DE602004001322T2

DE602004001322T2 - Verbundgegenstand und dessen Herstellung

Info

Publication number: DE602004001322T2
Application number: DE200460001322
Authority: DE
Inventors: Danny Michiels
Original assignee: Milliken Europe NV
Current assignee: Milliken Europe NV
Priority date: 2003-12-13
Filing date: 2004-04-06
Publication date: 2007-04-19
Anticipated expiration: 2024-04-07
Also published as: ATE330986T1; DE602004001322D1; EP1541618B1; EP1541618A1; US7404989B2; GB0328948D0; US20050129919A1; WO2005059012A1; GB2408964A

Description

TECHNISCHES GEBIET:
Diese Erfindung betrifft einen Verbundartikel, umfassend eine Silicongummimatrix, die mit Polyaramidtextil verstärkt ist, das mit der Silicongummimatrix verbunden ist. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung des Artikels und insbesondere ein Verfahren, um eine starke Verbindung zwischen dem Polyaramidtextil und dem Silicongummi zu erhalten.
HINTERGRUND DER ERFINDUNG:
WO 03/066943 beschreibt die Herstellung von beschichtetem Polyaramid und die Verwendung dieses beschichteten Polyaramids zur Herstellung eines verstärkten Artikels. Ein Sortiment an Matrixmaterialien wird angegeben; unter den aufgelisteten Materialien sind Silicone. Garne aus Poly-p-phenylenterephthalamid werden zunächst mit einer härtbaren Epoxyverbindung beschichtet, bevor eine zweite Schicht eines Resorcinol-Formaldehyd-Latex (RFL) aufgetragen wird, und dann wird das doppelt beschichtete Polyaramid mit einem Gummi oder einem gummiähnlichen Material verbunden. Die Epoxyverbindung umfasst vorzugsweise Di- und/oder Triglycidylether des Glycerins oder den Polyglycidylether eines Polyglycerins. Es wird festgestellt, dass der Vorteil der Erfindung darin liegt, dass das Epoxy-vorbeschichtete Polyaramid gute RFL- Aufnahme besitzt. Die Verwendung eines solchen Verbindungssystems für Silicongummi ist jedoch aufgrund der mangelnden Eignung von RFL als Bindemittel für Silicongummi als nicht zufriedenstellend befunden worden. Es ist wünschenswert, ein geeignetes Verbindungssystem für Silicongummi zu entwickeln, da andere Gummitypen für viele Hochtemperaturanwendungen, wie Turboschläuche für Autos, weniger geeignet sind. Zudem sind viele Verstärkungslitze ebenfalls für solche Hochtemperatur- aber Niedermodulanwendungen ungeeignet. Daher ist es ein Ziel, eine starke Verbindung zwischen Polyaramid und Silicongummi herzustellen.
JP 4057821 beschreibt eine Polysulfid-modifizierte Präpreg-Zusammensetzung für Polyaramidfasern. Die Verwendung dieses beschichteten Polyaramids als Verstärkung für Silicongummi wird nicht offenbart.
JP 9124801 beschreibt die Beschichtung von Polyaramid mit Polyamidharz, um dessen Verbindung zu einer Epoxyharzmatrix zu verstärken.
Organosilane sind als Verbindungsmittel bekannt. Trialkoxyorganosilane sind verwendet worden, um die Anhaftung organischer Polymere an anorganische Substrate, wie Glas und Metalle, zu verbessern. Es wird angenommen, dass Trialkoxyorganosilane die Anhaftung durch eine Kombination eines Kupplungsmechanismus und die Bildung eines gegenseitig durchdringenden Netzwerks durch Hydrolyse der Alkoxygruppen und Bildung von Silanol, die dann unter Bildung von Silsesquioxan-Netzwerken kondensieren, fördern. Trimethoxysilane sind die für diesen Zweck bevorzugten Trialkoxyorganosilane.
