DE60121408T2

DE60121408T2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Vlies

Info

Publication number: DE60121408T2
Application number: DE60121408T
Authority: DE
Inventors: Hisashi Mitoyo-gun Takai; Kazuya Mitoyo-gun Okada; Takayoshi Mitoyo-gun Konishi
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2000-11-27
Filing date: 2001-11-23
Publication date: 2007-02-15
Anticipated expiration: 2021-11-24
Also published as: CN1356423A; MY123626A; BR0105732A; EP1209270A1; JP2002161462A; JP3703711B2; CA2363491C; DE60121408D1; KR100729593B1; KR20020041313A; ATE332993T1; BR0105732B1; CA2363491A1; AU781229B2; AU9342501A; TW546429B; US6673204B2; SG97222A1; US20020100153A1; CN1329578C

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines spunlaced Vlieses (Vlies mit verschlungenen Fasern). Die Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Vlieses, wodurch ein vorgegebenes Muster auf einer Oberfläche des Vlieses gebildet werden kann.
Beschreibung des Stands der Technik
Herkömmlicherweise wurden Vliese als Feuchttücher, Reinigungs-Seidenpapier, Wischtücher zum bequemen Abwischen des Gesäßes von Babys, Reinigungstücher usw. verwendet, welche in direkten Kontakt mit der menschlichen Haut oder Hand gebracht werden und sich daher weich und angenehm anfühlen müssen.
Daher wurden herkömmlicherweise verhältnismäßig weiche spunlaced Vliese weit verbreitet für solche Tücher verwendet. Das spunlaced Vlies wird vorzugsweise so verarbeitet, dass es Vorsprünge und Vertiefungen aufweist, die in einem vorgegebenen Muster angeordnet sind, um Volumen bereitzustellen, um es leicht mit der Hand halten zu können oder um die Reinigungswirkung zu verbessern. Im Stand der Technik werden solche in einem vorgegebenen Muster angeordneten Vorsprünge und Vertiefungen im Allgemeinen durch Klemmen eines spunlaced Vlieses in einem trockenen Zustand zwischen einem Paar erwärmter Prägewalzen, so dass das Muster der Prägewalzen durch Wärme und Druck auf das Vlies übertragen wird, gebildet.
In einem Fall, in dem das spunlaced Vlies jedoch durch Erwärmen und Pressen mit den erwärmten Prägewalzen in einem trockenen Zustand strukturiert wird, neigt das Vlies dazu, seine ursprüngliche flache Oberfläche wiederherzustellen, wenn es mit Flüssigkeit oder Wasser befeuchtet wird. Daher kann der Höhenunterschied zwischen den Vorsprüngen und Vertiefungen der strukturierten Oberfläche verringert werden, so dass das Muster vermindert werden kann oder vollständig verschwinden kann. In diesem Fall wird weiterhin eine große Zugkraft lokal auf das so zwischen die Prägewalzen geklemmte Vlies ausgeübt, um dadurch den Abstand (Zwischenraum) zwischen benachbarten Fasern zu vergrößern. Daher wird die Faserdichte lokal verringert, um dünne Abschnitte in dem Vlies zu bilden. Dies führt zur Verringerung des Volumens und der Zugfestigkeit.
Hier kann Feuchtigkeit auf das einmal getrocknete Vlies angewendet werden, um das Muster der Prägewalzen durch Erwärmen und Pressen mit den Prägewalzen auf das feuchte. Vlies zu übertragen. Selbst in diesem Fall kann das Vlies jedoch, ähnlich dem Prägen in einem trockenen Zustand, in einem feuchten Zustand lokal gedehnt werden, um die Faserdichte lokal zu verringern, wie vorstehend dargelegt wurde.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung wurde angesichts des vorstehend dargelegten Problems gemacht. Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines Vlieses bereitzustellen, wodurch ein vorgegebenes Muster übertragen werden kann, ohne dass die Festigkeit des Vlieses verringert wird, und wobei das auf das Vlies übertragene Muster selbst bei einer Verwendung in einem feuchten Zustand gut beibehalten werden kann.
Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen: ein Verfahren zur Herstellung eines Vlieses, mit folgenden Schritten:
Bilden einer Faserbahn auf der Außenumfangsfläche eines umlaufenden Drahtnetz-Transportbands,
Ausbilden eines Vlieses durch Einwirkung von Wasserstrahlen auf die Faserbahn auf der Außenumfangsfläche des Drahtnetz-Transportbands, um Fasern miteinander zu verschlingen, und
Transportieren des Vlieses in Gegenüberstellung zu einem Formgebungskörper mit vorbestimmtem Muster und Einwirkenlassen von Wasserstrahlen auf das Vlies von der Seite der Annenumfangsfläche des Drahtnetz-Transportbands oder eines dem zuvor genannten Drahtnetz-Transportband folgenden anderen Drahtnetz-Transportbands, um das Vlies auf den Formgebungskörper zu zwingen und das Muster des Formgebungskörpers auf das Vlies zu übertragen.
Gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen: ein Verfahren zur Herstellung eines Vlieses, mit folgenden Schritten:
Bilden einer Faserbahn auf der Außenumfangsfläche eines umlaufenden Drahtnetz-Transportbands, und
Transportieren der Faserbahn in Gegenüberstellung zu einem Formgebungskörper mit vorbestimmtem Muster und Einwirkenlassen von Wasserstrahlen auf die Faserbahn von der Seite der Innenumfangsfläche des Drahtnetz-Transportbands, um die Faserbahn auf den Formgebungskörper zu zwingen und Fasern der Faserbahn unter Ausbildung eines Vlieses miteinander zu verschlingen und in Verbindung damit das Muster des Formgebungskörpers auf das Vlies zu übertragen.
Bei jedem Herstellungsverfahren kann der Formgebungskörper ein Element mit mehreren Öffnungen sein, und ein Muster der Öffnungen kann auf das Vlies übertragen werden. Alternativ kann der Formgebungskörper ein Netz sein, und es kann ein Muster des Netzes auf das Vlies übertragen werden.
Bei dem Schritt des Bildens einer Faserbahn wird vorzugsweise ein Rohmaterial, in dem die Fasern mit einer Flüssigkeit gemischt sind, auf dem Drahtnetz-Transportband bereitgestellt. Das Herstellungsverfahren kann weiter einen Trocknungsschritt zum Trocknen des Vlieses mit dem darauf übertragenen Muster aufweisen.
