KR20030023688A - 열가소성 필라멘트로 형성된 스트랜드 절단용 조립체 및방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 열가소성 필라멘트로 형성된 스트랜드 절단용 조립체에 관한 것이며, 상기 조립체는 두 개의 평행한 축(x₁, x₂) 둘레로 반대 방향으로 회전하는 블레이드 홀더 휠(1)과 앤빌 휠(2), 상기 휠들을 작동하기 위한 수단, 및 상기 앤빌 휠(2)과 스트랜드를 접촉시키기 위한 수단(6)을 포함한다. 본 발명은 상기 휠들의 축과 평행한 축(x3)을 갖는 상기 휠(1, 2)을 지지하기 위한 진동 수단(3)과 관련 작동 수단(A); 상기 휠들을 접촉시키기 위한 수단(C); 상기 스트랜드를 파지하도록 설계된 수단(10)과 상기 휠들이 접촉하지 않을 때 블레이드 홀더 휠(1)과 앤빌 휠(2) 사이에 스트랜드를 통과시키기 위한 관련 작동 수단을 또한 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명은 또한 스트랜드 절단 방법에 관한 것이다.

Description

열가소성 필라멘트로 형성된 스트랜드 절단용 조립체 및 방법{Assembly and method for cutting strands formed by thermoplastic filaments}

공지된 바와 같이, 스트랜드{종종 스레드(thread)로 공지된}의 절단은 앤빌로 공지된 휠과, 그 주변부에 균일하게 돌출되어 있는 블레이드를 구비하는 절단 휠로 공지된 휠 사이에 필라멘트 재료를 통과시킴으로써 얻어지며, 상기 두 개의 휠은 서로에 대해 반대 방향으로 회전한다. 일반적으로 폴리우레탄 형태의 엘라스토머로 제조되는 앤빌 휠은, 절단 휠로부터 돌출된 블레이드의 에지와 압력하에서 접촉함으로써 절단 영역을 규정하도록 배치된다.

최적의 수율 레벨로 이러한 설비를 유지하기 위해, 물론 최소 가능한 작업 중단으로 연속적으로 절단을 수행할 필요가 있다. 작업 중단은 본질적으로 공급 스레드의 파단에 의해 초래된다. 각각의 파단 후에, 절단 장치는 재가동될 필요가 있으며, 즉 스레드는 보다 양호한 또는 보다 열악한 결과로 절단 영역으로 재차 배치되어야 한다.

다수의 공지된 해결책이 제공되어 있다.

프랑스 특허 제 2 162 068호에는 절두 원추형 부분으로 연장되는 가압 실린더를 갖는 절단기가 개시되어 있다. 상기 절단기는 가압 실린더의 절두 원추형 부분이 돌출되는 개구를 구비한 보호 케이싱에 포위되어 있으며, 그의 전방면은 상기 케이싱에 고정된 보호 플레이트에 의해 자체적으로 은폐되어 있다. 따라서, 플레이트와 케이싱 사이에는 유리 필라멘트로 형성된 스트랜드가 수동으로 가압 실린더의 절두 원추형 부분과 접촉하게 되는 측방향 개구가 존재한다. 스트랜드는 절단기와 앤빌 사이에 위치되기 전에 원추형 표면 상에 권취되어 상기 원추형 표면을 따라 상승된다.

이러한 장치의 작동은, 각각의 재가동시에, 최대 약 1 내지 2m/s의 스트랜드의 후방 이동 속도를 요구하며, 이는 장치가 단일 다이로부터 스트랜드가 공급되는 경우에는 허용 가능하지만, 다수의 다이로부터 다수의 스트랜드를 동시 절단하는 경우에는 허용 가능하지 않다. 스트랜드 중 하나의 임의의 우연한 파단은 모든 다이에서의 성형 작업의 중단을 초래하며, 이는 작업을 중단시키며, 기구의 마모를 가속화하며 설비의 생산성을 상당히 감소시킨다.

상술한 장치의 대안적인 형태는 프랑스 특허 제 2 204 715호에 개시되어 있다. 상기 프랑스 특허에 따르면, 절단기는 소직경 정점에서 종료되는 원추대로 연장되는 가압 실린더를 포함한다. 일련의 디스크로 구성된 개시 롤이 원추대의 모선을 가압한다. 절단기/앤빌 조립체는 통상 속도로 일정하게 회전한다.

