JPH08199010A - オレフィン系熱可塑性樹脂エラストマー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 カレンダー加工性に優れ、真空成形における
シボの保持性にも優れるオレフィン系熱可塑性樹脂エラ
ストマーを提供する。 【構成】 〔１〕結晶性飽和ポリオレフィン樹脂とエチ
レン−プロピレン−非共役ジエン共重合ゴムを炭素ラジ
カル誘発剤存在下に動的熱処理した生成物と〔２〕結晶
性ポリプロピレン樹脂と共重合ゴムをプロセスオイルと
有機ペルオキシド存在下に動的熱処理した生成物とをブ
レンドする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、オレフィン系熱可塑性
樹脂エラストマーおよびオレフィン系熱可塑性樹脂エラ
ストマーシートに関し、さらに詳しくはカレンダー加工
性に優れたオレフィン系熱可塑性樹脂エラストマー、お
よびシボの転写性、保持性に優れ、表皮として、例え
ば、自動車内装表皮材等の用途に適したオレフィン系熱
可塑性樹脂エラストマーシートに関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリオレフィン系熱可塑性樹脂とゴム成
分からなる混合物を動的架橋して得られるオレフィン系
熱可塑性エラストマーは、使用温度範囲、柔軟性、耐熱
性、軽量性、加工特性、経済性等に優れ、新しい構造部
材として市場を拡大してきている。近年では、塩化ビニ
ル製成形品の代替を目標とする材料の開発が盛んに行わ
れており、従来の優れた特性に加えて、シート成形性
や、シボ加工を施した表皮シートとしての特性要求が高
まってきている。特に、自動車内装表皮材の分野では、
従来主に塩化ビニル製表皮材が使用されているが、その
耐フォギング性、軽量性、残材のリサイクル材料として
の使用方法に問題があり、これらの点に優れたオレフィ
ン系熱可塑性樹脂エラストマーシートが代替材料として
注目を集めている。しかしながら、オレフィン系熱可塑
性樹脂エラストマーはカレンダー加工性が劣り、また、
真空成形時にシボが消失し易いとの欠点があり、これら
の点についての改善が望まれていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
み、カレンダー加工性に優れたオレフィン系熱可塑性樹
脂エラストマー、およびそれを含有してなる真空成形時
のシボの保持性に関し優れた特性を付与したオレフィン
系熱可塑性樹脂エラストマーシートを提供することを目
的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明のオレフィン系熱
可塑性樹脂エラストマーは、 〔１〕（１ａ）結晶性飽和ポリオレフィン系樹脂（以下
「成分Ａ」と略す）９０〜６０重量部、（１ｂ）エチレ
ン−プロピレン−非共役ジエン共重合ゴム（以下「成分
Ｂ」と略す）１０〜４０重量部、（「成分Ａ」と「成分
Ｂ」を併せて１００重量部とする。）（１Ｃ）炭素ラジ
カル誘発剤（以下「成分Ｃ」と略す）を成分Ｂに対して
０．２〜３重量部、（１ｄ）プロセスオイル（以下「成
分Ｄ」と略す）０〜３０重量部、からなる混合物を動的
に熱処理することにより得られるオレフィン系熱可塑性
樹脂エラストマー組成物（以下「ＴＰＯ−Ａ」と略す）
と、 〔２〕（２ａ）結晶性ポリプロピレン樹脂（以下「成分
Ｅ」と略す）５０〜３０重量部、（２ｂ）エチレン−α
−オレフィン共重合ゴムおよび／またはエチレン−プロ
ピレンー非共役ジエン共重合ゴム（以下「成分Ｆ」と略
す）５０〜７０重量部、（「成分Ｅ」と「成分Ｆ」を併
せて１００重量部とする。）（２ｃ）有機ペルオキシド
（以下「成分Ｇ」と略す）０．０５〜２重量部、（２
ｄ）プロセスオイル（（１ｄ）項の「成分Ｄ」と同一、
以下「成分Ｄ」と略す）１０〜４０重量部、からなる混
合物を動的に熱処理することにより得られるオレフィン
系熱可塑性樹脂エラストマー組成物（以下「ＴＰＯ−
Ｂ」と略す）とからなることを特徴としている。また、
本発明のオレフィン系熱可塑性樹脂エラストマーシート
は、上記したオレフィン系熱可塑性樹脂エラストマーを
含有してなるシートである。以下、本発明のオレフィン
系熱可塑性樹脂エラストマーを具体的に説明する。