Gemäß einem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen: eine Vorrichtung zur Herstellung eines Vlieses, welche aufweist:
ein umlaufendes Drahtnetz-Transportband,
eine Faserzuführeinrichtung, um auf der Außenumfangsfläche des Drahtnetz-Transportbands Materialfasern zuzuführen und auf seiner Außenumfangsfläche eine Faserbahn zu bilden,
eine erste Wasserstrahleinrichtung, um von der Seite der Außenumfangsfläche des Drahtnetz-Transportbands her Wasserstrahlen auf die Faserbahn einwirken zu lassen und die Fasern der Faserbahn miteinander zu verschlingen und ein Vlies zu bilden,
einen Formgebungskörper mit vorbestimmtem Muster zur Gegenüberstellung gegenüber dem Vlies auf der Außenumfangsfläche des Drahtnetz-Transportbands, und
eine zweite Wasserstrahleinrichtung, um von der Seite der Innenumfangsfläche des Drahtnetz-Transportbands her Wasserstrahlen auf das Vlies einwirken zu lassen und dieses auf den Formgebungskörper zu zwingen und das Muster auf das Vlies zu übertragen.
Gemäß einem vierten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen: eine Vorrichtung zur Herstellung eines Vlieses, welche aufweist:
ein umlaufendes Drahtnetz-Transportband,
eine Faserzuführeinrichtung, um auf der Außenumfangsfläche des Drahtnetz-Transportbands Materialfasern zuzuführen und auf seiner Außenumfangsfläche eine Faserbahn zu bilden,
einen Formgebungskörper mit vorbestimmtem Muster zur Gegenüberstellung gegenüber der Faserbahn auf der Außenumfangsfläche des Drahtnetz-Transportbands, und
eine Wasserstrahleinrichtung, um von der Seite der Innenumfangsfläche des Drahtnetz-Transportbands her Wasserstrahlen auf die Faserbahn einwirken zu lassen und die Faserbahn auf den Formgebungskörper zu zwingen, um deren Fasern unter Bildung eines Vlieses miteinander zu verschlingen und in Verbindung damit das Muster auf das Vlies zu übertragen.
Bei jeder Herstellungsvorrichtung kann der Formgebungskörper eine Trommel oder ein umlaufendes Band mit mehreren Öffnungen an der Oberfläche sein. Alternativ kann der Formgebungskörper eine Trommel mit einem Netz auf ihrer Oberfläche oder ein umlaufendes Band aus einem Netz sein.
Vorzugsweise führt die Faserzufuhreinrichtung dem Drahtnetz-Transportband ein Rohmaterial zu, in dem die Fasern mit einer Flüssigkeit gemischt sind. Die Herstellungsvorrichtung kann weiter eine stromabwärts des Formgebungskörpers angeordnete Trocknungseinrichtung zum Trocknen des Vlieses, auf das das Muster übertragen wurde, aufweisen.
Bei dem Herstellungsverfahren und der Herstellungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung wird das Muster des Formgebungskörpers durch Anwenden von Wasserstrahlen auf das Vlies, nach oder gleichzeitig mit der Bildung des Vlieses, auf das Vlies übertragen. Bei dem so strukturierten Vlies wird der Zwischenraum zwischen benachbarten Fasern in den Vorsprüngen des strukturierten Vlieses nicht vergrößert, wodurch verhindert wird, dass die Faserdichte lokal verringert wird. Daher kann das Muster übertragen werden, während über die gesamte Lage bzw. das gesamte Tuch eine ausreichende Dichte beibehalten wird. Dadurch weist das Vlies mit dem darauf übertragenen Muster eine ausreichende Festigkeit auf.
Falls das Muster andererseits in einem feuchten Zustand auf das Vlies übertragen wird und anschließend das Vlies getrocknet wird, kann die strukturierte Oberfläche gut beibehalten werden, ohne dass sie abgeflacht wird. Weil weiterhin die Formgebungskraft der strukturierten Oberfläche durch Wasserstrahlen ausgeübt wird, um sowohl die Vorsprünge als auch die Vertiefungen der strukturierten Lage mit einer Weichheit zu versehen, kann sich die sich ergebende Lage insgesamt weich anfühlen. Weiterhin kann das strukturierte Vlies, sobald es getrocknet ist, geeignet als Feuchttuch verwendet werden, indem es wieder befeuchtet wird. Dies liegt daran, dass der Höhenunterschied zwischen den Vorsprüngen und Vertiefungen der strukturierten Oberfläche wiederhergestellt wird, indem sie wieder befeuchtet wird, so dass das Muster im feuchten Zustand, verglichen mit jenem im trockenen Zustand, hervorgehoben wird. Daher kann die strukturierte Oberfläche des Vlieses selbst in einem feuchten Zustand gut beibehalten werden.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
Die vorliegende Erfindung lässt sich besser anhand der nachstehenden detaillierten Beschreibung und anhand der anliegenden Zeichnung der bevorzugten Ausführungsform verstehen, welche die Erfindung jedoch nicht einschränken sollen, sondern nur der Erklärung und dem Verständnis dienen. Es zeigen:
1 eine schematische Darstellung des Gesamtaufbaus einer Vliesherstellungsvorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,
2 eine vergrößerte Darstellung eines Teils der Herstellungsvorrichtung aus 1,
3 eine vergrößerte Teilansicht einer Vliesherstellungsvorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,
4 eine vergrößerte Teilansicht einer Vliesherstellungsvorrichtung gemäß einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,
5 eine vergrößerte Teilansicht einer Vliesherstellungsvorrichtung gemäß einer vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,
6 eine perspektivische Ansicht eines Beispiels einer Mustertrommel,
7 eine vergrößerte Schnittansicht eines Musterbildungsabschnitts, worin die Mustertrommel und ein Drahtnetz-Transportband entgegengesetzt angeordnet sind,
8 eine vergrößerte Schnittansicht eines Musterbildungsabschnitts, worin ein Musterdraht und ein Drahtnetz-Transportband entgegengesetzt angeordnet sind, und
die 9A bis 9F Schnittansichten von Netzmusterbeispielen.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSFORMEN
Die vorliegende Erfindung wird nachstehend detailliert in Bezug auf die bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung mit Bezug auf die anliegende Zeichnung erörtert. In der folgenden Beschreibung werden zahlreiche spezifische Einzelheiten dargelegt, um ein gründliches Verständnis der vorliegenden Erfindung zu ermöglichen. Fachleuten wird es jedoch offensichtlich sein, dass die vorliegende Erfindung auch ohne diese spezifischen Einzelheiten verwirklicht werden kann. In anderen Fällen sind wohlbekannte Strukturen nicht detailliert dargestellt, um ein unnötiges Verbergen der vorliegenden Erfindung zu vermeiden.
1 ist eine schematische Darstellung des Gesamtaufbaus einer Vliesherstellungsvorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, und 2 ist eine vergrößerte Darstellung eines Teils der Herstellungsvorrichtung aus 1.
Die in 1 dargestellte Vliesherstellungsvorrichtung weist einen Vliesformgebungsabschnitt I, einen Musterbildungsabschnitt II, einen Filztransportabschnitt III, einen stromabwärtsseitigen Filztransport- und -übertragungsabschnitt IV, einen Trocknungsabschnitt V und einen Aufnahmeabschnitt VI auf.
