt.
  14. Verfahren zur Markierung einer Materialbahn (20) welche mittels einer Wickeleinrichtung (10) auf einen Wickelkern (11) zu einer Rolle (13) aufgewickelt wird, mit folgenden Schritten:
    - ausgeben eines Taktsignals (6) an eine Schreibeinrichtung (2,3) durch einen mit dem Wickelkern (11) der Wickeleinrichtung (10) in Wirkverbindung stehenden Signalgeber (4) abhängig von der Drehung des Wickelkerns (11),
    - setzen einer Markierung (21,22) auf der Materialbahn (20) durch die Schreibeinrichtung (2,3) auf Basis des empfangenen Taktsignals (6).
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