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Die
vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden von
Wellrippen und ein Schneidverfahren zum Schneiden von Wellrippenmaterial,
das kontinuierlich gefördert
wird, um eine Wellrippe zu erhalten.
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In
der Japanischen Offenlegungsschrift Nr. Tokkaihei 5-23912 ist eine
herkömmliche
Schneidvorrichtung für
Wellrippen offenbart. Bei dieser Schneidvorrichtung für Wellrippen
werden Zählschnecken
verwendet, die aus zwei Schnecken bestehen, die in Rechts- und in
Linksrichtung gedreht sind und jeweils mit beiden Schulterabschnitten
des Wellrippenmaterials in Eingriff stehen und das Rippenmaterial
in einer Förderrichtung
fördern
und dabei die Anzahl der Rippen des Rippenmaterials zählen.
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Außerdem ist
in der Japanischen Offenlegungsschrift Nr. Tokkai 2002-109509 eine
andere herkömmliche
Schneidvorrichtung für
Wellrippen offenbart. Bei dieser Schneidvorrichtung für Wellrippen fördern die
beiden vorgenannten Schnecken das Rippenmaterial um eine vorgegebene
Anzahl von Rippen und halten es dann an, und es werden bewegbare
Schneidklingen, die an den Köpfen
der beiden Schnecken angebracht sind, zum Schneiden des Rippenmaterials
schnell nach unten geführt,
um dadurch eine Wellrippe mit einer vorgegebenen Länge zu erhalten.
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Da
bei den herkömmlichen
Schneidvorrichtungen für
Wellrippen die beiden Schnecken das Rippenmaterial wiederholt fördern und
anhalten, besteht jedoch das Problem, daß sich das Rippenmaterial ausdehnen
und zusammenziehen kann, um mit den beiden Schnecken stark in Kontakt
zu kommen, wodurch es beschädigt
oder verdreht wird und dadurch einen Schneidfehler hervorruft.
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Dagegen
ist in dem US-Patent Nr. 4 523 500 eine herkömmliche Schneidvorrichtung
für Wellrippen
offenbart, die das kontinuierlich zu fördernde Rippenmaterial auf
eine vorgegebene Länge
schneiden kann, ohne das Rippenmaterial anzuhalten. Diese herkömmliche
Schneidvorrichtung umfaßt
eine Positionsfestlegungseinheit (Hilfsförderbänder, seitliche Führungsbleche
und ein oberes Führungsblech) zum
Festlegen eines Rippenmaterials, eine Positionsbestimmungseinheit
(einen Schneidwerkzeugaufnehmer), die in einen zu schneidenden Boden
des Rippenmaterials einführbar
ist, und eine Schneidklinge 133 zum Schneiden des Bodens.
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Bei
dieser Schneidvorrichtung wird der Schneidwerkzeugaufnehmer notwendigerweise
an einer Stelle, an welcher sich der Bodenabschnitt außerhalb
der Positionsfestlegungseinheit befindet, in den Bodenabschnitt
eingeführt,
um damit eine gegenseitige Behinderung zwischen dem Schneidwerkzeugaufnehmer
und der Positionsfestlegungseinheit zu verhindern. Demgemäß besteht
auch ein ähnliches
Problem wie bei den oben beschriebenen Ständen der Technik, weil sich
der Bodenabschnitt, der nicht von der Positionsfestlegungseinheit
festgelegt ist, leicht verformen kann, bevor der Schneidwerkzeugaufnehmer
in diesen eingeführt
ist. Dadurch entsteht eine Schwankung in der Länge des zu bestimmenden und
zu schneidenden Rippenmaterials.
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Wenn
ein solches Problem auftritt, ist es übrigens möglich, daß Endabschnitte der Wellrippen unregelmäßig werden,
wenn sie mit einem Kern zusammengefügt werden, und bewirken damit
einen Fehler im Aussehen oder bewirken einen Fehler an einer Verbindungsstelle
zwischen einem Blech eines Kühlers
oder dergleichen und einem Rohr.
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Angesichts
der oben genannten Probleme wurde die vorliegende Erfindung gemacht,
und ihr liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Schneiden
von Wellrippen und ein Schneidverfahren zu schaffen, die für hohe Produktgenauigkeit
und eine Erhöhung
der Produktivität
für Wellrippen
sorgen, indem das Rippenmaterial an einer vorgegebenen Stelle sicher
geschnitten wird, ohne das kontinuierlich geförderte Rippenmaterial anzuhalten,
oder ohne zu bewirken, daß das
Rippenmaterial durch die Schnecken beschädigt oder verdreht wird.