In dem Vliesformgebungsabschnitt I und dem Musterbildungsabschnitt II ist ein über mehrere Walzen 1a, 1b, 1c, 1d, 1e und 1f gewickeltes Drahtnetz-Transportband 2 bereitgestellt, wie in 2 in vergrößerter Form dargestellt ist. Eine Antriebskraft wird auf eine der Walzen angewendet, um das Drahtnetz-Transportband 2 anzutreiben, damit es mit konstanter Geschwindigkeit im Uhrzeigersinn umläuft.
Zwischen den Walzen 1a und 1b weist das Drahtnetz-Transportband 2 einen ansteigenden Abschnitt 2a auf, der von der Walze 1a zur Walze 1b in ansteigender Weise geneigt ist. Auf der Oberseite des ansteigenden Abschnitts 2a ist ein Materialzufuhrabschnitt (Faserzufuhreinrichtung) 3 der Außenumfangsfläche des Drahtnetz-Transportbands 2 entgegengesetzt angeordnet, und auf der Unterseite des ansteigenden Abschnitts 2a ist ein Entwässerungsgefäß 4 der Innenumfangsfläche des Drahtnetz-Transportbands 2 entgegengesetzt angeordnet. Dem Materialzufuhrabschnitt 3 werden Materialfasern und Wasser durch eine Zufuhröffnung 3a zugeführt. Materialfasern können beliebige Fasern sein, die zur Bildung von spunlaced Vlies geeignet sind. Beispielsweise können Naturfasern aus Rayon, Kunstfasern aus Polyethylenterephthalat (PET) oder Polypropylen (PP) und zweikomponentige Kunstfasern aus Polyethylen (PE) und PET oder PP und PET verwendet werden.
Durch eine Luftsaugkraft des Entwässerungsgefäßes 4 werden die Materialfasern in dem Materialzufuhrabschnitt 3 zu der Außenumfangsfläche des Drahtnetz-Transportbands 2 gezogen. In dem Materialzufuhrabschnitt 3 ist ein als "hill slice" bezeichnetes Stopperelement 3b der Außenumfangsfläche des Drahtnetz-Transportbands 2 über einen Zwischenraum entgegengesetzt bereitgestellt. Mit dem Zwischenraum zwischen dem Drahtnetz-Transportband 2 und dem Stopperelement 3b wird eine Faserbahn W mit einer vorgegebenen Dicke auf der Außenumfangsfläche des Drahtnetz-Transportbands 2 gebildet.
Zwischen den Walzen 1a und 1b ist eine einzige Stufe oder sind mehrere Stufen von Wasserstrahldüsen 5 der Außenumfangsfläche des Drahtnetz-Transportbands 2 entgegengesetzt bereitgestellt, und Saugkästen 6 sind der Innenumfangsfläche des Drahtnetz-Transportbands 2 entgegengesetzt bereitgestellt. Auf die auf dem Drahtnetz-Transportband 2 gegenüber dem Stopperelement 3b bereitgestellte Faserbahn W werden Wasserstrahlen von den Wasserstrahldüsen 5 angewendet. Durch Wasserstrahlen werden Fasern der Faserbahn W verschlungen, um ein spunlaced Vlies S zu bilden. Gemäß dieser Ausführungsform werden Wasserstrahlen unmittelbar nach der Bildung der Faserbahn W auf den Drahtnetz-Transportband 2 angewendet, um die Bildung des spunlaced Vlieses S auf dem Drahtnetz-Transportband 2 abzuschließen.
Zwischen den Walzen 1b und 1c weist das Drahtnetz-Transportband 2 einen absteigenden Abschnitt 2b auf, der von der Walze 1b zur Walze 1c in absteigender Weise geneigt ist. Der Musterbildungsabschnitt II ist an dem absteigenden Abschnitt 2b bereitgestellt, um ein vorgegebenes Muster auf dem spunlaced Vlies S zu bilden.
Im Musterbildungsabschnitt II ist eine Mustertrommel 7 als ein Formgebungskörper der Außenumfangsfläche des Drahtnetz-Transportbands 2 entgegengesetzt bereitgestellt, und es sind eine einzige oder mehrere Stufen von Wasserstrahldüsen 8 der Innenumfangsfläche des Drahtnetz-Transportbands 2 entgegengesetzt bereitgestellt. Innerhalb der Mustertrommel 7 ist ein Saugkasten 9 zum Saugen von den Wasserstrahldüsen 8 ausgestoßenen Wassers angeordnet.
6 ist eine perspektivische Ansicht eines Beispiels der Mustertrommel 7, und 7 zeigt einen vergrößerten Querschnitt eines Abschnitts, in dem die Mustertrommel 7 und das Drahtnetz-Transportband 2 entgegengesetzt zueinander angeordnet sind.
Die Mustertrommel 7 weist einen Trommelkörper 31 auf, der drehbar um eine Welle 30 angebracht ist. Der Trommelkörper 31 weist eine große Anzahl von Öffnungen 32 auf, die von der Außenumfangsfläche 31a zur Innenumfangsfläche dadurch verlaufen. Die große Anzahl von Öffnungen 32 ist auf der Außenumfangsfläche 31a regelmäßig oder zufällig angeordnet. Die Fläche jeder Öffnung 32 ist in ausreichendem Maße größer als jene, die durch die Maschenweite des Drahtnetz-Transportbands 2 definiert ist.
Ein Netz 33 ist um die Außenumfangsfläche 31a des Trommelkörpers 31 gewickelt, um einen Bereich abzudecken, in dem die Öffnungen 32 angeordnet sind. Das Netz 33 ist durch Weben von Maschen unter Verwendung von Kunststoffdrähten, Metalldrähten, harzbeschichteten Metalldrähten oder dergleichen gebildet. Die Maschen des Netzes 33 sind ausreichend größer als die Maschen des Drahtnetz-Transportbands 2.
Wie in 7 dargestellt ist, weist der innerhalb der Mustertrommel 7 bereitgestellte Saugkasten 9 ein Dichtungselement 9a auf, das die Innenumfangsfläche des Trommelkörpers 31 verschiebbar berührt, und er saugt Luft durch das Dichtungselement 9a, wie durch den Pfeil dargestellt ist.
Wenn das im Vliesbildungsabschnitt I fertig gestellte spunlaced Vlies S durch das Drahtnetz-Transportband 2 zum Musterbildungsabschnitt II transportiert wird, wird die Mustertrommel 7 synchron mit der Transportgeschwindigkeit des Drahtnetz-Transportbands 2 gedreht, um das spunlaced Vlies S in einem Zustand zu transportieren, in dem es zwischen dem Drahtnetz-Transportband 2 und der Mustertrommel 7 eingezwängt ist. Zu dieser Zeit werden Wasserstrahlen 8a von den der Innenumfangsfläche des Drahtnetz-Transportbands 2 entgegengesetzten Wasserstrahldüsen 8 ausgestoßen, um das Vlies S durch das Drahtnetz-Transportband 2 zu erreichen. Durch den Druck der Wasserstrahlen 8a und die Saugkraft des Saugkastens 9 wird das Vlies S gegen die Mustertrommel 7 gedrückt und schmiegt sich eng daran an. Gleichzeitig wird das Muster des Netzes 33 auf die Oberfläche des Vlieses S übertragen, um eine Vlieslage Sa mit einer unebenen Oberfläche zu erhalten. Hier ist das so übertragene Muster mit 34 bezeichnet.
