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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Ausstossen
von Gegenständen.
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Insbesondere
bezieht sich die Erfindung auf Maschinen zum Verpacken von Zigaretten,
auch wenn sie nicht darauf begrenzt ist, und sie vorteilhaft anwendbar
zum Ausstossen von defekten Zigaretten aus den entsprechenden Gruppen
von Zigaretten.
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Herkömmlicherweise
werden bei Verpackungsmaschinen für Zigaretten die Zigaretten
lose in einen Trichter gegeben, der eine Anzahl von im wesentlichen
vertikalen Wänden
aufweist, die um einen Abstand voneinander getrennt sind, der im
wesentlichen dem Durchmesser einer Zigarette entspricht. Die Wände bilden
eine Anzahl von Kanälen, durch
welche die Zigaretten zu im wesentlichen vertikalen Stapeln aufgeteilt
werden und mit ihren Achsen quer zu der Vorschubrichtung angeordnet
zum Vorlauf gebracht werden, und zwar in Richtung entsprechender
Auslassöffnungen
des Trichters, wo sie dann zu Gruppen von einer vorgegebenen Zahl
geordnet werden.
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Die
Gruppen von Zigaretten werden von dem Trichter zu einem Förderer transferiert,
versehen mit einer Anzahl von Taschen, die aufeinanderfolgend vorlaufen
und vorübergehend längsseits
der vorgenannten Auslassöffnungen
positionierbar sind, und zwar auf solche Weise, dass jede ein entsprechende Gruppe
von Zigaretten aufnehmen kann.
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Sobald
die Gruppen von Zigaretten in die Taschen des Förderers geladen sind, werden
sie einer Verpackungsbahn zugeführt,
entlang welcher sie einer Anzahl von Verarbeitungen unterzogen werden, die
schliesslich mit dem Austreten der fertigen Zigarettenpackungen
enden.
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Verpackungsmaschinen
für Zigaretten
des herkömmlichen
Typs verwenden vorwiegend zwei Typen von Kontrollvorrichtungen in
Reihe.
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Eine
erste Art von Kontrolle wird direkt an den einzelnen Zigaretten
durch eine Anzahl von Fühlern
durchgeführt,
angeordnet entlang einem jeden der Kanäle, die von dem Trichter aufgewiesen
sind. Dieses Kontrollverfahren weist den Nachteil auf, dass es eine
bedeutende Anzahl von Fühlern
erfordert, die wenigstens der Zahl der Zigaretten entsprechen, die
eine Lage einer Gruppe bilden, vervielfacht um die Zahl der Auslässe des
Trichters, und die insofern auch von begrenzter Zuverlässigkeit
sind, als die Kontrolle erfolgt, bevor die Zigaretten in die jeweiligen
Taschen des Förderers
transferiert werden und bevor der Förderer dann aus der stationären Position längsseits
des Trichters fort beschleunigt wird. Genauer gesagt haben die Phasen
des Transfers der Gruppen in die Taschen und dann des Beschleunigens
des Förderers
die Wirkung des schlagartigen Anhaltens und Schüttelns der Zi garetten, welche
daraufhin dazu neigen, Partikel der Tabakfüllung aus ihren jeweiligen
Enden zu verlieren.
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Eine
zweite Art von Kontrolle wird durchgeführt an den Zigaretten einer
jeden Reihe entlang der Bahn, welcher der Taschenförderer folgt,
um zu prüfen,
ob die Enden der einzelnen Zigaretten die Tabakfüllung während der Phase des Transfers
der Gruppen in die Taschen korrekt behalten.
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Sollte
das Kontrollsystem eine oder mehrere defekte Zigaretten erfassen,
ist es in jedem Falle übliche
Praxis, die ganze Gruppe auszustossen, zu welcher di defekte Zigarette
gehört,
mit dem Ergebnis, dass die bedeutende Zahl von einwandfreien Zigaretten
verloren geht.
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Gegenstand
der vorliegenden Erfindung ist, ein Verfahren zum Ausstossen von
Gegenständen vorzusehen,
das nicht die vorgenannten Nachteile aufweist.
