DE60118724T2 - Vorrichtung zur herstellung von luftkissen - Google Patents

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DE60118724T2 DE2001618724 DE60118724T DE60118724T2 DE 60118724 T2 DE60118724 T2 DE 60118724T2 DE 2001618724 DE2001618724 DE 2001618724 DE 60118724 T DE60118724 T DE 60118724T DE 60118724 T2 DE60118724 T2 DE 60118724T2
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Theodorus Pieter AQUARIUS
Cornelis Frederik STRAVER
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Description

  • Vorrichtung zur Herstellung von Kissen, die mit einem Medium gefüllt sind.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff von Anspruch 1. Das Medium kann ein gasförmiges Medium, aber auch ein anderes Medium, wie z.B. eine Flüssigkeit oder ein Pulver, sein.
  • Die internationale Patentanmeldung WO94/07678 beschreibt eine derartige Vorrichtung zur Herstellung kleiner luftgefüllter Kissen oder Taschen, die als Füllmaterial zum Schutz benutzt werden wenn zerbrechliche Teile oder andere Objekte in Frachtcontainern oder der gleichen verpackt werden. Die Kissen werden durch Ausbilden einer Querabdichtung quer über die Schlauchfolie, Zufuhr von Luft in die Folie durch Einsetzten einer Nadel in die Wand der Schlauchfolie, und anschließendes Ausformen einer weiteren Querabdichtung quer über die Schlauchfolie wo die Luft eingeführt wurde, um das Kissen zu schließen und das Loch, das durch die Nadel gemacht wurde, abzudichten, hergestellt. Aufeinander folgende Kissen verlassen die Vorrichtung als eine Anzahl von Kissen, die miteinander verbunden sind, oder sie können getrennt werden um getrennt genutzt zu werden. Die bekannte Vorrichtung und andere alternative bekannte Vorrichtungen benötigen unter anderem getrennte Einrichtungen für die Zentrierung der Schlauchfolie in der Vorrichtung, um korrekt die Verfahren daran ausführen zu können, und eine relativ große Anzahl von Teilen, wie z.B. Dichtungsmittel. Solche separate Zentriervorrichtungen und Teile machen die Vorrichtung nicht nur teurer, sondern auch größer.
  • Es ist unter anderem eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zur Herstellung von Kissen, die mit einem Medium gefüllt sind, und mit der die Schlauchfolie in der Vorrichtung positioniert und mit dem Medium in einfacher Weise gefüllt werden kann, bereitzustellen, wobei die Vorrichtung einen sehr kompakten Aufbau hat und wenig Teile aufweist.
  • Im Hinblick darauf stellt die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung nach Anspruch 1 bereit. Folglich wird das Einführungsmittel für das Medium auch als Mittel für die Positionierung der vorverarbeiteten Schlauchfolie in der Vorrichtung genutzt. Ferner, sind nur ein Einführungsmittel und ein Dichtungsmittel notwendig, um den Schnitt in Längsrichtung abzudichten, sodass die Vorrichtung kompakt und wirtschaftlich ausgestaltet werden kann.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform einer Vorrichtung gemäß der Erfindung ist die vorverarbeitete Schlauchfolie mit voneinander in einem Abstand angeordneten Querabdichtungen ausgestattet, wobei sich jede Querabdichtung von der zweiten Längskante bis zu einem Abstand von der ersten Längskante erstreckt. Somit muss die Vorrichtung keine Querabdichtungsmittel aufweisen, um eine Querabdichtung auszubilden und kann kompakt und wirtschaftlich ausgestaltet sein.
  • Vorzugsweise werden die Einführungsmittel durch ein Rohr gebildet, das mindestens eine Öffnung hat, z.B. einen Schlitz oder Löcher, um das Medium in die vorverarbeitete Schlauchfolie, deren Öffnung vorzugsweise von der ersten Längskante abgewandt ist, einzuführen. Folglich wird die Luft von der ersten Längskante in Richtung der zweiten Längskante eingeblasen.
  • Vorzugsweise ist das Rohr so angeordnet, um sich in Stromauf-Richtung über die erste Längskante in der Schlauchfolie hinweg zu erstrecken. Wenn die Luft oder das Gas eingeleitet wird, wird die erste Längskante gegen das Rohr gezogen.
  • Vorzugsweise weist die Vorrichtung gemäß der Erfindung Mittel für das Straffziehen der ersten Längskante auf, so dass Falten oder Rillen in der Schlauchfolie an dem Ort der Dichtungsmittel vermieden werden und somit undichte Stellen in den Taschen vermieden werden.
