DE60036178T2

DE60036178T2 - Olefinische thermoplastische Elastomerzusammensetzung und Anwendungen

Info

Publication number: DE60036178T2
Application number: DE60036178T
Authority: DE
Inventors: Yuichi Ichihara-shi Itoh
Original assignee: Mitsui Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Chemicals Inc
Priority date: 1999-10-25
Filing date: 2000-10-25
Publication date: 2008-05-21
Anticipated expiration: 2020-10-26
Also published as: EP1095979A1; MY140022A; US20030045643A1; TW583252B; EP1095979B1; DE60036178D1; MY123386A; US6500900B1; KR100620878B1; KR20010051220A; US6565986B2; CN1205255C; CN1300796A

Description

Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein thermoplastisches Olefinelastomer, eine Zusammensetzung, eine Platte, hergestellt aus einem von diesen, ein laminiertes Produkt und Abdeckverkleidungsplatten für Automobilinnenausstattungen.
Hintergrund der Technik
Bisher wurden Abdeckverkleidungsplatten für Innenausstattungen, zum Beispiel Instrumententafel, Türleisten usw., hauptsächlich aus weichem Vinylchloridharz hergestellt. In den letzten Jahren kam dafür ein thermoplastisches Olefinelastomer in Verwendung, und zwar im Hinblick auf die übliche Nachfrage nach Artikeln mit leichtem Gewicht. Zum Formen der Abdeckverkleidungsplatte bzw. Abdeckverkleidungsfolie für Innenausstattungen, die aus thermoplastischem Olefinelastomer so hergestellt ist, so daß sie sich der Einrichtung anpaßt, zum Beispiel eine Instrumententafel oder eine Türleiste, sind nun ein Vakuumformgeben, vor allem ein Stempelvakuumformgeben in der praktischen Verwendung. Das Stempelvakuumformgeben wird unter Verwendung einer nicht-gekörnten Formungsform, die Perforationen zum Evakuieren der Grenzfläche zwischen der Formoberfläche und der Abdeckverkleidungsplatte-Innenseite hat, durchgeführt, indem die gekörnte (Körner werden nämlich vorab durch Prägen auf der Außenseite der Abdeckungsverkleidung gebildet) Abdeckungsverkleidungsplatte auf die Form gelegt wird, wobei ihre gekörnte Außenseite nach außen gerichtet ist, und die Verkleidungsplatte bzw. Verkleidungsfolie an die Formvorderseite gepreßt wird, indem der Raum unterhalb der Abdeckverkleidung evakuiert wird. Daher können die Muster an der gekörnten Außenseite der Abdeckverkleidungsplatte leicht eine Verformung durchmachen. Insbesondere eine Abdeckverkleidungsplatte, die aus einem thermoplastischen Olefinelastomer besteht, kann an einer solchen Verformung des Musters bei einem Vakuumformgeben, speziell beim Stempelvakuumformgeben leiden, und zwar leichter als diejenige, die aus weichem Vinylchloridharz hergestellt ist, was in einer schlechteren Fähigkeit zur Erhaltung der Körnung resultiert, so daß verlangt wird, diesen Nachteil zu vermeiden.
Ein thermoplastisch Olefinelastomer, das eine verbesserte Fähigkeit zur Aufrechterhaltung der Körner bzw. der Körnung aufweist, wurde in dem japanischen Patent Kokai Hei 6-71751 A offenbart, welches erhalten wird, indem ein Gemisch, das aus einem olefinischen Olefincopolymergummi mit einer Mooney-Viskosität bei 100°C von 80 bis 350, einem Öl-streckbaren Olefin-Copolymerkautschuk und einem Olefin-Polymer besteht, einer partiellen Vernetzung unterworfen wird.
Dieses thermoplastische Olefinelastomer weist noch eine unzureichende Fähigkeit zur Aufrechterhaltung der Körnung auf, so daß eine weitere Verbesserung erwartet wird.
Zusammenfassung der Erfindung
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die oben genannten Probleme, die mit dem Stand der Technik verbunden sind, zu lösen und ein thermoplastisches Olefinelastomer sowie eine Zusammensetzung, die ein solches thermoplastisches Olefinelastomer umfaßt, bereitzustellen, die bezüglich der Formbarkeit, der Wärmebeständigkeit, der mechanischen Eigenschaften, der Zugcharakteristika, Wiederherstellbarkeit nach Verformung und Rückprallelastizität hervorragend sind und gleichzeitig eine überlegene Fähigkeit zum Beibehalten der Körnung haben, wenn eine daraus hergestellte gekörnte Platte bzw. Folie durch Vakuumformgeben, insbesondere durch Stempelvakuumformgeben, verarbeitet wird.
Eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung einer Platte, eines laminierten Produkts und einer Abdeckverkleidungsplatte für Automobilinnenausstattungen, hergestellt aus dem obigen thermoplastischen Olefinelastomer oder der Elastomerzusammensetzung, die bezüglich der Fähigkeit zum Beibehalten der Körnung beim Stempelvakuumformgeben derselben überlegen sind.
Die vorliegende Erfindung basiert auf dem folgenden thermoplastischen Olefinelastomer, der Elastomerzusammensetzung und Anwendungen:

(1) Ein thermoplastisches Olefinelastomer, bestehend aus einem Olefinharz und einem Olefincopolymergummi, und mit dem charakteristischen Merkmal, das es erfüllt, wenn eine gekörnte Platte, die aus dem Elastomer hergestellt ist, einem Stempelvakuumformgeben wenigstens bei einem Punkt der Plattentemperatur innerhalb des Bereichs von 130 bis 150°C unterzogen wird, wobei der Zustand, daß die Rate des Beibehaltens der Körnung, die ausgedrückt als der Anteil der Körnungstiefe der Platte, die nach dem Stempelvakuumformgeben beibehalten worden ist, relativ zu der Körnungstiefe vor dem Stempelvakuumformgeben, angegeben in Prozent, die durch die folgende Gleichung (1) definierte Beziehung erfüllt: % Beibehalten der Körnung ≥ 100 – 2,0 × (T-120) (1) worin T die Plattentemperatur beim Stempelvakuumformgeben darstellt.

1. Thermoplastisches Olefinelastomer erhältlich durch dynamisches Wärmebehandeln einer Gummizusammensetzung bestehend aus (A) 10 bis 60%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung, eines Propylenharzes mit einem Schmelzdurchfluß (gemäß ASTM D 1238-65T, bestimmt bei 230°C unter einer Last von 2,16 kg) von 0,1 bis 3 g/10 min.; (B) 37–87%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung, eines Ethylencopolymergummis, der aus Ethylen, einem C_3-20-α-Olefin und einem nicht konjugierten Polyen hergestellt ist; (C) 3–30%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung, eines Polyethylenharzes, das ausgewählt ist aus einem Ethylenhomopolymer oder einem Copolymer aus Ethylen und einem C_3-20-α-Olefin; (D) einem Weichmacher in einer Menge von 10 bis 20 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteilen der Komponente (B); und (F) einem Vernetzungsmittel in einer Menge von 0,02 bis 3 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteilen der Summe der Komponenten (A)+(B)+(C)+(D); und gegebenenfalls – wenigstens einem ausgewählt aus einem anorganischen Füllstoff, einem Wärmestabilisator, einem Antioxidationsmittel, einem Witterungsstabilisator, einem antistatischen Mittel, Metallseifen und Wachsen; und – wenn das Vernetzungsmittel (F) ein organisches Peroxid ist, einem Vernetzungshilfsmittel und/oder einem Zersetzungsbeschleuniger für das organische Peroxid; wobei das thermoplastische Olefinelastomer beim Verarbeiten zu einer gekörnten Platte mit Körnern darauf, die durch Prägen gebildet werden, und dem Unterziehen einem Stempelvakuumformgeben wenigstens bei einem Punkt der Plattentemperatur von 130 bis 150°C eine Körnungserhaltung (%) zeigt, die ausgedrückt als der Anteil der Körnungstiefe, die nach dem Formgeben beibehalten worden ist, relativ zu der Körnungstiefe vor dem Formgeben der folgenden Relation (1) entspricht, wobei T die Plattentemperatur beim Formgeben ist: Beibehalten der Körnung (%) ≥ 340 – 2T (1)
2. Das Elastomer nach Anspruch 1, wobei das Polyethylenharz (C) eine Dichte von 0,880 bis 0,940 g/cm³ aufweist.
3. Elastomer gemäß Anspruch 1 oder 2, das einen Gelgehalt von mehr als 20 und weniger als 97 Gew.-% aufweist, wobei der Gelgehalt gemessen wird durch 48-ständige Extraktion von 100 mg einer in Würfel der Größe (0,5 × 0,5 × 0,5) mm³ geschnittenen Probe in 30 ml Cyclohexan bei 23°C, Herausnehmen der durchtränkten Probe, Überführen auf ein Filterpapier und Trocknen bei Raumtemperatur für über 72 Stunden, bis ein konstantes Gewicht erreicht wird, und Berechnen des Gelgehalts gemäß der folgenden Gleichung (2) Gelgehalt (Gew.-%) = {(Y)/(X)} × 100 (2)wobei Y ein Wert ist, der durch Subtrahieren (a) des Gewichts der in der Probe vorliegenden nicht-polymeren, bei 23°C in Cyclohexan unlöslichen Bestandteile, und (b) des Gewichts der vor der Extraktion in der Probe vorliegenden Komponente (A) vom Gewicht der Probe nach Extraktion und Trocknen erhalten wird; und X das Gewicht der Summe der vor der Extraktion in der Probe vorliegenden vernetzbaren Komponenten ist.
4. Elastomer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Polyethylenharz (C) ein Ethylenhomopolymer oder ein statistisches oder Blockcopolymer aus Ethylen und einem C_3-20-α-Olefin ist, das ausgewählt ist aus Propylen, 1-Buten, 1-Penten, 1-Hexen, 1-Octen, 1-Decen, 2-Methyl-1-propen, 3-Methyl-1-Penten, 4-Methyl-1-Penten und 5-Methyl-1-hexen.
5. Elastomerzusammensetzung umfassend 100 Gewichtsteile des Elastomers gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4 und 20 bis 200 Gewichtsteile eines kristallinen Polyolefinharzes (E).
6. Verwendung des Elastomers nach einem der Ansprüche 1 bis 4 oder der Elastomerzusammensetzung gemäß Anspruch 5 als ein Material für Abdeckverkleidungsplatten für Automobilinnenausstattungen.
7. Platte umfassend das Elastomer gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4 oder die Elastomerzusammensetzung gemäß Anspruch 5.
8. Platte gemäß Anspruch 7, wobei das Produkt eine gekörnte Platte mit darauf durch Prägen gebildeter Körnung ist.
9. Platte gemäß Anspruch 7 oder 8, die das Elastomer gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4 oder die Elastomerzusammensetzung gemäß Anspruch 5 und darauf beschichtet eine Deckschicht umfaßt, die aus einem aus Polyurethanharz, gesättigtem Polyesterharz, Acrylharz, Polyvinylchloridharz und Isocyanatharz ausgewählten Material hergestellt ist.
10. Laminiertes Produkt umfassend die Platte gemäß einem der Ansprüche 7 bis 9 als äußere Schicht und eine aus einem geschäumten Polyolefin hergestellte Substratschicht.
11. Abdeckverkleidungsplatte für Automobilinnenausstattungen umfassend die Platte gemäß einem der Ansprüche 7 bis 9 oder das laminierte Produkt gemäß Anspruch 10.

