DE2100588A1

DE2100588A1 - Mehrschichtiger Behalter zum Erhitzen von Speisen

Info

Publication number: DE2100588A1
Application number: DE19712100588
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Racz, Nick Steven, Chicago, 111 (V St A)
Priority date: 1970-01-15
Filing date: 1971-01-07
Publication date: 1971-07-22
Also published as: SE365939B; BE761351A; ATA467774A; JPS4810821B1; ES163418U; GB1329980A; NO138828C; US3788513A; FI50762C; CH553565A; AT328122B; FI50762B; ES163418Y; SE395828B; NL7100071A; FR2075574A5; CA930564A; AT329214B; ATA21671A; NO138828B

Description

Die Erfindung betrifft einen mehrschichtigen Behälter zum Erhitzen von Speisen.

Kochbehälter sollten im Idealfall den folgenden Kriterien genügen: (1) Die mechanische Festigkeit des Kochbehälters muß ausreichen, um den Behälter und seine Bestandteile ausreichend halten zu können. (2) Die Oberflächen des Behälters müssen ungiftig sein, um die Zubereitung von gesunden und verunreinigungsfreien Speisen zu ermöglichen. (3) Der Behälter muß sowohl Rost oder Oxydation als auch Waschlösungen widerstehen. (4) Der Bereich des Behälters, der mit der zum Kochen dienenden Wärmequelle in Kontakt ist, sollte relativ hohe Wärmeleitfähigkeit haben, damit eine solche Wärmeübertragung zu der zu erwärmenden Speise möglich ist» daß eine schnelle, wirtschaftliche und gleichmäßige Erwär-

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mung der Speise möglich ist, ohne daß die Anhaftungen vermeidende feine Oberfläche oder andere Überzüge des Behälters beeinträchtigt werden. (5) Der Bereich des Behälters, der nicht in Kontakt mit der zum Kochen dienenden Wärmequelle ist, sollte eine relativ niedrige Wärmeleitfähigkeit haben, so daß Wärmeverluste aus der Speise vermieden werden und so eine schnelle und wirtschaftliche Erwärmung

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der Speise möglich ist./Der Behälter sollte nach dem Gebrauch leicht zu reinigen sein. (7) Der Behälter sollte einer Abnutzung gut widerstehen. (8) Der Behälter sollte ein ansprechendes ästhetisches Aussehen haben. (9) Die Kosten des Behälters sollten niedrig sein.

Aufgrund dieser Betrachtungen sind sowohl Aluminiumais auch Edelstahlkochbehälter allgemein in Gebrauch gekommen. Aluminiumbehälter wurden im Laufe der Zeit gegenüber den Edelstahlbehältern bevorzugt, da Behälter aus Aluminium, die einer größeren Zahl der oben genannten Kriterien für Kochbehälter genügen als Edelstahlbehälter, sich mit geringeren Kosten herstellen lassen als Edelstahlbehälter.

Eine Analyse eines Aluminiumkochbehälters aufgrund der oben genannten Kochbehälterkriterien zeigt die relativen Vorteile und Nachteile dieses Materials. Ist Aluminium dick genug, so hat es eine für diesen Zweck ausreichende mechanische Festigkeit.Es ist nicht giftig und widersteht in gewissem Maße einer Oxydation oder Waschlösungen. Es hat eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit und ermög&cht

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dadurch einen Wärmefluß von der Quelle zur Speise, es widersteht jedoch nicht Wärmeverlusten durch solche Teile des Behälters, die nicht in Kontakt mit der Wärmequelle stehen. Es ist nicht besonders leicht zu reinigen, und es neigt zur Fleckenbildung oder zu Verfärbungen bei normaler Verwendung. Es ist gegen Abnutzung recht widerstandsfähig. Es kann zunächst mit einem ansprechenden Äußeren versehen werden, jedoch führt die Tendenz zur Fleckenbildung oder zur j* Verfärbung und zur Eindrückung oder Einbeulung der Oberfläche im Laufe des Gebrauchs dazu, daß es weniger gefragt ist als Edelstahl, Glas oder andere Keramik, soweit es diesen Standpunkt betrifft. Die Kosten von Aluminiumbehältern sind größer als z.B. von Kohlenstoffstahlbehältern, sie sind jedoch geringer als die von Edelstahlbehältern.