  • Das Straffziehen kann in einer sehr einfachen Art und Weise stattfinden wenn die Mittel für das Straffziehen der ersten Längskante angepasst sind für das Setzten der Schlauchfolie in einem stumpfen Winkel in die Region unmittelbar stromaufwärts der Dichtungsmittel. Die erste Längskante ist an der äußeren Seite des Winkels angeordnet und hat einen längeren Weg zurückzulegen als die zweite Längskante. Die zweite Längskante wird Falten formen, die den Füllprozess begünstigen.
  • Die Mittel für das Straffziehen der ersten Längskante können auch eine Zuführungswalze oder Stützwelle dafür aufweisen, die schräg in Bezug auf die Transportrichtung der Schlauchfolie und an dem Ort des Dichtungsmittels positioniert sind, so dass der Schlauch der Folie in einer bereits schrägen Lage zugeführt wird.
  • In einer vorteilhaften Art und Weise kann das Rohr ein Teil der Mittel sein, das die erste Längskante straff zieht und das Rohr weist zwei Abschnitte, die in einem stumpfen Winkel zueinander sind, auf. Somit formt das Rohr eine Führung für die erste Längskante in der „Äußeren Biegung", in der die Schlauchfolie aufgrund der Luft, die aus der (den) Rohröffnung(en) ausströmt, gegen das Rohr während des Setzens positioniert verbleibt.
  • Der stumpfe Winkel beträgt vorzugsweise ungefähr 175 Grad, und kann durch Biegen des Rohrs gebildet werden und könnte dann abgestuft sein, obgleich in Hinsicht auf Erleichterung der Herstellung eine Knickform genutzt werden könnte.
  • Das Einführen von Luft in die Schlauchfolie wird verbessert, wenn das Rohr, in einem stromabwärtigen Abschnitt des stumpfen Winkels, mit der (den) Ausflussöffnung(en) versehen ist, so dass das Einführen von Luft verbessert wird.
  • Die Schneidemittel können an dem Ort des stromaufwärtigen Endes des Dichtungsmittels angeordnet werden.
  • Alternativ können die Dichtungsmittel in einem Abstand stromabwärts des stromaufwärts gelegenen Endes der Dichtungsmittel angeordnet werden.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform einer Vorrichtung gemäß der Erfindung ist die vorverarbeitete Schlauchfolie mit wiederholenden Reihen einer Anzahl von aufeinander folgenden und voneinander in einem Abstand angeordneten Querabdichtungen ausgestattet, in welcher jede Querabdichtung sich von der zweiten Längskante bis zu einem Abstand von der ersten Längskante erstreckt, in welcher in einem Abstand von einer letzten Querabdichtung der Reihe eine Dreiergruppe fortlaufend angeordnet ist und voneinander in einem Abstand eine Querabdichtung, eine Reihe von Perforierungen, deren Reihe sich von der ersten zu der zweiten Längskante erstreckt, und eine Querabdichtung, wobei der Abstand zwischen einer Querabdichtung und der Reihe von Perforierungen der Dreiergruppe kleiner ist als der Abstand zwischen den benachbarten Querabdichtungen der Anzahl von Querabdichtungen. Somit muss die Vorrichtung keine Querabdichtungsmittel für das Ausbilden der Querabdichtungen und Perforierungsmittel für das Ausbilden der Perforierungsreihen, entlang derer die Kissen getrennt werden können, aufweisen und kann sehr kompakt und wirtschaftlich ausgestaltet werden.
  • Das Verwenden einer vorverarbeiteten Schlauchfolie macht es möglich, dass eine Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung keine Querabdichtungsmittel und keine Vorrichtung für das Ausbilden der Perforierungszeilen aufweisen muss und somit wirtschaftlich und mit wenigen Teilen ausgestaltet werden kann.
