DE60035213T2 - Rauchabzugvorrichtung und anordnung - Google Patents

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Description

  • Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Rauchextraktions- und Filtervorrichtung und insbesondere eine tragbare Rauchextraktions- und Filtervorrichtung.
  • Hintergrund und Zusammenfassung
  • Gewöhnlich wird eine Rauchextraktionsvorrichtung bereitgestellt, um Rauch von Arbeitsplätzen zu entfernen, an welchen Rauch erzeugt werden kann, wie etwa an chemischen Arbeitsplätzen, Lötarbeitsplätzen, und anderen Arbeitsplätzen. Rauchextraktionsvorrichtungen werden in einigen Kategorien bereitgestellt. Eine der Kategorie einer Rauchextraktionsvorrichtung wird gelegentlich eine Spitzenextraktionsvorrichtung genannt, welche typischerweise in Anwendungen, wie etwa Löten zum Entfernen von Lötrauch im wesentlichen bei seiner Quelle benutzt wird. In einer Spitzenextraktionsvorrichtung zieht ein Vakuum Luft durch eine Röhre mit kleinem Durchmesser, welche an der Spitze zum Beispiel eines handgehaltenen Lötkolbens befestigt ist. Spitzenextraktionsvorrichtungen sind hauptsächlich nützlich für Anwendungen, in welchen relativ kleine Mengen an Rauch erzeugt werden.
  • Eine andere Kategorie einer Rauchextraktionsvorrichtung ist ein Auslegerextraktionssystem, in welchem Luft von einem Arbeitsplatz durch ein Rohr (duct) mit relativ großem Durchmesser gezogen wird. Auslegerextraktionssysteme gibt es in verschiedenen Größen, sie ziehen aber als eine allgemeine Regel große Luftvolumina von Arbeitsplätzen ab. Die Ausleger sind typischerweise einstellbar, um sie an spezifische Rauchextraktionserfordernisse anzupassen.
  • Kleinere Auslegerextraktionssysteme umfassen typischerweise einen Ausleger, welcher mit einer entfernten Vakuum- und Filtervorrichtung verbunden ist. In kleineren Auslegerextraktionssystemen ist es in der Vergangenheit schwierig gewesen, gewünschte Volumenflussraten und geeignete Drücke zu erzielen, welche für eine geeignete Filtration erforderlich sind, ohne die Systeme übermäßig sperrig und geräuschvoll zu machen. Fernauslegerextraktionssysteme des Standes der Technik sind entweder so groß, dass sie mit einem beräderten Wagen ausgestattet sein müssen, um zu gestatten, die Systeme von einer Stelle zu einer anderen Stelle zu bewegen, oder zu ineffektiv für viele Rauchextraktionsanwendungen. Größere Auslegerextraktionssysteme umfassen typischerweise einen Ausleger oder eine stationäre Haube bei dem Arbeitsplatz, welcher bzw. welche durch ein Rohrwerk mit einer entfernten Vakuumanordnung verbunden ist. Die Vakuumanordnung ist typischerweise sehr überdimensioniert, um eine Benutzung einer einzelnen Vakuum- und Filteranordnung für mehrere Arbeitsplätze zu erlauben, und eine Abwandlung der Rauchextraktionsvorrichtung zu erlauben, um zusätzliches Rohrwerk für weitere Arbeitsplätze zu umfassen. Vorteile der größeren Vorrichtungen umfassen die Fähigkeit der Vorrichtung, große Luftvolumina durch hochwirkungsvolle Filter zu ziehen und eine entfernte Positionierung von Komponenten, welche Lärm machen, wie etwa Gebläseanordnungen und Motoren, um den Geräuschpegel bei dem entfernten Arbeitsbereich zu minimieren.
  • Ein offensichtlicher Nachteil der Rauchextraktionsvorrichtung mit entfernten Vakuum- und Filteranordnungen ist, dass sie nicht bequem an verschiedene Situationen anpassbar sind. Zum Beispiel ist es oft notwendig, Rauch von einer Stelle entfernt von dem Ausleger oder der stationären Haube zu extrahieren. Ohne das ausgedehnte Rohrwerk bereitzustellen, welches notwendig ist, mit dem Vakuum zu verbunden zu werden, ist die Rauchextraktionsvorrichtung im wesentlichen nutzlos in solchen Situationen. Offensichtlich ist es nicht immer möglich oder praktisch, ein Rohrwerk zur Rauchextraktion in allen Situationen bereitzustellen.
  • Ein weiterer Nachteil für eine Vorrichtung mit entfernter Vakuum- und Filteranordnung ist, dass sie dazu tendieren ineffizient zu sein. Weil das Vakuumsystem typischerweise überdimensioniert ist, um eine Erweiterung der Rauchextraktionsvorrichtung zu erlauben, ist das Vakuum selten optimal in der Größe für eine bestimmte Anwendung eingerichtet. Als ein Resultat wird Energie verschwendet und eine kostspieligere Ausstattung wird benutzt als notwendig ist. Weil die meisten herkömmlichen Rauchextraktionsvorrichtungen außerdem AC-Motoren umfassen, welche dazu ausgelegt sind, bei Frequenzen von 60 Zyklen pro Sekunde in den Vereinigten Staaten oder bei Frequenzen von 50 Zyklen pro Sekunde in vielen europäischen Ländern zu operieren, arbeiten sie nicht effizient, wenn sie mit Energiequellen benutzt werden, welche andere sind als für welche sie speziell entworfen worden sind. Wenn ein zweipoliger AC-Motor mit einer konventionellen Energieversorgung aus den Vereinigten Staaten benutzt wird, wird er darauf beschränkt sein, bei 3600 rpm zu operieren. Während AC-Motoren bei höheren Geschwindigkeiten betrieben werden können, wenn sie mit einer speziell angepassten Energieversorgung mit variabler Frequenz ausgestattet sind, welche Energie bei höheren Frequenzen als konventionelle Energieversorgungen bereitstellt, führt dies den Systemen, welche AC-Motoren beinhalten, unerwünschte Kosten zu. Es ist wünschenswert, eine tragbare Rauchextraktionsvorrichtung bereitzustellen, welche in der Lage ist, bei hohen Geschwindigkeiten zu operieren, ohne dass Erfordernis, eine speziell angepasste Energieversorgung mit variabler Frequenz bereitzustellen. Noch ein weiterer Nachteil für Vorrichtungen mit entfernten Vakuum- und Filteranordnungen ist, dass sie dazu tendieren, ziemlich groß zu sein, auch wenn sie nur dazu gebraucht werden, Rauch aus einem begrenzten Bereich zu extrahieren. Als ein Resultat ist der Raum, welcher mit größerem Vorteil für andere Zwecke genutzt werden könnte, für die Rauchextraktionsvorrichtung verschwendet.