【０００５】初めに、「ＴＰＯ−Ａ」を構成する成分に
ついて説明する。「成分Ａ」は、ＤＳＣ昇温分析で明確
な融点が検出されるエチレンまたはプロピレンを主成分
とし、必要に応じて他のα−オレフィンを共重合成分と
して得られる実質的に炭素−炭素不飽和結合を有さない
熱可塑性樹脂をいう。具体的には、高密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、
超低密度ポリエチレン、ホモポリプロピレン、ブロック
ポリプロピレン、ランダムポリプロピレン等が挙げられ
る。これらは、単独で用いても、２種以上を任意の割合
で併用してもよい。

【０００６】「成分Ｂ」の例としては、一般にＥＰＤＭ
と呼ばれる合成ゴムがあげられる。非共役ジエンの例と
しては、エチリデンノルボルネン、メチレンノルボルネ
ン、ジシクロペンタジエン、ジシクロオクタジエン、
１，４−ヘキサジエン等があげられる。これらは、単独
で用いても、２種以上を任意の割合で併用してもよい。

【０００７】「成分Ｃ」は、特定の２種の化合物を組合
せて、これらが相互作用を起こして両者が炭素ラジカル
になるもの（以下炭素ラジカル誘発剤（Ｉ）という）、
およびその化合物自体が炭素ラジカルを熱分解によって
自発的に生じる、有機過酸化物、アゾ化合物以外の化合
物（以下炭素ラジカル誘発剤（ＩＩ）という）である。

【０００８】炭素ラジカル誘発剤（Ｉ）には２種類あ
る。以下これらについて説明する。炭素ラジカル誘発剤
（Ｉ）の第１は、電荷移動錯体を形成する化合物の組合
せである。すなわち、該錯体中で一方の化合物から他方
の化合物に、例えば水素原子を移動させて不飽和結合を
開裂しラジカル化するものである。当該目的に使用され
る化合物の組合せとしては、両化合物の不飽和結合の電
子密度ｅ値に差があればよく、種々の組合せが相互共重
合体として公知である。

【０００９】本発明における好ましい例として、６−エ
トキシ−２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキ
ノリン、ポリ（２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒ
ドロキノリン）等のジヒドロキノリン誘導体またはその
重合体とビスマレイミド（例えばＮ，Ｎ’−ｍ−フェニ
レンビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’−ｐ−フェニレンビスマ
レイミド、Ｎ，Ｎ’−エチレンビスマレイミド）、α，
β−不飽和カルボン酸およびその無水物（例えばアクリ
ル酸およびメタクリル酸またはそれらのエステル誘導
体、無水マレイン酸またはその誘導体）との組合せがあ
げられる。

【００１０】炭素ラジカル誘発剤（Ｉ）の第２は、水素
供与性化合物と水素受容性化合物の組合せである。すな
わち、前者から後者に水素原子を移動させて両者がラジ
カル化するものである。水素供与性化合物とは、水素ラ
ジカル供与後も自身は共鳴安定化できる化合物であり、
特性的には、所定量の該化合物を３５０℃、５０気圧
（Ｎ_２下）、無触媒の条件下で水素受容体としてのアン
トラセンと３０分間反応させたとき、当該化合物からア
ントラセンへの水素移行量が少なくとも０．１−水素原
子／ｍｏｌ−アントラセンであるものをいう。具体例と
しては、１，２−ジヒドロベンゼン、１，２−ジヒドロ
ナフタレン、９，１０−ジヒドロフェナントレン、オク
タヒドロフェナントレン、オクタヒドロントラセン、テ
トラリン、インデン、テトラヒドロフラン、２，３−ジ
ヒドロベンゾフラン、フルオレン等が挙げられる。

【００１１】水素受容性化合物は、上記の水素ラジカル
が付加されてラジカルとなったとき共鳴安定化が小さい
化合物で、一般に過酸化物を用いたゴム架橋時に架橋助
剤として用いられる化合物が使用される。具体的には、
トリメチロールプロパントリメタクリレート、エチレン
ジメタクリレートに代表されるメタクリル酸の高級エス
テル類、ジビニルベンゼン、トリアリルシアヌレート、
ジアリルフタレートに代表される多官能性ビニルモノマ
ー類が挙げられる。しかしながら本発明では、ラジカル
としての反応性の高さから、マレイミド系化合物（例え
ばＮ，Ｎ′−ｍ−フェニレンビスマレイミド、Ｎ，Ｎ′
−エチレンビスマレイミド）、不飽和カルボン酸の無水
物（例えば無水マレイン酸およびその誘導体）が好まし
い。炭素ラジカル誘発剤（ＩＩ）の具体例としては、
１，１，２，２−テトラメチル−１，２−ジフェニルエ
タン（通称「ジクミル」）が挙げられる。

