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HINTERGRUND DER ERFINDUNG
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Gebiet der Erfindung:
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Die
Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verpacken
einer gegen Licht abgeschirmten photoempfindlichen Materialrolle
nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 6.
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Beschreibung des Standes der Technik:
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Rollfilme
zur Verwendung bei der Plattenfertigung haben die Form einer vor
Licht abgeschirmten photoempfindlichen Materialrolle, die eine aufgerollte
längliche
Bahn aus photoempfindlichem Material aufweist, die auf einen Kern
gewickelt ist, wobei paarweise Lichtabschirmelemente an den jeweils
abgewandten Enden der aufgerollten länglichen Bahn aus photoempfindlichen
Material angebracht sind und ein Lichtabschirmblatt (Lichtabschirm-Vorsatz)
um die aufgerollte längliche
Bahn aus photoempfindlichem Material gewickelt ist.
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Bislang
wurden im Stand der Technik verschiedene Vorschläge bezüglich vor Licht abgeschirmter
photoempfindlicher Materialrollen gemacht. So zum Beispiel betrifft
die Erfindung nach der
japanischen
Patentanmeldung Nr. 11-50946 die einfache Fertigung einer
gegen Licht abgeschirmten photoempfindlichen Materialrolle.
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Insbesondere
sind, wie in 20 der beigefügten Zeichnungen
dargestellt ist, scheibenförmige
Lichtabschirmelemente 2 an den jeweils abgewandten Enden
einer photoempfindlichen Materialrolle 1 befestigt, und
ein länglicher
Wärmeschrumpf-Lichtabschirmvorsatz 3 ist
durch Wärmeschrumpfung
in Längsrichtung
um die photoemp findliche Materialrolle 1 gewickelt. Der
aufgewickelte Lichtabschirmvorsatz 3 ist mit seinem äußeren Ende
durch ein Band 4 in seiner Position festgehalten. Um den
Lichtabschirmvorsatz 3 durch Wärmeeinwirkung zum Schrumpfen
zu bringen, wird die photoempfindliche Materialrolle 1 in
ein Schrumpftunnel 5 eingebracht, und eine in dem Schrumpftunnel 5 befindliche
Heizung wird aktiviert, um den Lichtabschirmvorsatz 3 zu
erwärmen.
Der Lichtabschirmvorsatz 3 wird durch die Wärme zum
Schrumpfen gebracht, wodurch die einander abgewandten Enden 3a des
Vorsatzes zwangsweise in Berührung
mit den Außenflächen der scheibenförmigen Lichtabschirmelemente 2 gelangen,
wodurch die gegen Licht abgeschirmte photoempfindliche Materialrolle 6 vervollständigt wird.
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Wie
oben beschrieben wurde, dient der Schrumpftunnel 5 zur
Wärmeschrumpfung
des Lichtabschirmvorsatzes 3. Wenn eine gegen Licht geschützte photoempfindliche
Materialrolle 6 mit größeren Abmessungen hergestellt
werden soll, so muss der Schrumpftunnel 5 insgesamt größer bemessen
sein. Der größere Schrumpftunnel 5 führt zu einem
größeren Montageplatz,
was folglich die Energieanforderungen für die in dem Schrumpftunnel 5 befindliche
Heizung erhöht.
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Innerhalb
des Schrumpftunnels werden der Lichtabschirmvorsatz 3 und
die gesamte photoempfindliche Materialrolle 1 erwärmt. Wenn
die photoempfindliche Materialrolle 1 (im folgenden einfach:
Rolle) sehr wärmeempfindlich
ist, so neigt die Qualität
der Rolle 1 dazu, durch die zum Schrumpfen des Lichtabschirmvorsatzes 3 aufgebrachte
Wärme abträglich beeinflusst
zu werden.
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Eine
Vorrichtung zum Erwärmen
eines Fluids wie beispielsweise Luft, und zum Zuführen des
erwärmten
Fluids zu einem zu erwärmenden
Objekt kann für
den Lichtabschirmvorsatz 3 verwendet werden. Eine solche
Fluiderwärmungs-
und -zuführvorrichtung
ist im allgemeinen derart aufgebaut, dass Luft durch eine Heizspule
geleitet wird, um heiße
Luft zu erzeugen, woraufhin die heiße Luft dem zu erwärmenden
Objekt zugeführt wird.
Typischerweise kann die Fluiderwärmungs-
und -zuführvorrichtung
ein Trockner oder eine Luftheizung sein. Allerdings ist eine solche
Fluiderwärmungs-
und -zuführvorrichtung nicht
zu dem Zweck ausgebildet, Luft mit einer so hohen Temperatur zu
erzeugen, dass das Objekt sich verformen kann.
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Eine
bekannte Vorrichtung zum Aufheizen von Luft auf eine hohe Temperatur
ist eine Abgasreinigungsanlage zum Verbrennen von Teilchen in Form
von feinen verbrennbaren Teilchen, beispielsweise Rußteilchen,
die von einem Dieselmotor oder dergleichen ausgestoßen werden
(vergleiche
japanische offengelegte
Patentveröffentlichung
Nr. 11-264313 ).
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Wie
in 21 der begleitenden Zeichnungen dargestellt ist,
enthält
die Abgasreinigungsanlage ein erstes rohrförmiges Element 2b mit
einem Gaseinlass 1b, der an die Auspufföffnung des Dieselmotors oder dergleichen
angeschlossen ist, ein zweites rohrförmiges Element 3b,
welches sich in dem ersten rohrförmigen Element 2b befindet,
ein drittes rohrförmiges
Element 4b innerhalb des zweiten rohrförmigen Elements 3b, ausgestattet
mit einem Gasauslass 5b, und ein Filter 6b, welches
in Schichten aus Keramikmaterial oder dergleichen ausgebildet und
in dem dritten rohrförmigen
Element 4b untergebracht ist. Zwischen dem ersten rohrförmigen Element 2b und
dem zweiten rohrförmigen
Element 3b sind Heizspulen 7b gewickelt, ebenso
zwischen dem zweiten rohrförmigen
Element 3b und dem dritten rohrförmigen Element 4b sowie
zwischen den Schichten des Filters 6b.
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Ein
aus dem Gaseinlass 1b einströmendes Abgas G läuft zwischen
dem ersten rohrförmigen
Element 2b und dem zweiten rohrförmigen Element 3b hindurch,
außerdem
zwischen dem zweiten rohrförmigen
Element 3b und dem dritten rohrförmigen Element 4b,
um von den Heizspulen 7b erhitzt zu werden. Das in dem Abgas
G enthaltene teilchenförmige
Material wird durch die Wärme
der Heizspulen 7b verbrannt. Das erhitzte Abgas G wird
durch das Filter 6b gereinigt und aus der Abgasreinigungsanlage
ausgestoßen.
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In
der Abgasreinigungsanlage gelangt das Abgas G durch einen länglichen
Kanal, welcher gebildet wird durch das erste rohrförmige Element 2b,
das zweite rohrförmige
Element 3b und das dritte rohrförmige Element 4b,
die ineinander verschachtelt sind. Das Abgas G wird ausreichend
erhitzt, während
es durch den länglichen
Kanal strömt.
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Während allerdings
die Abgasreinigungsanlage das Abgas G in ausreichendem Maß erwärmen kann, neigt
die durch die Heizspulen 7b erzeugte Wärme dazu, über das erste rohrförmige Element 2b aus
der Abgasreinigungsanlage zu entweichen. Aus diesem Grund kann die
Abgasreinigungsanlage nicht in solchen Fällen eingesetzt werden, in
denen ein Schaltungselement erwärmt
werden soll, ohne dabei abträglichen
Einfluss zu nehmen auf die nahegelegene Schaltungselemente, so zum
Beispiel als Fluiderwärmungs- und -zuführvorrichtung
zur Vorerwärmung
eines Schaltungselements.
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Wenn
die Abgasreinigungsanlage in einer Umgebung eingesetzt wird, in
der ein Material vor Licht abzuschirmen ist, so zum Beispiel ein
photoempfindliches Material, so kann, weil die Heizspulen 7b über den Gasauslass 4b nach
außen
hin freiliegen, das photoempfindliche Material möglicherweise der Glut exponiert sein,
die bei Erwärmung
der Heizspulen 7b entsteht. Wenn die Temperatur der Abgasreinigungsanlage
ansteigt, so kommt möglicherweise
auch hier das erste rohrförmige
Element 7b zum Glühen,
wodurch Licht entsteht, welchem das photoempfindliche Material ausgesetzt
ist.
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Gemäß Oberbegriff
des Anspruchs 1 oder des Anspruchs 6 zeigt die
EP 1 011 021 A ein Verfahren und
eine Vorrichtung zum Verpacken einer vor Licht abgeschirmten photoempfindlichen
Materialrolle, bei denen das Lichtabschirmblatt über die Kanten der Lichtabschirmelemente
an den jeweils abgewandten Enden des aufgerollten Materials umgebördelt wird
und heiße
Luft einer Heizeinrichtung auf den Seitenbereich aufgebracht wird,
nachdem das Lichtabschirmblatt aufgewickelt wurde, um den Umfang
der Flansch-Scheibe
abzudecken, die ein Lichtabschirmelement bildet, welches an den
abgewandten Enden des aufgerollten Materials angebracht ist. Die
EP '021 offenbart
nicht die spezielle Art und Weise, auf die heiße Luft oder Heizmittel auf
den Seitenteil des Materials aufgebracht wird.
