DE602005004197T2

DE602005004197T2 - Element mit Schaumauftrag

Info

Publication number: DE602005004197T2
Application number: DE200560004197
Authority: DE
Inventors: Takehiro Ui; Shinji Muto; Kazuhiko Kinpara
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2004-05-06
Filing date: 2005-04-21
Publication date: 2009-01-02
Anticipated expiration: 2025-04-22
Also published as: DE602005004197D1; EP1593588B1; US7335413B2; EP1593588A3; US20050249936A1; CN100471640C; ATE383296T1; EP1593588A2; ES2298878T3; JP4162624B2; JP2005319842A; CN1693047A

Description

Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Element mit Schaumauftrag, das zum Füllen eines Bereichs einer Konstruktion mit Schaum verwendet wird.
Beschreibung des Standes der Technik
Ein Element mit Schaumauftrag, das zum Füllen eines schäumenden Materials in eine hohle Konstruktion verwendet wird, ist allgemein bekannt.
Die offen gelegte (ungeprüfte) Patentveröffentlichung Nr. 2003-146243 schlägt zum Beispiel ein Werkzeug mit Schaumauftrag als ein Beispiel für das Element mit Schaumauftrag vor, das ein schäumendes Grundmaterial, das aus einem Material gebildet ist, das durch Erwärmen von außen geschäumt wird, einem Trägermaterial mit einer Trägerplatte zum Trägern von einer des schäumenden Grundmaterials, wobei das schäumende Grundmaterial allgemein ringförmig gebildet wird, um der Größe der Trägerplatte zu entsprechen, und eine ringförmige Stauwand, die von einer Seite der Trägerplatte absteht, um eine innere umlaufende Wand des schäumenden Grundmaterials zu tragen, umfasst.
Entsprechend diesem Werkzeug mit Schaumauftrag wird, wenn das schäumende Grundmaterial von Außen erwärmt wird, nachdem das Werkzeug mit Schaumauftrag in einem Hohlraum, wie beispielsweise einer Säule eines Fahrzeugs, angeordnet wurde, das Füllen mit Schaum mit dem schäumenden Grundmaterial in Bezug auf eine Längsrichtung des Hohlraums durch die Trägerplatte unterdrückt und in Bezug auf eine Richtung, die zu der Längsrichtung, die zu der inneren umlaufenden Wand des Hohlraums hin ausgerichtet ist, im Wesentlichen senkrecht ist, beschleunigt, um den Schaum zu erzeugen. Dieses Füllen mit Schaum mit dem schäumenden Grundmaterial wird auch daran gehindert, zu einer Mitte einer Öffnung des schäumenden Grundmaterials zu der ringförmigen Stauwand der Trägerplatte hin fortzuschreiten. Dies kann das wirksame und glatte Füllen des Hohlraums mit dem erzeugten Schaum unter Verwenden einer sehr kleinen Menge des schäumenden Grundmaterials, das mittels Erwärmen geschäumt werden soll, erlauben.
Bei dem in der offen gelegten (ungeprüften) JP Patentveröffentlichung Nr. 2003-146243 beschriebenen Werkzeug mit Schaumauftrag, werden die Stauwand und ein Haltegriff zum Halten des schäumenden Grundmaterials an der Trägerplatte getrennt voneinander an dem Trägerelement bereitgestellt. Um das schäumende Grundmaterial an der Trägerplatte zu befestigen, muss das schäumende Grundmaterial darum an dem Haltegriff gehalten werden, während das schäumende Grundmaterial um die Stauwand herum angeordnet ist, wodurch die Befestigungsarbeit mühsam und kompliziert wird.
Da auch erforderlich ist, dass das Trägerelement selbst den Aufbau aufweist, dass der Haltegriff von der Stauwand entfernt auf dem Trägerelement angeordnet ist, weist eine Formgebungsmatrize für eine Formteilform für die Formgebung des Trägerelements eine komplexe Form auf, was einen Kostenanstieg verursacht.
Zusammenfassung der Erfindung
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein Element mit Schaumauftrag bereitzustellen, das so in der Konstruktion vereinfacht ist, das es mit verbesserter Verarbeitungseffizienz und geringen Kosten hergestellt werden kann und auch die Menge an schäumenden Material verringern kann, das zum Füllen eines Innenbereichs einer Konstruktion verwendet wird, um darin keinen Bereich freizulassen.
Die vorliegende Erfindung stellt ein neues Element mit Schaumauftrag bereit, das zum Füllen eines Bereichs einer Konstruktion durch Schäumen desselben verwendet wird und eine Halterung umfasst, die aus einem nicht-schaumbaren Material gebildet wird, worin die Halterung eine Trägerplatte zum Trägern des schäumenden Grundmaterials, eine ringförmige Wand, die von der Trägerplatte in einer Richtung absteht, die senkrecht zu einer Richtung ist, die sich von der Trägerplatte erstreckt, und ringförmig gebildet ist, um einen bestimmten Bereich in der Innenseite der ringförmigen Wand zu definieren, einen eingerasteten Abschnitt, der in der ringförmigen Wand vorgesehen ist, umfasst, um in dem schäumenden Grundmaterial einzurasten, und worin das schäumende Grundmaterial einen ringförmigen, schäumenden Abschnitt der von einem äußeren umlaufenden Abschnitt der ringförmigen Wand der Trägerplatte geträgert wird, und einen eingerasteten Abschnitt, der in dem eingerasteten Abschnitt einzurasten ist, umfasst.
Da die ringförmige Wand einen einrastbaren Abschnitt aufweist, um in dem schäumenden Grundmaterial einzurasten, kann die Formteilform für die Formgebung der Halterung in diesem Element mit Schaumauftrag vereinfacht sein. Das Element mit Schaumauftrag kann somit kostengünstig hergestellt werden. Wenn das schäumende Grundmaterial an der Halterung befestigt ist, kann der eingerastete Abschnitt auch zu der gleichen Zeit, zu der der ring förmige, schäumende Abschnitt um die Außenseite der ringförmigen Wand herum angeordnet ist, an dem eingerasteten Abschnitt gehalten werden. Das Element mit Schaumauftrag kann daher mit verbesserter Verarbeitungseffizienz hergestellt werden.
Daneben wird das Füllen mit Schaum mit dem schäumenden Grundmaterial in dem Element mit Schaumauftrag, wenn das Element mit Schaumauftrag in dem Bereich der Konstruktion angeordnet wird und das schäumende Grundmaterial geschäumt wird, durch die Trägerplatte blockiert. Das Füllen mit Schaum kann daher steuerbar in die entgegengesetzte Richtung der Trägerplatte gelenkt werden. Das Füllen mit Schaum des ringförmigen, schäumenden Teils zu dem bestimmten inneren Bereich der ringförmigen Wand hin kann ferner durch die ringförmige Wand unterdrückt werden. Der Bereich der Konstruktion kann daher effektiv, ohne einen Bereich freizulassen, gefüllt werden, wobei gleichzeitig die Menge an schäumendem Grundmaterial verringert wird.
