DE1635231B2

DE1635231B2 - Vorrichtung zum praegepressen von faservliesbahnen

Info

Publication number: DE1635231B2
Application number: DE19661635231
Authority: DE
Inventors: John Joseph Wrentham; Olson Arthur Russell Walpole; Mass. Such (V.StA.)
Original assignee: Kendall Co
Current assignee: Kendall Co
Priority date: 1965-10-04
Filing date: 1966-10-04
Publication date: 1976-07-08
Also published as: US3507943A; NL6613877A; BR6683396D0; SE326423B; DE1635231A1; CH1430166A4; NL155318B; ES331850A1; BE686943A; CH498234A; FR1495822A; GB1093740A

Description

grenzt sind, deren Projektion auf die Achsenebene der Zylinderwalze bei mindestens einer der Walzen eine Neigung gegen die Achse unter einem Winkel kleiner als 90 Grad und bei beiden Walzen eine Neigung gegen die Achse unter einem Winkel größer, als 0 Grad ergibt; daß der Achsabstand beider Prägewalzen einstellbar, jedoch stets größer ist als die Summe der größten Radien beider Prägewalzen und daß die Oberflächenteile der mustefartigen Erhebungen der beiden Prägewalzen in der Linie des Walzenspalts höchstens vorübergehend bei einzelnen Drehwinkelstellungen der Walzen zur Deckung kommen können.

Unterschiedliche ansprechende Musterungen lassen sich dadurch gestalten, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung die in den Unteransprüchen 2 bis 4 gekennzeichneten Merkmale aufweist.

Die Vorteile der Erfindung bestehen insbesondere darin, daß mit der neuen Vorrichtung auf beiden Seiten einer Faservliesware einwandfrei ausgeprägte *o Musterungen erzielen lassen, ohne daß dazu eine genaue Synchronisation der beiden Walzen erforderlich ist. Dadurch verringert sich der zum Herstellen von Faservlieswaren erforderliche apparative Aufwand beträchtlich. »5

Zur Erläuterung der Erfindung dient die nachfolgende Zeichnung. Es zeigt

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in schematischer Darstellung im Ausschnitt in einer Vorderansicht,

F i g. 2 eine stilisierte Darstellung des von der Vorrichtung nach F i g. 1 erzeugten Prägemusters,.

Fig. 3 ein Walzenpaar in einer anderen Ausführungsform im Ausschnitt in einer Vorderansicht,

Fig. 4 die Walzen nach Fig. 3 in einer verdrehten räumlichen Zuordnung in einer entsprechenden Darstellung,

Fig. 5 ein Walzenpaar in einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei Ganghöhe und Richtung des Musters auf beiden Walzen gleich sind, die leistenartige Erhebung und die Vertiefung auf einer Walze, jedoch jeweils die doppelte Breite wie auf der anderen Walze aufweisen, in einer Vorderansicht, im Ausschnitt,

Fig. 6 eine stilisierte Darstellung des von den Walzen nach F i g. 3 erzeugten Prägemusters,

Fig. 7 ein Paar weiterer Walzen in einer noch anderen Ausführungsform zur Durchführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei die obere Walze schraubenlinienförmig ausgenommen ist und die untere Walze ringsumlaufende leistenartige Erhebungen und Vertiefungen aufweist,

Fi g. 8 eine stilisierte Darstellung des von den Walzen nach F i g. 5 erzeugten Musters,

Fig. 9 noch ein Walzenpaar mit einer anderen Musteranordnung in einer Vorderansicht im Ausschnitt,

Fig. 10 eine schematische Darstellung des mit den Walzen nach Fi g. 7 erzeugten Prägemusters,

Fig. 11 ein mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestelltes Produkt in Gestalt eines Läppchens oder Tupfers in einer Draufsicht auf eine Seite,

Fig. 12 den Gegenstand nach Fig. 11 im Querschnitt,

Fig. 13 eine Draufsicht in Vergrößerung auf die Oberfläche eines punktgebundenen nichtgewebten Textilstoffes, der erfindungsgemäß hergestellt wurde, Fig. 14 die Unterseite eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gelochten Klebebandes mit Textilträger in einer Draufsicht und

Fig. 15 ein erfindungsgemäß hergestellter gelochter nichtgewebter Textilstoff in der Draufsicht.

Der Ausdruck »stilisiert« bzw. »schematisiert« mit Bezug auf die F i g. 2, 6, 8 und 10 soll zum Ausdruck bringen, daß es sich hierbei um idealisierte Abbildungen der Druckbereiche handelt, die davon herrühren, daß ein Blatt Papier zusammen mit einem Kohlepapierbogen durch die Vorrichtung durchgeführt wurde. Beim Lochen oder Perforieren nichtgewebter Materialien (nonwoven) werden sich so etwa ovalgestaltete öffnungen ergeben, und zwar wegen des plastischen Fließens sowie des plastischen Restitutionsvermögens, die diesem aus Fasern bestehenden Textilmaterial eigen sind.

Grundsätzlich benutzt die Erfindung die Druckdeformation und -umlagerung deformierbaren Textilbahnmaterials, wie es vorstehend im einzelnen erwähnt wurde, und zwar durch Verwendung eines Rollenpaars bzw. Walzenpaars, von denen jede Rolle oder Walze eine Anzahl aneinander anschließender Erhebungen und Vertiefungen aufweist, wobei zumindest ein Walzenpaar ein Erhebungen-Vertiefungenmuster in Gestalt einer Anzahl von Schraubenlinien aufweist, die ein Muster sich kontinuierlich erstreckender Erhebungen und Vertiefungen bilden. Auf diese Art wird dem Bahnmaterial ein sich wiederholendes Muster von Druckbereichen aufgedrückt, in denen die Fasern dauernd umlagert sind, wobei diese Bereiche sich von nur verdichteten Flächenteilen bis zu tatsächlichen öffnungen erstrekken, die eine im wesentlichen viereckigen Konfiguration aufweisen und die dadurch zustande kommen, daß ein erhabener Bereich der einen Walze über einen erhabenen Bereich der anderen Walze läuft, wenn die Walzen in Umdrehung versetzt werden. Die Gestalt und der Abstand der Druckbereiche verändern sich mit der Konfiguration der Walzen, wie es im einzelnen noch erläutert werden wird.

