CN103160002A - 一种马鞍垫及其制备方法 - Google Patents

一种马鞍垫及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103160002A
CN103160002A CN2011104127046A CN201110412704A CN103160002A CN 103160002 A CN103160002 A CN 103160002A CN 2011104127046 A CN2011104127046 A CN 2011104127046A CN 201110412704 A CN201110412704 A CN 201110412704A CN 103160002 A CN103160002 A CN 103160002A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
preparation
saddle cushion
tert
saddle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011104127046A
Other languages
English (en)
Inventor
赵陈嘉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Genius Advanced Materials Group Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Genius Advanced Materials Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Genius Advanced Materials Group Co Ltd filed Critical Shanghai Genius Advanced Materials Group Co Ltd
Priority to CN2011104127046A priority Critical patent/CN103160002A/zh
Publication of CN103160002A publication Critical patent/CN103160002A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/9259—Angular velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92885—Screw or gear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92895—Barrel or housing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明属于材料技术领域，涉及一种马鞍垫及其制备方法。包含以下步骤：称取烯烃共聚物橡胶50-80份，烯烃塑料20-50份，软化剂20-120份，发泡剂0.1-10份，有机过氧化物交联剂0.5-8份，有机过氧化物交联助剂0.5-10份，抗氧剂0.01-10份，将烯烃共聚物橡胶、软化剂和烯烃塑料用密炼机混合均匀；再加入称好的交联剂、交联助剂、抗氧剂后，挤出造粒，生成部分交联的热塑性弹性体发泡体；用滚筒搅拌器，将部分交联热塑性弹性体组合物与发泡剂混合，再铸塑，然后冷却模具，分离，得马鞍垫。本发明方法制得的马鞍垫，可以平均分配来自马鞍的压力，减少马匹在行进过程中马鞍对马背有较大的冲击和摩擦。

Description

一种马鞍垫及其制备方法
技术领域
本发明属于材料技术领域，涉及一种马鞍垫及其制备方法。
背景技术
马鞍通常用木材或玻璃钢等较硬的材料制成，若让其直接与马背直接接触，使骑马的人受到较大的震动而产生不适感，因此，通常在马鞍与马背之间设置马鞍垫，以缓冲马背与马鞍之间的震动和冲击。
现有技术的马鞍垫，通常由一里布层和面布层组配而成，以及在里布层和面布层之间设置乙烯-乙酸乙烯酯橡胶层，此种马鞍垫缺点在于：马鞍垫与马背没有完全吻合，使马背上与马鞍垫接触部位所承受的压力不均，对马背的某个部位产生集中压力，马匹在行进过程中马鞍对马背有较大的冲击和摩擦。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷，而提供一种马鞍垫及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种马鞍垫的制备方法，包含以下步骤：
