DE60320059T2

DE60320059T2 - Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenbau und zur Verstärkung eines Verbundsteils

Info

Publication number: DE60320059T2
Application number: DE2003620059
Authority: DE
Inventors: Henry E. Washington Richardson; Dean Jeffrey Washington Schneider
Original assignee: Zephyros Inc
Current assignee: Zephyros Inc
Priority date: 2002-04-17
Filing date: 2003-04-16
Publication date: 2009-06-04
Anticipated expiration: 2023-04-17
Also published as: EP1354789A2; EP1354789A3; ATE391070T1; EP1354789B1; US6969551B2; ES2302896T3; US20040018341A1; DE60320059D1

Description

Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich allgemein auf ein Verfahren und eine Gruppe zum Befestigen und Verstärken eines Bauelements in einem Kraftfahrzeug. Die vorliegende Erfindung bezieht sich insbesondere auf ein Verfahren und eine Gruppe zum Befestigen zweier Teile eines Bauelements aneinander und zum Verstärken des Bauelements, um die Festigkeit, die Steifigkeit und/oder die strukturelle Unversehrtheit des Bauelements zu erhöhen.
Hintergrund der Erfindung
Seit vielen Jahren beschäftigen sich die Transportindustrie und andere Industrien mit der Entwicklung von verstärkten Bauelementen, die nicht wesentlich zu dem Gewicht eines Fahrzeugs oder anderen Artikels beitragen. Die U.S.-Patente mit den Nummern 5,755,486 , 4,901,500 und 4,751,249 beschreiben zum Beispiel Verstärkungsvorrichtungen auf dem Stand der Technik. Diese Vorrichtungen auf dem Stand der Technik können zwar unter manchen Umständen zweckmäßig sein, doch kann man auf Schwierigkeiten stoßen, wenn Verstärkungsmaterialien oder Elemente in Verbindung mit Befestigern, Befestigungsgruppen oder anderen ähnlichen Vorrichtungen verwendet werden. Einige Verstärkungsmaterialien ändern zum Beispiel und ohne Einschränkung während einer Herstellung von Artikeln (z. B. Kraftfahrzeugen) physikalische Zustände (erweichen z. B.), was dazu führt, dass sich die Verstärkungsmaterialien ausdehnen, zusammenziehen, fließen o. Ä. Diese Änderungen wiederum können nachteilige Auswirkungen auf Vorrichtungen, wie z. B. Befestiger, haben, die verwendet werden, um Elemente zusammenzubauen oder aneinander zu befestigen, oder um in den Artikeln auf andere Weise zu wirken. Es besteht somit ein Bedarf an einem Verfahren und einer Gruppe zum Verstärken von Bauelementen, wobei die Funktionen von anderen Vorrichtungen, wie z. B. Befestigern, die mit den Bauelementen einhergehen, im Wesentlichen unberührt bleiben oder verbessert werden.
Die EP 0891918 A1 bezieht sich auf eine laminierte strukturelle Trennwand von zwei Teilen, an einem Teil von Flanschen auseinander gehalten und mit einer Hülse zum Aufnehmen eines Bolzens versehen, die Schaum enthalten kann.
Insbesondere in der Kraftfahrzeugindustrie besteht ein Bedarf an einem relativ kostengünstigen Verfahren und Gruppe zum Verstärken von Kraftfahrzeugsäulenstrukturen in einem Fahrzeug, wobei das Verfahren und die Gruppe einen oder mehrere Befestiger oder Befestigungsgruppen, die an den Säulenstrukturen montiert werden, unterbringen oder umfassen.
Zusammenfassung der Erfindung
Die vorliegende Erfindung richtet sich auf ein Verfahren und eine Gruppe zum Befestigen und Verstärken eines Bauelements. Die Gruppe umfasst vorzugsweise ein oder mehrere Elemente oder Teile, die vorzugsweise mit einem Befestiger (z. B. einem Befestigungselement oder einer Befestigungsgruppe) kombiniert werden, um das Bauelement zu bilden. Die Gruppe umfasst auch ein Verstärkungsmaterial, das in dem Hohlraum verteilt ist, welches aktivierbar ist, so dass es sich ausdehnt und an angrenzenden Oberflächen anhaftet, und einen Abstandshalter, der zu den Elementen, den Teilen, dem Befestiger oder einer Kombination davon gehören oder separat davon sein kann. Das Verstärkungsmaterial kann an dem Abstandshalter angebracht sein, und das Verstärkungsmaterial und der Abstandshalter werden entweder zusammen als ein Verbund oder separat an dem Bauelement angebracht. In Betrieb hält der Abstandshalter Wände des Bauelements vorzugsweise mit Zwischenraum voneinander angeordnet, was dem Befestiger dabei hilft, sich selbst fest an dem Bauelement anzubringen, während das Verstärkungsmaterial Zustände ändert (z. B. erweicht, sich aktiviert oder sich ausdehnt).