Bei dem Element mit Schaummaterial wird bevorzugt, dass das schäumende Grundmaterial in Form eines Blattes gebildet ist.
Das Bilden des schäumenden Grundmaterials in Form eines Blattes kann den Vorteil bereitstellen, dass das schäumende Grundmaterial durch kontinuierliches Formen mit verbesserter Produktionseffizienz und geringen Kosten erzeugt werden kann.
In dem Element mit Schaumauftrag wird bevorzugt, dass der eingerastete Abschnitt der Halterung eine Spaltöffnung aufweist, die in einer Umfangsrichtung der ringförmigen Wand geöffnet ist, und dass der eingerastete Abschnitt des schäumenden Grundmaterials einen Henkel aufweist, der sich von dem ringförmigen, schäumenden Abschnitt in einen bestimmten Bereich an der Innenseite der ringförmigen Wand durch die Öffnung erstreckt.
Das Bereitstellen des Henkels kann ein Einrasten des eingerasteten Abschnitts des schäumenden Grundmaterials in dem eingerasteten Teil der Halterung durch einfaches Einführen des Henkels von dem ringförmigen, schäumenden Abschnitt an der Außenseite der ringförmigen Wand in den bestimmten Bereich an der Innenseite der ringförmigen Wand durch die Öffnung ermöglichen. Somit kann eine weiter verbesserte Verarbeitungseffizienz bereitgestellt werden.
Da der Henkel an seinen freien Enden, die sich in den bestimmten Bereich an der Innenseite der ringförmigen Wand erstrecken, durch das Schäumen erweitert wird, kann eine verbesserte Verlässlichkeit für das Einrasten des eingerasteten Abschnitts in dem eingerasteten Abschnitt bei der Schäumung bereitgestellt werden.
Bei diesem Element mit Schaumauftrag wird bevorzugt, dass der eingerastete Abschnitt der Halterung in der Öffnung Griffteile aufweist, die sich in das Innere der Öffnung entlang einer Umfangsrichtung der ringförmigen Wand erstrecken, um den Henkel in einer sandwichartigen Anordnung zwischen der Trägerplatte und den Griffteilen zu halten.
Das Bereitstellen der Griffteile kann das Halten des Henkels in einer sandwichartigen Anordnung zwischen den Griffteilen und der Trägerplatte an der Öffnung ermöglichen. Daher kann eine verbesserte Zuverlässigkeit für das Einrasten des eingerasteten Abschnitts mit dem eingerasteten Abschnitt bereitgestellt werden.
Bei dem Element mit Schaumauftrag wird bevorzugt, dass der eingerastete Abschnitt des schäumenden Grundmaterial vorspringende Abschnitte aufweist, die entlang der Umfangsrichtung der ringförmigen Wand von den freien Enden des Henkels, die sich in den bestimmten Bereich an der Innenseite der ringförmigen Wand erstrecken, vorspringen.
Das Bereitstellen der vorspringenden Abschnitte kann ermöglichen, dass die ringförmige Wand in einer sandwichartigen Anordnung zwischen den vorspringenden Abschnitten und dem ringförmigen, schäumenden Abschnitt gehalten wird. Daher kann eine verbesserte Zuverlässigkeit für das Einrasten des eingerasteten Abschnitts mit dem eingerasteten Abschnitt bereitgestellt werden.
Bei dem Element mit Schaumauftrag wird bevorzugt, dass die ringförmige Wand so gebildet wird, dass sie eine Höhe besitzt, die größer als eine Dicke des schäumenden Grundmaterials ist.
Wenn die ringförmige Wand so gebildet ist, dass ihrer Höhe größer als eine Dicke des schäumenden Grundmaterials ist, kann dem vorgebeugt werden, dass der ringförmige, schäumende Abschnitt, wenn er geschäumt wird, über die ringförmige Wand läuft und den bestimmten Bereich an der Innenseite derselben ausfüllt. Der Bereich der Konstruktion kann daher weiter zuverlässig aufgefüllt werden, ohne darin einen Bereich freizulassen, wobei gleichzeitig die Menge des verwendeten schäumenden Grundmaterials verringert werden kann.
Bei dem Element mit Schaumauftrag wird bevorzugt, dass die Halterung einen Befestigungsteil aufweist, der an der Konstruktion zu befestigen ist, und der Befestigungsteil einen eingebetteten Abschnitt aufweist, in den ein Teil des schäumenden Grundmaterials eingebettet ist.
Das Bereitstellen der vorspringenden Abschnitte kann das Schäumen des schäumenden Grundmaterials an dem Befestigungsteil sowie in dem Zustand des Eingebett-Werdens in dem eingebetteten Abschnitt ermöglichen. Die Konstruktion kann daher an einem ihrer Abschnitte, an dem das Befestigungselement befestigt werden soll, weiter zuverlässig bereitgestellt werden, ohne dabei einen Bereich freizulassen.
Bei dem Element mit Schaumauftrag kann die Halterung die ringförmige Wand und den eingerasteten Abschnitt, der auf jeder Seite der Trägerplatte gebildet ist, aufweisen und das schäumende Grundmaterial kann auf jeder Seite von der Trägerplatte geträgert werden.
Bei der Anordnung, in der das schäumende Grundmaterial auf jeder Seite von der Trägerplatte geträgert wird, können die schäumenden Grundmaterialien auf beiden Seiten der Trägerplatte gebildet werden, wodurch ein ausreichendes Füllen mit Schaum ermöglicht wird. Diese Anordnung kann auch ein gleichzeitiges Füllen mit Schaum in einer symmetrischen, hohlen Konstruktion, wie einer Fahrzeugsäule, unter Verwenden der gleichen Trägerplatte ermöglichen.
Beschreibung der Figuren
In den Figuren:
1 ist eine perspektivische Einzelteildarstellung, die eine Ausführungsform eines Elements mit Schaumauftrag der vorliegenden Erfindung zeigt,
2 ist eine ebene Ansicht des in 1 gezeigten Elements mit Schaumauftrag,
3 ist eine Seitenansicht eines Hauptteils einer Halterung des in 1 gezeigten Elements mit Schaumauftrag,
4 ist eine ebene Ansicht eines Hauptteils des in 1 gezeigten Elements mit Schaumauftrag,
5 ist eine ebene Ansicht eines Hauptteils eines Befestigungsteils der Halterung des in 1 gezeigten Elements mit Schaumauftrag,
6 ist eine Schnittansicht, die den Zustand des in 1 gezeigten Elements mit Schaumauftrag zeigt, da in einem inneren Bereich einer Säule angeordnet wird,
7 ist eine Schnittansicht, die den Zustand des schäumenden Grundmaterials zeigt, das aus dem Zustand der 6 geschäumt wird,
8 ist eine seitliche Schnittansicht, die eine weitere Ausführungsform des Elements mit Schaumauftrag der vorliegenden Erfindung zeigt (worin das schäumende Grundmaterial an jeder Seite von der Trägerplatte geträgert wird), und
9 ist eine perspektivische Ansicht, die noch eine weitere Ausführungsform der Halterung des in 1 gezeigten Elements mit Schaumauftrag zeigt (worin eine Versteifungsrippe in einem inneren geschlossenen Abschnitt bereitgestellt wird).
