DE602004000575T2 - Motor - Google Patents

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Hirohisa 4-1 Chuo 1-chome Wako-shi Kitaura
Akira 4-1 Chuo 1-chome Wako-shi Hamauzu
Takashi 4-1 Chuo 1-chome Wako-shi Umemoto
Daisuke 4-1 Chuo 1-chome Wako-shi Hayashi
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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Motor, bei dem ein Motorkörper mit einem Kurbelgehäuse eine Mehrzahl von Zylinderbohrungen umfasst.
  • Ein Motor des beschriebenen Typs ist bereits aus einer Druckschrift, z.B. der japanischen Patentoffenlegungsschrift Nr. 2002-213302 bekannt.
  • Wenn übrigens ein derartiger Motor, wie er oben beschrieben ist, z.B. in ein Flugzeug eingebaut ist, ist es notwendig, eine Gegenmaßnahme gegen elektromagnetische Wellen und eine Hochspannung für elektrische Teile zu ergreifen, die für den Motor vorgesehen sind. Bei dem herkömmlichen Boxermotor ist es notwendig, die diskret an verschiedenen Abschnitten des Motors angeordneten elektrischen Teile einzeln abzuschirmen. Daher müssen viele Teile mit hohen Kosten verwendet werden und dies führt zu einem Anstieg der Anzahl von Teilen und einem Anstieg der Kosten und es ist erforderlich, dass der Motor groß ist.
  • Motoren gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 sind in der US 6 296 536 , US 5 003 933 und US 2002/0 179 025 offenbart.
  • Die vorliegende Erfindung wurde angesichts einer Situation wie oben beschrieben gemacht, und es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Boxermotor bereitzustellen, bei dem elektrische Teile abgeschirmt sind, während es ermöglicht ist, eine Verringerung der Anzahl von Teilen und darüber hinaus auch die der Kosten zu erreichen und eine allgemein kompakte Konfiguration des Motors zu erreichen.
  • Zur Lösung der oben beschriebenen Aufgabe ist gemäß der Erfindung ein Motor vorgesehen, wie in Anspruch 1 ausgeführt. Der Motor umfasst einen Motorkörper mit einem Kurbelgehäuse und einer Mehrzahl von Zylinderbohrungen. Eine für alle Zylinderbohrungen gemeinsame Ansaugkammer ist seitlich des Kurbelgehäuses angeordnet. Eine Mehrzahl von elektrischen Teilen ist um die Ansaugkammer herum angeordnet und die mehreren elektrischen Teile sind mit einer Abschirmabdeckung abgedeckt, die an dem Motorkörper derart angebracht ist, dass sie wenigstens einen Teil der Ansaugkammer abdeckt.
  • Erfindungsgemäß umfasst der Motorkörper die Zylinderbohrungen, die einander gegenüberliegen und von gegenüberliegenden Seiten her zwischen sich eine drehbar am Kurbelgehäuse gelagerte Kurbelwelle aufnehmen, und die Ansaugkammer ist oberhalb des Kurbelgehäuses angeordnet.
  • Gemäß der in Anspruch 2 ausgeführten Erfindung ist ein Motor zusätzlich zu der in Anspruch 1 ausgeführten Konfiguration der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass eine elektronische Steuer/Regeleinheit, die eines der elektrischen Teile ist, an einer Außenfläche einer Seitenwand der Ansaugkammer angebracht ist, und dass ein Sensor zum Erfassen einer Situation in der Ansaugkammer von der elektronischen Steuer/Regeleinheit durch die Seitenwand verläuft und in die Ansaugkammer eingeführt ist.
  • Gemäß der in Anspruch 1 ausgeführten Erfindung sind die mehreren elektrischen Teile mit der einzigen Abschirmabdeckung abgedeckt und durch diese abgeschirmt. Demzufolge können die elektrischen Teile abgeschirmt werden, während es ermöglicht wird, eine Verringerung der Anzahl von Teilen und der Kosten zu erreichen und eine im Allgemeinen kompakte Konfiguration des Motors zu erreichen.
  • Gemäß der in Anspruch 1 ausgeführten Erfindung kann bei der Abschirmung einer Mehrzahl von elektrischen Teilen in einem Boxermotor eine Verringerung der Anzahl von Teilen und darüber hinaus der Kosten erreicht werden und eine im allgemeinen kompakte Konfiguration des Boxermotors kann erreicht werden.
  • Gemäß der in Anspruch 2 ausgeführten Erfindung kann die elektronische Steuer/Regeleinheit abgeschirmt werden, und der Sensor zum Erfassen einer Situation in der Ansaugkammer, die eine Eingabe für die elektronische Steuer/Regeleinheit sein soll, ist direkt mit der elektronischen Steuer/Regeleinheit verbunden. Demzufolge kann die Arbeit zur Verbindung von Leitungen beseitigt werden.
  • Eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wir im Folgenden in Verbindung mit in den begleitenden Zeichnungen gezeigten Arbeitsbeispielen der vorliegenden Erfindung beschrieben.
  • 1 ist eine Seitenansicht eines Motors eines ersten Arbeitsbeispiels;
  • 2 ist eine teilweise ausgeschnittene Draufsicht auf den Motor;
  • 3 ist eine vergrößerte Vorderansicht aus der Sicht in der durch eine Pfeilbezeichnung 3 von 1 bezeichneten Richtung;
  • 4 ist eine Planansicht eines Motorkörpers;
  • 5 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie 5-5 von 3;
  • 6 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie 5-5 von 3;
  • 7 ist eine teilweise ausgeschnittene Planansicht eines Motors eines zweiten Arbeitsbeispiels;
  • 8 ist eine vergrößerte Querschnittsansicht entlang der Linie 8-8 von 7;
  • 9 ist eine Planansicht eines Motors eines dritten Arbeitsbeispiels und.