Kurze Beschreibung der Figuren
1(a) zeigt die Metallform zur Durchführung des Stempelvakuumformgebens bei der Bestimmung der Rate des Beibehaltens der Körnung in einer perspektivischen Darstellung.
1(b) zeigt den vertikalen Schnitt der Metallform der 1(a) entlang der Linie A-A oder B-B derselben, wobei W₁, W₅ = 5 cm, W₂, W₄ = 2,5 cm, W₃ = 15 cm und h₁ = 3 cm.
2(a) ist eine Grundrißdarstellung der gekörnten Platte, die bezüglich ihrer Rate des Beibehaltens der Körnung zu untersuchen ist.
2(b) zeigt den vertikalen Schnitt der gekörnten Platte von 2(a) entlang der Linie A-A, wobei W₆ = 250 μm, W₇ = 75 μm, h₂ = 320 μm und R = 150 μm.
Detaillierte Beschreibung der Offenbarung
Im Kontext dieser Beschreibung wird in Betracht gezogen, mit Stempelvakuumformgeben eine Technik zur Bearbeitung einer gekörnten Platte oder einer gekörnten Abdeckverkleidungsplatte für Automobilinnenausstattungen unter Verwendung einer nicht-gekörnten Form, zum Beispiel einer Metallform auszudrücken, bei der die gekörnte Platte dicht an die Form eingepaßt wird, und zwar mit der gekörnten Außenseite der Platte nach außen und durch Anlegen von Vakuum, um die Platte an die äußere Kontur der Form anzupassen. Die Körner sind dann an der Seite, die nicht an die Form eingepaßt wird. Die für ein solches Vakuumformgeben verwendete Form kann entweder eine Stempelform bzw. Positivform oder eine Negativform sein.
Das thermoplastische Olefinelastomer gemäß der vorliegenden Erfindung sollte das charakteristische Merkmal haben, daß es, wenn eine gekörnte aus dem Elastomer hergestellte Platte einem Stempelvakuumformgeben wenigstens bei einem Punkt der Plattentemperatur von 130 bis 150°C unterzogen wird, der Bedingung genügt, daß die Rate des Beibehaltens der Körnung, ausgedrückt als der Anteil der Körnungstiefe, die nach dem Stempelvakuumformgeben beibehalten worden ist, relativ zu der Körnungstiefe vor dem Stempelvakuumformgeben, dargestellt durch Prozent, der Relation entspricht, die durch die folgenden Gleichungen (1) bis (1'') definiert ist: % Beibehalten der Körnung ≥ 100 – 2,0 × (T-120) (1) % Beibehalten der Körnung ≥ 100 – 2,0 × (T-125) (1') % Beibehalten der Körnung ≥ 100 – 2,0 × (T-130) (1'')wobei T die Plattentemperatur beim Stempelvakuumformgeben ist. Für dieses Stempelvakuumformgeben wird eine Metallform, wie sie durch die beigefügten 1(a) und 1(b) dargestellt wird, verwendet.
Die gekörnte Platte, für welche die Rate des Beibehaltens der Körnung bestimmt wird, wird hergestellt, indem das thermoplastische Olefinelastomer durch eine Extrusions-Plattenformungsmaschine extrudiert wird, welche mit einer T-Düse ausgestattet ist, und zwar bei einer Düsentemperatur, die auf 210°C eingestellt ist, und wobei die extrudierte Platte durch einen Walzenspalt zwischen einer Körnungswalze (Walzentemperatur = 90°C) und einer Klemmwalze, die direkt nach der T-Düse angeordnet ist, geführt wird. Die gekörnte Platte bzw. die gekörnte Folie hat eine Dicke von 0,5 mm und eine maximale Körnungstiefe von 320 μm. Körner werden an einer Seite der Folie bzw. Platte gebildet. Ein beispielhaftes Korn, das auf einer Platte bzw. Folie geprägt ist, ist in den 2(a) und 2(b) gezeigt. 2(a) zeigt einen oberen Grundriß der gekörnten Platte bzw. Folie und 2(b) ist ein vertikaler Teilschnitt entlang der Linie C-C von 2(a). Die Folie bzw. Platte 5 ist an ihrer Außenseite mit einer Vielzahl von Körnern als geprägte parallele Rillen (6) ausgestattet. Die Rillen sind in ihren Schnitten als V-Form geformt, wobei ihren Bodenoberseite eine Krümmung hat. Die Größen sind: W₆ = 250 μm, W₇ = 75 μm, h₂ = 320 μm und der Radius der Krümmung R am Boden = 150 μm, h₂ ist die Korntiefe.
Zur Durchführung des Stempelvakuumformgebens für die gekörnte Platte wird eine Probenplatte mit einer Größe von 35 × 35 cm aus der gekörnten Platte ausgeschnitten und einem Stempelvakuumformen unterzogen, wobei eine Metallform, wie sie in den 1(a) und 1(b) gezeigt ist, verwendet wird, welche mit Perforationen zur Evakuierung (nicht gezeigt) ausgestattet ist, und zwar bei einer Probentemperatur von 130–150°C, wobei die Probenplatte mit der gekörnten Seite nach außen auf die Metallform gelegt wird und der Zwischenraum zwischen der Metallform und der Probenplatte evakuiert wird, um zu bewirken, daß die Probenplatte dicht an die Metallform eingepaßt wird. 1(a) zeigt die Metallform in perspektivischer Darstellung und 1(b) zeigt den vertikalen Schnitt derselben entlang der Linie A-A oder der Linie B-B. Die Metallform 1 hat eine Form, in der ein Grat 3 aus der flachen Formfläche 2 hervorsteht, wobei W1 und W₅ beide 5 cm sind, W₂ und W₄ beide 2,5 cm sind, W₃ bis zu 15 cm ausmacht und h₁ 3 cm ist. An der Metallform von 1 sind keine Körner ausgebildet.
Nach dem Stempelvakuumformgeben wie oben beschrieben wird die Körnungstiefe in einem Bereich, der der Mitte der Form entspricht, gemessen, um die Rate der Körnungstiefenerhaltung zu bestimmen, die durch den Prozentwert der Körnungstiefe, die nach dem Stempelvakuumformgeben beibehalten worden ist, relativ zu der Körnungstiefe vor dem Stempelvakuumformgeben dargestellt wird. Die Körnungstiefe kann zum Beispiel durch Betrachten des vertikalen Schnitts des Korns bzw. der Körnung unter einem Mikroskop bestimmt werden.
Es soll übrigens betont werden, daß die oben beschriebene Praxis der Herstellung der gekörnten Platte und die Körnungstechnik nur zur Herstellung der Testplatte eingearbeitet wurde und daß die gekörnte Platte gemäß der vorliegenden Erfindung durch jede passende Technik produziert werden kann.
Das thermoplastische Olefinelastomer gemäß der vorliegenden Erfindung ist eines, das ein Polyolefinharz und einen olefinischen Copolymergummi umfaßt, vorzugsweise eines, das erhältlich ist, indem ein Polyolefinharz und ein olefinischer Copolymergummi einer dynamischen Wärmbehandlung in Gegenwart eines Vernetzungsmittels unterworfen werden, und es hat das charakteristische Merkmal, daß die daraus hergestellte gekörnte Platte eine Körnungstiefenerhaltung bzw. eine Rate des Beibehaltens der Körnung aufweist, die der Bedingung, wie sie durch die Gleichung (1) definiert wird, genügt.
Als Ausgangsmaterial für das thermoplastische Olefinelastomer gemäß der vorliegenden Erfindung werden vorzugsweise gleichzeitig verwendet: ein Polypropylenharz (A) mit einem Schmelzdurchfluß (ASTM D 1238-65T, bestimmt bei 230°C unter einer Last von 2,16 kg) im Bereich von 0,1 bis 3 g/10 min; ein Ethylencopolymergummi (B), das aus Ethylen, einem α-Olefin mit 3–20 Kohlenstoffatomen und einem gegebenenfalls eingearbeiteten nicht-konjugierten Polyen hergestellt ist; und ein Polyethylenharz (C), wobei besondere Präferenz der gleichzeitigen Verwendung des Polypropylenharzes (A) in einer Menge von 10 bis 60 Gew.%, des Ethylencopolymergummis (B) in einer Menge von 37 bis 87 Gew.% und des Polyethylenharzes (C) in einer Menge von 3 bis 30 Gew.%, vorzugsweise des Polypropylenharzes (A) in einer Menge von 15 bis 55 Gew.%, des Ethylencopolymergummis (B) in einer Menge von 40 bis 80 Gew.% und des Polyethylenharzes (C) in einer Menge von 5 bis 25 Gew.% gegeben wird. Wenn diese Komponenten in einem Verhältnisanteil wie oben angegeben verwendet werden, kann in einfacher Weise ein thermoplastisches Olefinelastomer, das speziell bezüglich der Fähigkeit des Beibehaltens der Körnung beim Stempelvakuumformgeben überlegen ist, da es das charakteristische Merkmal hat, der durch die Gleichungen (1) bis (1'') definierten Bedingung zu genügen, erhalten werden, indem ein Gemisch, das diese Komponenten umfaßt, einem dynamischen Wärmebehandeln in Gegenwart eines Vernetzungsmittels unterzogen wird.
Das Polypropylenharz (A), das als eines der Ausgangsmaterialien des thermoplastischen Olefinelastomers gemäß der vorliegenden Erfindung zu verwenden ist, kann vorteilhafterweise einen Schmelzdurchfluß (im folgenden als MFR bezeichnet, bestimmt gemäß ASTM D1238-65T bei 230°C unter einer Last von 2,16 kg) im Bereich von 0,1 bis 3 g/10 min, vorzugsweise im Bereich von 0,2 bis 1,5 g/10 min, haben. Wenn der MFR des Polypropylenharzes (A) in dem obigen Bereich von 0,1 bis 3 g/10 min liegt, kann ein thermoplastisches Olefinelastomer mit dem charakteristischen Merkmal, der durch die Gleichungen (1) bis (1'') definierten Bedingung zu genügen, das speziell eine überlegene Leistungsfähigkeit bezüglich des Beibehaltens der Körnung einer daraus hergestellten Platte beim Stempelvakuumformgeben aufweist, in einfacher Weise erhalten werden.
Für das Polypropylenharz (A) kann ein Homopolymer von Propylen, ein Blockcopolymer von Propylen mit einem α-Olefin, das 2 bis 20 Kohlenstoffatome hat (ausgenommen Propylen), das vorzugsweise 2 bis 10 Kohlenstoffatome hat, oder ein statistisches Copolymer von Propylen mit einem α-Olefin, das 2 bis 20 Kohlenstoffatome hat (ausgenommen Propylen), das vorzugsweise 2 bis 10 Kohlenstoffatome hat, verwendet werden. Im Fall eines Copolymers kann der Propylengehalt darin günstigerweise wenigstens 80 mol%, vorzugsweise wenigstens 85 mol% sein.
Als Beispiele für das andere α-Olefin als Propylen, das das Polypropylenharz (A) bildet, können Ethylen, 1-Buten, 1-Penten, 1-Hexen, 1-Octen, 1-Decen, 2-Methyl-1-propen, 3-Methyl-1-Penten, 4-Methyl-1-Penten und 5-Methyl-1-hexen genannt werden. Diese α-Olefine können entweder allein oder als Kombination aus zwei oder mehr davon verwendet werden.
Als das Polypropylenharz (A) kann sowohl isotaktisches Polypropylen als auch syndiotaktisches Polypropylen verwendet werden.
Das Polypropylenharz (A) kann entweder alleine oder als Kombination von zwei Arten solcher Harze eingesetzt werden.
Der Ethylencopolymergummi (B), der als eines der Ausgangsmaterialien des thermoplastischen Olefinelastomers gemäß der vorliegenden Erfindung zu verwenden ist, kann vorteilhafterweise ein Ethylen-α-Olefincopolymergummi sein, der ein amorphes statistisches Elastomercopolymer ist, das aus Ethylen und einem α-Olefin, das 3 bis 20, vorzugsweise 3 bis 10 Kohlenstoffatome hat, gebildet ist, oder kann ein Copolymergummi aus einem Ethylen-α-Olefin/nicht-konjugierten Polyen sein, der ein amorphes statistisches Elastomercopolymer ist, das aus Ethylen, einem α-Olefin mit 3 bis 20, vorzugsweise 3 bis 10 Kohlenstoffatomen und einem nicht-konjugierten Polyen gebildet ist.
Der Ethylencopolymergummi (B) kann vorteilhafterweise einen Ethylen-Gehalt im Bereich von 50 bis 95 mol%, vorzugsweise von 50 bis 90 mol%, bevorzugter von 60 bis 85 mol%, haben und einen Gehalt des α-Olefins, das 3 bis 20 Kohlenstoffatome hat, im Bereich von 5 bis 50 mol%, vorzugsweise von 10 bis 50 mol%, bevorzugter von 15 bis 40 mol%, haben.
Der Ethylencopolymergummi (B) kann vorzugsweise eine Mooney-Viskosität {ML₁₊₄ (100°C)} im Bereich von 10 bis 250, vorzugsweise von 30 bis 150, haben.
Der Ethylencopolymergummi (B) kann vorteilhafterweise eine Iodzahl von nicht höher als 30, vorzugsweise nicht höher als 25, haben. Wenn die Iodzahl des Ethylencopolymergummis (B) nicht höher als 30 ist, kann ein thermoplastisches Olefinelastomer, das eine passende Vernetzungsstruktur hat, erhalten werden.
Als das andere α-Olefin als Ethylen, das den Ethylencopolymergummi (B) bildet, können zum Beispiel Propylen, 1-Buten, 1-Penten, 1-Hexen, 1-Octen, 1-Decen, 2-Methyl-1-propen, 3-Methyl-1-Penten, 4-Methyl-1-Penten und 5-Methyl-1-hexen genannt werden. Diese α-Olefine können entweder allein oder als Kombination von zwei oder mehr dieser verwendet werden.
Als das nicht-konjugierte Polyen, das den Ethylencopolymergummi (B) bildet, können zum Beispiel Dicyclopentadien, 1,4-Hexadien, Cyclooctadien, Methylennorbornen, Ethylidennorbornen und Vinylnorbornen genannt werden.
Konkrete Beispiele für den Ethylencopolymergummi (B) umfassen die folgenden:

(1) Einen Ethylen/α-Olefincopolymergummi mit einem Ethylen/α-Olefin-Molverhältnis im Bereich von 95/5 bis 50/50;
(2) Einen Ethylen/α-Olefin/nicht-konjugiertes Polyen-Copolymergummi mit einem Ethylen/α-Olefin-Molverhältnis im Bereich von 95/5 bis 50/50.

Als der Ethylencopolymergummi (B) sind Ethylen/Propylen-Copolymergummi, Ethylen/Propylen/nicht-konjugiertes Polyen-Copolymergummi, Ethylen/1-Buten-Copolymergummi und Ethylen/1-Buten/nicht-konjugiertes Polyen-Copolymergummi bevorzugt, wobei eine besondere Präferenz für Ethylen/Propylen/nicht-konjugiertes Polyen-Copolymerkautschuk, vor allem für Ethylen/Propylen/Ethyliden-Norbornen-Copolymergummi und Ethylen/Propylen/Dicyclopentadien-Copolymergummi besteht, und zwar im Hinblick darauf, daß ein thermoplastisches Olefinelastomer mit einer passenden Vernetzungsstruktur erhalten werden kann.
Der Ethylencopolymergummi (B) kann entweder alleine oder als Kombination von zwei oder mehr Arten solcher Gummis verwendet werden.
Das Polyethylenharz (C), das als eines der Ausgangsmaterialien des thermoplastischen Olefinelastomers gemäß der vorliegenden Erfindung zu verwenden ist, kann vorzugsweise ein Ethylenhomopolymer oder ein statistisches oder Blockcopolymer aus Ethylen und einem α-Olefin, das 3 bis 20 Kohlenstoffatome, vorzugsweise 4 bis 8 Kohlenstoffatome, hat, sein. Im Fall des Copolymers kann der Ethylen-Gehalt darin günstigerweise im Bereich von 85 bis 99,9 mol%, vorzugsweise von 90 bis 99 mol%, bevorzugter von 95 bis 99 mol%, liegen. Als das andere α-Olefin als Ethylen, das das Polyethylenharz (C) bildet, können beispielhaft solche genannt werden, die als Beispiele für den Ethylencopolymergummi (B) genannt wurden.
Als das Polyethylenharz (C) sind solche bevorzugt, die Dichten im Bereich von 0,880 bis 0,940 g/cm³, vorzugsweise von 0,885 bis 0,935 g/cm³, bevorzugter von 0,895 bis 0,930 g/cm³, haben.
Als das Polyethylenharz (C) sind solche, die MFRs (ASTM D 1238-65T, 190°C, 2,16 kg Last) im Bereich von 0,1 bis 50 g/10 min, vorzugsweise von 1 bis 30 g/10 min, bevorzugter von 5 bis 25 g/10 min, haben, bevorzugt.
Wenn das Polyethylenharz (C) gleichzeitig mit dem Polypropylenharz (A) verwendet wird, kann ein thermoplastisches Olefinelastomer, das zu einer Platte verarbeitet wird, welche insbesondere eine überlegene Leistungsfähigkeit bezüglich des Beibehaltens der Körnung beim Stempelvakuumformgeben aufweist, in einfacher Weise erhalten werden.
Das Polyethylenharz (C) kann entweder allein oder als eine Kombination aus zwei oder mehr solchen Harzen eingesetzt werden.
Das thermoplastische Olefinelastomer gemäß der vorliegenden Erfindung kann einen Weichmacher umfassen. Als der Weichmacher, der gemäß der vorliegenden Erfindung einzuarbeiten ist, können als Beispiele solche genannt werden, die in herkömmliche Gummis eingearbeitet werden.
Konkrete Beispiele für den Weichmacher (D) umfassen Substanzen auf Erdöl-Basis, zum Beispiel Verfahrensöle, Schmieröle, Paraffine, flüssige Paraffine, Erdölasphalt und Vaseline; Kohlenteere, zum Beispiel Kohlenteer und Kohlenteerpech; Fettöle, zum Beispiel Castoröl, Leinöl, Rapsöl, Sojabohnenöl und Palmöl; Wachse, zum Beispiel Tallöl, Bienenwachs, Carnaubawachs und Lanolin; Fettsäuren und ihre Metallsalze, zum Beispiel Ricinolsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure, Bariumstearat und Calciumstearat; synthetische polymere Substanzen, zum Beispiel Erdölharz, Cumaron-Inden-Harz und ataktisches Polypropylen; Weichmacher auf Esterbasis, zum Beispiel Dioctylphthalat, Dioctyladipat und Dioctylsebacat; und andere, einschließlich mikrokristallinem Wachs, Sub(factice), flüssigem Polybutadien, modifiziertem flüssigem Polybutadien und flüssigem Thiokol.
Der Weichmacher (D) kann günstigerweise in einem Anteil im Bereich von 10 bis 200 Gew.-Teilen, vorzugsweise 15 bis 140 Gew.-Teilen, pro 100 Gew.-Teilen des Ethylencopolymergummis (B) eingearbeitet werden. Wenn der Weichmacher (D) in dem Anteil wie oben verwendet wird, wird das resultierende thermoplastische Olefinelastomer bezüglich der Fließfähigkeit während des Formungsprozesses überlegen sein, und der geformte Gegenstand, der daraus erhalten wird, wird bezüglich der Hitzebeständigkeit und der mechanischen Eigenschaften überlegen sein.
Das thermoplastisch Olefinelastomer gemäß der vorliegenden Erfindung kann innerhalb des Bereichs, der den Zweck der Erfindung nicht behindert, anderen Gummi (andere Gummis) als den Ethylencopolymergummi (B) umfassen. Ein solcher anderer Gummi (solche anderen Gummis) umfaßt (umfassen) zum Beispiel Butylgummi, Polyisobutylengummi, Styrol/Butadien-Gummi (SBR) oder sein hydriertes Produkt (H-SBR), Styrol/Butadien-Blockcopolymergummi (SBS) oder sein hydriertes Produkt (SEES), Styrol/Isopren-Blockcopolymergummi (SIS) oder sein hydriertes Produkt (SEPS, HV-SIS), Nitrilgummi (NBR), Naturgummi (NR) und Silicongummi.
Das thermoplastisch Olefinelastomer gemäß der vorliegenden Erfindung kann innerhalb des Bereichs, der den Zweck der Erfindung nicht behindert, anorganischen Füllstoff umfassen. Konkrete Beispiele für den anorganischen Füllstoff umfassen Calciumcarbonat, Calciumsilicat, Ton, Kaolin, Talk, Siliciumdioxid, Diatomeenerde, pulverförmigen Glimmer, Asbest, Aluminiumoxid, Bariumsulfat, Aluminiumsulfat, Calciumsulfat, basisches Magnesiumcarbonat, Molybdändisulfid, Graphit, Glasfaser, Glasperlen, Sirasu-Ballon, basische Magnesiumsulfat-Whisker, Calciumtitanat-Whisker und Aluminiumborat-Whisker.
Das thermoplastische Olefinelastomer gemäß der vorliegenden Erfindung kann außerdem innerhalb des Bereichs, der den Zweck der Erfindung nicht behindert, andere per se bekannte Ingredientien umfassen, zum Beispiel einen Wärmestabilisator, ein Antioxidationsmittel, einen Witterungsstabilisator, ein antistatisches Mittel, Metallseifen und Wachse.
Das thermoplastisch Olefinelastomer gemäß der vorliegenden Erfindung wird erhalten, indem eine Mischung des Polypropylenharzes (A), des Ethylencopolymergummis (B), des Polyethylenharzes (C), des gegebenenfalls eingearbeiteten Weichmachers (D) und einer gegebenenfalls eingearbeiteten anderen Komponente bzw. gegebenenfalls eingearbeiteter anderer Komponenten, zum Beispiel anderer Gummi (andere Gummis), anorganischer Füllstoff und anderes Ingrediens (andere Ingredientien) einem dynamischen Wärmebehandeln in Gegenwart eines Vernetzungsmittels unterworfen wird, um eine Vernetzung der Mischung zu bewirken.
Im Kontext der vorliegenden Anmeldung bedeutet der Ausdruck "einer dynamischen Wärmebehandlung unterzogen", daß die Mischung in einem geschmolzenen Zustand geknetet wird bzw. verknetet wird. Als das Vernetzungsmittel, das beim dynamischen Wärmebehandeln zu verwenden ist, können solche verwendet werden, die im allgemeinen in wärmehärtenden Gummis eingesetzt werden, zum Beispiel organische Peroxide, Schwefel, Phenolharze, Aminoharze, Chinon und seine Derivate, Verbindungen auf Amin-Basis, Azo-Verbindungen, Verbindungen auf Epoxid-Basis und Isocyanate. Unter diesen wird insbesondere organischen Peroxiden Präferenz gegeben.
