DE60114251T2

DE60114251T2 - Kochgefäss mit einem boden aus mehrschichtigem material und einer seitenwand, und artikel aus mehrschichtigem material

Info

Publication number: DE60114251T2
Application number: DE60114251T
Authority: DE
Inventors: Herve Fraisse; Yves Grosbety; Thierry Waeckerle; Markus Spring; Norbert Hoffstaedter
Original assignee: Alinox AG; Imphy Alloys SA
Current assignee: Alinox AG; Aperam Alloys Imphy SAS
Priority date: 2001-11-30
Filing date: 2001-11-30
Publication date: 2006-07-13
Anticipated expiration: 2021-12-01
Also published as: JP2005510274A; EP1455622B1; JP4468698B2; EP1455622A1; AU2002221910A1; KR20040073445A; CN1558736A; WO2003045208A1; US7335428B2; ES2251442T3; ATE306840T1; US20050064219A1; KR100774396B1; CN1242715C; DE60114251D1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kochgefäß mit einem Boden aus einem mehrschichtigen Material und einer Seitenwand, und sie betrifft einen Gegenstand aus einem mehrschichtigen Material, wobei das Kochgefäß insbesondere zum Kochen von Nahrungsmitteln durch Induktion bestimmt ist.
Das Kochen von Nahrungsmitteln durch Induktion erfolgt mit Hilfe einer Induktionsspule, die üblicherweise unterhalb einer für elektromagnetische Felder durchlässigen Glaskeramikplatte angeordnet ist, auf welcher das Kochgefäß, dessen Inhalt erhitzt werden soll, platziert ist. Der Strom der hochfrequenten Stromstärke des Induktors erzeugt ein Magnetfeld, das Wirbelströme in dem Gefäß induziert, die folglich des Joule-Effekts dieses aufheizen.
Die Materialien, die den Gegenstand der Erfindung bilden, ermöglichen die Herstellung von Gefäßen, die für das Kochen mit bestimmten Vorrichtungen ohne Glaskeramikplatte existieren.
Um einen hohen energetischen Wirkungsgrad zu erzielen, weisen die für diese Gefäße verwendeten Metallböden eine hohe elektrische Leitfähigkeit auf und eine hohe Verstärkung des magnetischen Feldes für die Betriebsfrequenzen wird genutzt, die zwischen 20 und 50 kHz liegt. Daher wird üblicherweise eine Legierung verwendet, die für den Temperaturarbeitsbereich des Gefäßes ferromagnetisch ist.
Diese Gefäße müssen eine hohe Korrosionsbeständigkeit der Flächen aufweisen, die in Kontakt mit den Nahrungsmitteln stehen, wobei außerdem die Korrosionsbeständigkeit des Gefäßbodens sich durch Waschen nicht verschlechtern darf.
Sie müssen mechanisch stabil sein, so dass das Gefäß seine Geometrie, insbesondere die Ebenheit des in Verbindung mit dem Oberteil der Induktionsspule stehenden Bodens, beibehält. Tatsächlich tendiert der Boden bei einer Gefäßerhitzung zum Ausdehnen. Die Seitenwand des Gefäßes, die auch als Rand bezeichnet wird, wird auf eine niedrigere Temperatur als der Boden erhöht und dehnt sich folglich geringer aus, wobei sie eine Radialdruckkraft auf diesen Boden ausübt. Letzterer kann sich dann nur durch eine Verkrümmung ausdehnen, wodurch sich der energetische Wirkungsgrad des Bauteils reduziert und es für den Benutzer aufgrund des Geräusches und der Belästigung, die es auslöst, weniger angenehm ist. Dieser Effekt ist für die ersten paar Male der Benutzung des Gefäßes reversibel, wobei er aber nach einer großen Anzahl dieser thermischen Zyklen zu einer irreversiblen Schwächung durch Strukturumwandlung der Materialien des Bodens führt. Dieses Phänomen ist besonders sensitiv, wenn nur der Boden des Gefäßes ein hochgradig leitfähiges Material aufweist (beispielsweise Aluminium oder Kupfer).
