EP1541762A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Regelung von mindestens einer prozessrelevanten Eigenschaft während der Herstellung einer Faserstoffbahn - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Regelung von mindestens einer prozessrelevanten Eigenschaft während der Herstellung einer Faserstoffbahn Download PDF

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EP1541762A1
EP1541762A1 EP04106482A EP04106482A EP1541762A1 EP 1541762 A1 EP1541762 A1 EP 1541762A1 EP 04106482 A EP04106482 A EP 04106482A EP 04106482 A EP04106482 A EP 04106482A EP 1541762 A1 EP1541762 A1 EP 1541762A1
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web
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fibrous web
measuring roller
roller
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Ewald Wetschenbacher
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Definitions

  • the invention relates to a method for controlling at least one process-relevant Property during the production of a fibrous web, in particular a paper or board web, with a production machine, in particular a at least one headbox, a wire section, a press section, a Drying section and a paper or board machine having a winding machine.
  • the object is according to the invention in the mentioned method by determination at least one local change and / or at least one local difference at least one first characteristic transverse profile of the fibrous web by measuring at least one mechanical parameter of the fibrous web at least two points distributed over the width of the fibrous web and points by influencing the at least one first characteristic transverse profile on the at least one position depending on the local change or the local one Difference by changing at least a second property cross profile the fibrous web dissolved at least one further location, wherein the at least a first property profile is the line force or an equivalent Size, in particular the pressure, and / or the web tension or an equivalent Size is.
  • the at least one second Property can be the at least one first property, so the line force or an equivalent size, in particular the pressure, and / or the web tension or an equivalent size, and thus the process-relevant property preferably be controlled as desired to a desired value.
  • the values obtained by the method according to the invention for the line force and / or web train thus serve as control variables for the process of production the fibrous web to ensure the highest possible quality of the finished fibrous web to obtain the finished fibrous web along its width as possible should have uniform thickness and as uniform as possible modulus of elasticity.
  • the method according to the invention provides a further possibility for monitoring ready for the production process of the fibrous web.
  • the inventive method also has the advantage that it has a requires considerably less mechanical effort than that of the prior Technique known methods. Besides, it can be in addition to the already known ones Methods are used. This will increase the accuracy of the Monitoring of the production process of the fibrous web increased.
  • the process-relevant property during the production of the fibrous web comprises in a preferred embodiment at least the winding hardness (radial stress), the tension in the individual layers of the winding roll and / or the Smoothness grade of a smoothing process, if this process step in the manufacturing process the fibrous web is provided.
  • the at least one second property transverse profile of the fibrous web comprises in Advantageous embodiment, at least the thickness and / or at least one modulus of elasticity, because of these properties, among other things, a good ability to wind the fibrous web and to a good uniformity of the mechanical properties contribute to the fibrous web.
  • the property "thickness” preferably comprises the basis weight and / or during the production of locally available thickness, wherein the thickness according to the invention in the area of the headbox with preferential dilution water control, the press section and / or the calender is changed.
  • modulus of elasticity preferably comprises the modulus of elasticity in the direction of travel the fibrous web, in the transverse direction of the fibrous web and / or in the z-direction the fibrous web, wherein the at least one modulus of elasticity at least from the Fiber orientation, the web composition, the fiber type, the formation, the Transverse shrinkage, the moisture and / or the uniformity is determined.
  • the object of the invention is in a device in the first embodiment solved by providing a winding machine with a carrier drum and a on a spool resulting winding roll, which together has a winding nip form, and that the carrier drum as a measuring roller for measuring the line force is formed along the web width.
  • the object of the invention is in a device in a second embodiment achieved by using a calender with a measuring roller for measuring the Train is.
  • the measuring roller one or more calender rolls before be arranged guide roller.
  • One arranged after several calender rolls Guide roller can also control the control of the calender be used.
  • the object of the invention is in a device in a third embodiment solved by having a press section with a measuring roller for measurement the train is.
  • the object of the invention is in a device in the fourth embodiment solved by having a Langnippresse, in particular a shoe press, with a measuring roller for measuring the web tension is.
  • the measuring roller can behind be arranged the press nip.
  • the object of the invention is in a device in the fifth embodiment in that it has a drying section with a measuring roller for measuring the Train is.
  • the measuring roller can be arranged at the end of the dryer section be.
  • the object of the invention is in a device in the sixth embodiment solved by providing a coating unit with a measuring roller for measurement the train is.
  • the object of the invention is in a device in the seventh embodiment solved by providing a measuring roller arranged between two guide rollers to measure the train. This is also a measurement of Web tension on a free, non-supported area of the fibrous web possible.
  • the measuring roller can of course also other Have measuring devices as piezo elements.
  • the use of piezo elements has purely exemplary character.
  • the measuring roller is a multi-part measuring roller, at least one of the individual rollers is provided with at least one load cell.
  • the measuring roller is at the same time a guide roller, it can have two functions at the same time.
  • the object of the invention is in a device in the eighth embodiment in that it has a device provided with an air cushion for Forwarding of the fibrous web is and that the means for forwarding the Fiber web along the web width with measuring devices for measuring a Dynamic pressure of the air cushion is provided.
  • This non - contact alternative to the Forwarding of the fibrous web made possible by the measurement of the back pressure along the web width an elegant way to measure the train to then the web thickness or the modulus of elasticity as close as possible to the measuring location Body to correct.
  • the method according to the invention can preferably be in the range of at least one Winding machine, a calender, a press section, a drying section, one Coating unit and / or a free train of a manufacturing machine, in particular a paper or board machine.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of a winding machine 10 a carrying drum 11 and a winding roller 12.
  • the carrier drum 11 is in the running direction of the fibrous web. 1 a preferably provided with piezoelectric elements measuring roller 13 for measurement of the train z (arrow) upstream. If a deviation of the train z (Arrow) of a value range of permissible web tension values from an evaluation unit 14 is determined so he changed in a known manner accordingly.