  • 10 ist eine vergrößerte Querschnittsansicht entlang der Linie 10-10 von 9.
  • 1 bis 6 zeigen ein erstes Arbeitsbeispiel, bei dem die vorliegende Erfindung auf einen Vierzylinder-Viertakt-Boxermotor angewendet ist. 1 ist eine Seitenansicht des Motors. 2 ist eine teilweise ausgeschnittene Draufsicht auf den Motor. 3 ist eine vergrößerte Vorderansicht aus der Sicht in der durch eine Pfeilbezeichnung 3 von 1 bezeichneten Richtung. 4 ist eine Planansicht eines Motorkörpers. 5 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie 5-5 von 3. 6 ist eine Querschnittsansicht des Motors in einem in ein Flugzeug eingebauten Zustand.
  • Zunächst Bezug nehmend auf 1 bis 3 ist der Vierzylinder-Viertakt-Boxermotor beispielsweise in ein Flugzeug eingebaut und in einer vorderen Haube eines Flugzeugkörpers derart aufgenommen, dass eine Axiallinie einer Kurbelwelle 11 in Vorwärts-Rückwärtsrichtung verläuft. Ein Propeller mit einer Mehrzahl von Propellerflügeln ist koaxial mit der Kurbelwelle 11 gekoppelt.
  • Nun auch Bezug nehmend auf 4 umfasst ein Motorkörper 12 des Motors einen linken Motorblock 13L, der aus der Sicht auf den Motor von hinten auf der linken Seite angeordnet ist, und einen rechten Motorblock 13R, der aus der Sicht auf den Motor von hinten auf der rechten Seite angeordnet ist.
  • Der linke Motorblock 13L enthält ein linkes Kurbelgehäuse 14L und einen linken Zylinderblock 15L, der mit dem linken Kurbelgehäuse 14L gekoppelt ist. Der rechte Motorblock 13R enthält ein rechtes Kurbelgehäuse 14R, das mit dem linken Kurbelgehäuse 14L gekoppelt ist, und einen rechten Zylinderblock 15R, der mit dem rechten Kurbelgehäuse 14R auf der dem linken Kurbelgehäuse 14L gegenüberliegenden Seite gekoppelt ist.
  • Der linke Zylinderblock 15L enthält einen linken Zylinderwandteil 16L, der mit dem linken Kurbelgehäuse 14L gekoppelt ist, und einen linken Zylinderkopf 17L, der integral mit dem linken Zylinderwandteil 16L auf der dem linken Kurbelgehäuse 14L gegenüberliegenden Seite ausgebildet ist. Der rechte Zylinderblock 15R enthält einen rechten Zylinderwandteil 16R, der mit dem rechten Kurbelgehäuse 14R gekoppelt ist, und einen rechten Zylinderkopf 17R, der integral mit dem rechten Zylinderwandteil 16R auf der dem rechten Kurbelgehäuse 14R gegenüberliegenden Seite ausgebildet ist.
  • Ferner Bezug nehmend auf 5 sind Zylinderbohrungen 18L, 18L; 18R, 18R einzeln in Paaren an den Zylinderwandteilen 16L, 16R, der Zylinderblöcke 15L, 15R derart vorgesehen, dass sie einander gegenüberliegen und die Kurbelwelle 11 von den gegenüberliegenden Seiten her zwischen sich aufnehmen, und derart, dass sie in einer Richtung der Axiallinie der Kurbelwelle 11 gegeneinander versetzt sind. Kolben 20L, ..., 20R, ... sind gleitbar in den Zylinderbohrungen 18L, ..., 18R, ... derart befestigt, dass Brennkammern 19L, ..., 19R, ... jeweils zwischen den Zylinderbohrungen 18L, ..., 18R, ... und den Zylinderköpfen 17L, ..., 17R, ... gebildet sind.
  • Die Zylinderblöcke 13L, 13R sind in einer einander gegenüberliegenden Beziehung angeordnet, so dass die Axiallinien der Zylinderbohrungen 18L, ..., 18R, ... derselben im Wesentlichen horizontal verlaufen. Das linke und das rechte Kurbelgehäuse 14L, 14R sind derart aneinander befestigt, dass sie miteinander zur Bildung eines Kurbelgehäuses 21 zusammenwirken. Die Kurbelwelle 11 ist mit den Kolben 20L, ..., 20R, ... durch Pleuel 22L, ..., 22R, ... verbunden und drehbar zwischen dem linken und dem rechten Kurbelgehäuse 14L, 14R gelagert.
  • Eine vordere Kurbelzapfenlagerwand 23L, eine erste mittlere Kurbelzapfenlagerwand 24L, eine zweite mittlere Kurbelzapfenlagerwand 25L, eine dritte mittlere Kurbelzapfenlagerwand 26L und eine hintere Kurbelzapfenlagerwand 27L sind in voneinander beabstandeter Beziehung vorwärts und rückwärts an den gegenüberliegenden vorderen und hinteren Seiten der Pleuel 22L, ... an dem linken Kurbelgehäuse 14L vorgesehen und lagern einen linken Halbabschnitt der Kurbelwelle 11. Eine vordere Kurbelzapfenlagerwand 23R, eine erste mittlere Kurbelzapfenlagerwand 24R, eine zweite mittlere Kurbelzapfenlagerwand 25R, eine dritte mittlere Kurbelzapfenlagerwand 26R und eine hintere Kurbelzapfenlagerwand 27R sind in voneinander beabstandeter Beziehung vorwärts und rückwärts an den gegenüberliegenden vorderen und hinteren Seiten der Pleuel 22R, ... an dem rechten Kurbelgehäuse 14R vorgesehen und lagern einen rechten Halbabschnitt der Kurbelwelle 11. Die Kurbelwelle 11 ist drehbar durch die Kurbelzapfenlagerwände 23L bis 27L des linken Kurbelgehäuses 14L und die Kurbelzapfenlagerwände 23R bis 27R des rechten Kurbelgehäuses 14R gelagert.