재가동 작동 중에, 먼저 절단 영역과 정렬된 가이드 휠을 통해 통과된 스트랜드는 원추대의 정점에 근접하게 되며 따라서 저속으로 원추대에 권취된다. 스트랜드는 직선 경로를 따르는 경향이 있기 때문에, 스트랜드는 개시 롤과 원추대의 표면 사이에서 막히게(jammed) 되며, 원추대를 따라 점차 상승되어, 앤빌과 절단기 사이에 최종적으로 개재되기 전에 증가하는 견인 속도를 경험하게 된다.

따라서, 이러한 장치는 절단기의 회전 속도를 변경시키기 않고 스트랜드를 도입할 수 있게 한다. 그러나, 이 장치는 단점을 갖는다.

실제로, 스트랜드의 조기 파단을 방지하기 위해, 그의 견인 속도를 점진적으로 증가시킬 필요가 있으며 이는 매우 긴 따라서 본질적으로 돌출되어 장착되는 원추대를 앤빌에 장착하는 것을 수반한다. 이러한 상황은 개시 롤을 형성하는 일련의 디스크에 의해 원추대 상에 인가되는 압력에 의해 악화된다. 이러한 장치는 특히 30 내지 50m/s의 견인 속도가 유지되어야 할 때 매우 신속하게 마모된다.

프랑스 특허 제 2 397 370호에 개시된 다른 형태의 장치는 또한 스트랜드를 절단기 내로 측방향으로 도입하는 것에 관한 것이다.

상기 장치는 주 가압 실린더의 단부 중 하나의 옆에 배치되며 주 가압 실린더와 축방향으로 정렬되어 있는 부 가압 실린더와, 부 가압 실린더와 함께 협동하도록 배치된 부 블레이드 홀더 실린더를 포함한다.

스트랜드의 비의도적인 파단시에, 스트랜드는 절단기를 중단시키지 않고 절단기 내로 하기와 같이 재도입될 수 있다.

수동 견인 후에, 스트랜드는 저속으로 부 실린더들 사이에 도입되어 그루브 형성 풀리에 의해 상기 위치에 유지된다.

절단기와 유사하게 작용하는 두 개의 부 실린더의 속도는 스트랜드가 정상 견인 속도에 도달할 때까지 점진적으로 증가한다. 그루브 형성 풀리를 이동시킴으로써, 스트랜드는 주 절단 영역으로 유도된다.

상기 장치는 고속으로 회전하는 절단기 내로 스레드형 스트랜드를 도입하는 것과 관련된 문제점에 대한 적절한 해결책을 제공한다. 그러나, 주 절단기를 교환해야 할 필요가 있을 때마다, 부 실린더는 제거되어 재장착되어야 하며, 이는 중단 시간의 최소화를 요구하는 연속 제조에 있어 단점을 갖는다.

이러한 단점의 한 해결책은 프랑스 특허 제 2 490 251호에 개시되어 있으며, 상기 특허는 앤빌 실린더와 함께 협동하는 블레이드 홀더 실린더의 플랭크들 사이를 통과하는 평면들 사이에 위치한 영역에 스트랜드를 견인하는 단계와, 다음, 상류측에 배치된 실린더의 표면의 적어도 일부 상으로 가압하기 위해 앤빌 실린더와 블레이드 홀더 실린더 사이의 접촉 영역에 의해 규정된 절단 영역을 향해 상기와 같이 견인된 스트랜드를 편향시키는 단계로 구성되며, 상기 실린더들의 회전축은 대략 수평 평면을 통과하며, 상기 표면 부분은 절단 영역에 다소 인접하게 위치되어 있다.

그러나, 상기 해결책은 개시 영역까지 수평 평면에서 스트랜드의 초기 견인을 수해하기 위한 적어도 하나의 인간 조작자의 개입을 수반한다. 이 단계에서 매우 다수의 파단이 존재하며 따라서 다수의 시간 손실을 초래한다. 이는 다수의 다이로부터의 다수의 스트랜드가 일반적으로 조작자의 개입에 의해 함께 시동기로 유도되기 때문에 특히 발생한다.

따라서, 매일 다이당 20회 정도의 파단의 파단율을 측정할 수 있다.