Beim Prozess des Übertragens des Musters 34 werden einzelne Fasern des Vlieses S gegen das Netz 33 gedrückt, während sie den Druck der Wasserstrahlen 8a empfangen. Daher kann das Volumen des Vlieses S selbst nach der Übertragung des Musters 34 gut beibehalten werden. Zusätzlich kann das Muster 34 übertragen werden, ohne eine übermäßige lokale Dehnungskraft im Vlies auszuüben. Die Vlieslage Sa befindet sich unmittelbar nach der Übertragung des Musters 34 darauf in einem feuchten Zustand.
Es sei bemerkt, dass die in 6 dargestellte Mustertrommel 7 auch in einem Zustand verwendet werden kann, in dem das Netz 33 entfernt ist. Wenn die Mustertrommel 7 ohne das Netz 33 verwendet wird, wird das in 7 dargestellte spunlaced Vlies S den Wasserstrahlen 8a ausgesetzt, während es zwischen der Außenumfangsfläche 31a des Trommelkörpers 31 und dem Drahtnetz-Transportband 2 eingezwängt ist, so dass das Muster der Öffnungen 32 auf der Außenumfangsfläche 31a des Trommelkörpers 31 als das Muster 34 auf die Oberfläche der Vlieslage Sa übertragen wird. In diesem Fall kann das auf die Vlieslage Sa zu übertragende Muster 34 durch Anordnen der Öffnungen 32 in einem beliebigen Muster in der Art eines Designmusters (beispielsweise eines Polka-Punktmusters) oder eines Musters, das den Umriss von Buchstaben zeigt, auf der Außenumfangsfläche 31a des Trommelkörpers 31 festgelegt werden. Es ist auch möglich, dass jede Öffnung 32 eine komplexe Form, wie die Form eines Buchstabens, eines Zeichens oder dergleichen, aufweist. In diesem Fall kann die Oberfläche der Vlieslage Sa mit der Form von Buchstaben, Zeichen oder dergleichen strukturiert werden.
Es kann auch möglich sein, eine gestanzte Platte oder dergleichen an Stelle des Netzes 33 um die Außenumfangsfläche 31a des Trommelkörpers 31 zu wickeln. Die Löcher, die in die gestanzte Platte zu stanzen sind, können in einem beliebigen Muster in der Art eines Designmusters (beispielsweise eines Polka-Punktmusters) oder eines den Umriss von Buchstaben zeigenden Musters angeordnet werden, oder sie können, ähnlich der Außenumfangsfläche 31a des Trommelkörpers 31, eine komplexe Form, wie die Form eines Buchstabens, Zeichens oder dergleichen, aufweisen.
Wie in den 1 und 2 dargestellt ist, sind auf der stromabwärts gelegenen Seite der Mustertrommel 7 eine einzige oder mehrere Walzen 11, der Außenumfangsfläche des Drahtnetz-Transportbands 2 entgegengesetzt, bereitgestellt. Andererseits ist ein Saugkasten 10 der Annenumfangsfläche des Drahtnetz-Transportbands 2 entgegengesetzt bereitgestellt.
Die Vlieslage Sa, auf die das Muster 34 durch Drücken des Vlieses S gegen die Mustertrommel 7 übertragen worden ist, wird durch das Vorhandensein der Walzen 11 und durch die Saugkraft des Saugkastens 10 von der Mustertrommel 7 abgezogen. Gleichzeitig wird die Vlieslage Sa auch durch den Saugkasten 10 entwässert.
Wie in 1 dargestellt ist, ist ein Filztransportband 12 eines Filztransportabschnitts (Filzteils) III in Kontakt mit dem Drahtnetz-Transportband 2 gebracht. Das Filztransportband 12 ist ein durch ein Nadelsystem gewebter Deckenstoff. Infolge der Rauhigkeitsdifferenz zwischen dem Drahtnetz-Transportband 2 und dem Filztransportband 12 wird die auf dem Drahtnetz-Transportband 2 gebildete Vlieslage Sa zum Filztransportband 12 übertragen.
Im Filztransportabschnitt III wird das Filztransportband 12 um Walzen 13a und 13b in der Nähe des Drahtnetz-Transportbands 2 gewickelt. Die Walze 13a ist auf der Seite des Drahtnetz-Transportbands 2 gegen die Walze 1c versetzt, damit keine Presskraft auf die Vlieslage Sa zwischen den Walzen 13a und 1c ausgeübt wird, um eine Verringerung des Volumens der Vlieslage Sa zu vermeiden, damit das weiche Berührungsgefühl oder die Weichheit nicht beeinträchtigt wird.
Die Walze 13a ist eine Übertragungseinrichtung, bei der eine Luftansaugung durch die Saugaufnahmewalze verwendet wird, um die Vlieslage Sa leicht vom Drahtnetz-Transportband 2 zum Filztransportband 12 zu übertragen. Die Saugaufnahmewalze ist eine netzförmige Walze, und Luft wird dadurch angesogen. Durch die Verwendung dieser Saugaufnahmewalze wird die an der Oberfläche des Drahtnetz-Transportbands 2 fertig gestellte Vlieslage Sa selbst dann sicher auf das Filztransportband 12 übertragen, wenn die Walzen am Kontaktabschnitt zwischen dem Drahtnetz-Transportband 2 und dem Filztransportband 12 nicht in Druckkontakt miteinander stehen.
Im Filztransportabschnitt III wird das Filztransportband 12 um die Walzen 13a, 13b und andere Walzen 14a, 14b, 14c, 14d, 14e, 14f usw. gewickelt und durch eine auf eine der Walzen ausgeübte Drehkraft angetrieben, so dass es entgegen dem Uhrzeigersinn umläuft.
In dem stromabwärtsseitigen Filztransport- und -übertragungsabschnitt IV ist ein zweites Filztransportband 15 bereitgestellt. Das Filztransportband 15 ist ein Deckenstoff, der ähnlich dem Filztransportband 12 durch ein Nadelsystem gewebt ist, und es ist um mehrere Walzen 16a, 16b, 16c, 16d, 16e, 16f und 16g gewickelt. Zwischen den Walzen 16f und 16g ist eine Trocknungstrommel 17 im Filztransportband 15 untergebracht. Das Filztransportband 15 und die Trocknungstrommel 17 werden nur durch die Spannkraft des Filztransportbands 15 in Berührung gebracht, und es ist dazwischen keine Druckausübungsstruktur der Walze und der Trommel vorhanden.