  • Zusätzlich zu den herkömmlichen Rauchextraktionsvorrichtungen des Typs, welcher ein Rohrwerk hat, welches sich zwischen einem Arbeitsplatz und einem Vakuum erstreckt, sind verschiedene andere Formen von eigenständigen Rauchextraktionsvorrichtungen bekannt. Wohlbekannte Beispiele von eigenständigen Rauchextraktionsvorrichtungen sind die Luftreiniger, welche auf einem Tisch oder am Boden montiert sind, welche gelegentlich dazu benutzt werden, um nicht gefährlichen oder minimal gefährlichen Rauch, wie etwa Tabakrauch, von Räumen zu extrahieren. Diese Vorrichtungen sind typischerweise sehr leichtgewichtig. Sie haben typischerweise Einlässe, durch welche Luft durch eine Motor-betriebene Gebläseanordnung innerhalb eines Gehäuses der Vorrichtung gezogen wird, einen Filter, durch welchen die Luft tritt, nachdem sie in das Gehäuse gezogen ist, und Auslässe, durch welche die Luft geleitet wird, nachdem sie durch den Filter hindurchgetreten ist.
  • Generell gesprochen sind kleinere Rauchextraktionsvorrichtungen nicht geeignet für Anwendungen, für welche größere Rauchextraktionsvorrichtungen mit entferntem Vakuum und Filtern benutzt werden. Weil ihre Größe begrenzt werden muss, zum Beispiel auf Volumen vorzugsweise ungefähr 1 ft3 (0,03 m3) oder weniger für eine bequeme Tragbarkeit, auf eine Basisfläche von weniger als ungefähr 100 Inch2 (0,7 ft2, 0,965 m2), um einen Raum nur minimal zu stören, und auf Höhen von nicht mehr als ungefähr 14'' (0,35 m) für eine Benutzung mit vielen kommerziell erhältlichen vorgefertigten Arbeitstischeinheiten. Vor der vorliegenden Erfindung erforderten kleine, eigenständige Rauchextraktionsvorrichtungen große Motoren und/oder ineffiziente Filter mit niedrigerem Druckabfall, um die vergleichbaren Luftvolumina zu bewegen wie die Volumina, welche durch größere Rauchextraktionsvorrichtungen pro Arbeitsplatz bewegt werden. Wenn eine Effektivität eines Filters ansteigt, steigt typischerweise die Menge eines Druckabfalls über den Filter an, und die Größe des Motors und der Gebläsevorrichtungsanordnung steigt an, welche notwendig ist, den Druckabfall zu überwinden. Als ein praktischer Grund sind Motorgröße und Filtereffektivität solch begrenzende Merkmale von kleineren, eigenständigen Rauchextraktionsvorrichtungen gewesen, dass, wenn sie in irgendeiner bequem tragbaren Größe gebaut sind, sie einfach nicht in der Lage sind, einen Rauchextraktions- und Filtereffekt bereitzustellen, welcher vergleichbar ist zu dem, welcher durch herkömmliche stationäre Rauchextraktionsvorrichtungen bereitgestellt ist.
  • Ein weiterer Nachteil für bekannte eigenständige Rauchextraktions- und Filtervorrichtung ist, dass, wenn sie von genügender Größe sind, Luftvolumina pro Einheitszeit zu bewegen, welche vergleichbar zu den Volumina sind, welche durch herkömmliche stationäre Vorrichtungen bei einem einzelnen Arbeitsplatz bewegt werden, die eigenständigen Vorrichtungen dazu tendieren, ziemlich laut zu sein. Der Lärm ist typischerweise ein Resultat des Betriebs eines großen Motors und einer Drehung von Komponenten der Gebläsevorrichtung. Weil die eigenständigen Rauchextraktions- und Filtervorrichtungen beabsichtigt sind, dort aufgestellt zu werden, wo auch die Leute sind, welche sie benutzen, müssen Geräuschpegel niedrig gehalten werden. Als eine Folge dieses Aspekts sind die meisten eigenständigen Rauchextraktions- und Filtervorrichtungen genügend klein, so dass ein Betrieb des Motors und eine Drehung der Gebläseanordnungskomponenten Lärm bei einem annehmbar niedrigen Pegel hält. Weil eine Motorgröße und Gebläseanordnungsgeschwindigkeiten oder -größen begrenzt sind, haben diese Strukturen die Wirkung, die Menge an Luft, welche durch die Anordnung gezogen werden kann und die Effektivität des Filters, welcher benutzt werden kann, zu begrenzen.
  • US 5,268,012 offenbart einen Rauchextraktor, welcher ein Gehäuse mit einem Aufnahmeraum umfasst und eine untere Platte, welche mit zumindest einer Saugöffnung ausgestattet ist; mindestens ein Sauggerät, wobei das Sauggerät einen Motor hat, welcher an einer oberen Platte des Gehäuses angebracht ist und welcher mit einer drehbaren Welle ausgestattet ist, auf welcher ein Windschaufelrad in solch einer Weise angebracht ist, dass das Windschaufelrad einer Stellung der mindestens einer Saugöffnung entspricht; wobei dass mindestens eine Sauggerät an einer Peripherie davon bereitgestellt mit einem Filtrationselement einer zylindrischen Konstruktion bereitgestellt ist, welches ein oberes Segment und ein unteres Segment hat, welche an der oberen Platte beziehungsweise und der unteren Platte des Gehäuses befestigt sind; wobei das Filtrationselement weiterhin eine innere Wand hat, welche in einem Abstand von dem Windschaufelrad angeordnet ist; wobei das Gehäuse bei einer geeigneten Stellung davon mit einem Auslassteil bereitgestellt ist, welcher eine Mehrzahl von Auslassöffnungen hat; und eine Ölsammelfalle, welche auf der unteren Platte außerhalb einer äußeren Wand des Filtrationselements positioniert ist, um Öl von dem Filtrationselement zu sammeln. Die Benutzung einer Rohranordnung ist nicht offenbart.
  • WO 98/41858 offenbart eine Rauchextraktionsvorrichtung, welche eine Filtervorrichtung umfasst, um Rauch von Luft zu entfernen, welche dadurch tritt, wobei ein Rauchdetektor nachgeschaltet der Filteranordnung angeordnet ist, um Rauch in Ausgabeluft von der Filteranordnung zu detektieren und dazu ausgebildet ist, ein Warnsignal auszugeben, wenn ein vorbestimmter Pegel von Rauch in der Ausgabeluft detektiert wird.