Im Fall mehrschichtiger Materialien, bei denen die verschiedenen Schichten generell sehr unterschiedliche Ausdehnungskoeffizienten haben, ruft dieser Unterschied im Koeffizienten einen Effekt eines Bimetallstreifens hervor, der dazu neigt, sowohl den Boden des Behälters zu verformen, als auch die Haftung der verschiedenen Schichten irreversibel bis zu einer lokalen Ablösung hin zu verschlechtern und somit einen wesentlichen Verlust der Leistungsfähigkeit des Gefäßes bei der Induktions-Erhitzung als auch in irgendeinem anderen Erhitzungsverfahren (IR, Halogen usw.) bewirkt.
Um diese Gefäße herzustellen, ist es für den ferromagnetischen Abschnitt in Praxis üblich, ferritischen rostfreie Stähle zu verwenden, wie beispielsweise 17%Cr-Fe oder dreischichtige symmetrische Materialien, und zwar austenitischen rostfreien Stahl/ferritischen rostfreien Stahl/austenitischen rostfreien Stahl. Diese Materialien haben den Nachteil einer Curie-Temperatur von über 600°C, was bedeutet, dass die Böden dieser Gefäße selbst diese Temperatur erreichen können, was in einem Verlust und Anbrennen der Lebensmittel und in der Zersetzung des Gefäßes resultieren kann, auch wenn diese Temperatur unterhalb von 600°C liegt.
Um dieses Problem zu beseitigen, wurde von der FR 2 453 627 vorgeschlagen, einen Gefäßboden durch ein dreischichtiges Material herzustellen, das eine Legierung umfasst, deren Curie-Punkt zwischen 60 und 200°C liegt. So lange die Temperatur des Gefäßes unter dem Curie-Punkt liegt, ist die Legierung ferromagnetisch und kann Verluste durch induzierte Strömungen generieren, wobei dadurch das Gefäß erhitzt wird. Sobald die Temperatur des Gefäßes den Curie-Punkt überschreitet, ist die Legierung nicht länger ferromagnetisch und die Erhitzung endet und setzt sich nur dann wieder fort, wenn die Temperatur des Gefäßes unter den Curie-Punkt fällt. Dadurch wird die Wärmeregulierung des Gefäßes folglich erreicht. Dennoch ist solch ein Material nicht zum Kochen oder zum Braten von Nahrungsmitteln geeignet, die Temperaturen im Bereich zwischen 220 bis 320°C benötigen. Außerdem wurde in dem angesprochenen Patent kein Lösungsvorschlag unterbreitet, um eine gute geometrische Stabilität des Gefäßes und eine gute Korrosionsbeständigkeit beider Flächen des Gefäßes zu gewährleisten.
Das gleiche Prinzip wird von der FR 2 689 748 übernommen, in der vorgeschlagen wird, Gefäße aus einem dreischichtigen Material herzustellen, das eine Legierung, wie beispielsweise 64Fe-36Ni mit einem Curie-Punkt von 250°C, aufweist. Jedoch hat diese Art der Legierung eine sehr mittelmäßige Korrosionsbeständigkeit und einen sehr geringen Ausdehnungskoeffizienten. Dennoch wird diese Legierung gegen eine Metallschicht gepresst, die einen merklich höheren Ausdehnungskoeffizienten hat, was aufgrund des Bimetallstreifeneffektes zu einer Verformung des Behälterbodens führt, wobei die Verformung manchmal irreversibel sein kann. Darüber hinaus kann ferner eine Herabsetzung der Bindung zwischen den Schichten beobachtet werden, was durch das Zeitstands-Phänomen bei zyklischer Spannung und Temperatur erfolgen kann.
Das Ziel der Erfindung ist daher, ein Kochgefäß mit einem mehrschichtigen Boden bereit zustellen, das sich nicht entweder mit der Zeit oder während des Betriebs verformt, wobei die Schichten davon zusammenhaftend bleiben und die Korrosionsbeständigkeit davon auf beiden Flächen hinreichend gut ist, wobei das besagte Gefäß ferner erlaubt, Nahrungsmittel bei einer Temperatur zu kochen oder zu braten, die automatisch durch das Gefäß selbst reguliert wird, wodurch jedes Risiko einer unbeabsichtigten Überhitzung des Gefäßes vermieden wird.