  • the web tension z (arrow) can in a further embodiment also in the fibrous web 1 looped portion of the carrier drum 11 are measured.
  • the measurement must in the direction of the fibrous web 1 before between the carrier drum 11 and winding roll 12 formed Nip N done to any influences To exclude the line force.
  • FIG. 2 shows a further schematic side view of a winding machine 20 with a measuring device 21 for measuring the line force F (arrow).
  • the carrying drum 22 is equipped with piezoelectric elements, so that in the region of the winding nip 23 the line force F (arrow) measured along the width of the fibrous web 1 can be. If along the web width too strong differences in line force F (arrow) can be found in a corresponding place of the Production of fibrous web 1 Differences in thickness and modulus of elasticity balanced become.
  • FIG. 3 shows a schematic side view of a calender 30, which with a measuring roller 31 is equipped.
  • the measuring roller 31 is in the running direction of the fibrous web 1 arranged in front of the calender rolls 32. However, the measuring roller can be arranged after the calender rolls, for example, the To be able to measure thickness transverse profile.
  • the measuring roller 31 of the train z (Arrow) along a width of a fibrous web 1 can be determined. From the train train differences the fibrous web 1 can then draw conclusions about the course the thickness and the modulus of elasticity of the fibrous web 1 drawn along the web width become.
  • the measured web tension z (arrow) is in an evaluation device 33 compared with limit values of a value range of permissible web tension values.
  • the measured web tension z (arrow) of the limits of the value range permissible rail train values may, by changing at least a calender gap (nips) between the calender rolls 32 differences be balanced in thickness. Because the site and the location at the the differences in thickness are compensated, are close to each other, takes place Correction of the measured deviations almost at the same time. If the measuring roller 31 is equipped with piezo elements, is a very precise and fast Measurement of the web tension z (arrow) along the web width possible. Thus, the Measuring roller 31, the web tension z (arrow) of the fibrous web 1 and to a Forward evaluation unit 33.
  • FIG. 4 shows a schematic side view of a press section 40, which with a measuring roller 41 is provided.
  • the press section can in further execution also a Langnippresse, in particular a shoe press, have.
  • the measuring roller 41 is disposed behind the felted press rolls 42 and 43. Conveniently, is the measuring roller 41, optionally also as a measuring roller 41 ', also provided with piezo elements.
  • the measuring roller 41 (41 ') can pull the web Measure z (arrow) of the material web 13, and pass it on to an evaluation unit 44.
  • the web tension values measured along the web width z (Arrow) can then be changed by a press nip formed by the press rollers 42 and 43 be to compensate for the thickness of the fibrous web 1.
  • the a measuring roller 51 has.
  • the measuring roller 51 is also with Equipped with piezo elements.
  • the measured by the measuring roller 51 web train z (Arrow) of the fibrous web 1 is passed on to an evaluation unit 52. If the determined by the measuring roller 51 web train z (arrow) of the limits deviates from the value range of permissible web tension values, one between the Rolls 53 and 54 formed nip be changed according to the thickness to compensate the fibrous web 1,
  • FIG. 6 shows a schematic side view of a drying section 60 with a Measuring roller 61.
  • the measuring roller 61 measures the web tension z (arrow) of the fibrous web 1 and outputs the determined value to an evaluation unit 62 on.
  • the fibrous web 1 at the locations the material web where deviations in the web tension z (arrow) were detected, partially moisten stronger or less strongly. That way you can Differences in the modulus of elasticity can be compensated.
  • FIG. 7 shows a schematic side view of a coating unit 70 with a measuring roller 71, which measures the web tension z (arrow) of the fibrous web 1 and the Passes measured value to an evaluation unit 72. If the measured web tension z (Arrow) is outside the range of permissible web tension values, can between the rollers 73 and 74 lying nip be changed accordingly, to compensate for differences in thickness in the fibrous web 1.
  • FIG. 8 shows a schematic side view of a guide roller 80 and a Guide roller 81, between which a measuring roller 82 is arranged.
  • the measuring roller 82 is here between a free, non-supported area of the fibrous web 1. Since the measuring roller 82 is advantageously equipped with piezo elements is, even with this arrangement allows a reliable measurement of the train z (arrow) whose measured values are passed on to an evaluation unit 83 be in order to get as close as possible to the place of measurement Correction of the web thickness or the modulus of elasticity of the material web.
  • Figures 9a and 9b show views of a multi-part measuring roll 90, in the at least one of the individual rollers 91 with at least one load cell 92 is provided.
  • the at least one load cell 92 is indicated by the arrows 93 (see Figure 9b) shown web train z (arrow) with a compressive force, the is shown by the arrow 94, applied.
  • the train delivers z (arrow) a corresponding pressure force signal to a not shown here Evaluation unit is passed, if necessary to a corresponding Place the production of the fibrous web a change in web thickness or of the E-module.
  • Figures 10a and 10b each show a front view of a device 100 for contactless forwarding of the fibrous web 1.
  • a dynamic pressure p arrow
  • By means of at least one measuring device not shown here for Measurement of the dynamic pressure p (arrow) along the web width can thus be a statement be taken over the height of the web train z (arrow) in the fibrous web 1.
  • FIG. 11 shows a schematic side view of a production machine 110.
  • the manufacturing machine has at least one headbox 111, a wire section 112, a press section 113, a dryer section 114 and a winding machine 115 and serves to produce a fibrous web 1, in particular a paper or board web.
  • the manufacturing machine shown in Figure 11 110 additionally has a coating unit 116, a nozzle moistener 117 and a calender 118 on.
  • This manufacturing machine 110 is particularly suitable for implementation and Application of the method according to the invention for controlling at least a process-relevant property during the production of a fibrous web 1, wherein the process-relevant property during the production of the fibrous web 1 at least the winding hardness (radial stress), the tensile stress in the individual layers of the winding roll 12 and / or the smoothness-quality of a smoothing process includes.