Ausführliche Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
1 ist eine perspektivische Einzelteildarstellung, die eine Ausführungsform eines Elements mit Schaumauftrag der vorliegenden Erfindung zeigt und 2 ist eine ebene Ansicht des in 1 gezeigten Elements mit Schaumauftrag.
In 1 umfasst ein Element mit Schaumauftrag 1, das zum Füllen des schäumenden Materials in einen inneren Raum einer hohlen Konstruktion, wie beispielsweise einer Säule eines Fahrzeugs verwendet wird, eine Halterung 2 aus einem nicht-schaumbaren Material und einem schäumendem Grundmaterial 3 aus einem schaumbaren Material.
Das Material der Halterung 2 ist nicht auf ein bestimmtes beschränkt, solange es das schäumende Grundmaterial 3, das durch Erwärmen geschäumt wird, wie später erwähnt wird (z. B. ungefähr 120°C bis ungefähr 210°C), trägern kann, um einem Durchhängen oder Zusammenfallen unter seinem eigenen Gewicht vorzubeugen. Die Materialien, die verwendet werden können, schließen zum Beispiel Harze, wie beispielsweise Nylon und Polyester, und Metalle, wie beispielsweise Eisen, Edelstahl und Aluminium ein.
Die Halterung 2 umfasst eine Trägerplatte 4, eine ringförmige Wand 5, eingerastete Abschnitte 6 und einen Befestigungsteil 7, die in einem Stück gebildet werden.
Die Trägerplatte 4 weist eine Gestalt auf, die etwas kleiner ist als ein Bereich einer zu füllenden Konstruktion und diesem ähnelt, und besitzt die Form einer rechteckigen, flachen Platte zum Trägern des schäumenden Grundmaterials 3. Sie besitzt eine Dicke von z. B. 0,8–3,0 mm oder vorzugsweise 1,0–2,0 mm.
Die ringförmige Wand 5 weist eine allgemein rechteckige Ringform auf, die im Wesentlichen einer äußeren Form der Trägerplatte 4 ähnelt und von einer Seite der Trägerplatte 4 in einer Richtung absteht, die zu einer Richtung senkrecht ist, die sich von einer Seite der Trägerplatte 4 erstreckt. Die ringförmige Wand 5 mit ringförmiger Form wird auf einer Seite der Trägerplatte 4 in einer vorgegebenen Position von einem Außenrand der Trägerplatte 4 entfernt bereitgestellt, zwischen denen ein ringförmiges schäumenden Stück 16 des schäumenden Grundmaterials 3, das später erwähnt wird, angeordnet ist. Wie in 3 gezeigt ist, besitzt die ringförmige Wand eine Höhe A (oder eine Länge von einer Seitenfläche der Trägerplatte 4 zu einem freien Ende der ringförmigen Wand 5), die größer als eine Dicke D des schäumenden Grundmaterials 3 ist. Sie besitzt eine Höhe von z. B. 2,0–10,0 mm oder vorzugsweise 3,0–7,0 mm. Die Bildung der ringförmigen Wand 5 stellt einen inneren Bereich bereit, der von der ringförmigen Wand 5 auf der Trägerplatte 4 umgeben wird und als ein innerer geschlossener Abschnitt 8 definiert ist. Sie stellt auch einen äußeren Bereich an der Außenseite der ringförmigen Wand 5 oder zwischen dem Außenrand der Trägerplatte 4 und der ringförmigen Wand 5 herum bereit, der als ein äußerer Trägerabschnitt 9 definiert ist.
Die eingerasteten Abschnitte 6 umfassen Öffnungen 10 und Griffteile 11 und werden in der ringförmigen Wand 5 bereitgestellt.
Die Öffnungen (vier Öffnungen) 10 sind an vorgegebenen Positionen in der sich umlaufend erstreckenden Richtung der ringförmigen Wand 5 entfernt angeordnet. Die jeweiligen Öffnungen 10 werden durch teilweises Öffnen der ringförmigen Wand 5 in Form von Schlitzen entlang der Umfangsrichtung der ringförmigen Wand 5 gebildet. Jede Öffnung 10 in der ringförmigen Wand 5 wird, wenn sie, wie in 3 gezeigt ist, in einer Seitenansicht betrachtet wird, in einer allgemein rechteckigen Form gebildet, um eine Verbindung zwischen dem inneren geschlossenen Abschnitt 8 und dem äußeren Trägerabschnitt 9 bereitzustellen. Jede Öffnung 10 besitzt eine Breite B oder eine Länge, die sich entlang der Umfangsrichtung der ringförmigen Wand 5 erstreckt, von z. B. 3,0–30,0 mm oder vorzugsweise 5,0–15,0 mm.
Die Griffteile 11 werden paarweise in den entsprechenden Öffnungen 10 gebildet. Jedes Paar Griffteile 11 wird besonders durch obere Abschnitte der ringförmigen Wände 5 gebildet, die einander gegenüberliegend über die Öffnung 10 angeordnet sind, wobei sie von ihren Seitenendenabschnitten aus in das Innere der Öffnung 10 entlang der Umfangsrichtung der ringförmigen 5 vorstehen, um einander so näher zu sein. Jedes Paar Griffteile 11 wird, wie aus der Seitenansicht zu sehen ist, trapezförmig gebildet, wobei deren obere Ränder ins Innere nach unten schräg zulaufen und deren untere Ränder sich im Wesentlichen parallel zu der Trägerplatte 4 erstrecken, und einander gegenüberliegend in einem vorgegebenen Bereich in der Umfangsrichtung der ringförmigen Wand 5 angeordnet. Das Paar Griffteile 11 ist von einer Seitenfläche der Trägerplatte 4 entfernt angeordnet sind, so dass deren untere Ränder in einer Höhe, die im Wesentlichen einer Dicke des schäumenden Grundmaterials 3 entspricht, angeordnet werden können. Die entsprechenden Griffteile 11 werden elastisch verformbar gebildet und deren untere Ränder besitzen eine Überhanglänge C, die sich von der ringförmigen Wand 5 erstreckt, von z. B. 0,1–5,0 mm oder vorzugsweise 0,5–1,5 mm.