Auf diese Weise kann das Verstärkungsmaterial aktiviert und ausgedehnt werden, ohne dass die Fähigkeit des Befestigers, an dem Bauelement befestigt zu bleiben, reduziert wird. Das Bauelement, der Befestiger, das Verstärkungsmaterial und der Abstandshalter sind in einer bevorzugten Ausführungsform derart, dass sie es ermöglichen, dass während einer Aktivierung und Ausdehnung des Verstär kungsmaterials ein konstantes Befestigungsmoment beibehalten wird.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die Merkmale und erfinderischen Aspekte der vorliegenden Erfindung werden bei Lesen der folgenden ausführlichen Beschreibung, Ansprüche und Zeichnungen, für die es sich bei dem Folgenden um eine kurze Beschreibung handelt, deutlicher:
1 stellt eine Schnittansicht einer beispielhaften Ausführungsform einer baulich verstärkten Gruppe dar;
2 stellt eine Schnittansicht einer weiteren beispielhaften Ausführungsform einer baulich verstärkten Gruppe gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung dar;
2(a)–2(b) stellen perspektivische Ansichten von beispielhaften Ausführungsformen für Verbunde, die zur Verwendung mit der baulich verstärkten Gruppe von 2 geeignet sind, dar;
2(c) stellt eine Draufsicht einer weiteren beispielhaften Ausführungsform eines Verbundes, der zur Verwendung mit der baulich verstärkten Gruppe von 2 geeignet ist, dar;
3 stellt eine Schnittansicht einer weiteren beispielhaften Ausführungsform einer baulich verstärkten Gruppe gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung dar;
3(a) stellt eine Schnittansicht einer beispielhaften Ausführungsform eines Verbundes, geeignet zur Verwendung mit der baulich verstärkten Gruppe von 3, dar;
4(a) stellt eine perspektivische Ansicht eines beispielhaften Verbundes, der als eine Verstärkung für eine baulich verstärkte Gruppe nützlich ist, dar;
4(b) stellt eine Untersicht eines beispielhaften Elements, das zur Aufnahme des Verbundes von 4(a) geeignet ist, dar;
4(c) stellt eine Schnittansicht des Verbundes von 4(a), wie er auf das Element von 4(b) angewendet wurde, dar;
4(d) stellt eine Schnittansicht einer beispielhaften Ausführungsform einer baulich verstärkten Gruppe, gebildet mit dem Verbund von 4(a), dar;
5(a) stellt eine perspektivische Ansicht einer Anordnung, die als eine Verstärkung für eine baulich verstärkte Gruppe nützlich ist, dar;
5(b) stellt eine Schnittansicht einer beispielhaften Ausführungsform einer baulich verstärkten Gruppe, die mit dem Verbund von 5(a) gebildet wurde, dar;
6 stellt eine Schnittansicht einer beispielhaften Ausführungsform einer baulich verstärkten Gruppe gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung dar;
7(a)–7(b) stellen Schnittansichten der Bildung einer weiteren beispielhaften Ausführungsform einer baulich verstärkten Gruppe gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung dar;
8(a) stellt eine perspektivische Ansicht eines beispielhaften Verbundes, der gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung gebildet wurde, dar;
8(b) stellt eine perspektivische Ansicht des beispielhaften Verbundes von 8(a), auf ein beispielhaftes Element angewendet, dar;
8(c) stellt eine Schnittansicht des beispielhaften Verbundes und des beispielhaften Elements von 8(b), entlang Linie 8C-8C aufgenommen, dar; und
8(d) stellt eine Schnittansicht einer weiteren beispielhaften baulich verstärkten Gruppe gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung dar.
Ausführliche Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform
Die vorliegende Erfindung stellt allgemein eine Gruppe und ein Verfahren für ein Befestigen, ein Verstärken oder beides eines Bauelements zur Verfügung. Die Gruppe und das Verfahren stellen vorzugsweise eins oder eine Kombination aus den Folgenden zur Verfügung:

(1) ein Bauelement, das einen Hohlraum aufweist, wobei das Bauelement vorzugsweise einen ersten Teil und einen zweiten Teil umfasst, die den Hohlraum dazwischen definieren;
(2) einen Befestiger, der an dem Bauelement angebracht ist, wobei der Befestiger vorzugsweise eine Kraft zur Verfügung stellt, die den ersten Teil über den Hohlraum in Richtung des zweiten Teils treibt;
(3) ein Verstärkungsmaterial, das aktivierbar ist, so dass es Zustände ändert (z. B. fließt, erweicht, härtet), wobei das Verstärkungsmaterial vorzugsweise in dem Hohlraum verteilt ist; und
(4) einen oder mehrere Abstandshalter, um den ersten Teil und den zweiten Teil gegen die Kraft, die durch den Befestiger zur Verfügung gestellt wird, stützen zu helfen, wobei der eine oder die mehreren Abstandshalter ein solches Stützen vorzugsweise zur Verfügung stellen, während das Verstärkungsmaterial Zustände ändert.

Bezieht man sich auf 1, so erkennt man, dass eine beispielhafte baulich verstärkte Gruppe 10 dargestellt wird. Die Gruppe 10 umfasst ein Bauelement 12, das einen Hohlraum 14 definiert, und einen Befestiger 16, der an dem Bauelement 12 angebracht ist. Wie dargestellt wird, sind in dem Hohlraum 14 ein Abstandshalter 18 und ein Verstärkungsmaterial 20 angeordnet.
Das Bauelement 12 kann in einer Mehrzahl von Produktionsartikeln Verwendung finden. Das Bauelement 12 kann zum Beispiel und ohne Einschränkung in Möbel, Vorrichtungen, Transportfahrzeuge, Gebäude oder andere Gegenstände, die während ihrer Verwendung vorzugsweise eine strukturelle Unversehrtheit gegen ein oder mehrere Kräfte aufweisen, integriert werden. In einer bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei dem Bauelement 12 um einen Teil eines Kraftfahrzeugs (nicht dargestellt). Beispielhafte Bauelemente von Kraftfahrzeugen umfassen Türbalken, Türbalkengruppen, Türscharniere, Säulen, Rahmen, Schienen, Türrasten, Scharniere, Schweller, Ladetüren, Fließhecks, Heckklappen und andere Teile von Kraftfahrzeugen. Wie es sich versteht, können in der Dach- und Säulenstruktur auch Fenster, Schiebedächer oder andere entfernbare Dächer, Fahrzeugtüren und Türkomponenten, Dachhimmel (mit oder ohne oberes Zubehör) o. Ä. umfasst sein. Das Bauelement 12 kann als eine Säulenstruktur (z. B. eine A-, B- oder C-Säule), ein Türscharnier, eine Türraste, Kombinationen davon o. Ä. eines Kraftfahrzeugs erachtet werden. In 1 umfasst das Bauelement 12 einen ersten Teil 30 und einen zweiten Teil 32, wobei der Hohlraum 14 dazwischen angeordnet ist. Bei dem ersten Teil 30 und dem zweiten Teil 32 kann es sich um separate Komponenten (z. B. Elemente) handeln, die zusammengebaut werden, um das Bauelement bilden, oder es kann sich bei dem ersten Teil 30 und dem zweiten Teil 32 alternativ um eine einzige integrierte Komponente handeln.