  • Die Rauchextraktionsvorrichtung, welche in den Zeichnungen von WO 98/41858 illustriert ist, besteht aus einer tragbaren Einheit, wie in den 3 und 4 gezeigt, für eine Aufstellung an dem Arbeitsplatz, zum Beispiel angrenzend an einen Lötarbeitstisch für eine Verbindung zu einem Rauchkollektorrohrwerk über eine Einlassöffnung. Die Einheit besteht aus einem Gehäuse mit einem entfernbaren Deckel für einen Zugang zu Filtern und einer Pumpe innerhalb des Gehäuses. Die Pumpe saugt Luft durch die Filter von der Einlassöffnung und entlüftet sie über eine Auslassöffnung an die Atmosphäre. Die Filter umfassen einen Vorfilter um weitere Partikel zu entfernen, einen HEPA-Filter, und einen Aktivkohlenstoff-Filter, um giftige/unausstehliche Gase und Chemikalien zu entfernen. Die Benutzung einer Rohranordnung ist nicht offenbart.
  • US 4,312,291 betrifft einen Absorber für giftigen Rauch für eine Quelle von giftigem Rauch, welcher in einer chemischen Reaktion erzeugt ist, welche eine Zustandsänderung mit sich bringt, welche Wärme erfordert. Der Absorber für giftigen Rauch umfasst einen länglichen Mehrfachverteiler, der dazu ausgebildet ist, nebeneinander neben der Rauchquelle aufgestellt zu werden; eine längliche nach oben weisende Öffnung zu dem Mehrfachverteiler, wobei die Öffnung angrenzend und unterhalb der Rauchquelle angeordnet ist; eine längliche Haube, welche sich von dem Mehrfachverteiler erstreckt und die Rauchquelle zumindest teilweise umfasst; eine Vakuumquelle, welche mit dem Mehrfachverteiler verbunden ist, um den Rauch hinunter von der Rauchquelle und in den Mehrfachverteiler zu ziehen; ein Filtermittel, um den Ausfluss von dem Mehrfachverteiler zu erhalten, den giftigen Rauch davon zu entfernen und den Ausfluss an die kontrollierte Atmosphäre zurückzugegeben.
  • Keine vor der vorliegenden Erfindung vorhandene Rauchextraktionsvorrichtung ist bekannt, welche bequem tragbar ist sowie in der Lage ist, ein genügendes Luftvolumen von einem Arbeitsplatz und durch einen hocheffektiven Filter zu ziehen. Es ist wünschenswert, eine Rauchextraktions- und Filtervorrichtung bereitzustellen, welche bequem tragbar ist und in der Lage ist, ein genügendes Luftvolumen von einem Arbeitsplatz und durch einen hocheffektiven Filter zu ziehen. Außerdem ist es wünschenswert, solch eine eigenständige Rauchextraktions- und Filtervorrichtung bereitzustellen, welche bei einem genügend niedrigen Geräuschpegel arbeitet, um bei einem Arbeitsplatz lokalisiert zu sein. Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung erlauben, eine tragbare und eigenständige Vorrichtung bereitzustellen, welche mit hocheffektiven Filtern benutzbar ist und in der Lage ist, bei geringen Geräuschpegeln zu arbeiten, verglichen mit Vorrichtungen des Standes der Technik, welche in der Lage sind, vergleichbare Luftvolumina zu filtern.
  • Die Rauchextraktions- und Filtervorrichtung, welche in der vorliegenden Erfindung benutzt wird, umfasst ein Gehäuse, welches eine Basis und einen oberen Teil umfasst, welcher mit einer oberen Seite der Basis verbunden ist. Die Basis umfasst einen Einlass an einer deren Seite, wobei der Einlass in das Gehäuse führt und in einer Flusskommunikation mit einem Auslass in dem oberen Teil ist. Ein Motor ist in dem Gehäuse angeordnet. Eine Gebläseanordnung ist in dem Gehäuse angeordnet und durch den Motor antreibbar, um Luft in den Einlass zu ziehen und zu bewirken, dass die Luft durch den Auslass austritt. Ein Filter ist in dem Gehäuse zwischen dem Einlass und dem Auslass angeordnet und ist dazu ausgebildet, um Luft, welche in den Einlass gezogen ist, zu filtern, bevor die Luft durch den Auslass austritt.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst eine Rauchextraktions- und Filtervorrichtungsanordnung eine eigenständige, an einem Arbeitsplatz aufstellbare Rauchextraktions- und Filtervorrichtung und eine Rohranordnung. Die Rauchextraktions- und Filtervorrichtung umfasst ein Gehäuse, welches eine Basis und einen oberen Teil umfasst, welcher mit einer oberen Seite der Basis verbunden ist. Die Basis umfasst einen Einlass an einer deren Seite, wobei der Einlass in das Gehäuse führt und in einer Flusskommunikation mit einem Auslass in dem oberen Teil ist. Ein Motor ist in dem Gehäuse angeordnet. Eine Gebläseanordnung ist in dem Gehäuse angeordnet und durch einen Motor antreibbar, um Luft in den Einlass zu ziehen und zu bewirken, dass Luft durch den Auslass austritt. Ein Filter ist in dem Gehäuse zwischen dem Einlass und dem Auslass angeordnet und ist dazu ausgebildet, um Luft zu filtern, welche in den Einlass gezogen ist, bevor die Luft durch den Auslass austritt. Die Rohranordnung ist an der Basis anbringbar.