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Eine
Vorrichtung zum Schneiden von Wellrippen gemäß der vorliegenden Erfindung
umfaßt: eine
Positionsfestlegungseinheit, welche eine Position eines Bodenabschnitts
eines Wellrippenmaterials festlegt, das kontinuierlich in einer
Förderrichtung
gefördert
wird; eine Positionsbestimmungseinheit, die sich dem Bodenabschnitt
des Rippenmaterials nähert,
um eine Position zu bestimmen, und sich synchron mit dem geförderten
Rippenmaterial in der Förderrichtung
bewegt; und eine Schneideeinheit, die sich mit der Positionsbestimmungseinheit
in der Förderrichtung
bewegt und den Bodenabschnitt des Rippenmaterials an der von der
Positionsbestimmungseinheit bestimmten Position zu schneiden.
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Bei
der Vorrichtung zum Schneiden von Wellrippen legt die Positionsfestlegungseinheit
die Position des Bodenabschnitts des kontinuierlich in der Förderrichtung
geförderten
Wellrippenmaterials fest, und die Positionsbestimmungseinheit nähert sich
dem Bodenabschnitt des Rippenmaterials, um eine zu schneidende Position
des Rippenmaterials zu bestimmen, und bewegt sich synchron mit dem geförderten
Rippenmaterial in der Förderrichtung.
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Nachdem
sich die Schneideeinheit mit der Positionsbestimmungseinheit in
der Förderrichtung bewegt
hat, schneidet die Schneideeinheit den Bodenabschnitt des Rippenmaterials
außerdem
an der von der Positionsbestimmungseinheit bestimmten Position,
um dadurch eine Wellrippe mit einer vorgegebenen Länge zu erhalten.
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Deshalb
läßt sich
das Rippenmaterial sicher an der vorgegebenen Position schneiden,
ohne das kontinuierlich geförderte
Rippenmaterial anzuhalten, wodurch sich das Rippenmaterial nicht
ausdehnen und nicht zusammenziehen kann, so daß die hohe Produktgenauigkeit
und die Erhöhung
der Produktivität
für die
Wellrippe erzielt werden kann.
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Vorzugsweise
umfaßt
die Positionsfestlegungseinheit zwei Schnecken, die jeweils mit
beiden Schulterabschnitten des Wellrippenmaterials in Eingriff kommen
und das Rippenmaterial kontinuierlich in der Förderrichtung fördern, die
Positionsbestimmungseinheit ist ein Führungsstück, das sich dem Bodenabschnitt
des mit den beiden Schnecken in Eingriff gebrachten Rippenmaterials
nähert,
um eine Position zu bestimmen, und sich synchron mit dem geförderten
Rippenmaterial in der Förderrichtung
bewegt; und die Schneideeinheit weist Schneidklingen auf, die sich
mit dem Führungsstück in der
Förderrichtung
des Rippenmaterials bewegen und den Bodenabschnitt des von dem Führungsstück geführten Rippenmaterials
schneiden, wenn das Führungsstück an den
beiden Schnecken vorbei gelaufen ist.
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Bei
dieser Vorrichtung zum Schneiden von Wellrippen kommen die zwei
Schnecken jeweils mit den beiden Schulterabschnitten des Rippenmaterials in
Eingriff und fördern
das Rippenmaterial kontinuierlich in der Förderrichtung.
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Wenn
das Rippenmaterial von der vorgegebenen Anzahl von Bodenabschnitten
gefördert
wird, nähert
sich das Führungsstück dem Bodenabschnitt des
mit den beiden Schnecken in Eingriff stehenden Rippenmaterials,
um eine zu schneidende Position des Bodenabschnitts zu bestimmen,
und das Führungsstück und die
Schneidklingen bewegen sich synchron mit dem Rippenmaterial in der
Förderrichtung.
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Wenn
das Führungsstück an den
beiden Schnecken vorbei gelaufen ist, schneiden die Schneidklingen
das Rippenmaterial an dem Bodenabschnitt des von dem Führungsstück geführten Rippenmaterials,
um die Wellrippe mit einer vorgegebenen Länge zu erhalten.
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Deshalb
nähert
sich das Führungsstück sicher
dem Bodenabschnitt des Rippenmaterials, das von den beiden mit den
beiden Schulterabschnitten in Eingriff stehenden Schnecken eingestellt
ist, so daß sich
die Schneideposition des Rippenmaterials leicht bestimmen läßt.