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OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
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Ein
Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens und einer
Vorrichtung zum Verpacken einer gegen Licht abgeschirmten photoempfindlichen
Materialrolle in wirtschaftlicher und effizienter Weise mit Hilfe einer
einfachen und klein bauenden Anordnung, ohne dass die Qualität der photoempfindlichen
Materialbahn der gegen Licht abgeschirmten photoempfindlichen Materialrolle
abträglich
beeinflusst wird.
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Ein
spezielles Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens
und einer Vorrichtung, die keinen abträglichen Einfluss auf einen
Umgebungsmechanismus haben, der ein zu erwärmendes Objekt durch Glühen beinhaltet.
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Diese
sowie weitere Ziele, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben
sich deutlicher aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung
mit den begleitenden Zeichnungen, in denen bevorzugte Ausführungsbeispiele
der Erfindung beispielhaft dargestellt sind.
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KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
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1 ist
eine schematische, perspektivische Ansicht eines Verpackungssystems,
welches eine Vorrichtung zum Verpacken einer gegen Licht abgeschirmten
photoempfindlichen Materialrolle gemäß einer ersten Ausführungsform
der Erfindung beinhaltet;
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2 ist
eine auseinandergezogene, perspektivische Ansicht einer gegen Licht
abgeschirmten photoempfindlichen Materialrolle, die von dem Verpackungssystem
zu verpacken ist;
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3 ist
eine Teil-Querschnittansicht der gegen Licht abgeschirmten photoempfindlichen
Materialrolle;
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4 ist
eine perspektivische Ansicht eines Transportsystems des Verpackungssystems;
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5 ist
ein Grundriss der Verpackungsvorrichtung;
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6 ist
eine Seitenansicht des Transportsystems und einer Lichtabschirmvorsatz-Zuführung;
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7 ist
ein Blockdiagramm einer Fluiderwärmungs-
und -zuführvorrichtung;
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8 ist
eine Querschnittansicht einer Heizeinheit der Fluiderwärmungs-
und -zuführvorrichtung;
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9 ist
eine Ansicht, die einen Abstand und einen Winkel eines Heißluftapplikators
der Verpackungsvorrichtung veranschaulicht;
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10 ist
ein Diagramm, welches die Wärmeschrumpfcharakteristik
eines gegen Licht abschirmenden schrumpfbaren Films der gegen Licht
abgeschirmten photoempfindlichen Materialrolle zeigt;
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11 ist
eine Ansicht einer Durchmesseränderung
des gegen Licht abschirmenden schrumpfbaren Films, nachdem dieser
mittels Hitze zum Schrumpfen gebracht wurde;
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12 ist
eine schematische, perspektivische Ansicht eines Verpackungssystems,
welches eine Verpackungsvorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform
der Erfindung beinhaltet;
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13 ist
eine auseinandergezogene, perspektivische Ansicht einer gegen Licht
abgeschirmten photoempfindlichen Materialrolle, die von dem in 12 gezeigten
Verpackungssystem verpackt werden soll;
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14 ist
eine Teil-Querschnittansicht der in 13 gezeigten
Materialrolle;
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15 ist
eine schematische perspektivische Ansicht eines Verpackungssystems,
die eine Verpackungsvorrichtung gemäß einer dritten Ausführungsform
der Erfindung beinhaltet;
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16 ist
eine teilweise im Querschnitt dargestellte Seitenansicht der in 15 gezeigten
Verpackungsvorrichtung;
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17 ist
eine Querschnittansicht einer Lichtabschirmkammer zur Verwendung
in der Fluiderwärmungs-
und -zuführvorrichtung;
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18 ist
eine Querschnittansicht einer Heizeinheit zur Verwendung in der
Fluiderwärmungs-
und -zuführvorrichtung;
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19 ist
eine Querschnittansicht einer Heizeinheit zur Verwendung in der
Fluiderwärmungs-
und -zuführvorrichtung;
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20 ist
eine schematische, perspektivische Ansicht eines Verfahrens zum
Fertigen einer herkömmlichen
gegen Licht abgeschirmten photoempfindlichen Materialrolle; und
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21 ist
eine Querschnittansicht einer herkömmlichen Abgasreinigungsanlage.
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BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN
AUSFÜHRUNGSFORMEN
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1 zeigt
schematisch in perspektivischer Darstellung ein Verpackungssystem 12 mit
einer Vorrichtung 10 zum Verpacken einer gegen Licht abgeschirmten
photoempfindlichen Materialrolle (im folgenden vereinfacht als lichtgeschützte Materialrolle
oder einfach Materialrolle bezeichnet) gemäß einer ersten Ausführungsform
der Erfindung.
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Wie
in 1 gezeigt ist, enthält die lichtgeschützte Materialrolle 14 einen
länglichen
photoempfindlichen Materialstreifen 16, der auf einen Kern 18 aufgewickelt
ist, so dass sich ein aufgerollter photoempfindlicher Materialstreifen 20 ergibt,
ein Paar Lichtab schirmelemente 22, die an den einander
abgewandten Enden des aufgerollten photoempfindlichen Materialstreifens 12 angebracht
sind, und ein Lichtabschirmblatt 24, welches um den aufgerollten
photoempfindlichen Materialstreifen 20 gewickelt ist, ferner
ein Paar Lichtabschirmungs-Schrumpffilme (wärmeschrumpfbare Verpackungselemente)
(ein zu erwärmendes
Objekt) 26, separat an den einander gegenüberliegenden
Querenden des Lichtabschirmblatts 24 angebracht und durch
Wärmeschrumpfen
abdeckend an den Außenumfangskanten
der Lichtabschirmelemente 22 angebracht. Das Lichtabschirmblatt 24 und
die Lichtabschirmungs-Schrumpffilme 26 bilden gemeinsam
einen Lichtabschirmvorsatz 28. Der Lichtabschirmungsvorsatz 28 kann
alternativ aus einem Lichtabschirmungs-Schrumpffilm 26 bestehen.
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Wie
in den 2 und 3 zu sehen ist, enthalten die
Lichtabschirmelemente 22 jeweils Kappen 30a, die
in die einander abgewandten Enden des Kerns 18 eingesetzt
sind, und zugehörige
Ringe 30b, die mit den jeweiligen Flanschen der Kappen 30a verbunden
sind. Die Ringe 30b haben einen Durchmesser, der im wesentlichen
der gleiche ist wie der Durchmesser des aufgerollten photoempfindlichen
Materialblatts 20 (vergleiche 3). Die
Ringe 30b bestehen aus Kunststoff wie beispielsweise Polyethylen
(PE) geringer Dichte, Polyethylen hoher Dichte, PP, PET, PS oder
PVC, und sie sind mit einem Klebstoff wie beispielsweise Wärmeschmelz-EVA-Klebstoff,
einer Polyolefin-Polymer-Legierung
oder dergleichen beschichtet oder überzogen, um die Kappen 30a und
die Lichtabschirmungs-Schrumpffilme 26 daran zu befestigen.
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Bei
der ersten Ausführungsform
enthält
jeder der Ringe 30b eine PET-Basis mit einer Dicke von
100 μm,
eine schwarze Polyethylenschicht geringer Dichte mit einer Dicke
von 40 μm,
angebracht an einer Fläche der
PET-Basis mit einer laminierten PE-Schicht einer Dicke von 13 μm als Zwischenschicht,
und eine Klebstoffschicht aus einer Polyolefin-Polymer-Legierung, die 4 % Kohlenstoff
enthält.
Die Klebstoffschicht besitzt eine Dicke von 40 μm und befindet sich auf der
anderen Fläche
der PET-Basis mit einer dazwischen liegenden Laminierungsschicht
aus PE mit einer Dicke von 13 μm.
Die Klebstoffschicht besitzt einen Vicat-Erweichungspunkt im Bereich
von 45°C
bis 60°C.
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Das
Lichtabschirmungsblatt 24 des Lichtabschirmungsvorsatzes 28 besitzt
eine Dicke im Bereich von 30 μm
bis 300 μm,
oder vorzugsweise im Bereich von 100 μm bis 250 μm. Bei der ersten Ausführungsform enthält das Lichtabschirmungsblatt 24 ein
PET-Flachstück mit einer
Dicke von 100 μm,
außerdem
ein Paar Flachstücke
aus schwarzem Polyethylen geringer Dichte, angeordnet an den einander
abgewandten Oberflächen
des PET-Flachstücks
und mit jeweils einer Dicke von 40 μm, wobei dazwischen laminierte
Schichten mit einer Dicke von 15 μm
liegen. Das Lichtabschirmungsblatt 24 besitzt eine Gesamtdicke
von 210 μm.
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Jeder
der Lichtabschirmungs-Schrumpffilme 26 besitzt eine Dicke
im Bereich von 40 μm
bis 200 μm, vorzugsweise
von 50 μm
bis 150 μm.
Bei der ersten Ausführungsform
enthält
jeder der Lichtabschirmungs-Schrumpffilme 26 ein schrumpfbares
PET-Flachstück
mit einer Dicke von 25 μm
und einem Paar Flachstücken
aus schwarzem Polyethylen geringer Dichte, angeordnet auf einander
abgewandten Oberflächen
des PET-Flachstücks
und mit jeweils einer Dicke von 23 μm, wobei laminierte Schichten
mit jeweils einer Dicke von 13 μm
dazwischen liegen. Der Lichtabschirmungs-Schrumpffilm 26 besitzt
eine Gesamtdicke von 97 μm.
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Der
Lichtabschirmungsvorsatz 28 und der photoempfindliche Materialstreifen 16 sind
miteinander über ein
Verbindungsband 32 verbunden, wobei am vorderen Ende des
Lichtabschirmungsvorsatzes 28 endseitige Fixierbänder 34a, 34b (vergleiche 2)
angebracht sind.