  • Die Kurbelzapfenlagerwände 23L bis 27L des linken und des rechten Kurbelgehäuses 14L, 14R sind durch ein Paar von Stiftbolzen 28, ... und ein Paar von Muttern 29, ... befestigt, die die Kurbelwelle 11 von oben und von unten zwischen sich aufnehmen.
  • Übrigens sind die Stiftbolzen 28, ... zum Befestigen der vorderen Kurbelzapfenlagerwände 27L, 27R länger ausgebildet als die die Stiftbolzen 28, ... zum Befestigen der ersten, zweiten und dritten mittleren Kurbelzapfenlagerwände 24L bis 26L; 24R bis 26R.
  • Die Muttern 29, ... sind auf die in die vordere Kurbelzapfenlagerwand 23L des linken Kurbelgehäuses 14L eingesetzten Stiftbolzen 28, ... geschraubt und verlaufen durch die vordere Kurbelzapfenlagerwand 23R des rechten Kurbelgehäuses 14R und stehen mit einer Außenfläche des rechten Kurbelgehäuses 14R in Eingriff. Ferner sind die Muttern 29, ... auf die in die hintere Kurbelzapfenlagerwand 27R des rechten Kurbelgehäuses 14R eingesetzten Stiftbolzen 28, ... geschraubt und verlaufen durch die hintere Kurbelzapfenlagerwand 27L des linken Kurbelgehäuses 14L und stehen mit einer Außenfläche des linken Kurbelgehäuses 14L in Eingriff.
  • Ferner sind die Muttern 29, ... auf die in die zweite und dritte mittlere Kur belzapfenlagerwand 25L, 26L des linken Kurbelgehäuses 14L eingesetzten Stiftbolzen 28, ... geschraubt und verlaufen durch die zweite und dritte mittlere Kurbelzapfenlagerwand 25R, 26R des rechten Kurbelgehäuses 14R und stehen mit der zweiten und dritten mittleren Kurbelzapfenlagerwand 25R, 26R des rechten Kurbelgehäuses 14R in Eingriff. Ferner sind die Muttern 29, ... auf die in die erste mittlere Kurbelzapfenlagerwand 24R des rechten Kurbelgehäuses 14R eingesetzten Stiftbolzen 28, ... geschraubt und verlaufen durch die erste mittlere Kurbelzapfenlagerwand 24L des linken Kurbelgehäuses 14L und stehen mit der ersten mittleren Kurbelzapfenlagerwand 24L des linken Kurbelgehäuses 14L in Eingriff.
  • Der linke, rechte Motorblock 13L, 13R sind durch Paare von Durchgangsbolzen 30, ... und zwei Sätzen von Paaren von Stiftbolzen 32 miteinander gekoppelt, die einzeln an Abschnitten des linken und des rechten Kurbelgehäuses 14L, 14R angeordnet sind, die der ersten, zweiten und dritten mittleren Kurbelzapfenlagerwand 24L bis 26L; 24R bis 26R entsprechen.
  • Die Durchgangsbolzen verlaufen durch die Motorblöcke 13L, 13R in einer solchen Weise, dass sie mit der Kurbelwelle 11 zusammenwirken, um dazwischen die Stiftbolzen 28 aufzunehmen, die einzeln in Paaren in der ersten bis dritten mittleren Kurbelzapfenlagerwand 24L bis 26L; 24R bis 26R angeordnet sind, um die erste, zweite und dritte mittlere Kurbelzapfenlagerwand 24L bis 26L; 24R bis 26R aneinander zu befestigen. Muttern 31 sind einzeln auf die entgegengesetzten Endabschnitte der Durchgangsbolzen 30, ... geschraubt, die von den Zylinderköpfen 17L, 17R des linken, rechten Motorblocks 13L, 13R vorstehen. Um zu verhindern, dass die Durchgangsbolzen 30, ... beim Anziehen der Muttern 31 gedreht werden, sind außerdem Werkzeugeingriffsabschnitte 30a, ..., beispielsweise mit einer hexagonalen Form, zum Eingriff mit einem nicht gezeigten Werkzeug koaxial an den entgegengesetzten Enden der Durchgangsbolzen 30, ... vorgesehen, so dass sie einzeln von den Muttern 31 vorstehen.
  • Die Stiftbolzen 32 eines der beiden Sätze von Stiftbolzen 32 sind in die vordere Kurbelzapfenlagerwand 23R des rechten Kurbelgehäuses 14R eingesetzt und verlaufen durch den linken Motorblock 13L, und Muttern 33, ... sind auf die Abschnitte der Stiftbolzen 32 geschraubt, die von dem linken Zylinderkopf 17L des linken Motorblocks 13L vorstehen. Ferner ist der andere Satz von Stiftbolzen 32 in die hintere Kurbelzapfenlagerwand 27L des linken Kurbelgehäuses 14L eingesetzt und verläuft durch den rechten Motorblock 13R, und Muttern 33, ... sind auf die Abschnitte der Stiftbolzen 32 geschraubt, der von dem Zylinderkopf 17R des rechten Motorblocks 13R vorstehen.
  • Außerdem sind die Stiftbolzen 32 an einer Position angeordnet, an der sie mit der Kurbelwelle 11 zusammenwirken, um dazwischen ein Paar von Stiftbolzen 28, ... zum Befestigen der vorderen Kurbelzapfenlagerwände 23L, 23R des linken, rechten Motorblocks 13L, 13R aufzunehmen und ein anderes Paar von Stiftbolzen 28, ... zum Befestigen der hinteren Kurbelzapfenlagerwände 27L, 27R des linken, rechten Motorblocks 13L, 13R aufzunehmen.