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Der
gewünschte
Zweck ist erreicht nach der vorliegenden Erfindung durch ein Verfahren
zum Ausstossen von Gegenständen,
die lose dem Eingang eines Trichters zugeführt werden, welcher wenigstens
einen Auslass aufweist und wenigstens eine Station enthält, die
mit dem Auslass übereinstimmt, und
an welcher die Gegenstände
zu Gruppen geformt werden, und von wo aus jede Gruppe von Gegenständen in
eine jeweilige Tasche von ersten Fördermitteln geleitet wird,
letztere in Bewegung gesetzt entlang einer ersten vorgegebenen Zuführbahn wenigstens
in Richtung einer ersten Station, in welcher die Gruppen von Gegenständen umwickelt
wer den, dadurch gekennzeichnet, dass es die Phasen des Durchführens einer
ersten Kontrolle der Gegenstände
einer jeden geformten Gruppe enthält, welche die jeweilige Tasche
belegt, des Entleerens einer Tasche von einer Gruppe von Gegenständen, in
welcher wenigstens ein Gegenstand während der ersten Kontrolle
als fehlerhaft erkannt worden ist, des Aufnehmens der Gegenstände der
so aus der Tasche entfernten Gruppe und Ableiten derselben entlang
einer zweiten vorgegebenen Bahn, des Durchführens einer zweiten Kontrolle
der einzelnen Gegenstände, um
festzustellen, welcher oder welche fehlerhaft ist oder sind, Ausstossen
des fehlerhaften Gegenstandes oder der Gegenstände und Wiederaufnahme der als
nicht fehlerhaft erkannten Gegenstände der Gruppe.
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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich ebenfalls auf eine Vorrichtung
zum Ausstossen von Gegenständen.
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Der
gewünschte
Zweck wird ebenfalls durch ein Vorrichtung zum Ausstossen von Gegenständen erreicht,
welche in Massen dem Eingang eines Trichters zugeführt werden,
der wenigstens einen Ausgang aufweist und wenigstens eine Station
enthält, die
mit dem Auslass übereinstimmt
und an welcher die Gegenstände
zu Gruppen geformt werden, und von wo aus jede Gruppe von Gegenständen in
eine jeweilige Tasche von ersten Fördermitteln geleitet wird,
letztere in Bewegung gesetzt entlang einer ersten vorgegebenen Zuführbahn wenigstens
in Richtung einer ersten Station, in welcher die Gruppen von Gegenständen umwickelt
werden, dadurch gekennzeichnet, dass sie erste Mittel zum Durchführen einer Kontrolle
der Gegenstände
einer jeden geformten Gruppe enthält, welche die jeweilige Tasche
belegt, Mittel zum Entleeren einer Tasche von einer Gruppe von Gegenständen, in
welcher wenigstens ein Gegenstand während der ersten Kontrolle
als fehlerhaft erkannt worden ist, Mittel zum Aufnehmen der Gegenstände der
so aus der Tasche entfernten Gruppe und zum Ableiten derselben entlang
einer zweiten vorgegebenen Bahn, zweite Mittel zum Durchführen einer
Kontrolle der einzelnen Gegenstände,
um festzustellen, welcher oder welche fehlerhaft ist oder sind,
sowie Mittel zum Ausstossen des fehlerhaften Gegenstandes oder der
Gegenstände.
Die Erfindung wird nun durch ein Beispiel im Detail beschrieben, und
zwar mit Hilfe der beiliegenden Zeichnungen, von welchen:
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– 1 und 4 einen
Abschnitt einer Verpackungsmaschine zeigen, ausgeführt nach
der vorliegenden Erfindung und gesehen schematisch in einer seitlichen
Erhebung, mit einigen Teilen in Schnitt und anderen der Klarheit
wegen entfernt, gezeigt in zwei verschiedenen Betriebsphasen;
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– 2 und 3 zeigen
ein Detail der Maschine aus 1, gesehen
schematisch von oben und gezeigt in zwei aufeinanderfolgenden Betriebsphasen;
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– 5 zeigt
ein Detail der Maschine aus 1, gesehen
in der Perspektive und mit bestimmten Teilen entfernt.
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Unter
Bezugnahme auf die 1 der beiliegenden Zeichnungen
ist mit 1 in seiner Gesamtheit ein Abschnitt einer Maschine
zum Verpacken von Zigaretten 2 bezeichnet, enthaltend einen
Rahmen 3 und eine vertikale hintere Schottwand 4,
die sich von dem Rahmen 3 aus nach oben erstreckt.