Der Befestiger 16 der Gruppe 10 kann in einer Mehrzahl von Formen und Konfigurationen zur Verfügung gestellt werden. Der Befestiger 16 kann irgendeiner aus einer Mehrzahl von bekannten Befestigern oder Befestigergruppen, wie z. B. eine Gruppe aus Mutter und Schraube, eine Klammer, ein Niet, eine Klemme, ein Halter, eine Schraube, ein Schäkel o. Ä., sein. Alternativ kann es sich bei dem Befestiger 16 um einen neuartigen Befestiger oder Befestigungsgruppe oder um einen Befestiger oder eine Befestigungsgruppe, die für eine bestimmte Anwendung konfiguriert oder konzipiert worden ist, handeln. Der Befestiger umfasst zumindest ein Element 36, das mit Gewinde versehen ist, und welches gewindemäßig an einem zweiten Gewindeelement angebracht werden kann. In 1 wird das zweite Gewindeelement 38 als eine zweite Komponente des Befestigers 16 dargestellt, allerdings versteht es sich, dass das zweite Gewindeelement auch ein Gewindeteil des ersten Teils 30 und des zweiten Teils 32, eines Teils oder der Gesamtheit des Abstandshalters 18, eines Teils oder der Gesamtheit des Verstärkungsmaterials 20 o. Ä. sein kann. Wie in 1 dargestellt wird, stellt der Befestiger 16 vorzugsweise ein oder mehrere Kräfte (F) zur Verfügung, die die Teile 30, 32 des Bauelements 12 über den Hohlraum 14 zusammentreiben.
Der Abstandshalter 18, wie er hier definiert wird, kann in irgendeiner aus einer Mehrzahl von Formen, Größen o. Ä., die vorzugsweise zumindest bei der Bereitstellung einer Unterstützung für das Bauelement 12 (d. h. den ersten Teil und den zweiten Teil) gegen die Kräfte (F), die durch den Befestiger 16 zur Verfügung gestellt werden, helfen, konfiguriert sein. Der Abstandshalter 18 weist vorzugsweise mit Zwischenraum angeordnete Oberflächen 40 auf, die konfiguriert sind, um ein oder mehrere Wände 42, die den Hohlraum 14 definieren, zu berühren, so dass der Abstandshalter 18 im Stande ist, den ersten Teil 30 und den zweiten Teil 32 im Wesentlichen um einen vorgegebenen Abstand getrennt angeordnet zu halten. Wie in 1 dargestellt wird, handelt es sich bei dem Abstandshalter 18 um eine separate Komponente; allerdings kann der Abstandshalter 18 in alternativen Ausführungsformen in das Bauelement 12, den Befestiger 16 (z. B. als Teil einer Befestigergruppe), das Verstärkungsmaterial 20 oder eine Kombination davon integriert sein.
Die Teile 30, 32, der Abstandshalter 18 und der Befestiger 16 können aus einer Mehrzahl von Materialien, wie z. B. einem polymeren Material, Kunststoffen, Metallen o. Ä., gebildet werden. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird jede der Komponenten zumindest teilweise oder im Wesentlichen ganz aus Aluminium, Magnesium, Stahl, anderen Metallen, Kombinationen davon o. Ä. gebildet.
Das Verstärkungsmaterial 20 ist vorzugsweise ein wärmeaktiviertes Verstärkungsmaterial mit hoher Druckfestigkeit, das schäumbare Eigenschaften aufweist. Das Material kann sich gewöhnlich trocken oder klebrig anfühlen und kann in irgendeiner Form von gewünschtem Muster, Anordnung oder Dicke zwischen den Elementen 62, 64 liegend angebracht sein, hat aber vorzugsweise eine im Wesentlichen einheitliche Dicke. Ein beispielhaftes dehnbares Material 34 ist der über L & L Products, Inc., Romeo, Michigan, USA, erhältliche Strukturschaum L-5204.
Zwar sind für das Verstärkungsmaterial 20 andere wärmeaktivierte Materialien möglich, doch ein bevorzugtes wärmeaktiviertes Material ist ein dehnbarer Kunststoff, und vorzugsweise einer, der schäumbar ist. Ein insbesondere bevorzugtes Material ist ein Strukturschaum auf Epoxid-Basis. Bei dem Strukturschaum kann es sich zum Beispiel ohne Einschränkung um ein Material auf Epoxid-Basis handeln, wobei ein Ethylen-Copolymer oder -Terpolymer, das ein Alpha-Olefin aufweisen kann, umfasst wird. Als ein Copolymer oder Terpolymer besteht das Polymer aus zwei oder drei unterschiedlichen Monomeren, d. h. kleinen Molekülen mit hoher chemischer Reaktivität, die zu einer Verbindung mit ähnlichen Molekülen im Stande sind.
In der Technik ist eine Anzahl Strukturverstärkungsschäume auf Epoxid-Basis bekannt und kann ebenfalls verwendet werden, um den Strukturschaum herzustellen. Ein üblicher Strukturschaum umfasst ein polymeres Basismaterial, wie z. B. ein Epoxidharz oder ethylenbasiertes Polymer, das sich bei Mischen mit geeigneten Bestandteilen (üblicherweise einem Treib- und Härtungsmittel) bei der Anwendung von Wärme oder dem Auftreten einer bestimmten Umgebungsbedingung in einer zuverlässigen und vorhersehbaren Weise ausdehnt und härtet. Der Strukturschaum wird von einem chemischen Standpunkt für ein thermisch aktiviertes Material aus vor einer Härtung zunächst gewöhnlich als ein fließfähiges thermoplastisches Material verarbeitet. Beim Härten findet eine Vernetzung statt, wodurch das Material außer Stande ist, weiter zu fließen.
Bei einem Beispiel für eine bevorzugte Strukturschaumformulierung handelt es sich um ein Material auf Epoxid-Basis, das unter den Bezeichnungen L5206, L5207, L5208, L5209, XP321 und XP721 von L & L Products, Romeo, Michigan, USA, handelsüblich ist. Ein Vorteil der bevorzugten Strukturschaummaterialien gegenüber Materialien auf dem Stand der Technik besteht darin, dass die bevorzugten Materialien auf etliche Weisen verarbeitet werden können. Die bevorzugten Materialien können durch Spritzgießen, Strangformpressen oder mit einem Mini-Applikator verarbeitet werden. Das ermöglicht die Bildung und Gestaltung von Teilkonzeptionen, die das Potenzial der meisten Materialien auf dem Stand der Technik übertreffen. In einer bevorzugten Ausführungsform fühlt sich der Strukturschaum (in seinem ungehärteten Zustand) gewöhnlich trocken oder relativ klebrigkeitsfrei an und kann durch Befestigungsmittel, die in der Technik wohlbekannt sind, leicht an den Elementen 62, 64 angebracht werden.