Zu diesem Zweck betrifft der erste Erfindungsgegenstand ein Kochgefäß mit einem Boden aus einem mehrschichtigen Material und einer Seitenwand, wobei das mehrschichtige Material in der Folge von der Außenseite des Gefäßes hin zur Innenseite des Gefäßes aufweist:

– einen äußeren Bereich mit einer Dicke e_E aus einer Schicht einer ferromagnetischen Metalllegierung, die eine Curie-Temperatur zwischen 30 und 350°C und einen Wärmeausdehnungskoeffizienten größer oder gleich 6,5·10^–6 K^–1 aufweist, wobei die chemische Zusammensetzung in Gewichtsprozent enthält: 32,5% ≤ Ni ≤ 72,5% 5% ≤ Cr ≤ 18% 0,1% ≤ Mn ≤ 0,5% C ≤ 1% gegebenenfalls ein oder mehrere Elemente, ausgewählt aus Mo, V, Co, Cu, Si, W, Nb und Al, wobei die Summe der Anteile der Elemente kleiner oder gleich 10% ist, wobei der Rest Eisen und Verunreinigungen, die aus dem Schmelzprozess herrühren, ist, wobei die chemische Zusammensetzung darüber hinaus die folgenden Bedingungen erfüllt: Cr – 1.1Ni + 23,25 ≤ 0% 45Cr + 11Ni ≤ 1360 Ni + 3Cr ≥ 60%, wenn Ni ≥ 37,5 Cr ≥ 7,5%, wenn Ni ≤ 37,5 wobei die Schicht der ferromagnetischen Metalllegierung wahlweise zwischen zwei Schichten eines austenitischen rostfreien Stahls angeordnet ist,
– einen Kern, der eine Dicke e_C hat, aus wenigstens einer Schicht, die aus Aluminium, Aluminiumlegierung und Kupfer ausgewählt wird, und
– gegebenenfalls einen inneren Bereich, der einen Wärmeausdehnungskoeffizienten größer oder gleich 6,5·10^–6 K^–1 hat und mit einer Antihaft- oder Korrosionsschutz-Beschichtung beschichtet sein kann.

Die Erfinder hier haben tatsächlich herausgefunden, dass ein solches Gefäß insbesondere ausgezeichnete mechanische Beständigkeit, geometrische Beständigkeit und Formbeständigkeit über die Zeit und während der Benutzung besitzt, wobei der Boden des Gefäßes während des Erhitzens eben bleibt. In einer bevorzugten Ausführungsform sind der Boden und die Seitenwand aus dem gleichen mehrschichtigen Material hergestellt.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das mehrschichtige Material keinen inneren Bereich auf und e_C/e_E = 6, und bevorzugter ist e_C/e_E = 10.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform besteht der innere Bereich aus einer Schicht eines rostfreien ferritischen Stahls, dessen Wärmeausdehnungskoeffizient zwischen 9·10^–6 K^–1 und 14·10^–6 K^–1 liegt, die wahlweise zwischen zwei Schichten eines austenitischen rostfreien Stahls angeordnet ist, wobei es besonders bevorzugt ist, dass die chemische Zusammensetzung des ferritischen rostfreien Stahls in Gewichtsprozent aufweist:
12% ≤ Cr ≤ 25%
C ≤ 0,03%
Si ≤ 0,5%
0,1% ≤ Mn ≤ 0,5%
Al ≤ 0,5%
Ti ≤ 1%
Mo ≤ 2%
V ≤ 2%
Nb ≤ 1%,
wobei der Rest Eisen und Verunreinigungen, die aus dem Schmelzprozess herrühren, ist.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das mehrschichtige Material des Gefäßes einen inneren Bereich auf, der aus einer Schicht einer ferromagnetischen Metalllegierung besteht, die eine Curie-Temperatur zwischen 30 und 350°C hat, die wahlweise zwischen zwei Schichten von austenitischem rostfreiem Stahl angeordnet ist, wobei es besonders bevorzugt ist, dass die chemische Zusammensetzung der ferromagnetischen Metalllegierung in Gewichtsprozent aufweist:
32,5% ≤ Ni ≤ 72,5%
5% ≤ Cr ≤ 18%
0,1% ≤ Mn ≤ 0,5%
C ≤ 1%
gegebenenfalls ein oder mehrere Elemente, ausgewählt aus Mo, V, Co, Cu, Si, W, Nb und Al, wobei die Summe der Anteile der Elemente kleiner oder gleich 10% ist, wobei der Rest Eisen und Verunreinigungen, die aus dem Schmelzprozess herrühren, ist, wobei die chemische Zusammensetzung darüber hinaus die folgenden Bedingungen erfüllt:
Cr – 1.1Ni + 23,25 ≤ 0%
45Cr + 11Ni ≤ 1360
Ni + 3Cr ≥ 60%, wenn Ni ≥ 37,5
Cr ≥ 7,5%, wenn Ni ≤ 37,5.