Der Befestigungsteil 7 wird so gebildet, dass er nach außen von dem Außenrand der Trägerplatte 4 entlang der sich erstreckenden Richtung der Trägerplatte 4 vorsteht, wie in 5 gezeigt ist. Der Befestigungsteil 7 umfasst einen Sockel 12, innere Halteteile 13 und einen äußeren Halteteil 14, die in dem Sockel 12 bereitgestellt werden und einen eingebetteten Abschnitt 15, in den das schäumende Grundmaterial 3 eingebettet wird, die in einem Stück gebildet werden.
Der Sockel 12 wird an einer Position um den Außenrand der Trägerplatte 4 herum bereitgestellt und wird so gebildet, dass er in einer Richtung vorsteht, die im Wesentlichen senkrecht zu der Trägerplatte 4 von dem Außenrand derselben aus ist.
Die inneren Halteteile 13 werden durch flexible Arme gebildet, die so gebildet sind, dass sie von einem Sockelende des Sockels 12 entlang einer Richtung der Breite des Sockels 12 der Breite nach (einer Richtung für den Sockel 12, um sich entlang des Außenrands der Trägerplatte 4 zu erstrecken) vorstehen und nach außen in einer vorstehenden Richtung des Sockels 12 schräg zulaufen. Der äußere Halteteil 14 wird durch flexibel gebogene Arme, die elastisch verformbar sind, entlang der Richtung des Sockels 12 der Breite nach gebildet.
Der eingebettete Abschnitt 15 wird in Form einer Kerbe an einem Sockelabschnitt des Sockels 12 gebildet, um sich entlang einer Richtung zu erstrecken, die senkrecht zu der vorstehenden Richtung des Sockels 12 ist.
Wenn die Halterung 2 aus einem oben angegebenen Harz gebildet ist, kann sie zum Beispiel hergestellt werden, indem das Harz einem Spritzguss unterworfen wird, um die Trägerplatte 4, die ringförmige Wand 5. den eingerasteten Abschnitt 6 und den Befestigungsteil 7 in einem Stück zu bilden.
Das schäumende Grundmaterial 3 ist aus schäumendem Material gebildet, das durch Erwärmen (z. B. bei ungefähr 120°C bis ungefähr 210°C) geschäumt wird.
Als das schäumende Material kann jedes bekannte schaumbare Polymer ohne irgendeine Einschränkung verwendet werden. Die schaumbaren Polymere, die verwendet werden können, schließen zum Beispiel Harze, wie beispielsweise Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, Polyethylen, Polypropylen, Polyester, Polyvinylbutyral, Polyvinylchlorid, Polyamid und Polyketon und Gummis, wie beispielsweise Styrolbutadiengummi (SBR) und Polybutadiengummi (BR), ein. Bevorzugt wird Ethylen-Vinylacetat-Copolymer als schäumendes Material verwendet. Die Verwendung von Ethylen-Vinylacetat-Copolymer kann einen erhöhten Schaumanteil bereitstellen. Aus diesen schaumbaren Polymeren können wenigstens eines oder zwei Materialien in geeigneter Weise als schäumbares Polymer ausgewählt werden.
Zur Verstärkung des Schäumen und des Aushärtens des schäumbaren Materials können zum Beispiel ein Vernetzungsmittel, ein Schaumbildner und, wenn erforderlich, ein Schaumhilfsmittel weiter mit dem schäumenden Material gemischt werden.
Das Vernetzungsmittel ist im Besonderen nicht beschränkt, wobei zum Beispiel ein bekannter Radikalbildner, der durch Erwärmen gelöst werden kann, um ein freies Radikal zu bilden, so dass eine Vernetzung unter Molekülen oder in einem einzelnen Molekül gebildet wird, als Vernetzungsmittel verwendet wird. Genauer gesagt schließen Radikalbildner, die verwendet werden können, zum Beispiel organische Peroxide, wie beispielsweise Dicumylperoxid, 1,1-Ditertiärbutylperoxy-3,3,5-trimethylcyclohexan, 2,5-Dimethyl-2,5-ditertiärbutylperoxyhexan, 2,5-Dimethyl-2,5-ditertiärbutylperoxyhexyn, 1,3-Bis(tertiärbutylperoxyisopropyl)benzol, Tertiärbutylperoxyketon und Tertiärbutylperoxybenzoat ein.
Wenn das schäumbare Polymer vulkanisiert werden soll, kann ein bekanntes Vulkanisierungsmittel als Vernetzungsmittel verwendet werden. Ein solches Vulkanisierungsmittel ist im Besonderen nicht beschränkt. Zum Beispiel können Schwefel Schwefelverbindungen, Selen, Magnesiumoxid, Bleioxid, Zinkoxid, Polyamine, Oxime, Nitrosoverbindungen, Harze und Ammoniumsalze als Vulkanisierungsmittel genannt werden.
Es können zumindest eines oder zwei Materialien dieser Vernetzungsmittel selektiv verwendet werden. Ein Mischungsverhältnis des Vernetzungsmittels ist im Besonderen nicht beschränkt. Zum Beispiel liegt das Mischungsverhältnis im Bereich von 0,1–10 Gewichtsteilen oder vorzugsweise im Bereich von 0,5–7 Gewichtsteilen.
Wenn das Vulkanisierungsmittel verwendet wird, kann ein Vulkanisierungsbeschleuniger in Kombination verwendet werden. Es können bekannte Vulkanisierungsbeschleuniger, einschließlich zum Beispiel Dithiocarbaminsäuren, Thiazole, Guanidine, Sulfenamide, Thiurame, Xanthogensäuren, Aldehydammoniak, Aldehydamine und Thioharnstoffe, verwendet werden. Es können zumindest eines oder zwei Materialien dieser Vulkanisierungsbeschleuniger selektiv verwendet werden. Ein Mischungsverhältnis des Vulkanisierungsbeschleunigers zu dem schäumbaren Polymer liegt in dem Bereich von 0,1–5 Gewichtsteilen.
Zum anderen können anstelle der Vulkanisierungsbeschleuniger bekannte Vulkanisierungsbeschleuniger, wie zum Beispiel organische Säuren und Amine, zum Zweck einer Steuerung des Formens in geeigneter Weise für die Mischung ausgewählt werden.
Der Schaumbildner ist ebenso im Besonderen nicht beschränkt. Es werden zum Beispiel bekannte anorganische oder organische Schaumbildner verwendet. Die anorganischen Schaumbildner, die verwendet werden können, schließen zum Beispiel Ammoniumcarbonat, Ammoniumhydrogencarbonat, Natriumhydrogencarbonat, Ammoniumnitrit, Natriumborhydrid und Azide ein.