Als die organischen Peroxide können zum Beispiel Dicumylperoxid, Di-tert-butylperoxid, 2,5-Dimethyl-2,5-di-(tert-butylperoxy)hexan, 2,5-Dimethyl-2,5-di-(tert-butylperoxy)hexin-3-, 1,3-Bis(tert-butylperoxyisopropyl)benzol, 1,1-Bis(tert-butylperoxy)-3,3,5-trimethylcyclohexan, n-Butyl-4,4-bis(tert-butylperoxy)valerat, Benzoylperoxid, p-Chlorbenzoylperoxid, 2,4-Dichlorbenzoylperoxid, tert-Butylperoxybenzoat, tert-Butylperoxybenzoat, tert-Butylperoxyisopropylcarbonat, Diacetylperoxid, Lauroylperoxid und tert-Butylcumylperoxid genannt werden.
Unter diesen sind bezüglich Geruch und Scorching-Stabilität 2,5-Dimethyl-2,5-ti-(tert-butylperoxy)hexan, 2,5-Dimethyl-2,5-di-(tert-butylperoxy)hexin-3 und 1,3-Bis(tert-butylperoxyisopropyl)benzol bevorzugt und spezielle Präferenz besteht für 2,5-Dimethyl-2,5-di-(tert-butylperoxy)hexan.
Die Menge des Vernetzungsmittels, zum Beispiel organisches Peroxid oder so weiter, die einzuarbeiten ist, kann vorzugsweise im Bereich von 0,02 bis 3 Gew.-Teilen, vorzugsweise 0,05 bis 2 Gew.-Teilen, pro 100 Gew.-Teilen der Gesamtsumme aus einerseits dem Polypropylenharz (A), dem Ethylencopolymergummi (B) und dem Polyethylenharz (C) oder andererseits dem Polypropylenharz (A), dem Ethylencopolymergummi (B), dem Polyethylenharz (C) und dem Weichmacher (D), liegen. Wenn die eingearbeitete Menge des Vernetzungsmittels in dem obigen Bereich liegt, kann ein thermoplastisches Olefinelastomer, das bezüglich der Wärmebeständigkeit, der Zugcharakteristika, der Wiederherstellbarkeit nach Verformung und der Rückprallelastizität usw. überlegen ist, erhalten werden.
Wenn das organische Peroxid verwendet wird, kann auch ein Vernetzungshilfsmittel eingearbeitet werden. Konkrete Beispiele für das Vernetzungshilfsmittel umfassen Divinyl-Verbindungen, zum Beispiel Divinylbenzol; Oxime, zum Beispiel p-Chinondioxim und p,p'-Dibenzoylchinondioxim; Nitroso-Verbindungen, zum Beispiel N-Methyl-N-4-dinitrosoanilin und Nitrosobenzol; Maleimide, zum Beispiel Trimethylolpropan-N,N'-m-phenylendimaleimid; und andere, einschließlich Schwefel, Diphenylguanidin und Triallylcyanurat. Andere Vernetzungshilfsmittel umfassen polyfunktionelle Methacrylat-Monomere, zum Beispiel Ethylenglykoldimethacrylat, Diethylenglykoldimethacrylat, Polyethylenglykoldimethacrylat, Trimethylolpropantrimethacrylat und Allylmethacrylat; und polyfunktionelle Vinyl-Monomere, zum Beispiel Vinylbutyrat und Vinylstearat.
Durch Verwendung des oben genannten Vernetzungshilfsmittels kann eine homogene und milde Vernetzungsreaktion erwartet werden. Als Vernetzungshilfsmittel ist Divinylbenzol am bevorzugtesten. Divinylbenzol ist einfach zu handhaben, in der Kompatibilität mit der zu vernetzenden Mischung besser und hat die Funktion der Solubilisierung von organischen Peroxiden, so daß es als Dispergiermittel für das organische Peroxid dient, wodurch ein thermoplastisches Olefinelastomer mit einem besseren Gleichgewicht zwischen der Fließfähigkeit und den Materialeigenschaften erhalten werden kann, da der Vernetzungseffekt durch die Wärmebehandlung gleichmäßig verteilt wird.
Das Vernetzungshilfsmittel kann üblicherweise in einer Menge von nicht höher als 3 Gew.-Teilen, vorzugsweise im Bereich von 0,3 bis 2 Gew.-Teilen pro 100 Gew.-Teile der Summe aus der Polypropylenharz (A), dem Ethylencopolymergummi (B) und Polyethylenharz (C) oder der Summe aus dem Polypropylenharz (A), dem Ethylencopolymergummi (B), dem Polyethylenharz (C) und dem Weichmacher (D) eingearbeitet werden.
Es ist zulässig, einen Zersetzungsbeschleuniger zur Beschleunigung der Zersetzungsbeschleuniger zur Beschleunigung der Zersetzung des organischen Peroxids einzuarbeiten, wobei der Beschleuniger zum Beispiel tertiäre Amine, zum Beispiel Triethylamin, Tributylamin und 2,4,6-Tri(dimethylamino)phenol; und Salze von Naphthensäure mit zum Beispiel Aluminium, Cobalt, Vanadium Kupfer, Calcium, Zirkonium, Mangan, Magnesium, Blei und Quecksilber, umfaßt.
Das dynamische Wärmebehandeln gemäß der vorliegenden Erfindung kann günstigerweise in einer nicht-offenen Apparatur unter einer inerten Atmosphäre, zum Beispiel Stickstoff oder Kohlendioxid, durchgeführt werden. Die Temperatur für das Wärmebehandeln kann im Bereich vom Schmelzpunkt des Polypropylenharzes (A) bis 300°C liegen und kann üblicherweise im Bereich von 150 bis 270°C, vorzugsweise von 170 bis 250°C, liegen. Die Dauer des Knetens kann üblicherweise im Bereich von 1 bis 20 Minuten, vorzugsweise im Bereich von 1 bis 10 Minuten, liegen. Das Kneten wird vorteilhafterweise bei einer Scherkraft, ausgedrückt durch die Scherrate, im Bereich von 10 bis 50 000 s^–1, vorzugsweise von 100 bis 10 000 s^–1, durchgeführt.
Als die Knetapparatur kann günstigerweise zum Beispiel eine Mischwalze, ein Intensivmischer (zum Beispiel Bumbury-Mischer oder ein Kneter) oder ein Einzelschnecken- oder Doppelschneckenextruder, verwendet werden, wobei eine nicht-offene Apparatur bevorzugt ist.
Durch das dynamische Wärmebehandeln wird ein thermoplastische Olefinelastomer erhalten, indem der Ethylencopolymergummi (B) und das Polyethylenharz (C) durch Vernetzungsmittel verbrückt sind. Hier ist das thermoplastische Olefinelastomer vernetzt und dies bedeutet, daß der Gelgehalt des thermoplastischen Olefinelastomers, der durch das unten angegebene Verfahren bestimmt wird, höher als 20 Gew.% ist.
Das thermoplastische Olefinelastomer gemäß der vorliegenden Erfindung kann vorteilhafterweise einen Gelgehalt, der durch das unten beschriebene Verfahren bestimmt wird, im Bereich von über 20 Gew.% bis unter 97 Gew.%, vorzugsweise von über 45 Gew.% bis unter 97 Gew.%, haben. Wenn der Gelgehalt des thermoplastische Olefinelastomers gemäß der vorliegenden Erfindung in dem obigen Bereich liegt, ist die Formbarkeit einer daraus hergestellten Platte überlegen, so daß ein Brechen der Platte beim Vakuumformgeben bei hoher Temperatur vermieden wird.
<Verfahren zur Bestimmung des Gel-Gehalts>
Eine Probe aus 100 mg des thermoplastischen Olefinelastomers wird entnommen und zu Würfeln einer Größe von 0,5 mm × 0,5 mm × 0,5 mm geschnitten, wonach die granulierte Probe in 30 ml Cyclohexan in einem dichtverschlossenen Gefäß eingeweicht wird und 48 Stunden bei 23°C gehalten wird. Dann wird die eingeweichte Probe herausgenommen und auf ein Filterpapier transferiert und bei Raumtemperatur für über 72 Stunden getrocknet, bis ein konstantes Gewicht erreicht ist.
Ein Wert, der das Gewicht von allen in Cyclohexan unlöslichen Komponenten außer den polymeren Komponenten (fasriger Füllstoff, anorganischer Füllstoff, Pigment usw.) und das Gewicht des Polypropylenharzes (A) in der ursprünglichen Probe (vor dem Einweichen in Cyclohexan) von dem tatsächlich detektierten Gewicht des getrockneten Rückstandes subtrahiert, wird als "das korrigierte Endgewicht (Y)" angenommen.
Andererseits wird die gesamte Summe der Gewichte der vernetzbaren Komponenten in der Probe, nämlich zum Beispiel im Fall der Verwendung eines organischen Peroxids als Vernetzungsmittel, das Gewicht des Ethylencopolymergummis (B) plus das Gewicht des Polyethylenharzes (C) als "das korrigierte Originalgewicht (X)" angenommen.
Der Gelgehalt wird durch die folgende Gleichung (2) bestimmt: Gelgehalt (Gew.%) = {(Y)/(X)} × 100 (2)
Die thermoplastische Olefinelastomerzusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung ist ein Gemisch aus dem thermoplastischen Olefinelastomer, das oben beschrieben wurde, und dem kristallinen Polyolefinharz (E).