Der zweite Gegenstand der Erfindung ist ein Gegenstand, hergestellt aus dem mehrschichtigen Material (das das Kochgefäß bildet), das soeben beschrieben worden ist, und dazu bevorzugte Ausführungsformen.
Die vorliegende Erfindung wird nun anhand der detaillierten Beschreibung der drei mittels nicht beschränkender Beispiele angegebenen Ausführungsformen erläutert.
Die erste Ausführungsform betrifft ein Kochgefäß zum Kochen oder Braten von Nahrungsmitteln, wie zum Beispiel Reis, Fisch oder Fleisch. Für diese Art von Nahrungsmitteln liegt die optimale Kochtemperatur zwischen 220 und 290°C. Der äußere Bereich des mehrschichtigen Materials, der in Kontakt mit der Induktionsspule steht, wird daher aus einem Material ausgewählt, der aus einer Schicht von Fe-Ni-Cr ferromagnetischer Legierung besteht, die 47 bis 55% Nickel, vorzugsweise 48 bis 50% Nickel, und 7 bis 13% Chrom, vorzugsweise 7 bis 10% Chrom, und wahlweise bis 8% Kobalt und/oder Kupfer enthält. Diese Schicht hat eine Curie-Temperatur zwischen 220 und 290°C und einen Wärmeausdehnungskoeffizient nahe 10·10^–6 K^–1.
Der Kern des mehrschichtigen Materials besteht aus mindestens einer Schicht, die aus Aluminium, Aluminiumlegierung und Kupfer ausgewählt wird. Eine der Hauptaufgaben dieses Kerns ist es, die Wärme einheitlich in dem Gefäß zu verteilen.
Als Beispiel kann dieser Kern aus drei Aluminium- oder Aluminiumlegierungsschichten bestehen. Es wird eine zentrale Schicht bevorzugt, die dicker und weniger reich an Aluminium als die anderen beiden Schichten ist. Es kann entweder sehr reines Aluminium oder eine Aluminiumlegierung vom Typ AA3003 oder AA3004 ausgewählt werden. Der Wärmeausdehnungskoeffizient dieser speziellen Dreifachschicht ist größer als 22·10^–6 K^–1.
Ein anderes Beispiel des Kerns kann aus einer Kupferlegierung bestehen, die wahlweise zwischen zwei Aluminium- oder Aluminiumlegierungsschichten angeordnet ist.
Um ferner die mechanische und geometrische Stabilität des Gefäßes zu verbessern, wird ein innerer Bereich hinzugefügt, der beispielsweise aus einer Fe-Cr-Ti ferritischen rostfreien Stahllegierung besteht, die 16 bis 21% Chrom und 0,4 bis 0,6% Titanium enthält; ebenso ist es möglich eine Fe-Cr-Mo ferritischen rostfreie Stahllegierung zu verwenden, die 0,6 bis 1,5% Molybdän und 0,3 bis 0,7% Niobium enthält. Die Curie-Temperatur der verwendeten Legierung liegt über der Temperatur der Fe-Ni-Cr-Legierung des äußeren Bereichs und ist über 400°C. Ihr Wärmeausdehnungskoeffizient ist hierbei zwischen 10·10^–6 K^–1 und 14·10^–6 K^–1.