  • the thickness encompasses the weight per unit area and / or during production locally existing thickness and is in the area of the headbox 111 with vorzugêtr Dilution water control, the press section 113 and / or the Kalander changed 118.
  • the at least one modulus of elasticity comprises the modulus of elasticity in the direction of the fibrous web 1, in the transverse direction of the fibrous web 1 and / or in the z-direction of the fibrous web 1 and is at least determined by the fiber orientation, the web composition, the type of fiber, the formation, the transverse shrinkage, the humidity and / or uniformity.
  • the parameters determining the modulus of elasticity are preferably those already described Areas (actuators) of the manufacturing machine 110 changed: in the area of the stock preparation, not shown, in the area of the headbox 111, in the area of the wire section 112, in the area of the press section 113, in the area the drying section 116, in the area of the nozzle moisturizer 117 and / or in the area of the calender 118.
  • the invention provides a method of initially created type, which provides an additional way to regulate at least one process-relevant property of the manufacturing process the fibrous web provides a high quality finished fibrous web to reach and ensure.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Regelung von mindestens einer prozessrelevanten Eigenschaft während der Herstellung einer Faserstoffbahn (1), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, mit einer Herstellungsmaschine (110), insbesondere einer mindestens einen Stoffauflauf (111), eine Siebpartie (112), eine Pressenpartie (113), eine Trockenpartie (114) und eine Wickelmaschine (10, 115) aufweisenden Papier- oder Kartonmaschine, durch Bestimmung mindestens einer lokalen Änderung und/oder mindestens eines lokalen Unterschieds mindestens eines ersten Eigenschaftsquerprofils der Faserstoffbahn (1) durch Messung mindestens einer mechanischen Kenngröße der Faserstoffbahn (1) an mindestens zwei über die Breite der Faserstoffbahn (1) verteilten Stellen und durch Beeinflussung des mindestens einen ersten Eigenschaftsquerprofils an der mindestens einen Stelle in Abhängigkeit der lokalen Änderung bzw. des lokalen Unterschieds durch Veränderung mindestens eines zweiten Eigenschaftsquerprofils der Faserstoffbahn (1) an mindestens einer weiteren Stelle, wobei das mindestens eine erste Eigenschaftsquerprofil die Linienkraft (F) oder eine äquivalente Größe, insbesondere die Pressung, und/oder der Bahnzug (z) oder eine äquivalente Größe ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Regelung von mindestens einer prozessrelevanten Eigenschaft während der Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, mit einer Herstellungsmaschine, insbesondere einer mindestens einen Stoffauflauf, eine Siebpartie, eine Pressenpartie, eine Trockenpartie und eine Wickelmaschine aufweisende Papier- oder Kartonmaschine.
Aus dem Stand der Technik ist allgemein bekannt, dass eine Faserstoffbahn zur Überwachung ihres Herstellungsprozesses mit Hilfe eines oder mehrerer bekannter Messrahmen abgescannt wird. Auf diese Weise werden Informationen über das Flächengewicht, die Dicke und die Feuchte der herzustellenden Faserstoffbahn gewonnen.
In der deutschen Offenlegungsschrift DE 199 20 133 A1 (PR10894 DE) des Anmelders wird ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Messung einer Linienkraft (Nipkraft), die im Wickelspalt (Nip) zwischen zwei rotierenden Walzen auftritt, offenbart. Dabei wird die Linienkraft mittels mindestens eines an mindestens einer der beiden rotierenden Walzen angebrachten Piezoelemente gemessen. Ferner beschreibt diese Offenlegungsschrift verschiedene Anordnungsmöglichkeiten der Piezoelemente auf mindestens einer der beiden rotierenden Walzen. Die verschiedenen Anordnungsmöglichkeiten und die hohe Messgenauigkeit der Piezoelemente erlauben eine genaue Messung der Linienkraft.
Es ist also Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass es eine zusätzliche Möglichkeit zur Regelung mindestens einer prozessrelevanten Eigenschaft des Herstellungsprozesses der Faserstoffbahn bereitstellt, um eine hohe Qualität der fertigen Faserstoffbahn zu erreichen und zu gewährleisten. Weiterhin soll mindestens eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens angegeben werden.
Die Aufgabe wird bei genanntem Verfahren erfindungsgemäß durch Bestimmung mindestens einer lokalen Änderung und/oder mindestens eines lokalen Unterschieds mindestens eines ersten Eigenschaftsquerprofils der Faserstoffbahn durch Messung mindestens einer mechanischen Kenngröße der Faserstoffbahn an mindestens zwei über die Breite der Faserstoffbahn verteilten Stellen und durch Beeinflussung des mindestens einen ersten Eigenschaftsquerprofils an der mindestens einen Stelle in Abhängigkeit der lokalen Änderung bzw. des lokalen Unterschieds durch Veränderung mindestens eines zweiten Eigenschaftsquerprofils der Faserstoffbahn an mindestens einer weiteren Stelle gelöst, wobei das mindestens eine erste Eigenschaftsquerprofil die Linienkraft oder eine äquivalente Größe, insbesondere die Pressung, und/oder der Bahnzug oder eine äquivalente Größe ist.
Durch die Beeinflussung beziehungsweise Regelung der mindestens einen zweiten Eigenschaft kann die mindestens eine erste Eigenschaft, also die Linienkraft oder eine äquivalente Größe, insbesondere die Pressung, und/oder der Bahnzug oder eine äquivalente Größe, und somit auch die prozessrelevante Eigenschaft vorzugsweise beliebig genau auf einen Sollwert geregelt werden.
Die durch das erfindungsgemäße Verfahren gewonnenen Werte für die Linienkraft und/oder Bahnzug dienen also als Regelgrößen für den Prozess der Herstellung der Faserstoffbahn, um eine möglichst hohe Qualität der fertigen Faserstoffbahn zu erhalten, wobei die fertige Faserstoffbahn entlang ihrer Breite eine möglichst gleichmäßige Dicke und möglichst gleichmäßige E-Modul-Werte aufweisen soll. Somit stellt das erfindungsgemäße Verfahren eine weitere Möglichkeit zur Überwachung des Herstellungsprozesses der Faserstoffbahn bereit.
