DE60109290T2

DE60109290T2 - Vorrichtung und verfahren zum schneiden von filamentlunten aus thermoplastischen material

Info

Publication number: DE60109290T2
Application number: DE60109290T
Authority: DE
Inventors: Dominique Font; Henri Prevosto; Laurent Berthelon
Original assignee: Saint Gobain Vetrotex France SA
Current assignee: Saint Gobain Adfors SAS
Priority date: 2000-07-05
Filing date: 2001-06-28
Publication date: 2006-04-13
Anticipated expiration: 2021-06-29
Also published as: FR2811340B1; CZ200316A3; ATE290619T1; US6845696B2; PL359104A1; CN1440471A; FR2811340A1; BR0112494A; US20040025656A1; MXPA02012503A; CN1294306C; CA2414811A1; DE60109290D1; JP2004502053A; EP1297204B1; RU2257430C2; AU2001270687A1; EP1297204A1; SK285713B6; KR20030023688A

Description

Die Erfindung betrifft die Herstellung von Vorgarnen, die aus zerschnittenen, aus wärmeformbarem Material bestehenden Filamenten, speziell Glasfilamenten, gebildet sind, und insbesondere ein Schneidverfahren und eine Schneidvorrichtung, die für eine solche Herstellung vorgesehen sind.
Bekanntermaßen wird das Zerschneiden von Vorgarnen (mitunter auch als Fäden bezeichnet) erreicht, indem das Filamentmaterial zwischen einem Ambossrad und einem Schneidrad, das mit regelmäßig über seinen Umfang vorstehenden Klingen, ausgestattet ist, hindurchgeschickt wird, wobei sich die zwei Räder entgegengesetzt zueinander drehen. Dabei ist das Ambossrad, das im Allgemeinen aus einem Elastomer vom Typ Polyurethan besteht, derart angeordnet, dass es unter Druck mit dem über das Schneidrad vorstehenden Teil der Klingen in Berührung kommt, wodurch ein Schneidbereich gebildet wird.
Um solche Anlagen auf einer optimalen Produktivität zu halten, ist es selbstverständlich erforderlich, dass der Schneidvorgang kontinuierlich mit so wenig wie möglichen Unterbrechungen verläuft. Dabei werden Unterbrechungen im Wesentlichen vom Zerbrechen des zugeführten Fadens verursacht. Nach jedem Zerbrechen muss die Schneidvorrichtung erneut "gestartet", d.h. der Faden mit mehr oder weniger Erfolg wieder in den Schneidbereich gebracht werden.
Mehrere Lösungen sind bekannt.
In Dokument FR 2 162 068 ist eine Schneidmaschine beschrieben, deren Auflagezylinder in einen kegelstumpfförmigen Teil ausläuft. Die Maschine wird von einem Schutzgehäuse umschlossen, das mit einer Öffnung versehen ist, durch welche der kegelstumpfförmige Teil des Auflagezylinders hervorragt, dessen Stirnseite von einer an dem Gehäuse befestigten Schutzplatte verdeckt wird. Zwischen Platte und Gehäuse ist so eine seitliche Öffnung angebracht, durch welche das aus Glasfila menten bestehende Vorgarn manuell mit dem kegelstumpfförmigen Teil des Auflagezylinders in Berührung gebracht wird. Das Vorgarn wickelt sich auf und steigt auf die kegelförmige Fläche, bevor es wieder zwischen Schneidmaschine und Amboss ergriffen wird.
Die Verwendung einer solchen Vorrichtung erfordert bei jedem Neustart, dass die Durchlaufgeschwindigkeit des Vorgarns auf einen Wert von etwa 1 bis 2 m/s gebracht wird, was, wenn der Vorrichtung ein Vorgarn zugeführt wird, das von einer einzigen Spinndüse kommt, akzeptabel ist, es aber im Fall des zeitgleichen Schneidens mehrerer Vorgarne, die von mehreren Spinndüsen kommen, nicht ist. Ein zufälliges Zerreißen eines der Vorgarne führt zum Stillstand des Spinnens mit allen Spinndüsen, was deren Betrieb stört, den Anlagenverschleiß beschleunigt und die Produktivität der Anlage beträchtlich verringert.