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Die
Zigaretten 2 werden in Massen von oben auf eine herkömmliche
und hier nicht gezeigte Weise in einen Trichter 5 gegeben,
in welchen sie durch einen Eingang 6 eintreten und sich
zusammen horizontal Seite an Seite anordnen. Die Zigaretten 2 fallen daraufhin
durch Schwerkraft zu einer Anzahl von unteren Ausgängen, von
denen nur einer, der mit 7 bezeichnete, in 1 gezeigt
ist.
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Jeder
Ausgang 7 ist von zwei Seitenwänden 8 und 9 eingefasst
und weist eine Anzahl von Trennwänden 10 auf,
die eine mit der anderen und mit den beiden Seitenwänden 8 und 9 eine
Anzahl von Kanälen 11 bilden,
durch welche die Zigaretten 2 geleitet werden. Die Zigaretten 2 fallen
in den Kanälen 11 durch
Schwerkraft in jeweiligen Stapeln in Richtung einer Vorrichtung
von herkömmlicher
Ausführung, durch
welche die Zigaretten zu Gruppen 12 geformt werden.
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Ebenfalls
in herkömmlicher
und in den Zeichnungen nicht gezeigter Weise, arbeitet die Vorrichtung,
durch welche die Zigaretten zu Gruppen 12 geformt werden,
zusammen mit einem ersten Förderer 13,
der Taschen 14 aufweist, durch welche die geordneten Gruppen 12 von
Zigaretten 2 aufgenommen werden.
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Die
Taschen 14 des ersten Förderers 13 sind von
einem Band 15 getragen, auf eine im wesentlichen gleichmässige Weise
voneinander abstehend, und laufen entlang einer ersten vorgegebenen
Bahn P in der mit dem Pfeil F bezeichneten Richtung vor, und zwar
in Richtung einer ersten Umwickelstation 16 (schematisch
angedeutet), an welcher die Gruppen 12 von Zigaretten 2 einer
ersten Umwicklung unterzogen werden.
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Das
Band 15 des ersten Förderers 13 ist ringförmig um
zwei Riemenscheiben gewunden, eine antreibende und eine angetriebene,
die mit den Achsen horizontal und drehbar um jeweilige Wellen angeordnet
sind, welche von der vorgenannten Schottwand 4 getragen
werden. In den beiliegenden Zeichnungen ist nur eine der Riemenscheiben,
die mit 17 bezeichnete, gezeigt. Die Riemenscheiben und
das Band 15 bilden einen oberen Trum 18 der Schlaufe, der
sich entlang einer ersten Bahn P erstreckt, entlang den Ausgängen 7 des
Trichters 5 und der Vorrichtung (nicht gezeigt), durch
welche die Zigaretten 2 zu Gruppen 12 geformt
werden, und einen unteren Trum 19, durch welchen die Taschen 14 von
der ersten Einwickelstation 16 an die Formvorrichtung zurückgeführt werden.
Die gezeigte Riemenscheibe 17, die Antriebs-Riemenscheibe, wird
schrittweise in Umdrehung versetzt, und zwar durch entsprechende Antriebsmittel 20,
die schematisch in den Zeichnungen dargestellt sind.
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Jede
Tasche 14 ist von einem im wesentlichen parallelflachen,
kastenförmigen
Aussehen, eingefasst seitlich durch vier im wesentlichen flache Wände, genauer
gesagt zwei grössere
Wände 21, die
sich parallel zu dem aktiven Trum 18 des Bandes 15 erstrecken,
und zwei kleinere Wände
oder Seitenwände 22,
die im rechten Winkel zu den grösseren Wänden 21 angeordnet
sind.
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Die
grösseren
Wände 21 und
die Seitenwände 22 bilden
zusammen ein Fach 23 im Inneren der Tasche 14,
das so ausgelegt ist, dass es eine aus drei Lagen bestehende Gruppe 12 von
Zigaretten 2 aufnimmt und hält.
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In
dem besonderen Beispiel der 1 und 4 wird
jede Gruppe 12 aus zwanzig Zigaretten 2 gebildet,
angeordnet in drei Lagen: zwei äussere Lagen
von jeweils sieben Zigaretten 2 und eine mittlere Lage
von sechs Zigaretten 2.