Das erfindungsgemäße Verfahren weist überdies den Vorteil auf, dass es einen erheblich geringeren maschinellen Aufwand erfordert als die aus dem Stand der Technik bekannten Methoden. Außerdem kann es zusätzlich zu den schon bekannten Methoden eingesetzt werden. Dadurch wird die Genauigkeit bei der Überwachung des Herstellungsprozesses der Faserstoffbahn erhöht.
Die prozessrelevante Eigenschaft während der Herstellung der Faserstoffbahn umfasst in bevorzugter Ausgestaltung zumindest die Wickelhärte (Radialspannung), die Zugspannung in den einzelnen Lagen der Wickelrolle und/oder die Glätte-Güte eines Glättprozesses, sofern dieser Prozessschritt im Herstellungsverfahren der Faserstoffbahn vorgesehen ist.
Das mindestens eine zweite Eigenschaftsquerprofil der Faserstoffbahn umfasst in vorteilhafter Ausgestaltung zumindest die Dicke und/oder mindestens ein E-Modul, da diese Eigenschaften unter anderem zu einer guten Wickelfähigkeit der Faserstoffbahn und zu einer guten Gleichmäßigkeit der mechanischen Eigenschaften der Faserstoffbahn beitragen.
Die Eigenschaft "Dicke" umfasst bevorzugt das Flächengewicht und/oder die während der Herstellung lokal vorhandene Dicke, wobei die Dicke erfindungsgemäß im Bereich des Stoffauflaufs mit vorzugsweiser Verdünnungswasser-Regelung, der Pressenpartie und/oder des Kalanders verändert wird.
Die Eigenschaft "E-Modul" hingegen umfasst bevorzugt den E-Modul in Laufrichtung der Faserstoffbahn, in Querrichtung der Faserstoffbahn und/oder in z-Richtung der Faserstoffbahn, wobei der mindestens eine E-Modul zumindest von der Faserorientierung, der Bahnzusammensetzung, der Faserart, der Formation, dem Querschrumpf, der Feuchte und/oder der Gleichmäßigkeit bestimmt wird.
Die den E-Modul bestimmenden Größen werden bevorzugt in folgenden Bereichen (Stellglieder) verändert:
  • die Faserorientierung im Bereich des Stoffauflaufs hydraulisch und/oder mechanisch (Blende),
  • die Bahnzusammensetzung im Bereich des Stoffauflaufs, der Siebpartie und/oder der Stoffaufbereitung, wobei sie zumindest den Füllstoffgehalt oder die Füllstoffverteilung umfasst,
  • die Faserart im Bereich der Stoffaufbereitung, wobei sie den Anteil an Kurzfasern, Langfasern, Zellstoffart und/oder Holzart umfasst,
  • die Formation im Bereich der Siebpartie, wobei sie zumindest die Flockung umfasst,
  • der Querschrumpf im Bereich der Trockenpartie durch die vorhandene Trockensieb-Spannung,
  • die Feuchte durch eine Beaufschlagung der Faserstoffbahn mittels mindestens eines Dampfblaskastens und/oder mindestens eines Düsenfeuchters und
  • die Gleichmäßigkeit vor einem Leimauftrag und/oder einem Strichauftrag.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird bei einer Vorrichtung in erster Ausgestaltung dadurch gelöst, dass sie eine Wickelmaschine mit einer Tragtrommel und einer auf einem Tambour entstehenden Wickelrolle ist, die miteinander einen Wickelspalt bilden, und dass die Tragtrommel als Messwalze zur Messung der Linienkraft entlang der Bahnbreite ausgebildet ist.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird bei einer Vorrichtung in zweiter Ausgestaltung dadurch gelöst, dass sie ein Kalander mit einer Messwalze zur Messung des Bahnzugs ist. Dabei kann die Messwalze eine vor oder nach mehreren Kalanderwalzen angeordnete Leitwalze sein. Eine nach mehreren Kalanderwalzen angeordnete Leitwalze kann überdies auch zur Regelung/Steuerung des Kalanders verwendet werden.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird bei einer Vorrichtung in dritter Ausgestaltung dadurch gelöst, dass sie eine Pressenpartie mit einer Messwalze zur Messung des Bahnzugs ist.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird bei einer Vorrichtung in vierter Ausgestaltung dadurch gelöst, dass sie eine Langnippresse, insbesondere eine Schuhpresse, mit einer Messwalze zur Messung des Bahnzugs ist. Die Messwalze kann dabei hinter dem Pressnip angeordnet sein.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird bei einer Vorrichtung in fünfter Ausgestaltung dadurch gelöst, dass sie eine Trockenpartie mit einer Messwalze zur Messung des Bahnzugs ist. Die Messwalze kann dabei am Ende der Trockenpartie angeordnet sein.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird bei einer Vorrichtung in sechster Ausgestaltung dadurch gelöst, dass sie ein Streichaggregat mit einer Messwalze zur Messung des Bahnzugs ist.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird bei einer Vorrichtung in siebter Ausgestaltung dadurch gelöst, dass sie eine zwischen zwei Leitwalzen angeordnete Messwalze zur Messung des Bahnzugs aufweist. Damit ist auch eine Messung des Bahnzugs an einem freien, nicht gestützten Bereich der Faserstoffbahn möglich.
Allen bisherigen Ausgestaltungen ist gemeinsam, dass die Messwalze bevorzugt über ihre Länge mit Piezoelementen bestückt ist. Die Verwendung von Piezoelementen gewährleistet eine sehr präzise und schnelle Messung des Bahnzugs. Die Messwerte können dann sofort an ein Stellglied weitergegeben werden, das die Korrektur der Abweichung durchführt.