Eine Abwandlung dieser Vorrichtung ist in der französischen Veröffentlichung FR 2 204 715 beschrieben. Nach dieser umfasst die Schneidmaschine einen Auflagezylinder, der von einem Kegelstumpf verlängert wird, der in einem Ende mit kleinem Durchmesser ausläuft. Eine Startrolle, die aus einer Reihe von Scheiben besteht, kommt auf einer Erzeugenden des Kegelstumpfs zur Auflage. Die Einheit Schneidwerk/Amboss dreht sich ständig mit normaler Geschwindigkeit.
Bei einem Neustart wird das Vorgarn, das zunächst in ein Führungsrad läuft, das nach dem Schneidbereich ausgerichtet ist, in die Nähe des Endes des Kegelstumpfs gebracht, auf welchem es sich daher mit niedriger Geschwindigkeit aufwickelt. Aufgrund der Tatsache, dass das Vorgarn dazu neigt, eine gerade Bahn zu verfolgen, wird es schnell zwischen der Startrolle und der Oberfläche des Kegelstumpfs eingeklemmt, steigt fortschreitend auf dieser hoch, wobei es eine zunehmende Ziehgeschwindigkeit erfährt, um schließlich wieder zwischen Amboss und Schneidwerk aufgenommen zu werden.
Diese Anordnung erlaubt es deshalb ein Vorgarn einzufädeln, ohne die Rotationsgeschwindigkeit der Schneidmaschine zu verändern. Diese Vorrichtung ist aber nicht frei von Nachteilen.
Um ein vorzeitiges Zerreißen des Vorgarns zu verhindern, ist es notwendig, dass dessen Ziehgeschwindigkeit sich ständig erhöht, was die Anpassung eines sehr langen Kegelstumpfs, der sich natürlich in einer Falltür befindet, auf dem Amboss bedeutet. Diese Situation wird noch von dem Druck verschlechtert, der auf den Kegelstumpf von der Reihe von Scheiben, welche die Startrolle bilden, ausgeübt wird. Eine solche Vorrichtung verschleißt schnell, insbesondere wenn Ziehgeschwindigkeiten von 30 bis 50 m/s aufrechterhalten werden sollen.
In einem weiteren Typ einer Vorrichtung, der in dem Dokument FR 2 397 370 beschrieben ist, ist ebenfalls die seitliche Einführung des Vorgarns in das Schneidwerk vorgesehen.
Diese Vorrichtung umfasst einen Hilfsauflagezylinder, der neben einem der Enden des Hauptauflagezylinders angeordnet und axial nach diesem ausgerichtet ist, und einen Hilfsschneidzylinder, der derart angeordnet ist, dass er mit dem Hilfsauflagezylinder zusammenwirkt.
Beim zufälligen Zerreißen eines Vorgarns kann es in die Schneidmaschine, ohne diese anhalten zu müssen, erneut folgendermaßen eingefädelt werden: Nach einem manuellen Ziehvorgang wird das Vorgarn zwischen die Hilfszylinder mit niedriger Geschwindigkeit eingefädelt und von einer Seilscheibe in dieser Position gehalten.
Die Geschwindigkeit der zwei Hilfszylinder, die als Schneidmaschine arbeiten, wird fortschreitend erhöht, bis das Vorgarn seine normale Ziehgeschwindigkeit erreicht. Durch eine Bewegung der Seilscheibe wird das Vorgarn dann in den Hauptschneidbereich gebracht.
Diese Vorrichtung stellt eine interessante Lösung für die Schwierigkeiten dar, die mit dem Einfädeln eines Vorgarns in eine Schneidmaschine, die sich mit hoher Geschwindigkeit dreht, verbunden sind. Man ist jedoch jedes Mal, wenn es erforderlich wird, die Hauptschneidmaschine zu wechseln, gezwungen, die Hilfszylinder abzubauen und wieder anzubauen, was nicht ohne Nachteile für eine kontinuierliche Produktion ist, die ein Minimum an Stillstandszeiten verlangt.