Die Verwendung einer solchen Legierung mit einem hohen Curie-Punkt, wie die des inneren Bereichs des Gefäßes, erzeugt wenig Wärme, wenn die Temperatur den Curie-Punkt der äußeren Schicht überschreitet und dadurch nicht die Temperaturregulierung des Gefäßes stört.
Das zweite Ausführungsbeispiel betrifft ein Kochgefäß zum Kochen und Braten von Nahrungsmitteln, wie zum Beispiel von Gemüse oder Obst. Für diese Art von Nahrungsmitteln liegt die optimale Kochtemperatur zwischen 110 und 160°C. Der äußere Bereich des mehrschichtigen Materials, der in Kontakt mit der Induktionsspule ist, wird daher aus einer Schicht einer ferromagnetischen Fe-Ni-Cr-Legierung ausgewählt, die 44 bis 47% Nickel und 12 bis 15% Chrom enthält, wobei die Curie-Temperatur zwischen 140 und 160°C liegt. Ihr Wärmeausdehnungskoeffizient ist hierbei nahe 9,5·10^–6 K^–1.
Der Kern des mehrschichtigen Materials weist wenigstens eine Schicht auf, die aus Aluminium, Aluminiumlegierung und Kupfer ausgewählt wird.
Ferner weist das Gefäß einen inneren Bereich auf, der aus einer Fe-Cr-Ti ferritischen rostfreien Stahllegierung besteht, die 19 bis 21% Chrom und 0,4 bis 0,6% Titanium enthält, wobei die Curie-Temperatur davon oberhalb der Temperatur der Fe-Ni-Cr-Legierung des äußeren Bereichs liegt und der Wärmeausdehnungskoeffizient davon hierbei nahezu 11,5·10^–6 K^–1 beträgt.
Die dritte Ausführungsform betrifft ein Kochgefäß zum Kochen oder Warmhalten von Nahrungsmitteln, wie zum Beispiel Fisch oder Fleisch. Für diese Art von Nahrungsmitteln liegt die optimale Kochtemperatur zwischen 100 und 260°C. Der äußere Bereich des mehrschichtigen Materials, das in Kontakt mit der Induktionsspule ist, wird daher aus einer Schicht einer ferromagnetischen Fe-Ni-Cr-Legierung ausgewählt, die 47,5 bis 60% Nickel, vorzugsweise 48 bis 50% Nickel, und 9 bis 15% Chrom, mit wahlweise bis zu 8% Kobalt und/oder Kupfer enthält. Die Curie-Temperatur dieser Schicht liegt zwischen 100 und 260°C. Ihr Wärmeausdehnungskoeffizient liegt zwischen 9·10^–6 K^–1 und 11·10^–6 K^–1. Die Dicke des äußeren Bereichs e_E ist zwischen 0,15 und 1,5mm.
Das Gefäß weist keinen inneren Bereich auf, aber der Kern des mehrschichtigen Materials weist wenigstens eine Schicht auf, die aus Aluminium, Aluminiumlegierung und Kupfer ausgewählt wird, deren Dicke zwischen 1 und 9 mm liegt.
Um ferner die mechanische und geometrische Stabilität des Gefäßes zu erhöhen, kann die Dicke des Aluminiumkerns erhöht werden.
Die in den drei Ausführungsformen beschriebenen Gefäße sind über die Zeit betrachtet mechanisch und geometrisch sehr stabil und haben einen Boden, der während der Erhitzung eben bleibt, wodurch es ermöglicht wird, den Energieverbrauch zu optimieren und die Nahrungsmittel gleichmäßig zu kochen. Die Gefäße haben an ihren beiden Flächen eine gute Korrosionsbeständigkeit. Letztendlich weisen diese drei Ausführungsformen eine wichtige Eigenschaft einer automatischen Regulierung ihrer Temperatur über einen Wert auf, der durch den Anwendungsfall vorgegeben ist.