Das Filztransportband 12 und das zweite Filztransportband 15 sind auf der linken Seite in der Zeichnung in Kontakt gebracht. Selbst in diesem Kontaktabschnitt gibt es keinen Druckausübungsabschnitt (Druckabschnitt) zwischen den Walzen. Das Filztransportband 12 und das Filztransportband 15 sind hauptsächlich an dem Abschnitt der Walze 16b in Kontakt gebracht, wobei es sich um eine Saugaufnahmewalze handelt, die als Übertragungseinrichtung durch Luftansaugung dient.
Das zweite Filztransportband 15 läuft durch die Drehkraft von einer der Walzen 16a, 16b ... oder der Trocknungstrommel 17 im Uhrzeigersinn um. Die von der Oberfläche des Filztransportbands 12 getragene Vlieslage Sa wird durch die Saugkraft der Walze 16b zum zweiten Filztransportband 15 übertragen. Weiterhin wird die Vlieslage Sa auf die Trocknungstrommel 17 des Trocknungsabschnitts V gewickelt, um sie zu trocknen. Die getrocknete Vlieslage Sa wird von der Aufnahmewalze 18 aufgenommen, um die Herstellung einer Rolle 19 aus Vlies abzuschließen.
Mehrere so hergestellte Vliesrollen 19 werden dann beispielsweise zur Herstellung eines Feuchttuchstapels verwendet. In diesem Fall werden die Vlieslagen Sa mit dem darauf ausgebildeten Muster 34 von den Rollen 19 abgewickelt und dann aufeinander gelegt, während sie beispielsweise zu zweien oder zu dreien gefaltet werden, wodurch ein Trockentuchstapel gebildet wird. Anschließend wird eine Flüssigkeit in der Art einer chemischen Lösung oder Wasser auf den Trockentuchstapel aufgebracht, um einen Feuchttuchstapel zu bilden. Hierbei wird der Tuchstapel vor oder nach dem Aufbringen von Flüssigkeit zu einer vorgegebenen Länge geschnitten. Die so fertig gestellten Feuchttuchstapel werden einzeln abgepackt.
Wenn die Vlieslage Sa, auf die das Muster 34 durch den Musterbildungsabschnitt II übertragen wurde, durch die Trocknungstrommel 17 getrocknet wird, kann der Höhenunterschied zwischen den Vorsprüngen und Vertiefungen der strukturierten Oberfläche verringert werden (d.h. die strukturierte Oberfläche kann in gewissem Maße abgeflacht werden). Weil das Muster 34 jedoch in einem feuchten Zustand übertragen wird, indem einzelne Fasern durch Wasserstrahlen gegen das Netz oder dergleichen gedrückt werden, wird die abgeflachte Oberfläche der Lage Sa, wenn die Vlieslage Sa nach dem Trocknen wieder durch Aufbringen von Flüssigkeit in der Art einer chemischen Lösung oder von Wasser befeuchtet wird, in ihren ursprünglichen Zustand (d.h. den Zustand bei der Übertragung des Musters 34) zurückversetzt, wodurch das Muster 34 hervorgehoben wird.
Wenn dementsprechend die Vlieslage Sa befeuchtet wird, kann das Gesamtvolumen erhöht werden, um eine Lage mit einem weichen Berührungsgefühl bereitzustellen. Weiterhin kann die so befeuchtete strukturierte Oberfläche der Vlieslage Sa die Fähigkeit verbessern, feinen Staub oder Flecken abzuwischen, wenn sie für einen Reinigungs- oder Wischvorgang verwendet wird.
Bei der in den 1 und 2 dargestellten Vliesherstellungsvorrichtung und bei dem Herstellungsverfahren unter Verwendung der Herstellungsvorrichtung werden sowohl die Feuchtbildung der Faserbahn als auch die Bildung des Vlieses durch Wasserstrahlen auf dem Drahtnetz-Transportband 2 im Vliesbildungsabschnitt (Feuchtbildungsabschnitt) I abgeschlossen, und die Musterbildung wird auch auf demselben Drahtnetz-Transportband 2 im Musterbildungsabschnitt II, unmittelbar nach der Bildung des Vlieses, abgeschlossen. Dies ermöglicht das Verkürzen der Fertigungsstraße. Es ist jedoch natürlich möglich, den Musterbildungsabschnitt II auf der Stromabwärtsseite des Drahtnetz-Transportbands 2 bereitzustellen. Beispielsweise kann das Filztransportband 12 durch ein anderes Drahtnetz-Transportband ersetzt werden, und der Musterbildungsabschnitt II kann zwischen den Walzen 14a und 14b bereitgestellt werden.
3 ist eine vergrößerte Darstellung eines Musterbildungsabschnitts VIII gemäß einer zweiten Ausführungsform der Vliesherstellungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung. Der in 3 dargestellte Vliesbildungsabschnitt I ähnelt demjenigen, der in Zusammenhang mit 1 erörtert wurde. Die anderen Abschnitte III, IV, V und VI, die in 3 fortgelassen wurden, ähneln auch jenen, die in Zusammenhang mit 1 erörtert wurden. Nachstehend bezeichnen gleiche Bezugszahlen wie jene in 1 gleiche Elemente, und es wird auf eine detaillierte Beschreibung dieser gemeinsamen Elemente verzichtet, um eine redundante Erörterung zu vermeiden und dadurch die Darlegung einfach genug zu halten, um das klare Verständnis der Erfindung zu erleichtern.
Gemäß der zweiten Ausführungsform wird das spunlaced Vlies S durch den Vliesbildungsabschnitt I gebildet, und es wird dann die Musterbildung durch den Musterbildungsabschnitt VIII ausgeführt. Im Musterbildungsabschnitt VIII ist ein Musterbildungsdraht (ein umlaufendes Band mit einem gewünschten Muster) 20, an Stelle der im Musterbildungsabschnitt II aus den 1 und 2 verwendeten Mustertrommel 7, als ein Formgebungskörper bereitgestellt.
Der Musterbildungsdraht 20 ist ein Netz, das das gleiche Muster aufweist wie das in den 6 und 7 dargestellte Netz 33, und er ist über vier Walzen 21a, 21b, 21c und 21d entgegengesetzt zur Außenumfangsfläche des Drahtnetz-Transportbands 2 gewickelt. Durch drehendes Antreiben von einer der Walzen läuft der Musterbildungsdraht 20 entgegen dem Uhrzeigersinn mit einer Umfangsgeschwindigkeit um, die der Umfangsgeschwindigkeit des Drahtnetz-Transportbands 2 entspricht. Weiterhin sind eine einzige oder mehrere Stufen von Wasserstrahldüsen 22 entgegengesetzt zur Innenumfangsfläche des Drahtnetz-Transportbands 2 bereitgestellt. Innerhalb des Musterbildungsdrahts 20 ist ein Saugkasten 23 bereitgestellt.
8 ist eine vergrößerte Schnittansicht eines Abschnitts, in dem der Musterbildungsdraht 20 und das Drahtnetz-Transportband 2 im Musterbildungsabschnitt VIII entgegengesetzt angeordnet sind.