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Wie
in 1 gezeigt ist, besitzt das Verpackungssystem 12 ein
Transportsystem oder Zuführsystem, welches
sich in Richtung des Pfeils A erstreckt, und es besitzt einen Lichtabschirmelement-Einführer 42,
einen Rollenendepositionierer 44, einen Verbindungsbandapplikator 46,
eine Wärmeschrumpf-
und Aufnahmeeinheit 48, eine Lichtabschirmungsvorsatz-Zufuhr 50 und
einen Heißsiegelverbinder 52.
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Wie
in den 4 und 5 zu sehen ist, besitzt das
Transportsystem 40 Zuführförderer 54a, 54b,
die in Querrichtung voneinander einen gegebenen Abstand aufweisen
und sich parallel zueinander erstrecken, und eine auf den Zuführförderern 54a, 54b abnehmbar
angeordnete Palette 56. Die Palette 56 besitzt
einen Halter 58 von etwa V-förmigem Querschnitt auf der
Oberseite, um darauf den aufgerollten photoempfindlichen Materialstreifen 20 zu
platzieren. Wie in den 4 und 6 zu sehen
ist, befindet sich unterhalb der Wärmeschrumpf- und Aufnahmeeinheit 48 ein
Lifter 60. Dieser Lifter 60 befindet sich zwischen
den Zuführförderern 54a, 54b und
besitzt eine Palettenaufnahme 62, die von einem Aktuator
zum Positionieren der Palette 56 zwischen einer Position
auf den Zuführförderern 54a, 54b und
einer Position an der Wärmeschrumpf-
und Aufnahmeeinheit 48 vertikal bewegt werden kann.
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Die
Wärmeschrumpf-
und Aufnahmeeinheit 48 beinhaltet die Verpackungsvorrichtung 10 nach
der ersten Ausführungsform.
Wie in 5 gezeigt ist, besitzt die Verpackungsvorrichtung 10 ein
Paar Heißluft-Zuführmechanismen
(Fluiderwärmungs-
und -zuführvorrichtungen) 64,
die in Zuordnung zu den Lichtabschirmungs-Schrumpffilmen 26 auf
den gegenüberliegenden
Seiten des Lichtabschirmungsvorsatzes 28 angeordnet sind,
um den Lichtabschirmungs-Schrumpffilmen 26 lokal Heißluft zuzuführen, außerdem einen
Antriebsmechanismus 66 zum Drehen des aufgerollten photoempfindlichen
Materialstreifens 20, damit die Heißluft-Zuführmechanismen 64 relativ
entlang dem Außenumfang
des aufgerollten photoempfindlichen Materialstreifens 20 gedreht
werden.
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Die
Verpackungsvorrichtung 10 besitzt eine Basis 68,
die sich in den Richtungen des Pfeils B quer zur Transportrichtung
(entsprechend dem Pfeil A) erstreckt. An einem Ende der Basis 68 ist
ein Rollenbreiten-Änderungsmotor 70 gelagert,
er besitzt eine Antriebswelle 70a, die betrieblich mit
einem Ende einer ersten Kugelumlaufspindel 74 über einen
Riementrieb 72 gekoppelt ist. Das andere Ende der ersten
Kugelumlaufspindel 74 ist koaxial mit einer zweiten Kugelumlaufspindel 76 gekoppelt,
deren Windungen in entgegengesetzter Richtung bezüglich der
Windungen der ersten Kugelumlaufspindel 74 verlaufen.
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Die
erste und die zweite Kugelumlaufspindel 74, 76 sind
in Gewindeeingriff mit Mutter 82, 84, die an einer
ersten bzw. einer zweiten beweglichen Basis 78, 80 gehaltert
sind. Der Antriebsmechanismus 66 enthält ein Paar an der ersten und
der zweiten beweglichen Ba sis 78, 80 gelagerte
Aufnahmespannfutter 86 bzw. 88. Die Aufnahmespannfutter 86, 88 besitzen
Spannfuttereinheiten 92a, 92b, die durch zugehörige Zylinder 90a, 90b aufeinander
zu bewegbar und voneinander abrückbar
sind. Die Spannfuttereinheiten 92a, 92b besitzen zugehörige Finger 94a, 94b,
die an ihren freien Enden angebracht sind, um in den Kern 18 eingeführt zu werden.
Die Finger 94a, 94b lassen sich nach dem Einsetzen
in den Kern 18 radial nach außen spreizen. Zumindest das
Aufnahmespannfutter 86 ist mit einem Motor 96 zum
Drehen der Spannfuttereinheit 92a kombiniert.
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Die
Heißluft-Zuführmechanismen 64 besitzen
jeweils einen Durchmesseränderungsmotor 98a, 98b, angebracht
an der ersten bzw. der zweiten beweglichen Basis 78, 80.
Die Motoren 98a, 98b besitzen eine Antriebswelle 110a, 110b,
die koaxial mit der zugehörigen
Kugelumlaufspindel 102a, 102b gekoppelt ist, die
an der ersten bzw. der zweiten beweglichen Basis 78, 80 drehbar
gelagert ist, und in Gewindeeingriff mit der Mutter 104a bzw. 104b steht.
Heizeinheiten 106a, 106b sind schwenkbar an den
Muttern 104a, 104b angebracht.
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Wie
weiter unten erläutert
wird, sind die Heizeinheiten 106a, 106b so angeordnet,
dass sie einen kontinuierlichen Strom heißer Luft mit konstantem Durchsatz
und konstanter Temperatur aus einer Düse ausstoßen. Die Heizeinheiten 106a, 106b sind
winkelbeweglich angeordnet zwischen einer Stelle gegenüber den Lichtabschirmungs-Schrumpffilmen 26 an
dem aufgerollten photoempfindlichen Materialstreifen 20 und
einer von den Filmen 26 beabstandeten Stelle. An der von
den Filmen 26 beabstandeten Stelle befinden sich Wiedergewinnungsmechanismen 108a, 108b zur
zwangsweisen Rückgewinnung
heißer
Luft, die von den Heizeinheiten 106a, 106b ausgestoßen wird.
Die Wiedergewinnungsmechanismen 108a, 108b besitzen
Kanäle 110a, 110b,
die mit einer Saugquelle, beispielsweise einer nicht gezeigten Unterdruckquelle,
verbunden sind.
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Wie
in den 4 bis 6 zu sehen ist, besitzt eine
Lichtabschirmungsvorsatz-Zufuhr 50 einen Saugtisch 110,
der sich in Richtung des Pfeils B erstreckt und parallele Nuten 112a, 112b an
einer Oberseite besitzt, die sich in Pfeilrichtung B erstrecken.
Die Lichtabschirmvorsatz-Zufuhr 50 enthält außerdem Einspannglieder 114a, 114b,
die sich in den Nuten 112a bzw. 112b befinden
und entlang von diesen in Pfeilrichtung B nach vorne und nach hinten
bewegbar sind. Die Einspannglieder 114a, 114b können eine
Längskante
des Lichtabschirmvorsatzes 28 an Stellen auf einander abgewandten
Seiten der Lichtabschirmungs-Schrumpffilme 26 ergreifen.
Wie in 1 zu sehen ist, befindet sich stromaufwärts von
der Lichtabschirmvorsatz-Zuführung 50 ein Applikator 116 zum
Anbringen der Endfixierungsbänder 34a, 34b an
dem vorlaufenden Ende des Lichtabschirmblatts 24 in Pfeilrichtung
A.
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Ein
Zusammenführ-
und Haltemechanismus 120 befindet sich am nachlaufenden
Ende des Saugtischs 110 in Pfeilrichtung A an einer Stelle,
an der der photoempfindliche Materialstreifen 16 und der
Lichtabschirmvorsatz 28 miteinander vereint werden. Wie
in den 4 und 6 gezeigt ist, besitzt der Zusammenführ- und
Haltemechanismus 120 einen Schwenkarm 122 an einer
Außenseite
(der unteren Seite) des photoempfindlichen Materialstreifens 16 und
des Lichtabschirmvorsatzes 28, und er ist drehbar gehalten
von einem nicht dargestellten Aktuator. Eine Verbindungssaugbox 124 erstreckt
sich in Pfeilrichtung B an einem freien Ende des Schwenkarms 122.
Die Verbindungssaugbox 124 ist mit einer nicht dargestellten
Saugquelle verbunden. Ein von einem Zylinder 126 vertikal
beweglicher Halter 128 befindet sich an der Innenseite
(der oberen Seite) des photoempfindlichen Materialstreifens 16 und
des Lichtabschirmvorsatzes 28. Der Halter 128 befindet
sich an einer Stelle, an der er einen Verbindungsstoß des aufgerollten
photoempfindlichen Materialstreifens 24 in Zusammenwirkung
mit der Verbindungssaugbox 124 andrücken kann.
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Der
Heißsiegelverbinder 52 besitzt
ein Paar Ringheizkörper
(Heizmechanismen) 130a, 130b, die sich an den
einander abgewandten Enden der vor Licht abgeschirmten photoempfindlichen
Materialrolle 14 befinden.
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7 zeigt
in Blockform die Heißluft-Zuführmechanismen 74.