Eine Lösung dieses Problems ist in dem Dokument FR 2 490 251 beschrieben, die im Wesentlichen darin besteht, das Vorgarn in den Bereich zu ziehen, der von den Ebenen eingeschlossen wird, durch welche die Seiten des Schneidzylinders führen, der mit einem Ambosszylinder zusammenwirkt, wobei die Drehachsen dieser Zylinder in einer im Wesentlichen horizontalen Ebene verlaufen, und anschließend das so gezogene Vorgarn in den Schneidbereich abzulenken, der von dem Kontaktbereich zwischen dem Ambosszylinder und dem Schneidzylinder definiert wird, um es an mindestens einen Teil der Oberfläche des Zylinders anzudrücken, der davor angeordnet ist, wobei dieser Oberflächenbereich im Wesentlichen an den Schneidbereich angrenzt.
Jedoch erfordert diese Lösung mindestens einen Eingriff eines Menschen, um zuvor das Vorgarn in einer horizontalen Ebene bis in den Startbereich zu ziehen. In diesem Stadium ist eine große Anzahl von Reißvorgängen und somit Zeitverlust festzustellen. Dies trifft umso mehr zu, wenn aus mehreren Spinndüsen mehrere Vorgarne kommen, die im Allgemeinen zusammen von der Bedienkraft bis in die Starteinrichtung gebracht werden.
Es konnte so ein Anteil von etwa 20 Reißvorgängen pro Spinndüse und Tag gemessen werden.
Eine andere Lösung besteht darin, ein Schneidsystem zu gestalten, wie es in dem Patent US 5 935 289 beschrieben ist, in welchem das Vorgarn unter jeder Spinndüse festgeklemmt und automatisch zu einem Neustartsystem gebracht wird.
Jedoch ist dieses System kompliziert. Es umfasst insbesondere eine recht komplexe Neustarteinheit, eine Führung, einen Schutz und eine Steuerung für die Klemme, die ebenfalls alle komplex sind.
Deshalb wird erfindungsgemäß eine Vorrichtung vorgeschlagen, die weder ein Rad noch eine Neustarteinrichtung noch eine Führungsrolle enthält, die es durch eine einfache geradlinige Bewegung des Vorgarns erlaubt, den Neustart automatisch durchzuführen, die sich deshalb im Betrieb viel einfacher erweist als die bisherigen Systeme und welche es erlaubt, eine Erfolgsquote der Neustarts von nahezu 100%, auf jeden Fall von mehr als 98%, zu erhalten.
Weiterhin ist die Erfindung gegenüber einer Schneidvorrichtung, wie sie beispielsweise in dem Patent FR 2 490 251 beschrieben ist, vollständig automatisiert, da sie keinen menschlichen Eingriff in das Vorgarn enthält.
Außerdem enthält die Erfindung weder einen Arm zum Ergreifen des Vorgarns in den Schneidbereich noch ein Neustartrad. Diese Elemente sind für die Funktionsweise des Standes der Technik wesentlich, verursachen jedoch aufgrund der Kräfte, die während ihres Betriebs auf das Vorgarn ausgeübt werden, einen nicht zu vernachlässigenden Anteil von Fehlstarts.
Dies ist ein großer Nachteil des Standes der Technik, den die vorliegende Erfindung zu beheben erlaubt.
Deshalb liegt der Erfindung als Aufgabe zugrunde, eine Schneidvorrichtung bereitzustellen, deren Neustart (d.h. das Ergreifen des Vorgarns und der Beginn des Schneidvorgangs) ohne menschlichen Eingriff realisiert werden kann.
Weiterhin ist die Erfindung auf eine einfache Lösung gerichtet, die eine verringerte Anzahl von Elementen umfasst, um eine größere Zuverlässigkeit und damit eine erhöhte Produktivität zu erhalten.