Der innerhalb des Musterbildungsdrahts 20 bereitgestellte Saugkasten 23 weist ein Dichtungselement 23a auf, das die Innenumfangsfläche des Musterbildungsdrahts 20 gleitend berührt, und er saugt Luft durch das Dichtungselement 23a, wie durch den Pfeil dargestellt ist.
Wenn das durch Verschlingen von Fasern im Vliesbildungsabschnitt I hergestellte spunlaced Vlies S durch das Drahtnetz-Transportband 2 zum Musterbildungsabschnitt VIII transportiert wird, wird das spunlaced Vlies S zwischen dem Drahtnetz-Transportband 2 und dem Musterbildungsdraht 20 eingezwängt, damit es sich im Musterbildungsabschnitt VIII bewegt. Gleichzeitig werden Wasserstrahlen 22a von den Wasserstrahldüsen 22 angewendet, welche der Innenumfangsfläche des Drahtnetz-Transportbands 2 entgegengesetzt sind. Die Wasserstrahlen 22a durchlaufen das Drahtnetz-Transportband 2 und werden auf das Vlies S angewendet. Auf diese Weise wird das Vlies S durch den Druck der Wasserstrahlen 22a und die Saugkraft des Saugkastens 23 gegen den Musterbildungsdraht 20 gedrückt. Dadurch wird das Muster des Musterbildungsdrahts 20 auf die Oberfläche des Vlieses S übertragen, um die Vlieslage Sa mit dem darauf übertragenen Muster 34 zu bilden.
Hier können die Formen des in den 6 und 7 dargestellten Netzes 33 und des in 8 dargestellten Netzes (d.h. des Musterbildungsdrahts 20) beliebig festgelegt werden. Die 9A bis 9F sind Schnittansichten, in denen Beispiele des für die Verwendung gemäß der Erfindung geeigneten Netzmusters dargestellt sind. Beispielsweise kann das Netz beliebige der in den 9A bis 9F dargestellten Muster aufweisen, soll jedoch nicht darauf beschränkt sein.
Gemäß der in 3 dargestellten Ausführungsform sind ähnlich 1 die Rollen 11 der Außenumfangsfläche des Drahtnetz-Transportbands 2 entgegengesetzt auf der Stromabwärtsseite des Musterbildungsdrahts 20 bereitgestellt. Andererseits ist der Saugkasten 10 der Innenumfangsfläche des Drahtnetz-Transportbands 2 entgegengesetzt bereitgestellt. Die auf den Musterbildungsdraht 20 gedrückte strukturierte Vlieslage Sa wird durch das Vorhandensein der Rollen 11 und die Saugkraft des Saugkastens 10 vom Musterbildungsdraht 20 abgezogen und auch durch den Saugkasten 10 entwässert.
Die 4 und 5 zeigen eine dritte und eine vierte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. In diesen Ausführungsformen sind die Wasserstrahldüsen 5 und der Saugkasten 6 in dem in den 1 und 2 dargestellten Vliesbildungsabschnitt I fortgelassen, so dass der Abschnitt, in dem die Mustertrommel 7 oder der Musterbildungsdraht 20 den Wasserstrahldüsen 8 oder 22 gegenübersteht, sowohl als Vliesbildungsabschnitt als auch als Musterbildungsabschnitt dient. Insbesondere werden die Wasserstrahlen nur von den Wasserstrahldüsen 8 oder 22 auf die Faserbahn auf dem Drahtnetz-Transportband 2 angewendet, so dass die Fasern in der Faserbahn miteinander verschlungen werden, um ein spunlaced Vlies zu bilden. Gleichzeitig wird die Faserbahn gegen die Mustertrommel 7 oder den Musterbildungsdraht 20 gedrückt, um das Netzmuster darauf zu übertragen.
Gemäß der dritten Ausführungsform aus 4 ist ein Vlies- und Musterbildungsabschnitt IX auf dem Drahtnetz-Transportband 2 stromabwärts des Materialzufuhrabschnitts 3 bereitgestellt. Der Vlies- und Musterbildungsabschnitt IX hat eine ähnliche Struktur wie der in 2 dargestellte Musterbildungsabschnitt II.
Die auf dem Drahtnetz-Transportband 2 mit dem Zwischenraum zwischen dem Drahtnetz-Transportband 2 und dem Stopperelement 3b gebildete Faserbahn W wird zum absteigenden Abschnitt 2b des Drahtnetz-Transportbands 2 transportiert, der von der Walze 1b zur Walze 1c absteigend geneigt ist. In dem zwischen den Walzen 1b und 1c positionierten Vlies- und Musterbildungsabschnitt IX werden Wasserstrahlen 8a von der Seite der Innenumfangsfläche des Drahtnetz-Transportbands 2 auf die Faserbahn W angewendet. Mit dem Druck der Wasserstrahlen 8a und der Saugkraft des Saugkastens 9 wird die Faserbahn W gegen das Netz 33 gedrückt, wobei der Trommelkörper 31 die Öffnungen 32 oder dergleichen aufweist. Gleichzeitig werden individuelle Fasern eng auf das Netzmuster oder dergleichen an der Oberfläche der Mustertrommel 7 gepasst, während sie miteinander verschlungen werden. Auf diese Weise wird die Vlieslage Sa mit dem darauf übertragenen Muster 34 gebildet.
Gemäß der in 5 dargestellten vierten Ausführungsform wird andererseits ein Vlies- und Musterbildungsabschnitt X auf dem Drahtnetz-Transportband 2 bereitgestellt. Der Vlies- und Musterbildungsabschnitt X hat den gleichen Aufbau wie der in 3 dargestellte Musterbildungsabschnitt VIII.
Die Faserbahn W auf dem Drahtnetz-Transportband 2 wird durch den Druck der Wasserstrahlen 22a von den Wasserstrahldüsen 22 und die Saugkraft des Saugkastens 23 gegen den Musterbildungsdraht 20 gedrückt. Gleichzeitig werden individuelle Fasern in der Faserbahn W gegen den Musterbildungsdraht 20 gedrückt, während sie miteinander verschlungen werden. Auf diese Weise wird die Vlieslage Sa mit dem darauf übertragenen Muster 34 gebildet.
Gemäß der dritten und der vierten Ausführungsform wird, wie vorstehend beschrieben wurde, die Übertragung des Musters gleichzeitig mit der Bildung des spunlaced Vlieses ausgeführt, ohne dass die Faserbahn zuvor einer Wasserstrahlbehandlung vor der Übertragung des Musters unterzogen wird. Daher kann die Fertigungsstraße ziemlich kurz gemacht werden. Weil weiterhin die Übertragung des Musters gleichzeitig mit der Verschlingung von Fasern ausgeführt wird, kann die sich ergebende Vlieslage Sa ein ausreichendes Volumen aufweisen, um ein weiches Berührungsgefühl bereitzustellen. Weiterhin kann das übertragene Muster nach dem Trocknen leicht gespeichert werden.