Claims

Ein Kochgefäß mit einem Boden aus einem mehrschichtigen Material und einer Seitenwand, wobei das mehrschichtige Material in der Folge von der Außenseite des Gefäßes hin zur Innenseite des Gefäßes aufweist: – einen äußeren Bereich mit einer Dicke e_E aus einer Schicht einer ferromagnetischen Metalllegierung, die eine Curie-Temperatur zwischen 30 und 350°C und einen Wärmeausdehnungskoeffizienten größer oder gleich 6,5·10^–6 K^–1 aufweist, wobei die chemische Zusammensetzung in Gewichtsprozent enthält: 32,5% ≤ Ni ≤ 72,5% 5% ≤ Cr ≤ 18% 0,1% ≤ Mn ≤ 0,5% C ≤ 1% gegebenenfalls ein oder mehrere Elemente, ausgewählt aus Mo, V, Co, Cu, Si, W, Nb und Al, wobei die Summe der Anteile der Elemente kleiner oder gleich 10% ist, wobei der Rest Eisen und Verunreinigungen, die aus dem Schmelzprozess herrühren, ist, wobei die chemische Zusammensetzung darüber hinaus die folgenden Bedingungen erfüllt: Cr – 1.1Ni + 23,25 ≤ 0% 45Cr + 11Ni ≤ 1360 Ni + 3Cr ≥ 60%, wenn Ni ≥ 37,5 Cr ≥ 7,5%, wenn Ni ≤ 37,5 wobei die Schicht der ferromagnetischen Metalllegierung wahlweise zwischen zwei Schichten eines austenitischen rostfreien Stahls angeordnet ist, – einen Kern, der eine Dicke e_C hat, aus wenigstens einer Schicht, die aus Aluminium, Aluminiumlegierung und Kupfer ausgewählt wird, und – gegebenenfalls einen inneren Bereich, der einen Wärmeausdehnungskoeffizienten größer oder gleich 6,5·10^–6 K^–1 hat und mit einer Antihaft- oder Korrosionsschutz-Beschichtung beschichtet sein kann.
Kochgefäß gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das mehrschichtige Material keinen inneren Bereich aufweist und das Verhältnis von Kernschicht zu Außenschicht e_C/e_E = 6 beträgt.
Kochgefäß gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das mehrschichtige Material einen inneren Bereich aufweist, der aus einem ferritischen rostfreien Stahl besteht, dessen Wärmeausdehnungskoeffizient zwischen 9·10^–6 K^–1 und 14·10^–6 K^–1 liegt, der wahlweise zwischen zwei Schichten eines austenitischen rostfreien Stahls angeordnet ist.
Kochgefäß gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der innere Bereich aus einer Schicht eines rostfreien ferritischen Stahl besteht, die wahlweise zwischen zwei Schichten eines austenitischen rostfreien Stahls angeordnet ist und dass die chemische Zusammensetzung des ferritischen rostfreien Stahls in Gewichtsprozent aufweist: 12% ≤ Cr ≤ 25% C ≤ 0,03% Si ≤ 0,5% 0,1% ≤ Mn ≤ 0,5% Al ≤ 0,5% Ti ≤ 1% Mo ≤ 2% V ≤ 2% Nb ≤ 1%, wobei der Rest Eisen und Verunreinigungen, die aus dem Schmelzprozess herrühren, ist.
Kochgefäß gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das mehrschichtige Material einen inneren Bereich aufweist, der aus einer Schicht einer ferromagnetischen Metalllegierung besteht, die eine Curie-Temperatur zwischen 30 und 350°C hat, die wahlweise zwischen zwei Schichten von austenitischem rostfreiem Stahl angeordnet ist.