Die Messwalze kann in selbstverständlicher Art und Weise auch noch andere Messeinrichtungen als Piezoelemente aufweisen. Die Verwendung von Piezoelementen hat rein exemplarischen Charakter.
Alternativ oder zusätzlich ist es jedoch in einer kostengünstigeren Variante auch möglich, dass die Messwalze eine mehrteilige Messwalze ist, bei der mindestens eine der einzelnen Walzen mit mindestens einer Kraftmessdose versehen ist.
Wenn die Messwalze gleichzeitig eine Leitwalze ist, kann sie zwei Funktionen gleichzeitig erfüllen.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird bei einer Vorrichtung in achter Ausgestaltung dadurch gelöst, dass sie eine mit einem Luftpolster versehene Einrichtung zur Weiterleitung der Faserstoffbahn ist und dass die Einrichtung zur Weiterleitung der Faserstoffbahn entlang der Bahnbreite mit Messeinrichtungen zur Messung eines Staudruckes des Luftpolsters versehen ist. Diese berührungslose Alternative der Weiterleitung der Faserstoffbahn ermöglicht durch die Messung des Staudruckes entlang der Bahnbreite eine elegante Möglichkeit den Bahnzug zu messen, um dann die Bahndicke oder den E-Modul an einer dem Messort möglichst naheliegenden Stelle zu korrigieren.
Das erfindungsgemäße Verfahren lässt sich bevorzugt im Bereich zumindest einer Wickelmaschine, eines Kalanders, einer Pressenpartie, einer Trockenpartie, eines Streichaggregats und/oder eines freien Zugs einer Herstellungsmaschine, insbesondere einer Papier- oder Kartonmaschine, anwenden.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
Es zeigen
Figur 1
eine schematische Seitenansicht einer Wickelmaschine mit einer Messeinrichtung zur Messung des Bahnzugs;
Figur 2
eine weitere schematische Seitenansicht einer Wickelmaschine mit einer Messeinrichtung zur Messung der Linienkraft;
Figur 3
eine schematische Seitenansicht eines Kalanders mit einer Messwalze;
Figur 4
eine schematische Seitenansicht einer Pressenpartie mit einer Messwalze;
Figur 5
eine schematische Seitenansicht eines Streichaggregats mit einer Messwalze;
Figur 6
eine schematische Seitenansicht einer Trockenpartie mit einer Messwalze;
Figur 7
eine schematische Seitenansicht einer Langnippresse mit einer Messwalze;
Figur 8
eine schematische Seitenansicht einer zwischen zwei Leitwalzen angeordneten Messwalze;
Figur 9a
eine Vorderansicht einer mehrteiligen Messwalze;
Figur 9b
eine Seitenansicht der Messwalze gemäß Figur 9a;
Figur 10a
eine Vorderansicht einer Einrichtung zur berührungslosen Weiterleitung einer Faserstoffbahn in einem ersten Betriebszustand;
Figur 10b
eine Vorderansicht einer Einrichtung zur berührungslosen Weiterleitung einer Faserstoffbahn in einem zweiten Betriebszustand; und
Figur 11
eine schematische Seitenansicht einer Herstellungsmaschine.
Die Figur 1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Wickelmaschine 10 mit einer Tragtrommel 11 und einer Wickelrolle 12. Hinsichtlich der weiteren konstruktiven Eigenschaften und verfahrenstechnischen Aspekte der Wickelmaschine 10 und dem Ablauf des Wickelverfahrens wird auf die PCT-Offenlegungsschrift WO 98/52858 A1 (≡ US 6,129,305) (PR10706 WO) des Anmelders verwiesen; der Inhalt dieser Anmeldung wird hiermit vollinhaltlich zum Gegenstand dieser Beschreibung gemacht. Der Tragtrommel 11 ist in Laufrichtung der Faserstoffbahn 1 eine vorzugsweise mit Piezoelementen versehene Messwalze 13 zur Messung des Bahnzugs z (Pfeil) vorgeordnet. Wenn eine Abweichung des Bahnzugs z (Pfeil) von einem Wertebereich zulässiger Bahnzugwerte von einer Auswerteeinheit 14 festgestellt wird, so er in bekannter Weise entsprechend verändert.
Der Bahnzug z (Pfeil) kann in weiterer Ausgestaltung auch im von der Faserstoffbahn 1 umschlungenen Bereich der Tragtrommel 11 gemessen werden. Die Messung muss jedoch in Laufrichtung der Faserstoffbahn 1 vor dem zwischen Tragtrommel 11 und Wickelrolle 12 gebildeten Nip N erfolgen, um etwaige Einflüsse der Linienkraft ausschließen zu können.
Die Figur 2 zeigt eine weitere schematische Seitenansicht einer Wickelmaschine 20 mit einer Messeinrichtung 21 zur Messung der Linienkraft F (Pfeil). Die Tragtrommel 22 ist mit Piezoelementen ausgerüstet, so dass im Bereich des Wickelspalts 23 die Linienkraft F (Pfeil) entlang der Breite der Faserstoffbahn 1 gemessen werden kann. Wenn entlang der Bahnbreite zu starke Unterschiede in der Linienkraft F (Pfeil) festgestellt werden, können an einer entsprechenden Stelle der Herstellung der Faserstoffbahn 1 Unterschiede bezüglich Dicke und E-Modul ausgeglichen werden.