다른 해결책은 각각의 다이 하부에 스트랜드가 파지되며 재가동 시스템을 향해 자동으로 유도되는 미국 특허 제 5,935,289호에 개시된 바와 같은 절단기를 고려한다.

그러나, 상기 시스템은 복잡하다. 특히, 시스템은 매우 복잡한 재가동 조립체, 파지기용 안내부, 보호부 및 제어부를 포함하며, 이 부재들은 모두 복잡하다.

본 발명은 절단된 열가소성 필라멘트(filament), 특히 유리 필라멘트로 형성된 스트랜드(strand)의 제조에 관한 것이며, 보다 구체적으로는 이러한 스트랜드의 제조를 위한 절단 방법 및 조립체에 관한 것이다.

도 1은 정지 위치에서의 본 발명에 따른 절단 조립체의 개략도.

도 2는 본 발명의 전체 다이어그램.

도 3은 스트랜드의 파지 직전의 본 발명의 주요 부재를 도시하는 개략도.

도 4는 스트랜드의 파지 중의 본 발명의 개략도.

도 5 및 도 6은 두 개의 절단 위치에서의 본 발명에 따른 절단기의 개략도.

도 7은 앤빌-휠의 가공 중의 절단기의 개략도.

본 발명은 재가동 휠과 소형 가이드 롤러 모두를 포함하지 않으며 스트랜드를 직선 경로로 단순히 이동시킴으로써 재가동을 자동적으로 수행할 수 있게 하며 따라서 종래의 시스템 보다 매우 단순하게 작동 가능하여, 재가동 성공률을 100%에 가깝게 어느 경우든 98% 이상으로 얻을 수 있는 조립체를 제안한다.

더욱이, 예를 들면 프랑스 특허 제 2 490 251호에 개시된 바와 같은 절단 조립체와 비교할 때, 본 발명은 스트랜드에 인간 조작자의 개입이 없기 때문에 완전히 자동화된다.

더욱이, 본 발명은 절단 영역에서 스트랜드를 결합하기 위한 아암과 재가동 휠 모두를 구비하지 않는다. 상기 부재들은 종래의 작동에 있어서는 필수적이었지만, 작동 중에 장착될 때 스트랜드에 인가되는 힘에 의해 상당한 재가동 실패를 발생시킨다.

이는 본 발명에 의해 극복될 수 있는 종래의 주요 단점이다.

실제로, 본 발명의 목적은 인간 조작자의 개입 없이 재가동될 수 있는(즉,스트랜드가 픽업되어 절단이 개시될 수 있는) 절단 조립체를 제공하는 것이다.

더욱이, 본 발명은 보다 양호한 신뢰성 따라서 보다 양호한 효율을 가지도록 소수의 부재를 포함하는 단순한 해결책을 그 목적으로 한다.

따라서, 본 발명의 요지는 열가소성 필라멘트로 형성된 스트랜드를 절단하기 위한 조립체이며, 상기 조립체는 두 개의 평행한 축 둘레로 반대 방향으로 회전하는 블레이드 홀더 휠과 앤빌 휠, 상기 휠들을 작동하기 위한 적어도 하나의 수단 및 스트랜드를 앤빌 휠과 접촉시키기 위한 수단을 포함한다.

본 발명에 따르면, 절단 조립체는,

상기 휠들의 축과 평행한 축을 갖는 상기 휠들을 지지하기 위한 진동 수단 및 관련 작동 수단;

상기 휠들을 접촉 배치하기 위한 수단; 및

상기 스트랜드를 파지하기 위한 수단과, 상기 휠들이 접촉하지 않을 때 블레이드 홀더 휠과 앤빌 휠 사이에 스트랜드를 통과시키기 위한 관련 작동 수단을 또한 포함한다.

본 발명의 한 양태에 따르면, 절단 조립체는 접촉부가 상기 휠의 폭을 가로질러 전후방 왕복 운동하는 것을 보장하도록 앤빌 휠 상의 스트랜드의 위치를 변경시키기 위한 수단을 또한 포함한다.

이는 앤빌 휠의 전체 폭에 걸쳐 마모가 균일하게 분포되는 것을 허용한다.

보다 구체적으로는, 변경 수단은, 일련의 연결 로드에 의해 작동되며 캠과 결합하는 적어도 하나의 롤러를 포함한다.