  • Weitere Ausführungsformen und Vorteile einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Kissen, die mit einem Medium gefüllt sind, werden deutlich werden aufgrund der unten gegebenen Beschreibung von einigen beispielhaften Ausführungsformen der Erfindung, die nur als Illustrationen und nicht als einschränkend angesehen werden sollten. In den Zeichnungen:
  • 1 zeigt schematisch eine Ansicht der Vorrichtung gemäß der Erfindung;
  • 2 zeigt schematisch eine Ansicht quer zu der Ansicht von 1 einer Vorrichtung gemäß der Erfindung;
  • 3 zeigt schematisch ein Schnittbild der Kissen, die von der Vorrichtung, die in 1 und 2 gezeigt ist, erhalten werden können;
  • 4 zeigt eine Perspektiv-Ansicht von einer Reihe von Kissen, die von der Vorrichtung, die in 1 und 2 gezeigt ist, erhalten werden können;
  • 5 zeigt schematisch ein Beispiel einer vorverarbeiteten Schlauchfolie, die zu einer Vorrichtung, die in 1 und 2 gezeigt ist, zugeführt wird;
  • 6 zeigt schematisch ein Beispiel einer alternativen vorverarbeiteten Schlauchfolie, die zu einer Vorrichtung, die in 1 und 2 gezeigt ist, zugeführt wird;
  • 7 zeigt schematisch ein Beispiel einer weiteren alternativen vorverarbeiteten Schlauchfolie, die zu einer Vorrichtung, die in 1 und 2 gezeigt ist, zugeführt wird;
  • 8A und 8B, zeigen jeweils eine Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform einer Vorrichtung gemäß der Erfindung und zeigen schematisch den Aufbau eines Teils davon;
  • 9A und 9B zeigen schematisch Draufsichten auf die Vorrichtung der 8A und 8B, in welchen einige Teile an dem Ort der Dichtungsstation aus Klarheitsgründen herausgelassen wurden.
  • 10 zeigt eine Ansicht nach Pfeil X in 9A; und
  • 11 zeigt eine Ansicht nach Pfeil XI in 9B.
  • Die vorliegende Erfindung wird unten auf der Basis von Luft als Medium beschrieben werden. Jedoch wird es klar sein, dass auch Kissen oder Taschen mit einem anderen gasförmigen Medium wie z.B. Stickstoff, Sauerstoff, Helium oder dergleichen, oder mit einem nicht-gasförmigen Medium wie z.B. einer Flüssigkeit oder einem Puder gefüllt werden können.
  • In 1 und 2 ist eine beispielhafte Ausführungsform einer Vorrichtung zur Herstellung von luftgefüllten Kissen gemäß der Erfindung schematisch jeweils in einer Seitenansicht bzw. Draufsicht oder umgekehrt gezeigt. Die Vorrichtung ist vorzugsweise mit einem Träger (1) für das Tragen einer Rolle von vorverarbeiteter Schlauchfolie (2), ausgestattet. Jedoch ist es auch möglich, dass die vorverarbeitete Schlauchfolie (2) von einer getrennten Zuführvorrichtung, die nicht ein Teil der Vorrichtung gemäß der Erfindung ist, zugeführt wird.
  • Die Vorrichtung ist mit zwei Antriebsrollen (3), (4) zwischen denen die vorverarbeitete Schlauchfolie (2) geführt werden kann ausgestattet. Die beiden Antriebsrollen (3), (4) sind vorzugsweise in Bezug zueinander gefedert, und drücken so gegeneinander dass sie die vorverarbeitete Schlauchfolie (2) halten. Durch Rotation der Antriebsrollen (3), (4) wird die vorverarbeitete Schlauchfolie (2) von dem Träger (1) gezogen, sodass die vorverarbeitete Schlauchfolie (2) in eine Zuführungsrichtung (5) durch die Vorrichtung transportiert wird. Im Hinblick darauf sind die Antriebsrollen (3), (4) auf ihren Oberflächen mit einem Material mit einem genügend hohen Reibungskoeffizienten in bekannter Art und Weise ausgestattet. Es wird klar sein dass die Erfindung nicht auf diese Art von Vorbeiführen der vorverarbeiteten Schlauchfolie durch die Vorrichtung beschränkt ist, sondern, dass andere Durchgangsvorrichtungen ebenfalls genutzt werden können.
  • Die flexible vorverarbeitete Schlauchfolie (2) wird der Vorrichtung in einem flachen Zustand zugeführt. Die vorverarbeitete Schlauchfolie (2) hat somit eine erste Längskante (6) und eine zweite Längskante (7), die einander gegenüberliegen.
  • Die Vorrichtung ist ferner mit einem Schneidemittel (8), um einen Schnitt in die vorverarbeitete Schlauchfolie (2) (2) nur und zumindest in der Nähe der ersten Längskante (6) der vorverarbeiteten Schlauchfolie (2) zu machen, ausgestattet.