  • Ein Lagerzylinder 34 ist gemeinsam durch das linke und das rechte Kurbelgehäuse 14L, 14R an einem vorderen Abschnitt des Kurbelgehäuses 21 derart ausgebildet, dass er nach vorne vorsteht. Ein vorderer Abschnitt der Kurbelwelle 11 verläuft koaxial durch den Lagerzylinder 34 und steht von dem vorderen Ende des Lagerzylinders 34 vor. Ein Hohlrad 35 ist an dem Abschnitt der Kurbelwelle 11 befestigt, der von dem vorderen Ende des Lagerzylinders 34 vorsteht und ein nicht gezeigter Propeller ist koaxial an dem Hohlrad 35 angebracht. Außerdem ist ein Gleitlager 36 zwischen dem vorderen Abschnitt des Lagerzylinders 34 und der Kurbelwelle 11 angeordnet und ein ringförmiges Dichtelement (nicht gezeigt) ist zwischen dem Lagerzylinder 34 und der Kurbelwelle 11 vorwärts des Gleitlagers 36 angeordnet.
  • Beim dem Starten des Motors wird eine Drehantriebskraft von einem Startersystem 37 auf die Kurbelwelle 11 ausgeübt. Das Startersystem 37 ist von einem herkömmlich bekannten Typ, der einen Startermotor 38 und ein Ritzel 39 umfasst. Der Startermotor ist an einem unteren Abschnitt des linken Kurbelgehäuses 14L des Kurbelgehäuses 21 gelagert. Das Ritzel 39 steht derart vor, dass es mit dem Hohlrad 35 kämmt, wenn die Drehzahl des Startermotors 38 über einen vorbestimmten Wert ansteigt. Nachdem der Motor gestartet ist, wird das Ritzel 39 von dem Hohlrad 35 freigegeben und kehrt in seine Ursprungsposition zurück.
  • Eine Mehrzahl von Vorsprüngen 42, ... sind in vorspringender Weise in gleichmäßig voneinander beabstandeter Beziehung in einer Umfangsrichtung an der Kurbelwelle 11 in dem Lagerzylinder 34 vorgesehen. Ein Paar von Kurbelwinkelsensoren 43, 43 zur Zusammenwirkung mit den Vorsprüngen 42, ..., um den Kurbelwinkel zu erfassen, sind an dem Lagerzylinder 34 in einer um eine Phase von 180 Grad voneinander beabstandeten Beziehung angebracht.
  • Wie in 5 gezeigt ist, ist ein Antriebsrad 44 koaxial an einem hinteren Endabschnitt des Abschnitts der Kurbelwelle 11 angebracht, der von den hinteren Kurbelzapfenlagerwänden 27L, 27R vorsteht. Ein Rotor (nicht gezeigt) eines Generators, der an einem hinteren Abschnitt des Kurbelgehäuses 21 angebracht ist, ist koaxial gegenüber einer Relativdrehung mit dem Antriebsrad 44 verbunden.
  • Übrigens sind Ansaugkanäle 45L, ..., 45R, ... einzeln entsprechend den Brennkammern 19L, ..., 19R, ... an oberen Abschnitten des linken, rechten Zylinderkopfs 17L, 17R vorgesehen. Die Ansaugkanäle 45L, ..., 45R, ... sind derart ausgebildet, dass sie sich verzweigen und jeweils mit den Brennkammern 19L, ..., 19R, ... verbunden sind.
  • Bogenförmig gekrümmte Ansaugrohre 46L, ..., 46R, ... sind mit den Ansaugkanälen 45L, ..., 45R, ... verbunden und elektromagnetische Kraftstoffeinspritzventile 47L, ..., 47R, ..., die elektrische Teile zum Einspritzen von Kraftstoff zu den Ansaugkanälen 45L, ..., 45R, ... hin sind, sind jeweils an mittleren Abschnitten der Ansaugrohre 46L, 46R angebracht. Die elektromagnetischen Kraftstoffeinspritzventile 47L, ... auf der Seite des linken Motorblocks 13L sind mit einer gemeinsamen Kraftstoffschiene 48L verbunden, während die elektromagnetischen Kraftstoffeinspritzventile 47R, ... auf der Seite des rechten Motorblocks 13R mit einer anderen gemeinsamen Kraftstoffschiene 48R verbunden sind.
  • Eine Ansaugkammer 49 ist seitlich des Kurbelgehäuses 21 des Motorkörpers 12, oberhalb des Kurbelgehäuses 21 in dem Boxermotor des vorliegenden Arbeitsbeispiels, in einer solchen Weise angeordnet, dass sie durch den Motorkörper 12 gelagert ist. Außerdem sind stromaufwärtige Enden der Ansaugrohre 46L, ..., 46R mit stromabwärtigen Enden der Verbindungsrohre 50L, ..., 50R, ... verbunden. Stromaufwärtige Endabschnitte der Verbindungsrohre 50L, ..., 50R, ... stehen in die Ansaugkammer 49 von gegenüberliegenden Seiten der Ansaugkammer 49 vor und stromaufwärtige Endabschnitte der Verbindungsrohre 50L, ..., 50R, ... öffnen sich nach hinten in einem sich erweiternden Zustand in der Art einer Trompete in der Ansaugkammer 49.
  • Ein Paar eines linken und eines rechten Drosselkörpers 52, 52 besitzen ein daran drehbar gelagertes Drosselventil 51 und sind an ihren stromabwärtigen Enden mit einem hinteren Abschnitt der Ansaugkammer 49 verbunden, und Luftreiniger 53, 53 sind mit stromaufwärtigen Enden der Drosselkörper 52, 52 verbunden. Außerdem sind die Luftreiniger 53, 53, durch Lagerstützen 54, 54 gelagert, welche an der Ansaugkammer 49 angebracht sind und nach hinten verlaufen.