Die organischen Schaumbildner, die verwendet werden können, schließen zum Beispiel Azoverbindungen, wie beispielsweise Azodicarbonamid, Bariumazodicarboxylat, Azobisisobutyronitril und Azodicarbonsäureamid, Nitrosoverbindungen, wie beispielsweise N,N'-Dinitrosopentamethylentetramin, N,N'-Dimethyl-N,N'-dinitrosoterepthalamid und Trinitrotrimethyltriamin, Hydrazidverbindungen, wie beispielsweise 4,4'-Oxybis(benzolsulfonylhydrazid), Paratoluolsulfonylhydrazid, Diphenylsulfon-3,3'-disulfonylhydrazid und Allylbis(sulfonylhydrazid), Semicarbazidverbindungen, wie beispielsweise p-Toluolsulfonylsemicarbazid und 4,4'-Oxybis(benzolsulfonylsemicarbazid), Alkanfluoride, wie beispielsweise Trichlormonofluormethan und Dichlormonofluormethan, und Triazolverbindungen, wie beispielsweise 5-Morpholyl-1,2,3,4-thiatriazol.
Von diesen Schaumbildnern wird derjenige, der bei einer Temperatur gelöst wird, die gleich oder höher als eine Erweichungstemperatur von schaumbarem Polymer ist, um Gas zu erzeugen, und in dem Vorgang des Bilden des schäumenden Grundmaterials 3 kaum geschäumt wird, entsprechend seiner Zusammensetzung in geeigneter Weise ausgewählt. Es wird vorzugsweise der Schaumbildner ausgewählt, der in einem Temperaturbereich zwischen ungefähr 120°C und ungefähr 210°C geschäumt wird.
Es können wenigstens eines oder zwei Materialien dieser Schaumbildner selektiv verwendet werden. Bezüglich des Mischungsverhältnisses des Schaumbildners besteht im Besonderen keine Beschränkung. Ein Mischungsverhältnis des Schaumbildners zu dem schäumbaren Polymer liegt zum Beispiel in dem Bereich von 5–50 Gewichtsteilen oder vorzugsweise in dem Bereich von 10–30 Gewichtsteilen, pro 100 Gewichtsteile schäumbares Polymer.
Eine Menge des untergemischten Schaumbildners liegt vorzugsweise in einem solchen Bereich, dass das schäumende Grundmaterial 3, das den Schaumbildner enthält, wenn es geschäumt wird, praktisch eine geschlossene Zelle mit ungefähr dem fünf- bis ungefähr dem fünfundzwanzigfachen, oder vorzugsweise ungefähr dem zehn- bis ungefähr dem zwanzigfachen, Schaumanteil erzeugt, als es das schäumende Grundmaterial tut, das keinen Schaumbildner enthält. Wenn eine übermäßig kleine Menge an Schaumbildner untergemischt wird, wird das schäumende Grundmaterial 3 nicht ausreichend geschäumt, während, wenn eine übermäßig große Menge an Schaumbildner untergemischt wird, andererseits eine Harzeinträufelung des durch Schäumen erhaltenen schäumenden Materials verursacht wird, so dass da durch ein Hohlraum in dem geschäumten Harz erzeugt wird, wobei beide Füllverluste verursachen.
Das Schaumhilfsmittel ist im Besonderen nicht beschränkt. Entsprechend der Art des verwendeten Schaumbildners kann zum Beispiel ein bekanntes Schaumhilfsmittel in geeigneter Weise ausgewählt werden. Genauer gesagt können zum Beispiel Harnstoffverbindungen, die als Hauptbestandteil Harnstoff enthalten, Metalloxide, wie beispielsweise Zinkoxid und Bleioxid, höhere Fettsäuren, wie beispielsweise Salicylsäure und Stearinsäure, oder Metallsalze davon als Schaumhilfsmittel genannt werden. Bevorzugt wird ein Metallsalz einer höheren Fettsäure verwendet.
Es können wenigstens eines oder zwei Materialien dieser Schaumhilfsmittel selektiv verwendet werden. Ein Mischungsverhältnis des Schaumhilfsmittels ist im Besonderen nicht beschränkt. Ein Mischungsverhältnis des Schaumhilfsmittels zu dem schäumbaren Polymer liegt zum Beispiel in dem Bereich von 1–20 Gewichtsteilen oder vorzugsweise in dem Bereich von 5–10 Gewichtsteilen, pro 100 Gewichtsteile schäumbares Polymer.
Ferner können bekannte Zusatzstoffe, einschließlich zum Beispiel Stabilisierungsmittel, Steifmacher, Füllstoffe und Enthärter und, falls erforderlich zum Beispiel Weichmacher, Alterung verhindernde Mittel ("age resister"), Antioxidationsmittel, Pigmente, Farbstoffe, Fungizide und Flammschutzmittel einschließen, zusätzlich für die angestrebten Zwecke und Anwendungen in geeigneter Weise innerhalb eines Bereichs, in dem sie keinen Einfluss auf die Eigenschaften des erhaltenen Schaums haben, untergemischt werden.
Das schäumende Grundmaterial 3, das den ringförmigen, schäumenden Abschnitt 16 und die eingerasteten Abschnitt 17, die darin integral gebildet sind, umfasst, wird in Form eines Blattes gebildet. Das schäumende Grundmaterial 3 weist eine Dicke D (3) von z. B. 0,5–6,0 mm oder vorzugsweise 1,5–3,5 mm auf.
Das Bilden des schäumenden Grundmaterials 3 in Form eines Blattes kann den Vorteil bereitstellen, dass das schäumende Grundmaterial 3 durch kontinuierliches Formen mit verbesserter Herstellungseffizienz und geringen Kosten erzeugt werden kann.
Der ringförmige, schäumende Abschnitt 16 weist eine allgemein rechteckige, ringförmige Form einer flachen Platte auf, die in ihrer Form der äußeren Trägerabschnitt 9 der Trägerplatte 4, wie sie in 1 gezeigt ist, entspricht.
Jeder eingerastete Abschnitt 17 umfasst einen Henkel 18 und vorspringende Abschnitt 19, die darin integral gebildet sind und ist, wenn sie von oben betrachtet wird, wie in 4 gezeigt ist, allgemein in einer T-Form gebildet.
Die Henkel 18 werden an Positionen bereitgestellt, die den Öffnungen 10 der ringförmigen Wand 5 entsprechen, wenn das schäumende Grundmaterial 3 von der Halterung 2 geträgert wird. Jeder Henkel 18 besitzt eine allgemein rechteckige Form mit einer Breite, die etwas kleiner ist als eine Breite B der Öffnung 10 und steht von dem ringförmigen, schäumenden Abschnitt 16 in das Innere oder in einer Richtung, die allgemein senkrecht zu einer Umfangsrichtung des ringförmigen, schäumenden Abschnitts 16 ist, hervor.