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Angeordnet
an einem bestimmten Punkt entlang der vorgenannten ersten vorgegebenen
Bahn P, längsseits
des aktiven Trums 18 des ersten Förderers 13, befindet
sich eine erste Kontrollvorrichtung 24, enthaltend jeweilige
Fühler
von herkömmlichem Typ
(nicht gezeigt), die dazu dienen, das Vorhandensein von defekten
Zigaretten 2 in den Gruppen 12 zu erfassen, die
durch die Taschen 14 entlang der ersten Bahn P gefördert worden
sind.
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Die
erste Umwickelstation 16 weist eine Anzahl von herkömmlichen
Transferelementen 25 auf, die winkelmässig in einem gleichmässigen Abstand um
ein Rad 26 angeordnet sind, das koaxial zu der Antriebs-Riemenscheibe 17 des
ersten Förderers 13 und
synchron mit derselben Riemenscheibe 17 drehbar ist.
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Die
Aufgabe eines jeden Transferelementes 25 ist es, die Gruppen 12 von
Zigaretten 2 aus den Taschen 14 des ersten Förderers 13 in
jeweilige Vertiefungen zu leiten, die von einer zweiten, in den
beiliegenden Zeichnungen nicht gezeigten Umwickelstation aufgewiesen
sind.
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Genauer
gesagt sind die Gruppen 12 von Zigaretten 2, die
durch die Transferelemente 25 an die zweite Umwickelstation
geleitet werden, nur jene, in welchen keine defekten Zigaretten 2 durch
die erste Kontrollvorrichtung 24 erfasst worden sind.
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An
einem bestimmten Punkt entlang dem unteren Rücklauftrum 19 des
ersten Förderers 13 angeordnet,
befindet sich eine Entleerungsstation 27, an welcher jede
Gruppe 12 von Zigaretten 2, die nicht vorher durch
die Transferelemente 25 abgeleitet worden ist, aus der
entsprechenden Tasche 14 entfernt wird.
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Infolge
dieses Entfernens aus der Tasche 14 an der Entleerungsstation 27 auf
eine nachstehend noch beschriebene Weise, wird die Gruppe 12 von Zigaretten 2 zwischen
zwei Bändern 28 und 29 jeweils
eines zweiten Förderers 30 und
eines dritten Förderers 31 angeordnet.
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Das
Band 28 des zweiten Förderers 30 ist ringförmig um
eine Anzahl von Riemenscheiben 32 und 33 gewunden,
mit den Achsen horizontal angeordnet und drehbar um jeweilige Wellen,
die von der vertikalen Schottwand 4 getragen sind, und
von denen wenigstens eine Riemenscheibe, zum Beispiel die mit 32 bezeichnete,
ein Antriebselement ist.
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Das
Band 28 wird durch jeweilige zweite Antriebsmittel 34 in
Bewegung gesetzt, angeschlossen an die Antriebs-Riemenscheibe 32, und zwar
in Richtung des mit T bezeichneten Pfeils, wobei die Zigaretten 2 entlang
einer zweiten vorgegebenen Bahn R geleitet werden, die in der Nähe der Entleerungsstation 27 beginnt
und dicht an dem Eingang 6 des Trichters 5 endet.
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Das
Band 28 des zweiten Förderers 30 weist eine
aktive Fläche 35 auf,
die mit einer Anzahl von Rippen 36 versehen ist, angeordnet
parallel zueinander und auf solche Weise ausgebildet, dass sie entsprechende
Rinnen 37 beschreiben, in welchen die Zigaretten 2 liegen,
während
sie entlang der zweiten Bahn R vorlaufen.
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Der
zweite Förderer 30 enthält eine
Zwangsführung 38,
welche das Band 28 entlang einer bestimmten Strecke der
zweiten Bahn R verdeckt und mit demselben Band zusammenarbeitet,
um die Zigaretten 2 entlang der zweiten Bahn R vorlaufen
zu lassen.
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Das
Band 29 des dritten Förderers 31 ist ringförmig um
zwei Riemenscheiben 39 und 40 gewunden, die mit
ihren Achsen horizontal angeordnet und um jeweilige Wellen drehbar
sind, getragen von der vertikalen Schottwand 4, und von
welchen eine Riemenscheibe 39 ein Antriebselement ist und
die andere Riemenscheibe 40 ein angetriebenes Element.