  • Gemäß eines bevorzugten Aspekts der vorliegenden Erfindung umfasst eine Rauchextraktions- und Filtervorrichtung ein Gehäuse, welches eine Seitenwand umfasst, welche eine Einlassöffnung hat, welche sich von einem Punkt oberhalb eines offenen Bodens des Gehäuses zu dem Boden des Gehäuses erstreckt und einen Einlass, welcher in das Gehäuse führt und in Flusskommunikation mit einem Auslass ist, welcher nächst zu einem oberen Ende des Gehäuses ist. Die Vorrichtung umfasst weiterhin einen Motor, welcher in dem Gehäuse angeordnet ist, eine Gebläseanordnung, welche in dem Gehäuse angeordnet ist und durch den Motor antreibbar ist, um Luft in den Einlass zu ziehen und zu bewirken, dass Luft durch den Auslass austritt, und einen Filter, welcher in dem Gehäuse zwischen dem Einlass und dem Auslass angeordnet ist und dazu ausgebildet ist, um Luft, welche in den Einlass gezogen ist, zu filtern, bevor die Luft durch den Auslass austritt.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Die Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden gut durch Lesen der folgenden detaillierten Beschreibung verstanden in Verbindung mit den Zeichnungen, in welchen ähnliche Zeichen ähnliche Elemente bezeichnen und in welchen:
  • 1A und 1B perspektivische Ansichten einer Rauchextraktions- und Filtervorrichtungsanordnung bzw. einer Rauchextraktions- und Filtervorrichtung von vorne sind, gemäß Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung;
  • 2A eine perspektivische Ansicht der Rauchextraktions- und Filtervorrichtungsanordnung der 1A von hinten und 2B eine perspektivische Ansicht der Rauchextraktions- und Filtervorrichtung der 1B von hinten ist;
  • 3 eine vergrößerte Vorderansicht der Komponenten der Rauchextraktions- und Filtervorrichtungsanordnung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist;
  • 4 eine vergrößerte Seitenansicht der Komponenten der Rauchextraktions- und Filtervorrichtungsanordnung der 3 ist;
  • 5 eine vergrößerte perspektivische Ansicht von Komponenten einer zweistufigen Gebläseanordnung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist; und
  • 6 ein Graph ist, in welchem für zwei Rauchextraktoren über denselben Filter Druck gegen Volumenflussrate aufgetragen ist.
  • Detaillierte Beschreibung
  • Eine Rauchextraktions- und Filtervorrichtungsanordnung 21 gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist in den 1A und 2A gezeigt. Die Anordnung 21 umfasst eine tragbare Rauchextraktions- und Filtervorrichtung 23 (1B und 2B) und eine Rohranordnung 25. Die Vorrichtung 23 kann getrennt von der Rohranordnung 25 benutzt werden, wenn gewünscht oder notwendig, wie in den 1B und 2B illustriert. Die Vorrichtung 23 und die Anordnung 21 sind vorzugsweise dimensioniert, um sie bequem auf, unter oder nahe einem chemischen Arbeitsplatz, einem Lötarbeitsplatz oder einem anderen Arbeitsplatz zu montieren, ohne übermäßigen Raum an dem Arbeitsplatz einzunehmen, und um Luft in genügenden Volumenflussraten zu ziehen und zu filtern und mit einer geeigneten Effektivität Partikel zu entfernen, um anzuwendende Berufssicherheitsvorschriften zu erfüllen.
  • Die Filtervorrichtung 23 umfasst ein Gehäuse 27, welches eine Basis 29 und einen oberen Teil 31 umfasst, welcher mit einer Oberseite 33 der Basis verbunden ist. Die Basis 29 umfasst einen Einlass 35 oder einen Luftsammelbereich an deren einer Seite 37. Der Einlass 35 führt in das Gehäuse 27 und ist in einer Flusskommunikation mit einem Auslass 39 in dem Oberteil 31.
  • Wie in den vergrößerten Ansichten der 3 und 4 gesehen, ist ein Motor 41 in dem Gehäuse 27 angeordnet. Eine Gebläseanordnung 43 ist auch in dem Gehäuse 27 angeordnet und ist durch den Motor 41 antreibbar, um Luft in den Einlass 35 zu ziehen und zu bewirken, dass Luft durch den Auslass 39 austritt. Ein Filter 45 ist in dem Gehäuse 27 zwischen dem Einlass 35 und dem Auslass 39 angeordnet und ist dazu ausgebildet, um Luft, welche in den Einlass gezogen ist, zu filtern, bevor die Luft durch den Auslass austritt.
  • Die Komponenten der Vorrichtung 23 sind vorzugsweise dazu ausgebildet, zwischen ungefähr 42-50 CFM an Luft in den Einlass und über einen HEPA- und Aktivkohlenstoff-Gasfilter mit einem 5,19 cm (2'') H2O-Druckabfall zu ziehen, was eine Volumenflussrate ist, welche ausreichend für die meisten Einzelbenutzerarbeitsplätze ist, bei welchen die Anordnung 21 oder die Vorrichtung 23 momentan zu benutzen beabsichtigt sind. Natürlich wird es geschätzt werden, dass andere Volumenflussraten bereitgestellt werden können, wie für besondere Anwendungen gewünscht oder notwendig. Die Komponenten der Vorrichtung 23 sind auch vorzugsweise angeordnet, um nicht mehr als 53 dB in 0,5 m (ungefähr 20'') Abstand zu erzeugen, einem Abstand, von dem angenommen wird, der typische Abstand von dem Ohr eines Benutzers zu einem Punkt zu sein, an welchem der Rauchextraktor gemäß der vorliegenden Erfindung angeordnet sein wird. Wiederum kann der Geräuschpegel, welcher durch die Vorrichtung 23 erzeugt wird, erhöht oder erniedrigt werden, wie gewünscht oder notwendig. Der Volumenumfang der Vorrichtung 23 ist vorzugsweise weniger als 0,028 m3 (1 ft3) und bevorzugter sind die Abmessungen der Vorrichtung bevorzugt ungefähr 10,5'' (27 cm) hoch × 11,5'' (29 cm) breit × 8,5'' (22 cm) tief.
  • Um gewünschte hohe Volumenflussraten, niedrige Geräuschpegel und kleine Vorrichtungsgrößen zu erlangen, ist die Vorrichtung 23 vorzugsweise mit Merkmalen bereitgestellt, welche zusammenspielen, um eine kompaktere und leistungsfähige Vorrichtung zu ergeben, als ohne die neue Kombination erreicht wird. Zum Beispiel ist der Motor 41 vorzugsweise ein DC-Motor, und die Gebläseanordnung 43 ist ein zweistufiges Gebläse, welches ein Ansaugschaufelrad 47 umfasst und ein Ausstoßschaufelrad 49, welche an gegenüberliegenden Seiten eines Umlenkers 51 angeordnet sind. Das Ansaugschaufelrad 47 ist näher an dem Einlass 35 als das Ausstoßschaufelrad 49 und das Ausstoßschaufelrad ist näher an dem Auslass 39 als das Ansaugschaufelrad.