Bezüglich einer Anordnung, die als Grundkonstruktion betrachtet werden kann, wird auf Fig. 1 verwiesen, in der eine Vorrichtung dargestellt ist, die zwei Metallwalzen 10, 12 aufweist, von denen jede mit einem im weiteren »schraubenförmig« genannten Muster von Erhebungen 14 und Vertiefungen 16 versehen ist. Den Walzen 10, 12 sind Lager 18, 20 zugeordnet; sie sind auch vorzugsweise mit schweren Widerlagerwalzen 22, 24 versehen, <lie zum Ausgleich der Druckverteilung und zur Erzielung einer minimalen Durchbiegung dienen. Die Lager 26, 28 der Widerlagerwalzen wie auch die Lager 18, 20 der Prägewalzen sind mit Vorzug mit im einzelnen nicht dargestellten Wälzlagern ausgerüstet. Die Druckkraft kann zweckmäßigerweise durch einen Luftzylinder oder eine ähnliche Einrichtung 36 erzeugt und über Druckkissen 30, 32, welche sich gegen eine solide Bettungsplatte 34 abstützen, auf die Lager übertragen werden. Die Lager und die Druckkissen sind in einem im einzelnen nicht dargestellten vertikalen Gehäuse oder Ständer untergebracht. Darüber hinaus kann auch Vorsorge für die übliche Beheizung der Prägewalzen 10, 12 getroffen werden, etwa durch Einfügen von elektrischen Heizelementen, die in in die Walzen eingebohrten Löcher liegen, oder mit Hilfe von öl, wie auch durch Gasbeheizung od. dgl.

Für den Entwurf der Faserumlagerungs- oder

5 6

-prägewalzen, wie sie in den Fig. 1, 3, 5, 7 und 9 denen eine Erhebung über eine Vertiefung hinwegdargestellt sind, steht ein erheblicher Variationsbe- gegangen ist, während in den weißen Bereichen 69 reich zur Verfügung, vorausgesetzt bleibt jedoch, daß das Material im wesentlichen unbeeinflußt ist, weil beide Walzen ein sich aus Erhebungen und Vertie- eine Vertiefung der einen Walze eine Vertiefung auf fungen zusammensetzendes Muster tragen, das derart 5 der anderen Walze überquert hat.
angeordnet ist, daß ein maximaler Druck nur inter- F i g. 7 zeigt ein zusammengehöriges Paar zweckmittierend und in einer bestimmten Musterung vier- mäßiger Walzen, bei dem die obere Walze 70 Ereckig gestalteter Flächenbereiche zur Wirkung hebungen 72 aufweist, die mit einer 45°-Steigung kommt. winkelig zur Walzenachse angeordnet sind und mit

In Fig. 1 tragen sowohl die obere Walze 10 wie io einer unteren Walze74 zusammenwirken, deren Erauch die untere Walze 12 ein aus Erhebungen und hebungen 76 sich in einer lotrechten Ausrichtung zur Vertiefungen bestehendes schraubenförmig angeord- Walzenachse über den Umfang erstrecken und annetes Muster. In F i g. 3 sind die Erhebungen IS auf stelle einer schraubenförmigen Anordnung nicht mitder oberen und der unteren Walze 11 bzw. 13 als einander verbunden sind. In Fig. 8 ist das Druckein im Abstand nebeneinander verlaufender Satz par- 15 muster des Walzenpaares nach F i g. 7 veranschaualleler eUipsenförmiger Scheiben dargestellt, die je- licht, wobei die schwarz angelegten Flächen 77, die j weils in gleichem Abstand von den Achsen der Wal- gepunkteten Flächenbereiche 78 und die weißen Fläzen in einer Ebene verlaufen, die ihrerseits jeweils chenteile 79 wieder jeweils die Bereiche maximalen, bezüglich der entsprechenden Rollenachse geneigt mittleren und minimalen Druckes veranschaulichen, ist. Solange die Erhebungen in der in Fig. 3 dar- ao Fig. 10 zeigt das Druckmuster, das von den Walgestellten Weise aufeinanderausgerichtet sind, ergibt zen nach Fig. 9 erzeugt wird, bei denen die speziel- j sich das gewünschte unterbrochene Muster der len Winkel sowie Weiten der Erhebungen der Wal- * Druckbereiche. Wird jedoch eine der Walzen Il oder zen eine Reihe länglicher viereckiger Punkte 87 ma- (J 13 um 180° verdreht, so sind dann die ellipsenför- ximalen Druckes ergeben, zu denen ähnliche weiß- i migen Scheiben, welche die Erhebungen auf dieser 25 gelassene Bereiche minimalen Druckes 88 sowie ge- \ Walze, bilden, bezüglich der anderen Walze auf die punktete Flächenteile 89 dazwischenliegenden Druk- j andere Seite geneigt, wie es in F i g. 4 veranschau- kes hinzutreten. Aus der Beschreibung der Walzen | licht ist. In diesem Falle wirken die Vertiefungen 25 nach den Fig. 1, 3, 5, 7 und 9 sowie deren Faser- ; auf beiden Walzen 19, 21 dauernd zusammen, wenn Verdrängungsmustern entsprechend den F i g. 2, 6, 8 die Walzen mit gleichen Drehzahlen umlaufen, vor- 30 und 10 ist zu ersehen, daß die Musterungen von ausgesetzt, daß die Walzen gleichen Durchmesser unter 45° C angeordneten Quadraten bis zu schmalen aufweisen. länglichen Schlitzen gestaltet sein können. Der Stei-

Anstelle einer maximalen Druckeinwirkung, die gungswinkel der Erhebungen auf der einen Walze | intermittierend in einem Muster voneinander ge- sollte dem Steigungswinkel der Erhebungen auf der trennter Punkte auftritt, ergibt das kontinuierliche 35 anderen Walze nicht gleich- und entgegengesetzt geZusammenwirken der Erhebungen 23 und der Ver- richtet sein, um den speziellen Fall auszuschließen, tiefungen 25 eine Reihe gekrümmter Linien, längs in dem die Erhebungen der einen Walze mit den Verderer die maximale Druckkraft ausgeübt wird und tiefungen auf der anderen Walze in Eingriff kommen die über die Länge der Stoffbahn verlaufen, was un- oder die Möglichkeiten zu verhüten, daß eine Erheerwünscht ist Es wird deshalb vorgezogen, schrau- 40 bung der einen Walze derart in langer dauernder benförmig angeordnete Erhebungen und Vertiefun- Berührung mit einer Erhebung der anderen Walze gen zu verwenden, wie sie in den Fig. 1, 5, 7 und 9 bleibt, daß ein Bereich maximalen Druckes mit einer dargestellt sind, da hierbei der Schlupf der einen im wesentlichen kontinuierlichen Länge erzeugt wird. Walze bezüglich der anderen Walze nur geringe oder Ist die Schraubensteigung bei der einen Walze der gar kerne Einwirkung auf das gewünschte unzusam- 45 Schraubensteigung auf der anderen Walze entgegenmenhängende Muster der .Druckbereiche hat. Dies gesetzt, so muß deshalb die Steigung der Erhebunist ein besonderer Vorteil der schraubenförmigen An- gen der einen .Walze in Abhängigkeit von der Steiordnung, die darüber hinaus auch eine bessere Ver- gutig der Erhebungen der anderen Walze gewählt teilung des Walzendruckes sowie der Rollenabnut- werden, und zwar derart, daß die von einem Satz Erzung zu ergeben scheint, als es bei voneinander ge- 50 hebungen auf dem behandelten Material ausgebildetrennten Vertiefungen in Gestalt geneigt angeordne- ten Linien sich mit den Linien, die von dem anderen ter Ellipsoide der Fall ist. Satz Erhebungen gebildet werden, unter einem spit-

:Fig. 5 veranschaulicht einen Abschnitt eines zen Winkel schneiden, der mindestens 15° beträgt.