Zwar sind die bevorzugten Materialien zur Herstellung des Verstärkungsmaterials 20 offenbart worden, doch kann das Verstärkungsmaterial 20 aus anderen Materialien gebildet werden, sofern das selektierte Material wärmeaktiviert oder ansonsten durch eine Umgebungsbedingung (z. B. Feuchtigkeit, Druck, Zeit o. Ä.) aktiviert wird und in einer vorhersehbaren und verlässlichen Weise unter für die selektierte Anwendung geeigneten Bedingungen härtet. Bei einem solchen Material handelt es sich um das Harz auf Epoxid-Basis, das in dem am 8. März 1999 von dem Rechtsnachfolger dieser Anmeldung beim United States Patent and Trademark Office (dt.: U.S.-Patent- und Markenamt) eingereichten U.S.-Patent Nr. 6,131,897 , dessen Lehren hier durch Literaturhinweis umfasst werden, offenbart wird. Einige weitere mögliche Materialien umfassen, sind aber nicht beschränkt auf Polyolefin-Materialien, Copolymere und Terpolymere mit zumindest einem Monomertyp, Alpha-Olefin, Phenol-Formaldehyd-Materialien, Phenoxy-Materialien und Polyurethan-Materialien mit hohen Glasübergangstemperaturen. Siehe auch die U.S.-Patente mit den Nummern 5,766,719 , 5,755,486 , 5,575,526 und 5,932,680 (durch Literaturhinweis umfasst). Die erwünschten Eigenschaften des Strukturschaums umfassen gewöhnlich eine relativ hohe Steifigkeit, eine hohe Festigkeit, eine hohe Glasübergangstemperatur (üblicherweise höher als 70 Grad Celsius) und gute Korrosionsbeständigkeitseigenschaften. Auf diese Weise gerät das Material gewöhnlich nicht mit den Materialiensystemen, die von Automobilherstellern verwendet werden, in Konflikt.
Bei Anwendungen, wo es sich bei dem Verstärkungsmaterial 20 um ein wärmeaktiviertes, thermisch expandierendes Material handelt, ist eine wichtige Überlegung, die mit der Selektion und Formulierung des Materials, den Strukturschaum umfassend, einhergeht, die Temperatur, bei der eine Materialreaktion oder Ausdehnung und möglicherweise eine Härtung stattfindet. Bei den meisten Anwendungen ist es zum Beispiel nicht wünschenswert, dass das Material bei Raumtemperatur oder ansonsten bei der Umgebungstemperatur in einer Fertigungsstraßenumgebung reaktiv ist. Üblicher ist es, dass der Strukturschaum bei höheren Verarbeitungstemperaturen, wie z. B. denjenigen, wie sie in einer Automobilmontageanlage angetroffen werden, reaktiv wird, wenn der Schaum zusammen mit den Fahrzeugkomponenten bei hohen Tem peraturen oder bei höher angelegten Energiestufen, z. B. während Lackiervorbereitungsschritten, verarbeitet wird. Während Temperaturen, die bei einer Kraftfahrzeugmontageoperation vorherrschen, in dem Bereich von ungefähr 148,89°C bis 204,44°C (ungefähr 300°F bis 400°F) liegen können, betragen Karosserie- und Lackierwerkstattanwendungen gewöhnlich ungefähr 93,33°C (ungefähr 200°F) oder etwas mehr. Um bei verschiedenen Temperaturen außerhalb der obigen Bereiche eine Ausdehnung hervorzurufen, können bei Bedarf Treibmittelaktivatoren in die Zusammensetzung eingearbeitet werden.
Geeignete expandierbare Schäume weisen gewöhnlich einen Ausdehnungsbereich auf, der von circa 0 bis über 1000 Prozent reicht. Der Ausdehnungsgrad des Strukturschaums 34 kann auf so hoch wie 1500 Prozent oder mehr erhöht werden. Eine Festigkeit erhält man üblicherweise von Produkten, die über eine geringe Ausdehnung verfügen.
Einige weitere mögliche Materialien umfassen, sind aber nicht beschränkt auf Polyolefin-Materialien, Copolymere und Terpolymere mit zumindest einem Monomertyp, Alpha-Olefin, Phenol-Formaldehyd-Materialien, Phenoxy-Materialien und Polyurethan. Siehe auch die U.S.-Patente mit den Nummern 5,266,133 , 5,766,719 , 5,755,486 , 5,575,526 , 5,932,680 und die WO 00/27920 ( PCT/US 99/24795 ). Die erwünschten Eigenschaften des resultierenden Materials umfassen gewöhnlich einen relativ niedrigen Glasübergangspunkt und gute Korrosionsbeständigkeitseigenschaften. Auf diese Weise gerät das Material gewöhnlich nicht mit den Materialiensystemen, die von Automobilherstellern verwendet werden, in Konflikt. Darüber hinaus hält es den Verarbeitungsbedingungen, die gewöhnlich bei der Herstellung eines Fahrzeugs ange troffen werden, wie z. B. der E-Coat-Grundierung, Reinigung und Entfettung und anderen Beschichtungsprozessen wie auch den Lackieroperationen, die man in der endgültigen Fahrzeugmontage antrifft, stand.
In einer weiteren Ausführungsform wird das Verstärkungsmaterial 20 in einer gekapselten oder teilweise gekapselten Form zur Verfügung gestellt, wobei ein Pellet umfasst werden kann, das ein dehnbares schäumbares Material umfasst, das in einer adhäsiven Hülle gekapselt oder teilweise gekapselt ist. Ein Beispiel für ein solches System wird in der gleichzeitig anhängigen U.S.-Anmeldung mit dem Aktenzeichen 09/524,298 ("Expandable Pre-Formed Plug") desselben Inhabers offenbart.
Wie vorher erörtert wurde, können darüber hinaus auch vorgeformte Muster verwendet werden, wie z. B. jene, die hergestellt werden, indem eine Folie (mit einer ebenen oder profilierten Oberfläche) extrudiert wird und dann gemäß einer vorgegebenen Konfiguration gemäß der gewählten Säulenstruktur oder Türbalken abgestanzt und daran angebracht wird.
Es versteht sich für den ausgebildeten Fachmann, dass das System in Kombination mit oder als eine Komponente einer herkömmlichen Schallblockierwand oder eines Fahrzeugbauverstärkungssystems verwendet werden kann, wie z. B. in der gleichzeitig anhängigen U.S.-Anmeldung mit den Aktenzeichen 09/524,961 oder 09/502,686 desselben Inhabers offenbart wird.