특정 방식으로, 본 발명에 따른 절단 조립체는 두 개의 극단 위치 사이에서의 진동 지지체의 회전을 제한하는 수단을 또한 포함할 수 있다.

본 발명의 범주로부터 벗어나지 않고, 절단 조립체는 앤빌 휠의 주위면을 가공하는 수단을 또한 포함한다.

더욱이, 절단 조립체는, 스트랜드를 앤빌 휠과 접촉 배치시키기 위한 수단 및 절단기의 상류측에 배치된 개별 소형 휠을 포함한다.

본 발명은 또한 열가소성 필라멘트로 형성된 스트랜드를 절단하기 위한 방법에 관한 것이며, 상기 방법은, 소정의 권취 원호로 앤빌 휠 둘레로 스레드를 배치하고, 다음, 상기 앤빌 휠에 대해 반대 방향으로 회전하는 블레이드 홀더 휠과 상기 앤빌 휠의 접촉에 의해 상기 스트랜드를 절단하는 단계를 포함하며, 상기 휠들은 두 개의 평행한 축을 갖는다.

본 발명에 따르면, 상기 절단 방법은 상기 휠들의 각각의 축 둘레의 회전과 관련된 상기 휠들의 축의 특정의 동시 회전에 의해 절단을 자동적으로 재가동하는 단계를 또한 포함한다.

보다 구체적으로는, 상기 재가동 단계는 상기 휠들의 상류측에서 상기 스트랜드를 파지하는 단계와, 직선 경로에서 서로로부터 이격되어 있는 정지 상태의 상기 휠들 사이로 스트랜드를 통과시키는 단계와, 상기 휠들을 함께 근접하도록 이동시키는 단계와, 상기 휠들의 회전을 개시하는 단계, 및 절단 이전에 상기 앤빌 휠의 상부에 스트랜드의 최적의 권취 원호 및 절단 스레드의 소정의 돌출 방향을 갖는 방식으로 상기 휠들을 배향하는 단계를 포함한다.

본 발명에 따르면, 상기 절단 방법은 상기 앤빌 휠의 폭을 가로지르는 스트랜드의 위치를 변경시키는 단계를 또한 포함한다.

따라서, 상기 절단 방법은 스트랜드를 앤빌 휠의 폭을 가로질러 전후방 왕복 운동시키는 단계를 포함할 수 있다.

더욱이, 상기 절단 방법은 절단 주기 이외에 앤빌 휠을 가공하는 단계를 포함할 수 있다.

더욱이, 상기 방법은 스트랜드가 파지된 후에 스트랜드를 절단하는 단계를 포함한다.

본 발명에 따르면, 상기 방법은 상기 파지기가 스트랜드를 초기 위치로 복귀시키는 동안, 절단 스레드가 낙하되는 영역 이외의 영역에 미절단 스트랜드부를 복귀시키는 단계를 또한 포함할 수 있다.

본 발명의 부가의 특징, 장점 및 상세는 첨부 도면을 참조하여 비한정적인 예시로 제공된 하기의 상세한 설명으로부터 더욱 명백해질 것이다.

도 1은 본 발명의 주요 부재를 개략적으로 도시한다.

공지된 방식으로, 절단기는 그 반경을 따라 돌출된 절단 블레이드를 구비하는 블레이드 홀더 휠(1)을 포함한다. 절단 블레이드는 도면에는 도시되어 있지 않다. 절단기는 블레이드 홀더 휠(1)의 축(x₁)에 평행한 축(x₂)을 갖는 앤빌(2)로서 공지된 휠을 또한 포함하며, 상기 두 개의 휠이 함께 근접하여 그들의 모선을 따라 접촉되어 서로로부터 반대 방향으로 회전할 때, 절단 영역이 형성된다.

물론, 휠(1, 2)의 각각의 접선 속도는 동일해야 하며, 휠(1, 2) 사이의 파지 토크는 스트랜드가 제조되는 필라멘트의 직경, 스트랜드의 성질, 절단 속도 등과 같은 다양한 절단 파라미터에 적합되도록 조절되어야 한다.

더욱이, 가공 휠(4)로서 공지된 휠이, 필요시 및/또는 가능하다면 상기 휠의 외부면을 연삭하기 위해 앤빌 휠(2) 부근에 제공될 수 있다.