  • Die Vorrichtung ist ferner mit einem Einführungsmittel (9) für das Einführen von Luft oder einem anderen Medium in die vorverarbeitete Schlauchfolie (2), ausgestattet. Das Einführungsmittel (9) ist gestreckt. Vorzugsweise wird das Einführungsmittel (9) durch ein Rohr, das einen Schlitz (10) für das Einführen des Mediums in die vorverarbeitete Schlauchfolie (2) hat, ausgeformt. In einer bekannten Weise per se, ist das Rohr (9) mit einer Zufuhreinrichtung für das Medium, z.B. einem Ventilator oder dergleichen, verbunden. Alternativ kann eine Anzahl von Medium-Einführöffnungen, die nebeneinander angeordnet sind, vorgesehen sein. Anstatt eines Schlitzes, können Löcher oder andere Arten von Öffnungen ebenfalls genutzt werden.
  • Das Rohr (9) kann in die vorverarbeitete Folie (2) durch die Vorderseite zu Beginn der vorverarbeiteten Schlauchfolie, oder durch den Schnitt, der von dem Schneidemittel (8) gemacht wurde, eingesetzt werden. Auf diese Art sichert das Rohr (9) nicht nur das Einführen eines Mediums in die vorverarbeitete Schlauchfolie (2), sondern auch die Positionierung der vorverarbeiteten Schlauchfolie (2) in der Vorrichtung.
  • Obwohl es auf den ersten Blick unlogisch erscheint eine vorverarbeitete Schlauchfolie als Startpunkt zu nehmen, die in einer Längsrichtung geschnitten ist, um zwei Enden an einer Längskante auszubilden, und nicht eine mittig gefaltete Folie, die bereits eine solche Form aufweist und billiger als die vorverarbeitete Schlauchfolie ist zu benutzen, wird nichtsdestoweniger ein billigeres Endprodukt erhalten, da das Einführungsmittel (9) ebenfalls als Positionierungsmittel für die vorverarbeitete Schlauchfolie (2) in der Vorrichtung genutzt wird. Des Weiteren ist nur ein Dichtungsmittel für die Abdichtung des gemachten Schnitts in Längsrichtung, notwendig. Folglich wird die Vorrichtung, und somit auch das Endprodukt billiger.
  • Dichtungsmittel (11), (12) (1) sind für die Abdichtung der vorverarbeiteten Schlauchfolie (2) in Längsrichtung und zwischen dem Rohr (9) und der zweiten Längskante (7) vorhanden. Zum Beispiel sind die Dichtungsmittel durch ein ringsum geheiztes Teflonband (11) und ein Druckmittel (12), das gegenüber davon liegt, ausgebildet. Natürlich können auch andere Dichtungsmittel für das Ausbilden der Längsdichtung genutzt werden. Das Ausbilden einer Dichtung in einer synthetischen Folie findet im Allgemeinen durch Dichtungsmittel mit der Hilfe von Hitze statt.
  • Vorzugsweise wird vorverarbeitete Schlauchfolie (52), in der bereits voneinander in einem Abstand angeordnete Querabdichtungen (53a), (53b), ... ausgebildet wurden, genutzt. Die Querabdichtungen erstrecken sich von der zweiten Längskante (57) bis zu einem Abstand von der ersten Längskante (56), wie in 5 gezeigt. Durch Benutzung einer solchen vorverarbeiteten Folie (52) muss die Vorrichtung selbst keine Mittel für die Ausbildung der Querabdichtungen aufweisen, so dass die Vorrichtung kompakt und wirtschaftlich ausgestaltet werden kann. Wie klar sein wird grenzen die Querabdichtungen die Kissen, die mit einem Medium gefüllt sind, ab.
  • Eine vorteilhafte, alternative vorverarbeitete Schlauchfolie (62) weist wiederholende Reihen einer Anzahl und voneinander in einem Abstand angeordnete Querabdichtungen (63a), (63b), (63c) und (63d) ... auf. Die Querabdichtungen erstrecken sich hier von einer zweiten Längskante (67) bis zu einem Abstand von der ersten Längskante (66). Die Reihe wird von einer Dreiergruppe – einer Querabdichtung (68), einer Querzeile von Perforierungen (64a) und einer Querabdichtung (69), die nach der letzten Querabdichtung (63d) von der Anzahl der Querabdichtungen ausgebildet wurde – vervollständigt. Die Querabdichtungen (68), (69) erstrecken sich hier ebenfalls von der zweiten Längskante (67) bis zu einem Abstand von der ersten Längskante (66). Die Zeile von Querperforierungen (64a) erstreckt sich bis zu beiden Längskanten. Somit ist es möglich auf einfache Art und Weise eine Anzahl von Luftkissen, in dem vorliegenden Beispiel fünf, aber jede andere Anzahl kann ebenfalls verwendet werden, herzustellen, dessen Luftkissen leicht von einer benachbarten Reihe von fünf Luftkissen, oder einer anderen Anzahl, durch Zeilen von Perforierungen getrennt werden können. Ferner sind keine Mittel für die Ausbildung der Querabdichtungen oder Querzeilen von Perforierungen nötig.