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Da
sich das Führungsstück und die
Schneidklingen außerdem
synchron mit dem Rippenmaterial in der Förderrichtung bewegen und das
Rippenmaterial während
der Bewegung schneiden, braucht das Rippenmaterial nicht in der
bei einer herkömmlichen Vorrichtung
zum Schneiden von Wellrippen notwendigen Weise angehalten zu werden,
wodurch sich das Rippenmaterial nicht ausdehnen und zusammenziehen
kann, so daß die
hohe Produktgenauigkeit und die Erhöhung der Produktivität für die Wellrippe
erzielt werden kann.
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Ein
Verfahren zum Schneiden von Wellrippen gemäß der vorliegenden Erfindung
umfaßt:
einen Schritt des Festlegens einer Position eines Bodenabschnitts
eines Wellrippenmaterials, das kontinuierlich in einer Förderrichtung
gefördert
wird, mit Hilfe einer Positionsfestlegungseinheit; einen Schritt des
Bestimmens einer Position des Bodenabschnitts des festgelegten Rippenmaterials
durch ein sich dem Bodenabschnitt näherndes Führungsstück und dem anschließenden Bewegen
des Führungsstücks synchron
mit dem Rippenmaterial in der Förderrichtung; und
einen Schritt des Schneidens zum Bewegen der Schneidklingen mit
dem Führungsstück in der
Förderrichtung
und zum Schneiden des Bodenabschnitts des Rippenmaterials an der
von dem Führungsstück bestimmten
Position.
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Bei
diesem Verfahren zum Schneiden von Wellrippen wird in dem Schritt
des Festlegens einer Position die Position des Bodenabschnitts des
Wellrippenmaterials festgelegt, das kontinuierlich in der Förderrichtung
gefördert
wird, und in dem Schritt des Bestimmens einer Position nähert sich
das Führungsstück dem Bodenabschnitt
des festgelegten Rippenmaterials, um die Position des Bodenabschnitts
zu bestimmen, und das Führungsstück wird synchron
mit dem Rippenmaterial in der Förderrichtung
bewegt.
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In
dem nachfolgenden Schneideschritt wird die Schneideeinheit mit dem
Führungsstück bewegt und
schneidet den Bodenabschnitt des Rippenmaterials an der von dem
Führungsstück bestimmten
Position.
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Da
sich das Führungsstück und die
Schneideeinheit synchron mit dem Wellrippenmaterial, das kontinuierlich
in der Förderrichtung
gefördert
wird, in der Förderrichtung
bewegen und die Schneideeinheit den Bodenabschnitt des Rippenmaterials
schneidet, das während
der Bewegung von dem Führungsstück geführt wird,
kann man deshalb die Wellrippe mit einer vorgegebenen Länge erhalten,
ohne die Förderung
des Rippenmaterials wie bei der herkömmlichen Erfindung anhalten
zu müssen.
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In
dem Schneideschritt schneidet die Schneideeinheit den Bodenabschnitt
des Rippenmaterials vorzugsweise, nachdem das Führungsstück an der Positionsfestlegungseinheit
vorbei gelaufen ist.
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Da
die Schneideeinheit den Bodenabschnitt des Rippenmaterials schneidet,
nachdem das Führungsstück in dem
Schneideschritt an der Positionsfestlegungseinheit vorbei gelaufen
ist, kann mithin die Größe des Eingriffs
mit dem Rippenmaterial sichergestellt werden, durch welchen die
Positionsfestlegungseinheit die Position des Rippenmaterials sicher
festlegen kann, und zum Zeitpunkt des Schneidens können die
Schneidklingen den Bodenabschnitt des Rippenmaterials sicher schneiden,
ohne die Positionsfestlegungseinheit zu behindern.