본 발명에 따르면, 블레이드 홀더 휠(1) 및 앤빌 휠(2)은 휠(1, 2) 각각의 축(x₁, x₂)에 평행한 축(x3) 둘레로 진동할 수 있는 배럴(3)과 같은 회전 수단 상에 장착된다.

비작동 위치를 도시하고 있는 도 1에서, 휠(1, 2)은 앤빌 휠(2)에 대한 마모 정도에 따라서 부수적으로 시간에 따라 변경될 수 있는 거리(H) 만큼 이격된다.

본 발명에 따른 절단 조립체는 하기와 같은 다수의 부재들을 적소로 이동시키기 위한 연결 로드(5)의 집합을 포함할 수 있다:

- 하기에 보다 상세히 설명하는 바와 같이, 앤빌 휠(2)의 상류측으로 스트랜드를 안내하기 위한 입구측 소형 휠(6);

- 스트랜드를 개별적으로 형성하는 다수의 필라멘트를 유지하기 위한 개별 소형 휠(7). 그러나, 하기의 부재는 본 발명의 작동에 필수적인 것은 아니다;

- 하기의 그 기능을 상세히 설명하는 제어 롤러(8).

도 2는 절단기 자체(도 1) 뿐만 아니라 작동시에 수직 방향으로부터 수평방향으로 다이로부터 나오는 스트랜드를 편향시키기 위한 편향 휠로서 공지된 소형 휠(9)을 또한 도시한다. 수평 방향은 스트랜드가 절단기에 도달하는 방향이다.

도 2는 3개의 상이한 위치(a, b, c)에 개략적으로 도시되어 있는 파지기(10)를 또한 도시하며, 위치(a)는 파지기가 적어도 하나의 스트랜드를 파지하는 단부 위치이고, 위치(b)는 스트랜드가 파지기에 의해 파지되어 구동되는 중간 위치이며, 위치(c)는 스트랜드가 파지기에 의해 해제되는 다른 단부 위치이다. 상기 작동은 하기에 더욱 상세히 설명한다. 유리하게는, 파지기의 경로는 직선이다.

도 3은 제 1 모터(A)의 작용하에 제 1 각도(α₁ 105°) 만큼 배럴(3)이 역회전 방향으로 회전되는, 도 1의 위치로부터 이어지는 제 2 위치를 도시한다. 다음, 배럴에 고정되며 배럴의 주변부에 배치된 캠(12)은 롤러(8)와 접촉하게 되고, 이는 연결 로드(5)의 영역에 위치되는 앤빌 휠(2)에 근접하게 소형 휠(6)을 이동시키는 효과를 갖는다.

이 단계의 종료시에, 즉 배럴(3)이 각도(α₂>α₁) 만큼 회전하였을 때, 제 2모터(C)는 서로 기대어 결합된 휠(1, 2)을 작동시키며 제 3 모터(B)는 절단 휠(1)을 구동한다.

도 2 및 도 3의 위치 사이에는, 즉 휠들이 함께 결합되기 전에, 파지기(9)는 휠(1, 2)이 여전히 이격되어 있는 동안 상기 휠들 사이로 스트랜드를 미끄러지게 하며, 다음, 휠(1, 2)이 서로 기대어 결합되고 다이의 출력 속도에 적합하는 속도로 회전하면 스트랜드를 해제한다.

도 4는 예시적으로 각도(α₂ 125°)를 갖는 상기 위치를 도시한다. 다음, 입구측 소형 휠(6)은 앤빌 휠(2)에 가능한 한 근접한다.

도 5는 배럴의 진동형 회전 이동의 개시에 대응하는, 도 4의 위치로부터 약간 더욱 편위된 배럴(3)의 위치를 도시한다. 상기 이동은 캠(12) 상의 롤러(8)의 위치에 의해 초기화되며 앤빌 휠(2)의 폭을 가로지르는 스트랜드의 전후방 왕복 운동을 발생시킨다. 이는 상기 휠(2)의 마모가 균일하게 분포되는 것을 유리하게 허용하며 따라서 마모의 영향이 감소되게 한다.

프로세스의 상기 단계에서, 앤빌 휠(2) 주위의 스트랜드의 권취각은 250° 정도이다.

도 6은 휠(2) 주위의 두꺼운 선으로 스트랜드의 이러한 권취에 대응하는 부분을 도시하고 있다. 덧붙여 말하면, 상기 두꺼운 선은 스트랜드가 순차적으로 개별 소형 휠(7)의 상부 및 입구측 휠(6)의 하부를 지나 휠(2)의 상류측을 통과하는 것을 도시한다.