Mit Rückbezug auf 1 kann die Gruppe 10 gemäß einer Mehrzahl von Verfahren oder Protokollen gebildet werden. Gemäß einem Verfahren werden das Verstärkungsmaterial 20 und der Abstandshalter 18, entweder einzeln oder in Kom bination, an einem der Teile 30, 32 des Bauelements 12 angebracht (z. B. darauf geschichtet), gefolgt davon, dass der andere der Teile 30, 32 an das Verstärkungsmaterial 20 angebracht (z. B. geschichtet) wird. Danach wird der Befestiger 16 verwendet, um die Teile 30, 32 des Bauelements anzubringen und vorzugsweise gewindemäßig aneinander zu befestigen. In alternativen Ausführungsformen können der Abstandshalter 18, das Verstärkungsmaterial 20 oder beide in den Hohlraum 14 eingeführt werden, bevor oder nachdem der Befestiger 16 an dem Bauelement 12 angebracht worden ist.
Das Verstärkungsmaterial kann während oder nach der Bildung der Gruppe 10 aktiviert werden, so dass es Zustände ändert (z. B. erweicht), wie vorher oben beschrieben wird. Durch so eine Änderung in den Zuständen könnte der Befestiger 16 normalerweise Kräften oder einem Mangel an Stützung ausgesetzt sein, was wiederum die Fähigkeit des Befestigers 16, an den Teilen 30, 32 angebracht zu bleiben oder die Teile 30, 32 des Bauelements 12 aneinander zu befestigen, reduzieren könnte. Der Abstandshalter 18 kann allerdings zweckmäßigerweise zumindest dabei helfen, die Teile 30, 32 des Bauelements 12 während der Änderung von Zuständen des Verstärkungsmaterials 20 zu stützen, wodurch es dem Befestiger 16 ermöglicht wird, seine Fähigkeit zur Anbringung an den Teilen 30, 32 oder die Teile 30, 32 aneinander anzubringen, zu erhalten. Dieser Vorteil wird für gewindefähige Befestiger mit Gründlichkeit realisiert, wobei es ein Erweichen des Verstärkungsmaterials 20 dem Teil 30, 32 des Bauelements 12 ermöglicht, sich in Richtung zueinander zu biegen, was zu einem Momentverlust der gewindefähigen Befestiger führt.
Man erkennt, dass mit Bezug auf 2–6 beispielhafte bevorzugte Ausführungsformen der Gruppe der vorliegenden Erfindung dargestellt werden. Wie dargestellt wird, werden die Ausführungsformen mit Anwendung auf Fahrzeugsäulenstrukturen, insbesondere B-Säulen, dargestellt. Es versteht sich allerdings, dass die Erfindung auf verschiedene Teile eines Kraftfahrzeugs oder andere Produktionsgegenstände angewendet werden kann. Wenn nicht als solches in den Ansprüchen spezifiziert, soll die Erfindung somit nicht durch ihre Umgebung begrenzt werden, und es besteht keine Absicht, auf irgendwelche Äquivalente zu verzichten, auf die die Erfindung Anspruch hat.
In 2 wird eine verstärkte Baugruppe 50 mit einem Bauelement 52 (z. B. einer Fahrzeugsäule) mit einer oder mehreren daran angebrachten Befestigergruppen 54 (wobei nur eine dargestellt wird) dargestellt. Das Bauelement 52 umfasst ein erstes Element 62, angebracht an einem zweiten Element 64, die anhand der Befestigergruppe 54 zumindest teilweise aneinander angebracht oder befestigt sind. Das Bauelement 52 definiert vorzugsweise einen Hohlraum 56 und das Verstärkungsmaterial 58 ist in dem Hohlraum 56 verteilt.
In der dargestellten Ausführungsform umfassen das erste Element 62 und das zweite Element 64 des Bauelements 52 jeweils eine zentrale Wand 70, ein Paar Flanschelemente 72 und ein Paar Seitenwände 74, wobei sich das Paar Seitenwände 74 dementsprechend von dem Paar an Flanschelementen 72 zu gegenüberliegenden Seiten der zentralen Wand 70 erstreckt. Die Befestigergruppe 54 umfasst ein erstes Gewindeelement 80 (z. B. eine Schraube), ein zweites Gewindeelement 82 (z. B. eine Mutter), ein Scharnierelement 84, einen Abstandshalter 86 und eine Scheibe 88. Es wird selbstverständlich erwogen, dass die Elemente 52, 62, 64, das Verstärkungsmaterial 58 und die Befestigergruppe 54 in einer Mehrzahl von alternativen Formen, Konfigurationen und Größen zur Verfügung gestellt werden können und aus alternativen Komponenten, die einander entsprechen können oder nicht, bestehen können.
Gemäß einem beispielhaften Montageverfahren der bestimmten Ausführungsform von 2 werden das Verstärkungsmaterial 58 und der Abstandshalter 86 an dem ersten Element 62 angebracht (z. B. darauf geschichtet), so dass sich ein oder mehrere Öffnungen (z. B. Durchgangslöcher) des Verstärkungsmaterials 58, des Abstandshalters 86 und der zentralen Wand 70 des ersten Elements 62 dementsprechend aufeinander ausrichten. Das Verstärkungsmaterial 58 ist vorzugsweise so konfiguriert, dass es dem ersten Element 62 im Wesentlichen entspricht und/oder bündig dazu passt. Danach werden das zweite Element 64 und das Scharnierelement 84 an dem ersten Element 62 und dem Verstärkungsmaterial 58 angebracht (z. B. darauf geschichtet), so dass sich ein oder mehrere Öffnungen (z. B. Durchgangslöcher) des zweiten Elements 64 und des Scharnierelements 84 auf die vorher ausgerichteten ein oder mehreren Öffnungen des Verstärkungsmaterials 58, des Abstandshalters 86 und der zentralen Wand 70 des ersten Elements 62 ausrichten. Nach Anbringen des zweiten Elements 64 an dem ersten Element 62 berühren die Flanschelemente 72 der jeweiligen Elemente 62, 64 einander vorzugsweise. Das Verstärkungsmaterial 58 und der Abstandshalter 86 sind üblicherweise zumindest zum Teil zwischen den Elementen 62, 64 angeordnet. Um eine Befestigung der Gruppe 50 aneinander zu unterstützen, wird das erste Gewin deelement 80 durch die ausgerichteten Öffnungen des zweiten Elements 64, des Scharnierelements 84, des Verstärkungsmaterials 58, des Abstandhalters 86 und der zentralen Wand 70 des ersten Elements 62 geführt, gefolgt davon, dass das zweite Gewindeelement 82 gewindemäßig an dem ersten Gewindeelement 80 befestigt wird.