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1 ist
eine Seitenansicht der Vorrichtung zum Schneiden von Wellrippen
gemäß einer
Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung;
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2 ist
eine Draufsicht, die ein Positionsverhältnis zwischen Schnecken, einem
Führungsstück, bewegbaren
Schneidklingen und Rippenmaterial in der Vorrichtung zum Schneiden
von Wellrippen gemäß 1 zeigt;
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3 ist
eine perspektivische Ansicht der bewegbaren Schneidklingen und eines
Führungsstücks in der
Vorrichtung zum Schneiden von Wellrippen gemäß 1;
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4 ist
eine Ansicht, welche die Funktionsweise der im Querschnitt entlang
einer Linie S4 bis S4 gemäß 2 gezeigten
Vorrichtung zum Schneiden von Wellrippen beschreibt, bevor sich
das Führungsstück zu einem
Bodenabschnitt des Rippenmaterials nach unten bewegt;
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5 ist
eine Ansicht, welche die Funktionsweise der im Querschnitt entlang
einer Linie S4 bis S4 gemäß 2 gezeigten
Vorrichtung zum Schneiden von Wellrippen beschreibt, wenn sich das
Führungsstück zum Bestimmen
einer Position zu einem Bodenabschnitt des Rippenmaterials nach
unten bewegt; und
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6 ist
eine Ansicht, welche die Funktionsweise der im Querschnitt entlang
einer Linie S4 bis S4 gemäß 2 gezeigten
Vorrichtung zum Schneiden von Wellrippen beschreibt, wenn sich eine Schneideeinheit
zum Schneiden des Bodenabschnitts des Rippenmaterials nach unten
bewegt.
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Im
Folgenden ist eine Vorrichtung zum Schneiden von Wellrippen gemäß einer
Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung an Hand von Zeichnungen beschrieben.
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1 ist
eine Seitenansicht der Vorrichtung zum Schneiden von Wellrippen
gemäß der Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung, und 2 ist eine
Draufsicht, die ein Positionsverhältnis zwischen Schnecken und
Rippenmaterial in der Vorrichtung zum Schneiden von Wellrippen gemäß 1 zeigt. 3 ist
eine perspektivische Ansicht der bewegbaren Schneidklingen und ihrer
Führung,
und 4 bis 6 sind Ansichten, welche jeweils
die Funktionsweise der Vorrichtung zum Schneiden von Wellrippen entlang
einer Linie S4 bis S4 gemäß 2 beschreiben.
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Wie
in 1 und 2 gezeigt ist, besteht die Vorrichtung
zum Schneiden von Wellrippen gemäß dieser
Ausführungsform
hauptsächlich
aus zwei Schnecken 1, die ein Wellrippenmaterial 10 aus
einem Metallblech fördern
und eine Position eines Bodenabschnitts 10b des Wellrippenmaterials 10,
eines Führungsstücks 2 und
bewegbarer Schneidklingen 3 bestimmen, die das Rippenmaterial 10 an
einer Position des Führungsstücks 2 schneiden
können.
Man beachte, daß die
Schnecken 1, das Führungsstück 2 und
die Schneidklingen 3 jeweils als Positionsfestlegungseinheit
gemäß der vorliegenden
Erfindung, als Positioniereinheit gemäß der vorliegenden Erfindung und
als Schneideinheit gemäß der vorliegenden
Erfindung fungieren.
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Die
Schnecken 1 fördern
das Rippenmaterial 10 kontinuierlich auf einem Fördertisch 6 in
einer Förderrichtung,
welche die Richtung eines Pfeils P in 1 ist, durch
Versetzen der Schnecken in Drehung in einander entgegengesetzten
Drehrichtungen, welche die von den Pfeilen Sa und Sb in 2 gezeigten
Drehrichtungen sind. Die Schnecken 1 bestehen aus einer
Schnecke 1a mit Rechtszähnung und
einer Schnecke 1b mit Linkszähnung, welche die Position
des Bodenabschnitts des Rippenmaterials 10 festlegen und
dabei das Rippenmaterial 10 fördern. Diese beiden Schnecken 1a und 1b kommen jeweils
in Eingriff mit beiden Schulterabschnitten 10a des Rippenmaterials 10,
die auf den gleichen Abstand wie denjenigen der herzustellenden
Wellrippe eingestellt sind, um die Position des Bodenabschnitts 10b des
Rippenmaterials 10 festzulegen.
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Außerdem sind
die Schnecken 1a und 1b durch ein Zahnrad gekoppelt,
das nicht gezeigt ist und von einem nicht gezeigten Servomotor zur
jeweiligen Drehung angetrieben wird. Eine Steuereinheit, die nicht
gezeigt ist, kann die Anzahl der Bodenabschnitte 10b des
geförderten
Rippenmaterials 10 durch die Anzahl der Drehungen von mindestens
einer dieser Schnecken 1a und 1b zählen.