Walzenpaares, dessen Walzen die gleiche Schrauben- Wird ein deformierbares Textilbahnmaterial durch

Steigung von 20° (20° Ganghöhe) aufweisen, wobei 55 die Klemmstelle 17 der Walzen 10, 12 der Fig. 1

jedoch die Erhebungen 60 auf der oberen Walze 62 hindurchgeführt, so wird auf ihm eine Reihe von

die doppelte Breite der Erhebungen 64 auf der unte- Druckbereichen 52 entsprechend F i g. 2 ausgebildet,

ren Walze 66 aufweisen. In Fig. 6 ist das Faserver- Das durch Faserverlagerung zustande kommende

drängungsmuster dargestellt, das erzeugt wird, wenn Muster weist grundsätzlich drei Komponenten seines

eine Bahn aus deformierbarem Material unter Druck 60 Erscheinungsbildes auf:

zwischen den Walzen nach F i g. 5 durchgeführt wird. Einen stark komprimierten Bereich 52, in dem eine Die länglichen und schiefwinkligen komprimierten Erhebung (der einen Prägewalze) über eine Erhe-Bereiche, die sich hierbei ergeben, sind die schwarz bung (der anderen Prägewalze) hinweggegangen ist; 'angelegten Flächen 67 maximalen Druckes, die dort geringer zusammengedrückte Flächenbereiche 50, 51, auftreten, wo eine Erhebung auf der einen Walze eine 65 in denen eine Erhebung einer Prägewalze eine VerErhebung der anderen Walze vorübergehend über- tiefung der anderen Prägewalze überquert hat und quert hat. Die weniger stark zusammengedrückten schließlich einen unbeeinflußten Bereich 48, in dem Flächen sind die gepunkteten Flächenteile 68, an eine Vertiefung der einen Prägewalze einer Vertie-

fung der anderen Prägewalze überquert hat. Das Maß, in dem diese Bereiche dauerhaft in das behandelte Textilbahnmaterial eingeprägt bleiben, das zwischen den Prägewalzen durchgeführt worden war, hängt von der Stärke des Bahnmaterials, seiner Natur sowie den Drücken und Temperaturen ab, die bei der Behandlung Verwendung fanden. Bei mäßigen Druckkräften von nicht mehr als etwa 20 kg/cm Klemmstellenbreite zeigen dünne Fasergespinste normalerweise ein Muster unzusammenhängender viereckiger Einprägungen, die entweder verdünnte Bereiche oder tatsächliche Öffnungen sein können und die in der Regel von einem Grat oder Kranz des Bahnmaterials umgeben sind. Dies bezieht sich auf die Behandlung nicht gewebter Materialien mit einer Stärke in der Größenordnung bis zu 0,127 mm, sowie im allgemeinen geringem Gewicht bis zu 36 g/m², wie es im einzelnen in den Beispielen 2 und 4 angeführt werden wird.

Bei voluminöserem deformierbarem Faserbahnmaterial, insbesondere wenn es mehr als 60 g/m² wiegt und über 0,127 mm stark ist und wenn mäßige Drücke von nicht mehr als etwa 20 kg/cm Klemmstellenbreite verwendet werden, besteht das üblicherweise zu erwartende Muster aus tief eingedrückten Flächenbereichen, die jeweils in einer wannenartigen Vertiefung weniger zusammengedrückten Materials liegen, wobei diese wannenartigen Vertiefungen diagonal über die deformierte Bahn verlaufen und durch Grate verhältnismäßig dicht umgelagerten Materials getrennt sind, wie es in den Fig. 11 und 12 dargestellt und in dem Ausführungsbeispiel 1 erläutert ist. Falls die Fasermaterialbahn verteilte termoplastische Fasern oder in ihr dispergiertes termoplastisches Material enthält und wenn zwischen den Walzen 10, 12 eine Temperaturdifferenz besteht, so kann sich ein Unterschied hinsichtlich der Tiefe sowie dem Grad der Beständigkeit der Prägung ergeben, wenn einmal eine erhitzte Erhebung auf einer Prägewalze eine Vertiefung der anderen Walze überquert und wenn zum anderen eine kalte Erhebung auf der anderen Prägewalze eine Vertiefung auf der ersten Walze überläuft. Das bedeutet, daß die halbbeeinflußten viereckig gestalteten Bereiche 50, 51 eine geringfügig unterschiedliche Natur aufweisen können. Derartige Unterschiede werden auch bei der Verarbeitung von auf Faserbahnmaterial aufgeschichteten Kunststoffmassen, etwa bei Klebebändern beobachtet, wo unterschiedlich gemusterte oder gelöcherte druckempfindliche Klebebänder nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden können, bei denen die Öffnungen entweder isoliert und diskret oder durch Kanäle verbunden sein können, die den Übergang von Feuchtigkeit oder Feuchtigkeitsdunst von öffnung zu öffnung erleichtern. Insbesondere im Fall von Klebebändern wird sich das auf das Produkt eingeprägte Muster nicht nur mit den physikalischen Veränderlichen der Vorrichtung, wie etwa der Konstruktion, dem Druck und der Temperatur, ändern, sondern es wird auch eine Veränderung in Abhängigkeit von den Eigenschaften sowohl der Klebemasse wie auch des Trägers, etwa der Elastizität, des elastischen Restitutionsvermögens usw., eintreten.

Bei der Verwendung eines Faserbahnmaterials, das einen Anteil termoplastischer Fasern enthält, sowie dem Einsatz von Drücken von mehr als 20 kg/cm Klemmstellenbreite und einem Faserbahngewicht von etwa 72 bis 120 g/m² hängen die Art und daß Maß der Faserverlagerung von der Natur der verwendeten Fasern ab. Bei Drücken von 22,3 kg/cm Klemmstellenbreite ergibt sich bei Mischungen von Nylon mit einem geringeren Anteil von Polypropylen ein Muster von tief eingeprägten Bereichen, die durch wannenartige Vertiefungen weniger tief eingepreßten Materials miteinander verbunden sind, wie es oben erwähnt wurde. Andere Fasern mit kleinerem Elastizitätsmodul, wie Baumwolle, Viskosereyon, oder modifizierte Acryl-Fasern, die mit Polypropylenfasern gemischt sind, ergeben unter den gleichen Bedingungen ein Endprodukt, in dem die tief eingeprägten Bereiche wirkliche Öffnungen sind. Die Herstellung solcher Art gelochter nichtgewebter Filze wird in dem Ausführungsbeispiel 7 noch erläutert werden.

