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HINTERGRUND
DER ERFINDUNG
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Gebiet der Erfindung:
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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Abflussvorrichtung gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 1, die in der Lage ist, die in einem Fluiddruckkreis
angesammelte Abflussflüssigkeit
nach außen
abzuführen.
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Beschreibung des Standes
der Technik:
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Eine
Abflussvorrichtung wird bisher bspw. dazu verwendet, die Abflussflüssigkeit,
die sich in einem Fluiddruckkreis ansammelt, nach außen abzuführen. Wie
in den 9 und 10 dargestellt ist, umfasst
die Abflussvorrichtung 1 gemäß einer solchen konventionellen
Technik eine Schale 3, die von einem Abdeckelement 2 umgeben
wird. Ein Ablasshahn 5, der eine Ablauftlüssigkeitsauslassöffnung 4 aufweist,
ist an einem Bodenflächenbereich
der Schale 3 angebracht.
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In
der Schale 3 sind ein Schwimmer 6, der durch die
in der Schale 3 aufgenommene Ablaufflüssigkeit angehoben wird, und
ein erstes Ventilelement 4, das so betätigt wird, dass ein plattenförmiger Ventilkörper 7 von
einem Sitzabschnitt 8 abgehoben wird, um den Ventil-offen-Zustand
zu erreichen, wenn der Schwimmer 6 angehoben ist, vorgesehen.
Ein Halteelement 10 ist in dem Innenraum des Schwimmers 6 angeordnet.
Ein ringförmiges
Sieb 12, durch welches die Ablaufflüssigkeit hindurch treten kann,
ist an einer unteren Endseite des Halteelementes 10 vorgesehen.
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In
der Schale 3 sind außerdem
ein Kolben 14, der entsprechend der Wirkung der Rückstellkraft eines
Federelementes 13 nach unten gedrängt wird und entlang der Innenwandfläche des
Halteelementes 10 verschiebbar ist, und ein zweites Ventilelement 16,
das durch eine Kolbendichtung 15 gebildet wird, auf welcher
der Kolben 14 aufsetzt, vorgesehen.
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An
einem zentralen Bereich des Kolbens 14 ist ein Filter 17 angebracht.
Ein Ablassdurchgang 18, der in axialer Richtung durchtritt,
ist im Inneren des Kolbens 14 ausgebildet.
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In
dem in 9 gezeigten Normalzustand wird die Luft mit einem
festgelegten Druck in die Schale 3 eingeführt, wodurch
eine Situation erreicht wird, in welcher der Kolben 14 die
Rückstellkraft
des Federelementes 13 aufgrund des Druckes der Luft überwindet
und der Kolben 14 nach oben verschoben wird.
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Die
Betriebsweise der Abflussvorrichtung 1 gemäß dem Stand
der Technik wird kurz erläutert. Ausgehend
von der in 9 gezeigten Ursprungsposition
wird, wenn der Schwimmer 6 entsprechend der Wirkung der
in der Schale 3 aufgenommenen Flüssigkeit angehoben wird, der
Ventilkörper 7 integral mit
dem Schwimmer 6 verschoben, so dass er von dem Sitzabschnitt 8 abgehoben
wird. Dementsprechend ist das erste Ventilelement 9 in
dem Ventiloffen-Zustand. Daher fließt die Luft, die durch die Öffnung des
Sitzabschnittes 8 eingeführt wird, zu der Seite über dem
Kolben 14, d.h. in den Innenraum des Haltelementes 10,
und presst den Kolben 14 nach unten. Der Kolben 14 wird
entsprechend der Druckkraft der Luft und der Rückstellkraft des Federelementes 13 gedrückt und
nach unten bewegt.
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Dementsprechend
wird der Kolben 14 von der Kolbendichtung 15 abgehoben,
und das zweite Ventilelement 16 ist in dem Ventil-offen-Zustand.
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Als
Folge hiervon tritt, wie in 10 gezeigt, die
Abflussflüssigkeit,
die durch das Sieb 12 hindurch getreten ist, durch die
Lücke zwischen
der Kolbendichtung 15 und dem Kolben 14 und wird
von der Auslassöffnung 4 nach
außen
abgeführt.
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Der
Schwimmer 6 wird nach unten bewegt, wenn die Abflussflüssigkeit
abgeführt
wird. Der Ventilstopfen 7 wird auf dem Sitzabschnitt 8 aufgesetzt, so
dass das Ventilelement 9 in dem Ventil-geschlossen-Zustand
ist. Bei dieser Anordnung wird die Luft, die an der Seite über dem
Kolben 14 verbleibt, über den
Auslassdurchgang 18 nach außen abgelassen. Der Kolben 14 wird
durch die Luft in der Schale 3 gedrückt und nach oben bewegt und
zu der in 9 gezeigten Ursprungsposition
zurückgeführt.