Das Verfahren und die Vorrichtung zur Herstellung des Vlieses gemäß der vorliegenden Erfindung können auch bei der Herstellung eines trockenlagigen Vlieses verwendet werden.
Es sei bemerkt, dass das durch das Verfahren und die Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellte spunlaced Vlies voluminös und in Wasser gut zersetzbar (zerlegbar) gemacht werden kann, indem beispielsweise die Energie der Wasserstrahlen eingestellt wird. Bei solchen voluminösen, in Wasser zersetzbaren spunlaced Vliesen sind Fasern in der Faserbahn teilweise oder bis zu einem solchen Grad verschlungen, dass sie einander lediglich schneiden, so dass das Vlies leicht durch eine große Menge Wasser zersetzt werden kann.
[Beispiele]
In dem folgenden Beispiel, dem Vergleichsbeispiel 1 und dem Vergleichsbeispiel 2 wurden die Zugfestigkeit und die Dehnung in MD (Maschinenrichtung) und in CD (Querrichtung) und im trockenen bzw. im feuchten Zustand gemessen.
(Beispiel)
Ein Fasermaterial, in dem 60% NBKP (gebleichter Weichholz-Kraftzellstoff) und 40% Rayon (Feinheit 1,7 dtex und durchschnittliche Faserlänge 7 mm) gemischt waren, wurde auf einem Drahtnetz-Transportband mit 70 mesh zugeführt. Bei einer festgelegten Bewegungsgeschwindigkeit des Drahtnetz- Transportbands von 30 m/min wurde eine Wasserstrahlbehandlung ausgeführt, um ein Vlies mit einem Basisgewicht von 50 g/m² zu bilden. Gleichzeitig wurden Wasserstrahlen bei einem Wasserdruck von 3920 kPa unter Verwendung von Düsen mit einem Leitungsdurchmesser von 100 μm, die in einem Abstand von 0,5 mm angeordnet waren, angewendet. Anschließend wurde das Netzmuster unter Verwendung einer Mustertrommel mit dem in 6 dargestellten Netz 33 übertragen. Als das Netz 33 wurde ein Netz mit einem Drahtabstand von 4 × 4 mm verwendet. Wasserstrahlen zum Übertragen des Netzmusters wurden bei einem Wasserdruck von 2940 kPa unter Verwendung von Düsen mit einem Leitungsdurchmesser von 100 μm, die in einem Abstand von 0,5 mm angeordnet waren, angewendet.
Die sich ergebende Vlieslage mit dem darauf übertragenen Netzmuster hatte eine Dicke von 0,45 mm, wobei es sich um einen Durchschnittswert der Höhen von Spitzen ihrer gewellten Oberfläche handelte.
(Vergleichsbeispiel 1)
Ein Fasermaterial, das das gleiche Mischverhältnis aufwies wie das vorige Beispiel, wurde auf einem Drahtnetz-Transportband mit 70 mesh zugeführt. Bei einer festgelegten Bewegungsgeschwindigkeit des Drahtnetz-Transportbands von 30 m/min wurde eine Wasserstrahlbehandlung ausgeführt, um ein Vlies mit einem Basisgewicht von 50 g/m² zu bilden. Gleichzeitig wurden Wasserstrahlen bei einem Wasserdruck von 3920 kPa unter Verwendung von Düsen mit einem Leitungsdurchmesser von 100 μm, die in einem Abstand von 0,5 mm angeordnet waren, angewendet. Dieses Vlies hatte eine Dicke von 0,3 mm und wurde als Vergleichsbeispiel 1 verwendet, ohne dass das Netzmuster darauf übertragen wurde.
(Vergleichsbeispiel 2)
Das Vlies aus dem Vergleichsbeispiel 1 wurde durch Pressen unter Verwendung von Prägewalzen geprägt. Eine der Prägewalzen wies Vorsprünge für das Prägen auf, die in einem Polka-Punktmuster in einem Abstand von 2 mm angeordnet waren. Jeder Vorsprung hatte einen durchschnittlichen Durchmesser von 1,5 mm und eine Höhe von 2 mm. Die andere Prägewalze wies Vertiefungen auf, die mit den Vorsprüngen in Übereinstimmung zu bringen waren. Der Druck der Prägewalzen war auf 196 kPa gelegt. Diese geprägte Lage hatte eine Dicke von 0,45 mm, wobei es sich um einen Durchschnittswert der Höhen von Spitzen ihrer gewellten Oberfläche handelte. Die geprägte Lage wurde als Vergleichsbeispiel 2 verwendet.
Die Zugfestigkeit und die Dehnung in Maschinenrichtung und in Querrichtung in einem feuchten Zustand und einem trockenen Zustand sind in der folgenden Tabelle 1 dargestellt. Die Messungen wurden nach einem in JIS L-1906 erwähnten Verfahren folgendermaßen ausgeführt.
Die individuellen Lagen des Beispiels, des Vergleichsbeispiels 1 und des Vergleichsbeispiels 2 wurden geschnitten, um eine Probe mit einer Breite von 25 mm und einer Länge von 150 mm zu erhalten. Die Messungen wurden an der Probe unter Verwendung eines Tensilon-Testgeräts mit einem Abstand von 100 mm von Spannfutter zu Spannfutter und einer Zuggeschwindigkeit von 100 mm/min ausgeführt. Die Probe wurde gezogen, bis sie riss. Die Stärke der Probe bei der maximalen Last wurde bis zu 0,1 N hinab gemessen. Dieser Wert wurde als das Testergebnis verwendet (in der folgenden Tabelle ist die Einheit N/25 mm).
Die Dehnung der Probe bei der maximalen Last wurde auch gemessen. Der durch Multiplizieren von 100 mit (Dehnungslänge der Probe)/(ursprüngliche Länge der Probe) abgeleitete Wert wurde als das Testergebnis verwendet (die Einheit ist %).
TABELLE
Wie anhand der vorstehenden Tabelle 1 klar sein wird, sind die Trockenfestigkeit und die Feuchtfestigkeit des geprägten spunlaced Vlieses (Vergleichsbeispiel 2) niedriger als jene des spunlaced Vlieses (Vergleichsbeispiel 1).
Dagegen ist in dem Beispiel gemäß der vorliegenden Erfindung weder die Trockenfestigkeit noch die Feuchtfestigkeit geringer.
Wie zuvor dargelegt wurde, kann beim Herstellungsverfahren und bei der Herstellungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung das auf das Vlies übertragene Muster gut beibehalten werden, so dass das Gesamtvolumen der Lage erhöht ist, um ein weiches Berührungsgefühl bereitzustellen. Wenn die Lage für einen Reinigungs- oder Wischvorgang verwendet wird, verbessert das übertragene Muster zusätzlich die Fähigkeit zum Abwischen feinen Staubs, von Flecken oder dergleichen.
Weil andererseits die Musterbildung durch Prägung nach dem Trocknen des Vlieses nicht erforderlich ist, kann die Fertigungsstraße verkürzt werden.