Die Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird anhand der folgenden Ausführungsbeispiele erläutert. Bei jedem der Beispiele wurde die Vorrichtung nach F i g. 1 verwendet, bei der die Walzen 10, 12 sowie die Widerlager oder Druckwalzen 22, 24 aus Stahl bestanden und einen Durchmesser von 3V2" aufwiesen. Die Präge- oder Musterwalzen 10, 12 tragen schraubenförmige Vertiefungen mit identischen Musterungen oder Anordnungen, wobei die Erhebungen 14 0,89 m und die Vertiefungen 16 1,01 mm breit waren. Die Tiefe der Vertiefungen betrug 6,35 mm; die Gewindesteigung oder Ganghöhe belief sich auf 30°.

Ausführungsbeispiel 1

Es wurde ein Faservlies nach dem in der US-Patentschrift 27 74 128 beschriebenen Verfahren hergestellt, das aus einem Gebilde acht übereinandergelegter Kardenflore bestand, von denen der zweite und siebente Kardenflor jeweils aus 85 % gebleichter absorbierender Baumwollfasern und 15% 39,7 mm langen 1,5 denier Polypropylenstapelfasern zusammengesetzt war. Alle anderen Kardenflore bestanden aus 100% gebleichter absorbierender Baumwollfaser. Nach dem Krumpfen des geschichteten Gebildes bis zu 60% in gekühltem Beizmittel — entsprechend der US-Patentschrift 27 74 128 — ergab sich ein nichtgewebter Vliesstoff, der 144 g/m² wog und ganz aus Baumwolle bestehende Oberflächen, sowie eine ganz aus Baumwolle bestehende Mittellage aufwies, wobei jedoch unmittelbar unter jeder Baumwollfläche eine Schicht aus mit Polypropylenfasern vermischter Baumwolle lag. In dieser Form kann ein solches Produkt als Abwischbausch für lithografische oder allgemeine Zwecke entsprechend den Nurbaumwolle-Abwischbäuschen verwendet werden. Das Material weist jedoch eine glatte Oberfläche auf und greift deshalb nicht an; bei Verwendung im nassen Zustand neigt es zum Zusammenklumpen; die Querzugfestigkeit in trockenem Zustand liegt lediglich bei etwa 39,4 bis 59 g/mm Streifenbreite.

Lediglich aus Baumwollfasern bestehende Filze können zur Erzeugung einer gemusterten oder texturierten Oberfläche unter Druck behandelt werden, doch verschwindet ein eingeprägtes Muster schnell, wenn ein solcher Bausch mit Wasser getränkt wird, weil die Baumwollfasern, wenn sie naß werden, einer raschen Quellung unterliegen.

Der so hergestellte trockene Filz, der Polypropylenfasern enthält, wurde deshalb mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung behandelt, und zwar in der Weise, daß er zwischen den Walzen der Vorrichtung nach F i g. 1 durchgeführt wurde, wobei beide WaI-

609 528/349

9 ίο

zen auf 226° C erwärmt waren. Es wurde ein Druck zu nichtdurchgebrochenen, aber durchscheinenden von 16,78 kg/cm Klemmstellenbreite verwendet. Das Fenstern zusammengeschmolzenen Fasermaterials geErgebnis war ein Abwischbausch für lithografische worden waren. Das Vorhandensein von über 15 die-Zwecke, wie er iri seiner allgemeine Gestaltung in ser zusammengeschmolzenen Stellen pro cm² bewirkt Fig. 11 und im Querschnitt in Fig. 12 dargestellt 5 einen Zusammenhalt des Nylonpolsters, ohne die ist, wobei beidesmal eine etwa llfache Vergrößerung Verwendung äußeren Bindematerials, der einen Nybesteht. Bei dem Bausch wechseln diagonale Rippen lonfilz dieser Art als Batterietrennwand für Alkalinichtkomprimierter Baumwollfasern 58 mit wannen- batterien geeignet macht.

artigen Vertiefungen 56 ab, wobei das allgemeine Falls gewünscht, können e^ne größere Festigkeit

Muster durch die maximal zusammengepreßten Be- io und eine geringere Porösität dadurch erzielt werden,

reiche 61 vereinheitlicht wird. In Fig. 11 erstreckt daß in das Nylonpolster einer Folie aus Zellophan

sich die Arbeitsrichtung der Maschine von links nach oder einem anderen folienbildenden Material ein-

rechts. Die Bereiche 61 geben die Stellen 52 der gelegt wird, bevor das Ganze zwischen den Walzen

Fi g. 2 wieder, an denen von den übereinanderlaufen- durchgeführt wird.

den Erhebungen der erwärmten Walzen maximaler 15 Im wesentlichen gleiche Ergebnisse werden bei

Druck ausgeübt worden war. Zufolge des Zusam- Verwendung von Polyesterfasern anstelle von Nylon-

menwirkens der Wärme und des maximalen Druckes fasern erzielt.

in diesen Bereichen wurden die Polypropylenfasern Ausführungsbeispiel 3
im Inneren des Filzes miteinander verschmolzen, wodurch sie das wechselnde Grat-wannenartige Ver- 20 Bei Verwendung des gleichen Walzenpaares wie tiefung-Muster gegen Wasser unempfindlich machen. im Ausführungsbeispiel 1 wurde ein Kardenvlies aus Das heißt, daß, wenn Muster dieser Art auf reinen 3 denier 39,7 mm langen Polypropylenfasern mit Baumwollfilzen durch Druckeinwirkung allein er- einem Gewicht von etwa 12 g/m² bei einem Druck zeugt werden, das Muster auf dem trockenen Mate- von 16,78 kg pro cm Klemmstellenbreite behandelt, rial klar und einwandfrei vorstehend ausgebildet ist, 25 wobei die obere Walze auf etwa 171° C und die unjedoch verschwindet, sowie die Quellwirkung des tere Walze auf etwa 115,5° C aufgeheizt war. Das Wassers die so vorübergehend gebildeten Zellulose- Ergebnis war der punktförmig verbundene, offene, faser Zellulosefaserbindungen unterbicht. Für viele poröse, nichtgewebte Stoff nach Fig. 13, der etwa Arten lithografischer Arbeit wie auch für allgemeine in 35facher Vergrößerung dargestellt ist. In Fig. 13 Anwendungszwecke für die Verteilung und Entfer- 30 sind die Polypropylenfasern 71 örtlich in einer Reihe nung von wäßrigen oder anderen Lösungen, ist ein diskreter auseinanderliegender Bereiche 73 miteinbestimmtes Maß an Oberflächenrauhigkeit oder eine ander verschmolzen, die bei dem tatsächlichen sich Wellmusterung erwünscht. Die praktische Anwen- ergebenden Textilstoff bei der Verwendung von Waldung der Erfindung auf einen Mischwasserfilz der zen der eingangs genannten Abmessungen etwa erwähnten Art ergibt einen Abwischbausch, der in 35 1,59 mm auseinander lagen. Bei einem leichten dünseinem überwiegenden Anteil aus absorbierenden nen Vlies dieser Art ergibt das erfindungsgemäße Fasern besteht, weich, anschmiegsam, fusselfrei ist, Verfahren in der Regel ein Muster lediglich in einer aber dennoch über eine wirkungsvolle geriffelte Ober- Reihe solcher vereinheitlichter Bereiche, in denen fläche verfügt, die ihren Charakter auch dann bei- eine Erhebung auf einer Walze eine Erhebung auf behält, wenn der Bausch mit quellenden Agenzien 4° der anderen Walze überquert, während Kombinagetränkt ist. Die Querzugfestigkeit des geprägten tionen einer Erhebung mit einer Vertiefung sowie Produktes ist in trockenem Zustand etwa 0,25 kg einer Vertiefung mit einer Vertiefung zur Verändepro cm Streifenbreite und damit etwa 6mal größer rung des Faser!agengefüges im wesentlichen un- a als die Festigkeit des nichtgeprägten Filzes. wirksam sind. Die zwischen den begrenzten Bereichen "