Somit hat die Erfindung eine Vorrichtung zum Zerschneiden von aus aus wärmeformbarem Material bestehenden Filamenten gebildeten Vorgarnen zum Gegenstand, die ein Schneidrad und ein Ambossrad, die sich um zwei parallele Achsen entgegengesetzt drehen, mindestens ein Antriebsmittel für diese Räder und ein Mittel, um das Vorgarn mit dem Ambossrad in Berührung zu bringen, umfasst.
Erfindungsgemäß umfasst die Schneidvorrichtung außerdem

– ein schwingendes Mittel zum Halten dieser Räder, dessen Achse parallel zur Achse dieser Räder steht, und ein damit verbundenes Antriebsmittel,
– ein Mittel für das In-Berührung-Bringen dieser Räder und
– ein Mittel, das insbesondere vorgesehen ist, das Vorgarn zu ergreifen, und ein damit verbundenes Antriebsmittel, das vorgesehen ist, das Vorgarn zwischen dem Schneidrad und dem Ambossrad hindurchzuschicken, wenn sich diese Räder nicht miteinander in Berührung befinden.

Gemäß einem dieser Merkmale umfasst die Schneidvorrichtung außerdem ein Mittel, das vorgesehen ist, die Lage des Vorgarns auf dem Ambossrad zu verändern, um für das Hin- und Hergehen des Kontakts über die Breite dieses Rades zu sorgen.
Dies erlaubt vorteilhafterweise den Verschleiß des Ambossrades auf dessen gesamte Breite zu verteilen.
Insbesondere umfasst das Veränderungsmittel mindestens eine Rolle, die von einem Satz Schwingarmen angetrieben wird und mit einer Nocke verbunden ist.
Speziell kann die erfindungsgemäße Schneidvorrichtung außerdem ein Mittel zur Begrenzung der Umdrehung des schwingenden Halters zwischen zwei Extrempositionen umfassen.
Innerhalb des Erfindungsumfangs umfasst die Schneidvorrichtung weiterhin ein Mittel zur maschinellen Bearbeitung der Umfangsfläche des Ambossrades.
Darüber hinaus umfasst die Schneidvorrichtung ein Trennrad, das vor dem Schneidwerk und dem Mittel für das In-Berührung-Bringen des Vorgarns mit dem Ambossrad angeordnet ist.
Die Erfindung ist weiterhin auf ein Verfahren zum Zerschneiden von aus thermoplastischem Material bestehenden Fäden gerichtet, das darin besteht, mindestens ein Vorgarn mit einem bestimmten Wickelbogen auf einem Ambossrad anzuordnen und anschließend durch Kontakt des Ambossrades mit einem sich entgegengesetzt zu diesem drehenden Schneidrad, wobei diese Räder zwei parallele Achsen besitzen, zu zerschneiden.
Erfindungsgemäß besteht das Schneidverfahren außerdem darin, durch eine bestimmte und zeitgleiche Umdrehung der Welle dieser Räder zusammen mit der Umdrehung dieser Räder um ihre jeweilige Achse (x₁, x₂) einen automatischen Neubeginn des Schneidvorgangs durchzuführen.
Insbesondere besteht der Neubeginn darin, das Vorgarn vor den Rädern zu ergreifen, es zwischen diese Rädern, wenn sie stillstehen und voneinander beabstandet sind, entlang einer geraden Bahn zu schicken, die Räder einander anzunähern, die Umdrehung der Räder auszulösen und diese derart auszurichten, dass vor dem Zerschneiden ein optimaler Wickelbogen des Vorgarns auf dem Ambossrad sowie eine vorgegebene Schleuderrichtung der Kurzfäden entsteht.
Gemäß einem seiner Merkmale besteht das Schneidverfahren darüber hinaus darin, die Lage des Vorgarns über die Breite des Ambossrades zu verändern.