Ein ähnlicher Vergleich für Edelstahlbehälter zeigt ihre relativen Vorteile und Nachteile. Edelstahl hat eine wesentlich größere mechanische Festigkeit als Aluminium. Es ist nicht giftig. Es widersteht sowohl Oxydation als auch Waschlösungen. Seine Wärmeleitfähigkeit ist wesentlich schlechter als die von Aluminium, und. es ermöglicht daher nicht einen so guten Wärmefluß von der Wärmequelle zu der Speise wie Aluminium, es verhindert jedoch etwas Wärmeverluste durch solche Teile des Behälters, die nicht in Kontakt mit der Wärmequelle stehen. Es ist etwas leichter zu reinigen als Aluminium, jedoch gestaltet sich die Entfernung von angebrannter Speise weiterhin schwierig. Seine '

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Widerstandsfähigkeit gegen Abnutzung ist sehr gut. Es kann mit einer glänzenden Oberfläche versehen sein, die ein ansprechendes Erscheinungsbild abgibt. Es beult im Laufe der Zeit oder bei Verwendung nicht ein und bildet keine Flecken. Schließlich sind die Kosten von Edelstahlbehältern, wie bereits bemerkt, höher selbst als die von Aluminium.

Wegen einiger, notwendigerweise jedoch nicht aller dieser Nachteile der verschiedenen bei der Fertigung von Kochbehältern verwendeten Materialien sind die Hersteller dieser Behälter auf die verschiedensten Mittel verfallen, um ihre Produkte zu verbessern und enger den idealen Behälterkriterien anzupassen. Da der Hauptnachteil von Kohlenstoffstahl als Material für Kochbehälter die Neigung zum Rosten ist, haben die Hersteller, die es verwenden, die Behälter vollständig mit irgendeinem Material überzogen, das abnutzungsfest ist und den Stahl vor Kontakt mit Sauerstoff schützt, beispielsweise die verschiedensten Emaillen. Es gibt jedoch noch keine Beschichtung, die nicht abgeschnitten oder durchgeschnitten werden kann, so daß der darunterliegende Kohlenstoffstahl freigelegt und die Möglichkeit zuB beginnenden Rosten geschaffen wird.

Hersteller, die Aluminium verwenden, überziehen das Äußere Ihrer Behälter mit einem Überzug, der dekorativ, fleckenbeetändig und leichter als Aluminium zu reinigen ist, so daß so die Qualität ihrer Ware In bezug auf zwei der oben aufgeführten Kriterien durch einen einzigen Ar-

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beitsgang verbessert wird. Sie können außerdem das Innere des Behälters mit einer nicht anhaftenden Oberfläche überziehen, wie beispielsweise einem Kunststoff aus der Familie der Polytetrafluoräthylene (P.T.F.E.), aufgrund dessen der Behälter leichter zu reinigen ist und, da diese Überzüge in verschiedenen Farben erhältlich sind, außerdem die Erscheinung des Behälters verbessern kann. Da er mit einer dauerhaften ansprechenden Oberfläche versehen werden kann, ist es bei Edelstahl nicht erforderlich, ihn mit einem dekorativen äußeren Überzug zu versehen. Die Reinigungsmöglichkeit von Edelstahlbehältern würde jedoch wesentlich verbessert werden, wenn sie im Inneren mit einer nicht ansetzenden Oberfläche überzogen werden würden, jedoch ist Edelstahl nicht annäherungsweise eine gute Grundlage für diese Arten von Überzügen wie Aluminium.