Als das kristalline Polyolefinharz (E) kann eine beliebige feste kristalline polymere Substanz, die durch Polymerisieren von wenigstens einem α-Olefin mit 2 bis 20 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise 2 bis 8 Kohlenstoffatomen, erhalten wird, ohne Beschränkung verwendet werden. Im Fall eines Copolymers kann es entweder ein statistisches oder ein Blockcopolymer sein. Für die Polymerisation kann entweder ein Hochdruckverfahren oder ein Niederdruckverfahren verwendet werden. Für solche kristallinen Polyolefinharze können zum Beispiel isotaktische und syndiotaktische Monoolefin-Polymere verwendet werden. Typische Harze dafür sind im Handel erhältlich.
Das kristalline Polyolefinharz (E) kann entweder allein oder in Kombination aus zwei oder mehr solchen Harzen eingearbeitet werden.
Als das α-Olefin, das das kristalline Polyolefinharz (E) bildet, können zum Beispiel Ethylen, Propylen, 1-Buten, 1-Penten, 1-Hexen, 1-Octen, 1-Decen, 2-Methyl-1-propen, 3-Methyl-1-penten, 4-Methyl-1-penten und 5-Methyl-1-hexen genannt werden.
Als das kristalline Polyolefinharz (E) können auch solche verwendet werden, die unter das Polypropylenharz (A) und unter das Polyethylenharz (C) fallen.
Als das kristalline Polyolefinharz (E) sind solche bevorzugt, die MFR-Werte (ASTM D 1238-65T, 230°C, 2,16 kg Last) im Bereich von 0,05 bis 100 g/10 min, vorzugsweise von 0,1 bis 10 g/10 min, haben. Polyethylen niedriger Dichte, lineares Polyethylen niedriger Dichte, Polypropylen und Polybuten-1-sind besonders bevorzugt.
Der Gehalt des kristallinen Polyolefinharzes (E) in der thermoplastischen Olefinelastomerzusammensetzung kann im Bereich von 20 bis 200 Gew.-Teilen, vorzugsweise von 20 bis 120 Gew.-Teilen, pro 100 Gew.-Teilen des thermoplastischen Olefinelastomers gemäß der vorliegenden Erfindung liegen.
Durch Compoundieren des kristallinen Polyolefinharzes (E) in dem oben angegebenen Bereich werden die Fließfähigkeit und die Wärmebeständigkeit des thermoplastischen Olefinelastomers verbessert, wodurch die Formbarkeit der daraus hergestellten Platte verbessert werden kann.
Das thermoplastische Olefinelastomer gemäß der vorliegenden Erfindung ist zum Beispiel bezüglich der Formbarkeit, der Wärmebeständigkeit, der mechanischen Eigenschaften, der Zugeigenschaften, der Verformungswiederherstellbarkeit und der Rückprallelastizität überlegen und hat gleichzeitig eine überlegene Fähigkeit des Beibehaltens der Körnung beim Vakuumformgeben, insbesondere beim Stempelvakuumformgeben. Die erfindungsgemäße thermoplastische Olefinelastomerzusammensetzung, speziell das thermoplastische Olefinelastomer, ist bezüglich der Fließfähigkeit, der Wärmebeständigkeit und der Formbarkeit der daraus hergestellten Platte verbessert. Das thermoplastische Olefinelastomer und die thermoplastische Olefinelastomerzusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung sind daher zur Anwendung auf dem technischen Gebiet, das charakteristische Merkmale, wie sie oben angegeben sind, verlangt, günstig und können insbesondere in vorteilhafter Weise als Ausgangsmaterial für Platten bzw. Folien und für Abdeckverkleidungsplatten für Automobilinnenausstattungen eingesetzt werden.
Die Platte gemäß der vorliegenden Erfindung ist aus dem thermoplastischen Olefinelastomer gemäß der vorliegenden Erfindung oder aus der thermoplastischen Olefinelastomerzusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt und wird üblicherweise mit Körnung an der Plattenvorderseite verwendet. Die Platte gemäß der vorliegenden Erfindung kann nach einer normalen Technik unter Verwendung einer Kunststoffmaterialverarbeitungsmaschine, zum Beispiel einer Extrusionsplattenformmaschine, die mit einer T-Düse ausgestattet ist, einer Kalandrierformmaschine, produziert werden. Die Körnung kann nach herkömmlicher Praxis erfolgen, zum Beispiel indem die frisch produzierte Platte durch den Walzenspalt zwischen einer Körnungswalze und einer Quetschwalze geführt wird.
Die Platte gemäß der vorliegenden Erfindung kann zum Beispiel durch ein Vakuumformgeben, insbesondere durch ein Stempelvakuumformgeben zu gewünschten Formen verarbeitet werden, um zum Beispiel als Abdeckverkleidungsplatte für Automobilinnenausstattungen verwendet zu werden. In einem solchen Fall ist die Platte gemäß der vorliegenden Erfindung bezüglich der Leistungsfähigkeit beim Beibehalten der Körnung überlegen, um so das an der Plattenoberfläche bereitgestellte dekorative Muster beizubehalten.
Die Platte bzw. Folie gemäß der vorliegenden Erfindung kann mit einer Deckschicht, die ein bekanntes filmbildendes Harz enthält, beschichtet werden. Als das Harz, das die Deckschicht bildet, kann zum Beispiel wenigstens eine Art genannt werden, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Polyurethan, gesättigten Polyestern, Polyacrylaten, Polyvinylchlorid und Polyisocyanaten. Konkret können als die gesättigten Polyester Polyethylenterephthalat, Polybutylenterephthalat und Derivate dieser genannt werden. Als die Polyacrylate können Polymethylacrylat, Polyisobutylacrylat, Poly-2-ethylhexylacrylat, Polymethylmethacrylat, Polyisobutylmethacrylat, Poly-2-ethylhexylmethacrylat usw. aufgezählt werden. Als die Polyisocyanate können Polyhexamethylendiisocyanat, Polyisophorondiisocyanat usw. genannt werden.
Die Dicke der Deckschicht kann günstigerweise im Bereich von 5 bis 300 μm, vorzugsweise von 10 bis 100 μm, liegen. Es ist möglich, eine Grundierungsschicht, die aus einem bekannten Material besteht, zwischen der Abdeckverkleidungsplatte und der Deckschicht anzuordnen.
Das laminierte Produkt gemäß der vorliegenden Erfindung wird hergestellt, indem die Platte bzw. die Folie gemäß der vorliegenden Erfindung als die äußere Schicht und ein Substrat, das aus einem geschäumten Polyolefinprodukt besteht, laminiert werden.
Als das Polyolefinharz für das geschäumte Substrat können solche genannt werden, die unter das kristalline Polyolefinharz (E) fallen. Für das geschäumte Polyolefinharz bzw. das Schaumpolyolefinharz sind geschäumte Harze aus Polyethylen und Polypropylen günstig. Das geschäumte Polyolefinharz kann ein vernetztes geschäumtes Harz sein. Die Schäumungsvergrößerung des Polyolefinschaumharzes kann vorteilhafterweise im Bereich des 3- bis 50-fachen liegen.
Die Dicke der äußeren Abdeckverkleidungsplatte kann günstigerweise im Bereich von 0,2 bis 1,5 mm, vorzugsweise von 0,3 bis 1 mm liegen und die Dicke des Substrats kann vorteilhafterweise im Bereich von 1 bis 5 mm, vorzugsweise von 1,5 bis 4 mm, liegen.
Das geschäumte Polyolefinprodukt kann hergestellt werden, indem ein Gemisch, das aus dem Polyolefinharz und einem Schäumungstreibmittel besteht, bei einer Temperatur über dem Erweichungspunkt dieses Gemisches erhitzt wird. Es ist auch möglich, das geschäumte Polyolefinprodukt durch Erhitzen eines Gemisches, das aus dem Polyolefinharz, einem Schäumungstreibmittel und einem Vernetzungsmittel besteht, bei einer Temperatur über dem Erweichungspunkt dieses Gemisches herzustellen.