Die vorspringenden Abschnitte 19 sind so gebildet, dass sie von den freien Enden des Henkels 18 zu beiden umlaufenden Seiten des ringförmigen, schäumenden Abschnitts 10 vorspringen. Die vorspringenden Abschnitte 19 werden in Abständen, die der Dicke der ringförmigen Wand 5 entsprechen, von dem ringförmigen, schäumenden Abschnitt 16 entfernt angeordnet und befindet sich gegenüber des ringförmigen, schäumenden Abschnitts 16.
Der ringförmige, schäumende Abschnitt 16 des schäumenden Grundmaterials 3 weist einen Einschnitt 20 zum Einbetten eines Teils des ringförmigen, schäumenden Abschnitts 16 in dem eingebetteten Abschnitt 15. Der Einschnitt 20 wird so gebildet, dass er sich entlang einer Längsrichtung des eingebetteten Teils 15 an einer Position, die dem Sockel 12, der an der gegenüberliegenden Seite angeordnet ist, zu der vorspringenden Seite in Bezug auf den eingebetteten Teil, wie er in 1 gezeigt ist, erstreckt.
Das schäumende Grundmaterial 3 wird zum Beispiel in den folgenden Prozessen hergestellt. Nachdem die entsprechenden, vorstehend genannten Bestandteile in dem schäumenden Material in einem oben angegebenen Mischungsverhältnis untergemischt werden, wird die Mischung unter Verwenden eines Mischwalze, eines Druckkneters und dergleichen zunächst geknetet. Dann wird das resultierende Material kontinuierlich in Form eines Blattes durch Formen unter Verwenden einer Presse, einer Kalanderwalze oder dergleichen oder mittels Extrusion z. B. unter Verwenden eines Extruders gebildet. Anschließend wird das resultierende Blatt gestanzt, um den ringförmigen, schäumenden Abschnitt 16, den eingerasteten Abschnitt 17 und den Einschnitt 20 in dem Blatt zu bilden. Das schäumende Grundmaterial 3 kann in den oben angegebenen Verfahren hergestellt werden.
Das so hergestellte schäumende Grundmaterial 3 wird auf die folgende Weise an der Halterung 2 befestigt. Wie in den 1 und 2 gezeigt ist, wird der ringförmige, schäumende Abschnitt 16 von dem äußeren Trägerabschnitt 9 der Trägerplatte 4 geträgert und auch die entsprechenden Henkel 18 werden in ihren entsprechenden Öffnungen 10 oberhalb von den Öffnungen 10 eingepasst, während die Griffteile 11 jedes Paares elastisch verformt werden. Gleichzeitig wird der Sockel 12 in den Einschnitt 20 eingeführt, so dass der Teil des ringför migen, schäumenden Abschnitts 16 in dem eingebetteten Abschnitt 15 eingepasst wird. Auf diese Weise wird das schäumende Grundmaterial 3 befestigt.
Die entsprechenden Henkel 18 des schäumenden Grundmaterials 3 werden so angeordnet, dass sie sich von dem ringförmigen, schäumenden Abschnitt 16 an der Außenseite der ringförmigen Wand 5 zu dem inneren geschlossenen Abschnitt 8 an der Innenseite der ringförmigen Wand 5 durch die entsprechenden Öffnungen 10 erstrecken. Die Henkel 18 werden in einer sandwichartigen Anordnung zwischen den Griffteilen 11 von jedem Paar und der Trägerplatte 4 gehalten. Diese Anordnung beugt einer vertikalen Bewegung der Henkel 18 vor. Die vorspringenden Abschnitte 19, die an den freien Enden von jedem Henkel 18 gebildet sind, erstrecken sich entlang der Umfangsrichtung der ringförmigen Wand 5 und die entsprechenden Teile der ringförmigen Wand 5 werden in einer sandwichartigen Anordnung zwischen den vorstehenden Abschnitten 19 und dem ringförmigen, schäumenden Abschnitt 16 an ihren jeweiligen Seitenenden (die so in der Umfangrichtung der ringförmigen Wand 5 angeordnet sind, dass sie einander über die Öffnungen 10 gegenüberliegen) gehalten werden. Diese Anordnung beugt einem Ziehen der Henkel 18 von den Öffnungen 10 vor. Durch diese Anordnung der eingerasteten Abschnitte 17 des schäumenden Grundmaterials 3 mit den einrastenden Abschnitten 6 der Halterung 2 wird das schäumende Grundmaterial 3 einfach und zuverlässig an der Halterung 2 befestigt.
Das so konstruierte Element mit Schaumauftrag 1 kann eine einfache und leichte Rückhaltung des schäumenden Grundmaterials 3 bereitstellen, indem die Henkel 18 des schäumenden Grundmaterials 3 einfach von dem ringförmigen, schäumenden Abschnitt 16 an der Außenseite der ringförmigen Wand 5 in den inneren geschlossenen Abschnitt 8 an der Innenseite der ringförmigen Wand 5 durch die Öffnungen 10 eingeführt werden. Dies kann eine verbesserte Effizienz der Befestigungsarbeit des schäumenden Grundmaterials 3 an der Halterung 2 bereitstellen.
Durch die in einer sandwichartigen Anordnung zwischen den Griffteilen 11 von jedem Paar und der Trägerplatte 4 an den Öffnungen 10 in diesem eingepassten Zustand wird auch einer vertikalen Bewegung der Henkel 18 vorgebeugt. Dies kann eine verbesserte Zuverlässigkeit des Einrastens bereitstellen.
Daneben wird auch einem Ziehen der Henkel 18 von den Öffnungen 10 durch die ringförmige Wand 5, die in einer sandwichartigen Anordnung zwischen den vorspringenden Abschnitten 19 und den ringförmigen, schäumenden Abschnitten 16 an den Öffnungen in dem eingepassten Zustand vorgebeugt. Dies kann eine verbesserte Zuverlässigkeit des Einrastens bereitstellen.
Die Henkel 18 sind ferner an ihren freien Enden und ihren vorspringenden Abschnitten 19, die in dem inneren geschlossenen Abschnitt der ringförmigen Wand 5 angeordnet sind, durch Schäumen erweitert.
Das so hergestellte Element mit Schaumauftrag 1 wird in einem Bereich, der zwischen Konstruktionen definiert ist, oder in einem inneren Bereich einer hohlen Konstruktion angeordnet und wird dann auf eine Temperatur zum Schäumen (z. B. ungefähr 120°C bis ungefähr 210°C) erwärmt. Dann wird das Element mit Schaumauftrag 1 geschäumt und dadurch wird der Bereich aufgefüllt ohne dabei irgendeinen Bereich darin freizulassen. Dieses Element mit Schaumauftrag 1 kann daher als Elemente mit Schaumauftrag für eine Vielzahl industrieller Bereiche, einschließlich zum Beispiel vibrationssicheres Material, Schallisolatoren, staubdichtes Material, wärmebeständiges Material, Dämmmaterial und wasserdichtes Material, zum Zwecke des Dämpfens, Verringerung von Geräuschen, Staubkontrolle, Wärmeisolierung, Stoßdämpfung und Abdichtung gegen Wasser, ohne dabei auf einen beschränkt zu sein, verwendet werden.