Als Alternative zu dem erwähnten Verfahren nach 45 73 liegenden Fasersegmente sind deshalb in einem

dem Ausführungsbeispiel 1 kann auch eine Schicht weichen, flexiblen und nichtgeschmolzenen Zustand,

aus thermoplastischem Fasermaterial zwischen zwei mit der Ausnahme, daß gelegentlich verschmolzene

Schichten eines Reinbaumwollfilzes eingefügt wer- Faserklümpchen 75 auftreten, die auf einer Ober-

den, der entsprechend der US-Patentschrift 25 28 793 fläche des Vlieses in Erscheinung treten,

hergestellt wurde, wobei dann das so zusammen- 5° Derartige Klümpchen werden deshalb ausgebildet,

gefügte Schichtgebilde dem Verfahren nach dem weil, obwohl die Fasern70 in Fig. 13 in einer zwei-

Ausführungsbeispiel 1 unterworfen wird. dimensionalen Ebene liegend dargestellt sind, prak-

Vorteilhafte Produkte, die in ihrem Aussehen der tisch bei jedem kardierten Faservlies eine wohl geDarstellung nach Fig. 1 gleichen, können auch aus ringe, aber dennoch merkbare dritte Dimension der Fasergebilden oder -polster, wie etwa aus Nylon- 55 Stärke vorhanden ist. Es kann angenommen werden, oder Polyesterfasern, erzeugt werden, die normaler- daß einige Fasersegmente und Faserenden auf einen weise nicht als thermoplastisch betrachtet werden, Weg ausgerichtet sind, der sie sich oberhalb und was durch das nachfolgende Ausführungsbeispiel unterhalb der zweidimensionalen Ebene 3 erstrecken veranschaulicht wird. läßt. Es wurde die Erfahrung gemacht, daß, wenn

. . 60 eine Walze in einer zum Verschmelzen der Fasern

Ausfuhrungsbeispiel 2 ausreichenden Weise erhitzt wird, während die an-

Ein Polster bzw. Fasergebilde aus 3 denier 31,8- dere Walze mit ihrer Temperatur unterhalb des

mm-Nylonstapelfasern wurde mit der Vorrichtung Schmelzpunktes liegt, wie es in diesem Beispiel der

nach Fig. 1 bei einem Druck von 22,32 kg/cm Fall ist, jede Segmente der wärmeempfindlichen Fa-

Klemmstellenbreite bearbeitet, wobei beide Walzen 65 sern, die wesentlich in der Richtung auf die stärker

auf 216° C aufgeheizt waren. Das sich ergebende erhitzte Walze zu aus der Ebene des Vlieses vor-

Produkt war ähnlich jenem nach Fig. 11, wobei die stehen, zu schmalen Klümpchen oder Noppen 75

vierseitigen Flächenbereiche 61 maximalen Druckes verschmolzen werden. Es werden nicht alle Fasern

so beeinflußt, noch wird mehr als ein ziemlich kleiner Längenteil der jeweiligen einzelnen wärmeempfindlichen Fasern in Mitleidenschaft gezogen, doch ergibt die Addition der Wirkungen der Kliimpchen unter Berücksichtigung, daß Fig. 13 etwa 0,0645 cm² veranschaulicht, daß die bei der Verarbeitung der heißeren Walze zugewandte Oberfläche des Vlieses einen deutlich rauhen, kratzenden und reibenden Griff oder Charakter erhält, während die bei der Verarbeitung der kühleren Walze zugewandte Fläche weich und glatt anzufassen bleibt.

Diese unerwartete Wirkung macht Produkte dieser Art insbesondere als Abdeckungen für Verbände sowie allgemein für absorbierende Artikel verwendbar, wie etwa medizinische Schwämme, medizinische Tupfer, Vorhängtücher, Handtücher und dgl. Der so hergestellte nicht gewebte Stoff weist eine Oberfläche glatter weicher Faserteile auf, die zwischen auseinanderliegenden diskreten Bereichen sich erstrecken, welche ihrerseits im wesentlichen sich durch die gesamte Stärke des Stoffmaterials erstrecken und in denen die übereinanderliegenden wärmeempfindlichen Fasern miteinander verschmolzen sind. Demgegenüber ist die andere Seite des Stoffes darüber hinaus durch eine Reihe in willkürlichen Abständen voneinander liegenden Klümpchen oder Knoten verschmolzenen Fasermaterials gekennzeichnet, die mehr als 15 solcher kleiner Punkte pro cm² ausmachen und dieser Stoffseite einen rauhen, kratzenden Griff geben sowie die Eigenschaft verleihen, gegenüber anderen Textilstoffen oder Fasergebilden in hohem Maße bei gegenseitiger Bewegung mitnehmend zu wirken. Obwohl für die Berührung mit dem menschlischen Körper ästhetisch unerwünscht, wird durch diesen rauhen Griff ein solcher nichtgewebter Stoff reibschlüssig auf der Oberfläche von Zellulosewatteschichten, Baumwolle, Zellstoff oder anderen absorbierenden Füllstoffen verankert, die normalerweise das hauptsächliche Absorptionsmittel in Tupfern oder Tüchern bilden. Diese Fähigkeit einer Oberfläche des nichtgewebten Stoffes gemäß der Erfindung eine reibschlüssige Verbindung einzugehen, erleichtert alle Einwickelvorgänge, die bei der Herstellung von Kombinationsverbänden auftreten, während sie bei dem fertigen Verband ein Verschieben oder Verlagern des absorbierenden Verbandinhaltes verhindert, was ein bekannter Grund zur Klage an sich bei Kombinationsverbänden war, die eine Abdeckung verwendeten, welche aus einem nichtgewebten Stoff bestand, der auf beiden Oberflächen glatt war. In dem Maße, in dem eine enge Berührung zwischen einer erfindungsgemäß hergestellten Abdeckung und dem in dieser eingeschlossenen absorbierenden Füllmaterial vorhanden ist, wird der Übergang flüssigen Exudates auf das absorbierende Füllmaterial erleichtert, wodurch der Sättigungsgrad der Abdeckung verringert und damit eine trockenere, der Heilung zuträglichere Wundseite erzielt wird.