(1)称取烯烃共聚物橡胶50-80份，烯烃塑料20-50份，软化剂20-120份，发泡剂0.1-10份，有机过氧化物交联剂0.5-8份，有机过氧化物交联助剂0.5-10份，抗氧剂0.01-10份，将烯烃共聚物橡胶、软化剂和烯烃塑料用密炼机混合均匀；
(2)在步骤(1)中的混合物中再加入称好的交联剂、交联助剂、抗氧剂后，通过双螺杆挤出机共混挤出造粒，粒料以30-40kg/h出料，生成部分交联的热塑性弹性体发泡体；
(3)用滚筒搅拌器，将部分交联热塑性弹性体组合物与发泡剂混合均匀，再注入模具中铸塑，铸塑温度为200-230℃，然后在室温下冷却模具，15～30分钟后分离出铸塑体，从而获得马鞍垫。
所述的烯烃共聚物橡胶选自乙烯/丙烯/5-亚乙基-2-降冰片烯橡胶、乙烯/丙烯/双环戊二烯橡胶或乙烯/丙烯/1，4-己二烯橡胶中的一种或一种以上，其门尼粘度(ML 1+4,125℃)为20～100。
所述的烯烃塑料包括乙烯或丙烯中的一种或两种。
所述的软化剂包括石蜡、棕榈酸、硬脂酸、硬脂酸钙、松油、邻苯二甲酸二辛酯或己二酸二辛酯中的一种或一种以上。
所述的有机过氧化物交联剂选自2，5-二甲基-2，5-二(过氧化叔丁基)己烷、1，1-双(过氧化叔丁基)-3，3，3-三甲基环己烷、4，4’-双(过氧化叔丁基)戊酸正丁酯或1，3-二(叔-丁基过氧基异丙基)苯中的一种或一种以上。
所述的过氧化物交联助剂选自二甲基丙烯酸乙二醇酯、二甲基丙烯酸二乙醇酯、聚二甲基丙烯酸乙二醇酯、二乙烯基苯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯或甲基丙烯酸烯丙酯中的一种或一种以上。
所述的发泡剂选自N，N’-二甲基-N，N’-二亚硝基对苯二甲酰胺、偶氮二氨基苯、偶氮二异丁腈或叠氮化钙中的一种或一种以上。
所述的抗氧剂选自(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯)、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯或1，1，3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷中的一种或一种以上。
所述的步骤(2)中挤出造粒的工艺条件为：温度范围在140℃-230℃，螺杆的长径比在32，螺杆转速为300rpm。
所述的步骤(3)中的铸塑温度为200-230℃。
本发明制备的热塑性弹性体发泡体泡沫密度在为500Kg/m3～800Kg/m3；压缩强度40％为4KPa～8KPa；伸长率为60％～200％；表面粗糙度小于400μm。
将做好的马鞍垫，装入垫底层与垫面层之间，垫底层与垫面层的材料是用能透气透湿的聚酯纤维制作，可使与马鞍垫接触部位的汗水和雨水迅速散发。
一种根据上述方法制备的马鞍垫。
本发明的优点在于：
本发明方法所制得的马鞍垫，具有较多的优点和效果，可以平均分配来自马鞍的压力，避免对马背的某个部位产生集中压力，减少马匹在行进过程中马鞍对马背有较大的冲击和摩擦。由于是采用热塑性弹性体，空气可以在其中流动，具有明显的慢回弹特性，使得其减震性大大优于原有的马鞍，使骑马者和马都更加舒服。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
80重量份乙烯/丙烯/双环戊二烯共聚物橡胶与40重量份软化剂(邻苯二甲酸二辛酯)混合得到120重量份共聚物橡胶。
120重量份制得的共聚物橡胶与50重量份的乙烯在密炼机混合。170重量份粒料与1.5份的交联剂(2，5-二甲基-2，5-二(过氧化叔丁基)己烷)与1.25份的交联助剂(二乙烯基苯)，1.0重量份的抗氧剂(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯)混合；
混合物通过双螺杆挤出机造粒，造粒的工艺条件为：温度范围在140℃-230℃，螺杆的长径比32，螺杆转速为300rpm，粒料以40kg/h出料，生成部分交联热塑性弹性体组合物。用滚筒搅拌器，将173.75份的部分交联热塑性弹性体组合物，与4份的发泡剂(N，N’-二甲基-N，N’-二亚硝基对苯二甲酰胺)混合。结果，发泡剂均匀分散在粒料中。
获得的部分交联热塑性弹性体组合物注入一个模具以铸塑，铸塑温度为200℃，然后在室温下冷却模具，15分钟后分离出铸塑体，从而获得马鞍垫。
实施例2
60重量份乙烯/丙烯/1，4-己二烯橡胶与120重量份软化剂(己二酸二辛酯)混合得到180重量份共聚物橡胶。
180重量份制得的共聚物橡胶与50重量份的乙烯在密炼机混合。230重量份粒料与3份的交联剂(1，1-双(过氧化叔丁基)-3，3，3-三甲基环己烷)与1.25份的交联助剂(二乙烯基苯)，1.0重量份的抗氧剂(β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯)混合；