Wie in 7 gezeigt ist, enthalten sie die Heizeinheiten 106a, 106b,
eine Heizleistungszufuhr 132 zum Versorgen der Heizeinheiten 106a, 106b mit Energie,
einen Luftkompressor 134 zum Zuführen von Luft zu den Heizeinheiten 106a, 106b,
einen Strömungsdurchsatz-Sensor 136 zum
Messen des Durchsatzes der zugeführten
Luft, einen Heizspulen-Temperaturfühler 138 zum Messen
der Temperatur der Heizspulen, die, wie unten erläutert wird,
sich in den Heizeinheiten 106a, 106b befinden,
einen Ausstoßluft-Temperaturfühler 140 zum
Messen der Temperatur der aus den Heizeinheiten 106a, 106b ausgestoßenen Luft,
und eine Steuerschaltung 142 zum Steuern der Heizleistungszufuhr 132 und
des Luftkompressors 134 auf der Grundlage von Signalen
aus dem Strömungsdurchsatz-Sensor 136,
dem Heizspulen-Temperaturfühler 138 und
dem Ausstoßluft-Temperaturfühler 140.
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8 zeigt
im Querschnitt die Heizeinheiten 106a, 106b. Wie
in 8 gezeigt ist, enthält jede der Heizeinheiten 106a, 106b ein
zylindrisches Außengehäuse 144,
ein erstes zylindrisches Innengehäuse 146 innerhalb
des zylindrischen Außengehäuses 144,
und ein zweites zylindrisches Innengehäuse 148 innerhalb
des ersten zylindrischen Innengehäuses 146. Jede der
Heizeinheiten 106a, 106b enthält außerdem eine Heizspule (einen
Heizkörper) 150,
die in Form von zwei Windungsschichten ausgebildet sind. Die Heizspule 150 ist
mit einer Leitung 152 verbunden, die über ein Ende des Außengehäuses 144 aus
den Heizeinheiten 106a, 106b herausgeführt ist
und mit der Heizleistungszufuhr 132 elektrisch verbunden
ist.
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Das
Außengehäuse 144 besitzt
einen Lufteinlass 154, der in einer Außenumfangswand nahe dem Ende
ausgebildet ist, durch welches die Leitung 152 verläuft, um
von dem Luftkompressor 134 mit Luft versorgt zu werden.
Das Außengehäuse 144 besitzt
außerdem
ein Sensoreinführloch 156 in
einer Außenumfangswand nahe
dem abgewandten Ende, um dadurch den Heizspulen-Temperaturfühler 138 einzuführen. Letzterer
verläuft
im in das Sensoreinführloch 156 eingesetzten
Zustand und einem freien Ende in radialer Richtung durch das zweite
Innengehäuse 148 in
Richtung der Heizspule 150. Ein erster Kanal 158 zum
Durchleiten von Luft in Längsrichtung
des Außengehäuses 144 ist
zwischen der Innenumfangsfläche
des Außengehäuses 144 und der
Außenumfangsfläche des
ersten Innengehäuses 146 ausgebildet.
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Das
erste Innengehäuse 146 besitzt
eine Mehrzahl von über
den Umfang beabstandeten Löchern 160, die
in einem Ende des Gehäuses
nahe dem Lufteinlass 154 gebildet sind. Das erste Innengehäuse 146 erstreckt
sich zu einer Stelle in der Nähe
der Sensoreinführlö cher 156 des
Außengehäuses 144.
Ein zweiter Kanal 162, der mit dem ersten Kanal 158 strömungsverbunden
ist, befindet sich zwischen der Innenumfangsfläche des ersten Innengehäuses 146 und
der Außenumfangsfläche des
zweiten Innengehäuses 148.
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Das
zweite Innengehäuse 148 ist
mit einer Innenfläche
des anderen Endes des Außengehäuses 144 entfernt
von dem Lufteinlass 154 verbunden und besitzt eine radiale
Abtrennung 164 in der Nähe
des Heizspulen-Temperaturfühlers 138 an
einem Ende der Heizspule 150. Die Abtrennung 164 enthält ein Mittelloch 166.
Ein dritter Kanal 168, der mit dem zweiten Kanal 162 strömungsverbunden
ist, befindet sich zwischen der Innenumfangsfläche des zweiten Innengehäuses 148 und
der Außenumfangsfläche der
Heizspule 150. Ein vierter Kanal 170, der mit
dem Mittelloch 166 strömungsverbunden
ist, ist zentrisch in der Heizspule 150 ausgebildet.
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Eine
erste Lichtabschirmkammer 172 befindet sich zwischen der
Abtrennung 164 des zweiten Innengehäuses 148 und dem andere
Ende des Außengehäuses 144.
Eine Lichtabschirmplatte 174 mit einem Durchmesser, der
größer ist
als der Durchmesser des Lochs 166, und der kleiner ist
als der Innendurchmesser des zweiten Innengehäuses 148, befindet
sich zentrisch in der ersten Lichtabschirmkammer 172 und
wird an dem anderen Ende des Außengehäuses 144 von
Rippen 146 gehalten.
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Das
andere Ende des Außengehäuses 144 besitzt
ein Mittelloch 178 in Verbindung mit der ersten Lichtabschirmkammer 172.
Eine zweite Lichtabschirmkammer 180 ist an der Außenseite
des anderen Endes des Außengehäuses 144 in
Verbindung mit dem Loch 178 ausgebildet. Die zweite Lichtabschirmkammer 180 besitzt
ein Außengehäuse 182,
welches mit dem Außengehäuse 144 zusammengefügt ist,
ein Innengehäuse 184 innerhalb
des Außengehäuses 182,
und eine in dem Innengehäuse 184 befindliche
Düse 186.
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Das
Innengehäuse 184 hat
die Form eines mit einem Boden versehenen Hohlzylinders, wobei der Durchmesser
des Bodens größer ist
als der Durchmesser des Lochs 148, das mit der ersten Lichtabschirmkammer 172 verbunden
ist. Die Düse 168 befindet
sich in dem Innengehäuse 184 in
Form eines Hohlzylinders. Das Außengehäuse 182 besitzt ein
in seiner Umfangswand gebildetes Sensoreinführloch 188, und der
Ausstoßluft-Temperaturfühler 140 erstreckt
sich radial durch dieses Sensoreinführloch 188 und verläuft mit
seiner inneren Spitze durch das Innengehäuse 148 und die Düse 186 in
Richtung der zentralen Zone der Düse 186.
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Im
folgenden wird die Arbeitsweise des so aufgebauten Verpackungssystems 12 erläutert.
-
Der
aufgerollte photoempfindliche Materialstreifen 20 des photoempfindlichen
Materialstreifens 16, der auf den Kern 18 aufgewickelt
ist, wird auf der Palette 56 des Transport- oder Zuführsystems 50 platziert. Die
Zuführförderer 54a, 54a werden
in Betrieb gesetzt, damit der aufgerollte photoempfindliche Materialstreifen 20 in
Pfeilrichtung A dem Lichtabschirmelement-Einführer 42 zugeleitet
wird. In diesem werden, wie in 1 gezeigt
ist, die Lichtabschirmelemente 22 an den einander abgewandten
Enden des Kerns 18 angebracht. Im Anschluss daran wird
die Palette 56 dem Rollenendenpositionierer 44 zugeleitet,
in welchem die Enden des aufgerollten photoempfindlichen Materialstreifens 20 positioniert
werden.
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Dann
wird der auf der Palette 56 befindliche aufgerollte photoempfindliche
Materialstreifen 20 dem Verbindungsbandapplikator 46 zugeleitet,
wo das Verbindungsband 32 an dem Ende des photoempfindlichen Materialstreifens 16 angebracht
wird. Wie in den 4 und 6 zu sehen
ist, wird, wenn der aufgerollte photoempfindliche Materialstreifen 20 mit
dem daran angebrachten Verbindungsband 32 unterhalb der
Wärmeschrumpf-
und Aufnahmeeinheit 48 positioniert ist, der Lifter 60 in
Gang gesetzt, damit er die Palettenaufnahme 62 zwischen
den Zuführförderern 54a, 54b anhebt
und dadurch die Palette 56, auf der sich der aufgerollte photoempfindliche
Materialstreifen 20 befindet, von den Zuführförderern 54a, 54b abhebt.
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Die
Endfixierungsbänder 34a, 34b wurden
an dem vorderen Ende des Lichtabschirmblatts 24 in Pfeilrichtung
A innerhalb des Applikators 116 angebracht. Das Lichtabschirmblatt 24 wird
von den Einspanngliedern 114a, 114b ergriffen
und in Pfeilrichtung B1 zu einer Verbindungsstelle geleitet. Das
Lichtabschirmblatt 24 besitzt eine Breite, die im wesentli chen
der Breite des photoempfindlichen Materialstreifens 16 entspricht, es
besitzt eine Länge,
die gleich oder größer ist
als die Länge
einer Wicklung des aufgerollten photoempfindlichen Materialstreifens 20.
Die Lichtabschirmungs-Schrumpffilme 26, die an den einander
abgewandten Seiten des Lichtabschirmblatts 24 angebracht
sind, stehen seitlich nach außen
von den einander abgewandten Seiten des Lichtabschirmblatts 24 um
einen Längenbereich
ab, der zwischen 3 mm und 15 mm, vorzugsweise 5 mm und 10 mm liegt,
und sie besitzen eine Länge
gleich oder größer als
die Länge
einer Wicklung des aufgerollten photoempfindlichen Materialstreifens 20.