도 5와 비교할 때, 배럴(3)은 전후방 왕복 운동의 한 단부 위치까지 다소의 부가의 각도로 회전되었으며, 이는 전후방 왕복 운동의 제 2 단부 위치까지 소정의 각도 만큼 반대 방향(반시계 방향)으로 배럴이 진동하기 시작했음을 의미한다. 예시적으로, 배럴은 그의 진동 운동시에 축(x3) 둘레로 약 5°정도 진동할 수 있다.

부가적으로, 본 발명의 범주를 벗어나지 않고, 앤빌 휠(2)의 외부면을 가공할 수 있다. 이는 예를 들면 파단 중에, 또는 예정된 중단 중에 수행된다.

도 7은 상기 작동을 위한 배럴(3)의 위치를 도시한다.

연삭 휠(4)은 연결 로드(5)에 대향하여 다소 직경 방향으로 배치되어 있지만, 이러한 특정 배치는 필수적인 것은 아니다. 이러한 배치는 본원에서 본질적으로 공간적인 이유에서 선택되었다.

가공될 앤빌 휠(2)은 연삭 휠(4)에 근접하게 배럴(3)의 적절한 회전에 의해 유도되므로, 두 개의 휠(2, 4)은 접선 방향으로 접한다. 참조로서, 하나의 동일한 모터, 이 경우 휠(1)의 모터(B)가 두 개의 휠을 작동시켜 상기 휠들을 반대 방향으로 회전시킨다. 이 작동(도 7)을 위해, 배럴(3)은 비작동 위치에 대한 반시계 방향으로 약 45°만큼 회전되었다.

대체로, 본 발명에 따른 절단 조립체가 작동하는 방식은 하기와 같다.

재가동의 개시 이전에, 조립체는 스트랜드가 풀러(11)에 파지되는 것을 제외하고는, 즉 수직으로 인장되어 있는 것을 제외하고는, 도 2에 도시한 위치에 있다. 파지기(10)는 위치(a)에 있다.

모터(도시 않음)는, 스트랜드와 접촉할 때 스트랜드에 근접하는 파지기(10)를 작동시킨다. 파지기의 속도는 스트랜드에 임의의 당겨짐(jerking)이 발생하지 않도록 풀러 속도에 부합될 필요가 있다.

다음, 개별 수단은 파지기(10)와 풀러(11) 사이의 스레드의 부분이 절단될 수 있게 한다.

파지기(10)는 도 2에 점선으로 도시한 선형 경로를 계속 따르며, 상기 경로로 스트랜드를 잡아당긴다. 파지기는 서로 이격되어 있으며 정지된 두 개의 휠(1, 2) 사이를 특히 통과한다.

파지기가 위치(c)에 도달하면, 파지기(10)는 정지한다. 이 순간에 앞서, 휠(1, 2)은 서로 기대어 결합되며 도 4에 따른 위치에서 회전한다. 그 결과, 스트랜드는 개시를 위해서는 다소 약하며 다음 증가되어 실제 절단의 개시를 시작하는 결합력으로 휠들에 의해 파지된다.

더욱이, 위치(c)에서 정지되어 있는 파지기(10)는, 외향 경로에 평행하지만 현재 작동 중인 휠의 옆을 통과하기 위해 편위되어 있는 직선 경로로 위치(a)로 복귀된다. 이러한 초기 위치(a)를 향한 복귀 중에, 파지기는 스트랜드의 미절단 부분을 파지하고 절단 스레드가 낙하되는 영역 외부로 미절단 부분을 유도한다.

이로부터, 배럴(3)의 진동 운동이 발생되며, 상기 진동 운동은 앤빌 휠(2)의 폭을 가로지르는 스트랜드의 전후방 왕복 운동으로 이어진다.

따라서, 실제 절단은 파단이 존재하거나, 예를 들면 앤빌 휠(2)의 교환 또는 그의 가공과 같은 예정된 중단이 존재할 때까지 수행된다.