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Das
Band 29 ist in Richtung des mit S bezeichneten Pfeils angetrieben,
und zwar durch entsprechende dritte, an die Antriebs-Riemenscheibe 39 angeschlossene
Antriebsmittel 50. Der dritte Förderer 31 weist einen
aktiven oberen Trum 41 auf, entlang welchem das entsprechende
Band 29 in Richtung der die Rippen 36 enthaltenden
Fläche 35 des Bandes 28 des
zweiten Förderers 30 vorläuft und durch
(nicht gezeigte) Übertragungselemente
ein zu dem zweiten Förderer 30 konvergierender
Lauf bewirkt wird, um so in ihrer Gesamtheit mit 42 bezeichnete
Mittel zu bilden, durch welche die Zigaretten 2 einer Gruppe 12 aus
der jeweiligen Tasche 14 an der Entleerungsstation 27 entnommen
werden.
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Unter
Bezugnahme auf die 2 und 3 enthält die Entleerungsstation 27 ein
Element 43, durch welches die Gruppe 12 von Zigaretten 2 gegriffen
und gehalten wird. Das Element 43 ist in der Lage, eine
Bewegung quer zu der zweiten Bahn R auszuführen, und zwar in einer mit
V bezeichneten Richtung, um die Gruppe 12 aus der jeweiligen
Tasche 14 zu entnehmen und auf dem Band 29 des
dritten Förderers 31 freizugeben.
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Das
Greifelement 43 wird durch entsprechende Antriebsmittel
von herkömmlicher
Ausführung
(in den Zeichnungen nicht gezeigt) aktiviert und hält die Zigaretten 2 der
Gruppe 12 mit Hilfe einer Saugkraft, erzeugt mit Hilfe
von Ansaugmitteln, die in den Zeichnungen schematisch durch einen
mit 44 bezeichneten Block dargestellt sind. Das Greifelement 43 ist
an der Entleerungsstation 27 vorteilhafterweise auf solche
Art positioniert, dass seine Ansaugwirkung auf die Filtermundstücke der
Zigaretten 2 ausgeübt
wird.
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Nochmals
unter Bezugnahme auf die 1 und 4, enthält die Maschine
ebenfalls eine zweite Kontrollvorrichtung 45 und eine Einheit 46, durch
welche die Zigaretten 2 ausgestossen werden, aufeinanderfolgend
entlang der zweiten Bahn R angeordnet, welcher das Band 28 des
zweiten Förderers 30 folgt.
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Insbesondere
ist die zweite Kontrollvorrichtung 45, wie auch die erste
Kontrollvorrichtung 24, mit Fühlern von üblicher Ausführung (nicht
gezeigt) ausgestattet, so dass jede defekte Zigarette oder die Zigaretten 2 unter
den in der einzelnen Reihe geordneten erfasst werden, die auf der
aktiven Fläche 35 liegen,
aufgewiesen von dem Band 28 des zweiten Förderers 30 und
entlang der zweiten vorgegebenen Bahn R vorlaufend.
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Wie
in 5 gezeigt, enthält die Ausstosseinheit 46 eine
Blasdüse 47,
die an eine Druckluftquelle (nicht gezeigt, da von herkömmlicher
Ausführung)
angeschlossen und in der Lage ist, eine vorher durch die Fühler der
zweiten Kontrollvorrichtung 45 als defekt erkannte Zigarette 2 auszustossen.
Wie aus den 1 und 4 ersichtlich
ist, weist das obere Ende 48 des zweiten Förderers 30 im
Verhältnis
zu dem Rahmen 3 ein Führungselement 49 auf, durch
welches die von dem Band 28 auslaufenden Zigaretten 2 aufgenommen
und wieder in den Trichter 5 eingeleitet werden.
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Nochmals
unter Bezugnahme auf die 1 und 4 sind die
erste Kontrollvorrichtung 24, die zweite Kontrollvorrichtung 45,
die Ausstosseinheit 46 und die Antriebsmittel 20, 34, 50 der
verschiedenen Förderer 13, 30 und 31 durch
jeweilige Leitungen mit einer Steuereinheit verriegelt, die in den
Zeichnungen schematisch durch einen mit 51 bezeichneten Block
gezeigt dargestellt ist.