3-Methacryloxypropyl-trimethoxysilan wird von vielen Herstellern von Silan-Verbindungsmitteln als geeignet zum Kuppeln organischer Materialien, wie Butyl, Polyester, Polyether, Polyolefin, und anorganischen Materialien, wie Glasfaser, angeboten. In US 6 046 262 wird ein Tauchsystem beschrieben, umfassend eine Mischung eines Aminosilans mit einem anderen Organosilan. In Vergleichsbeispiel 5 wurde eine Tuchwarenprobe aus 100 % Polyester in eine wässrige Dispersion des Organosilan-methacryloxypropyl-trimethoxysilans getaucht und getrocknet. Die Tuchware wurde dann mit Resorcinol-Formaldehyd-Vinylpyridin-Latex (RFL) imprägniert und mit SBR verbunden. Die Verbindungshaftfestigkeit erwies sich als niedriger im Vergleich zu einer Probe, die durch ein Tauchbad, umfassend Methacryloxypropyl-trimethoxysilan und ein Aminosilan, beschichtet worden war.
In US 6 096 156 wird eine Niederdruck-Plasmabehandlung von Polyaramiden zur Verbesserung ihrer Verbindung mit Beschichtungen und Gummi beschrieben. Eine Polyaramidlitze (Twaron^®) wird einer Niederdruck-Plasmabehandlung unterzogen, umfassend eine erste Plasmastufe, bei der die Litze durch Kontakt mit einem Plasma, enthaltend 02 und CF₄, gereinigt wird, und einer zweiten Plasmastufe, bei der die Litze durch Kontakt mit einem eine Vinylverbindung, wie Acrylsäure, Ethylen, Butadien, Vinylpyridin, enthaltenden Plasma Plasma-beschichtet wird. Nach dieser Plasmabehandlung kann die Litze gegebenenfalls zusätzlich durch Beschichten mit einer Epoxyverbindung aktiviert werden, bevor sie mit dem gewöhnlichen RFL beschichtet und mit Gummi verbunden wird. Silicongummi wird nicht erwähnt. Es wird vorgeschlagen, dass das Plasma-behandelte Polyaramid eine Beschichtung mit einem Polysiloxan-Klebrigmacher erhalten kann, bevor es mit dem Gummi verbunden wird. Dieser Klebrigmacher würde über dem RFL aufgebracht werden.
Der Anhaftungsverbesserer Q-1-6106 von Dow Corning wird im Materialsicherheitsdatenblatt von Dow als zu 10 bis 30 aus Glycidoxypropyl-trimethoxysilan bestehend beschrieben. Das Produktinformationsblatt für Q-1-6106 von Dow besagt, dass dieser Anhaftungsverbesserer "das Kuppeln der meisten Verstärkungsmittel, wie Glas oder Kevlar^®, mit den meisten polaren organischen Polymeren und technischen Kunststoffmaterialien gewährleistet". Gummimaterialien werden nicht aufgelistet.
BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG:
Gemäss der vorliegenden Erfindung wird ein Verbundartikel mit einer Polysiloxan- oder Silicongummimatrix bereitgestellt, die mit Polyaramidtextil verstärkt ist, und dadurch gekennzeichnet ist, dass das Polyaramidtextil mit dem Silicongummi mittels einer Haftmittelzusammensetzung verbunden ist, die ein Acryloxyorganosilan der Formel (I) umfasst:
In Formel (I) ist R¹ ein Rest, der aus Methyl, Ethyl, deren Kombinationen und Methoxyethyl ausgewählt ist.
R² ist ein Rest, der ausgewählt ist aus Methoxy, Ethoxy, Methyl, Ethyl und Methoxyethoxy.
R⁴ ist ausgewählt aus C_2-8-Alkylen, verzweigt oder unverzweigt.
R⁵ ist ein Rest, ausgewählt aus Wasserstoff und Methyl, und ist vorzugsweise Methyl.
Bevorzugte Acryloxyorganosilane besitzen die Formel (II):
wobei R⁶ C_2-4-Alkylen ist und R⁵ wie in Formel (I) definiert ist.