So kann das Schneidverfahren eine hin- und hergehende Bewegung des Vorgarns über die Breite des Ambossrades umfassen.
Außerdem kann das Schneidverfahren eine maschinelle Bearbeitung des Ambossrades außerhalb der Schneidzeiten umfassen.
Weiterhin besteht das Verfahren darin, das Vorgarn zu zerschneiden, nachdem es ergriffen worden ist.
Erfindungsgemäß kann das Verfahren zusätzlich darin bestehen, den nicht zerschnittenen Teil des Vorgarns außerhalb des Bereichs des Herabfallens der Kurzfäden während der Rückkehrbewegung des Greifers in dessen Ausgangsposition zurückzubringen.
Weitere erfindungsgemäße Merkmale, Vorteile und Einzelheiten werden anhand der folgenden beispielhaften Beschreibung unter Bezugnahme auf die im Anhang befindlichen Zeichnungen näher erläutert, wobei
1 eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung in angehaltener Position,
2 ein Schema der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
3 eine schematische Ansicht, welche die wesentlichen erfindungsgemäßen Elemente unmittelbar vor Ergreifen des Vorgarns darstellt, und
4 eine schematische Ansicht der Erfindung während des Ergreifens des Vorgarns zeigt und die
5 und 6 schematische Ansichten der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung in zwei Schneidpositionen zeigen und
7 eine schematische Ansicht der Schneidvorrichtung während der maschinellen Bearbeitung des Ambossrades zeigt.
In 1 sind die wesentlichen erfindungsgemäßen Elemente schematisch gezeigt.
Bekanntermaßen umfasst die Schneidvorrichtung ein Schneidrad 1, das mit Schneidklingen versehen ist, die entsprechend ihrer Radien vorstehen. Die Schneidklingen sind in den Figuren nicht dargestellt. Die Schneidvorrichtung umfasst außerdem ein "Ambossrad" 2, dessen Achse (x₂) parallel zu derjenigen (x₁) des Schneidrades 1 verläuft; wenn die beiden Räder einander angenähert sind, berühren sie sich mit ihren Erzeugenden und drehen sich in entgegengesetzter Richtung zueinander, wodurch ein Schneidbereich gebildet wird.
Selbstverständlich müssen die jeweiligen Tangentialgeschwindigkeiten der Räder 1, 2 gleich sein und kann das Anziehdrehmoment zwischen den Rädern 1 und 2 entsprechend verschiedener Schneidparameter wie dem Durchmesser der das Vorgarn bildenden Filamente, dem Charakter des Vorgarns und der Schneidgeschwindigkeit eingestellt werden.
Weiterhin kann ein Bearbeitungsrad 4 in der Nähe des Ambossrades 2 vorgesehen werden, um dessen Außenfläche glattzuschleifen, falls dies notwendig und/oder möglich ist.
Erfindungsgemäß sind Schneidrad 1 und Ambossrad 2 an einem sich drehenden Mittel wie einer Trommel 3 angebracht, die um eine Achse x₃ parallel zu den Achsen x₁ bzw. x₂ der Räder 1 und 2 schwingen kann.
In 1, die eine Ruheposition betrifft, sind die Räder 1 und 2 mit einem Abstand H voneinander entfernt, der im Laufe der Zeit entsprechend dem Verschleiß des Ambossrades 2 variieren kann.
Die erfindungsgemäße Schneidvorrichtung umfasst außerdem Schwingarme 5, die vorgesehen sind, mehrere Elemente zu bewegen und zu positionieren:

– eine Eingangsrolle 6, die vorgesehen ist, das Vorgarn vor dem Ambossrad 2 zu führen, wie weiter unten näher erläutert werden wird,
– eine Trennrolle 7, die vorgesehen ist, die verschiedenen das Vorgarn bildenden Filamente gegebenenfalls voneinander getrennt zu halten, wobei dieses Element jedoch für das Funktionieren der Erfindung nicht erforderlich ist, und
– eine Steuerrolle 8, deren Funktionsweise weiter unten erläutert werden wird.