混合物通过双螺杆挤出机造粒，造粒的工艺条件为：温度范围在140℃-230℃，螺杆的长径比32，螺杆转速为300rpm，粒料以40kg/h出料，生成部分交联热塑性弹性体组合物。用滚筒搅拌器，将235.25份的部分交联热塑性弹性体组合物，与8份的发泡剂(叠氮化钙)混合。结果，发泡剂均匀分散在粒料中。
获得的部分交联热塑性弹性体组合物注入一个模具以铸塑，铸塑温度为200℃，然后在室温下冷却模具，15分钟后分离出铸塑体，从而获得马鞍垫。
实施例3
50重量份乙烯/丙烯/5-亚乙基-2-降冰片烯共聚物橡胶与30重量份软化剂(硬脂酸)混合得到共聚物橡胶。80重量份制得的共聚物橡胶与30重量份的丙烯在密炼机混合。再与0.75份的交联剂(1，3-二(叔-丁基过氧基异丙基)苯)与1.0份的交联助剂(甲基丙烯酸烯丙酯)，1.5份的抗氧剂(1，1，3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷)混合。
混合物通过双螺杆挤出机造粒，造粒的工艺条件为：温度范围在140℃-230℃，螺杆的长径比在32，螺杆转速为300rpm，粒料以30kg/h出料，生成部分交联热塑性弹性体组合物。用滚筒搅拌器，将113.25份的部分交联热塑性弹性体组合物，与2份的发泡剂(偶氮二氨基苯)混合。结果，发泡剂均匀分散在粒料中。
获得的部分交联热塑性弹性体组合物注入一个模具以铸塑，铸塑温度为230℃，然后在室温下冷却模具，15分钟后分离出铸塑体，从而获得马鞍垫。
实施例4
70重量份乙烯/丙烯/1，4-己二烯橡胶与40重量份软化剂(硬脂酸钙)混合得到110重量份共聚物橡胶。
110重量份制得的共聚物橡胶与50重量份的丙烯在密炼机混合。160重量份粒料与5份的交联剂(1，1-双(过氧化叔丁基)-3，3，3-三甲基环己烷)与1.25份的交联助剂(三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯)，3.0重量份的抗氧剂(β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯)混合；
混合物通过双螺杆挤出机造粒，造粒的工艺条件为：温度范围在140℃-230℃，螺杆的长径比32，螺杆转速为300rpm，粒料以40kg/h出料，生成部分交联热塑性弹性体组合物。用滚筒搅拌器，将169.25份的部分交联热塑性弹性体组合物，与10份的发泡剂(偶氮二异丁腈)混合。结果，发泡剂均匀分散在粒料中。
获得的部分交联热塑性弹性体组合物注入一个模具以铸塑，铸塑温度为200℃，然后在室温下冷却模具，15分钟后分离出铸塑体，从而获得马鞍垫。
实施例5
60重量份的乙烯/丙烯/5-亚乙基-2-降冰片烯共聚物橡胶与40重量份软化剂(松油)混合得到共聚物橡胶。100重量份制得的共聚物橡胶与35重量份的丙烯在密炼机混合。135重量份粒料同时与1.75份的交联剂(1，3-二(叔-丁基过氧基异丙基)苯)与1.75份的交联助剂(聚二甲基丙烯酸乙二醇酯)，0.2重量份的抗氧剂(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯)混合。
混合物通过双螺杆挤出机造粒，造粒的工艺条件为：温度范围在140℃-230℃，螺杆的长径比在32，螺杆转速为300rpm，粒料以30kg/h出料，生成部分交联热塑性弹性体组合物。用滚筒搅拌器，将138.7份的部分交联热塑性弹性体组合物，与4份的发泡剂(N，N’-二甲基-N，N’-二亚硝基对苯二甲酰胺)混合。结果，发泡剂均匀分散在粒料中。获得的部分交联热塑性弹性体组合物注入一个模具以铸塑，铸塑温度为230℃，然后在室温下冷却模具，20分钟后分离出铸塑体，从而获得马鞍垫。
实施例6
50重量份乙烯/丙烯/5-亚乙基-2-降冰片烯共聚物橡胶与30重量份软化剂(石蜡)混合得到共聚物橡胶。80重量份制得的共聚物橡胶与20重量份的丙烯在密炼机混合。再与0.5份的交联剂(1，3-二(叔-丁基过氧基异丙基)苯)与0.5份的交联助剂(二甲基丙烯酸二乙醇酯)，0.01份的抗氧剂(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯)混合。
混合物通过双螺杆挤出机造粒，造粒的工艺条件为：温度范围在140℃-230℃，螺杆的长径比在32，螺杆转速为300rpm，粒料以30kg/h出料，生成部分交联热塑性弹性体组合物。用滚筒搅拌器，将101.01份的部分交联热塑性弹性体组合物，与0.1份的发泡剂(偶氮二异丁腈)混合。结果，发泡剂均匀分散在粒料中。