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In
der Wärmeschrumpf-
und Aufnahmeeinheit 48 befindet sich ein Ende des Lichtabschirmblatts 24 oberhalb
des Verbindungsbands 32, welches mit dem Ende des photoempfindlichen
Materialstreifens 16 verbunden ist. Der Verbindungs- und
Haltemechanismus 120 wird nun betätigt, um die Verbindungssaugbox 124 in
Richtung des Endes des aufgerollten photoempfindlichen Materialstreifens 20 und
des Verbindungsbands 32 nach oben zu schwenken. Während das
Ende des aufgerollten photoempfindlichen Materialstreifens 20 und des
Verbindungsbands 832 durch die Saugwirkung der Verbindungssaugbox 124 angezogen
werden, wird der Halter 128 in Richtung der Verbindungssaugbox 124 abgesenkt,
woraufhin die Box 124 und der Halter 128 gemeinsam
das Ende des Lichtabschirmblatts 24 mit dem Verbindungsband 32 vereinen.
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Nachdem
das Ende des aufgerollten photoempfindlichen Materialstreifens 20 mit
dem Lichtabschirmungsvorsatz 28 durch das Verbindungsband 32 verbunden
ist, werden die Zylinder 90a, 90b betätigt, um
die Aufnahmespannfutter 86, 88 soweit aufeinander
zu zu bewegen, dass die Spanneinheiten 92a, 92b in
den Kern 18 eingreifen. Wie in 5 zu sehen
ist, treten die Finger 94a, 94b in den Kern 18 ein
und werden dann radial nach außen
aufgespreizt, um die Innenumfangsfläche des Kerns 18 zu
halten, woraufhin der Motor 96 in Gang gesetzt wird. In
den Heißluftzuführmechanismen 64 sind
die Heizeinheiten 106a, 106b versetzt worden aus
der Stellung gegenüber
den Wiedergewinnungsmechanismen 108a, 108b zu
der Position gegenüber den
einander abgewandten Kanten des aufgerollten photoempfindlichen
Materialstreifens 20, das heißt zu den Lichtabschirmungs-Schrumpffilmen 26.
Wie in 7 zu sehen ist, betätigt die Steuerschaltung 142 den Luftkompressor 134,
damit dieser den Heizeinheiten 106a, 106b Luft
zuführt,
und sie veranlasst die Heizleistungszufuhr 132, die Heizspulen 150 der
Heizeinheiten 106a, 106b mit Energie zu speisen.
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Die
von dem Luftkompressor 134 gelieferte Luft wird in ihrem
Durchsatz von der Steuerschaltung 142 aufgrund eines Signals
von dem Strömungsdurchsatzfühler 136 eingestellt,
und die Luft strömt
von dem Lufteinlass 154 in dem Außengehäuse 144 in die Heizeinheiten 106a, 106b.
Wie in 8 zu sehen ist, passiert die Luft den ersten Kanal 158 zwischen
der Innenumfangsfläche
des Außengehäuses 144 und
der Außenumfangsfläche des
ersten Innengehäuses 146,
gelangt anschließend
durch den zweiten Kanal 162 zwischen der Innenumfangsfläche des
ersten Innengehäuses 146 und
der Außenumfangsfläche des
zweiten Innengehäuses 148 und
strömt
dann in den dritten Kanal 158 und den vierten Kanal 170 innerhalb
des zweiten Innengehäuses 148.
Ein Teil der von dem Lufteinlass 154 gelieferten Luft gelangt
direkt über
die Löcher 160 in
dem ersten Innengehäuse 146 in
den dritten Kanal 168 und den vierten Kanal 170.
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Die
in das zweite Innengehäuse 148 gelieferte
Luft wird von der von der Heizspule 150 erzeugten Wärme aufgeheizt
und gelangt als heiße
Luft durch den dritten Kanal 168 und den vierten Kanal 170.
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Nun
wird die Luft von der Strahlungswärme, die von dem zweiten Innengehäuse 148 zugeführt wird, vorerwärmt, während sie
durch den zweiten Kanal 162 geströmt, anschließend wird
die Luft wirksam erhitzt, wenn sie durch den dritten Kanal 168 und
den vierten Kanal 170 strömt. Da die Heizspule 150 zum
Erhitzen der Luft in zwei gewindeförmigen Schichten angeordnet
ist, kann sie der Luft eine ausreichende Wärmemenge zuführen. Deshalb
sind die Heizeinheiten 106a, 106b nicht besonders
lang, vielmehr kann ihre Größe reduziert werden.
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Der
erste Kanal 158 ist radial außerhalb des die Luft vorerwärmenden
zweiten Kanals 162 vorgesehen. Folglich wird die von der
Heizspule 150 erzeugte Wärme ausreichend gesperrt durch
die durch den ersten Kanal 158 streichende Luft gegenüber einer Übertragung aus
den Wärmeeinheiten 106a, 106b.
Aus diesem Grund hat jegliche Wärmeabstrahlung
aus dem Außengehäuse 144 kaum
abträglichen
Einfluss auf den aufgerollten photoempfindlichen Materialstreifen 20 sowie
andere Elemente und Bereiche außerhalb
der Heizeinheiten 106a, 106b. Diese brauchen keine
speziellen Wärmeisolierstoffe
zu tragen. Das Außengehäuse 144 kann
aus rostfreiem Stahl, Keramikmaterial oder dergleichen bestehen.
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Die
so erwärmte
Luft wird über
das Mittelloch 166 in der Abtrennung 164 in die
erste Lichtabschirmkammer 172 geleitet. Anschließend ändert die
aus der ersten Lichtabschirmkammer 172 kommende Luft ihre Richtung
um etwa 90° aufgrund
der Lichtabschirmplatte 174, um dann um die Lichtabschirmplatte 174 herumzuströmen und über das
Loch 178 in die zweite Lichtabschirmkammer 180 zu
strömen.
In der zweiten Lichtabschirmkammer 180 ändert die Luft ihre Richtung
um etwa 90° aufgrund
des Bodens des Innengehäuses 184,
strömt
in das Innengehäuse 184 und
wird dann über
die Düse 186 ausgeleitet.
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Während die
Aufnahmespannfutter 86, 88 gedreht werden, wird
der Lichtabschirmungsvorsatz 28 um den aufgerollten photoempfindlichen
Materialstreifen 20 gewickelt, und die heiße Luft
(Heizluft) wird lokal auf die Wärmeabschirmungs-Schrumpffilme 26 des
Lichtabschirmungsvorsatzes 28 ausgestoßen. Bei Einwirken der heißen Luft
erleiden die Lichtabschirmungs-Schrumpffilme 26 eine wärmebedingte
Schrumpfung, wodurch die Außenkanten
der Lichtabschirmelemente 22 abgedeckt werden.
-
Die
auf die Schrumpffilme 26 aufgebrachte Heizluft wird aus
den Heizeinheiten 106a, 106b über die erste und die zweite
Lichtabschirmkammer 172, 180 ausgeleitet, welche
einen Labyrinth-Luftkanal bilden. Selbst wenn also die Heizspulen 150 beim
Aufheizen glühen,
so gelangt das Glühen
nicht aus der Düse 186 hinaus.
Im Ergebnis ist eine Dunkelkammer, in welcher der aufgerollte photoempfindliche
Materialstreifen 20 gefertigt wird, gut gegen den Eintritt
von unerwünschtem
Licht geschützt.
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Die
Düse 186 lässt sich
in ihrer Form so einstellen, dass sie die Heizluft nicht nur auf
die Lichtabschirmungs-Schrumpffilme 26 aufbringt. Deshalb
wird die Emulsion des photoempfindlichen Wärmematerials 16 an einer
Erwärmung
und mithin einer thermischen Verschleierung durch Wärme aus
der Heizluft geschützt.
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Innenwandflächen der
ersten und der zweiten Lichtabschirmkammer 172, 180 können mit
einer wärmebeständigen schwarzen
Lackschicht aus beispielsweise Titan-Keramikharzmaterial oder mit einer Keramikbeschichtung überzogen
werden, oder können
mit Kügelchenbeschuss
oder durch Grobschleifen bearbeitet werden, um aufgerauhte Oberflächen zu
erhalten, die in wirksamerer Weise verhindern, dass das Glühen der Heizspule 150 aus
der Düse 186 ausstreut.
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Die
Temperatur der aus der Düse 186 ausgestoßenen Heizluft
wird von dem Ausstoßluft-Temperaturfühler 140 gemessen,
dessen Spitze sich in der Düse 186 befindet,
das Signal wird zu der Heizleistungszufuhr 132 mit Hilfe
der Steuerschaltung 142 zurückgeleitet, um dadurch die
Heizluft auf eine passende Temperatur einzustellen. Was den Durchsatz
der ausgestoßenen
Heizluft angeht, so wird der Strömungsdurchsatzsensor 136 ständig überwacht,
so dass die Temperatur der Heizluft bei Strömungsdurchsatzschwankungen
nicht schwankt. Im Ergebnis ist es möglich, dass die Heizeinheiten 106a, 106b Heizluft
mit konstanter Temperatur erzeugen.
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Der
Heizspulen-Temperaturfühler 138,
dessen freies Ende sich in der Nähe
der Heizspule 150 befindet, überwacht die Temperatur der
Oberfläche
der Heizspule 150. Wenn der Heizspulen-Temperaturfühler 138 einen Überhitzungszustand
der Heizspule 150 feststellt, sperrt die Steuerschaltung 142 den
der Heizleistungszufuhr 132 zugeleiteten Strom und verhindert
dadurch eine Überhitzung
der Luft oder der Heizeinheiten 106a, 106b.
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Die
Heizeinheiten 106a, 106b sollten vorzugsweise
ihre Stellung wechseln, sobald die vorderen Enden der Lichtabschirmungs-Schrumpffilme 26 auf
den aufgerollten photoempfindlichen Materialstreifen 20 aufgewickelt
sind.