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Wie
in 3 gezeigt ist, dient das Führungsstück 2 dazu, eine bewegbare
Schneidklinge 4, die über
dem Rippenmaterial 10 angeordnet ist, zu einer Schneideposition
für das
Rippenmaterial 10 zu führen,
und deren unterseitiger Abschnitt ist zu Bögen geformt, um den beiden
Schnecken 1a und 1b auszuweichen, und ein Vorderteil
derselben ist mit einer Dicke und einer Breite ausgebildet, mit
der sich dieser dem Bodenabschnitt 10b des Rippenmaterials 10 zwischen
der Schnecke 1a und der Schnecke 1b nähern kann.
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Wie
in 1 gezeigt ist, bestehen die Schneidklingen 3 aus
der bewegbaren Schneidklinge 4, die über dem Rippenmaterial 10 angeordnet
ist, und einer festen Schneidklinge 5, die an einer Position,
die derjenigen der bewegbaren Schneidklinge 4 entspricht,
unter dem Rippenmaterial 10 angeordnet ist.
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Die
bewegbare Schneidklinge 4 wird zum Schneiden des Rippenmaterials 10 durch
Abwärtsbewegung
entlang dem Führungsstück 2 verwendet und
besitzt in der in 3 gezeigten Weise einen Klingenabschnitt 4a,
der an ihrer Unterseite ausgebildet ist, und Verstärkungsabschnitte 4b und 4b,
die dicker als der Klingenabschnitt 4a ausgebildet und
an den beiden Seiten des Klingenabschnitts 4a angeordnet
sind.
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Weiterhin
sind das Führungsstück 2 und
die Schneidklingen 3 an einem Laufschlitten angebracht, der
nicht gezeigt ist und an dem Fördertisch 6 vorgesehen
ist, um in einer Förderrichtung
des Rippenmaterials 10 durch einen Nocken bewegbar zu sein,
der nicht gezeigt ist und mit dem Laufschlitten verbunden und derart
gesteuert ist, daß er
synchron mit dem gemäß den Drehungen
der beiden Schnecken 1a und 1b beförderten
Rippenmaterial 10 bewegbar ist. Übrigens sind Rippenführungen 7 vorgesehen,
welche die beiden Seiten des Rippenmaterials 10 führen.
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Im
Folgenden wird die Funktionsweise der Vorrichtung zum Schneiden
von Wellrippen gemäß dieser
Ausführungsform
an Hand von 4 bis 6 beschrieben.
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Bei
der Vorrichtung zum Schneiden von Wellrippen gemäß dieser Ausführungsform
wird zuerst das Rippenmaterial 10 zugeführt und auf dem Fördertisch 6 von
den Schnecken 1 gefördert,
und dann kommen die Schnecken 1 in einem Positionsfestlegungsschritt
in der in 4 gezeigten Weise mit dem Bodenabschnitt 10b des
Rippenmaterials 10 in Eingriff und legen die Position des
in Eingriff stehenden Bodenabschnitts 10b fest. Außerdem zählt die
Steuereinheit dabei die Anzahl der Bodenabschnitte 10b des
Rippenmaterials 10 durch die Drehung der Schnecken 1.
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Als
Nächstes
nähert
sich das Führungsstück 2 in
einem Positionsbestimmungsschritt in der in 5 gezeigten
Weise dann, wenn das Rippenmaterial 10 von den Schnecken 1 um
die vorgegebene Anzahl von Bodenabschnitten 10b gefördert wird
und dann eine Position des zu schneidenden Bodenabschnitts 10b bestimmt
wird, der vorgegebenen Position des Bodenabschnitts 10b des
Rippenmaterials 10, in welchen die Schnecken 1 eingreifen.
Diese Annäherung
erfolgt, während
das Rippenmaterial 10 befördert wird, ohne angehalten
zu werden.
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Da
die Schnecken 1 dabei die Position des Bodenabschnitts 10b des
Rippenmaterials 10 durch Eingriff mit den beiden Schulterabschnitten 10a des Rippenmaterials 10 festlegen,
nähert
sich das Führungsstück 2 sicher
dem Bodenabschnitt 10b des Rippenmaterials 10.
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Wenn
die Positionsbestimmung durch das Führungsstück 2 abgeschlossen
ist, stellt die Steuereinheit die von den Schnecken 1 gezählte Anzahl
der Rippen zurück
und beginnt von einem Bodenabschnitt an, der die um Eins weiter
stromauf gelegene Seite von dem Bodenabschnitt 10b an ist,
neu zu zählen.