  • Die vorteilhaften Merkmale der Vorrichtung 23 werden durch die Kombination von Merkmalen in verschiedenen Weisen erreicht. Durch Einstellen einer Schaufeldichte, das ist die Zahl von Schaufeln der Gebläseanordnung 43, wird der Geräuschpegel der Gebläseanordnung eingestellt. Insbesondere wurde entdeckt, dass, wenn mehr Schaufeln an einem Schaufelrad bereitgestellt sind, der Lärm, welcher durch eine Drehung des Schaufelrads erzeugt ist, vermindert ist. Ohne zu wünschen, durch Theorie gebunden zu sein, wird angenommen, dass Gründe für die Verminderung an Lärm, welche durch Bereitstellung von mehr Schaufelrädern auf einem Schaufelrad resultiert, umfassen, dass, wenn zusätzliche Schaufeln hinzugefügt werden, für jede Drehung des Schaufelrads, jede Schaufel ein kleineres Luftvolumen bewegt, als wenn weniger Schaufeln bereitgestellt sind. Die Zahl an Schaufeln ist vorzugsweise ausgewählt, um gleichzeitig gewünschte Volumenflussraten zu erzielen, ohne gewünschte Geräuschpegel zu übersteigen. Zusätzlich wurde entdeckt, dass, wenn die Höhen des Ausstoßschaufelrads und des Ansaugschaufelrads 47 und 49 und des Umlenkers 51 erhöht werden, eine verbesserte Flusscharakteristik erreicht ist. Wenn z.B. eine Höhe ansteigt, ist der Druck leichter erreicht, welcher für eine geeignete Filterleistung notwendig ist.
  • Das Ansaugschaufelrad 49 arbeitet wie ein Turbolader. Es erzeugt einen anfänglichen Lufttrichter und zwingt ihn in den Umlenker 51. Der Umlenker 51 wiederum hilft, den Wirbel zu erhöhen und zwingt die Luft weiter zu dem Ausstoßschaufelrad 49. Das Ausstoßschaufelrad 49 erhält den erhöhten Luftfluss und unterstützt dabei, ihn auszustoßen. Weil das Ausstoßschaufelrad 49 dem Luftfluss Energie hinzufügt, ist. weniger Gegendruck zwischen der Gebläseanordnung 43 und dem Auslass 39 als es in dem Fall wäre, wenn nur ein einzelnes Schaufelrad benutzt würde und folglich kann ein größeres Vakuum in dem Bereich zwischen dem Einlass 35 und der Gebläseanordnung erzeugt werden.
  • Der bevorzugte Filter 45 ist ein HEPA- und Aktivkohlenstoff-Gasfilter, welcher Abmessungen von ungefähr 7'' breit × 7'' tief × 3,5'' dick (18 cm breit × 18 cm tief × 9 cm dick) und einen Druckabfall von 2'' H2O bei Volumenflussraten unter 50 CFM (1,41 m3/min) hat. Bei dieser Volumenflussrate und diesem Druckabfall wird der Filter 45 vorzugsweise 99,997 Prozent aller Partikel, welche eine Größe von 0,3 μm oder mehr haben, filtern und Klasse-100-Reinraum-US-Standard erfüllen.
  • Die Benutzung eines DC-Motors bietet den Vorteil einer höheren Energieausgabe als ein typischer AC-Motor im wesentlichen derselben Größe. Außerdem bietet die Benutzung eines DC-Motors den Vorteil, eine Vorrichtung bereitzustellen, welche auf Grund von Unterschieden in einer Eingabe-Leistung weniger anfällig für Schwankungen in einer Leistungsfähigkeit ist als ein AC-Motor. Zum Beispiel neigt eine Leistungscharakteristik von AC-Motoren dazu, abhängig davon zu schwanken, ob der Motor mit einer konventionellen US-Energieversorgung oder mit einer konventionellen Europäischen Energieversorgung benutzt wird. Es ist entdeckt worden, dass eine Kombination eines DC-Motors 41 mit einer zweistufigen Gebläseanordnung 43 in der Lage ist, eine außerordentlich wirkungsvolle Luftbewegungsausstattung zu ergeben, welche ein Minimum an Raum erfordert, während sie bei niedrigen Geräuschpegel arbeitet. Ein momentan bevorzugter Motor ist ein Modell 28099-520022 eines DC-Motors, welcher von Fasco, Ontario, Kanada erhältlich ist. Der Motor 41 arbeitet vorzugsweise bei ungefähr 5000 rpm, 24 V, und weniger als 65 W, obwohl auf Grund von Ineffizienzen eine größere Leistung gezogen werden kann. Die Vorrichtung 23 ist vorzugsweise für einen Betrieb des Motors 41 mit einer konventionellen DC-Energieversorgung ausgestattet.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der Ansaugschaufelräder und Ausstoßschaufelräder 47 und 49 hat 15 Schaufeln, und einen Durchmesser von 5'' (0,12 m). Die gesamte Gebläseanordnung 43, den Umlenker 51 umfasssend, hat vorzugsweise einen Durchmesser von ungefähr 5,75'' (0,15 m). Die Schaufelräder sind vorzugsweise aus weichem Polymermaterial mit substantiellen Rundungen und Ausrundungen gestaltet, um Turbulenzen und Geräusche zu vermindern. Der Ansaugdurchmesser des Ansaugschaufelrades 47 ist vorzugsweise 2'' (0,05 m). Wenn mit einem DC-Motor bei ungefähr 5000 RPM betrieben, ist die Gebläseanordnung 43 dazu ausgebildet, etwa 42-50 CFM von Luft in den Einlass und über einen HEPA- und Aktivkohlenstoff-Gasfilter mit einem 2'' H2O-Druckabfall zu ziehen. Weil die Drücke, welche durch eine Gebläseanordnung erreichbar sind, eine Funktion des Quadrats des Durchmessers der Gebläseanordnung und des Quadrats der Umdrehungsgeschwindigkeiten (rpm) der Gebläseanordnung sind, müsste der Durchmesser der Gebläseanordnung ungefähr 7'' (0,18 m) sein, um eine Leistungsfähigkeit mit einem AC-Motor, welcher bei 3600 rpm arbeitet, vergleichbar einer Leistungsfähigkeit der bevorzugten Ausführungsform zu erreichen, welche eine Gebläseanordnung mit 5'' Durchmesser hat, welche bei 5000 rpm arbeitet.
  • Außerdem erlaubt der minimale Durchmesser der Gebläseanordnung 43 eine Herstellung einer Rauchextraktionsvorrichtung, welche vorzugsweise eine Gesamtausdehnung von weniger als 0,028 m3 (ein ft3) hat, eine Grundfläche von weniger als 100 in2 (0,70 ft2, 0,965 m2), und eine Höhe von weniger als 12'' (0,35 m), was die Vorrichtung hervorragend tragbar macht. Weil die Rauchextraktionsvorrichtung vorzugsweise weniger als 14'' hoch (0,35 m), und bevorzugter weniger als 12'' (0,3 m) hoch ist, ist sie gut geeignet zur Benutzung mit vielen kommerziell erhältlichen vorfabrizierten Arbeitstischeinheiten, welche oft mit Regalen an der hinteren Seite der Arbeitsplätze ausgestattet sind, welche 14'' ± 2'' (0,35 ± 0,05 m) oberhalb einer Arbeitsfläche sind.