Obwohl das erwähnte spezielle Ausführungsbeispiel aus Polypropylenfasern bestand, so liegt es doch auf der Hand, daß auch andere thermoplastische Fasern verwendet werden können, wie etwa Polyäthylen, Vinylfasern, plastifiziertes Zelluloseazetat und andere synthetische Fasern, die thermisch miteinander oder mit anderen Fasern verbunden werden können, und zwar bei Temperaturen, die unterhalb ihres Zersetzungspunktes liegen. Zusätzlich zu dem erwähnten Ausführungsbeispiel wurden punktweise zusammengeschmolzene nichtgewebte Textilstoffe nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erzeugt, weiche 25, 50 oder 75% thermoplastische Fasern enthalten, wobei der Rest beispielsweise Viskosefasern oder andere Fasern waren, die mit Rücksicht auf eine spezielle Eigenschaft des fertigen nichtgewebten Textilstoffes ausgewählt worden waren. Faserstoffbahnen, welche thermoplastische Fasern enthalten, können nach dem erfindungsgemäßen Verfahren auf Folien, Papier, Textilstoffe, andere nichtgewebte Textilstoffe aufgeschichtet werden, oder aber es kann eine Anzahl dieser Faserstoffbahnen — falls gewünscht von jeweils unterschiedlicher Zusammensetzung — miteinander verbunden werden.

Ausführungsbeispiel 4

Die erfindungsgemäße Vorrichtung findet auch speziell zur Herstellung neuartiger gelöcherter, nichtgewebter Textilstoffe Verwendung, wie auch zum Lochen von vorverbundenen bzw. vorgebundenen nichtgewebten Textilmaterialien. Gelöcherte nichtgewebte Textilstoffe sind solche, bei denen ein Teil der Fasern einer nichtgesponnenen und nichtgewebten Textilmaterialbahn, die Fasern von Textillänge enthält, aus ihrer normalen übereinander- und ineinanderliegenden Lage verdrängt werden, um eine Reihe im Abstand liegender Öffnungen oder Flächen zu bilden, die im wesentlichen frei von Fasern sind, wodurch dem nichtgewebten Textilstoff das Aussehen bestimmter oder besser gewisser gewebter Textilmaterialien verliehen wird. Derartige gelöcherte nichtgewebte Textilstoffe sind u. a. in den US-Patentschriften 3137 893 und 3150 416 beschrieben; ihre Brauchbarkeit als Tupferdeckmaterialien, für chirurgische Verbände, Wegwerftücher u. dgl. ist anerkannt.

Ein nichtgebundenes Kardenvlies aus 3 denier-9

9/16 inch Viskosereyonfasern wurde mit einer Acrylbindelösung von 12°/oiger Konzentration gesättigt; die Flüssigkeitsaufnahme wurde auf 150%> eingestellt. Das nasse Vlies wurde sodann zwischen den Walzen der Vorrichtung nach F i g. 1 bei einem Druck von 16,78 kg/cm hindurchgeführt, wobei beide Walzen auf 221° C aufgeheizt waren. Die endgültige Trocknung wurde dadurch zustande gebracht, daß das feuchte, gelöcherte, nichtgewebte Textilmaterial über eine dampfbeheizte Trockentrommel geleitet wurde. Das Endprodukt ist in F i g. 15 etwa in 2Ofacher Vergrößerung dargestellt. Das gelöcherte nichtgewebte Textilmaterial 90 besteht aus einem Vlies Rayonfasern 92, das durch eine Musterung im wesentlichen vierseitig gestalteter öffnungen bzw. Löcher 94 gezeichnet ist, wobei die Öffnungen im wesentlichen frei von Fasermaterial sind. Die öffnungen treten dort auf, wo eine Erhebung der oberen Walze über eine Erhebung der unteren Walze hinwegläuft, wie es den Flächen 52 in F i g. 2 entspricht. Wie oben erwähnt, ist bei dünnen und leichtgewichtigen Materialien dieser Art der Bereich 50 des Zusammenwirkens einer Erhebung auf der einen Walze mit einer

Vertiefung auf der anderen Walze (vgl. F i g. 2) nicht augenfällig, so daß das gelöcherte nichtgewebte Produkt im wesentlichen eben und nicht durch quer verlaufende Grate oder Rillen gezeichnet ist.

Die öffnungen 94 in F i g. 15 sind gekennzeichnet

durch einen Rand oder Ring verdrängter Faserteile 96, der offensichtlich von der Scherwirkung herrührt, die auftritt, wenn eine Erhebung über eine andere hinweggeht, wodurch diese Faserteile angesammelt

wurden. Dieses Darüberlaufen einer Erhebung über eine andere beginnt an einem Punkt, schreitet dann bis zur maximalen Breite fort und läuft dann wieder zu einem Punkt zusammen, wenn die charakteristische vierseitige Gestalt erzeugt ist. Insbesondere im nassen Zustand sind Textilfasern etwas plastisch; sie werden auf eine Seite verlagert und bilden die verstärkenden fasrigen Ränder 96. Dieser Effekt ist eine örtliche Faserverlagerung, die jeweils auf den

wurde sodann durch die Vorrichtung nach F i g. 1 geführt, wobei beide Rollen auf 232° C erwärmt waren und ein Druck von 21,43 kg/cm Klemmstellenbreite verwendet wurde. Der sich ergebende gelochte Filz 5 glich dem Produkt nach Fig. 11, wobei die vierseitigen Flächenbereiche 61 wirkliche öffnungen, frei von Fasern waren, die durch diagonale wannenartig eingedrückte Flächenbereiche 56 verbunden waren, während die eingedrückten Flächenbereiche 56

Umfangsbereich der Öffnungen begrenzt ist, wobei 10 ihrerseits durch weiche nichtzusammengedrückte ge-

die charakteristische Kardenfloranordnung der zwi- rippte Diagonalstreifen 58 getrennt waren, so daß

sehen den Öffnungen liegenden Fasern im wesent- sich ein vorherrschender Köpereffekt ergab,

liehen ungestört bleibt. Jeder eine Öffnung umge- Eine besonders günstige charakteristische Eigen-

bende Verstärkungs-Faserrand ist deshalb unabhän- schaft ist das hohe Trockenboden- und das niedrige

gig, wobei die die Öffnungen begrenzenden Ränder 15 Schüttgewicht des Fasergebildes: Die gemessene

lediglich durch in ihrer Anordnung unveränderte Stärke von 1,54 mm bedeutet ein Gewicht im locke-