  • Alternativ kann eine vorverarbeitete Schlauchfolie (72), bei der voneinander in einem Abstand angeordnete Paare von Querabdichtungen (73a), (73b); (73c), (73d) ... ausgebildet wurden, benutzt werden. Die Querabdichtungen erstrecken sich hier von der zweiten Längskante (77) bis zu einem Abstand von der ersten Längskante (76). Wie in 7 gezeigt ist, wurde eine Querzeile von Perforierungen (74a), (74b), ... zwischen jedem Paar von Querabdichtungen (73a), (73b), ... ausgebildet. Durch Verwenden einer solchen vorverarbeiteten Schlauchfolie (72) muss die Vorrichtung selbst keine Mittel für die Ausbildung der Querabdichtungen und keine Mittel für die Ausbildung der Querzeilen von Perforierungen aufweisen, so dass die Vorrichtung kompakt und wirtschaftlich ausgestaltet werden kann. Wie klar sein wird begrenzen die Querabdichtungen die Kissen, die mit einem Medium gefüllt sind, und die Querzeilen von Perforierungen können genutzt werden um die nebeneinander liegenden Kissen voneinander zu trennen.
  • Alternativ kann die Vorrichtung gemäß der Erfindung ferner mit Mitteln für die Ausbildung einer Querabdichtung in der vorverarbeiteten Folie ausgestattet sein, und/oder mit Perforierungsmitteln um eine Querzeile von Perforierungen auszubilden ausgestattet sein, wenn eine andere Art von vorverarbeiteter Folie als Ausgangspunkt verwendet wird.
  • Die Vorrichtung gemäß der Erfindung arbeitet folgendermaßen. Zuerst wird der Beginn der vorverarbeiteten Folie manuell der Vorrichtung zugeführt. Ein erster Schnitt wir manuell oder durch das Schneidemittel ausgebildet, wobei der Schnitt genutzt wird um das Rohr in die vorverarbeitet Schlauchfolie einzuführen. Danach kann die Vorrichtung in einer mechanisierten Weise arbeiten, wobei das Medium jedes Mal über das Rohr eingeführt wird, nachdem die Querabdichtung durch die Dichtungsmittel ausgebildet wurden, um das eingeführte Medium einzuschließen. Hier gewährleistet das Rohr auch eine Positionierung und eine Führung der vorverarbeiteten Schlauchfolie.
  • In 3 ist ein Schnittbild eines Kissens gemäß der vorliegenden Erfindung schematisch gezeigt. Das Kissen (15), das mit einem Medium gefüllt ist, hat eine zweite geschlossene Längskante (18) und eine erste durchgeschnittene Längskante (19), die aus zwei Enden (16), (17), die ihr gegenüberliegen, ausgebildet ist und eine Längsabdichtung (20), die zwischen der ersten (19) und der zweiten (18) Längskante liegt. Das Medium befindet sich hier zwischen der zweiten Längskante (18) und der Längsabdichtung (20).
  • In 4 ist eine Reihe (40) von Kissen (41a), (41b), ... die durch eine Vorrichtung gemäß der Erfindung hergestellt wurden, in einer Perspektivansicht gezeigt. In der Schnittansicht gesehen hat jedes Kissen (41a), (41b), ... eine zweite geschlossene Längskante (42) und eine erste durchgeschnittene Längskante (43), die durch zwei ihr gegenüberliegenden Enden (44), (45) ausgebildet ist, und eine Längsabdichtung (46), die zwischen der ersten (43) und der zweiten (42) Längskante liegt. Unter Umständen kann der Abschnitt zwischen der Längsabdichtung (46) und der ersten Längskante mit Werbedrucken oder bzw. anderen (Produkt)-Informationen ausgestattet werden. Alternativ kann das Dichtungsmittel so adjustiert werden, dass der Abschnitt zwischen der Längsabdichtung und der ersten Längskante von dem Rest der vorverarbeiteten Folie während des Abdichtens geschnitten wird.