获得的部分交联热塑性弹性体组合物注入一个模具以铸塑，铸塑温度为230℃，然后在室温下冷却模具，25分钟后分离出铸塑体，从而获得马鞍垫。
实施例7
80重量份乙烯/丙烯/双环戊二烯共聚物橡胶与40重量份软化剂(棕榈酸)混合得到120重量份共聚物橡胶。
120重量份制得的共聚物橡胶与50重量份的乙烯在密炼机混合。170重量份粒料与6份的交联剂(4，4’-双(过氧化叔丁基)戊酸正丁酯)与10份的交联助剂(二甲基丙烯酸乙二醇酯)，10重量份的抗氧剂(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯)混合；
混合物通过双螺杆挤出机造粒，造粒的工艺条件为：温度范围在140℃-230℃，螺杆的长径比32，螺杆转速为300rpm，粒料以40kg/h出料，生成部分交联热塑性弹性体组合物。用滚筒搅拌器，将196份的部分交联热塑性弹性体组合物，与1份的发泡剂(偶氮二异丁腈)混合。结果，发泡剂均匀分散在粒料中。
获得的部分交联热塑性弹性体组合物注入一个模具以铸塑，铸塑温度为200℃，然后在室温下冷却模具，30分钟后分离出铸塑体，从而获得马鞍垫。
表1为实施例1-实施例5中制得产品的性能分析。
表1
 性能  实施例1  实施例2  实施例3  实施例4  实施例5
 泡沫密度(Kg/m3)  680  560  580  610  700
 压缩强度40％(KPa)   5.4   4.9   7.3   5.8   6.2
 回弹性(％)   64   66   64   63   67
 伸长率(％)   72   61   83   76   87
 表面粗糙度(μm)   21   24   24   23   21
可以看到使用1，3-二(叔-丁基过氧基异丙基)苯这种交联剂可以得到87％这样较高的伸长率。而发泡剂N，N’-二甲基-N，N’-二亚硝基对苯二甲酰胺通常能产生更高的泡沫密度。发泡剂偶氮二氨基苯产生较好的压缩强度(7.3KPa)，使得马鞍垫在使用的过程中，能更好的减少马匹在行进过程中，马鞍对马背有较大的冲击和摩擦。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种马鞍垫的制备方法，其特征在于：包含以下步骤：
(1)称取烯烃共聚物橡胶50-80份，烯烃塑料20-50份，软化剂20-120份，发泡剂0.1-10份，有机过氧化物交联剂0.5-8份，有机过氧化物交联助剂0.5-10份，抗氧剂0.01-10份，将烯烃共聚物橡胶、软化剂和烯烃塑料用密炼机混合均匀；
(2)在步骤(1)中的混合物中再加入称好的交联剂、交联助剂、抗氧剂后，通过双螺杆挤出机共混挤出造粒，粒料以30-40kg/h出料，生成部分交联的热塑性弹性体发泡体；
(3)将部分交联热塑性弹性体组合物与发泡剂混合均匀，再注入模具中铸塑，铸塑温度为200-230℃，然后在室温下冷却模具，15～30分钟后分离出铸塑体，从而获得马鞍垫。
2.根据权利要求1所述的马鞍垫的制备方法，其特征在于：所述的烯烃共聚物橡胶选自乙烯/丙烯/5-亚乙基-2-降冰片烯橡胶、乙烯/丙烯/双环戊二烯橡胶或乙烯/丙烯/1，4-己二烯橡胶中的一种或一种以上，其门尼粘度在ML 1+4，125℃条件下为20～100。
3.根据权利要求1所述的马鞍垫的制备方法，其特征在于：所述的烯烃塑料包括乙烯或丙烯中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的马鞍垫的制备方法，其特征在于：所述的软化剂包括石蜡、棕榈酸、硬脂酸、硬脂酸钙、松油、邻苯二甲酸二辛酯或己二酸二辛酯中的一种或一种以上。
5.根据权利要求1所述的马鞍垫的制备方法，其特征在于：所述的有机过氧化物交联剂选自2，5-二甲基-2，5-二(过氧化叔丁基)己烷、1，1-双(过氧化叔丁基)-3，3，3-三甲基环己烷、4，4’-双(过氧化叔丁基)戊酸正丁酯或1，3-二(叔-丁基过氧基异丙基)苯中的一种或一种以上。
6.根据权利要求1所述的马鞍垫的制备方法，其特征在于：所述的过氧化物交联助剂选自二甲基丙烯酸乙二醇酯、二甲基丙烯酸二乙醇酯、聚二甲基丙烯酸乙二醇酯、二乙烯基苯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯或甲基丙烯酸烯丙酯中的一种或一种以上。
7.根据权利要求1所述的马鞍垫的制备方法，其特征在于：所述的发泡剂选自N，N’-二甲基-N，N’-二亚硝基对苯二甲酰胺、偶氮二氨基苯、偶氮二异丁腈或叠氮化钙中的一种或一种以上。