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Wie
in 1 gezeigt ist, beginnt im Betrieb jeder aus dem
Bilden einer Gruppe 12 von Zigaretten 2 bestehende
Zyklus mit den Zigaretten 2, die in ordentlicher Weise
im Inneren der Kanäle 11 gestapelt .
sind, umgeben von den Trennwänden 10 und
den Seitenwänden 8 und 9 des
Trichters 5, und einer Tasche 14 des ersten Förderers 13 in
einer stationären Position
längsseits
an dem Ausgang 7 des Trichters 5, bereit, mit
der vorgenannten Formvorrichtung (nicht gezeigt) in dem Fach 23 einer
jeden von dem ersten Förderer 13 aufgewiesenen
Tasche 14 zusammenzuwirken.
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Die
Taschen 14 werden schrittweise durch das Band 15 entlang
der ersten vorgegebenen Bahn P und in der durch den mit F bezeichneten
Pfeil angegebenen Richtung zu einer ersten Umwickelstation 16 vorgeschoben,
was somit das Vorbeilaufen vor der ersten Kontrollvorrichtung 24 bewirkt.
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Sobald
jede Tasche 14 zu der ersten Kontrollvorrichtung 24 ausgerichtet
ist, prüfen
die Fühler, ob
in der entsprechenden Gruppe 12 defekte Zigaretten 2 vorhanden
sind oder nicht. Abhängig
von dem Ausgang des Kontrollvorgangs an der Gruppe 12 von Zigaretten 2 durch
die erste Kontrollvorrichtung 24 und der Art des an die
Steuereinheit 51 ausgesandten Signals, wird jede Gruppe 12,
die wenigstens eine defekte Zigarette 2 enthält, als
defekt bezeichnet, während
die keine defekten Zigaretten 2 enthaltenden Gruppen als
den geforderten Normen entsprechend berücksichtigt werden.
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Wenn
die durch den ersten Förderer 13 vorgeschobenen
Gruppen 12 von Zigaretten 2 an die erste Umwickelstation 16 gelangen,
werden diese durch die erste Kontrollvorrichtung 24 als
frei von Defekten erkannten Gruppen durch die Transferelemente 25 von
den entsprechenden Taschen zu der vorgenannten zweiten Umwickelstation
(nicht gezeigt) geleitet, während
die als defekt erkannten Gruppen 12 in den entsprechenden
Taschen 14 bleiben und weiter vorgeschoben werden, bis
sie schliesslich den unteren Trum 19 des Förderers 13 erreichen.
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Beim
Vorlaufen entlang dem unteren Trum 19 wird die Tasche 14,
welche die defekte Gruppe 12 von Zigaretten 2 ent hält, durch
das Band 15 des ersten Förderers 13 an der
Entleerungsstation 27 zum Anhalten gebracht.
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Wie
in den 2 und 3 gezeigt, wirkt das Greifelement 43 während der
Haltepause an der Entleerungsstation 27 mit der Tasche 14 zusammen und
entfernt die Zigaretten 2 der defekten Gruppe 12, wobei
sie auf der Seite des Filtermundstückes herausgezogen werden.
Die so aus der Tasche 14 entfernten Zigaretten 2 werden
durch das Greifelement 43 auf dem Band 29 des
dritten Förderers 31 abgelegt
und daraufhin durch das Band 29 in Richtung des mit S bezeichneten
Pfeils zu einem Abschnitt des oberen Trums 41 vorgeschoben,
der zu dem zweiten Förderer 30 konvergiert.
Die zwischen den beiden Bändern 28 und 29 der
zweiten und dritten Förderer 30 und 31 gehaltenen
Gruppen 12 von Zigaretten 2 werden nun durch die
kombinierte Wirkung der beiden Bänder 28 und 29 selbst
aufgebrochen und die Zigaretten 2 zerfallen zu einzelnen
Reihen, wobei sie entlang der aktiven Fläche 35 vorlaufen,
die von dem Band 28 des zweiten Förderers 30 aufgewiesen
ist. Die Phase des Aufbrechens der Gruppe 12 und des erneuten
Anordnens der Zigaretten 2 in einzelnen Reihen erfolgt
vorteilhafterweise durch den Antrieb der beiden Bänder 28 und 29 der
zweiten und dritten Förderer 30 und 31 mit
unterschiedlichen Geschwindigkeiten.
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Unter
Bezugnahme auf die 4 werden die Zigaretten 2,
welche die aktive Fläche 35 des Bandes 28 belegen und
entlang der zweiten vorgegebenen Bahn R vorlaufen, durch die jeweiligen
Rippen 36 in den entsprechenden Rinnen 37 gehalten.