Claims (13)

1. 블레이드 홀더 휠(1)과 두 개의 평행한 축(x₁, x₂) 둘레로 반대 방향으로 회전하는 앤빌 휠(2), 상기 휠들을 작동하기 위한 적어도 하나의 수단(B) 및 스트랜드를 상기 앤빌 휠(2)과 접촉하게 하는 수단(6)을 포함하는, 열가소성 필라멘트로 형성된 스트랜드 절단용 조립체에 있어서,

   - 상기 휠들의 축에 평행한 축(x3)을 가지며 상기 휠(1, 2)을 지지하는 진동 수단(3) 및 관련 작동 수단(A);

   - 상기 휠들을 접촉 상태로 배치하기 위한 수단(C); 및

   - 상기 스트랜드를 파지하기 위한 수단(10) 및 상기 휠들이 접촉하지 않을 때 상기 블레이드 홀더 휠(1)과 상기 앤빌 휠(2) 사이에 상기 스트랜드를 통과시키기 위한 관련 작동 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 스트랜드 절단용 조립체.
2. 제 1 항에 있어서, 접촉부가 상기 휠(2)의 폭을 가로질러 전후방 왕복 운동하는 것을 보장하도록 상기 앤빌 휠(2) 상의 스트랜드의 위치를 변경하기 위한 수단(8, 9)을 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 스트랜드 절단용 조립체.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 변경 수단은, 일련의 연결 로드(5)에 의해 작동되며 캠(12)과 결합되는 적어도 하나의 롤러(8)를 포함하는 것을 특징으로 하는 스트랜드 절단용 조립체.
4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 두 개의 극단 위치 사이에서의 지지체(3)의 회전을 제한하는 수단을 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 스트랜드 절단용 조립체.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 앤빌 휠(2)의 주위면을 가공하기 위한 수단(4)을 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 스트랜드 절단용 조립체.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스트랜드를 상기 앤빌 휠(2)과 접촉하여 배치시키기 위한 수단(6) 및 절단기의 상류측에 배치된 개별 소형 휠(7)을 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 스트랜드 절단용 조립체.
7. 열가소성 필라멘트로 형성된 스트랜드를 절단하기 위한 방법으로서, 소정의 권취 원호로 앤빌 휠(2) 둘레로 스레드를 배치하고, 다음, 상기 앤빌 휠(2)에 대해 반대 방향으로 회전하는 블레이드 홀더 휠(1)과 상기 앤빌 휠(2)의 접촉에 의해 상기 스트랜드를 절단하는 단계를 포함하며, 상기 휠들은 두 개의 평행한 축(x₁, x₂)을 갖는 스트랜드 절단 방법에 있어서,

   상기 휠들의 각각의 축(x₁, x₂) 둘레의 회전과 관련된 상기 휠(1, 2)의 축의 특정의 동시 회전에 의해 절단을 자동적으로 재가동하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 스트랜드 절단 방법.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 재가동 단계는 상기 휠들의 상류측에서 상기 스트랜드를 파지하는 단계와, 직선 경로에서 서로로부터 이격되어 있는 정지 상태의 상기 휠들 사이로 스트랜드를 통과시키는 단계와, 상기 휠들을 함께 근접하도록 이동시키는 단계와, 상기 휠들의 회전을 개시하는 단계, 및 절단 이전에 상기 앤빌 휠의 상부에 스트랜드의 최적의 권취 원호 및 절단 스레드의 소정의 돌출 방향을 갖는 방식으로 상기 휠들을 배향하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 스트랜드 절단 방법.
9. 제 8 항에 있어서, 상기 앤빌 휠(2)의 폭을 가로지르는 상기 스트랜드의 위치를 변경시키는 단계를 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 스트랜드 절단 방법.
10. 제 9 항에 있어서, 상기 스트랜드에 상기 앤빌 휠(2)의 폭을 가로지르는 전후방 왕복 운동을 제공하는 단계를 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 스트랜드 절단 방법.
11. 제 7 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 절단 주기 이외에 상기 앤빌 휠(2)을 가공하는 단계를 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 스트랜드 절단 방법.
12. 제 8 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스트랜드가 파지된 후에 상기 스트랜드를 절단하는 단계를 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 스트랜드 절단 방법.
13. 제 12 항에 있어서, 상기 파지기가 스트랜드를 초기 위치로 복귀시키는 동안, 절단 스레드가 낙하되는 영역 이외의 영역에 미절단 스트랜드부를 복귀시키는 단계를 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 스트랜드 절단 방법.