Das Verstärkungsmaterial 58 kann in Betrieb verschiedene Zustandsänderungen durchmachen und kann insbesondere eine Erweichung auf Grund eines Schmelzens, Fließens o. Ä. durchmachen, worauf ein Härten, Aushärten o. Ä. folgen kann. Der Abstandshalter 86 hilft während solcher Zustandsänderungen zweckmäßigerweise dabei, das erste Element 62 und das zweite Element 64 zu stützen und insbesondere die zentralen Wände 70 der Elemente 62, 64 gegen irgendeine wesentliche Biegung in Richtung zueinander, die bei Fehlen des Abstandshalters 86 auftreten könnte, aufrechtzuerhalten. Die Gewindeelemente 80, 82 wiederum behalten während der ganzen Zustandsänderungen des Verstärkungsmaterials 58 im Wesentlichen dieselbe Menge Befestigungsmoment bei, so dass irgendein potentielles Losewerden der Elemente 80, 82 reduziert wird.
Mit Bezug auf 2(a) und 2(b) erkennt man, dass der eine oder die mehreren Abstandshalter 86 in das Verstärkungsmaterial 58 integriert sind, so dass Verstärkungsverbunde 96 gebildet werden, die als integrierte Einheiten zur Anwendung auf das erste Element 62 oder das zweite Element 64 geeignet sind. Solche Verbunde 96 können unter Verwendung einer Mehrzahl von Verfahren und Protokollen gebildet werden. Zum Bilden und Integrieren der Verbunde 96 können zum Beispiel und ohne Einschränkung Extrusions-, Form- oder Gießverfahren verwendet werden. In einer Ausführungs form wird das Verstärkungsmaterial 58 extrudiert und die Abstandshalter 86 werden in das Verstärkungsmaterial 58 integriert (z. B. mechanisch oder manuell darin eingeführt). Die Abstandshalter 86 werden vorzugsweise in das Verstärkungsmaterial 58 eingeführt, während das Verstärkungsmaterial 58 im Stande ist, eine äußere Umfangsoberfläche der Abstandshalter 86 zu befeuchten (z. B. wenn die Temperatur des Verstärkungsmaterials erhöht wird). So ein Befeuchten kann es später (z. B. bei Reduzieren der Temperatur des Verstärkungsmaterials) ermöglichen, dass das Verstärkungsmaterial 58 zumindest teilweise an den Abstandshaltern 86 anhaftet.
In einer weiteren alternativen Ausführungsform und mit Bezug auf 2(c) erkennt man, dass eine Platte 110 in das Verstärkungsmaterial 58 integriert worden ist. Wie dargestellt wird, trägt die Platte 110 ein Paar Abstandshalter 112. Es wird allerdings erwogen, dass verschiedene Teile von Befestigern oder Befestigungsgruppen, wie z. B. Gewindeelemente, Scharnierelemente, Scheiben o. Ä., getragen oder an der Platte 110 angebracht werden können.
Als ein Beispiel für eine Änderung, die an der vorliegenden Erfindung vorgenommen werden kann, wird es erwogen, dass verschiedene Befestigergruppen verwendet werden können, und dass verschiedene Funktionen der Befestigergruppen auf verschiedene Weise mit verschiedenen Komponenten ausgeführt werden können. Der Abstandshalter, das erste Gewindeelement und das zweite Gewindeelement, das Scharnierelement oder irgendeine Kombination davon können zum Beispiel und ohne Einschränkung zusammen als eine einzige Einheit integriert werden. Alternativ können andere Komponenten an ihrer Stelle verwendet werden und können als eine einzige Einheit zusammen integriert werden oder es kann sich um separate befestigbare Komponenten handeln.
In 3–3(a) wird eine beispielhafte alternative verstärkte Baugruppe 120 dargestellt, wobei die Gruppe 120 im Wesentlichen mit der Baugruppe 10 von 1 identisch ist, mit der Ausnahme, dass der Abstandshalter 86 und das zweite Gewindeelement 82 durch ein Gewindeelement 122 ersetzt wurden, das einen Abstandshalter 124 umfasst, der mit dem Gewindeelement 122 integriert gebildet ist. Wie dargestellt wird, ist zumindest ein Teil des Abstandshalters 124 des Gewindeelements 122 zwischen dem ersten Element 62 und dem zweiten Element 64 platziert und ein Teil 126 des Gewindeelements 122 erstreckt sich in eine Öffnung in der zentralen Wand 70 des ersten Elements 62. Das Gewindeelement 122 umfasst vorzugsweise ein oder mehrere daran angebrachte oder damit integriert gebildete Vorsprünge 128. Optional kann das Gewindeelement 122 an dem Verstärkungsmaterial 58 angebracht sein, um, wie in 3(a) dargestellt wird, einen Verbund 130 zu bilden.
Während der Montage wird der Teil 126 des Gewindeelements 122 in die Öffnung in der zentralen Wand 70 des ersten Elements 62 eingeführt und die Vorsprünge 128 des Elements 122 biegen sich in Richtung des Elements 122, bis sich der Teil 126 durch die zentrale Wand 70 erstreckt und es den Vorsprüngen 128 ermöglicht, sich weg von dem Gewindeelement 122 zu erstrecken und das Gewindeelement 122 oder den gesamten Verbund 130 an das erste Element 62 anzubringen (z. B. presszupassen). Danach kann das zweite Element 64 an dem ersten Element 62 angebracht werden, indem z. B. das erste Gewindeelement 80 gewindemäßig an dem dargestellten Gewindeelement 122 angebracht wird.