  • Noch ein weiteres Merkmal der Vorrichtung 23, welches die Luftbewegung erleichtert, ist die bevorzugte Form der Vorrichtung. Insbesondere definiert die Oberseite 33 der Basis 29, auf welcher der obere Teil 31 angebracht ist, vorzugsweise einen Winkel, welcher nicht 0 ist, vorzugsweise 15 Grad, mit einer horizontalen unteren Seite 53 der Basis. Der Motor 51, die Gebläseanordnung 43, und der Filter 45 sind vorzugsweise innerhalb des oberen Teils 31 im wesentlichen entlang einer zentralen Achse des oberen Teils angebracht. Eine Unterseite 55 des oberen Teils 31 ist vorzugsweise im wesentlichen flach und die zentrale Achse des oberen Teils ist im wesentlichen vertikal, wenn die Unterseite des oberen Teils horizontal ist. Als ein Resultat der bevorzugten Konfiguration des oberen Teils 31 und der Basis 29, definiert die zentrale Achse den Winkel, welcher nicht 0 ist, vorzugsweise 15 Grad, zu einer vertikalen Achse, wenn die untere Seite 53 der Basis 29 horizontal ist. Der Filter 45 ist gleichermaßen vorzugsweise bei einem Winkel, welcher nicht 0 ist, vorzugsweise 15 Grad, zu der Vertikalen angeordnet. Weil der Filter 45 relativ zu der Vertikalen geneigt ist, entsteht ein verminderter Druckabfall über den Filter als wenn der Filter vollständig vertikal wäre. Durch diese Orientierung des Filters 45, welche zu einem niedrigeren Druckabfall über den Filter hinweg führt, kann der Motor 41 und die Gebläseanordnung 43 mehr Luft durch den Filter ziehen, als wenn der Filter vertikal wäre.
  • Der Einlass 35 erstreckt sich vorzugsweise zu der unteren Seite 53 der Basis 29. Die Basis 29 ist vorzugsweise im wesentlichen quadratisch oder rechteckig, wenn von der unteren Seite 53 gesehen, und, wenn die Vorrichtung 23 in einem aufrechten Zustand ist, wobei die untere Seite der Basis einer horizontalen Oberfläche gegenübersteht, kontaktiert vorzugsweise nur der Rand oder die untere Kante 57 der Seite 37 der Basis die horizontale Oberfläche. Die Basis 29 ist vorzugsweise auf der unteren Seite 53 offen. Der Einlass 35 umfasst vorzugsweise den Raum, welcher durch die Seite 37 der Basis 29 über der unteren Seite 53 der Basis und unterhalb einer Öffnung 59 durch die obere Seite 33 der Basis definiert ist, welche zu dem Filter 45 in dem oberen Teil 31 führt. Die Öffnung 59 umfasst vorzugsweise eine Lippe oder eine andere Struktur, an welcher der Filter verankert oder anderweitig gesichert ist.
  • Die Rohranordnung 25 ist an die Basis 29 anbringbar. Die Rohranordnung 25 umfasst vorzugsweise einen Anbringteil 61, um die Rohranordnung an der Basis 29 anzubringen. Der Anbringteil 61 ist bevorzugt an der Basis 29 angebracht, wenn die Basis vertikal über dem Anbringteil herabgelassen ist, derart, dass der Anbringteil vollständig innerhalb des Einlasses 35 aufgenommen ist. Eine Größe des Anbringteils 61 ist vorzugsweise derart, dass, wenn die Basis 29 über den Anbringteil herabgelassen ist, der Anbringteil innerhalb des Einlasses 35 steckt und im wesentlichen relativ zu der Basis nicht bewegbar ist. Ein oberer Teil 63 des Anbringteils 61 kann in einer entsprechend geformten Aussparung nächst eines oberen Teils des Einlasses 35 sitzen, um eine korrekte relative Positionierung des Anbringteils relativ zu der Öffnung 59 sicherzustellen. Wenn gewünscht oder notwendig, können Verriegelungselemente, wie etwa Stifte oder Klickelemente bereitgestellt sein, um sicherzustellen, dass der Anbringteil 61 relativ zu der Basis 29 stationär bleibt.
  • Normalerweise wird jedoch der Anbringteil 61 relativ zu der Basis 29 stationär bleiben, zumindest auf Grund des Ineinandersteckens des Anbringteils innerhalb des Einlasses und des Gewichtes der Vorrichtung 23 über dem Anbringteil. Der Einlass 35 und der Anbringteil 61 sind beide vorzugsweise im wesentlichen keilförmig, wenn von der Seite gesehen, und es sind im wesentlichen Quadrate oder Rechtecke, wenn von oben oder unten gesehen.
  • Ein Rohr 67 ist vorzugsweise an dem Anbringteil 61 angebracht und erleichtert ein Fokussieren des Vakuums, welches durch die Vorrichtung 23 erzeugt ist, auf einen bestimmten Bereich, welcher von dem Einlass 35 entfernt ist. Das Rohr 67 kann relativ zu dem Anbringteil 61 bewegbar sein in dem Sinne, dass es flexibel und/oder in dem Sinne dass es schwenkbar und/oder drehbar relativ zu dem Anbringteil ist. Vorzugsweise ist das Rohr 67 an dem Anbringteil 61 durch ein Bogenstück 69 angebracht, welches eine Dreh- oder Schwenkbewegung des Rohrs erlaubt. Das Bogenstück 69 kann, wenn gewünscht oder notwendig, schwenkbar oder drehbar an dem Anbringteil 61 angebracht sein.
  • Die Vorrichtung 23 ist als eine eigenständige Rauchextraktionsvorrichtung mit oder ohne Rohranordnung 25 nützlich. Ohne die Rohranordnung führt der Einlass 35 die Funktion des Rohrs 67 aus und kann nächst einem Arbeitstisch positioniert sein, um Rauch zu extrahieren. Raumsparen ist dadurch verwirklicht, dass der Einlass 35 als ein integraler Teil der Basis 29 bereitgestellt ist. Im Gegensatz dazu haben konventionelle eigenständige Rauchextraktionsvorrichtungen typischerweise eine obere oder eine seitliche Öffnung, welche mit Rohrwerk oder einem Rohr verbunden ist, aber welche sich nicht bis zu dem Boden der Vorrichtung erstrecken. Die Basen oder Unterteile von konventionellen eigenständigen Rauchextraktionsvorrichtungen haben typischerweise keine Funktion außer die Vorrichtungen auf einer Oberfläche zu unterstützen und fügen den Vorrichtungen unnötiges Volumen hinzu.