Das am meisten bevorzugte Acryloxyorganosilan ist 3-Methacryloxypropyl-trimethoxysilan, das die Formel (III) besitzt:
Vorzugsweise wird das Polyaramid mit einer Epoxyverbindung vorbeschichtet oder aktiviert, um beste Anhaftung zu erhalten. Die bevorzugten Epoxyverbindungen werden ausgewählt aus der Gruppe, umfassend Di- und/oder Triglycidylether des Glycerins; ein geeigneter Diglycidylether ist GE100 Glycidylether 100 von Raschig Chemicals. Eine alternativ verwendbare Epoxyverbindung ist ein Polyglycidylether des Polyglycerins; ein geeigneter Polyglyceringlycidylether ist GE500 von Raschig Chemicals.
Jedes bekannte Polyaramid kann in der vorliegenden Erfindung verwendet werden, ein p-Phenylenpolyaramid, wie das unter dem Handelsnamen Twaron^® oder Kevlar^® bekannte, oder ein m-Phenylpolyaramid, wie das unter dem Handelsnamen Nomex^® bekannte, oder sogar ein gemischtes meta- oder para-Polyaramid oder Copolymere, die auch Naphthalineinheiten enthalten und unter dem Handelsnamen Technora^® bekannt sind. Generell gilt, dass die daraus hergestellten Garne desto mehr zur Verstärkung von Gummi geeignet sind, je mehr man sich von den relativ undehnbaren reinen p-Phenylen-Formen entfernt. Dehnbarkeit ist gut für die Verbindung des Polyaramids mit dem Gummi, da eine gute Entsprechung der Module weniger Spannung der Verbindung hervorruft, wenn der Verbund zusammengedrückt oder gestreckt wird.
In der gesamten vorliegenden Patentschrift umfasst der Ausdruck Polyaramidtextil alle Möglichkeiten der Verwendung von Polyaramidgarn, beispielsweise kann das Polyaramidgarn in Form einer Litze, die aus miteinander verdrillten Garnen hergestellt wurde, oder in Form einer Tuchware, die als ein Gewebe verarbeitet werden kann, vorliegen. In einem bevorzugten Tuchwarenaufbau liegt die Polyaramidlitze als Kettgarn und/oder als Schussgarn in einer Kettenwirkware mit eingeschossenen Schussfäden vor. Das Polyaramid kann als eingelegtes Kettgarn oder als eingeschossenes Schussgarn oder beides vorliegen. Ein anderer Aufbau des Textils ist ebenfalls möglich.
Vorteilhafterweise umfasst die Organosilan-Haftmittelzusammensetzung ferner ein Epoxyorganosilan. Die Kombination verschiedener Organosilane ermöglicht auf diese Weise, dass eines der Silane für die Anhaftung an das Silicon und das andere für die Anhaftung an das Polyaramid oder das Epoxy-beschichtete Polyaramid optimiert ist. Ein bevorzugtes Epoxysilan ist in Formel (IV) dargestellt:
wobei R¹, R² und R⁴ die gleichen Bedeutungen wie für Formel (I) definiert haben, und R⁷ ausgewählt ist aus der Gruppe, umfassend y-Glycidoxy und 2(3,4-Epoxycyclohexyl). Vorzugsweise ist R² OR¹, und am meisten bevorzugt ist R¹ Methyl. Vorzugsweise ist R⁴ Propyl, und am meisten bevorzugt ist das Epoxyorganosilan y-Glycidoxypropyl-trimethoxysilan.
Die Zusammensetzung kann ebenfalls ein Vinylorganosilan der Formel (V) enthalten:
wobei R³ ausgewählt ist aus der Gruppe, umfassend Methoxy, Ethoxy und Chlorreste. Vorzugsweise ist das Vinylorganosilan Vinyltrimethoxysilan.