  • Nebeneinander liegende Kissen (41a), (41b), ... einer Reihe (40) von Kissen können voneinander getrennt werden durch eine oder mehrere Querabdichtungen (48a), ... und/oder voneinander durch eine Reihe von Querperforierungen (49a), ... getrennt werden.
  • Die alternative Ausführungsform (100) einer Vorrichtung zur Herstellung von Luft- oder gasgefüllten Kissen wird in 8A und den darauf folgenden Figuren gezeigt. Die Vorrichtung (100) weist einen Rahmen (300), auf dem eine Welle (101/173) für das Tragen einer Rolle (102) einer Schlauchfolie (200) angebracht ist, auf. Die Schlauchfolie entspricht derjenigen der 6 und wie im Detail 9D gesehen werden kann, hat sie Querabdichtungen (162), (163) und dazwischen eine Perforierung (164). Im Betrieb wird die Schlauchfolie (200) von der Walze (102) in die Richtung (5) gezogen, um sie in gasgefüllte Taschen (201), (202) umzuwandeln.
  • Wie in 9A und 9B gesehen werden kann weist die Welle (101) einen Stab (173) auf, der an beiden Enden mit Kegeln (171), (172) ausgestattet ist. Der Kegel (172) kann abgenommen werden um eine neue Rolle (102) einzusetzen. Der Stab (173) ist tragend im Lagerblock (170) gelagert. Das Ende des Stabs (173), das sich aus dem Lagerblock (170) heraus erstreckt ist mit einem Silikon-Streifen bedeckt, auf dem ein stationäres Element, das gezeigt ist, eingreift um die Stabachse (173) abzubremsen, so dass der Abschnitt der Schlauchfolie (200), der sich zwischen der Rolle (102) und dem Dichtungsabschnitt erstreckt, nicht locker wird.
  • In 8B wird der Ort eines Näherungssensors (prox-sensor) (140) und eines Zählrades (141) angezeigt.
  • Für das Einfüllen von Luft erstreckt sich ein Rohr (109) entlang der ersten Längskante (106) der Schlauchfolie (200), das geknickt ist und einen Abschnitt (152) besitzt, der sich parallel zur noch auszubildenden Längsnaht (161) erstreckt, und ein Abschnitt (151), der davor angebracht ist, der unter einem Winkel α von 4 bis 5° dazu ist. Wie in den 9A und 9B gesehen werden kann, ist die Achse (173) senkrecht zum Schlauchabschnitt (151).
  • Der Schlauchabschnitt (151) hat eine abgerundete Vorderkante um die Bewegung der ersten Längskante (106) darüber hinweg zu vereinfachen. Der zweite Abschnitt (152) hat eine Luft-Ablass-Öffnung (110), die der zweiten Längskante (107) gegenüber liegt. Luft wird zu dem Rohr (109) über einen Verbindungsschlauch (182) und eine Luftpumpe (183) zugeführt.
  • Etwas stromabwärts der Luftzufuhr-Öffnung (110) ist eine Klinge (108) angebracht, die stationär ist, und dazu dient die erste Längskante (106) aufzuschneiden. Benachbart zu der Klinge (108), beginnt auf der anderen Seite des Luftzufuhr-Rohrs (109) der Eingriff durch die Dichtungsmittel, die unten beschrieben werden.
  • In Querrichtung betrachtet, ist die Dichtungsstation unmittelbar neben dem Luftzufuhr-Rohr (109) angebracht. Die Abdichtung findet mit Hilfe eines Dichtungsdrahtes (139), der klar in den 8A und 8B sowie auch in 10 zu sehen ist, statt, der in der Dichtungseinheit (138) aufgehängt ist, die mit Hilfe von Kompressionsfedern (132) an dem Anbringblock (133) angebracht ist, welcher and dem Rahmen (300) befestigt ist. An der Unterseite ist ein Gegenblock (135) angebracht, der ebenfalls mit dem Rahmen (300) fixiert ist. Zwischen dem Dichtungsdraht (139) und der Schlauchfolie (200) ist ein Teflon-Band (111) angebracht, das über Laufrollen (130), (130a) läuft, wobei das letztere nach außen mittels einer Kompressionsfeder (134) vorgespannt ist um das Teflon-Band (111) gespannt zu halten. Wie in 10 gesehen werden kann, schirmt eine Schutzhaube (190) den Dichtungsbereich gegen die Kissen ab.