【００１２】「成分Ｄ」は、通常ゴム工業の分野で使用
されている鉱物油、および、合成油のうち、ナフテン
系、および、パラフィン系のものをいう。これらの中で
も、水素添加処理され含有芳香族成分が０．５％以下と
なったパラフィン系の高沸点鉱物油が好ましい。「動的
に熱処理する」とは、架橋剤の存在下、溶融混練によ
り、溶融混練前には実質的に全溶解する組成物中に沸騰
キシレン不溶物を蒸発させることをいう。

【００１３】なお、「ＴＰＯ−Ａ」の製造にあたって
は、炭素ラジカル誘発剤（Ｉ）中にＮ，Ｎ’−ｍ−フェ
ニレンビスマレイミド、ジビニルベンゼン、トリアリル
シアヌレート、ジアリルフタレート等の架橋助剤の機能
を有する化合物を含有しない場合、および、炭素ラジカ
ル誘発剤（ＩＩ）を使用するときは、架橋助剤を添加す
ることが好ましい。「ＴＰＯ−Ａ」は、溶融混練下の架
橋反応を進行させた主ラジカルが活性が穏和な炭素ラジ
カルであるために（「成分Ｂ」のアリル位の水素を優先
的に引き抜くため、架橋反応は実質上「成分Ｂ」で選択
的に進行し、そして、ラジカルが実質上発生しない「成
分Ａ」はその化学的構造が変化しない）、本発明で規定
する各成分の配合においては、「成分Ａ」の加工特性を
含む諸特性が維持されたまま連続相となり、粒状構造の
架橋された「成分Ｂ」が分散相となる構造を有すると考
えられる。つぎに、「ＴＰＯ−Ｂ」を構成する成分につ
いて説明する。

【００１４】「成分Ｅ」は、ＤＳＣ昇温分析で明確な融
点が検出されるプロピレンを主成分とし、必要に応じて
他のα−オレフィンを共重合成分として得られる熱可塑
性樹脂をいう。具体的には、ホモポリプロピレン、ブロ
ックポリプロピレン、ランダムポリプロピレンが挙げら
れる。これらは単独で用いても、２種以上を任意の割合
で併用してもよい。「成分Ｆ」の例としては、一般にＥ
ＰＭ、ＥＢＭと呼ばれる合成ゴムおよび／または一般に
ＥＰＤＭと呼ばれる合成ゴムがあげられる。非共役ジエ
ンの例としては、エチリデンノルボルネン、メチレンノ
ルボルネン、ジシクロペンタジエン、ジシクロオクタジ
エン、１，４−ヘキサジエンがあげられる。これらは、
単独で用いても、２種以上を任意の割合で併用してもよ
い。「成分Ｇ」の具体例としては、アルキルペルオキシ
ド、ペルオキシドエステルが好ましい例としてあげられ
る。

【００１５】なお、「ＴＰＯ−Ｂ」の製造にあたって
は、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミド、ジヒニ
ルベンゼン、トリアリルシアヌレート、ジアリルフタレ
ート等の架橋助剤を添加することが好ましい。「ＴＰＯ
−Ｂ」は、溶融混練下の架橋反応を進行させた主ラジカ
ルが活性が高いラジカルであるために（「成分Ｆ」のア
リル位の水素の引き抜きに加え、「成分Ｅ」および「成
分Ｆ」中の３級炭素上にもラジカルを発生させ、多種の
架橋反応と減成反応が進行し、主として「成分Ｆ」では
架橋反応が主に進行し、そして、「成分Ｅ」では主とし
て減成が進行し、その化学的構造も変化する）、「成分
Ｅ」の架橋成分および減成成分、「成分Ｆ」の架橋成分
および減成成分が混在し、本発明で規定する各成分の配
合においては、実質的に「成分Ｅ」、「成分Ｆ」が両者
とも連続相となる構造を有すると考えられる。なお、架
橋機構に関する情報は、１９９３年１０月発行の「成形
加工」（成形加工学会発行）６６９ページ以下に記載さ
れている。