In dem Fall, dass das für die Beschichtung des Polyaramids verwendete Verfahren die Plasmaaktivierung der Litze beinhaltet, kann die Organosilanzusammensetzung ferner ein Aminoorganosilan umfassen. Das Aminoorganosilan kann die Formel (VI) haben:
wobei R¹, R² und R⁴ die gleichen Bedeutungen wie für Formel (I) definiert haben, und R⁶ ausgewählt ist aus der Gruppe, umfassend Wasserstoff, Phenyl und Ethylamino. Vorzugsweise ist das Aminoorganosilan N-Phenyl-γ-aminopropyl-trimethoxysilan.
Ebenfalls gemäss der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Polyaramid-verstärkten Silicongummiartikels, der die Schritte umfasst:

(a) Auswählten eines Polyaramidtextils,
(b) optional Aktivieren des Polyaramidtextils mit einer Epoxyverbindung und/oder optional Aktivieren des Polyaramidtextils mit einem Plasma,
(c) Eintauchen des Polyaramidtextils in ein Organosilanbad mit Acryloxyorganosilan,
(d) Verbinden des eingetauchten Polyaramidtextils mit Silicongummi.

Vorzugsweise umfasst das Organosilanbad ferner Epoxyorganosilan. Aus Umwelt- und Gesundheitsgründen ist es bevorzugt, dass das Organosilanbad ein wässriges Bad ist. Mit wässrig ist eine Lösung oder Dispersion eines Organosilans gemeint, die als Hauptbestandteil Wasser enthält. Als Co-Lösungsmittel können ein organisches Lösungsmittel, wie Methanol oder IPA, oder andere Alkohole als Nebenbestandteil vorliegen.
Es ist vorteilhaft, wenn die Epoxyaktivierungsschritte und die Organosilan-Eintauchschritte getrennt voneinander und mit Trocknen nach jedem Schritt durchgeführt werden. Das Trocknen wird vorzugsweise bei erhöhter Temperatur in einem Ofen durchgeführt.
Um die Bedeckungs- und/oder die Verbindungsfestigkeit des Organosilans oder anderer durch das Eintauchen aufgebrachter Beschichtungsmaterialien weiter zu verbessern, ist es vorteilhaft, das Polyaramid vor dem Eintauchen mit Plasma zu aktivieren. Vorzugsweise wird die Plasmabehandlung auf das trockene Polyaramid angewandt, und am meisten bevorzugt wird sie auf ein Polyaramid angewandt, das bereits mit einer Epoxyverbindung aktiviert worden ist. Es ist am Vorteilhaftesten, wenn die Plasmabehandlung unter Verwendung eines Luftplasmas durchgeführt wird. Wenn die Epoxyverbindung getrocknet worden ist, bevor ein Bad mit einer Mischung aus einem Acryloxyorganosilan und einem Amino-funktionellen Organosilan, wie beispielsweise in US 6 046 262 beschrieben, vorgenommen wird, wird ein Luftplasma, umfassend ein Glycerinaerosol in einem Stickstoffträgergas, eventuell ebenfalls mit einem Alkoholverdünnungsmittel, wie IPA, bevorzugt. Eine atmosphärische Luftplasmabehandlung ist bevorzugt zur Anwendung vor Organosilanbädern, die kein Aminofunktionelles Organosilan enthalten. Bevorzugte Epoxyverbindungen sind die oben beschriebenen, die Epoxyverbindung muss zum Eintauchen in einem geeigneten Medium dispergiert werden, wie in WO 03/066943 beschrieben.
Das Epoxy-funktionelle Organosilan kann in Kombination mit einem Vinylorganosilan verwendet werden.
Es ist bevorzugt, dass das Polyaramidtextil in Form einer Litze oder einer Tuchware, umfassend eine solche Litze, vorliegt.
Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die folgenden, nicht-beschränkenden Beispiele und unter Bezugnahme auf die Figuren weiter beschrieben, von denen
1 eine schematische Darstellung eines Polyaramidlitzen-Behandlungsprozesses ist, und
2 einen Litzen-verstärkten Gummiartikel vor Pressen und Vulkanisieren darstellt.