Genauer gesagt kann, wenn dieses Element mit Schaumauftrag 1 zum Füllen einer hohlen Konstruktion, wie zum Beispiel einem Innenbereich einer Säule eines Fahrzeugs durch Schäumen verwendet wird, effektiv einer Übertragung von Vibrationen und Geräuschen eines Fahrzeugmotors oder Rauschen oder Geräusche des Flatteras des Fahrzeugs auf den Fahrzeuginnenraum durch den durch Schäumen erzeugten Schaum vorbeugen.
Als nächstes wird ein Verfahren zum Auffüllen des Innenbereichs der Säule des Fahrzeugs anhand eines Verwendungsbeispiels dieses Elements mit Schaumauftrag 1 erläutert werden wird.
In diesem Verfahren wird das Element mit Schaumauftrag 1 mit der Trägerplatte 4, das so gebildet ist, dass es in Form und Größe einem geschlossenen Querschnitt des Innenbereichs der zu füllenden Säule 21 entspricht, zuerst in die Säule 21 eingesetzt, wie in 6 gezeigt ist. Wenn das Element mit Schaumauftrag 1 in das Innere der Säule 21 eingesetzt wird, wird das Befestigungsteil 7 des Elements mit Schaumauftrag 1 in einer vorgeformten Haltebohrung 22 der Säule 21 gehalten.
Genauer gesagt wird der äußere Halteteil 14 des Befestigungsteils 7 in die Haltebohrung 22 eingeführt. Der äußere Halteteil 14 wird während des Durchführens durch die Haltebohrung 22 elastisch nach innen in einer Richtung davon der Breite nach verformt. Nach dem Durchführen durch die Haltebohrung 22 wird es zum anderen elastisch nach außen in der Richtung der Breite nach verformt und in einen elastischen Kontakt mit einer Außenfläche der Säule 21 gebracht. In diesem Zustand wird der innere Halteteil 13 des Befestigungsteils 7 in elastischen Kontakt mit einer Innenfläche der Säule 21 gebracht. Die Säule 21 ist infolgedessen sandwichartig zwischen dem äußeren Halteteil 14 und dem inneren Halteteil 13 angeordnet und dadurch ist das Element mit Schaumauftrag 1 an der Säule 21 befestigt.
Die Säule 21 umfasst eine innere Frontplatte 23 und eine äußere Frontplatte 24 mit einem Querschnitt einer allgemein ausgesparten Form. Sie wird in dem geschlossenen Querschnitt durch das Verfahren, bei dem, nachdem das Element mit Schaumauftrag 1 auf der inneren Frontplatte angeordnet ist, die innere Frontplatte 23 und die äußere Frontplatte 24 an ihren beiden Enden einander angegrenzt werden und durch Schweißen miteinander verbunden werden, gebildet. Diese Säule 21 wird insbesondere als Frontsäule, Seitensäule oder Hintersäule eines Fahrzeugkörpers verwendet.
Nachdem diese Säule 21 den erforderlichen Behandlungen, wie beispielsweise einer Rostschutzbehandlung, unterworfen wurde, wird das schäumende Grundmaterial 3 des Elements mit Schaumauftrag 1 geschäumt und mittels Wärme (bei einer Temperatur in der Größenordnung 120–210°C) in einem nachfolgenden Prozess, wie zum Beispiel einem Prozess in der Trockenanlage beim Einbrennlack, getrocknet, um dadurch den Schaum 25 zu erzeugen, wodurch der Innenbereich der Säule 21 mit dem Schaum 25 ausgefüllt wird, ohne dabei einen Bereich darin freizulassen, wie in 7 gezeigt ist.
Es wird bevorzugt, dass der Schaum 25 eine Dichte (Schaumgewicht (g)/Schaumvolumen (cm³)) von z. B. 0,04–0,2 g/cm³ oder vorzugsweise 0,05–,01 g/cm³ besitzt. Es wird auch bevorzugt, dass das schäumende Material mit einem Schaumanteil von fünf- bis fünfundzwanzigmal oder vorzugsweise zehn- bis zwanzigmal geschäumt wird, um den Schaum 25 zu erhalten.
In dem Element mit Schaumauftrag 1 wird ein mittlerer Bereich des Elements mit Schaumauftrag 1 durch den inneren geschlossenen Abschnitt 8 der Trägerplatte 4 und auch einen Bereich zwischen dem Außenrand der Trägerplatte 4 herum geschlossen und die Struktur wird mit dem Schaum 25 gefüllt. Bei der Bildung des Schaums 25 kann so der gesamte Bereich der zu füllenden Konstruktion gefüllt werden, ohne einen Bereich darin freizulassen.
Da der ringförmige, schäumende Abschnitt 16 in dem Zustand des Eingebettet-Werdens in dem eingebetteten Abschnitt 15 geschäumt werden, kann die Konstruktion in dem Element mit Schaumauftrag 1 ebenso weiter zuverlässig an einem Abschnitt derselben, an dem der Befestigungsteil 7 befestigt werden soll, aufgefüllt werden.
Da dem vorgebeugt wird, dass das schäumende Grundmaterial 3 zu der Rückseite der Trägerplatte 4 auf der anderen Seite derselben durch die Trägerplatte 4 gelangt, kann auch das Füllen mit Schaum zu der Rückseite der Trägerplatte 4 auf der anderen Seite derselben gesteuert werden.
Das Füllen des ringförmigen, schäumenden Abschnitts 16 zu dem inneren geschlossenen Abschnitts 8 der ringförmigen Wand kann ferner durch die ringförmige Wand 5 unterdrückt werden. Der Bereich der Konstruktion kann daher effektiv aufgefüllt werden, ohne dabei einen Bereich darin freizulassen, während eine Menge des verwendeten schäumenden Grundmaterials 3 verringert wird.
Da die ringförmige Wand 5 so gebildet wird, dass sie eine Höhe aufweist, die größer als eine Dicke des schäumenden Grundmaterials 3 ist, kann daneben ferner dem zuverlässig vorgebeugt werden, dass der ringförmige, schäumende Abschnitt 16 in den Element mit Schaumauftrag 1, wenn er geschäumt wird, über den ringförmigen, schäumenden Abschnitt 16 überläuft und in den inneren geschlossenen Abschnitt 8 gefüllt wird. Der Bereich der Konstruktion kann somit ferner zuverlässig aufgefüllt werden, ohne dabei einen Bereich darin freizulassen, während eine Menge des verwendeten schäumenden Grundmaterials 3 verringert wird.