  • Wie in den 3 und 4 gesehen, sind die Hauptkomponenten der Rauchextraktionsvorrichtungsanordnung 21 die Basis 29 und der obere Teil 31 des Gehäuses 27, der Motor 41, die Gebläseanordnung 43, der Filter 45, der Anbringteil 61 der Rohranordnung 25, das Rohr 67, und das Bogenstück 69. Die Basis 29 und der obere Teil 31 sind vorzugsweise aus einem Druckgussaluminium gefertigt und die Gebläseanordnung 43 ist vorzugsweise aus einem Plastikmaterial gefertigt.
  • Zusätzlich umfasst die Rauchextraktionsvorrichtungsanordnung 21 eine Montierplatte 73 für einen PCB 75, welcher einen Betrieb der Rauchextraktionsvorrichtung 23 steuert. Die Montierplatte 73 umfasst vorzugsweise eine Öffnung 71, durch welche sich eine Welle 77 des Motors 41 erstreckt. Die Montierplatte 73 ist vorzugsweise an dem oberen Teil 31 gesichert, wie etwa durch Bolzen durch einen Flansch der Montierplatte, und der Motor 41 ist vorzugsweise an der Montierplatte gesichert, wie etwa durch Bolzen.
  • Ein elektrischer Verbinder 79 ist auf dem oberen Teil 31 montiert und elektrisch mit dem PCB 77 verbunden und ist mit einer Energiequelle (nicht gezeigt) verbindbar. Ein Schalter 80, welcher durch einen Benutzer zu bedienen ist, ist vorzugsweise in einem oberen Teil des Gehäuses 27 bereitgestellt und mit dem PCB 77 zum Starten und Stoppen der Vorrichtung 23 verbunden.
  • Zwischen dem Einlass 35 und dem Filter 45, ist vorzugsweise ein Vorfilterfeld 81 bereitgestellt, um größere Partikel abzufangen und die Lebenszeit des Filters zu verlängern. Das Feld 81 ist vorzugsweise ein luftdurchlässiges schwammartiges Material. Besondere Materialien können für das Feld 81 abhängig von den voraussichtlichen Benutzungen der Rauchextraktionsvorrichtungsanordnung 21 ausgewählt werden. Das Feld befindet sich vorzugsweise auf einer geeigneten Halterungsstruktur, wie etwa einem Gitter oder einer Lippe, bei der Öffnung 59 durch die obere Seite 33 der Basis 29, so dass das Feld und der Filter geeignet gehaltert und positioniert sind.
  • Die Gebläseanordnung 43 umfasst das Ansaugschaufelrad 47, das Ausstoßschaufelrad 49 und den Umlenker 51. Der Umlenker 51 ist vorzugsweise an der Montierplatte 73 durch eine Mehrzahl von Bolzen (nicht gezeigt) montiert, welche an Gewindeöffnungen 85 an der Peripherie des Umlenkers anbringbar sind. Wie in den 3 bis 5 gesehen, sind das Ansaugschaufelrad 47 und das Ausstoßschaufelrad 49 vorzugsweise voneinander durch eine Buchse 87 beabstandet, welche sich durch eine zentrale Öffnung 89 (5) in dem Umlenker 51 erstreckt und in welcher die Welle 77 des Motors 41 aufgenommen ist, um die Gebläseanordnung anzutreiben. Wenn zusammengesetzt, sind das Ansaugschaufelrad 47 und das Ausstoßschaufelrad 49 innerhalb einer peripheren Hülse des Umlenkers 51 angeordnet. Eine Schaufelradhalterung 92 ist an der Welle 77 oberhalb des Ausstoßschaufelrads 49 montiert, um die Schaufelräder in einer gewünschten axialen Position relativ zu der Welle zu haltern. Eine Umlenkerplatte 91 ist zwischen dem Ansaugschaufelrad 47 und dem Umlenker 51 angeordnet, um einen Fluss aufzufangen und zwischen den Schaufeln zu fokussieren, und um Luft in eine geeignete Richtung zu verteilen und zu lenken und ein Lecken zu minimieren.
  • Ein Flusssensor 93 ist vorzugsweise an dem Umlenker 51 montiert und elektrisch mit dem PCB 75 verbunden. Der Flusssensor 93 kann angeordnet sein, um Situationen zu detektieren, wie etwa, wenn ein Fluss nächst dem Umlenker 51 unterhalb eines bestimmten Levels absinkt, was ein Verstopfen des Filters 45 anzeigen kann, oder einen bestimmten Level überschreitet, was eine andere Beschädigung des Filters anzeigen kann. Der Flusssensor 93 kann ein Signal zu dem PCB 75 senden, um z.B. eine Warnsignal, wie etwa ein Licht oder einen Alarm bereitzustellen, oder die Vorrichtung 23 abzustellen.
  • Eine Ansaugplatte 95 ist vorzugsweise oberhalb des Filters 45 und unterhalb des Ansaugschaufelrades 47 angeordnet. Die Ansaugplatte kann dabei helfen, Luft in das Ansaugschaufelrad 47 zu lenken, und kann den oberen Teil des Filters durch Angrenzen gegen eine Dichtung auf dem Filter unterstützen. Wenn erwünscht oder notwendig, können Montierverbindungen, wie etwa Bolzenöffnungen oder Halterungen (nicht gezeigt), zum Anbringen der Rauchextraktionsvorrichtung 23 unter Arbeitstischen oder an Wänden bereitgestellt sein.