In 4(a)–4(d) wird die Bildung einer weiteren beispielhaften Ausführungsform einer verstärkten Baugruppe 140 der vorliegenden Erfindung dargestellt. In 4(a) wird ein Verbund 142 dargestellt, wobei der Verbund 142 ein Verstärkungsmaterial 144 umfasst, an einem Gewindeelement 146 angebracht, das mit einem Abstandshalter 148 integriert gebildet ist. Das Gewindeelement 146 umfasst auch einen zentralen Teil 150, der den Abstandshalter 148 mit einem verlängerten Teil 152 verbindet. Man erkennt, dass in 4(b) das erste Element 62 mit einer Aussparung 154 in seiner zentralen Wand 70 dargestellt wird. Der Verbund 142 wird an dem ersten Element 62 montiert, indem der verlängerte Teil 152 in die Aussparung 154 und durch die zentrale Wand 70 des ersten Elements 62 geführt wird, gefolgt davon, dass das Gewindeelement 146, der Verbund 142 oder beides gedreht wird, um das Gewindeelement 146 oder den gesamten Verbund 142 an das erste Element 62 anzubringen (z. B. presszupassen). In einer besonders bevorzugten Ausführungsform umfasst das Gewindeelement 146 einen Haltenocken 158, so dass das Gewindeelement 146 einrastet, sobald es innerhalb des ersten Elements 62 gedreht wird. In 4(c) wird der Verbund 142 an dem ersten Element 62 montiert dargestellt. Nachdem der Verbund 142 an dem ersten Element 62 montiert wurde, kann die verstärkte Baugruppe 140 dadurch gebildet werden, dass das zweite Element 64 an dem ersten Element 62 angebracht wird, indem z. B., wie dargestellt, das erste Gewindeelement 80 gewindemäßig an dem Gewindeelement 146 angebracht wird.
In 5(a) und 5(b) wird die Bildung einer noch weiteren beispielhaften Ausführungsform einer verstärkten Baugruppe 170 der vorliegenden Erfindung dargestellt. Man sieht, dass in 5(a) ein Verbund 172 dargestellt wird, wobei der Verbund 172 ein Verstärkungsmaterial 174 umfasst, angebracht an einem Gewindeelement 176, das mit einem Abstandshalter 178 integriert gebildet ist. Das Gewindeelement 176 umfasst auch einen zylindrischen Teil 180. In 5(b) wird der Verbund 172 an dem ersten Element 62 angebracht (z. B. darauf geschichtet), so dass sich der zylindrische Teil 180 durch die Öffnung in der zentralen Wand 70 des ersten Elements 62 erstreckt. Danach wird in den zylindrischen Teil 180 ein ringförmiger Vorsprung 184 gebildet (z. B. gecrimpt), um das Gewindeelement 176 oder den gesamten Verbund 172 an das erste Element 62 anzubringen (z. B. presszupassen). Nachdem der Verbund 172 an dem ersten Element 62 montiert wurde, kann die verstärkte Baugruppe 170 dadurch gebildet werden, dass das zweite Element 64 an dem ersten Element 62 angebracht wird. Das erste Element 62 und das zweite Element 64 können befestigt werden, indem, wie dargestellt, das erste Gewindeelement 80 gewindemäßig an dem Gewindeelement 176 angebracht wird.
In 6 wird eine weitere beispielhafte Ausführungsform einer verstärkten Baugruppe 200 der vorliegenden Erfindung dargestellt. Die Baugruppe 200 in 6 ist im Wesentlichen mit der Baugruppe 50 von 2 identisch, mit der Ausnahme, dass das erste oder innere Element 62 und der Abstandshalter 86 von 2 in 6 durch ein erstes oder inneres Element 202 mit einem integrierten Abstandsalter 204 ersetzt worden sind. Der Abstandshalter 204 ist mit dem ersten Element 202 integriert gebildet und erstreckt sich nach außen weg von der zentralen Wand 70 des ersten Elements 202, um die zentrale Wand 72 des zweiten Elements 64 zu berühren. Der Abstandshalter 204 wiederum hält die zentrale Wand 70 des ersten Elements 202 mit Zwischenraum von der zentralen Wand 70 des zweiten Elements 64 angeordnet, so dass dazwischen ein Verstärkungsmaterial 210 verteilt sein kann.
In 7(a) und 7(b) wird die Bildung einer noch weiteren beispielhaften Ausführungsform einer verstärkten Baugruppe 230 der vorliegenden Erfindung dargestellt. In 7(a) ist das Verstärkungsmaterial 232 an der zentralen Wand 70 des ersten Elements 62 angebracht (z. B. darauf geschichtet) worden, so dass sich Durchgangslöcher der Wand 70 und des Verstärkungsmaterials 232 ausrichten. Ein ringförmiger Teil 236 eines Gewindeelements 238 ist durch die Durchgangslöcher der Wand 70 und des Verstärkungsmaterials 232 geführt worden. Um die verstärkte Baugruppe 230 in 7(b) zu bilden, kann ein Werkzeug verwendet werden, um den ringförmigen Teil 236 des Gewindeelements 238 radial nach außen zu crimpen, um einen Abstandshalter 246 zu bilden, gefolgt davon, dass das zweite Element 64 mit dem Verstärkungsmaterial 232 dazwischen an dem ersten Element 62 angebracht wird. Ein Crimpen des ringförmigen Teils 236, um den Abstandshalter 246 zu bilden, presstpasst das Verstärkungsmaterial 232 und das erste Element 62 vorzugsweise zwischen den Abstandshalter 246 und einen radial größeren Teil 250 des Gewindeelements 238. Um die Bildung der verstärkten Baugruppe 230 zu vervollständigen, werden das erste Element 62 und das zweite Element 64 angebracht, indem, wie dargestellt, das erste Gewindeelement 80 gewindemäßig an dem Gewindeelement 238 angebracht wird.
In 8(a)–8(d) wird die Bildung einer noch weiteren baulich verstärkten Gruppe 300 dargestellt. In 8(a) wird ein Verbund 302 mit einem Paar an Gewindeelementen 306, integriert mit einem Verstärkungsmaterial 310, dargestellt. Jedes der Gewindeelemente 306 umfasst einen zentralen rechteckigen Teil 314 mit einem zylindrischen Teil 316 an einem Ende und einem Abstandshalter 318 an einem anderen Ende, wobei der Abstandshalter 318 in das Verstärkungsmaterial 310 integriert ist. In 8(b) wird das erste Element 62 mit einem Paar Durchgangslöcher 334 in seiner zentralen Wand 70 dargestellt, wobei jedes der Durchgangslöcher 334 einen kreisförmigen Teil 336 und einen verlängerten offenen Teil 338 aufweist. Der Verbund 302 wird an dem ersten Element 62 montiert, indem der zylindrische Teil 316 der Elemente 306 durch die kreisförmigen Teile 336 der Durchgangslöcher 334 geführt wird, gefolgt davon, dass der rechteckige Teil 314 der Elemente 306 in den verlängerten offenen Teil 338 aufgenommen wird, wodurch die Elemente 306 und der Verbund 302 an das Element 62 pressgepasst werden und die Elemente 306 gegen eine Rotation gesichert werden. Nachdem der Verbund 302 an dem ersten Element 62 montiert wurde, kann die verstärkte Baugruppe 300 dadurch gebildet werden, dass das zweite Element 64 an dem ersten Element 62 angebracht wird, indem z. B., wie dargestellt, das erste Gewindeelement 80 gewindemäßig an dem Gewindeelement 306 befestigt wird.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine Reihe von Vorteilen realisiert, wobei die Fähigkeit zur Herstellung einer integrierten Säulenstruktur, bereit zur Auslieferung und Montage in einer Fahrzeugmontageanlage, ohne dass eine Anwendung von pumpfähigen Produkten, nasschemischen Produkten und etlichen Werkzeugsätzen erforderlich ist, wie sie z. B. für einen anderen Stand der Technik benötigt wird, umfasst ist, aber nicht darauf beschränkt wird.