Es ergibt sich somit, daß unter diesen drei Hauptarten von Materialien für Kochbehälter, nämlich Stahl, Aluminium und Edelstahl, Aluminium dasjenige ist, das eine Vergütung durch Aufbringung von verschiedenen Arten von Überzügen ermöglicht. Diese Verbesserung ist jedoch nicht ohne den entsprechenden Preis möglich. Ein besonders großer Nachteil tritt auf, wenn der dekorative Überzug außen am Behälter ein Emailleüberzug ist. Um eine passende Oberfläche dieser Beschichtung zu erzielen, muß der Behälter auf eine Temperatur von über 50O⁰C aufgeheizt werden. Handelsübliches Reinaluminium, wie es für Kochbehälter

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verwendet wird, wird bei solchen erhöhten Temperaturen metallurgisch beeinflußt und verliert einen wesentlichen Teil seiner Festigkeit. Der Verlust an mechanischer Stabilität während des Einbrennens der Emaille kann zu starken Deformationen des Geschirres, führen, oder es u.U. unfähig machen, dem normalen Gebrauch zu widerstehen. Um diesen Verlust auszugleichen, muß die Stärke des Aluminiums auf 2,5 bis 3,0 mm erhöht werden, was zu einem erhöhten Verbrauch des relativ teuerenMaterials führt. Um einen Mehrverbrauch an Aluminium zu vermeiden, sind die verschiedensten organischen dekorativen überzüge, wie beispielsweise wärmebehandeltes Nylon, Polyimide usw., verwendet worden. Sie können bei geringeren Temperaturen um ungefähr 320⁰C ausgehärtet werden. Die Einsparung an zusätzlichem Metall wird jedoch ausgeglichen durch den höheren Preis von organischen Beschichtungsmaterialien gegenüber billigeren Emailles.

Ein anderer Versuch, die Verwendung von zusätzlichem Metall zu verhindern, bestand darin, Aluminiumlegierungen zu verwenden, die, obwohl sie bei den Einbrenntemperaturen von Emaille erweichen, mit dem Alter und durch den Gebrauch wiederum aushärten. Unglücklicherweise enthalten diese Aluminiumlegierungen allgemein Magnesium, das mit Emaille nicht kompatibel ist. Daher müssen die Legierungen mit einer Substanz, wie beispielsweise handelsübliches Reinaluminium, überzogen werden, um dl· Oberfläche des Behälters mit dtr Emaillebeschichtung kompatibel zu machen.

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Diese Konstruktionsart erfordert die Verwendung von Aluminiumlegierungen, die ebenfalls relativ teuer sind.

Bei Aluminium traten außerdem noch gewisse Probleme dort auf, wo es als Grund- und Haftmaterial für eine nichtansetzende Innenbeschichtung, z.B. "Teflon", dienen sollte. Solche nichtansetzenden Oberflächen müssen vielmehr durch physikalische als durch chemische Bindung mit der Trägermetalloberfläche verbunden werden* Genauer gesagt hängt die Haftung der nichtansetzenden Beschichtungen wesentlich vom Fließen des BeSchichtungsmaterials in die Poren und über die Erhebungen, die auf der Oberfläche des Trägermetalls vorhanden sind, ab. Aus diesem Grund ist es wünschens wert, die Oberflächenbereiche des Trägermetalls, die die nichtansetzend« JBeschichtung erhalten» zu vergrößern. Die. verbreitetste Methode zur Vergrößerung der Oberfläche bestand im Sandstrahlen, um die Oberfläche aufzurauhen und möglichst viele Erhebungen und Poren zu bitten, die als Anker für die nichtansetzende Beschichtung dienen.

Eine solche Aufrauhung allein führt jedoch zu einer ungenügenden Bindung zwischen dem Metall und der nichtansetzenden Beschichtung, da die Einbrenntemperatuwi der Beschichtung die VeranktrungevorsprUnge in einem solchen Maß erweichen, daß die nichtanietζende Beschichtung nicht gut genug an der aufgerauhten Oberfliehe anhaftet. Dieses Problem ergibt sich besonder« dann, wenn die nlchtanaetzende Beschichtung vor der Forming des endgültigen Be-'

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hälters auf eine Aluminiumronde (Rohling) aufgebracht werden soll.