  • Auf ähnliche Weise läuft ein Teflon-Band (112) über Laufrollen (131) und (131a), in dem die Laufrolle (131a) wieder nach außen mittels der Kompressionsfeder (134) vorgespannt ist, um das Teflon-Band (112) gespannt zu halten. Das Teflon-Band (112) läuft auf den Gegenblock (135), getragen von einem Streifen von weichem Material, z.B. einem Schaummaterial (137), um den Druck auszugleichen.
  • Das Folienmaterial liegt somit zwischen den zwei Teflon-Bändern (111), (112), die mit der Schlauchfolie laufen. Folglich wird ungewolltes Schmelzen zu den Maschinenteilen verhindert, und eine perfekte geschlossene Längsabdichtung (161) wird in einer kontinuierlichen Weise durchgeführt. Die Längsabdichtung (161) wird in der Region unmittelbar der Welle (108) nachfolgend ausgebildet, so dass in der Tat eine Abdichtung an der ersten Längskante (106) intakt gehalten wird, in die sich jedoch im Wesentlichen in Längsrichtung das Luftzufuhrrohr (109) erstreckt.
  • Unmittelbar stromabwärts der Dichtungsstation sind Antriebsrollen (103) und (104) unter- und oberhalb der Schlauchfolie (200) angebracht, deren Antriebsrollen durch eine Untersetzungsgetriebemotoreinheit (118), über die Kupplung (184), gezahnte Radpaare (185) und Antriebsblöcke (187), (188), zwischen denen eine Kompressionsfeder (186) angeordnet ist, betrieben werden. Der Antriebsblock (188) ist mit dem Rahmen (300) fixiert und der Antriebsblock (187) ist gegen den Block (188) gespannt um die Räder (103), (104) eine Klemmkraft auf die Folie ausüben zu lassen. Die Antriebsblöcke (187), (188) treiben die Antriebsräder (103), (104). Bei Umdrehung befördern diese Räder die Schlauchfolie (200). In 9A und 11 kann gesehen werden dass die Antriebsräder (103), (104) in Querrichtung betrachtet, nur in Eingriff mit einem kleinen Teil der Schlaufolie (200), gleich neben dem Luftzufuhr-Rohr (109), treten.
  • Während des Transports der Schlauchfolie (200) und während des Ablassens der Luft/des Gases aus der Öffnung (110) wird die erste Längskante (106) über die Abschnitte (151), (152) des Rohrs (109) straff gezogen. Mehr in Richtung der anderen Längskante (107) wird ein Materialüberschuss, aufgrund der Falten (165) (siehe 9A) entstehen. Somit wird erreicht, dass nicht nur das Füllen der Kissen (201), (202), die durch die Sets von Querabdichtungen (160) begrenzt sind, beschleunigt wird, sondern auch dass eine gespannte und perfekt geschlossene Längsabdichtung (161) ausgebildet wird. Wie ersichtlich ist, wird das Kissen (201) immer noch gefüllt, während die Längsabdichtung (161) für das Kissen bereits ausgebildet wurde. Wenn die Abdichtung (161) fertig ist, wird das Kissen (201) komplett gefüllt. Die Kissen (202) werden horizontal durch die Trageplatte (180) getragen. Der Ventilator (150) kühlt die Längsabdichtung (161) herunter.