Bei dem Element mit Schaumauftrag der vorliegenden Erfindung ist die Form der Trägerplatte und der ringförmigen Wand der Halterung nicht auf die eine, die oben angegeben ist, beschränkt und entsprechend des zu füllenden Bereichs der Konstruktion kann eine beliebige Form für diese in geeigneter Weise ausgewählt werden. Entsprechend dem zu füllenden Bereich der Konstruktion kann auch jede beliebige Anzahl und jede beliebige Form für die Öffnungen in geeigneter Weise ausgewählt werden. Daneben ist die Form des schäumenden Grundmaterials nicht auf die eine, die oben angegeben ist, beschränkt und entsprechend der Form der Trägerplatte und der Form der ringförmigen Wand kann jede beliebige Form dafür in geeigneter Weise ausgewählt werden. Die Anzahl an Henkeln und die Form dergleichen und die Form der vorspringenden Abschnitte sind nicht auf jene, die oben angegeben sind, beschränkt und für sie kann jede beliebige Anzahl und Form in geeigneter Weise ausgewählt werden.
Obwohl die Anordnung, in der die ringförmige Wand 5 und die eingerasteten Abschnitte 6 auf einer einzigen Seite der Trägerplatte 4 angeordnet sind, vorstehend erläutert wurde, können die ringförmige Wand 5 und die einrastenden Abschnitte 6 auf jeder Seite der Trägerplatte 4 angeordnet werden, wobei das schäumende Grundmaterial 3 zum Beispiel, wie in 8 gezeigt ist, auf jeder Seite von der Trägerplatte 4 geträgert wird.
Diese Anordnung des auf jeder Seite von der Trägerplatte 4 geträgerten, schäumenden Grundmaterials 3 kann das Schäumen der schäumenden Grundmaterialien auf beiden Seiten der Trägerplatte 4 erlauben und kann als solches das ausreichende Füllen mit dem Schaum 25 zulasssen. Diese Anordnung kann auch das gleichzeitige Füllen mit Schaum in einer hohlen Konstruktion wie der oben angegebenen Säule 21 unter Verwenden der gleichen Trägerplatte 4 erlauben.
Daneben kann zum Beispiel eine Versteifungsrippe 31 in dem inneren geschlossenen Abschnitt 8 durch die ringförmige Wand 5 in der Trägerplatte 4 bereitgestellt werden, wie in 9 gezeigt ist. Die Versteifungsrippe 31 ist im Besonderen nicht beschränkt. Zum Beispiel kann eine, wenn sie von oben betrachtet wird, X-förmige Versteifungsrippe in dem inneren geschlossenen Abschnitt 8 bereitgestellt werden. Die Versteifungsrippe 31 wird so gebildet, dass sie eine Höhe aufweist, die etwas kleiner ist als diejenige der ringförmigen Wand 5 und wird so eingestellt, dass sie in einem Bereich von z. B. 0,5–5,0 mm oder vorzugsweise 1,0–2,0 mm liegt.
Obwohl die veranschaulichten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung in der obigen Beschreibung bereitgestellt werden, dient dies lediglich zu Zweck der Veranschaulichung und soll nicht als Einschränkung betrachtet werden. Eine Modifizierung und Variation der vorliegenden Erfindung, die für einen Fachmann offensichtlich ist, soll durch die folgenden Ansprüche abgedeckt werden.

Claims

Element mit Schaumauftrag, das zum Füllen eines Bereichs einer Konstruktion durch Aufschäumen verwendet wird und das eine Halterung (2), die aus einem nicht-schäumbaren Material gebildet wird, und ein schäumendes Grundmaterial (3) aus einem schäumbaren Material umfasst, worin die Halterung eine Trägerplatte (4) zum Trägern des schäumenden Grundmaterials (3), eine ringförmige Wand (5), die von der Trägerplatte (4) in einer Richtung absteht, die senkrecht zu einer Richtung ist, die sich von der Trägerplatte erstreckt, und ringförmig gebildet ist, um einen bestimmten Bereich in der Innenseite der ringförmigen Wand zu definieren, einen eingerasteten Abschnitt (10), der in der ringförmigen Wand vorgesehen ist, umfasst und dadurch gekennzeichnet, dass sie in dem schäumenden Grundmaterial eingerastet ist, und worin das schäumende Grundmaterial (3) einen ringförmigen, schäumenden Abschnitt, der von einem äußeren umlaufenden Abschnitt (16) der ringförmigen Wand der Trägerplatte (4) geträgert wird, und einen eingerasteten Abschnitt (17), der in dem eingerasteten Abschnitt der Trägerplatte (4) einzurasten ist, umfasst.
Element mit Schaumauftrag nach Anspruch 1, worin das schäumende Grundmaterial in Form eines Blattes gebildet ist.
Element mit Schaumauftrag nach Anspruch 1, worin der eingerastete Abschnitt der Halterung eine Spaltöffnung (10) aufweist, die in einer Umfangsrichtung der ringförmigen Wand geöffnet ist, und worin der eingerastete Abschnitt (17) des schäumenden Grundmaterials einen Henkel (19) aufweist, der sich von dem ringförmigen, schäumenden Abschnitt in einen bestimmten Bereich an der Innenseite der ringförmigen Wand durch die Öffnung erstreckt.
Element mit Schaumauftrag nach Anspruch 3, worin der eingerastete Abschnitt (10) der Halterung in der Öffnung Griffteile (11) aufweist, die sich in das Innere der Öffnung entlang einer Umfangsrichtung der ringförmigen Wand erstrecken, um einen Henkel in einer sandwichartigen Anordnung zwischen der Trägerplatte und den Griffteilen zu halten.
Element mit Schaumauftrag nach Anspruch 3, worin der eingerastete Abschnitt des schäumenden Grundmaterials vorspringende Abschnitte (19) aufweist, die entlang der Umfangsrichtung der ringförmigen Wand von den freien Enden des Henkels aus in den bestimmten Bereich an der Innenseite der ringförmigen Wand vorspringen.
Element mit Schaumauftrag nach Anspruch 2, worin die ringförmige Wand so gebildet ist, dass sie eine Höhe (A) besitzt, die größer als die Dicke (D) des schäumenden Grundmaterials ist.
Element mit Schaumauftrag nach Anspruch 1, worin die Halterung einen Befestigungsteil (7) aufweist, der an der Konstruktion zu befestigen ist, und der Befestigungsteil einen eingebetteten Abschnitt (15) aufweist, in den ein Teil des schäumenden Grundmaterials eingebettet ist.
Element mit Schaumauftrag nach Anspruch 1, worin die Halterung die ringförmige Wand und den eingerasteten Abschnitt, der auf jeder Seite der Trägerplatte gebildet ist, aufweist und das schäumende Grundmaterial auf jeder Seite von der Trägerplatte geträgert wird.