Um die Qualität der Bindung zwischen der nicht ansetzenden Beschichtung und dem Aluminium zu erhöhen, wurden verschiedene Möglichkeiten untersucht. Eine davon ist, das Aluminium durch Flammsprühen mit Aluminiumoxydpartikel, Edelstahlpartikel oder dergleichen zu behandeln, um eine sekundäre Verankerungsbasis für die nichtansetzende Beschichtung zu schaffen, die während des Einbrennens nicht erweicht. Diese Methode erwies sich jedoch im allgemeinen als unbefriedigend, insbesondere bei Massenfertigung, weil die Kosten von Aluminiumoxyd und Edelstahl hoch und die Kontrolle der Partikelgröße und der Dichte der Hartgrundmatrix zu schwierig waren. Ein anderer Versuch bestand darin, in die Innenfläche des Aluminiumbehälters eine Glas enthaltende keramische Verbindung einzubrennen. Dieses Haftverfahren, zusätzlich zum Sandstrahlen, führt zu annehmbaren Ergebnissen, wenn die Beschichtung auf relativ reinem Aluminium aufgetragen wird, es kann jedoch nicht bei durch alterungshärtenden Aluminium-Magnesiumlegierungen verwendet werden, da die Zusammensetzung von sämtlichen keramischen Haftmaterialien, wie z.B. auch gewisse Fritten, mit solchen Legierungen unverträglich sind.

Wenn eine nicht__ansetzende Beschichtung aufgebracht werden soll, so ist es wichtig, daß örtliche Heißpunkte in der erhitzten Oberfläche vermieden sind. Solche heißen

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Punkte pflegen in geringen Bezirken aufzutreten, die direkt der Kochflamme ausgesetzt sind oder die direkt auf den Heizspulen des Kochers aufruhen. Es ist wichtig, diese Heißpunkte zu verringern, da die gegenwärtigen nlchtansetzenden Überzüge unstabil und schlechter werden, wenn sie längere Zeit Temperaturen oberhalb ungefähr 200⁰C ausgesetzt werden.

Der Erfindung liegt, die Aufgabe zugrunde, einen mehr- ^ schichtigen Behälter zum Erhitzen von Speisen zu schaffen, der die zuvor genannten Schwierigkeiten vermeidet und im wesentlichen allen zuvor genannten Kriterien für einen idealen Kochbehälter genügt.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird bei einem mehrschichtigen Behälter gelöst durch eine erste Schicht aus Eisenmetall, durch -zweite und dritte Schichten aus Nichteisenmetallen, wobei das Nichteisenmetall wenigstens einer der Schichten eine Wärmeleitfähigkeit hat, die größer als die des Eisenmetalls ist und wobei die er- Λ ste Schicht zwischen der zweiten und der dritten Schicht 1Λ egt, uiid durch eine durch Hitze aufgebrachte Überzugs-E«:hicß^;;_t -JJLe an w-ai*y-Tlores -α^Λ d^r ?,y©itf:n ν.ηύ dr

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widerstehen. Er verliert nicht seine Festigkeit, wenn er
erhöhten Temperaturen ausgesetzt wird, die nötig sind, um die äußeren dekorativen Überzüge oder innere Überzüge oder beide einzubrennen oder aufzuschmelzen. Die Behälteroberflächen sind nicht giftig und nicht rostend, selbst bei
Abwesenheit von äußeren oder inneren Überzügen oder Beschichtungen. Der Behälter widersteht sowohl einer Oxydation als auch Waschlösungen. Der Behälter kann mit hoher
Wärmeleitfähigkeit in dem Bereich gefertigt werden, der direkt mit der Wärmequelle in Kontakt steht. Der Behälter kann außerdem mit einer geringeren Leitfähigkeit in dem Bereich gefertigt werden, der nicht in Kontakt mit der Wärmequelle steht, so daß keine Wärmeverluste durch diese Bereiche auftreten. Der Behälter kann sehr leicht gereinigt werden. Er widersteht sehr gut Abnutzungen, und er kann mit einem ansprechenden ästhetischen Äußeren versehen werden. Er genügt all den aufgeführten Kriterien, während er gleichzeitig mit geringeren Kosten als ein Aluminium- oder Aluminiumlegierungsbehälter zu fertigen ist, die nur einigen dieser Kriterien genügen.