Die bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist offenbart worden. Es versteht sich allerdings für einen ordentlichen Fachmann, dass bestimmte Modifikationen unter die Lehren dieser Erfindung fallen. Um den wahren Umfang und Inhalt der Erfindung zu bestimmen, sollte man sich deshalb mit den folgenden Ansprüchen befassen.

Claims

Verstärkte Baugruppe (50), die umfasst: • ein Bauelement, das einen ersten Teil und einen zweiten Teil (62, 64) umfasst, die einen Hohlraum dazwischen definieren; • einen Befestiger (80, 82), angebracht an dem Bauelement (62, 64), wobei der Befestiger eine Kraft zur Verfügung stellt, die den ersten Teil über den Hohlraum (56) in Richtung des zweiten Teils treibt; und • ein Verstärkungsmaterial (58), das in dem Hohlraum verteilt ist, wobei das Verstärkungsmaterial aktivierbar ist, so dass es sich ausdehnt und an angrenzenden Oberflächen des ersten Teils und des zweiten Teils (62, 64) anhaftet; und • dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Abstandshalter (86) in das Verstärkungsmaterial (58) integriert sind, um den ersten Teil und den zweiten Teil (62, 64) gegen die Kraft, die durch den Befestiger zur Verfügung gestellt wird, stützen zu helfen.
Verstärkte Baugruppe nach Anspruch 1, wobei das Verstärkungsmaterial an dem Abstandshalter (86) anhaftet.
Verstärkte Baugruppe nach Ansprüchen 1 oder 2, wobei der Abstandshalter mit dem Befestiger integriert gebildet ist.
Verstärkte Baugruppe nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Befestiger einen zentralen Teil umfasst, der sich durch eine Aussparung in dem ersten Teil erstreckt, und wobei der Befestiger einen verlängerten Teil umfasst, der an dem zentralen Teil angebracht ist, um den Befestiger an den ersten Teil presszupassen.
Verstärkte Baugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Befestiger einen verlängerten zylindrischen Teil umfasst, der sich durch eine Öffnung in dem ersten Teil des Bauelements erstreckt, und wobei der verlängerte zylindrische Teil zum Presspassen des Befestigers an den ersten Teil des Bauelements gecrimpt ist.
Verstärkte Baugruppe nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Abstandshalter mit dem ersten Teil des Bauelements integriert gebildet ist, und wobei sich der Abstandshalter von einer zentralen Wand des ersten Teils nach außen hin erstreckt, um eine zentrale Wand des zweiten Teils zu berühren.
Verstärkte Baugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der erste Teil des Bauelements eine Öffnung mit einem kreisförmigen Teil und einem verlängerten offe nen Teil umfasst und der Befestiger einen zentralen rechteckigen Teil umfasst, der an einem zylindrischen Teil angebracht ist, wobei sich der rechteckige Teil durch die Öffnung in dem ersten Teil erstreckt und wobei der zylindrische Teil den Befestiger an den ersten Teil presspasst.
Verstärkte Baugruppe nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der eine oder die mehreren Abstandshalter einen mit dem Verstärkungsmaterial integrierten ersten und zweiten Abstandshalter umfasst.
Verstärkte Baugruppe nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei: • der Befestiger ein erstes Gewindeelement (80) und ein zweites Gewindeelement (82) umfasst; • es der Abstandshalter zur Unterstützung beim Stützen des ersten Teils und des zweiten Teils gegen die durch den Befestiger zur Verfügung gestellte Kraft dem Verstärkungsmaterial dabei ermöglicht, sich zu aktivieren und auszudehnen, während das erste Gewindeelement und das zweite Gewindeelement (80, 82) ein im Wesentlichen konstantes Befestigungsmoment beibehalten.
Verstärkte Baugruppe nach Anspruch 9, wobei das zweite Gewindeelement mit dem Abstandshalter integriert gebildet ist und darüber hinaus Vorsprünge zum Presspassen des zweiten Gewindeelements an das erste Element des Bauelements umfasst.
Verstärkte Baugruppe nach Anspruch 10, wobei das zweite Gewindeelement (82) einen zentralen Teil umfasst, der sich durch eine Aussparung in dem ersten Element erstreckt, und wobei der Befestiger einen verlängerten Teil umfasst, der an dem zentralen Teil angebracht ist, um den Befestiger an das erste Element presszupassen.
Verstärkte Baugruppe nach Anspruch 10, wobei das zweite Gewindeelement einen verlängerten zylindrischen Teil umfasst, der sich durch eine Öffnung in dem ersten Element des Bauelements erstreckt, und wobei der verlängerte zylindrische Teil zum Presspassen des Befestigers an das erste Element des Bauelements gecrimpt ist.
Verstärkte Baugruppe nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Abstandshalter mit dem ersten Element des Bauelements integriert gebildet ist, und wobei sich der Abstandshalter von einer zentralen Wand des ersten Elements nach außen hin erstreckt, um eine zentrale Wand des zweiten Elements zu berühren.
Verstärkte Baugruppe nach Anspruch 10, wobei das erste Element des Bauelements eine Öffnung mit einem kreisförmigen Teil und einem verlängerten offenen Teil umfasst und der Befestiger einen zentralen rechteckigen Teil umfasst, der an einem zylindrischen Teil angebracht ist, wobei sich der rechteckige Teil durch die Öffnung in dem ersten Element erstreckt und wobei der zylindrische Teil den Befestiger an das erste Element presspasst.
Verstärkte Baugruppe nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei es sich bei dem Bauelement um eine Säulenstruktur eines Kraftfahrzeugs handelt.