Die Figur 3 zeigt eine schematische Seitenansicht eines Kalanders 30, der mit einer Messwalze 31 ausgerüstet ist. Die Messwalze 31 ist in Laufrichtung der Faserstoffbahn 1 vor den Kalanderwalzen 32 angeordnet. Die Messwalze kann jedoch auch nach den Kalanderwalzen angeordnet sein, um beispielsweise das Dickenquerprofil messen zu können. Mit der Messwalze 31 kann der Bahnzug z (Pfeil) entlang einer Breite einer Faserstoffbahn 1 ermittelt werden. Aus den Bahnzugunterschieden der Faserstoffbahn 1 können dann Rückschlüsse auf den Verlauf der Dicke und des E-Moduls der Faserstoffbahn 1 entlang der Bahnbreite gezogen werden. Der gemessene Bahnzug z (Pfeil) wird in einer Auswerteeinrichtung 33 mit Grenzwerten eines Wertebereiches zulässiger Bahnzugwerte verglichen. Wenn der gemessene Bahnzug z (Pfeil) von den Grenzwerten des Wertebereiches zulässiger Bahnzugwerte abweicht, können durch Veränderung mindestens eines Kalanderspalts (Nips) zwischen den Kalanderwalzen 32 Unterschiede in der Dicke ausgeglichen werden. Da der Messort und die Stelle, an der die Dickenunterschiede ausgeglichen werden, nahe beieinander liegen, erfolgt die Korrektur der gemessenen Abweichungen nahezu zeitgleich. Wenn die Messwalze 31 mit Piezoelementen ausgerüstet ist, ist eine sehr präzise und schnelle Messung des Bahnzugs z (Pfeil) entlang der Bahnbreite möglich. Somit kann die Messwalze 31 den Bahnzug z (Pfeil) der Faserstoffbahn 1 messen und an eine Auswerteeinheit 33 weitergeben.
Die Figur 4 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Pressenpartie 40, die mit einer Messwalze 41 versehen ist. Die Pressenpartie kann in weiterer Ausführung auch eine Langnippresse, insbesondere eine Schuhpresse, aufweisen. Die Messwalze 41 ist hinter den befilzten Presswalzen 42 und 43 angeordnet. Zweckmäßigerweise ist die Messwalze 41, gegebenfalls auch als Messwalze 41', ebenfalls mit Piezoelementen versehen. Somit kann die Messwalze 41 (41') den Bahnzug z (Pfeil) der Materialbahn 13 messen, und an eine Auswerteeinheit 44 weitergeben. Entsprechend der entlang der Bahnbreite gemessenen Bahnzugwerte z (Pfeil) kann dann ein durch die Presswalzen 42 und 43 gebildeter Pressnip verändert werden, um die Dicke der Faserstoffbahn 1 auszugleichen. Außerdem ist es möglich, die Materialbahn 1 an den Stellen, an denen Abweichungen am Bahnzug z (Pfeil) festgestellt wurden, mit einem Dampfblaskasten 45 bereichsweise stärker oder weniger stark zu befeuchten, um E-Modulunterschiede in der Faserstoffbahn 1 auszugleichen.
Die Figur 5 zeigt eine schematische Seitenansicht eines Streichaggregats 50, das eine Messwalze 51 aufweist. Vorteilhafterweise ist die Messwalze 51 ebenfalls mit Piezoelementen ausgerüstet. Der von der Messwalze 51 gemessene Bahnzug z (Pfeil) der Faserstoffbahn 1 wird an eine Auswerteeinheit 52 weitergegeben. Wenn der von der Messwalze 51 festgestellte Bahnzug z (Pfeil) von den Grenzwerten des Wertebereiches zulässiger Bahnzugwerte abweicht, kann ein zwischen den Walzen 53 und 54 gebildeter Nip entsprechend verändert werden, um die Dicke der Faserstoffbahn 1 auszugleichen,
Die Figur 6 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Trockenpartie 60 mit einer Messwalze 61. Die Messwalze 61 misst den Bahnzug z (Pfeil) der Faserstoffbahn 1 und gibt den ermittelten Wert an eine Auswerteeinheit 62 weiter. Wenn der gemessene Bahnzug z (Pfeil) außerhalb des Wertebereiches zulässiger Bahnzugwerte liegt, kann ein hier nicht näher gezeigtes Befeuchtungsaggregat, das vor oder in der Trockenpartie 60 angeordnet ist, die Faserstoffbahn 1 an den Stellen der Materialbahn, an denen Abweichungen im Bahnzug z (Pfeil) festgestellt wurden, bereichsweise stärker oder weniger stark befeuchten. Auf diese Weise können Unterschiede im E-Modul ausgeglichen werden.
Die Figur 7 zeigt eine schematische Seitenansicht eines Streichaggregats 70 mit einer Messwalze 71, die den Bahnzug z (Pfeil) der Faserstoffbahn 1 misst und den Messwert an eine Auswerteeinheit 72 weitergibt. Wenn der gemessene Bahnzug z (Pfeil) außerhalb des Wertebereiches zulässiger Bahnzugwerte liegt, kann ein zwischen den Walzen 73 und 74 liegender Nip entsprechend verändert werden, um Dickenunterschiede in der Faserstoffbahn 1 auszugleichen.
Die Figur 8 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Leitwalze 80 und einer Leitwalze 81, zwischen denen eine Messwalze 82 angeordnet ist. Die Messwalze 82 befindet sich hier zwischen einem freien, nicht gestützten Bereich der Faserstoffbahn 1. Da die Messwalze 82 in vorteilhafter Weise mit Piezoelementen ausgerüstet ist, ermöglicht sie auch bei dieser Anordnung eine zuverlässige Messung des Bahnzugs z (Pfeil), deren Messwerte an eine Auswerteeinheit 83 weitergegeben werden, um an einer dem Messort möglichst naheliegenden Stelle eine Korrektur der Bahndicke oder des E-Moduls der Materialbahn vorzunehmen.
Die Figuren 9a und 9b zeigen Ansichten einer mehrteiligen Messwalze 90, bei der mindestens eine der einzelnen Walzen 91 mit mindestens einer Kraftmessdose 92 versehen ist. Die mindestens eine Kraftmessdose 92 wird durch den mit den Pfeilen 93 (siehe Figur 9b) dargestellten Bahnzug z (Pfeil) mit einer Druckkraft, die durch den Pfeil 94 dargestellt ist, beaufschlagt. Somit liefert der Bahnzug z (Pfeil) ein entsprechendes Druckkraftsignal, das an eine hier nicht näher dargestellte Auswerteeinheit weitergegeben wird, um gegebenenfalls an einer entsprechenden Stelle der Herstellung der Faserstoffbahn eine Veränderung der Bahndicke oder des E-Moduls durchzuführen.