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Unmittelbar
nachdem die nachlaufenden Enden der Lichtabschirmungs-Schrumpffilme 26 auf
den aufgerollten photoempfindlichen Materialstreifen 20 aufgewickelt
sind, werden die Heizeinheiten 106a, 106b in ihre
Vorverpackungsstellung versetzt, das heißt in eine Stellung gegenüber den
Wiedergewinnungsmechanismen 108a, 108b. Nachdem
das nachlaufende Ende des Lichtabschirmungsvorsatzes 28 auf
den aufgerollten photoempfindlichen Materialstreifen 20 gewickelt
ist, wird das nachlaufende Ende durch die Endfixierungsbänder 34a, 34b an
Ort und Stelle fixiert, und der Motor 96 wird abgeschaltet.
-
Wie
in 9 zu sehen ist, sind die Bedingungen einschließlich Temperatur
und Strömungsdurchsatz der
heißen
Luft zur Wärmeschrumpfung
der Lichtabschirmungs-Schrumpffilme 26 verschieden
in Abhängigkeit des
Abstands H von den Düsenenden
der Heizeinheiten 106a, 106b zu dem aufgerollten
photoempfindlichen Materialstreifen 20, dem Winkel q, unter
welchem die heiße
Luft aufgebracht wird, und der Drehzahl des aufgerollten photoempfindlichen
Materialstreifens 20, das heißt der Geschwindigkeit, mit
der der Lichtabschirmungsvorsatz 28 auf den aufgerollten
photoempfindlichen Materialstreifen 20 aufgewickelt ist.
-
Der
Abstand H von den Heizeinheiten
106a,
106b zu
dem aufgerollten photoempfindlichen Materialstreifen
20 ist
vorzugsweise so gewählt,
dass die Düsenenden
der Heizeinheiten
106a,
106b möglichst dicht an dem Streifen
20 und
den Schrumpffilmen
26 gelegen sind, jedoch keine Berührung mit
dem Streifen
20 und den Schrumpffilmen
26 haben.
Wie in der nachstehenden Tabelle 1 angegeben ist, ist der Abstand
H auf einen Wert unterhalb von 15 mm eingestellt. Der Winkel q,
unter dem die heiße
Luft aufgebracht wird, ist so gewählt, dass er in einen Bereich
von 0° bis
90°, vorzugsweise
von 0° bis
30° liegt,
bezogen auf die Seite des aufgerollten photoempfindlichen Streifens
20,
wie aus der nachfolgenden Tabelle 2 hervorgeht.
| Abstand
H (mm) | Ergebnis
der Schrumpfung |
| 3 | O |
| 5 | O |
| 10 | O |
| 15 | Δ |
| 20 | X |
-
-
Die
Lichtabschirmungs-Schrumpffilme 26 besitzen die in 10 skizzierte
Schrumpfkennlinie. Wenn die Schrumpffilme 26 von den Heizeinheiten 106a, 106b zum
Schrumpfen durch Wärmeeinwirkung
gebracht werden, schwankt die aufzubringende erforderliche Wärmemenge,
das ist die Temperatur der heißen
Luft, der Strömungsdurchsatz
der heißen
Luft, die Zeit, innerhalb der die heiße Luft aufgebracht wird, und
die Entfernung von den Düsenenden,
abhängig
vom Prozentsatz der Wärmeschrumpfung,
der von den Schrumpffilmen 26 in einer Verpackungsform
zu erreichen ist. Insbesondere dann, wenn gemäß
-
11 der
Außendurchmesser
D des aufgerollten photoempfindlichen Materialstreifens 20 D = 120 mm
beträgt
und der Durchmesser d der durch Wärme geschrumpften Schrumpffilme 26d =
105 mm beträgt, so
ergibt sich der Prozentsatz der Wärmeschrumpfung folgendermaßen: (120 – 105)/120 × 100 =
12,5%
-
Aus 10 ist
ersichtlich, dass die Wärmemenge
entsprechend 95°C
und 20 Sekunden aufgebracht werden kann.
-
Wenn
der Abstand H von den Düsenenden
der Heizeinheiten 106a, 106b zu dem aufgerollten
photoempfindlichen Materialstreifen 20 H = 10 mm beträgt, der
Winkel q, unter dem die heiße
Luft aufgebracht wird, q = 25° beträgt, die
Geschwindigkeit, mit der der Lichtabschirmungsvorsatz 28 aufgewickelt
wird, 12 m/min beträgt,
der Strömungsdurchsatz
der aus den Heizeinheiten 106a, 106b ausgestoßenen heißen Luft
etwa 20 l/min beträgt,
und die Temperatur der heißen
Luft etwa 280°C
beträgt,
so können
die Lichtabschirmungs-Schrumpffilme 26 in geeigneter Weise
durch Wärmeschrumpfung
zum Verpacken des aufgerollten photoempfindlichen Materialstreifens 20 bearbeitet
werden.
-
Bei
der ersten Ausführungsform
sind gemäß 5 die
Heizeinheiten 106a, 106b der Heißluftzuführmechanismen 64 in
Verbindung mit den Lichtabschirmungs-Schrumpffilmen 26 des auf den
aufgerollten photoempfindlichen Materialstreifen 20 aufgewickelten
Wärmeabschirmungsvorsatzes 28 positioniert.
Während der
aufgerollte photoempfindliche Materialstreifen 20 von dem
Antriebsmechanismus 66 gedreht wird, kann heiße Luft
aus den Heizeinheiten 106a, 106b ausgestoßen werden
in örtlicher
Richtung der Heizeinheiten, um dadurch in zuverlässiger und effizienter Weise
die Lichtabschirmungs-Schrumpffilme 26 durch Wärmeeinwirkung
zum Schrumpfen zu bringen.
-
Die
Verpackungsvorrichtung 10 ist baulich viel kleiner als
der herkömmliche
Schrumpftunnel, so dass die gegen Licht geschützten photoempfindlichen Materialrollen
innerhalb eines kleineren Raums verpackt werden können. Die
Heizkapazität
der Heizeinheiten 106a, 106b ist kleiner als die
Heizkapazität
des herkömmlichen
Schrumpftunnels. Insbesondere verbraucht die Heizung des herkömmlichen
Schrumpftunnels mehr als 6 kW, wohingegen die Heizeinheiten 106a, 106b nur
2,4 kW verbrauchen. Aus diesem Grund sind die Leistungsanforderungen
an die Heizeinheiten 106a, 106b wirksam verringert
im Vergleich zu dem herkömmlichen Schrumpftunnel.
Da heiße
Luft aus den Heizeinheiten 106a, 106b örtlich begrenzt
nur auf die Wärmeabschirmungs-Schrumpffilme 26 aufgebracht
wird, wird verhindert, dass der aufgerollte photoempfindliche Materialstreifen 20 beeinträchtigt wird,
auch wenn er in hohem Maße
empfindlich gegenüber
Wärmeeinwirkung
ist.
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Die
Heizeinheiten 106a, 106b befinden sich in Gegenüberstellung
zu den Wiedergewinnungsmechanismen 108a, 108b,
wenn sie nicht dabei sind, die Lichtabschirmungs-Schrumpffilme 26 zum Schrumpfen
zu bringen. Die Heizeinheiten 106a, 106b arbeiten
so, dass zugeführte
Luft mit Hilfe der Heizspulen erwärmt wird und die heiße Luft
kontinuierlich bei konstanter Temperatur und konstantem Strömungsdurchsatz
aus den Düsenenden
ausgestoßen
wird. Wenn die Heizeinheiten 106a, 106b nicht
dabei sind, die Schrumpffilme 26 zu schrumpfen, wird die
aus den Heizeinheiten 106a, 106b ausgestoßene heiße Luft
zwangsweise von den Kanälen 110a, 110b der
Wiedergewinnungsmechanismen 108a, 108b aufgenommen,
um dadurch in wirksamer Weise zu verhindern, dass die Umgebungstemperatur übermäßig ansteigt,
und um außerdem
zu verhindern, dass die heiße
Luft auf den aufgerollten photoempfindlichen Materialstreifen 20 gelangt.
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Die
Verpackungsvorrichtung der ersten Ausführungsform ist in der Lage,
in einfacher Weise sich selbst auf unterschiedliche Breiten und
Durchmesser des aufgerollten photoempfindlichen Materialstreifens 20 anzupassen.
Insbesondere dann, wenn der aufgerollte Streifen 20 unterschiedliche
Breiten besitzt, wird gemäß 5 der
Motor 70 in Gang gesetzt, um die erste Kugelumlaufspindel 74 zu
drehen, die mit der Antriebswelle 70a über den Riementrieb 72 verbunden
ist, wodurch die zweite Kugelumlaufspindel 76, die koaxial
mit der ersten Kugelumlaufspindel 74 verbunden ist, gedreht
wird.
-
Da
das erste und das zweite Kugelumlaufgewinde 74, 76 in
entgegengesetzte Richtungen orientiert sind, bewegen sich die auf
den Kugelumlaufgewinden 74, 76 sitzenden Mutter 82, 84 entweder
aufeinander zu oder rücken
voneinander ab. Die erste und die zweite bewegliche Basis 78, 90,
die an den Mutter 82, 84 fixiert sind, ändern die
Stellungen der Heizeinheiten 106a, 106b in Richtungen
gemäß dem Pfeil
B, um sich selbst an unterschiedliche Breiten des aufgerollten photoempfindlichen
Streifens 20 anzupassen.