Weiterhin kann das Muster durch Übertragen des Musters auf das Vlies durch Wasserstrahlen unmittelbar nach der Bildung des Vlieses oder gleichzeitig damit übertragen werden, während die Dicke insgesamt erhalten bleibt. Daher kann das Vlies mit dem darauf übertragenen Muster eine ausreichende Festigkeit aufweisen.

Claims

Verfahren zur Herstellung eines Vlies, mit folgenden Schritten: Bilden einer Faserbahn auf der Außenumfangsfläche eines umlaufenden Drahtnetz-Transportbands, Ausbilden eines Vlies durch Einwirkung von Wasserstrahlen auf die Faserbahn auf der Außenumfangsfläche des Drahtnetz-Transportbands, um Fasern miteinander zu verschlingen, und Transportieren des Vlies in Gegenüberstellung zu einem Formgebungskörper mit vorbestimmtem Muster und Einwirkenlassen von Wasserstrahlen auf das Vlies von der Seite der Innenumfangsfläche des Drahtnetz-Transportbands oder eines dem zuvor genannten Drahtnetz-Transportband folgenden anderen Drahtnetz-Transportbands, um das Vlies auf den Formgebungskörper zu zwingen und das Muster des Formgebungskörpers auf das Vlies zu übertragen.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Formgebungskörper ein Element mit mehreren Öffnungen ist und das Muster der Öffnungen auf das Vlies übertragen wird.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Formgebungskörper ein Netz ist und das Muster des Netzes auf das Vlies übertragen wird.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei ein Rohmaterial, in dem die Fasern mit einer Flüssigkeit gemischt sind, in dem Schritt zum Bilden einer Faserbahn auf dem Drahtnetz-Transportband bereitgestellt wird.
Verfahren nach Anspruch 1 mit einem Trocknungsschritt zum Trocknen des Vlies, auf das das Muster übertragen wurde.
Verfahren zur Herstellung eines Vlies, mit folgenden Schritten: Bilden einer Faserbahn auf der Außenumfangsfläche eines umlaufenden Drahtnetz-Transportbands, und Transportieren der Faserbahn in Gegenüberstellung zu einem Formgebungskörper mit vorbestimmtem Muster und Einwirkenlassen von Wasserstrahlen auf die Faserbahn von der Seite der Innenumfangsfläche des Drahtnetz-Transportbands, um die Faserbahn auf den Formgebungskörper zu zwingen und Fasern der Faserbahn unter Ausbildung eines Vlies miteinander zu verschlingen und in Verbindung damit das Muster des Formgebungskörpers auf das Vlies zu übertragen.
Verfahren nach Anspruch 6, wobei der Formgebungskörper ein Element mit mehreren Öffnungen ist und das Muster der Öffnungen auf das Vlies übertragen wird.
Verfahren nach Anspruch 6, wobei der Formgebungskörper ein Netz ist und das Muster des Netzes auf das Vlies übertragen wird.
Verfahren nach Anspruch 6, wobei ein Rohmaterial, in dem die Fasern mit einer Flüssigkeit gemischt sind, in dem Schritt zur Bildung einer Faserbahn auf dem Drahtnetz-Transportband bereitgestellt wird.
Verfahren nach Anspruch 6 mit einem Trocknungsschritt zum Trocknen des Vlies, auf das das Muster übertragen wurde.
Vorrichtung zur Herstellung eines Vlies, aufweisend: ein umlaufendes Drahtnetz-Transportband, eine Faserzuführeinrichtung, um auf der Außenumfangsfläche des Drahtnetz-Transportbands Materialfasern zuzuführen und auf seiner Außenumfangsfläche eine Faserbahn zu bilden, eine erste Wasserstrahleinrichtung, um von der Seite der Außenumfangsfläche des Drahtnetz-Transportbands her Wasserstrahlen auf die Faserbahn einwirken zu lassen und die Fasern der Faserbahn miteinander zu verschlingen und ein Vlies zu bilden, einen Formgebungskörper mit vorbestimmtem Muster zur Gegenüberstellung gegenüber dem Vlies auf der Außenumfangsfläche des Drahtnetz-Transportbands, und eine zweite Wasserstrahleinrichtung, um von der Seite der Innenumfangsfläche des Drahtnetz-Transportbands her Wasserstrahlen auf das Vlies einwirken zu lassen und dieses auf den Formgebungskörper zu zwingen und das Muster auf das Vlies zu übertragen.
Vorrichtung nach Anspruch 11, wobei der Formgebungskörper eine Trommel oder ein umlaufendes Band mit mehreren Öffnungen auf ihrer bzw. seiner Oberfläche ist.
Vorrichtung nach Anspruch 11, wobei der Formgebungskörper eine Trommel mit einem Netz auf ihrer Oberfläche oder ein umlaufendes Band aus einem Netz ist.
Vorrichtung nach Anspruch 11, wobei die Faserzuführeinrichtung dem Drahtnetz-Transportband ein Rohmaterial zuführt, in dem die Fasern mit einer Flüssigkeit gemischt sind.
Vorrichtung nach Anspruch 11 mit einer stromabwärts des Formgebungskörpers angeordneten Trocknungseinrichtung zum Trocknen des Vlies, auf das das Muster übertragen wurde.
Vorrichtung zur Herstellung eines Vlies, aufweisend: ein umlaufendes Drahtnetz-Transportband, eine Faserzuführeinrichtung, um auf der Außenumfangsfläche des Drahtnetz-Transportbands Materialfasern zuzuführen und auf seiner Außenumfangsfläche eine Faserbahn zu bilden, einen Formgebungskörper mit vorbestimmtem Muster zur Gegenüberstellung gegenüber der Faserbahn auf der Außenumfangsfläche des Drahtnetz-Transportbands, und eine Wasserstrahleinrichtung, um von der Seite der Innenumfangsfläche des Drahtnetz-Transportbands her Wasserstrah len auf die Faserbahn einwirken zu lassen und die Faserbahn auf den Formgebungskörper zu zwingen, um deren Fasern unter Bildung eines Vlies miteinander zu verschlingen und in Verbindung damit das Muster auf das Vlies zu übertragen.
Vorrichtung nach Anspruch 16, wobei der Formgebungskörper eine Trommel oder ein umlaufendes Band mit mehreren Öffnungen auf ihrer bzw. seiner Oberfläche ist.
Vorrichtung nach Anspruch 16, wobei der Formgebungskörper eine Trommel mit einem Netz auf ihrer Oberfläche oder ein umlaufendes Band aus einem Netz ist.
Vorrichtung nach Anspruch 16, wobei die Faserzuführeinrichtung dem Drahtnetz-Transportband ein Rohmaterial zuführt, in dem die Fasern mit einer Flüssigkeit gemischt sind.
Vorrichtung nach Anspruch 16, mit einer stromabwärts des Formgebungskörpers angeordneten Trocknungseinrichtung zum Trocknen des Vlies, auf das das Muster übertragen wurde.