Kochgefäß gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der innere Bereich aus einer Schicht einer ferromagnetischen Legierung besteht, die wahlweise zwischen zwei Schichten eines austenitischen rostfreien Stahls angeordnet ist und dass die chemische Zusammensetzung der ferromagnetischen Metalllegierung in Gewichtsprozent aufweist: 32,5% ≤ Ni ≤ 72,5% 5% ≤ Cr ≤ 18% 0,1% ≤ Mn ≤ 0,5% C ≤ 1% gegebenenfalls ein oder mehrere Elemente, ausgewählt aus Mo, V, Co, Cu, Si, W, Nb und Al, wobei die Summe der Anteile der Elemente kleiner oder gleich 10% ist, wobei der Rest Eisen und Verunreinigungen, die aus dem Schmelzprozess herrühren, ist, wobei die chemische Zusammensetzung darüber hinaus die folgenden Bedingungen erfüllt: Cr – 1.1Ni + 23,25 ≤ 0% 45Cr + 11Ni ≤ 1360 Ni + 3Cr ≥ 60%, wenn Ni ≥ 37,5 Cr ≥ 7,5%, wenn Ni ≤ 37,5.
Kochgefäß gemäß Anspruch 3 oder 4, vorgesehen zum Kochen oder Braten von Nahrungsmitteln, wie zum Beispiel Reis, Fisch oder Fleisch, dadurch gekennzeichnet, dass der äußere Bereich aus einer Schicht einer ferromagnetischen Metalllegierung besteht, die 47 bis 55% Nickel, 7 bis 13% Chrom und 0 bis 8% Kobalt und/oder Kupfer enthält, deren Curie-Temperatur zwischen 220 und 290°C liegt, und dass er einen inneren Bereich aufweist, der aus einer ferritischen rostfreien Stahllegierung besteht, die 16 bis 21% Chrom, 0,6 bis 1,5% Molybdän und 0,3 bis 0,7% Niobium enthält, wobei der innere Bereich eine Curie-Temperatur oberhalb der der ferromagnetischen Metalllegierung des äußeren Bereichs und einen Wärmeausdehnungskoeffizient zwischen 10·10^–6 K^–1 und 14·10^–6 K^–1 hat, der Kern wenigstens eine Schicht aufweist, die aus Aluminium, Aluminiumlegierung und Kupfer ausgewählt wird.
Kochgefäß gemäß Anspruch 3 oder 4, bestimmt zum Kochen oder Braten von Gemüse oder Obst, dadurch gekennzeichnet, dass der äußere Bereich aus einer Schicht einer ferromagnetischen Metalllegierung besteht, die 44 bis 47% Nickel und 12 bis 15% Chrom enthält, wobei die Curie-Temperatur zwischen 110 und 160°C liegt, und dass er einen inneren Bereich aufweist, der aus einem ferritischen rostfreien Stahl besteht, der 19 bis 21% Chrom und 0,4 bis 0,6% Titanium enthält, wobei die Curie-Temperatur oberhalb der der ferromagnetischen Metalllegierung des äußeren Bereichs liegt, der Kern wenigstens eine Schicht aufweist, die aus Aluminium, Aluminiumlegierung und Kupfer ausgewählt wird.
Kochgefäß gemäß Anspruch 2, bestimmt zum Kochen oder Warmhalten von Nahrungsmitteln, wie zum Beispiel Fisch oder Fleisch, dadurch gekennzeichnet, dass der äußere Bereich aus einer Schicht einer ferromagnetischen Metalllegierung besteht, die 47,5 bis 60% Nickel, 9 bis 15% Chrom und 0 bis 8% Kobalt und/oder Kupfer enthält, wobei die Curie-Temperatur zwischen 100 und 260°C und die Stärke e_E zwischen 0,15 und 1,5mm liegt, und dass er einen Kern aufweist, der wenigstens eine Schicht aufweist, die aus Aluminium, Aluminiumlegierung oder Kupfer ausgewählt wird, wobei die Stärke zwischen 1 bis 9mm beträgt.
Kochgefäß gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwand des Gefäßes aus dem gleichen mehrschichtigen Material wie der Boden des Gefäßes hergestellt ist.