Als das Schäumungstreibmittel können zum Beispiel Azobis(formamid), Diazoaminobenzol, N,N'-Dinitrosopentamethylentetramin, N,N'-Dimethyl-N,N'-dinitrosoterephthalimid, P,P'-Oxy-bis-(benzolsulfonylsemicarbazid), Azobis(isobutyronitril), P,P'-Oxy-bis(benzolsulfonylhydrazid), Benzolsulfonylhydrazid, m-Benzol-bis(sulfonylhydrazid), Monochlortrifluormethan, Monochlordifluormethan, Butan, Pentan und Hexan genannt werden.
Als das Vernetzungsmittel können zum Beispiel Poly(sulfonazid)e, z.B. 1,7-Heptan-bis(sulfonazid), 1,11-Undecan-bis(sulfonazid), 1,12-Dodecan-bis(sulfonazid), 1,9,8-Octadecan-tris(sulfonazid), Poly(ethylensulfonazid), 1,3-Benzol-bis(sulfonazid), 1-Octyl-2,4,6-benzol-tris(sulfonazid), 4,4'-Diphenylmethan-bis(sulfonazid) und 4,4'-Diphenyldisulfido-bis(sulfonazid); Azidformiate, z.B. n-Octadecylazidformiat, tetra-Methylen-bis(azidformiat), Phenylazidformiat, 2,2'-Isopropyliden-bis(P,P'- phenylazidformiat), 2,2'-Oxydiethyl-bis(azidformiat), 2,2'-Ethylendioxydiethylbis(azidformiat) und 2,2'-Thiodiethyl-bis(azidformiat); und aromatische Polyazide, z.B. m-Phenylendiazid, 2,4,6-Triazidobenzol und 4,4'-Diazidophenylamin, genannt werden.
Das Verfahren zur Herstellung des vernetzten geschäumten Produktes kann das sein, das in den japanischen Patentpublikationen Sho 39-25500 B , Sho 40-25351 B oder Sho 40-25352 B beschrieben ist. Ein geschäumtes vernetztes Produkt, das durch Bestrahlung mit einer strahlenden Strahlung vernetzt wurde, kann ebenfalls verwendet werden. Für das geschäumte Polyolefinprodukt kann ein im Handel verfügbarer Gegenstand als solcher verwendet werden.
Das laminierte Produkt gemäß der vorliegenden Erfindung kann produziert werden, indem eine Platte bzw. eine Folie aus dem thermoplastischen Olefinelastomer extrudiert oder die thermoplastische Olefinelastomerzusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung durch eine Extrudiermaschine, die mit einer T-Düse ausgestattet ist, extrudiert wird und die extrudierte Platte bzw. Folie noch im geschmolzenen Zustand zusammen mit der Folie aus dem geschäumten Polyolefinprodukt in einer laminierten Form durch den Walzenspalt zwischen einem Walzenpaar geführt wird. Hier ist es möglich, eine Körnung an der äußeren Schicht, die aus dem thermoplastischen Olefinelastomer oder der thermoplastischen Olefinelastomerzusammensetzung hergestellt ist, gleichzeitig mit der Laminierung durchzuführen.
Es ist auch möglich, eine Deckschicht, wie sie oben beschrieben wurde, auf das resultierende laminierte Produkt aufzubringen.
Die Abdeckverkleidungsplatte gemäß der vorliegenden Erfindung für Atomobilinnenausstattungen ist aus dem thermoplastischen Olefinelastomer, der thermoplastischen Olefinelastomerzusammensetzung, der Platte oder dem laminierten Produkt, die oben beschrieben wurden, gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt.
Das laminierte Produkt oder die Abdeckverkleidungsplatte gemäß der vorliegenden Erfindung kann für die Verkleidungsschicht von Automobilinnenausstattungen, zum Beispiel Türleisten, Armaturenbrett, Dachverkleidung, Lenkrad, Handschuhkasten und Sitz, verwendet werden. Die Abdeckverkleidungsplatte der Innenausstattungen im Automobil wird üblicherweise hergestellt, indem die Platte gemäß der Erfindung durch ein Vakuumformgeben, insbesondere durch ein Stempelvakuumformgeben, verarbeitet wird, wobei die Platte hier auch eine überlegene Leistungsfähigkeit bezüglich des Beibehaltens der Körnung aufweist, und das dekorative Muster, das an der Außenseite der gekörnten Platte bereitgestellt wird, wird als solche beibehalten.
Das thermoplastische Olefinelastomer gemäß der vorliegenden Erfindung ist bezüglich der Formbarkeit, der Wärmebeständigkeit, der mechanischen Eigenschaften, der Zugcharakteristika, der Wiederherstellbarkeit nach Verformung, der Rückprallelastizität usw. überlegen und gleichzeitig hat die daraus hergestellte Platte eine überlegene Fähigkeit des Beibehaltens der Körnung beim Vakuumformgeben, speziell bei Stempelvakuumformgeben, da die daraus hergestellte Platte das charakteristische Merkmal hat, daß die Relation zwischen der Rate des Beibehaltens der Körnung und der Plattentemperatur die in der Gleichung (1) definierte Bedingung erfüllt.
Das thermoplastische Olefinelastomer gemäß der vorliegenden Erfindung, wie es durch Verarbeiten einer Mischung, bestehend aus, in einem spezifischen Verhältnis, einem Polypropylenharz mit einem spezifischen MFR-Wert, einem Ethylencopolymergummi und einem Polyethylenharz, mittels eines dynamischen Wärmebehandelns in Gegenwart eines Vernetzungsmittels erhalten wird, ist bezüglich der Formbarkeit, der Wärmebeständigkeit, der mechanischen Eigenschaften, der Zugcharakteristika, der Wiederherstellung nach Verformung, der Rückprallelastizität usw. überlegen und gleichzeitig hat die daraus hergestellte gekörnte Platte die ausgezeichnete Fähigkeit des Beibehaltens der Körnung beim Vakuumformgeben, speziell beim Stempelvakuumformgeben.
Die thermoplastisch Olefinelastomerzusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung ist in der Fließfähigkeit und der Wärmebeständigkeit des thermoplastischen Olefinelastomers und in der Formbarkeit der daraus hergestellten Platte verbessert, da das thermoplastische Olefinelastomer und das kristalline Polyolefinharz jeweils in einem spezifischen Verhältnisanteil enthalten sind.
Die Platte bzw. Folie gemäß der vorliegenden Erfindung ist bezüglich der Wärmebeständigkeit, der mechanischen Eigenschaften, der Zugcharakteristika, der Wiederherstellung nach Verformung, der Rückprallelastizität usw. hervorragend und gleichzeitig zeigt die daraus hergestellte gekörnte Platte die hervorragende Fähigkeit des Beibehaltens der Körnung bei einem Vakuumformgeben, speziell bei einem Stempelvakuumformgeben, da die Platte aus dem thermoplastischen Olefinelastomer oder aus der thermoplastischen Olefinelastomerzusammensetzung, die oben beschrieben wurde, hergestellt ist.
Das laminierte Produkt gemäß der vorliegenden Erfindung ist bezüglich der Wärmebeständigkeit, der mechanischen Eigenschaften, der Zugcharakteristika, der Wiederherstellung nach Verformung, der Rückprallelastizität usw. hervorragend und außerdem ist die daraus hergestellte gekörnte Platte mit der überlegenen Fähigkeit zum Beibehalten der Körnung beim Vakuumformgeben, speziell beim Stempelvakuumformgeben, ausgestattet, da das laminierte Produkt eine äußere Schicht hat, die aus der oben genannten Platte bzw. Folie besteht.
Die Abdeckverkleidungsplatten für Innenausstattungen gemäß der vorliegenden Erfindung sind bezüglich der Wärmebeständigkeit, der mechanischen Eigenschaften, der Zugcharakteristika, der Wiederherstellung nach Verformung, der Rückprallelastizität usw. hervorragend und gleichzeitig weist die daraus hergestellte gekörnte Platte ein überlegenes Vermögen zum Beibehalten der Körnung beim Vakuumformgeben, speziell beim Stempelvakuumformgeben, auf, da die Abdeckverkleidungsplatte aus dem thermoplastische Olefinelastomer oder aus der thermoplastische Olefinelastomerzusammensetzung, die oben beschrieben sind, hergestellt ist.
Bester Modus zur Ausführung der Erfindung
Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand von Beispielen beschrieben. Allerdings wird die vorliegende Erfindung durch diese Beispiele nicht beschränkt. Die Materialien für die Komponenten, die in diesen Beispielen verwendet wurden, sind wie folgt:
<Das Polypropylenharz (A)>