Anhand, eines in der Zeichnung dargestellten ;■;.>«", ν *
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Es sei zunächst auf Fig. 1 Bezug genommen. Es ist ein Kochbehälter dargestellt, der eine im wesentlichen flache Bodenwandung 10 aufweist, die zum Aufsetzen auf Brenner oder Heizschlangen eines herkömmlichen Gas- oder Elektroherdes (nicht dargestellt) dient und eine hochstehende, im wesentlichen ringförmige Seitenwandung 11 aufweist, die sich von der Bodenwandung aus nach oben erstreckt und so einen Behälter zur Aufnahme von Speisen, Feststoffen und/ ^ oder Flüssigkeiten bildet, die erhitzt werden sollen. An der Seitenwandung 11 des Behälters ist zur Vereinfachung der Handhabung ein Handgriff 12 angebracht.

In Fig. 2 ist die Konstruktion der Boden- und Seitenwandungen des Behälters im einzelnen dargestellt. Fig. 2 1st nicht im richtigen Maßstab dargestellt, die Gesamtdicke der Behälterwandungen wie auch die der Schicht oder Schichten ist vergrößert, um die Einzelheiten der Erfindung deutlicher zu machen.

Jede der Wandungen des Behälters weist eine Kernschicht 14 aus Kohlenstoffstahl auf. Diese Kernschicht 14 ist zwischen einem Paar von Nichteisenschichten 16 und 18 eingelagert. Nichteisenschicht 16 besteht vorzugsweise aus Aluminium und dient zur späteren Anbringung eines nichtansetzenden Überzuges auf das Innere des Behälters. Nichteisenschicht 18 besteht ebenfalls vorzugsweise aus Aluminium, sie kann jedoch auch aus anderen Materialien wie beispielsweise Edelstahl bestehen, insbesondere dann, werta

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kein weiterer äußerer dekorativer Überzug aufgebracht werden soll. Bestehen die Nichteisenschichten 16 oder 18 aus Aluminium, so mag die jeweilige Dicke der Schichten in der Größenordnung 1/4 bis 3/8 mm liegen. Der Ausdruck "Nichteisen", der hier verwendet ist, soll die Beschaffenheit der Nichteisenschichten 16 und 18 nicht auf Materialien beschränken, die kein Eisen enthalten, vielmehr soll er auch die verschiedensten Eisenlegierungen einschließen, die nicht die gewöhnlichen Eiseneigenschaften aufweisen, z.B. Rosten, Magnetismus usw., wie das z.B. bei dem zuvor erwähnten Edelstahl der Fall ist.

Das Äußere der hochstehenden Seitenwandung 11 ist mit einem dekorativen Überzug 20 bes deichtet, der vorzugsweise Emaille oder anderes keramisches Material ist. Wo kein äußerer dekorativer Überzug aus Emaille aufgebracht werden soll, besteht die Nichteisenschicht 18 vorzugsweise aus handelsüblichem Reinaluminium, das passende Hafteigenschaften bei Emaille hat. Wenn auch Emaille ein besonders zweckmäßiger dekorativer Überzug ist, so können doch andere dekorative Überzüge verwendet werden, z.B. aus Polyimid und anderen organischen Verbindungen, wie sie zuvor angedeutet worden sind.