  • Abgaskanäle (nicht gezeigt) sind an unteren Abschnitten des linken, rechten Zylinderkopfs 17L, 17R vorgesehen entsprechen einzeln den Brennkammern 19L, ..., 19R, ... und Abgasrohre 55L, ..., 55R, ... sind mit den Abgaskanälen verbunden. Die Abgasrohre 55L, ..., 55R, ... verlaufen unterhalb und um den Motorkörper 12 herum nach unten und verlaufen ferner nach hinten.
  • Übrigens sind die Kopfabdeckungen 56L, 56R, welche im Wesentlichen H-förmig sind, jeweils mit dem linken und dem rechten Zylinderkopf 17L, 17R gekoppelt. Ventilsysteme (nicht gezeigt) zum Antrieb der Einlassventile und der Auslassventile zum Steuern/Regeln von Ansaugluft in die Brennkammern 19L, ..., 19R, ... und von Abgasluft aus den Brennkammern 19L, ..., 19R, ... sind zwischen den Kopfabdeckungen 56L, 56R und den Zylinderköpfen 17L, 17R aufgenommen. Abdeckungen 57L, 57R zum Abdecken von Abschnitten der Ventilsysteme auf der Seite der Einlassventile sind an oberen Abschnitten der Kopfabdeckungen 56L, 56R befestigt. Abdeckungen 58L, 58R zum Abdecken von Abschnitten der Ventilsysteme auf der Seite der Abgasventile sind an unteren Abschnitten der Kopfabdeckungen 56L, 56R befestigt.
  • Die Abschnitte auf der Seite der Einlassventile der Ventilsysteme, die zwischen den Kopfabdeckungen 56L, 56R und den Zylinderköpfen 17L, 17R aufgenommen sind, werden durch Stößel, welche in einem Ansaughub durch von dem Antriebsrad 44 der Kurbelwelle übertragene Kraft nach oben geschoben werden, mit einer Ventilöffnungskraft beaufschlagt. Die Stößel der einzelnen Brennkammern 19L, ..., 19R, ... sind beweglich in axialer Richtung in Stößelführungsrohre 59L, ..., 59R, ... eingesetzt. Die Stößelführungsrohre 59L, ..., 59R, ... sind unterhalb der Zylinderblöcke 15L, 15R an den einander gegenüberliegenden linken und rechten Seiten des Kurbelgehäuses 21 angeordnet und verbinden mittlere Abschnitte vorwärts und rückwärts von unteren Abschnitten des linken und des rechten Kurbelgehäuses 14L, 14R und der Kopfabdeckungen miteinander.
  • Die Abschnitte auf der Seite der Auslassventile der Ventilsysteme, die zwischen den Kopfabdeckungen 56L, 56R und den Zylinderköpfen 17L, 17R aufgenommen sind, werden durch Zugstangen, welche in einem Abgashub durch von dem Antriebsrad 44 der Kurbelwelle übertragene Kraft nach unten gezogen werden, mit einer Ventilöffnungskraft beaufschlagt. Die Zugstangen der Brennkammern 19L, ..., 19R, ... sind zur Bewegung in axialer Richtung in Zugstangenführungsrohre 60L, ..., 60R, ... eingesetzt. Die Zugstangenführ ungsrohre 60L, ..., 60R, ... sind unterhalb der Stößelführungsrohre 59L, ..., 59R angeordnet und verbinden mittlere Abschnitte vorwärts und rückwärts von unteren Abschnitten des linken und des rechten Kurbelgehäuses 14L, 14R und der Kopfabdeckungen miteinander.
  • Paare von Zündkerzen 61L, 61L ..., 61R, 61R ... sind einzeln für die Brennkammern 19L, ..., 19R, ... jeweils an den Zylinderköpfen 17L und 17R angebracht. Zündspulen 62L, ..., 62R, ..., die elektrische Teile sind, sind an Seitenflächen von oberen Abschnitten der Zylinderköpfe 17L, 17R zwischen den Ansaugrohren 46L, 46L; 46R, 46R derart angebracht, dass sie für jedes Paar auf den gegenüberliegenden Seiten der Ansaugkammer 49 nebeneinander liegen. Paare von Hochspannungskabeln 63, ... sind einzeln mit den Zündspulen 62L, ..., 62R, ... verbunden und mit den Zündkerzen 61L, 61L, ..., 61R, 61R, ... verbunden.
  • Um es zu ermöglichen, dass die Zündung mit Sicherheit in jeder der Brennkammern 19L, ..., 19R, ... auftritt, sogar dann wenn eine der Zündspulen 62L, 62R in einem Paar ausfällt, sind außerdem die Hochspannungskabel 63, 63, die paarweise mit den Zündspulen 62L, ..., 62R, ... verbunden sind, mit den Zündkerzen 61L, ..., 61R, ... der verschiedenen der Brennkammern 19L, ..., 19R, ... verbunden.
  • Eine elektronische Steuer/Regeleinheit 64, die ein elektrisches Teil ist, ist an einer Außenfläche einer vorderen Seitenwand der Ansaugkammer 49 angebracht, um den Betrieb des Motors zu steuern/regeln. Ein Ansaugdrucksensor 65 und ein Ansauglufttemperatursensor 66 zum Erfassen jeweils des Ansaugdrucks und der Ansauglufttemperatur in der Ansaugkammer 49 verlaufen durch die vordere Seitenwand der Ansaugkammer 49 in die Ansaugkammer 49.