In 2 ist nicht nur die Schneidvorrichtung allein (wie in 1), sondern auch eine Ablenkrolle 9, die vorgesehen ist, bei Betrieb das von einer Spinndüse kommende Vorgarn von der vertikalen Richtung in die horizontale Richtung umzulenken. Letztere Ausrichtung ist diejenige, mit welcher das Vorgarn am Schneidwerk ankommt.
In 2 ist weiterhin eine Klemme 10 gezeigt, die schematisch in drei Positionen (a), (b) und (c) dargestellt ist: (a) ist eine Extremposition, in welcher die Klemme mindestens ein Vorgarn ergreift, (b) ist eine Zwischenposition, in welcher das Vorgarn von der Klemme erfasst und mitgenommen wird, während (c) eine weitere Extremposition ist, in welcher das Vorgarn von der Klemme freigegeben worden ist. Diese Funktionsweise wird anschließend näher erläutert. Vorteilhafterweise ist die Bahn der Klemme geradlinig.
In 3 ist eine zweite Position, die auf diejenige von 1 folgt, veranschaulicht, in welcher sich die Trommel 3 in Gegenrichtung mit einem ersten Winkel α₁ ≅ 105° unter der Einwirkung eines ersten Motors A gedreht hat. Eine Nocke 12, die fest mit der Trommel verbunden und auf deren Umfang angeordnet ist, kommt dann in Kontakt mit der Rolle 8, was die Wirkung hat, dass sich die Rolle 6 des Ambossrades 2 annähert, das sich im Bereich der Schwingarme 5 gehalten befindet.
Nach dieser Abfolge, d.h., wenn die Trommel 3 sich mit einem Winkel α₂ > α₁ gedreht hat, bewirkt ein zweiter Motor C das Spannen der Räder 1 und 2, das eine gegen das andere, während ein dritter Motor B das Schneidrad 1 antreibt.
Zwischen den Positionen in den 2 und 3, d.h. vor dem Spannen der Räder, hat die Klemme 9 das Vorgarn zwischen die noch voneinander beabstandeten Räder 1 und 2 geschickt und anschließend das Vorgarn freigegeben, nachdem die Räder 1, 2 gegeneinander gespannt worden sind und sich mit einer Geschwindigkeit drehen, die dem Durchsatz der Spinndüse entspricht.
In 4 ist diese Position mit beispielhaft einem Winkel α₂ ≈ 125° dargestellt. Die Eingangsrolle 6 ist dann so nahe wie möglich am Ambossrad 2.
In 5 ist eine Position der Trommel 3 gezeigt, die etwas mehr verschoben als diejenige in 4 ist, was dem Auslösen einer schwingenden Drehbewegung der Trommel entspricht. Diese Bewegung wird von der Position der Rolle 8 an einer Nocke 12 ausgelöst und verursacht eine hin- und hergehende Bewegung des Vorgarns über die Breite des Ambossrades 2. Dies erlaubt vorteilhafterweise, den Verschleiß auf diesem Rad 2 gleichmäßig zu verteilen und somit seine Effekte zu verringern.
In dieser Stufe des Verfahrens beträgt der Wickelbogen des Vorgarns auf dem Ambossrad 2 etwa 250°.
In 6 ist eine dicke Linie um das Rad 2 gezeigt, die dieser Aufwickelung des Vorgarns entspricht. Weiterhin zeigt diese Linie, dass das Vorgarn sukzessive vor dem Rad 2 über der Trennrolle 7 und unter der Eingangsrolle 6 durchläuft.
Gegenüber 5 hat sich die Trommel 3 um einige zusätzliche Grade bis zu einer Grenzposition des Hin- und Hergehens derart gedreht, dass sie sich ab da in umgekehrter Richtung (entgegen dem Uhrzeigersinn) mit einem gegebenen Winkel bis zur zweiten Grenzposition der hin- und hergehenden Bewegung schwingt. Beispiel haft kann die Trommel mit etwa 5° in der Schwingbewegung um die Achse x₂ schwingen.