-
Wenn
der aufgerollte photoempfindliche Materialstreifen 20 einen
anderen Durchmesser hat, werden die Motoren 98a, 98b der
Heißluftzuführmechanismen 64 eingeschaltet,
um die Kugelumlaufspindel 102a, 102b zu drehen,
so dass sich die Mutter 104a, 104b mit den Heizeinheiten 106a, 106b entlang
den Kugelumlaufspindeln 102a, 102b vor- und zu rückbewegen.
Aus diesem Grund lassen sich die Stellungen der Heizeinheiten 106a, 106b so
einstellen, dass sie sich selbst an die verschiedenen Durchmesser
des aufgerollten photoempfindlichen Materialstreifens 20 anpassen.
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Nachdem
der Lichtabschirmungsvorsatz 28 von der Wärmeschrumpf-
und Aufnahmeeinheit 48 auf den aufgerollten Materialstreifen 20 aufgewickelt
ist und das Ende des Vorsatzes 28 durch die Endfixierbänder 34a, 34b fixiert
wurde, werden die Aufnahmespannelemente 86, 88 des
Antriebsmechanismus 66 voneinander mit Hilfe der Zylinder 90a, 90b abgerückt, wodurch
die Einspanneinheiten 92a, 92b von dem Kern 18 abrücken. Dann
wird die Palettenaufnahme 62 des Lifters 60 abgesenkt,
um die Palette 56 auf der Palettenaufnahme 62 den
Zuführförderern 54a, 54b zuzuleiten.
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Die
Palette 56 wird anschließend dem Heißsiegelverbinder 52 über die
Zuführförderer 54a, 54b zugeleitet,
und die Wärmeabschirmungs-Schrumpffilme 26 werden
durch die Ringheizungen 130a, 130b des Heißsiegelverbinders 52 mit
den Lichtabschirmelementen 22 verbunden. Die Lichtabschirmungs-Schrumpffilme 26 werden
unter Heißsiegelbedingungen
angebracht, die sich abhängig
von der Dicke und den Werkstoffen der Schrumpffilme 26 ändern. Wenn
beispielsweise die Schrumpffilme 26 eine Dicke zwischen
100 μm und
150 μm haben
und aus Polyethylen geringer Dichte bestehen, hergestellt durch
ein Extrusionsverfahren zum Extrudieren des Materials auf einander
abgewandte Flächen
einer PET-Basis, so werden die Ringheizungen 130a, 130b auf
eine Temperatur von 130°C
aufgeheizt, um die Schrumpffilme 26 in einer Zeitspanne
von 3 Sekunden bis 5 Sekunden durch Heißsiegeln aufzubringen.
-
12 zeigt
schematisch in perspektivischer Darstellung ein Verpackungssystem 12a mit
einer Verpackungsvorrichtung 240 gemäß einer zweiten Ausführungsform
der Erfindung. Diejenigen Teile des Verpackungssystems 12a,
die identisch mit den Teilen der ersten Ausführungsform sind, sind mit gleichen
Bezugszeichen versehen und werden nicht noch einmal beschrieben.
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Wie
in den 13 und 14 zu
sehen ist, besitzt die gegen Licht geschützte photoempfindliche Materialrolle 142,
die von dem Verpackungssystem 12a verpackt wird, ein Paar
kappenförmiger
Lichtabschirmelemente 244, die an einander abgewandten
Enden des Kerns 18 angebracht werden. Jedes der kappenförmigen Lichtabschirmelemente 244 enthält einen
Vorsprung 246 zum Einsetzen in den Kern 18 und
einen Flansch 248 einstückig
mit dem Vorsprung 246. Der Flansch 248 besitzt
einen Durchmesser D1 größer als
der Durchmesser d1 des aufgerollten photoempfindlichen Materialstreifens 20,
und eine relativ große
Dicke, so dass der Flansch 248 sich nicht verformt, wenn
er von dem Lichtabschirmungs-Schrumpffilm 26 bedeckt wird.
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Wenn
die Materialrolle 142 ausreichend gegen Licht geschützt ist,
nachdem die Außenränder der Flansche 248 der
Lichtabschirmelemente 244 von den Schrumpffilmen 26 bedeckt
sind, brauchen die Schrumpffilme 26 nicht mit den Flanschen 248 verbunden
zu werden.
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Deshalb
benötigt
die Verpackungsvorrichtung 240 keinen Heißsiegelverbinder,
und sie enthält
die Heizeinheiten 106a, 106b an den einander abgewandten
Rändern
des aufgerollten photoempfindlichen Materialstreifens 20,
das heißt
den Schrumpffilmen 26, um lokal heiße Luft auf lediglich die Schrumpffilme 26 aufzubringen
und dadurch den aufgerollten photoempfindlichen Materialstreifen 20 zu
verpacken.
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In
der zweiten Ausführungsform
ist die Verpackungsvorrichtung 240 insgesamt von relativ
geringer Baugröße und einfacher
Struktur. Die Verpackungsvorrichtung 240 bietet außerdem die
gleichen Vorteile wie die erste Ausführungsform, da die Heizkapazität verringert
ist, so dass geringere Leistungsanforderungen bestehen.
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15 zeigt
schematisch in perspektivischer Darstellung ein Verpackungssystem 12b mit
einer Verpackungsvorrichtung 260 gemäß einer dritten Ausführungsform
der Erfindung. Diejenigen Teile des Verpackungssystems 12b,
die identisch mit jenen der ersten Ausführungsform sind, sind mit gleichen
Bezugszeichen versehen und werden nicht noch einmal beschrieben.
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Wie
in 15 gezeigt ist, besitzt das Verpackungssystem 12b einen
Rollenendenpositionierer 44, einen Verbindungsbandapplikator 46,
eine Lichtabschirmungsvorsatz-Aufnahmeeinheit 262,
die Lichtabschirmungsvorsatz-Zuführung 50 und
eine Wärmeschrumpfeinheit 264.
In der Lichtabschirmungsvorsatz-Aufnahmeeinheit 262 wird,
nachdem der Vorsatz 28 mit dem Ende des aufgerollten Streifens 20 durch
das Verbindungsband 32 verbunden wurde, der aufgerollte
photoempfindliche Materialstreifen 20 gedreht, um den Lichtabschirmungsvorsatz 28 aufzuwickeln,
und dessen Ende wird mit Hilfe der Fixierbänder 34a, 34b fixiert.
In der Wärmeschrumpfeinheit 264 wird
heiße
Luft lokal auf die Schrumpffilme 26, die auf den aufgerollten
photoempfindlichen Materialstreifen 20 aufgewickelt sind,
ausgestoßen,
um die Schrumpffilme 26 zum Schrumpfen durch Wärme zu bringen.
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Wie
in 16 gezeigt ist, besitzt die Verpackungsvorrichtung 260,
die in die Wärmeschrumpfeinheit 264 eingebaut
ist, ein Paar Heißluft-Zuführmechanismen 266 und
einen Antriebsmechanismus 268 zum Drehen der Zuführmechanismen 266 entlang
dem Außenumfang
des aufgerollten photoempfindlichen Materialstreifens 20.
Die Wärmeschrumpfeinheit 264 besitzt
ein Paar zentraler Einspannelemente 270 zum Halter des Kerns 18,
während
der Lichtabschirmungsvorsatz 28 auf den aufgerollten photoempfindlichen
Materialstreifen 20 gewickelt ist, und der Antriebsmechanismus 268 besitzt
ein Paar Motoren 272 koaxial zu den zentralen Einspannelementen 270.
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An
den Antriebswellen 272a der Motoren 272 sind Dreharme
(Dreharmglieder) 274 fixiert, sie sind drehbar von Lager 276 an
den zentralen Einspannelementen 270 gehaltert. Die Heißluft-Zuführmechanismen 266 besitzen
Heizeinheiten 278a, 278b, die an den Enden der
Dreharme 274 gehaltert und durch Steuerkurven-Folgeglieder 280a, 280b an
den zentralen Einspannelementen 270 gelagert sind.
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Nachdem
der Lichtabschirmungsvorsatz 28 auf den aufgerollten photoempfindlichen
Materialstreifen 20 mit Hilfe der Lichtabschirmvorsatz-Aufnahmeeinheit 262 aufgewickelt
ist, wird der Streifen 20 der Wärmeschrumpfeinheit 264 zugeführt, in
der die zentralen Einspannelemente 270 in die jeweiligen
Enden des Kerns 18 eingerückt sind. Die Moto ren 272 des
Antriebsmechanismus 268 werden eingeschaltet, um die Dreharme 274 an
den Antriebswellen 272a der Lager 276 zu drehen.
Dabei stoßen
die Heizeinheiten 106a, 106b an den Dreharmen 274 heiße Luft
lokal auf die Schrumpffilme 26, die über die Außenränder der Lichtabschirmelemente 22 aufgeschrumpft
werden, wodurch der aufgewickelte photoempfindliche Materialstreifen 20 verpackt
wird.
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Bei
der dritten Ausführungsform
werden, nachdem die Lichtabschirmungs-Schrumpffilme 26 auf
den aufgerollten Materialstreifen 20 gewickelt sind, die
Heizeinheiten 278a, 278b entlang dem Außenumfang
des aufgerollten Streifens 20 mit Hilfe des Antriebsmechanismus 268 gewickelt,
während
gleichzeitig die Heizeinheiten 278a, 278b heiße Luft
auf die Schrumpffilme 26 stoßen. Deshalb werden nur die
Lichtabschirmungs-Schrumpffilme 26 zuverlässig erhitzt.
Die Verpackungsvorrichtung 260 hat relativ geringe Baugröße und einfache
Struktur bei gleichzeitig reduzierten Leistungsanforderungen, so
wie bei den Verpackungsvorrichtungen der erste und der zweiten Ausführungsform.