Claims (16)

  1. Vorrichtung zur Herstellung von Kissen, die mit einem Medium aus synthetischer Schlauchfolie (2, 200) gefüllt sind, wobei die flexible Schlaufolie (2, 200) der Vorrichtung in einer Zuführungsrichtung (5) zugeführt wird, wobei die flexible Schlauchfolie in einem flachen Zustand zugeführt wird und eine erste (6, 106) und eine zweite (7, 107) Längskante aufweist, die einander gegenüberliegen, wobei die Vorrichtung mit Einführungsmitteln (9, 109) zum Einführen eines Mediums ausgerüstet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eingerichtet ist, die vorverarbeitete Schlauchfolie zu verarbeiten, und dass sie Schneidemittel (8, 108) zum Ausführen eines Schnittes in der vorverarbeiteten Schlauchfolie nur und mindestens in der Nähe der ersten Längskante (6, 106) der Folie aufweist, wobei die Einführungsmittel (9, 109) lang gestreckt sind und in die vorverarbeitete Schlauchfolie durch den Schnitt, der von den Schneidmitteln (8, 108) hergestellt wurde, eingesetzt werden können, so dass die Einführungsmittel (9, 109) gegen den Teil der ersten Längskante (6, 106) stoßen, welcher noch nicht geschnitten wurde, und weiteres Dichtungsmittel (11, 12, 111, 112) aufweist, zum Abdichten der vorverarbeiteten Schlauchfolie in Längsrichtung sowie zwischen den Einführungsmitteln (9, 109) und der zweiten Längskante (7, 107), um den Schnitt abzudichten, der von den Schneidemitteln (8, 108) ausgeführt wurde.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Einführungsmittel (9, 109) durch ein Rohr gebildet werden, das eine Öffnung, zum Beispiel einen Schlitz (10) oder Löcher (110) aufweist, wobei die Öffnung vorzugsweise von der ersten Längskante (6, 106) abgewandt ist, um das Medium in die vorverarbeitete Schlauchfolie einzuleiten.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, wobei ein Rohr (9, 109) angeordnet ist, das sich in Stromauf-Richtung über die erste Längskante (6, 106) in der Schlaufolie hinaus erstreckt.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, die Mittel (1, 101, 173, 151, 152) enthält, um die erste Längskante (6, 106) straff zu ziehen.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, wobei die Mittel (1, 101, 173, 151, 152) für das Straffziehen der ersten Längskante (6, 106) eingerichtet sind, die Schlauchfolie unter einem stumpfen Winkel in den Bereich unmittelbar stromauf von den Dichtungsmitteln einzusetzen.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, wobei die Mittel zum Straffziehen der Längskante (6, 106) auch eine Zuführungswalze oder eine Stützwelle (1, 101, 173) für sie aufweist, die schräg mit Bezug auf die Transportrichtung (5) der Schlauchfolie (2, 200) am Ort der Abdichtungsmittel (11, 12, 111, 112) angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 3 und Anspruch 4, 5 oder 6, wobei das Rohr (9, 109) ein Teil der Mittel zum Straffziehen der ersten Längskante (6, 106) ist und es zwei Abschnitte (151, 152) aufweist, die in einem stumpfen Winkel zueinander stehen.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, wobei der stumpfe Winkel ungefähr 175 Grad beträgt.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, wobei der stumpfe Winkel in dem Rohr (9, 109) knickförmig ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 6, 7 oder 8, wobei das Rohr (9, 109) in einem Stromabschnitt des stumpfen Winkels mit der (den) Ausflussöffungen(en) (10, 110) versehen ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, wobei die Schneidemittel (8, 108) unmittelbar stromab von der (den) Ausflussöffnung(en) (10, 110) aus angeordnet sind.
  12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Schneidemittel (8, 108) an dem Ort des Stromauf-Endes der Dichtungsmittel (11, 12, 111, 112) aus angeordnet sind.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1–11, wobei die Schneidemittel (8, 108) bei einem Abstand stromab vom Stromauf-Ende der Dichtungsmittel (11, 12, 111, 112) aus angeordnet sind.
  14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die vorverarbeitete Schlauchfolie (2, 200) mit Querabdichtungen (53a, 53b, 63a, 63b, 73a, 73b) versehen ist, die in einem Abstand voneinander angeordnet sind, wobei sich jede Querabdichtung von der zweiten Längskante (7, 107) bis zu einem Abstand von der ersten Längskante (6, 106) erstreckt.
  15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die vorverarbeitet Schlauchfolie (2, 200) ausgestattet ist mit sich wiederholenden Reihen aus einer Anzahl aufeinander folgender und voneinander in einem Abstand angeordneter Querabdichtungen (53a, 53b, 63a, 63b, 73a, 73b), wobei sich jede Querabdichtung von der zweiten Längskante (7, 107) bis zu einem Abstand von der ersten Längskante (6, 106) erstreckt, wobei in einem Abstand von einer letzten Querabdichtung der Reihe eine Dreiergruppe angeordnet ist, welche aus einer Querabdichtung (68, 73a), einer Perforationszeile (64a, 74a), die sich von der ersten zur zweiten Längskante erstreckt, und einer Querabdichtung (69, 73b) besteht, die aufeinander folgen und in einem Abstand voneinander angeordnet sind, wobei der Abstand zwischen einer Querabdichtung und der Perforationszeile der Dreiergruppe kleiner ist als der Abstand zwischen den benachbarten Querabdichtungen der Anzahl von Querabdichtungen.
  16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1, 2, 3 oder 14, wobei außerdem Perforationsmittel für das Einrichten einer Perforationszeile (64a, 74a) vorgesehen sind, wobei sich die Zeile quer zur Zuführungsrichtung (5) erstreckt.
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