Faserbereichteile miteinander verbunden sind. ren Zustand (Schüttgewicht) für ein Vlies dieses Ge-

Mit Hilfe der Erfindung ist es auch möglich, ver- wichtes von 0,07 g/cm³.

gleichbare gelöcherte, nichtgewebte Textilstoffe aus Diese offene Struktur gestattet es dem Textilstoff,

Textilfluorbahnen zu erzeugen, die »vorgebunden« ao verhältnismäßig große Flüssigkeitsmengen aufzu-

worden waren. Das heißt, sie waren in einem eigenen nehmen, und zwar bis zu einer Größenordnung von

Verfahrensschritt gebunden und getrocknet worden, H—12mal des Eigengewichts, wie es in einem üb-

im Gegensatz zu dem obigen Ausführungsbeispiel, liehen Testversuch bestimmt wird, bei dem das Pro-

wo das Binden und Lochen gleichzeitig stattfand. dukt zwei Minuten lang in Wasser eingetaucht, zwei

Dies ist in dem folgenden Ausführungsbeispiel ver- 35 Minuten lang ablaufen lassen und schließlich ge-

anschaulicht. wogen wird.

. ,.., , . . . _c Eine andere Eigenschaft von beträchtlicher

Ausfuhrungsbeispiel 5 Brauchbarkeit und erheblichem Interesse ist in der

Ein Kardenflor oder -vlies aus 1,5 denier 1 Vie inch Art zu sehen, in der die Zugfestigkeitseigenschaften

Viskosereyonfasern mit einem Gewicht von 14 g/m² 30 des Gebildes unbeeinflußt von der Gegenwart von

wurde mit 25% seines Gewichtes mit einem Acryl- Wasser oder von anderen quellenden Mitteln bleiben,

bindemittel getränkt und getrocknet, und zwar in der Der Textilstoff dieses Ausführungsbeispiels zeigte

üblichen zur Herstellung gebundener nichtgewebter eine gemessene Zugfestigkeit in der Maschinenrich-

Textilmaterialien gebräuchlichen Weise. Das gebun- tung von 0,459 kg/cm Breite und etwa 1/5 dieses

dene Material wurde sodann mit Wasser benetzt, wo- 35 Wertes in der Querrichtung. Im nassen Zustand (mit

bei eine Wasseraufnahme von etwa 200% eingestellt Wasser getränkt) erfuhren diese Werte keine bedeuwurde, hierauf wurde es durch die Vorrichtung
nach Fig. 1 bei einem Klemmstellendruck von
22,32 kg/cm Klemmstellenbreite hindurchgeführt,
wobei beide Walzen auf 221° C aufgeheizt waren. 40
Das Ergebnis war ein gelöchertes nichtgewebtes Textilmaterial, welches dem Material nach dem Ausführungsbeispiel 4 glich, das aus Rayonfasern hergestellt worden war und durch die Vorrichtung im

von der Bindemittellösung nassem Zustand geführt 45 den Seiten innewohnende Weichheit rührt von der

worden war. speziellen Eigenheit des Verfahrens her, das die die

Darüber hinaus können mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung zusätzlich zu den durch flüssige Bindemittel in Gestalt von Latex oder Emulsionen gebundenen nichtgewebten Textilstoffen auch sog. Misch- 5°
faservliese gelöchert werden: d. h. Vliese, die einen bestimmten Anteil thermoplastischer Bindefasern enthalten, wie etwa Polypropylen, Vinylfasern oder plastifizierte Acetatfasern, die mit nicht bindenden Fasern untermischt sind. Die so erzeugten gelochten 55 und einer Acrylfaser der Firma Du Pont, die unter

Filze weisen nicht nur eine interessante Oberflächen- dem Handelsnamen »Dynel« bekannt ist, hergestellt,

textur mit einer etwa körperartigen Struktur auf, viel- Insbesondere bei Verwendung synthetischer Fasern

mehr sind auch die mechanische Stabilität und Reiß- oder grober denier-Werte von Viskose weisen die sich

festigkeit in Anbetracht der ziemlich weichen und an- ergebenden gelochten Filze in Kombination eine schmiegsamen Natur des Materials sehr hoch. Die 60 Weichheit, Anschmiegsamkeit und Elastizität auf,

Herstellung eines solchen gelochten Filzes ist in dem die sie zur Verwendung im Sinne von Zwischenlagen

folgenden Ausführungsbeispiel erläutert. geeignet machen.

. Die Größe und der Abstand der Öffnungen, die

Ausfuhrungsbeispiel 6 _{durch das er}findungsgemäße Verfahren erzeugt wer-

Eine Mischung von 75% gebleichter absorbieren- 65 den, können in einfacher Weise durch Abänderung

der Baumwollfasern mit 25% 1,5 denier 1,5"-PoIy- der Dimensionen, Abstände und Orientierung der Er-

propylenfasern wurde kardiert, wodurch sich ein Kar- hebungen und Vertiefungen auf den Prägewalzen

denflor ergab, der 96 g/m² wog. Dieser Faserflor verändert werden. Ein annehmbarer Bereich der

tende Veränderung; sie beliefen sich auf 0,393 kg/cm Breite in der Maschinenrichtung und 0,089 kg/cm in der Querrichtung.

Die hohe Absorptionsfähigkeit und Weichheit, die für dieses Material charakteristisch ist, macht es insbesondere für eine Reihe von Anwendungen im Rahmen des Krankenhausbedarfes brauchbar, wie als Schwämme, Tupfer, Röllchen etc,. Die ihm auf beieigentlichen »Bindepunkte« des Gebildes darstellenden öffnungen etwa im Mittelpunkt des Querschnittes in tiefen Taschen loser Fasermasse anordnet.

Kardierte Gebilde gemischter Fasern ähnlich den obengenannten wurden in einem Gewichtsbereich von 48 bis 144 g/m² und mit Bindefaseranteilen von 0,1—05 sowie nicht bindenden Fasern von anderer Art als gebleichter Baumwolle einschl. Viskoserayon

Größe der öffnungen dürfte im allgemeinen zwischen 0,76 und 3,18 mm im Längsdurchmesser der Öffnung liegen, bei einem Abstand von 6,35—12,7 mm bezogen auf die Mitten. Üblicherweise ist bei Verwendung von Fasern in Textillängen zwischen 25 und

50 mm Länge die durchschnittliche Faserlänge zumindest 8mal so groß wie die maximale Breite der Öffnung, wenngleich Produkte spezieller Natur es nötig machen können, von diesen charakteristischen Abmessungswerten abzugehen.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

609 528/349

Claims

1 2 Patentansorüche- Grundsätzlich ist es bekannt, Textil- und andere ' flächenartige Stoffe dadurch zu prägen, daß sie durch