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17 zeigt
eine zweite Lichtabschirmkammer 290 zur Verwendung bei
den vorderen Enden der Heizeinheiten 106a, 106b nach 8.
Die zweite Lichtabschirmkammer 290 enthält ein Außengehäuse 292, welches an
dem Ende des Außengehäuses 144 angebracht
ist, und eine Lichtabschirmplatte 296, die zentral in dem
Außengehäuse 292 gelagert
und von Rippen 294 in ihrer Stellung gehalten wird. Der
Ausstoßluft-Temperaturfühler 140 ist
zentrisch in das Außengehäuse 292 über ein
Sensoreinführloch 298 eingeführt.
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Innenwandflächen der
zweiten Lichtabschirmkammer 290 sind von einer hitzebeständigen Lichtabschirm-Lackschicht überzogen
oder sind aufgerauht, um einen ausreichenden Lichtabschirmungseffekt
zu erreichen.
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18 zeigt
im Querschnitt eine Heizeinheit 300. Wie in 18 gezeigt
ist, besitzt die Heizeinheit 300 einen spiralförmigen Metalldraht 302 in
dem vierten Kanal 170 in der Heizspule 150, außerdem einen
spiralförmigen
Metalldraht 304 um die Heizspule 150 herum.
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Der
spiralförmige
Metalldraht 302 enthält
eine Schraubenfeder kleinen Durchmessers aus SUS-Material oder dergleichen,
die zusätzlich
in eine Spiralform gebracht ist und in dem vierten Kanal 120 platziert
ist. In den vierten Kanal 170 eingeleitete Luft erfährt einen
Widerstand durch den spulenförmigen
Metalldraht 302 und verliert an Geschwindigkeit, währenddessen
die von der Heizspule 150 erzeugte Wärme wirksam direkt oder über den
spiralförmigen
Metalldraht 302 auf die Luft aufgebracht wird. Im Ergebnis
wird die Luft mit höherer
Wärmeaustauschgeschwindigkeit
erwärmt.
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Der
spiralförmige
Metalldraht 304, der identisch mit dem Draht 302 ist,
umfasst die Heizspule 150. Da der Außenumfang der Heizspule 150 von
dem spiralförmigen
Metalldraht 304 bedeckt ist, besteht keine Berührung zu
dem zweiten Innengehäuse 248,
welches dadurch vor Überhitzung
geschützt
ist. Der spiralförmige Metalldraht 304 besitzt
Lücken,
die einen Durchgang von einem Teil der eingeführten Luft ermöglichen.
Da der durch diese Lücken
gelangende Luftstrom von der Wärme
der Heizspule 150 erwärmt
wird, kann der spiralförmige
Metalldraht 304 einen erhöhten Wärmeisoliereffekt und eine gesteigerte
Heizwirkung erreichen.
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19 zeigt
im Querschnitt eine Heizeinheit 400. Die Heizeinheit 400 enthält ein zylindrisches
Außengehäuse 402 mit
einem Lufteinlass 404 an einem Ende, einem Sensoreinführloch 406 etwa
in dessen mittlerer Wand, um den Heizspulen-Temperaturfühler 138 einzuführen, und
mit einem Sensoreinführloch 406 am
anderen Ende, um den Ausstoßluft-Temperaturfühler 140 einnzuführen. Eine
Abtrennung 412 mit einem zentralen Loch 410 befindet
sich in dem Außengehäuse 402 und
ist an dessen innerer Umfangswand zwischen den Sensoreinführlöchern 406 und 408 angebracht.
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Ein
zwischen der Abtrennung 412 und einem Ende des Außengehäuses 402 befindlicher
Raum dient als Heizkammer 414. Eine Heizspule (ein Heizkörper) 418 befindet
sich zwischen der Außenumfangsfläche des
Innengehäuses 416 und
der Innenumfangsfläche
des Außengehäuses 402.
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Zwischen
der Abtrennung 412 und dem anderen Ende des Außengehäuses 402 ist
ein Raum definiert, der als Lichtabschirmkammer 420 fungiert.
Ein mit einem Boden versehenes zylindrisches Innengehäuse 422 befindet
sich in der Lichtabschirmkammer 420 und ist mit dem Boden
des Innengehäuses 416 über das
Loch 410 verbunden. Eine Düse 424 befindet sich
in dem Innengehäuse 422.
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Über den
Lufteinlass 404 in die Heizkammer 414 im Außengehäuse 402 gelangte
Luft wird vorübergehend
in das Innengehäuse 416 geleitet
und dort vorerwärmt,
um anschließend
zwischen dem Innengehäuse 416 und
dem Außengehäuse 402 durchzuströmen, währenddessen
die Luft von der Heizspule 418 auf eine vorbestimmte Temperatur
erwärmt
wird. Die erwärmte
Luft wird durch das Loch 410 in die Lichtabschirmkammer 420 geleitet,
aus der die Luft über
einen Labyrinthkanal, gebildet durch die Abtrennung 412 und
die Düse 424,
aus der Heizeinheit 400 ausgetragen wird.
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Die
Luft ist ausreichend erwärmt,
wenn sie durch das Innengehäuse 414 und
den Kanal zwischen dem Innengehäuse 416 und
dem Außengehäuse 402 gelangt,
und sie wird über
die Lichtabschirmkammer 420 auf die Lichtabschirmungs-Schrumpffilme 26 geleitet.
Aus diesem Grund lassen sich die Schrumpffilme 26 wirksam
durch die Luft erwärmen,
ohne abträgliche
Beeinflussung durch die Glut seitens der Heizspule 418.
Bei der dritten Ausführungsform
kann das Außengehäuse 402 aus
einem Material geringer Wärmeleitfähigkeit
bestehen, so zum Beispiel Keramikmaterial oder dergleichen, um die
Auswirkung der Wärmestrahlung
direkt seitens des Außengehäuses 402 zu
reduzieren.
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Bei
dem Verfahren und der Vorrichtung zum Verpacken einer gegen Licht
abgeschirmten photoempfindlichen Materialrolle gemäß der Erfindung
wird, während
der Heißluftzuführmechanismus
sich zugeordnet zu einem Wärmeschrumpf-Verpackungselement
entlang der Außenumfangsfläche eines
aufgerollten photoempfindlichen Materials dreht, heiße Luft
lokal auf das Wärmeschrumpf-Verpackungselement
aufgebracht. Die Kapazität
eines Heizkörpers
wird verringert, wodurch dessen Leistungsanforderungen wirksam reduziert
werden, und die Vorrichtung insgesamt wird baulich verkleinert und
in seinem Aufbau vereinfacht. Da die heiße Luft lokal auf lediglich
das Wärmeschrumpf- Verpackungselement
gelenkt wird, wird verhindert, dass die Qualität des aufgerollten photoempfindlichen
Materials durch die warme Luft abträglich beeinflusst wird.
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Da
außerdem
ein Kanal in der Außenumfangszone
des Heizkörpers
vorhanden ist, um das Fluid vor dessen Erwärmung durchzuleiten, reduziert
sich die Übertragung
von Wärme
aus dem Heizkörper.
Aus diesem Grund besitzt die Fluiderwärmungs- und -zuführvorrichtung
gemäß der Erfindung
eine hohe Wärmeisolierfähigkeit.
Gegenstände
um die Vorrichtung herum außer
dem von dem Heizkörper
zu erwärmenden
Objekt werden vor abträglichen
Einflüssen
durch die Wärme
der Vorrichtung bewahrt. Ein Metalldraht kann um den Heizkörper herum
angeordnet werden, um den Heizkörper
außer
Berührung
mit dem Innengehäuse
oder dem Außengehäuse zu halten,
so dass eine stärkere
Wärmeisolierung
erreicht wird.
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Die
Lichtabschirmkammer mit Labyrinthstruktur, die sich in der Nähe des Fluidauslasses
befindet, ist in der Weise wirksam, dass sie verhindert, dass Glut
von dem Heizkörper
in Richtung des zu erwärmenden Objekts
streut. Selbst wenn daher das Objekt photoempfindlich ist, so kann
das Objekt von dem Heizkörper erwärmt werden,
ohne dabei abträglich
durch das Glühen
beeinflusst zu werden. Während
ein in der Außenumfangszone
der Fluiderwärmungs-
und -zuführvorrichtung
definierter Kanal für
den Fluiddurchstrom definiert ist, bevor dieser erwärmt wird,
glüht die
Umfangszone der Vorrichtung nicht durch die Wärme des Heizkörpers, hat
folglich keinen abträglichen
Einfluss auf das photoempfindliche Objekt.
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Wenn
das Fluid durch einen Kanal strömt,
der sich zwischen Außen-
und Innengehäuse
befindet, um dem Heizkörper
zugeleitet zu werden, so lässt
sich das Fluid effizient erwärmen,
und die Vorrichtung lässt
sich baulich verkleinern.
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Wenn
sich ein Metalldraht in dem Heizkörper befindet, der zu einer
spiralförmigen
Struktur aufgewickelt ist, so kann das strömende Fluid in sichere Berührung mit
dem Heizkörper
gelangen und dadurch erhitzt werden, oder es kann effizienter durch
den Heizdraht erhitzt werden, der von dem Heizkörper erwärmt wird.
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Obschon
gewisse bevorzugte Ausführungsformen
der Erfindung oben im einzelnen dargestellt und beschrieben wurden,
versteht sich, dass verschiedene Änderungen und Abwandlungen
möglich
sind, ohne vom Schutzumfang der beigefügten Ansprüche abzuweichen.