【００１６】本発明のオレフィン系熱可塑性エラストマ
ーは、「ＴＰＯ−Ａ」と「ＴＰＯ−Ｂ」のブレンド品か
らなることによって優れた特性を示す。その理由は、い
まのところ、明らかではないが、本発明者らは以下のよ
うに想定している。すなわち、「ＴＰＯ−Ａ」は、架橋
反応機構の関係から「成分Ａ」に依存する加工特性を良
く保持しているが、「成分Ｂ」との相互作用が配合比お
よび相構造の関係から不足している。「ＴＰＯ−Ｂ」
は、架橋反応機構の関係から「成分Ｅ」に依存する加工
特性は不足しているが、「成分Ｆ」との配合比と架橋反
応機構の関係相互作用は十分である。そして、材料とし
て両者がブレンドされることによって、優れたカレンダ
ー加工性が得られ、また、優れた特性のシートが得られ
る。その配合比は、「ＴＰＯ−Ａ」が６０〜３０重量
部、「ＴＰＯ−Ｂ」が４０〜７０重量部の範囲が好まし
い。

【００１７】また、シート成形時には、本発明の目的を
逸脱しない範囲で、「ＴＰＯ−Ａ」、「ＴＰＯ−Ｂ」に
加えて、超低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、
直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重
合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−ア
クリル酸アルキルエステル共重合体、エチレン−メタク
リル酸アルキルエステル共重合体等のエチレンを主成分
とするエチレン−α−オレフィン共重合体、水添された
スチレン−ブタジエンランダム共重合体、水添されたス
チレン−ブタジエン−スチレン−ブロック共重合体、水
添されたスチレン−イソプレン−スチレン−ブロック共
重合体、水添されたエチレン−ブタジエン−スチレン−
ブロック共重合体、水添されたエチレン−イソプレン−
エチレン−ブロック共重合体等の、不飽和結合部分が水
添処理されたブタジエンおよび／またはイソプレンの重
合部分を含むランダム共重合体および不飽和結合部分が
水添処理されたブタジエンおよび／またはイソプレンの
重合部分を含むブロック共重合体、エチレン−α−オレ
フィン共重合ゴム、エチレン−プロピレン−非共役ジエ
ン共重合ゴム等を加えることができる。

【００１８】また、シート成形時には、本発明の目的を
逸脱しない範囲で、染料、顔料、有機充填材、無機充填
材、金属充填材、難燃剤、酸化防止剤、耐候剤、帯電防
止剤、滑剤、結晶化促進剤およびその他のプラスチック
に加えられる通常の添加剤を添加することができる。

【００１９】以下、本発明を実施例により具体的に説明
するが、本発明はこれらによって限定されるものではな
い。

【００２０】

【実施例】

〔ＴＰＯ−Ａｌの製造〕 （１）「成分Ａ」として、 ポリプロピレン（ＭＦＲ＝４） ５０重量部 （商品名：日石ポリプロ：Ｊ６３０Ｇ／日本石油化学（株）製） 超低密度ポリエチレン（ＭＦＲ＝０．５） ２０重量部 （商品名：日石ソフトレックス：Ｄ９００５／日本石油化学（株）製） 「成分Ｂ」として、 エチレン−プロピレン−エチリデンノルボルネン共重合体 ３０重量部 （ＭＬ_１＋４（１００℃）＝８８、ヨウソ価＝１５、プロピレン含量２８ｗｔ ％） （商品名：ＥＰ５７Ｐ／日本合成ゴム（株）製） をヘンシェルミキサーで混合した。

【００２１】（２）（１）で得られた混合物を、二軸連
続混練押出機（３０ｍｍφ、プラスチック工学研究所
（株）製）を用いて溶融混練した。溶融混練中に混練機
に連結したポンプから、「成分Ｄ」として、 水添処理パラフィン系プロセスオイル １０重量部 （商品名：サンピュア４００／日本サンオイル（株）
製）を注入した。 （３）（２）で得られた混合物に、「成分Ｃ」として、 ポリ−（２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン）０．２重量部 （商品名：ノックラック２２４／大内新興化学工業（株）製） Ｎ，Ｎ−ｍ−フェニレンビスマレイミド ０．２重量部 （商品名：バルノックＰＭ／大内新興化学工業（株）製） を添加し、ヘンシェルミキサーで混合した。 （４）（３）で得られた混合物を、（２）で使用した二
軸連続混練押出機を用いて溶融混練（動的に熱処理）し
た。