Das Innere des Behälters kann ebenfalls mit einem nichtansetzenden Überzug versehen werden. Irgendein nichtansetzender Überzug mag verwendet werden, wie beispielsweise Glieder der Polytetrafluoräthylen-Familie, Kunst-

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stoffe auf Silikonbasis und dergleichen. Vor dem Überziehen des Inneren des Behälters mit dem nichtansetzenden Überzug ist die Nichtei'senschicht 16 physikalisch oder chemisch aufnahmefähig für eine Frittschicht 22 zur Verankerung gemacht, die aufgetragen ist und dann durch Hitze an der Nichteisenschicht 16 zum Anhaften gebracht, um so eine gute Haftgrundlage zu schaffen, um den nichtansetzenden Überzug 24 fest zum Anhaften zu bringen. Die Frittschicht 22 ist vorzugsweise etwas unterbrochen und ist vorzugsweise eine von zwei Fritten, die durch Wärme an der Innenfläche der Nichteisenschicht 16 zum Anhaften gebracht ist, wie beispielsweise die Glas enthaltende keramische Verbindung, die zuvor genannt worden ist. Eine passende Verbindung ist CN-500, erhältlich bei The Ferro Corporation, Cleveland, Ohio. Der innere nichtansetzende Überzug 24 ist dann an der diskontinuierlichen Haftschicht wie auch an dem Metall zum Anhaften gebracht.

Die obere Kante des Behälters kann ausgerollt oder mit einem korrosionsbeständigen Rand 26 versehen sein.

Zur Bildung des MehrSchichtenbehälters gemäß der Erfindung wird zunächst die Kernschicht aus Weicheisen oder Kohlenstoffstahl auf einer oder beiden Seiten mit einer dünnen Schicht des Nichteisenmetalls wie beispielsweise Aluminium beschichtet. Irgendeines der bekannten Überzugsoder Beschichtungsverfahren wie beispielsweise Sprühen, Tauchen, Laminieren oder dergleichen kann angewendet wer-

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den. Soll die äußere Nichteisenschicht 18 aus Edelstahl bestehen, so wird der Edelstahl auf eine Seite der Kernschicht 14 aufgebracht und Aluminium auf die andere Seite zur Bildung der inneren Nichteisenschicht 16. Soll das Äußere mit dem dekorativen Überzug. 20 versehen werden, so bestehen beide Nichteisenschichten 16 und 18 zweckmäßigerweise aus Aluminium.

Die Frittschicht 22 zur Verankerung wird dann auf die Nichteisenschicht 16 aufgetragen, und das Material wird gebrannt, um die Anhaftung der Fritt- oder Verankerungsschicht an der Nichteisenschicht 16 zu bewirken. Wird der dekorative Überzug 20 aus Emaille verwendet, so mag er auf die äußere Nichteisensehicht aus Aluminium vor dem Einbrennen aufgetragen werden, und sowohl die Frittschicht 22 als auch der dekorative Überzug mögen dann zusammengebrannt werden, da die Bindetemperatur von beiden ungefähr gleich ist, z.B. 560⁰C. Die zuvor genannten Schritte zur inneren Beschichtung können entweder bei einem ungeformten Teil ausgeführt werden, aus dem der Behälter später geformt werden soll oder bei einem vorgeformten Behälter. Wenn ein fester Aluminiumbehälter, wie er in der Vergangenheit verwendet wurde, diesen Wärme- oder Brenntemperaturen ausgesetzt wurde, so mußte der Metallkern des Behälters in der Dicke vergrößert werden, um den Verlust an Festigkeit auszugleichen, der sich beim Aluminium aufgrund der erhöhten Einbrenntemperaturen beim Überziehen ergibt,

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wobei diese Temperaturen in der Größenordnung von 400° bis 56O°C liegen mögen, während der Schmelzpunkt von Aluminium nur bei 600° bis 660⁰C liegt. Bei dem Mehrschichtenbehälter gemäß der Erfindung wirken die Nichteisenschichten 16 und 18 aus Aluminium vorzugsweise als bindende, wärmeleitende, rostverhindernde Schichten,, und die Festigkeit des Behälters wird durch die relativ billige Kernschicht 14 aus Stahl sichergestellt, deren Festigkeit bei den zuvor genannten Temperaturen im wesentlichen unverändert bleibt. Bei dem erfindungsgemäßen MehrSchichtenbehälter ist daher die Erweichung der Nichteisenschichten 16 und 18 ohne besondere Bedeutung.

Nachdem die Frittschicht 22 zur Verankerung durch Wärme an der Nichteisenschicht 16 angebracht ist, kann der nichtansetzende Überzug 24 durch irgendeine beliebige Methode zum Anhaften gebracht werden.