1 zeigt ein Polyaramidgarn oder eine Litze (1), die von einer Zuführrolle (2) gezogen wird. In diesem Beispiel ist das Garn ein 1.680 Dezitex p-Phenylenpolyaramidgarn. Das Garn wird optional aktiviert, bevor es mit Acryloxyorganosilan beschichtet wird. Aktivierung kann mittels Epoxy und/oder Plasma erfolgen. Wenn Epoxyaktivierung verwendet wird, ist ein Mittel zum Erreichen der Aktivierung, dass das Garn über die Spannungs- und Zuführrolle (3) in ein Tauchbad (4) geführt wird. Wenn dieses optionale Tauchbad (4) verwendet wird, enthält es ein Epoxybad (5), das wie in Beispiel 1 der WO 03/066943 beschrieben hergestellt worden ist. Wenn das Garn oder die Litze in das Bad (5) mit der Epoxyverbindung eingetaucht worden ist, wird es anschliessend in einem Paar Heissluftöfen (6a, 6b) bei einer Temperatur von etwa 150C getrocknet, um das Polyaramid zu aktivieren. Die Spannung des Garns (1) während des Epoxyverbindungsbades (5) und den Heissluftöfen (6) ist etwa 25 mN/tex.
Alternative Verfahren, das Garn oder die Litze mit der Epoxyverbindung zu aktivieren, können verwendet werden. Beispiel kann sie während des Spinnfinishings oder Ziehen des Garns aufgebracht werden, sie kann sogar während einer Aerosol-Plasmabehandlung aufgebracht werden. Es ist bevorzugt, das Garn zu verdrehen, bevor es in das Bad (5) eintaucht. Nach der Beschichtung mit Epoxy und dem Trocknen wird das Garn vorzugsweise so verdrillt, dass es eine Litze bildet, wenn das Garn (1) nicht bereits eine Litze ist. Für unsere Beispiele verwenden wir ein zweisträngiges Garn mit 3.360 Dezitex. Proben der getrockneten Polyaramidlitze mit oder ohne Epoxyaktivierung, wurden optional einer Plasmaaktivierungsbehandlung unterzogen. In einer ersten optionalen Plasmaaktivierungsbehandlung wurde die Litze oder das Garn in der Plasmavorrichtung (7) einem Luftplasma ausgesetzt. In einer alternativen optionalen Plasmaaktivierungsbehandlung wurde die Litze aktiviert, indem sie in einer Plasmavorrichtung (7) einem Luftplasma ausgesetzt wurde, das ein Glykol- oder Glycerinaerosol in einem Stickstoffträgergas enthielt, die letztere Option hat den Zweck, maximale Aktivierung der Oberfläche in dem Fall zu fördern, in dem ein Amino-funktionelles Organosilan in Mischung mit dem Acryloxyorganosilan in dem anschliessenden Silanbad verwendet wird. Die Plasmabehandlung (7) wird als der Epoxyaktivierung nachgeschaltet dargestellt, aber sie könnte alternativ oder zusätzlich vor der Epoxyaktivierung oder anstelle der Epoxyaktivierung durchgeführt werden.
Die Litze (12a) wird durch das Tauchbad (8) geführt, um unter Verwendung eines wässrigen Organosilanbades (9) mit einer der Zusammensetzungen (A), (B), (C) oder (D), wie in Tabelle 1 dargestellt, beschichtet zu werden. Tabelle 2 zeigt, welche Litzen einer Plasmaaktivierung unterzogen wurden, bevor sie in das Organosilanbad (9) geführt werden. Die tauchbeschichtete Litze (12b) wurde aus dem Tauchbad (8) entfernt und dann in den Luftöfen (10) und (11) luftgetrocknet, bevor die beschichtete Litze (12b) auf die Lagerrolle (13) aufgewickelt wurde. Die Tauchbeschichtungsbedingungen waren in allen Fällen so, dass die Litze unter einer Zähigkeit von etwa 25 mN/tex durch das Bad (9) und die Heissluftöfen (10) und (11) gezogen wurden. Die Temperatur der Heissluftöfen (10) und (11) wurde im Bereich von 170 bis 260°C gehalten.