8.根据权利要求1所述的马鞍垫的制备方法，其特征在于：所述的抗氧剂选自(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯)、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯或1，1，3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷中的一种或一种以上。
9.根据权利要求1所述的马鞍垫的制备方法，其特征在于：所述的步骤(2)中挤出造粒的工艺条件为：温度范围在140℃-230℃，螺杆的长径比在32，螺杆转速为300rpm；
或所述的步骤(3)中的铸塑温度为200-230℃。
10.根据上述权利要求1-9中任一所述的方法制备的马鞍垫。
CN2011104127046A 2011-12-12 2011-12-12 一种马鞍垫及其制备方法 Pending CN103160002A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011104127046A CN103160002A (zh) 2011-12-12 2011-12-12 一种马鞍垫及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011104127046A CN103160002A (zh) 2011-12-12 2011-12-12 一种马鞍垫及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103160002A true CN103160002A (zh) 2013-06-19

Family

ID=48583557

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011104127046A Pending CN103160002A (zh) 2011-12-12 2011-12-12 一种马鞍垫及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103160002A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110524802A (zh) * 2019-07-18 2019-12-03 鸿瑞天成科技（天津）有限公司 鞍座缓冲垫成型模具及鞍座缓冲垫注塑成型工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9411491U1 (de) * 1994-07-15 1994-09-29 Georg Kieffer Sattlerwarenfabrik GmbH, 81929 München Sattelpolster zum Einbau in Reitsättel
CN1300796A (zh) * 1999-10-25 2001-06-27 三井化学株式会社 烯烃类热塑性弹性体、组合物及其用途
CN1441000A (zh) * 1996-03-04 2003-09-10 三井化学株式会社 可发泡烯烃热塑性弹性体组合物及其发泡产品
CN1534061A (zh) * 1998-10-30 2004-10-06 ������ѧ��ʽ���� 交联的烯烃弹性体泡沫料和制造该泡沫体的弹性体组合物
CN1837279A (zh) * 2005-03-16 2006-09-27 住友化学株式会社 热塑性弹性体组合物的制造方法和泡沫热塑性弹性体组合物的制造方法
CN101743274A (zh) * 2007-06-25 2010-06-16 三和化工株式会社 茂金属-乙烯丙烯二烯共聚物橡胶系开孔泡沫材料及其制造方法
CN202346755U (zh) * 2011-10-19 2012-07-25 于春红 一种弹性体马鞍垫

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9411491U1 (de) * 1994-07-15 1994-09-29 Georg Kieffer Sattlerwarenfabrik GmbH, 81929 München Sattelpolster zum Einbau in Reitsättel
CN1441000A (zh) * 1996-03-04 2003-09-10 三井化学株式会社 可发泡烯烃热塑性弹性体组合物及其发泡产品
CN1534061A (zh) * 1998-10-30 2004-10-06 ������ѧ��ʽ���� 交联的烯烃弹性体泡沫料和制造该泡沫体的弹性体组合物
CN1300796A (zh) * 1999-10-25 2001-06-27 三井化学株式会社 烯烃类热塑性弹性体、组合物及其用途