【００２２】〔沸騰キシレン不溶物の測定〕上記製造方
法の、（２）および（４）の製造工程で得られた組成物
を２０ｍｍ×５０ｍｍ×０．２ｍｍのフィルムをプレス
成形し、１２０メッシュの金網に入れて沸騰キシレン中
に５ｈｒ浸せきし、不溶物の生成を確認した。

【００２３】〔ＴＰＯ−Ａ２の製造〕 （１）「成分Ａ」として、 ポリプロピレン（ＭＦＲ＝４） ２０重量部 （商品名：日石ポリプロ：Ｊ６３０Ｇ／日本石油化学（株）製） 超低密度ポリエチレン（ＭＦＲ＝０．５） ２０重量部 （商品名：日石ソフトレックス：Ｄ９００５／日本石油化学（株）製） 「成分Ｂ」として、 エチレン−プロピレン−エチリデンノルボルネン共重合体 ６０重量部 （ＭＬ_１＋４（１００℃）＝８８、ヨウソ価＝１５、プロピレン含量２８ｗｔ ％） （商品名：ＥＰ５７Ｐ／日本合成ゴム（株）製） を、ヘンシェルミキサーで混合した。以下、ＴＰＯ−Ａ
１の製造と同様に行った。

【００２４】〔ＴＰＯ−Ｂ１の製造〕 （１）「成分Ｅ」として、 ポリプロピレン（ＭＦＲ＝０．５） ３０重量部 （商品名：日石ポリプロ：Ｅ１１０Ｇ／日本石油化学（株）製） 「成分Ｆ」として、 エチレン−プロピレン−エチリデンノルボルネン共重合体 ５０重量部 （ＭＬ_１＋４（１００℃）＝８８、ヨウソ価＝１５、プロピレン含量２８ｗｔ ％） （商品名：ＥＰ５７Ｐ／日本合成ゴム（株）製） エチレン−プロピレン−共重合体 ２０重量部 （ＭＬ_１＋４（１００℃）＝１９、プロピレン含量２２ｗｔ％） （商品名：ＥＰ５７Ｐ／日本合成ゴム（株）製） を、ヘンシェルミキサーで混合した。

【００２５】（２）（１）で得られた混合物を、二軸連
続混練押出機（３０ｍｍφ、プラスチック工学研究所
（株）製）を用いて溶融混練した。溶融混練中に混練機
に連結したポンプから、「成分Ｄ」として、 水添処理パラフィン系プロセスオイル ３０重量部 （商品名：サンピュア４００／日本サンオイル（株）
製）を注入した。 （３）（２）で得られた混合物に、「成分Ｇ」として、 １，３−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシイソプロピ
ル）ベンゼン ０．３重量部 （商品名：パーブチルＰ／日本油脂（株）製） 「架橋助剤」として トリアリルイソシアヌレート ０．３重量部 （商品名：ＴＡＩＣ／武蔵野化学（株）製） を添加し、ヘンシェルミキサーで混合した。 （４）（３）で得られた混合物を、（２）で使用した二
軸連続混練押出機を用いて溶融混練（動的に熱処理）し
た。

【００２６】〔沸騰キシレン不溶物の測定〕上記製造方
法の、（２）および（４）の製造工程で得られた組成物
を２０ｍｍ×５０ｍｍ×０．２ｍｍのフィルムをプレス
成形し、１２０メッシュの金網に入れて沸騰キシレン中
に５ｈｒ浸せきし、不溶物の生成を確認した。

【００２７】〔ＴＰＯ−Ｂ２の製造〕 （１）「成分Ｅ」として、 ポリプロピレン（ＭＦＲ＝０．５） ６０重量部 （商品名：日石ポリプロ：Ｅ１１０Ｇ／日本石油化学（株）製） 「成分Ｆ」として、 エチレン−プロピレン−エチリデンノルボルネン共重合体 ２０重量部 （ＭＬ_１＋４（１００℃）＝８８、ヨウソ価＝１５、プロピレン含量２８ｗｔ ％） （商品名：ＥＰ５７Ｐ／日本合成ゴム（株）製） エチレン−プロピレン−共重合体 ２０重量部 （ＭＬ_１＋４（１００℃）＝１９、プロピレン含量２２ｗｔ％） （商品名：ＥＰ５７Ｐ／日本合成ゴム（株）製） を、ヘンシェルミキサーで混合した。以下、ＴＰＯ−Ｂ
１の製造と同様に行った。