(A-1): Ein Propylenhomopolymer mit einem MFR-Wert (ASTM D 1238-65T, 230°C, 2,16 kg Last) von 0,5 g/10 min.
(a-1): Ein Propylenhomopolymer mit einem MFR-Wert (ASTM D 1238-65T, 230°C, 2,16 kg Last) und 20 g/10 min.

<Der Ethylencopolymergummi (B)>

(B-1): Ein Ethylen/Propylen/5-Ethyliden-2-norbornen-Copolymergummi mit einem Ethylen/Propylen-Molverhältnis von 80/20, einer Iodzahl von 12 und einer Mooney-Viskosität ML₁₊₄ (100°C) von 150; formuliert als Öl-gestrecktes Gemisch von 100 Gew.-Teilen dieses Copolymergemischs und 40 Gew.-Teilen eines Weichmachers (D), gestreckt durch ein Öl DYNA PROCESS OIL PW-380 (Marke) von Idemitsu Kosan Co., Ltd.
(B-2): Ein Ethylen/Propylen/Dicyclopentadien-Copolymergummi mit einem Ethylen/Propylen-Molverhältnis von 79/21, einer Iodzahl von 6 und einer Mooney-Viskosität ML₁₊₄ (100°C) von 150; formuliert als ein Öl-gestrecktes Gemisch aus 100 Gew.-Teilen dieses Copolymergummis und 40 Gew.-Teilen eines Weichmachers (D), gestreckt durch ein Öl DYNA PROCESS OI PW-380 (Marke) von Idemitsu Kosan Co., Ltd.

<Das Polyethylenharz (C)>

(C-1): Ein statistisches Ethylen/4-Methyl-1-penten-Copolymer mit einem Ethylen-Gehalt von 97 mol%, einer Dichte von 0,920 g/cm³ und einem MFR-Wert (ASTM D 1238-65T, 190°C, 2,16 kg Last) von 20 g/10 min.

<Das kristalline Polyolefinharz (E)>

(E-1): Ein statistisches Ethylen/4-Methyl-1-penten-Copolymer mit einem Ethylen-Gehalt von 97 mol%, einer Dichte von 0,920 g/cm³ und einem MFR-Wert (ASTM D 1238-65T, 190°C, 2,16 kg Last) von 2/10 min.
(E-2): Ein statistisches Propylen/Ethylen-Copolymer mit einem Propylen-Gehalt von 97 mol% und einem MFR-Wert (ASTM D 1238-65T, 230°C, 2,16 kg Last) von 2 g/10 min.

Beispiel 1
40 Gew.-Teile eines pelletisierten Produktes des Propylen-Homopolymers (A-1), 60 Gew.-Teile des pelletisierten Produkts des Ethylen/Propylen/5-Ethyliden-2-norbornen-Copolymergummis (B-1), 0,3 Gew.-Teile 2,5-Dimethyl-2,5-di(tert-butylperoxy)hexan als organisches Peroxid und 0,4 Gew.-Teile Divinylbenzol wurden in einem Henschel-Mischer ausreichend vermischt, wonach die resultierende Mischung zu einem Doppelschneckenextruder geleitet wurde, um die Mischung einem dynamischen Wärmebehandeln bei einer Temperatur von 220°C zu unterwerfen, um ein pelletisiertes Produkt des thermoplastisches Olefinelastomers zu erhalten.
Ein Gemisch aus 100 Gew.-Teilen des obigen pelletisierten thermoplastischen Olefinelastomers und 25 Gew.-Teile eines pelletisierten Produkts aus statistischen Ethylen/4-Methyl-1-penten-Copolymer (E-1) wurde einem Extruder zugeführt, der mit einer 65 mm ϕ-T-Düse (mit Endlosschnecke, LID = 26, Beschichtungshängedüse) ausgestattet war, um eine Platte bzw. Folie bei 210°C zu extrudieren, wonach die so extrudierte Platte noch im geschmolzenen Zustand zusammen mit einer vernetzten geschäumten Polyethylenfolie (ein Produkt von Sekisui Chemical Co., Ltd., mit der Marke SOFTRON; eine Schäumungsvolumenvergrößerung des 30-fachen; eine Dicke von 3 mm) zusammengelegt wurde, und die resultierende Verbundplatte wurde durch einen Walzenspalt zwischen einer Plattenwalze und einer Körungs-(Prägungs)-Walze geführt. Hier war die Platte aus der thermoplastisch Olefinelastomerzusammensetzung an der Seite, die mit der Körnungswalze in Kontakt kam, welche bei einer Walzentemperatur von 90°C gehalten wurde, und die vernetzte geschäumte Folie war auf der Seite, die mit der spiegelpolierten glatten Walze in Kontakt kam, welche bei einer Walzentemperatur von 30°C gehalten wurde, um ein laminiertes Produkt in Form einer Platte zu produzieren, die eine Dicke der äußeren Verkleidungsschicht, hergestellt aus der thermoplastischen Olefinelastomerzusammensetzung von 0,5 mm hatte.
Dann wurde das resultierende laminierte Produkt einmal mit einem Beschichtungsliquor für eine Grundierungsbeschichtung, enthaltend 10 Gew.-Teile eines chlorierten Polypropylens, 2 Gew.-Teile wasserfreier Kieselsäure und 88 Gew.% Toluol, unter Verwendung einer Tiefdruckwalze mit 120 mesh beschichtet, wonach die beschichtete Platte für 20 Sekunden bei 70°C getrocknet wurde. Auf diese Grundierungsbeschichtung wurde ein zweiter Grundierungsbeschichtungsliquor, enthaltend 8 Gew.% Polyvinylchlorid, 2 Gew.-Teile eines Pigments und 90 Gew.-Teile Methylethylketon, mit einer Tiefdruckwalze aufgetragen, um ein Muster eines moirierten Musters darauf zu drucken, wonach die Beschichtung wiederum bei 70°C für 20 Sekunden getrocknet wurde.
Auf das resultierende beschichtetes Produkt wurde ein Beschichtungsliquor für eine Deckschicht, enthaltend 5 Gew.-Teile Polyvinylchlorid, 5 Gew.-Teile Polyacrylat, 3 Gew.-Teile wasserfreiem Kieselsäure und 87 Gew.-Teile Methylethylketon, einmal mit einer Tiefdruckwalze mit 100 mesh aufgetragen und das so beschichtete Produkt wurde für 20 Sekunden bei 70°C getrocknet. Die resultierende Deckschicht hatte eine Dicke von 30 mm.
Das resultierende laminierte Produkt wurde unter Verwendung einer vakuumpneumatischen Formungsmaschine, Modell CUPF-1115 der Firm Fuse Shinku K.K., durch Stempelvakuumformgeben an einer Form, hergestellt aus Holz mit einem maximalen Ausdehnungsverhältnis von 150 × 150% bei einer Temperatur des laminierten Produktes von 130°C, 140°C oder 150°C verarbeitet.
Für die durch Stempelvakuumformgeben geformten Produkte wurde die Leistungsfähigkeit bezüglich des Beibehaltens der Körnung durch die folgenden 5-Punkte-Beurteilungskriterien geschätzt:

Score 5: Die Kornform veränderte sich im Vergleich zum Original nicht.
Score 4: Die Kornform wurde etwas flacher als vor dem Formen.
Score 3: Die Kornform wurde etwas flacher als vor dem Formen.
Score 2: Die Kornform wurde beträchtlich flacher als vor dem Formen.
Score 1: Die Kornform wurde viel flacher als vor dem Formen und flachte fast ab.