Weiterhin ist es innerhalb des Erfindungsumfangs möglich, die Außenfläche des Ambossrades 2 maschinell zu bearbeiten. Dies wird beispielsweise nach einem Bruchvorgang oder während eines geplanten Produktionsstillstandes durchgeführt.
In 7 ist die Positionierung der Trommel 3 für diesen Vorgang gezeigt.
Eine Schleifscheibe 4 ist so nahe wie möglich diametral entgegengesetzt zu den Schwingarmen 5 angeordnet, obwohl dies nicht zwingend ist. Diese Anordnung wurde hier im Wesentlichen aus Gründen des Platzbedarfs gewählt.
Das maschinell zu bearbeitende Ambossrad 2 wird durch eine geeignete Drehung der Trommel 3 in die Nähe der Schleifscheibe 4 derart gebracht, dass sich die zwei Räder 2 und 4 berühren. Vorzugsweise betätigt ein und derselbe Motor, hier der Motor B des Rades 1, die zwei Räder und lässt sie sich in entgegengesetzte Richtung drehen. Für diesen Vorgang (7) ist die Trommel 3 um etwa 45° entgegengesetzt zum Uhrzeigersinn gegenüber der Ruheposition gedreht worden.
In großen Zügen ist die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung folgende:
Vor einem Neubeginn befindet sich die Schneidvorrichtung in der in 2 gezeigten Position, mit Ausnahme des Vorgarns, das im Fadenzug 11 festgehalten wird, d.h. vertikal gespannt wird. Die Klemme 10 ist in Position (a).
Ein (nicht gezeigter) Motor betätigt die Klemme 10, die, wenn sie das Vorgarn berührt, sich um dieses schließt. Die Geschwindigkeit der Klemme muss an die Geschwindigkeit des Fadenzugs angepasst sein, damit im Vorgarn kein Ruck ausgelöst wird.
Ein unabhängiges Mittel erlaubt dann, den Teil des Fadens zwischen Klemme 10 und Fadenzug 11 zu zerschneiden.
Die Klemme 10 verfolgt ihren linearen Weg, der in 2 gestrichelt dargestellt ist, und nimmt das Vorgarn mit. Sie läuft insbesondere zwischen den zwei Rädern 1 und 2 hindurch, die sich in Stillstandsposition voneinander entfernt befinden.
In Position (c) angekommen, hält die Klemme 10 an. Vor diesem Zeitpunkt sind die Räder 1, 2 wieder gegeneinander gespannt und in Umdrehung versetzt worden: Position gemäß 4. Dabei ist das Vorgarn von den Rädern ergriffen worden, mit einer Spannung, die zu Beginn eher gering ist und anschließend größer wird, was den Beginn des eigentlichen Schneidvorgangs bedeutet.
Weiterhin kehrt die Klemme 10 nach ihrem Halt in Position (c) in einer geradlinigen Bahn, die sie parallel, aber verschoben durchläuft, um neben den jetzt arbeitenden Rädern zu laufen, in Position (a) zurück. Während dieses Rückwegs in die Ausgangsposition (a) spannt die Klemme den nicht zerschnittenen Teil des Vorgarns und bringt ihn aus dem Bereich des Herabfallens der Kurzfäden heraus.
Ab da wird eine Schwingbewegung der Trommel 3 bewirkt, die mit einer hin- und hergehenden Bewegung des Vorgarns über die Breite des Ambossrades 2 verbunden ist.
Das eigentliche Zerschneiden wird so entweder bis zu einem Bruch oder bis zu einem geplanten Stillstand, beispielsweise, um das Ambossrad 2 auszutauschen oder maschinell zu bearbeiten, durchgeführt.