  • Übrigens sind die elektromagnetischen Kraftstoffeinspritzventile 47L, ..., 47R, ..., die Zündspulen 62L, ..., 62R, ... und die elektronische Steuer/Regeleinheit 64, welche elektrische Teile sind, um die Ansaugkammer 49 herum angeordnet. In diesem Fall sind die elektromagnetischen Kraftstoffeinspritzventile 47L, ..., 47R, ..., die Zündspulen 62L, ..., 62R, ... und die elektronische Steuer/Regeleinheit 64 durch eine Abschirmabdeckung 67 abgedeckt, die derart an dem Motorkörper 12 angebracht ist, dass sie wenigstens einen Teil der Ansaugkammer 49 abdeckt.
  • Die Abschirmabdeckung ist beispielsweise aus einem Stahlblech gebildet, derart, dass bei dem vorliegenden Arbeitsbeispiel den größten Teil mit Ausnahme eines hinteren Abschnitts der Ansaugkammer 49 und eines oberen Abschnitts des Motorkörpers 12 abdeckt. Auch die sich von den Zündspulen 62L, ..., 62R, ... erstreckenden Hochspannungskabel 63 sind teilweise durch die Abschirmabdeckung 67 abgedeckt.
  • Wenn übrigens ein solcher Motor wie oben beschrieben in ein Flugzeug eingebaut ist, wie es in 6 gezeigt ist, ist der Motorkörper 12 in einer an einem vorderen Abschnitt eines Maschinenkörpers 71 angebrachten Haube aufgenommen, derart dass die Axiallinie der Kurbelwelle 11 desselben in Vorwärts-Rückwärtsrichtung verläuft, und ist federnd an dem Maschinenkörper gelagert. Ein Propeller 74 mit einer Mehrzahl von Propellerflügeln 73, ... ist vorwärts der Haube 72 angeordnet und die Kurbelwelle 11 ist koaxial mit dem Propeller 74 gekoppelt.
  • Montagelelemente 75, 75, ... sind vorgesehen, z.B. an vier Stellen eines hinteren Abschnitts des Kurbelgehäuses 21 des Motorkörpers 12, so dass sie beispielsweise an den Ecken eines virtuellen rechtwinkligen Vierecks, dessen Mittelpunkt auf der Axiallinie der Kurbelwelle liegt, innerhalb einer Ebene senkrecht zur Axiallinie der Kurbelwelle 11 angeordnet sind. Die Montageelemente 75, 75, ... sind an vorderen Endabschnitten von Motoraufhängungen 77, 77 angebracht, wobei elastische Halterungen 76, 76, ... dazwischen angeordnet sind. Hintere Endabschnitte der Motoraufhängungen 77, 77 sind an Halteelementen 78, 78, ... angebracht, die an einem vorderen Abschnitt des Maschinenkörpers 71 in einer entsprechenden Beziehung zu den Montageelementen 75, 75, ... angebracht sind, wobei elastische Halterungen 79, 79 dazwischen angeordnet sind.
  • Die Abschirmabdeckung 67 und der Motorkörper 12 sind elektrisch miteinander an einer Mehrzahl von Stellen verbunden, beispielsweise an zwei Stellen durch Verbindungsleitungen 81, .... Der Motorkörper 12 und die Motoraufhängungen 77, 77 sind elektrisch einzeln miteinander durch Verbindungsleitungen 82, ... verbunden, die über die elastischen Halterungen 76, 76, ... hinweg verlaufen. Die Motoraufhängungen 77, 77 und der Maschinenkörper 71 sind elektrisch miteinander einzeln durch Verbindungsleitungen 83, ... verbunden, die über die elastischen Halterungen 79, 79, ... hinweg verlaufen. Die Verbindungsleitungen 81, ..., 82, 82, ..., 83, 83, ... sind jeweils aus einem Flechtdraht aus Metall mit den Eigenschaften von rostfreiem Stahl hergestellt.
  • Da die Abschirmabdeckung 67, der Motorkörper 12, die Motoraufhängungen 77, 77 und der Maschinenkörper 71 auf diese Weise durch die Verbindungsleitungen 81, ..., 82, 82, ..., 83, 83, ..., miteinander elektrisch verbunden sind, können die Propellerflügel 73, ..., die Abschirmabdeckung 67 und der Maschinenkörper 71 in einen geerdeten Zustand versetzt werden.
  • Die Betriebsweise des vorliegenden Arbeitsbeispiels wird nun beschrieben. Eine Mehrzahl von elektrischen Teilen, d.h. die elektromagnetischen Kraftstoffeinspritzventile 47L, ..., 47R, ..., die Zündspulen 62L, ..., 62R, ... und die elektronische Steuer/Regeleinheit 64 sind um die Ansaugkammer 49 herum oberhalb des Kurbelgehäuses 21 des Motorkörpers 12 angeordnet. Die elektromagnetischen Kraftstoffeinspritzventile 47L, ..., 47R, ..., die Zündspulen 62L, ..., 62R, ... und die elektronische Steuer/Regeleinheit 64 um die Ansaugkammer herum sind mit der Abschirmabdeckung 67 abgedeckt, die an dem Motorkörper 12 derart angebracht ist, dass sie wenigstens einen Teil der Ansaugkammer 49 abdeckt.
  • Da die elektromagnetischen Kraftstoffeinspritzventile 47L, ..., 47R, ..., die Zündspulen 62L, ..., 62R, ... und die elektronische Steuer/Regeleinheit 64, welche eine Mehrzahl von elektrischen Teilen sind, mit der einzigen Abschirmabdeckung 67 abgedeckt sind und durch diese abgeschirmt werden, können demzufolge die elektrischen Teile abgeschirmt werden, während eine Verringerung der Teile erreicht wird und eine im Allgemeinen kompakte Konfiguration des Motors erreicht wird, im Vergleich zu einer alternativem Anordnung, bei der die elektrischen Teile einzeln abgeschirmt werden.