  • 6 ist ein Graph, wobei Druck gegen Volumenflussrate für zwei Rauchextrakttoren über demselben Filter aufgetragen ist. Die Linie Nummer 1 repräsentiert typische Drücke, welche bei verschiedenen Volumenflussraten unter Benutzung eines zweistufigen Schaufelrades und eines DC-Motors erreichbar sind, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Die Linie 2 repräsentiert typische Drücke, welche bei verschiedenen Volumenflussraten unter Benutzung eines konventionellen einstufigen Schaufelrads und eines AC-Motors erreichbar sind. Die Linie 3 ist eine Druck-Volumen-Kurve, welche einen typischen Druckabfall bei verschiedenen Volumenflussraten über einen Filter eines Typs repräsentiert, welcher dazu ausgelegt ist, mit der Rauchextraktionsvorrichtung gemäß der vorliegenden Er findung benutzt zu werden. Es wird geschätzt werden, dass verschiedene Faktoren die Kurven der Linien beeinflussen können, und der Graph der 6 ist nur für Zwecke bereitgestellt, Konzepte zu illustrieren, die im Text hierin beschrieben wurden. Von dem Graph der 6 wird gesehen werden, dass in den Volumenflussraten, in welchen der Rauchextraktor gemäß der vorliegenden Erfindung beabsichtigt ist betrieben zu werden, das ist um 42-50 CFM, der Rauchextraktor, welcher die Merkmale der vorliegenden Erfindung hat, ein größeres Luftvolumen durch den Filter pro Einheitszeit bewegen kann als der konventionelle Rauchextraktor durch denselben Filter bewegen kann.
  • Während diese Erfindung in Übereinstimmung mit einer bevorzugten Ausführungsform illustriert und beschrieben worden ist, wird erkannt, dass Variationen und Veränderungen darin vollzogen werden können, ohne von der Erfindung abzuweichen, wie in den Ansprüchen ausgeführt.

Claims (18)

  1. Eigenständige tragbare Rauchextraktions- und Filtervorrichtungsanordnung (21), umfassend: ein Gehäuse (27), welches einen Einlass (35) in einer Seite davon umfasst, wobei der Einlass (35) in das Gehäuse (27) führt und in einer Flusskommunikation mit einem Auslass (39) in dem Gehäuse (27) ist; einen Motor (41), welcher in dem Gehäuse (27) angeordnet ist; eine Gebläseanordnung (43), welche in dem Gehäuse (27) angeordnet ist und durch den Motor (41) antreibbar ist, um Luft in den Einlass (35) hinein zu ziehen und zu bewirken, dass die Luft durch den Auslass (39) austritt; einen Filter (45), welcher in dem Gehäuse (27) zwischen dem Einlass (35) und dem Auslass (39) angeordnet und dazu ausgebildet ist, Luft, welche in den Einlass (35) gezogen ist, zu filtern, bevor die Luft durch den Auslass (39) austritt, gekennzeichnet durch eine Rohranordnung (25), welche an das Untere des Gehäuses anbringbar ist, wobei die Rohranordnung (25) einen Anbringteil (61) umfasst, welcher innerhalb des Einlasses (35) aufgenommen ist.
  2. Anordnung gemäß Anspruch 1, wobei der Motor (41) ein DC-Motor ist.
  3. Anordnung gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei die Gebläseanordnung (43) ein zweistufiges Gebläse ist.
  4. Anordnung gemäß Anspruch 3, wobei das zweistufige Gebläse ein Ansaugschaufelrad (47) und ein Ausstoßschaufelrad (49) umfasst, wobei das Ansaugschaufelrad (47) näher an dem Einlass (35) als der Ausstoßschaufelrad (49) ist und das Ausstoßschaufelrad (49) näher an dem Auslass (39) als das Ansaugschaufelrad (47) ist.
  5. Anordnung gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Vorrichtung (23) dazu ausgebildet ist, mindestens 12,6 m3/m2/min (42 CFM) Luft in den Einlass (35) hinein zu ziehen.
  6. Anordnung nach Anspruch 5, wobei die Vorrichtung (23) dazu ausgebildet ist, ungefähr 12,6 bis 15 m3/m2/min (42 bis 50 CFM) an Luft in den Einlass (35) hinein und über einen HEPA- und Aktivkohlenstoff-Gasfilter (45) mit einem 5,08 cm (2'') H2O Druckabfall zu ziehen.
  7. Anordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Vorrichtung (23) nicht mehr als 53 dB in einer Entfernung von 0,5 m erzeugt.
  8. Anordnung eines der vorangehenden Ansprüche, wobei ein Volumen der Vorrichtung (23) kleiner als 0,028 m3 (1 ft3) ist.
  9. Anordnung gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei ein Durchmesser der Gebläseanordnung (43) ungefähr 14,6 cm (5,75'') ist.
  10. Anordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei ein Flusspfad von Luft durch den Filter (45) nicht vertikal ist.
  11. Anordnung gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Gehäuse (27) eine Basis (29) und einen oberen Teil (31) umfasst, welcher mit einer oberen Seite (33) der Basis (29) verbunden ist, wobei der Einlass (35) in der Basis (29) und der Auslass (39) in dem oberen Teil (31) ist.
  12. Anordnung gemäß Anspruch 11, wobei die Basis (29) die obere Seite, an welcher der obere Teil (31) montiert ist, umfasst, wobei die obere Seite (33) einen Winkel, welcher nicht null ist, mit einer horizontalen unteren Seite der Basis (29) definiert, wobei der Filter (45) eine Mittellinie hat, welche sich in einer Luftflussrichtung von dem Einlass (35) zu dem Auslass (39) erstreckt, und wobei der Filter in dem oberen Teil (31) derart angeordnet ist, dass die Mittellinie den Winkel, welcher nicht null ist, mit einer Senkrechten zu der unteren Seite definiert.
  13. Anordnung gemäß Anspruch 11 oder 12, wobei das Gehäuse (27) eine Seitenwand umfasst, welche eine Einlassöffnung hat, welche sich von einem Punkt oberhalb eines offenen Unteren des Gehäuses zu dem Unteren des Gehäuses (27) erstreckt und wobei der Auslass nächst einem Oberen des Gehäuses (27) ist.
  14. Anordnung gemäß einem der Ansprüche 11 bis 13, wobei sich der Einlass (35) zu einer horizontalen unteren Seite (53) der Basis (29) erstreckt.
  15. Anordnung gemäß Anspruch 1, wobei die Rohranordnung (25) einen Anbringteil (61) umfasst, zum Anbringen der Rohranordnung (25) an der Basis (29).
  16. Anordnung gemäß Anspruch 15, welche weiterhin ein Rohr (67) umfasst, welches bewegbar an dem Anbringteil (61) angebracht ist.
  17. Anordnung gemäß Anspruch 15 oder 16, wobei der Anbringteil (61) an der Basis (29) derart angebracht ist, dass, wenn die Basis (29) vertikal über dem Anbringteil (61) herabgelassen ist, der Anbringteil (61) vollständig innerhalb des Einlasses (35) aufgenommen ist.
  18. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 15 bis 17, wobei eine Größe des Anbringteils (61) im wesentlichen gleich einer Größe des Einlasses (35) ist.
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