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So
in einzelnen Reihen angeordnet, werden die Zigaretten 2 durch
das Band 28 entlang der zweiten vorgegebenen Bahn R in
Richtung des mit T bezeichneten Pfeils vorgeschoben, wobei sie zu
dem oberen Ende 48 des zweiten Förderers 30 geleitet werden
und nach dem Verfahren an der zweiten Kontrollvorrichtung 45 vorbeilaufen.
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Die
Fühler
der zweiten Kontrollvorrichtung 45 erfassen nun eine oder
mehrere defekte Zigaretten 2 in der Reihe und senden ein
Erkennungssignal an die Steuereinheit 51 aus.
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Sobald
die Zigaretten 2 dann an der Ausstosseinheit 46 vorbeilaufen,
bewirkt die Steuereinheit 51 das Auslösen der Blasdüse 47,
um die durch die zweite Kontrollvorrichtung 45 als defekt
erkannte Zigarette oder die Zigaretten 2 zu entfernen,
wobei sie diese durch einen im wesentlichen starken Luftstrahl ausstösst, wie
in 5 gezeigt ist.
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Nachdem
die defekten Zigaretten 2 somit entfernt sind, werden die
verbleibenden entlang der zweiten Bahn R weitergeleitet und gelangen schliesslich
an den Eingang 6 des Trichters 5, woraufhin sie
durch das Band 28 auf das Führungselement 49 gegeben
und wieder korrekt in dem Kanal des Trichters 5 angeordnet
werden.
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Auf
diese Weise werden die Zigaretten 2, die nicht durch die
zweite Kontrollvorrichtung 45 als defekt erkannt worden sind,
wieder in den Verpackungszyklus gegeben und mit der Massen von Zigaretten 2 gemischt,
die von oben in den Trichter 5 eintritt.
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Vorteilhafterweise
können
bei einer alternativen Ausführung
der Verpackungsmaschine 1, die nicht in den Zeichnungen
dargestellt ist, die entlang der zweiten Bahn R vorlaufenden Zigaretten 2 durch die
Wirkung von herkömmlichen
Saugmitteln in den Rinnen 37 gehalten werden, die von der
aktiven Fläche 35 des
Bandes 28 aufgewiesen sind.
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Es
ist wichtig zu bemerken, dass die Art und Weise, auf welche die
Zigaretten 2 einer defekten Gruppe 12 und in einer
Reihe angeordnet werden, um deren Vorbeilauf einzeln an der zweiten
Kontrollvorrichtung 45 zu ermöglichen, wie oben beschrieben,
nur eine von vielen alternativen Lösungen ist, die zum Durchführen des
beschriebenen Verfahrens angewandt werden können. Dies bedeutet, dass das durch
ein Beispiel gezeigte Paar von Bändern 28 und 29 durch
jede alternative Vorrichtung ersetzt werden könnte, die in der Lage ist,
das notwendige Trennen durchzuführen,
ohne das Konzept der vorliegenden Erfindung zu beeinträchtigen.
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Ebenfalls
bei einer alternativen Ausführung des
ersten Förderers 13,
in den Zeichnungen nicht dargestellt, können die Taschen 14 kontinuierlich
entlang von wenigstens einem Abschnitt der Schlaufe vorlaufen. Insbesondere
könnten
die Taschen 14 ohne Unterbrechung durch die Phase laufen,
in welcher sie durch die Transferelemente 25 gegriffen
werden, genauer gesagt entlang einem Abschnitt stromabwärts des
Trichters 5 und stromaufwärts der Entleerungsstation 27,
berücksichtigt
im Verhältnis
zu der Förderrichtung.
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Schliesslich
kann sich bei einer weiteren alternativen Lösung der betreffende Abschnitt
auch über
die Entleerungsstation 27 hinaus erstrecken, berücksichtigt
im Verhältnis
zu der Förderrichtung.
In diesem Falle arbeitet das Greifelement 43 beim Vorlaufen
der Taschen 14 entlang dem ersten Förderer 13 und wird
von einem Hilfsförderer
getragen, dessen Bewegung mit der des ersten Förderers 13 entlang
einem bestimmten Abschnitt der Bahn auf solche Weise synchronisiert
ist, dass das Greifelement 43 und die Tasche 14 sich
in entsprechenden feststehenden Positionen gegenüberliegend vorlaufen können.