Gegenstand hergestellt aus einem mehrschichtigem Material mit: – einer ersten Außenschicht aus einer Schicht einer ferromagnetischen Metalllegierung, die eine Curie-Temperatur zwischen 30 und 350°C und einen Wärmeausdehnungskoeffizient größer oder gleich 6,5·10^–6 K^–1 hat, wobei die chemische Zusammensetzung in Gewichtsprozent enthält: 32,5% ≤ Ni ≤ 72,5% 5% ≤ SCr ≤ 18% 0,1% ≤ Mn ≤ 0,5% C ≤ 1% gegebenenfalls ein oder mehrere Elemente, ausgewählt aus Mo, V, Co, Cu, Si, W, Nb und Al, wobei die Summe der Anteile der Elemente kleiner oder gleich 10% ist, wobei der Rest Eisen und Verunreinigungen, die aus dem Schmelzprozess herrühren, ist, wobei die chemische Zusammensetzung darüber hinaus die folgenden Bedingungen erfüllt: Cr – 1.1Ni + 23,25 ≤ 0% 45Cr + 11Ni ≤ 1360 Ni + 3Cr ≥ 60%, wenn Ni ≥ 37,5 Cr ≥ 7,5%, wenn Ni ≤ 37,5 wobei die Schicht der ferromagnetischen Metalllegierung wahlweise zwischen zwei Schichten eines austenitischen rostfreien Stahls angeordnet ist, und – gegebenenfalls eine zweite Außenschicht auf der zur ersten Außenschicht gegenüberliegenden Seite, die einen Wärmeausdehnungskoeffizienten größer oder gleich 6,5·10^–6 K^–1 hat und mit einer Antihaft- oder Korrosionsschutz-Beschichtung beschichtet sein kann.
Gegenstand gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Außenschicht aus einer Schicht eines ferritischen rostfreien Stahl besteht, wobei der Wärmeausdehnungskoeffizient kleiner als 14·10^–6 K^–1 ist, die gegebenenfalls zwischen zwei Schichten eines austenitischen rostfreien Stahl angeordnet ist.
Gegenstand gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Außenschicht aus einem ferritischen rostfreien Stahl besteht, die wahlweise zwischen Schichten eines austenitischen rostfreien Stahls angeordnet ist, und dass die chemische Zusammensetzung des ferritischen rostfreien Stahls, als Massenanteil in Prozent, aufweist: 12% ≤ Cr ≤ 25% C ≤ 0,03% Si ≤ 0,5% 0,1% ≤ Mn ≤ 0,5% Al ≤ 0,5% Ti ≤ 1% Mo ≤ 2% V ≤ 2% Nb ≤ 1% wobei der Rest Eisen und Verunreinigungen, die aus dem Schmelzprozess herrühren, ist.
Gegenstand gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass er eine zweite Außenschicht aufweist, die aus einer ferritischen rostfreien Metalllegierung besteht, die eine Curie-Temperatur zwischen 30 und 350°C hat, die gegebenenfalls zwischen zwei Schichten eines austenitischen rostfreien Stahls angeordnet ist.
Gegenstand gemäß Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Außenschicht eine Schicht einer ferromagnetischen Metalllegierung aufweist, die gegebenenfalls zwischen zwei Schichten aus austenitischem rostfreien Stahl angeordnet ist, und dass die chemische Zusammensetzung der ferromagnetischen Metalllegierung in Gewichtsprozent aufweist: 32,5% ≤ Ni ≤ 72,5% 5% ≤ Cr ≤ 18% 0,1% ≤ Mn ≤ 0,5% C ≤ 1% gegebenenfalls ein oder mehrere Elemente, ausgewählt aus Mo, V, Co, Cu, Si, W, Nb und Al, wobei die Summe der Anteile der Elemente kleiner oder gleich 10% ist, wobei der Rest Eisen und Verunreinigungen, die aus dem Schmelzprozess herrühren, ist, wobei die chemische Zusammensetzung darüber hinaus die folgenden Bedingungen erfüllt: Cr – 1.1Ni + 23,25 ≤ 0% 45Cr + 11Ni ≤ 1360 Ni + 3Cr ≥ 60%, wenn Ni ≥ 37,5 Cr ≥ 7,5%, wenn Ni ≤ 37,5.