Es sei darauf hingewiesen, daß bei Gebrauch entweder der dekorative Überzug 20 oder der nicht ansetzende Überzug 24 angekratzt oder abgeblättert werden können» wobei die Nichteisenschicht 16 oder 18 aus Aluminium jedoch das Freilegen der Kernschicht 14 aus Stahl verhindert und somit eine Rostbildung verhütet.

Zusätzlich zu den zuvor genannten Vorteilen kann der erfindungsgemäße Mehrschichtenbehälter sehr einfach zur Optimierung sowohl der Wärmeleit- als auch der Isoliereigenschaften des Behälters dienen, während die Festigkeit

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des Behälters weiter verbessert ist. Wie bereits zuvor erwähnt, ist es besonders vorteilhaft, wenn die Bodenwandung

10 des Behälters sehr wärmeleitend ist, um die Wärmeübertragung von der Wärmequelle zu der Speise in dem Behälter großzumachen und die Möglichkeit von Heißpunkten zu verringern, die in dem Behälterboden auftreten, eine Zerstörung des Überzuges und eine ungleichmäßige Erwärmung der Speise bewirken können. Es ist außerdem besonders zweckmäßig, wenn die Seitenwandung 11 des Behälters, die gewöhnlich nicht der Wärmequelle ausgesetzt ist, wenigstens etwas isolierende Eigenschaften hat, um so den Wärmeverlust von der Speise durch die Wandungen des Behälters gering zu machen.

Das kann bei dem erfindungsgemäßen Mehrschichtenbehälter durch Veränderung der Dicke einer oder aller Schichten 14, 16 und 18 zwischen der Seitenwandung 11 und der Bodenwandung 10 des Behälters erzielt werden. Beispielsweise φ kann die Dicke der Kernschicht aus Stahl (Fig. 2) so erhöht werden, daß sie größer in der hochstehenden Seitenwandung

11 des Behälters als in der Bodenwandung 10 des Behälters ist. Da Stahl eine relativ niedrige Wärmeleitfähigkeit und Aluminium eine relativ hohe Leitfähigkeit hat, ist somit der Wärmeübergangdjnh den Boden des Behälters zu der Speise unbeeinflußt und die Wahrscheinlichkeit der Bildung von Heißpunkten aufgrund der seitlichen Leitung der Nichteisfnechichten 16 und iö der Bodenwandung 10 verringert.

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Der Wärmeübergang von der Speise durch die Seitenwandung 11 des Behälters ist verringert, und zwar aufgrund der größeren Dicke des schlecht leitenden Stahles in diesem Bereich. Durch Erhöhung der Dicke der Kernschicht 14 in der Seitenwandung 11 kann darüber hinaus die Festigkeit der Seitenwandung des Behälters, die den größten seitlichen Beanspruchungen ausgesetzt ist, weiter erhöht werden. Zusätzlich zu den, erhöhten isolierenden Eigenschaften aufgrund der Erhöhung der Dicke der Kernschicht 14 aus Stahl und der Verringerung der Dicke der Nichteisenschichten 16 und 18 aus Aluminium in der Seitenwandung kann eine weitere Isolierung bei den Seitenwandungen durch den dekorativen Emailleüberzug 20 festgestellt werden, der selbst als Isolator wirkt.

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Claims

Patentansprüche

Mehrschichtiger Bebälter zum Erhitzen von Speisen, gekennzeiobnet durch eine erste Schicht aus Eisenmetall, durch zweite und dritte Schichten aus Nichteisenmetallen, wobei das Nichteisenmetall wenigstens einer der Schichten eine Wärmeleitfähigkeit bat, die größer als die des Eisenmetalls ist und wobei die erste Schicht zwischen der zweiten und der dritten Schicht liegt, und durch eine durch Hitze aufgebrachte Überzugssobicbt, die an wenigstens einer der zweiten und dritten Sohioht anhaftet.
2. Behälter naoh Anspruch 1, daduroh gekennzeichnet, daß die erste Schicht aus Kohlenstoffstahl besteht.
3. Bebälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der zweiten und dritten Schichten aus Aluminium besteht.
4. Bebälter nach Anspruch 3, daduroh gekennzeichnet, daß sowohl die zweite als auch die dritte Schicht aus Aluminium besteht.
5. Behälter naoh Anspruch 3_f daduroh gekennzeichnet,