Die Figuren 10a und 10b zeigen je eine Vorderansicht einer Einrichtung 100 zur berührungslosen Weiterleitung der Faserstoffbahn 1. Hierzu wird an der Einrichtung 100 ein mit einem Staudruck p (Pfeil) versehenes Luftpolster 101 erzeugt, so dass die Faserstoffbahn 1 an der Einrichtung 100 berührungslos weitergeleitet wird. Mittels mindestens einer hier nicht näher dargestellten Messeinrichtung zur Messung des Staudruckes p (Pfeil) entlang der Bahnbreite kann somit eine Aussage über die Höhe des Bahnzugs z (Pfeil) in der Faserstoffbahn 1 getroffen werden. Je höher der Bahnzug z (Pfeil) in der Faserstoffbahn 1 ist, umso dichter liegt die Faserstoffbahn 1 an der Einrichtung 100 an. Da der Staudruck p (Pfeil) umso größer ist, je dichter die Faserstoffbahn 1 an der Einrichtung 100 anliegt (siehe Figur 10b), ist der zu messende Bahnzug z (Pfeil) proportional zum Staudruck p (Pfeil).
Die Figur 11 zeigt abschließend eine schematische Seitenansicht einer Herstellungsmaschine 110. Die Herstellungsmaschine weist mindestens einen Stoffauflauf 111, eine Siebpartie 112, eine Pressenpartie 113, eine Trockenpartie 114 und eine Wickelmaschine 115 auf und dient zur Herstellung einer Faserstoffbahn 1, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn. Die in Figur 11 dargestellte Herstellungsmaschine 110 weist zusätzlich ein Streichaggregat 116 , einen Düsenfeuchter 117 und einen Kalander 118 auf.
Diese Herstellungsmaschine 110 eignet sich insbesondere zur Durchführung und Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Regelung von mindestens einer prozessrelevanten Eigenschaft während der Herstellung einer Faserstoffbahn 1, wobei die prozessrelevante Eigenschaft während der Herstellung der Faserstoffbahn 1 zumindest die Wickelhärte (Radialspannung), die Zugspannung in den einzelnen Lagen der Wickelrolle 12 und/oder die Glätte-Güte eines Glättprozesses umfasst.
Die Dicke umfasst dabei das Flächengewicht und/oder die während der Herstellung lokal vorhandene Dicke und wird im Bereich des Stoffauflaufs 111 mit vorzugsweiser Verdünnungswasser-Regelung, der Pressenpartie 113 und/oder des Kalanders 118 verändert.
Der mindestens eine E-Modul umfasst den E-Modul in Laufrichtung der Faserstoffbahn 1, in Querrichtung der Faserstoffbahn 1 und/oder in z-Richtung der Faserstoffbahn 1 und wird zumindest von der Faserorientierung, der Bahnzusammensetzung, der Faserart, der Formation, dem Querschrumpf, der Feuchte und/oder der Gleichmäßigkeit bestimmt.
Die den E-Modul bestimmenden Größen werden bevorzugt in den bereits beschriebenen Bereichen (Stellglieder) der Herstellungsmaschine 110 verändert: im Bereich der nicht dargestellten Stoffaufbereitung, im Bereich des Stoffauflaufs 111, im Bereich der Siebpartie 112, im Bereich der Pressenpartie 113, im Bereich der Trockenpartie 116, im Bereich des Düsenfeuchters 117 und/oder im Bereich des Kalanders 118.
Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung ein Verfahren der eingangs genannten Art geschaffen wird, das eine zusätzliche Möglichkeit zur Regelung mindestens einer prozessrelevanten Eigenschaft des Herstellungsprozesses der Faserstoffbahn bereitstellt, um eine hohe Qualität der fertigen Faserstoffbahn zu erreichen und zu gewährleisten.
Bezugszeichenliste
1
Faserstoffbahn
10
Wickelmaschine
11
Tragtrommel
12
Wickelrolle
13
Messwalze
14
Auswerteeinheit
20
Wickelmaschine
21
Messeinrichtung
22
Tragtrommel
23
Wickelspalt
30
Kalander
31
Messwalze
32
Kalanderwalze
33
Auswerteeinrichtung
40
Pressenpartie
41, 41'
Messwalze
42,43
Presswalze
44
Auswerteinrichtung
45
Dampfblaskasten
50
Streichaggregat
51
Messwalze
52
Auswerteeinheit
53, 54
Walze
60
Trockenpartie
61
Messwalze
62
Auswerteeinheit
70
Streichaggregat
71
Messwalze
72
Auswerteeinheit
73, 74
Walze
80,81
Leitwalze
82
Messwalze
83
Auswerteeinheit
90
Mehrteilige Messwalze
91
Walze
92
Kraftmessdose
93
Pfeil
94
Pfeil
100
Einrichtung
101
Luftpolster
110
Herstellungsmaschine
111
Stoffauflauf
112
Siebpartie
113
Pressenpartie
114
Trockenpartie
115
Wickelmaschine
116
Streichaggregat
117
Düsenfeuchter
118
Kalander
F
Linienkraft (Pfeil)
N
Wickelspalt (Nip)
p
Staudruck (Pfeil)
z
Bahnzug (Pfeil)

Claims (28)

  1. Verfahren zur Regelung von mindestens einer prozessrelevanten Eigenschaft während der Herstellung einer Faserstoffbahn (1), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, mit einer Herstellungsmaschine (110), insbesondere einer mindestens einen Stoffauflauf (111), eine Siebpartie (112), eine Pressenpartie (113), eine Trockenpartie (114) und eine Wickelmaschine (10, 115) aufweisenden Papier- oder Kartonmaschine,
    durch Bestimmung mindestens einer lokalen Änderung und/oder mindestens eines lokalen Unterschieds mindestens eines ersten Eigenschaftsquerprofils der Faserstoffbahn (1)
    durch Messung mindestens einer mechanischen Kenngröße der Faserstoffbahn (1) an mindestens zwei über die Breite der Faserstoffbahn (1) verteilten Stellen und
    durch Beeinflussung des mindestens einen ersten Eigenschaftsquerprofils an der mindestens einen Stelle in Abhängigkeit der lokalen Änderung bzw. des lokalen Unterschieds durch Veränderung mindestens eines zweiten Eigenschaftsquerprofils der Faserstoffbahn (1) an mindestens einer weiteren Stelle,
    wobei das mindestens eine erste Eigenschaftsquerprofil die Linienkraft (F) oder eine äquivalente Größe, insbesondere die Pressung, und/oder der Bahnzug (z) oder eine äquivalente Größe ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die prozessrelevante Eigenschaft während der Herstellung der Faserstoffbahn (1) zumindest die Wickelhärte, die Zugspannung in den einzelnen Lagen der Wickelrolle (12) und/oder die Glätte-Güte eines Glättprozesses umfasst.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine zweite Eigenschaftsquerprofil der Faserstoffbahn (1) zumindest die Dicke und/oder mindestens ein E-Modul umfasst.