【００２８】〔カレンダー加工性の評価〕上記手法によ
って得られた熱可塑性エラストマーを以下の条件で２本
のクロムメッキを施したロール上で混練し、カレンダー
成形性を常法により判定した。合格を「○」とし、不合
格を「×」とした。 ロール径： ２００ｍｍφ ロール表面温度： １６５±５℃ 回転数（低速側） ２０ｒｐｍ 〃 （高速側） ２４ｒｐｍ ロール間距離 ０．２ｍｍ

【００２９】〔真空成形時のシボ保持性評価〕以下の条
件にしたがってシボ模様が加工された金型を使用して射
出成形にて試験片を製造した。 〔射出成形の条件〕 成形機 ＩＳ−９０Ｂ （東芝機械（株）製） 射出圧力 ８００〜１，０００ｋｇ／ｃｍ^２ 成形温度 １８０〜２３０℃ 金型温度 ５０℃ 成形品 １００ｍｍ×１００ｍｍ×１ｍｍ

【００３０】上記成形品からシート２０ｍｍ×１００ｍ
ｍ×１ｍｍを切り出し、両端をチャックで挟み（チャッ
ク間：６０ｍｍ）、１２０℃中のオープンに５分間保持
した後、チャックを１００ｍｍ／ｍｉｎで３０ｍｍ移動
させた。その後、シボ模様の保持度合を評価した。この
時シート全体が均一に伸長し、シボが保持されたものは
「○」と判定し、一部のみが伸長し、その部分のシボが
消失したものは「×」と判定した。その中間を「△」と
した。

【００３１】

【表１】

【００３２】

【発明の効果】本発明のオレフィン系熱可塑性樹脂エラ
ストマーは、オレフィン系熱可塑性樹脂エラストマー本
来の優れた耐熱性、耐寒性、耐候性、耐薬品性、電気絶
縁性、柔軟性、軽量性を有し、カレンダー加工を含む成
形加工性に優れる。また、真空成形時のシボ保持性に優
れるので、表皮材として使用されたときには、特に、そ
の効果が大きい。このような優れた特性を生かして、自
動車内装表皮材（インスストルメントパネル、ドアトリ
ム、天井の表皮等）、文具のカバー、文具の表皮、家電
製品の表皮、建装材の化粧シート等として有効に用いら
れる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 〔１〕（１ａ）結晶性飽和ポリオレフィ
   ン系樹脂（以下「成分Ａ」と略す）９０〜６０重量部、
   （１ｂ）エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合ゴ
   ム（以下「成分Ｂ」と略す）１０〜４０重量部、（「成
   分Ａ」と「成分Ｂ」を併せて１００重量部とする。）
   （１ｃ）炭素ラジカル誘発剤（以下「成分Ｃ」と略す）
   を成分Ｂに対して０．２〜３重量部、（１ｄ）プロセス
   オイル（以下「成分Ｄ」と略す）０〜３０重量部、から
   なる混合物を動的に熱処理することにより得られるオレ
   フィン系熱可塑性樹脂エラストマー組成物（以下「ＴＰ
   Ｏ−Ａ」と略す）と、 〔２〕（２ａ）結晶性ポリプロピレン樹脂（以下「成分
   Ｅ」と略す）５０〜３０重量部、（２ｂ）エチレン−α
   −オレフィン共重合ゴムおよび／またはエチレン−プロ
   ピレン−非共役ジエン共重合ゴム（以下「成分Ｆ」と略
   す）５０〜７０重量部、（「成分Ｅ」と「成分Ｆ」を併
   せて１００重量部とする。）（２ｃ）有機ペルオキシド
   （以下「成分Ｇ」と略す）０．０５〜２重量部、（２
   ｄ）プロセスオイル（（１ｄ）項の「成分Ｄ」と同一、
   以下「成分Ｄ」と略す）１０〜４０重量部、からなる混
   合物を動的に熱処理することにより得られるオレフィン
   系熱可塑性樹脂エラストマー組成物（以下「ＴＰＯ−
   Ｂ」と略す）含有することを特徴とするオレフィン系熱
   可塑性樹脂エラストマー。
2. 【請求項２】 全組成物１００重量部当りＴＰＯ−Ａが
   ６０〜３０重量部、ＴＰＯ−Ｂが４０〜７０重量部存在
   する請求項１に記載のオレフィン系熱可塑性樹脂エラス
   トマー。
3. 【請求項３】 請求項１に記載のオレフィン系熱可塑性
   樹脂エラストマーを含有するシート。
4. 【請求項４】 請求項１に記載のオレフィン系熱可塑性
   樹脂エラストマーを含有する自動車用内装表皮シート。