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daß eine der zweiten und dritten Schichten, die dem Äußeren des Kochbehälters am nächsten ist, aus Edelstahl besteht, während die andere aus Aluminium besteht.
6. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der durch Wärme zum Anhaften gebrachte überzug aus einer anorganischen Verbindung besteht, die an eine der zweiten oder dritten Schichten anhaftet, die dem Äußeren des Behälters am nächsten ist.
7. Behälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die anorganische Verbindung Emaille ist.
8. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die durch Wärme zum Anhaften gebrachte Überzugsschicht aus einer Fritte an der zweiten oder dritten Schicht besteht, die dem Inneren des Kochbehälters am nächsten ist, sowie einer nichtansetzenden Schicht, die das Innere des Behälters überzieht und an der Frittbeschichtung anhaftet.
9. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Nichteisenmetall der zweiten und dritten Schichten eine Wärmeleitfähigkeit hat, die im wesentlichen größer ist als die der ersten Schicht, und daß die Dicke wenigstens einer der zweiten und dritten Schichten

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in dem der Wärmequelle ausgesetzten Bereich größer ist als in dem Bereich, mit dem er nioht der Wärmequelle ausgesetzt ist.
10. Behälter nach Anspruch 9» da durch gekennze iebnet, daß die Dicke der ersten Schicht geringer in dem zuerst genannten Bereich als in dem zweitgenannteη Bereich ist.
11. Behälter nach Anspruob 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke wenigstens einer der Schichten in verschiedenen Bereichen des Behälters variiert.
12. Mehrschichtiger Behälter, gekennzeichnet durch eine erste Schicht aus Kohlenstoffstahl, durob eine zweite und dritte Schicht aus Aluminium, die zwisohen sich die Schicht aus Kohlenstoffstahl einschließen, durch einen anorganischen, durch Wärme an diejenige der Aluminiumsobiobten zum Anhaften gebrachten Überzug, die dem Äußeren des Behälters am nächsten ist, durob eine Haftschicht, die auf der anderen Aluminiumschiebt haftet, die dem Inneren des Behälters am nächsten ist, und durch einen nichtansetzenden Überzug, der auf der Haftschicht haftet.
13. Behälter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke wenigstens einer der Aluminiumsobiobten in

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dem der Wärme auszusetzenden Bereich des Behälters größer als in dem Bereich ist, in dem er nicht der Wärmequelle ausgesetzt ist, und daß die Dicke der Kohlenstoffstahlschicht geringer ist in dem zuerst genannten Bereich als in dem zuletzt genannten Bereich.
14. Mehrschichtiger Behälter, gekennzeichnet durch eine erste Schicht mit einer gegebenen Wärmeleitfähigkeit, durch eine zweite Schicht, mit der die erste Schicht beschichtet ist und die eine Wärmeleitfähigkeit hat, die wesentlich größer als die der gegebenen Wärmeleitfähigkeit ist, wobei die Dicke wenigstens einer der Schichten zwischen einem ersten Wandungebereich des Behälters, der der Hitze ausgesetzt werden soll, und einem zweiten Wandungsbereich des Behälters verschieden ist, der nicht einer Wärmequelle ausgesetzt werden soll, so daß die Wärmeleitfähigkeit durch den ersten Wandungsbereich wesentlich größer als die durch den zweiten Wandungsbereich ist.
15. Behälter nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schicht dicker in dem zweiten Bereich als in dem ersten Bereich ist und daß die zweite Schicht in dem ersten Bereich dicker als in dem zweiten Bereich ist.
16. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Uberzugsschicht bei wenigstens 37O⁰C aufgebracht ist.

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