Die beschichtete Litze (12b) wurde anschliessend mit einem Peroxid-gehärteten Silicongummi verbunden, das von Wacker unter dem Namen Elastosil R760/70-MH-C1 H3 bezogen wurde, und vulkanisiert, wie unter Bezugnahme auf 2 detaillierter beschrieben wird.
TABELLE 1 Organosilanbad
Der Gesamtgewichtprozentsatz des Organosilans in dem Bad ist nicht kritisch. Jedoch haben wir gefunden, dass die Menge der verwendeten Organosilane generell etwa gleich sein sollte und insgesamt einem Gewichtsprozentsatz im Bereich von 1 bis 5 % entsprechen sollte. Eine Ausnahme hierzu stellt das Aminoorganosilan dar, das nur auf einem vergleichsweise niedrigen Niveau von unter 0,5 % verwendet werden sollte. Die verwendeten Organosilane waren die folgenden:
Das verwendet γ-Methacryloxypropyltrimethoxysilan war Silquest A174 für Bad (A), Silquest A174NT für die Bäder (B) und (D) und Z6040 von Dow Corning für Bad (B). Alle Silquest-Silane wurden von GE Silicones bezogen. Wir haben keinen Unterschied im Leistungsverhalten zwischen diesen unterschiedlichen Acryloxyorganosilanquellen festgestellt.
Das für Bad (B) verwendete Epoxysilan war Silquest A187 und Q-1-6106 von Dow Corning für Bad (C).
Das Vinylsilan in Bad (C) war Z6300 von Dow Corning, und das für Bad (D) verwendete Aminosilan war Silquest Y-9669 von GE Silicones.
SPAF (Schlaufenabschälfestigkeit) ASTM D 4393:
Der Schältest ist dazu ausgelegt, die Kraft zu messen, die erforderlich ist, um zwei zwischen dicke Gummischichten vulkanisierte Textilschichten mit einer dünnen Gummizwischenschicht zwischen diesen Textilschichten auseinanderzuziehen. Es wurden dicht nebeneinander gelagerte, parallele Litzen verwendet, um die Textilschichten zu erhalten. 2 zeigt eine Probe eines mit Litzen verstärkten Gummiartikels vor dem Pressen und Vulkanisieren. Für den SPAF-Test wäre die obere Gummischicht (20) eine dicke Schicht und die untere Schicht (21) die dünne Schicht unter der oberen Schicht aus Litze-Tuchware (22). Es würde eine weitere Litzenschicht und eine weitere Schicht dicken Gummis darunter vorliegen. Diese sind in 2 nicht dargestellt, denn 2 stellt auch einen Verbundartikel mit Silicongummi dar, das mit Polyaramidlitze verstärkt ist.
Für die Testproben war die Silicongummi-Zwischenschicht zwischen den Litzenschichten etwa 1 mm dick. Nach Vulkanisieren bei einer geeigneten erhöhten Temperatur und Pressen für etwa 15 Minuten wurden die Prüfkörper in 20 mm breite Streifen mit einer Länge von wenigstens 70 mm und mit den Litzen in Längsrichtung laufend geschnitten. Die Haftfestigkeit der Prüfkörper wurde unter Verwendung eines aufzeichnenden Zugprüfgeräts bei einer Geschwindigkeit von 100 m/min bestimmt.
Die Anhaftung wird als die durchschnittliche Schälkraft plus oder minus der Standardabweichung ausgedrückt, wobei die Initialkraftspitze weggelassen und zwischen 20 und 70 mm Streifenlänge gemessen wurde.