  4. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke das Flächengewicht und/oder die während der Herstellung lokal vorhandene Dicke umfasst und
    dass die Dicke im Bereich des Stoffauflaufs (111) mit vorzugsweiser Verdünnungswasser-Regelung, der Pressenpartie (113) und/oder des Kalanders (117) verändert wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine E-Modul den E-Modul in Laufrichtung der Faserstoffbahn (1), in Querrichtung der Faserstoffbahn (1) und/oder in z-Richtung der Faserstoffbahn (1) umfasst.
  6. Verfahren nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine E-Modul zumindest von der Faserorientierung, der Bahnzusammensetzung, der Faserart, der Formation, dem Querschrumpf, der Feuchte und/oder der Gleichmäßigkeit bestimmt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Faserorientierung im Bereich des Stoffauflaufs (111) hydraulisch und/oder mechanisch verändert wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Bahnzusammensetzung zumindest den Füllstoffgehalt oder die Füllstoffverteilung umfasst und im Bereich des Stoffauflaufs (111), der Siebpartie (112) und/oder der Stoffaufbereitung verändert wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Faserart den Anteil an Kurzfasern, Langfasern, Zellstoffart und/oder Holzart umfasst und im Bereich der Stoffaufbereitung verändert wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Formation zumindest die Flockung umfasst und im Bereich der Siebpartie (112) verändert wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Querschrumpf durch die vorhandene Trockensieb-Spannung im Bereich der Trockenpartie (114) verändert wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Feuchte durch eine Beaufschlagung der Faserstoffbahn (1) mittels mindestens eines Dampfblaskastens (45) und/oder mindestens eines Düsenfeuchters (117) verändert wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Gleichmäßigkeit vor einem Leimauftrag und/oder einem Strichauftrag verändert wird.
  14. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Wickelmaschine (10, 115) mit einer Tragtrommel (11) und einer auf einem Tambour entstehenden Wickelrolle (12) ist, die miteinander einen Wickelspalt (N) bilden, und
    dass die Tragtrommel (11) als Messwalze zur Messung der Linienkraft (F) entlang der Bahnbreite ausgebildet ist.
  15. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Kalander (30, 118) mit einer Messwalze (31) zur Messung des Bahnzugs (z) ist.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Messwalze (31) eine vor oder nach mehreren Kalanderwalzen (32) angeordnete Leitwalze ist.
  17. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Pressenpartie (40, 113) mit einer Messwalze (41) zur Messung des Bahnzugs (z) ist.
  18. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Langnippresse, insbesondere eine Schuhpresse, mit einer Messwalze (41) zur Messung des Bahnzugs (z) ist.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 17 oder 18,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Messwalze hinter dem Pressnip angeordnet ist.
  20. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Trockenpartie (60, 114) mit einer Messwalze (61) zur Messung des Bahnzugs (z) ist.
  21. Vorrichtung nach Anspruch 20,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Messwalze (61) am Ende der Trockenpartie (60, 114) angeordnet ist.
  22. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Streichaggregat (50, 70, 116) mit einer Messwalze (51) zur Messung des Bahnzugs (z) ist.
  23. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass sie eine zwischen zwei Leitwalzen (80, 81) angeordnete Messwalze (82) zur Messung des Bahnzugs (z) aufweist.
  24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 23,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Messwalze (11, 31, 41, 51, 61, 71, 82) über ihre Länge mit Piezoelementen bestückt ist.
  25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 23,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Messwalze (11, 31, 41, 51, 61, 71, 82) eine mehrteilige Messwalze (90) ist, deren einzelne Walzen mit mindestens je einer Kraftmessdose (92) versehen sind.
  26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 25,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Messwalze (11, 31, 41, 51, 61, 71, 82) eine Leitwalze (80, 81) ist.
  27. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass sie eine mit einem Luftpolster (101) versehene Einrichtung (100) zur Weiterleitung der Faserstoffbahn (1) ist und
    dass die Einrichtung (100) zur Weiterleitung der Faserstoffbahn (1) entlang der Bahnbreite mit Messeinrichtungen zur Messung eines Staudruckes (p) des Luftpolsters (101) versehen ist.
  28. Anwendung des Verfahrens nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 13 im Bereich zumindest einer Wickelmaschine (10, 115), eines Kalanders (30, 118), einer Pressenpartie (40), einer Trockenpartie (60, 114), eines Streichaggregats (50, 70, 116) und/oder eines freien Zugs einer Herstellungsmaschine (110), insbesondere einer Papier- oder Kartonmaschine.
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