  • Außerdem sind auch die Hochspannungskabel 63, ... teilweise durch die Abschirmabdeckung 67 abgedeckt und bei den mit der Abschirmabdeckung 67 abgedeckten Abschnitten können einzelne Abschirmungen für die Hochspannungskabel 63, ... entfernt werden. Daher kann ein sekundärer Spannungsabfall der Hochspannungskabel 63, ... durch Entfernen der einzelnen Abschirmungen verbessert werden.
  • Ferner ist die elektronische Steuer/Regeleinheit 64 an der Außenfläche der vorderen Seitenwand der Ansaugkammer 49 angebracht und der Ansaugdrucksensor 65 und der Ansauglufttemperatursensor 66 zur Erfassung des Ansaugdrucks und der Ansauglufttemperatur in der Ansaugkammer 49 verlaufen von der elektronischen Steuer/Regeleinheit 64 durch die vordere Seitenwand der Ansaugkammer 49 in die Ansaugkammer 49. Während daher ein eine Abschirmung der elektronischen Steuer/Regeleinheit 64 ermöglicht wird, können der Ansaugdrucksensor 65 und der Ansauglufttemperatursensor 66 direkt mit der elektronischen Steuer/Regeleinheit 64 verbunden werden, so dass die Arbeit zur Verbindung von Leitungen eingespart werden kann.
  • 7 und 8 zeigen ein zweites Arbeitsbeispiel der vorliegenden Erfindung und 7 ist eine teilweise ausgeschnittene Planansicht eines Motors und 8 ist eine vergrößerte Querschnittsansicht entlang der Linie 8-8 von 7.
  • Eine Abschirmabdeckung 87 ist an einem Motorkörper 12 derart angebracht, dass sie wenigstens einen Teil der Ansaugkammer 49 abdeckt, in dem vor liegenden zweiten Arbeitsbeispiel, der größten Teil der Ansaugkammer 49 abdeckt. Elektromagnetische Kraftstoffeinspritzventile 47L, ..., 47R, ..., Zündspulen 62L, ..., 62R, ..., Klopfsensoren 88L, 88R und ein Paar von Wassertemperatursensoren 90, 90, welche elektrische Teile sind, die um die Ansaugkammer herum angeordnet sind, sind mit der Abschirmabdeckung 87 abgedeckt. Ferner ist ein Paar von Ansaugdrucksensoren 65, 65, ein Paar von Ansauglufttemperatursensoren 66, 66 und ein Paar von Umgebungsdrucksensoren 89, 89, welche elektrische Teile sind, an der Ansaugkammer 49 in einer solchen Weise angebracht, dass sie durch die Abschirmabdeckung 87 abgedeckt werden.
  • Übrigens hängt der maximale Spalt zwischen der Abschirmabdeckung 87 und Gegenelementen, denen die Abschirmabdeckung 87 gegenüberliegt, d.h. dem Motorkörper 12 und der Ansaugkammer 49, von der Frequenz einer elektromagnetischen Objektabschirmwelle ab. Beispielsweise beträgt der maximale Spalt, bei dem die elektromagnetische Welle mit einer Frequenz zwischen 100 MHz bis 18 GHz ein Abschirmobjekt ist, 4,17 mm. Um das Auftreten eines Spaltes größer als ein derartiger, gerade genannter maximaler Spalt zu verhindern, ist eine Dichtung 91, wie sie in 8 gezeigt ist, zwischen der Abschirmabdeckung 87 und der Ansaugkammer 49 und der Abschirmabdeckung 87 angeordnet, welche Gegenelement sind, denen die Abschirmabdeckung gegenüberliegt.
  • Die Dichtung 91 ist aus einem elastischem Material mit einer Leitfähigkeit hergestellt und umfasst einen zylindrischen Abschnitt 91a und Eingriffsabschnitte 91b, ... die integral dem zylindrischen Abschnitt 91a ausgebildet sind. Der zylindrische Abschnitt 91a ist zwischen der Abschirmabdeckung 87 und der Ansaugkammer 49 oder dem Motorkörper 12 angeordnet und durch diese gehalten. Die Eingriffsabschnitte 91b, ... sind pfeilspitzenförmig ausgebildet und an einer Mehrzahl von Stellen eines Außenumfangs des zylindrischen Abschnitts 91a vorgesehen. Die Eingriffsabschnitte 91b, ... sind in in der Abschirmabdeckung 87 vorgesehene Eingriffslöcher 92 eingesetzt und stehen mit diesen in Eingriff.
  • Auch bei dem vorliegenden Arbeitsbeispiel können ein ähnliche Effekte wie diejenigen der oben beschriebenen ersten Ausführungsform erhalten werden.
  • 9 und 10 zeigen ein drittes Arbeitsbeispiel der vorliegenden Erfindung und 9 ist eine Planansicht eines Motors und 10 ist eine vergrößerte Querschnittsansicht entlang der Linie 10-10.
  • Ein Ansaugkrümmer 93 ist oberhalb eines Motorkörpers 12 angeordnet. Der Ansaugkrümmer 93 umfasst Ansaugrohre 94L, 95L, 94R, 95R, die einzeln in dem Motorkörper 12 vorgesehenen Zylinderbohrungen 18L, ..., 18R ... entsprechen, und ein Sammelansaugrohr 96, mit dem stromaufwärtige Enden der Ansaugrohre 94L, 95L, 94R, 95R gemeinsam verbunden sind. Die Ansaugrohre 94L, 95L, 94R, 95R sind derart ausgebildet, dass sie sich zur hinteren Seite oberhalb des Motorkörpers 12 krümmen. Das Sammelansaugrohr 96 ist oberhalb eines hinteren Abschnitts des Motorkörpers 12 angeordnet und mit einer nicht gezeigten Ansaugkammer verbunden.