CN1837279A (zh) * 2005-03-16 2006-09-27 住友化学株式会社 热塑性弹性体组合物的制造方法和泡沫热塑性弹性体组合物的制造方法
CN101743274A (zh) * 2007-06-25 2010-06-16 三和化工株式会社 茂金属-乙烯丙烯二烯共聚物橡胶系开孔泡沫材料及其制造方法
CN202346755U (zh) * 2011-10-19 2012-07-25 于春红 一种弹性体马鞍垫

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
北京大学化学系有机化学教研室: "《有机化学词典》", 30 June 1987 *
张镭等: "《高分子材料概论》", 31 August 2006 *
温梁辉: "《化工助剂》", 31 December 2009 *
蔡小平等: "《乙丙橡胶及聚烯烃类热塑性弹性体》", 28 February 2011 *
黄玉媛等: "《精细化工配方常用原料手册》", 31 March 1998 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110524802A (zh) * 2019-07-18 2019-12-03 鸿瑞天成科技（天津）有限公司 鞍座缓冲垫成型模具及鞍座缓冲垫注塑成型工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1104463C (zh) 烯烃热塑性弹性体泡沫制品及其制备方法
EP3228662B1 (en) Composition for gel cushion, and gel cushion manufactured therefrom
CN102791782B (zh) 发泡体用组合物、其制造方法以及发泡体
CN102532725B (zh) 活化的甲阶段酚醛树脂固化橡胶组合物
US20200002499A1 (en) Method for physically foaming a polymer material and foamed article
CN105820438B (zh) 一种汽车转向防尘罩用热塑性硫化橡胶材料及其制备方法
TW201144122A (en) Improved seat support
CN104341770A (zh) 一种新型聚氨酯环保泡沫塑料的制备工艺
WO2002032986A1 (fr) Mousse a base d"une composition d"elastomere d"urethane thermoplastique et son procede de preparation
US20160160037A1 (en) Composition and Process of Manufacture for a Shoe Sole Component for Footwear
CN102030941A (zh) 运动鞋底用发泡材料及其制备方法
CN104031345A (zh) 竹炭与改性聚烯烃复合材料及其制备方法
CN105873996A (zh) 可固化的聚合物组合物
CN109762309A (zh) 一种可降解化学发泡母粒及其制备方法
CN110066427A (zh) 石墨烯再生橡胶发泡鞋垫及其制备方法
CN107082963A (zh) 一种低散发tvoc发泡聚丙烯制品及其制备方法
KR20160023967A (ko) 자동차 내장재용 천연섬유 강화 플라스틱의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 자동차 내장재용 천연섬유 강화 플라스틱
CN103160002A (zh) 一种马鞍垫及其制备方法
CN110092978A (zh) 石墨烯再生eva发泡鞋垫及其制备方法
CN106432818A (zh) 发泡鞋垫用组合物及利用其的发泡鞋垫制造方法
DE69723289T2 (de) Offenzellige geschäumte gegenstände enthaltend mit silan gepfropfte polyolefinharze
CN109517262A (zh) 一种全程保压的超临界流体发泡方法
JP2002144366A (ja) 発泡成形物とその利用品
JP2023184718A (ja) 樹脂成形体
TW201217453A (en) Biodegradable package material and method for preparing the same

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130619