Die Resultate sind in Tabelle 1 angegeben.
Andererseits wurde die geplante Platte produziert, indem das pelletisierte Produkt aus dem thermoplastischen Olefinelastomer, das als das Ausgangsmaterial der Abdeckschicht des obigen laminierten Produktes eingesetzt worden war, durch eine Plattenextrusionsformmaschine, die mit einer T-Düse ausgestattet war, die auf eine Temperatur von 210°C eingestellt war, extrudiert wurde, wonach die extrudierte Platte durch einen Walzenspalt zwischen einem Walzenpaar geführt wurde, das direkt nach der Extrusionsdüse angeordnet war und aus einer Körnungswalze mit einer Walzentemperatur von 90°C und einer Quetschwalze bestand, wodurch ein gekörnte Platte wie in den 2(a) und 2(b) dargestellt erhalten wurde. Die gekörnte Platte hatte eine Dicke von 0,5 mm und eine maximale Körnungstiefe von 320 μm. Eine Probenplatte mit einer Größe von 35 × 35 cm wurde aus der gekörnten Platte ausgeschnitten und einem Stempelvakuumformgeben unterworfen, wobei die Metallform, wie sie in den 1(a) und 1(b) gezeigt ist, bei einer Formtemperatur von 130 bis 150°C verwendet wurde und die Probenplatte auf die Form gelegt wurde und der Zwischenraum zwischen der Metallform und der Probenplatte von der Formseite aus evakuiert wurde, um die Probenplatte dicht an die Metallformfläche anzupassen. Nach diesem Stempelvakuumformgeben wurde das Verhältnis der Körnungstiefe nach dem Stempelvakuumformgeben zu der ursprünglichen Körnungstiefe in Prozent detektiert und wurde als Rate des Beibehaltens der Körnung angenommen. Die Körnungstiefe wurde bestimmt, indem die vertikale Tiefe der Körnung an einem Teil der Probenplatte, die der Mitte der Metallform entspricht, unter einem Mikroskop detektiert wurde. Die Resultate werden in Tabelle 1 angezeigt.
Vergleichsbeispiel 1
Die Verfahrensschritte von Beispiel 1 wurden wiederholt, außer daß das Propylenhomopolymer (a-1) anstelle des Propylenhomopolymers (A-1) verwendet wurde. Die Resultate sind in Tabelle 1 angegeben.
Beispiele 2 und 3

Unter Verwendung der Ausgangsmaterialien, wie sie in Tabelle 1 angegeben sind, jeweils in einem Verhältnisanteil, wie in Tabelle 1 angegeben ist, wurden die Verfahrensschritte von Beispiel 1 wiederholt. Die Resultate sind in Tabelle 1 angegeben. Tabelle 1 Mischungsmenge in Gew.-Teile

	Bsp. 1	Vgl.-bsp. 1	Bsp. 2	Bsp. 3
Polypropylenharz
A-1	40	–	30	25
a-1	–	40	–	–
Ethylencopolymergummi
B-1 *1)	43	43	36	–
B-2 *1)	–	–	–	43
Polyethylenharz
C-1	–	–	10	15
Weichmacher (D) *2)	17	17	14	17
Organisches Peroxid	0,3	0,3	0,2	0,2
Divinylbenzol	0,4	0,4	0,2	0,3
Thermoplastisches Elastomer *3)
Gelgehalt (Gew.%) *4)	95	94	92	93
Gemischte Menge	100	100	100	100
kristallines Polyolefinharz
E-1 *5)	25	25	35	60
E-2 *5)	–	–	15	40
Leistung beim Beibehalten der
Körner
130°C	5	4	5	5
140°C	4	3	5	5
150°C	3	2	4	4
Rate des Beibehaltens der
Körnung (%)
130°C	91	77	93	94
140°C	78	58	85	87
150°C	63	35	71	75

Tabelle 1 (Fortsetzung)

	Bsp. 1	Vgl.-bsp. 1	Bsp. 2	Bsp. 3
Wert von Gleichung (1) *6)
130°C	80	80	80	80
140°C	60	60	60	60
150°C	40	40	40	40

Anmerkungen in Tabelle 1

*1) Nettogewicht des Polymergummis ohne Extenderöl.
*2) DYNAPROCESS OIL PW-380.
*3) Thermoplastisches Olefinelastomer, erhalten durch Unterwerfen des Gemisches, bestehend aus der in der Tabelle angegebenen Komponente, einem dynamischen Wärmebehandeln.
*4) Gelgehalt, errechnet durch die Gleichung (2).
*5) Gemischtes Gewicht in Gew.-Teilen pro 100 Gew.-Teile des thermoplastischen Olefinelastomers.
*6) Ein Wert, definiert durch {100-2,0 × (T-120)}.

Claims

Thermoplastisches Olefinelastomer erhältlich durch dynamisches Wärmebehandeln einer Gummizusammensetzung bestehend aus (A) 10 bis 60%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung, eines Propylenharzes mit einem Schmelzdurchfluss (gemäß ASTM D 1238-65T, bestimmt bei 230°C unter einer Last von 2,16 kg) von 0,1 bis 3 g/10 min.; (B) 37–87%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung, eines Ethylencopolymergummis, das aus Ethylen, einem C_3–20-α-Olefin und einem nicht konjugierten Polyen hergestellt ist; (C) 3–30%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung, eines Polyethylenharzes, das ausgewählt ist aus einem Ethylenhomopolymer oder einem Copolymer aus Ethylen und einem C_3–20-α-Olefin; (D) einem Weichmacher in einer Menge von 10 bis 20 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteilen der Komponente (B); und (F) einem Vernetzungsmittel in einer Menge von 0,02 bis 3 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteilen der Summe der Komponenten (A)+(B)+(C)+(D); und gegebenenfalls – wenigstens einem ausgewählt aus einem anorganischen Füllstoff, einem Wärmestabilisator, einem Antioxidationsmittel, einem Witterungsstabilisator, einem antistatischen Mittel, Metallseifen und Wachsen; und – wenn das Vernetzungsmittel (F) ein organisches Peroxid ist, einem Vernetzungshilfsmittel und/oder einem Zersetzungsbeschleuniger für das organische Peroxid; wobei das Elastomer beim Verarbeiten zu einer gekörnten Platte mit Körnern darauf, die durch Prägen gebildet werden, und dem Unterziehen einem Stempelvakuumformgeben wenigstens bei einem Punkt der Plattentemperatur von 130 bis 150°C eine Körnungstiefenerhaltung (%) zeigt, die ausgedrückt als der Anteil der Körnungstiefe, die nach dem Formgeben beibehalten worden ist, relativ zu der Körnungstiefe vor dem Formgeben der folgenden Relation (1) entspricht, wobei T die Plattentemperatur beim Formgeben ist: Beibehalten der Körnung (%) ≥ 340 – 2T (1)
Elastomer gemäß Anspruch 1, wobei das Polyethylenharz (C) eine Dichte von 0,880 bis 0,940 g/cm³ aufweist.
Elastomer gemäß Anspruch 1 oder 2, das einen Gelgehalt von mehr als 20 und weniger als 97 Gew.-% aufweist, wobei der Gelgehalt gemessen wird durch 48-ständige Extraktion von 100 mg einer in Würfel der Größe (0,5 × 0,5 × 0,5) mm³ geschnittenen Probe in 30 ml Cyclohexan bei 23°C, Herausnehmen der durchtränkten Probe, Überführen auf ein Filterpapier und Trocknen bei Raumtemperatur für über 72 Stunden, bis ein konstantes Gewicht erreicht wird, und Berechnen des Gelgehalts gemäß der folgenden Gleichung (2) Gelgehalt (Gew.-%) = {(Y)/(X)} × 100 (2)wobei Y ein Wert ist, der durch Subtrahieren (a) des Gewichts der in der Probe vorliegenden nicht-polymeren, bei 23°C in Cyclohexan unlöslichen Bestandteile, und (b) des Gewichts der vor der Extraktion in der Probe vorliegenden Komponente (A) vom Gewicht der Probe nach Extraktion und Trocknen erhalten wird; und X das Gewicht der Summe der vor der Extraktion in der Summe vorliegenden vernetzbaren Komponenten ist.
Elastomer gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Polyethylenharz (C) ein Ethylenhomopolymer oder ein statistisches oder Blockcopolymer aus Ethylen und einem C_3-20-α-Olefin ist, das ausgewählt ist aus Propylen, 1-Buten, 1-Penten, 1-Hexen, 1-Octen, 1-Decen, 2-Methyl-1-propen, 3-Methyl-l-Penten, 4-Methyl-1-Penten und 5-Methyl-1-hexen.
Elastomerzusammensetzung umfassend 100 Gewichtsteile des Elastomers gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4 und 20 bis 200 Gewichtsteile eines kristallinen Polyolefinharzes (E).
Verwendung des Elastomers gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4 oder der Elastomerzusammensetzung gemäß Anspruch 5 als ein Material für Abdeckverkleidungsplatten für Automobilinnenausstattungen.
Platte umfassend das Elastomer gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4 oder die Elastomerzusammensetzung gemäß Anspruch 5.
Platte gemäß Anspruch 7, wobei das Produkt eine gekörnte Platte mit darauf durch Prägen gebildeter Körnung ist.
Platte gemäß Anspruch 7 oder 8, die das Elastomer gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4 oder die Elastomerzusammensetzung gemäß Anspruch 5 und darauf beschichtet eine Deckschicht umfasst, die aus einem aus Polyurethanharz, gesättigtem Polyesterharz, Acrylharz, Polyvinylchloridharz und Isocyanatharz ausgewählten Material hergestellt ist.
Laminiertes Produkt umfassend die Platte gemäß einem der Ansprüche 7 bis 9 als äußere Schicht und eine aus einem geschäumten Polyolefin hergestellte Substratschicht.
Abdeckverkleidungsplatte für Automobilinnenausstattungen umfassend die Platte gemäß einem der Ansprüche 7 bis 9 oder das laminierte Produkt gemäß Anspruch 10.