Claims

Vorrichtung zum Zerschneiden von aus aus wärmeformbarem Material bestehenden Filamenten gebildeten Vorgarnen, die ein Schneidrad (1) und ein Ambossrad (2), die sich um zwei parallele Achsen (x₁, x₂) entgegengesetzt drehen, mindestens ein Antriebsmittel (B) für diese Räder und ein Mittel (6), um das Vorgarn mit dem Ambossrad (2) in Berührung zu bringen, umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass sie außerdem – ein schwingendes Mittel (3) zum Halten der Räder (1, 2), dessen Achse (x₃) parallel zur Achse dieser Räder steht, und ein damit verbundenes Antriebsmittel (A), – ein Mittel (C) für das In-Berührung-Bringen dieser Räder und – ein Mittel (10), das insbesondere vorgesehen ist, das Vorgarn zu ergreifen, und ein damit verbundenes Antriebsmittel, das vorgesehen ist, das Vorgarn zwischen dem Schneidrad (1) und dem Ambossrad (2) hindurchzuschicken, wenn sich diese Räder nicht miteinander in Berührung befinden, umfasst.
Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie darüber hinaus ein Mittel (8, 9) umfasst, das vorgesehen ist, die Lage des Vorgarns auf dem Ambossrad (2) zu verändern, um für das Hin- und Hergehen des Kontakts über die Breite dieses Rades (2) zu sorgen.
Schneidvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Veränderungsmittel mindestens eine Rolle (8) umfasst, die von einem Satz Schwingarmen (5) angetrieben wird und mit einer Nocke (12) verbunden ist.
Schneidvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass sie des Weiteren ein Mittel zur Begrenzung der Umdrehung des Halters (3) zwischen zwei Extrempositionen umfasst.
Schneidvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie weiterhin ein Mittel (4) zur Bearbeitung der Umfangsfläche des Ambossrades (2) umfasst.
Schneidvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie zusätzlich ein Trennrad (7) umfasst, das vor dem Schneidwerk und dem Mittel (6) für das In-Berührung-Bringen des Vorgarns mit dem Ambossrad (2) angeordnet ist.
Verfahren zum Zerschneiden von aus aus wärmeformbarem Material bestehenden Filamenten gebildeten Vorgarnen, das darin besteht, den Faden mit einem bestimmten Wickelbogen auf einem Ambossrad (2) anzuordnen und anschließend das Vorgarn durch Kontakt des Ambossrades (2) mit einem sich entgegengesetzt zu diesem drehenden Schneidrad (1), wobei diese Räder zwei parallele Achsen (x₁, x₂) besitzen, zu zerschneiden, dadurch gekennzeichnet, dass es außerdem darin besteht, durch eine bestimmte und zeitgleiche Umdrehung der Welle dieser Räder (1, 2) zusammen mit der Umdrehung dieser Räder um ihre jeweilige Achse (x₁, x₂) einen automatischen Neubeginn des Schneidvorgangs durchzuführen.
Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Neubeginn darin besteht, das Vorgarn vor den Rädern zu ergreifen, es zwischen diesen Rädern, wenn sie stillstehen und voneinander entlang einer geraden Bahn beabstandet sind, hindurchzuschicken, die Räder einander anzunähern, die Umdrehung der Räder auszulösen und diese derart auszurichten, dass ein optimaler Wickelbogen des Vorgarns auf dem Ambossrad vor dem Zerschneiden sowie eine vorgegebene Schleuderrichtung der Kurzfäden entsteht.
Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass es darüber hinaus darin besteht, die Lage des Vorgarns über die Breite des Ambossrades (2) zu verändern.
Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass es darin besteht, eine hin- und hergehende Bewegung des Vorgarns über die Breite des Ambossrades (2) auszuführen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass es des Weiteren eine maschinelle Bearbeitung des Ambossrades (2) außerhalb der Schneidzeit umfasst.
Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass es weiterhin darin besteht, das Vorgarn zu zerschneiden, nachdem es ergriffen worden ist.
Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass es zusätzlich darin besteht, den nicht zerschnittenen Teil des Vorgarns während der Rückkehrbewegung des Greifers in dessen Ausgangsposition außerhalb des Bereichs des Herabfallens der Kurzfäden zurückzubringen.