  • Eine Abschirmabdeckung 97 ist an dem Ansaugkrümmer 93 in einer solchen Weise vorgesehen, dass sie den Motorkörper 12 von oberhalb abdeckt und die Ansaugrohre 94L, 95L, 94R, 95R miteinander verbindet. Die Abschirmabdeckung 97 kann integral mit den Ansaugrohren 94L, 95L, 94R, 95R ausgebildet sein, wie in 10 gezeigt ist, oder kann alternativ an die Ansaugrohre 94L, 95L, 94R, 95R geschweißt sein.
  • Außerdem sind die Verbindungsabschnitte der Abschirmabdeckung 97 mit den Ansaugrohren 94L, 95L, 94R, 95R auf Positionen gesetzt, die von dem Motorkörper 12 beabstandet sind und bezüglich einer Ebene, die Axiallinien der Ansaugrohre 94L, 95L, 94R, 95R durchsetzt und dem Motorkörper 12 gegenüberliegt, diesem gegenüberliegen, um sicherzustellen, dass ein Aufnahmeraum zwischen der Abschirmabdeckung 97 und dem Motorkörper 12 gebildet ist.
  • Die elektrischen Teile, etwa die Zündspulen 62L, ..., 62R, ... und die elektromagnetischen Kraftstoffeinspritzventile 47L, ..., 47R, ..., die am Motorkörper 12 angeordnet sind, die Ansaugdrucksensoren 65L, 65R, die an den gegenüberliegenden Seiten des Sammelansaugrohrs 96 angeordnet sind, und die Ansauglufttemperatursensoren 66, 66, die paarweise an den Verzweigungsabschnitten der Ansaugrohre 94L, 95L, 94R, 95R angebracht sind, sind mit der Abschirmabdeckung 97 abgedeckt.
  • Gemäß der vorliegenden Ausführungsform sind eine Mehrzahl von elektrischen Teilen, etwa die Zündspulen 62L, ..., 62R, die elektromagnetischen Kraftstoffeinspritzventile 47L, ..., 47R, ..., die Ansaugdrucksensoren 65L, 65R und die Ansauglufttemperatursensoren 66, ... mit der an dem Ansaugkrümmer 93 vorgesehenen Abschirmabdeckung 97 abgedeckt und durch diese abgeschirmt. Demzufolge können die elektrischen Teile abgeschirmt werden, während eine Verringerung der Teile erreicht wird und eine im Allgemeinen kompakte Konfiguration des Motors erreicht wird.
  • Während Arbeitsbeispiele der vorliegenden Erfindung oben beschrieben worden sind, ist die vorliegende Erfindung nicht auf die oben beschriebenen Arbeitsbeispiele beschränkt, sondern verschiedene Änderungen im Design sind möglich, ohne von der vorliegenden Erfindung, wie sie in den Ansprüchen definiert ist, abzuweichen.
  • Beispielsweise ist es möglich, die vorliegende Erfindung auf andere Motoren als einen Boxermotor anzuwenden.
  • Aufgabe ist es, in einem Motor, bei dem ein Motorkörper mit einem Kurbelgehäuse eine Mehrzahl vom Zylinderbohrungen umfasst und eine für alle Zylinderbohrungen gemeinsame Ansaugkammer seitlich des Kurbelgehäuses angeordnet ist, elektrische Teile zu abzuschirmen, während es ermöglicht ist, eine Verringerung der Anzahl von Teilen und auch eine Verringerung der Kosten zu erreichen und eine im Allgemeinen kompakte Konfi guration des Motors zu erreichen.
  • Bei der Erfindung wobei ist eine Mehrzahl von elektrischen Teilen 47L, 47R, 62L, 62R, 64 um eine Ansaugkammer 49 herum angeordnet sind, und die mehreren elektrischen Teile 47L, 47R, 62L, 62R, 64 sind mit einer Abschirmabdeckung 67 abgedeckt, die an dem Motorkörper 12 derart angebracht ist, dass sie wenigstens einen Teil der Ansaugkammer 49 abdeckt.

Claims (2)

  1. Motor, bei dem ein Motorkörper (12) mit einem Kurbelgehäuse (21) eine Mehrzahl vom Zylinderbohrungen (18L, 18R) umfasst und eine für alle Zylinderbohrungen (18L, 18R) gemeinsame Ansaugkammer (49) seitlich des Kurbelgehäuses (21) angeordnet ist, wobei eine Mehrzahl von elektrischen Teilen (47L, 47R, 62L, 62R, 64, 88L, 88R, 89, 90) um die Ansaugkammer (49) herum angeordnet sind, und wobei die mehreren elektrischen Teile (47L, 47R, 62L, 62R, 64, 88L, 88R, 89, 90) mit einer Abschirmabdeckung (67, 87, 97) abgedeckt sind, die an dem Motorkörper (12) derart angebracht ist, dass sie wenigstens einen Teil der Ansaugkammer (49) abdeckt, dadurch gekennzeichnet, dass der Motorkörper (12) die Zylinderbohrungen (18L, 18R) umfasst, die einander gegenüberliegen und von gegenüberliegenden Seiten zwischen sich eine drehbar an dem Kurbelgehäuse (21) gelagerte Kurbelwelle (11) aufnehmen, und wobei die Ansaugkammer (49) oberhalb des Kurbelgehäuses (21) angeordnet ist.
  2. Motor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine elektronische Steuer/Regeleinheit (64), die eines der elektrischen Teile ist, an einer Außenfläche einer Seitenwand der Ansaugkammer (49) angebracht ist, und dass ein Sensor (65, 66) zum Erfassen einer Situation in der Ansaugkammer (49) von der elektronischen Steuer/Regeleinheit (64) durch die Seitenwand verläuft und in die Ansaugkammer (49) eingeführt ist.
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