1. Vorrichtung zum Prägepressen von Faser- den Walzenspalt zwischen zwei Prägewalzen, welche vliesbahnen, die im wesentlichen aus zwei einen aus Erhebungen und Vertiefungen bestehende Muste-Walzenspalt bildenden Prägewalzen besteht, 5 rangen aufweisen, hindurchgeführt und dabei teilweiche aus Erhebungen und Vertiefungen be- weise verdichtet und miteinander verbunden werden, stehende Musterungen aufweisen und wobei ggf. Ein Überblick über diese Art des Prägepressens ist die Prägewalzen heizbar sind, dadurch ge- in der US-PS 24 64 201 gegeben. Es sind insbesonkennzeichnet, daß die musterartigen Erhe- dere drei verschiedene Verfahren zum Prägepressen bungen (14) der beiden Walzenoberflächen durch io von nicht gewebten Faservliesbahnen bekannt. Eindurchgehende Linien begrenzt sind, deren Pro- mal werden beide Prägewalzen mit einem identijektion auf die Achsenebene der Zylinderwalze sehen Muster von Relief- und Intaglioflächen verse-(10 12) bei mindestens einer der Walzen eine hen, so daß eine Relief- oder erhabene Fläche auf Neigung gegen die Achse unter einem Winkel einer Walze mit einer Relieffläche auf der anderen kleiner als 90 Grad und bei beiden Walzen eine 15 Walze zusammenwirkt, der sie jeweils gegenüber zu Neigung gegen die Achse unter einem Winkel liegen kommt. Dabei werden Flächenbereiche hohen größer als 0 Grad ergibt; daß der Achsabstand Preßdruckes erzeugt. Zum andern kann eine erhabeider Prägewalzen (10, 12) einstellbar, jedoch bene Fläche auf einer Walze so angeordnet sein, daß stets größer ist als die Summe der größten Ra- sie mit einer Intaglio- oder vertieften Fläche auf der dien beider Prägewalzen (10, 12) und daß die *o anderen Walze zusammenfällt. In diesen beiden Fällen Oberflächenteile der musterartigen Erhebungen ist eine genaue und exakte Synchronisation der (14) der beiden Prägewalzen (10, 12) in der Linie beiden Walzen wichtig, um eine ordnungsgemäße des Walzenspalts (17) höchstens vorübergehend Übereinstimmung der Muster zu erzielen. Diese bei einzelnen Drehwinkelstellungen der Walzen Synchronisation ist schwierig und kann nur mit aufzur Deckung kommen können. »5 wendigen Konstruktionen erreicht werden (z.B.

2. Vorrichtung nach Ansprach 1, dadurch ge- US-PS 15 17 112). Dies gilt auch für ein aus der kennzeichnet, daß beide Prägewalzen (10, 12) ein US-PS 25 91 385 bekanntes Verfahren, bei dem zwei schraubenlinienförmig angeordnetes Muster von Prägewalzen mit gleicher Profilierang verwendet Erhebungen (14) und Vertiefungen (16) identi- werden, wobei die Profilierung jeder Walze aus einer scher Abmessungen tragen, wobei der Winkel 30 Anzahl miteinander kombinierter und sich über- und die Orientierung der Steigung der entspre- schneidender rechts- und linksgängiger schraubenchenden Schraubenlinien beider Muster gleich förmiger Profillinien besteht, zwischen denen rautensind. förmige Vertiefungen begrenzt sind.

3. Vorrichtung nach Ansprach 1, dadurch ge- Es ist deshalb beim kommerziellen Prägen allgekennzeichnet, daß die zweite Prägewalze (74) ein 35 mein üblich, das gesamte gewünschte Muster ledig-Muster trägt, dessen Erhebungen und Vertiefun- Hch auf einer Prägewalze anzuordnen und das Bahngen rechtwinklig zu der Walzenachse verlaufen. material zwischen einer solchen Prägewalze und

4. Vorrichtung nach Ansprach 1, dadurch ge- einer glatten nicht gemusterten Walze zu behandeln, kennzeichnet, daß die Erhebungen und Vertie- wobei die glatte Walze abhängig von dem speziellen fungen des Musters einer Prägewalze (62) in 40 einzuprägenden Muster in der Härte ihrer Umfangsihrer Breite von den Erhebungen und Vertiefun- fache von Gummi bis Metall variieren kann (z. B. gen des Musters der anderen Prägewalze (66) US-PS 18 83 526). Der Hauptnachteil eines solchen unterschiedlich sind. Verfahrens besteht darin, daß das Muster, das ja

lediglich von einer Walze eingedrückt wird, in seiner

45 vollen Ausbildung lediglich auf einer Materialseite

erscheint.
Schließlich ist noch ein Faservliesstoff bekannt,

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Präge- der in einem Walzenspalt zwischen zwei Walzen herpressen von Faservliesbahnen, die im wesentlichen gestellt wird, von denen eine Reihe axparalleler Eraus zwei einen Walzenspalt bildenden Prägewalzen 50 hebungen und die andere zu der Walzenachse senkbesteht, welche aus Erhebungen und Vertiefungen rechte Erhebungen aufweist. Beim Durchlaufen des bestehende Musterungen aufweisen, und wobei ggf. Faservlieses durch diesen Walzenspalt tritt der die Prägewalzen heizbar sind. höchste Druck nur an den Kreuzungsstellen der je-

Typische Beispiele für mit einer solchen Vorrich- weiligen Prägestege auf, es ist aber nicht möglich, tung herstellbare Textilwaren sind aus Faserfloren, 55 definierte Bereiche mittleren Druckes zu erzeugen insbesondere aus solchen mit einem gewissen Anteil und damit eine Faservliesbahn zu schaffen, die neben an thermoplastischen Fasern oder an plastischen vierseitig gestalteten Zonen dichter Faserstruktur und Bindemitteln entweder in gehärtetem oder nicht ge- Zonen loser Faserkonstraktur auch entsprechende, härtetem Zustand, herstellbare Vliesstoffe. Weitere gleichmäßig verteilte Zonen mittlerer Faserdichte aufBeispiele sind Vlieswirkstoffe und Filze, und es 6° weist.

lassen sich auch gewebte und gestrickte Textilstoffe, Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, in ein-

die mit organischen polymeren Stoffen behandelt fächer und wirtschaftlicher Weise bahnartiges Textil- oder beschichtet sind, wie etwa Kunstleder oder gut aus Fasern herzustellen, das auf beiden Seiten Klebeband, mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem gut ausgeprägten und gleichmäßig verteilherstellen. Verschiedene dieser textlien Flächen- 65 tem Muster versehen ist.

gebilde können auch schichtweise mit anderen Bahn- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge-

materialien, wie Kunststoffolien oder Papier, durch löst, daß die musterartigen Erhebungen der beiden Prägepressen verbunden werden. Waizenoberflächen durch durchgehende Linien be-