Test des Gummideckvermögens:
Das Gummideckvermögen wird von drei Personen eingeschätzt, die die Streifen nach dem oben beschriebenen (SPAF-Test untersuchen. Wenn die Litze vollständig durch die Beschichtung oder das Gummi bedeckt sind, erhält der Streifen eine Deckvermögen-Punktzahl von 100 %. Einer vollständig unbedeckten Litzen-Tuchware wird eine Punktzahl von 0 % und Zwischenstufen der Bedeckung werden in Abstufungen von 20 % gegen Standards beurteilt. Ein Wert von 60 % stellt ein exzellentes Deckvermögen für die meisten Gummiprodukte mit Litzen-Textilverstärkung dar, da dies anzeigt, dass die Verbindung durch Bruch des Gummis und nicht durch Trennung an der Grenzfläche zwischen Gummi und Verstärkung versagt. Jedoch können niedrigere Werte unter der Voraussetzung nützlich sein, dass die Gesamtverbindungsfestigkeit nahezu so hoch ist wie die innere Festigkeit des Gummis. TABELLE 2

^a bedeutet, dass die Plasmaaktivierung mittels eines Luftplasmas durchgeführt wurde, in das ein Wasser/Glykol-Aerosol in einem Stickstoffträgergas eingedüst wurde, in den anderen Fällen erfolgte die Plasmaaktivierung durch ein Luftplasma bei einem Druck von etwa 6 bar.

Claims

Verbundartikel mit einer Silikongummi-Matrix, die mit Polyaramid-Textil verstärkt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Polyaramid-Textil mit dem Silikongummi mittels einer Haftmittelzusammensetzung verbunden ist, die ein Acryloxy-Organosilan umfasst.
Verbundartikel nach Anspruch 1, bei dem das Polyaramid mit einer Epoxi-Verbindung aktiviert ist.
Verbundartikel nach Anspruch 1 oder 2, bei dem das Polyaramid ein p-Phenylen-Polyaramid ist.
Verbundartikel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Haftmittelzusammensetzung ferner ein Epoxi-Organosilan umfasst.
Verbundartikel nach Anspruch 4, bei dem die Haftmittelzusammensetzung ferner ein Vinyl-Organosilan umfasst.
Verbundartikel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Organosilan ein Trimethoxysilan ist.
Verbundartikel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Polyaramid-Textil Einzelfaden- oder Kabelcord aus Polyaramid umfasst.
Verbundartikel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem das Polyaramid-Textil eine Tuchware ist.
Verbundartikel nach Anspruch 8, bei dem die Tuchware eine Kettwirkware mit eingeschossenen Schussfäden mit Schuss- und/oder Kettgarnen aus Polyaramid ist.
Verfahren zur Herstellung eines Polyaramid-verstärkten Silikongummi-Artikels, das die folgenden Schritte umfasst: a) Auswählen eines Polyaramid-Textils; b) optional ein Aktivieren des Polyaramid-Textils mit einer Epoxi-Verbindung und/oder optional ein Aktivieren des Polyaramid-Textils mit einem Plasma, c) Eintauchen des Polyaramid-Textils in ein Organosilan-Bad mit Acryloxy-Organosilan, und d) Verbinden des eingetauchten Polyaramid-Textils mit Silikongummi.
Verfahren nach Anspruch 10, bei dem das Organosilan-Bad ferner ein Epoxi-Organosilan umfasst.
Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, bei dem das Organosilan-Bad ein wässriges Bad ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, bei dem das Organosilan-Bad ferner ein Amino-funktionelles Organosilan umfasst.
Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, bei dem die Epoxi-Aktivierung von der Plasma-Aktivierung gefolgt wird, die wiederum von dem Organosilan-Eintauchschritt gefolgt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 14, bei dem die Plasma-Aktivierung ein Luftplasma umfasst.
Verfahren nach Anspruch 15, bei dem die Plasma-Aktivierung ein Luftplasma umfasst, das ferner Wasser als ein Aerosol enthält.