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Dagegen
bewegt sich das Führungsstück 2, welches
sich dem Bodenabschnitt 10b des Rippenmaterials 10 genähert hat,
synchron mit dem Rippenmaterial 10 in der Förderrichtung.
Dabei bewegen sich die Schneidklingen 3 mit dem Führungsstück 2 in
der Förderrichtung.
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Als
Nächstes
bewegt sich die bewegbare Schneidklinge 4 in einem Schneideschritt
in der in 6 gezeigten Weise dann, wenn
das Führungsstück 2 an
den Schnecken 1 vorbei gelaufen ist, entlang dem Führungsstück 2 nach
unten, um den Bodenabschnitt 10b zu schneiden, um dadurch
eine Wellrippe 11 mit einer vorgegebenen Länge zu erhalten.
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Wenn
die bewegbare Schneidklinge 4 das Rippenmaterial 10 geschnitten
hat, kehren übrigens das
Führungsstück 2,
die bewegbare Schneidklinge 4 und die feste Schneidklinge 5 in
ihre Ausgangspositionen zurück
und warten dann, bis das Rippenmaterial 10 von den Schnecken
wieder um die vorbestimmte Anzahl von Rippen gefördert wird. Während aller
dieser Schritte wird das Rippenmaterial 10 übrigens
gefördert,
ohne angehalten zu werden.
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Deshalb
nähert
sich bei der Vorrichtung zum Schneiden von Wellrippen gemäß dieser
Ausführungsform
das Führungsstück 2 in
Bezug auf das von den Schnecken 1 kontinuierlich in der
Förderrichtung geförderte Rippenmaterial 10 der
Schneideposition des geförderten
Rippenmaterials 10, und dieses Führungsstück 2 bewegt sich synchron
mit dem Rippenmaterial 10 mit den Schneidklingen 3 in
der Förderrichtung.
Während
dieser Bewegung schneiden die Schneidblätter 3 das Rippenmaterial
an der Schneideposition. Deshalb wird das Rippenmaterial 10 im Vergleich
zu der herkömmlichen
Vorrichtung zum Schneiden von Wellrippen, ohne die Förderung
des Rippenmaterials 10 anzuhalten, an einer vorgegebenen
Position geschnitten, so daß man
die Wellrippe 11 mit vorgegebener Länge in einem kurzen Zeitraum erhalten
kann und dadurch zur Erhöhung
der Produktivität
bei der Wellrippe beiträgt.
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In
diesem Fall dehnt sich das Rippenmaterial, um mit den Schnecken 1 stark
in Kontakt zu kommen, nicht in ähnlicher
Weise wie bei der herkömmlichen
Vorrichtung zum Schneiden von Wellrippen aus oder zieht sich nicht
zusammen, da es in der Mitte angehalten wird, so daß ein Rippenmaterial
in gewünschter
Form stabil ausgebildet werden kann. Infolgedessen kann man die
Wellrippe 11 mit einer hohen Produktgenauigkeit erhalten.
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Zwar
wurde die Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung oben beschrieben, jedoch ist die spezielle
Konstruktion der vorliegenden Erfindung nicht auf diese Ausführungsform
beschränkt.
Die vorliegende Erfindung umfaßt
jede Konstruktionsänderung
innerhalb des Umfangs der Ansprüche.
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Beispielsweise
wird bei dieser Ausführungsform
der Bodenabschnitt 10b des Rippenmaterials 10 von
den Schnecken 1 als Zeitgabe für die Annäherung des Führungsstücks 2 an
den Bodenabschnitt 10b des Rippenmaterials 10 gezählt, jedoch kann
das Führungsstück 2 in
einem Abstand gemäß einer
vorgegebenen Zeiteinheit eingeführt
werden.
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Ferner
braucht nicht erwähnt
zu werden, daß die
Bewegungsbereiche zum Bewegen des Führungsstücks 2 und der Schneidklingen
synchron mit dem Rippenmaterial 10 gemäß jedem einzelnen Fall eingestellt
werden können.
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Die
Schneideinheit kann derart konstruiert sein, daß sie sich zuerst unabhängig von
dem Führungsstück 2,
und dabei nicht zusammen mit dem Führungsstück 2, zu dem Führungsstück hin 2 bewegt
und sich dann mit dem Führungsstück 2 bewegt und
dabei den von dem Führungsstück 2 bestimmten Bodenabschnitt 10b des
Rippenmaterials 10 schneidet.