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Wenn
die Luft in der Schale 3 abgelassen ist, verschwindet der
Luftdruck zum Aufwärtsdrücken und
Bewegen des Kolbens 14. Daher wird der Kolben 14 entsprechend
der Rückstellkraft
des Federelementes 13 nach unten verschoben, und das zweite Ventilelement 16 ist
in dem Ventil-geschlossen-Zustand.
Als Folge hiervon tritt die Abflussflüssigkeit, die durch das Sieb 12 getreten
ist, durch die Lücke zwischen
der Kolbendichtung 15 und dem Kolben 14 und wird
von der Ablassöffnung 4 nach
außen
abgeführt.
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Die
Abflussvorrichtung 1 gemäß dem oben beschriebenen Stand
der Technik weist aber den Nachteil auf, dass der Aufbau der Gesamtvorrichtung kompliziert
ist, dass eine große
Teilezahl erforderlich ist und dass die Produktionskosten hoch sind.
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Die
Abflussvorrichtung 1 gemäß dem Stand der Technik weist
folgende Anordnung auf. Wenn die Abflussflüssigkeit abgeführt wird,
wird die Luft immer durch die Öffnung
des Sitzabschnitts 8, den Filter 17, den Ablass durchgang 18 und
die Ablassöffnung 4 nach
außen
abgelassen. Daher tritt der Nachteil auf, dass die Luft verschwendet
wird.
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Im
Fall der Abflussvorrichtung 1 gemäß dem Stand der Technik ist
außerdem,
wenn die Luft nach dem Ablassen der Luft aus der Schale 3 nach
außen erneut
in das Innere der Schale 3 eingeführt wird, der Kolben 14 aufgrund
der Rückstellkraft
des Federelementes 13 an der unteren Position angeordnet,
und das zweite Ventilelement 16 ist in dem Ventil-offen-Zustand.
Aus diesem Grund tritt die Luft in der Schale 3 durch das
Sieb 12 und die Lücke
zwischen der Kolbendichtung 15 und dem Kolben 14 und
wird über
die Ablassöffnung 4 nach
außen
abgeführt
bis die Luft einen Luftdruck erreicht, der ausreicht, um den Kolben 14 entgegen
der Rückstellkraft
des Federelementes 13 nach oben zu verschieben. Daher bringt
die Abflussvorrichtung 1 gemäß dem Stand der Technik auch
unter diesem Gesichtspunkt den Nachteil mit sich, dass Luft verschwendet
wird.
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Das
Dokument
DE 41 16 672
A1 beschreibt eine Abflussvorrichtung für Pneumatikeinheiten gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 1 mit einem Gehäuse,
das ein Ablassventil aufweist. Das Ablassventil umfasst eine Ablassöffnung,
die durch ein Ventilelement geöffnet
und geschlossen wird, das auf einem Ventilsitz aufgesetzt bzw. von
diesem abgehoben wird. Das Ventilelement wird mit Hilfe eines Schwimmmechanismus
verschoben, der über
einen Schwingmechanismus mit einem Hebel auf das Ventilelement wirkt.
Der Hebel wird durch eine Verbindung gehalten, die an einem Schwimmer
angebracht ist und um eine in einem Gehäuseelement vorgesehene Öffnung schwenkt.
Das Ventilelement wird durch eine Feder in Ventilöffnungsrichtung
vorgespannt.
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Die
Aufwärtsbewegung
des Ventilelementes wird durch den Hebel, der das Ventil durch das
Gewicht des Schwimmers nach unten drückt, begrenzt.
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ZUSAMMENFASSUNG
DER ERFINDUNG
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Die
Aufgabe der Erfindung liegt in der Schaffung einer Abflussvorrichtung,
die es ermöglicht,
den Aufbau zu vereinfachen, die Zahl der Teile zu reduzieren und
die Produktionskosten zu verringern.
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Gemäß der vorliegenden
Erfindung wird eine Abflussvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs
1 vorgeschlagen.
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Vorteilhafte
Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
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Die
obigen und weitere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden
Erfindung ergeben sich noch deutlicher aus der nachfolgenden Beschreibung
in Verbindung mit den beigefügten
Zeichnungen, in welchen eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung beispielhaft dargestellt ist.
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KURZE BESCHREIBUNG
DER ZEICHNUNGEN
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1 zeigt
einen Längsschnitt
in einer Axialrichtung eines Luftfilters mit einer Abflussvorrichtung gemäß einer
Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung;
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2 zeigt
eine perspektivische Explosionsdarstellung eines Filterabschnitts
zur Bildung des Luftfilters;
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3 zeigt
eine perspektivische Ansicht eines Ablassabschnitts zur Bildung
des Luftfilters;
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4 zeigt
eine perspektivische Explosionsdarstellung des Ablassabschnitts
gemäß 3;
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5 zeigt
einen Schnitt in einer Richtung im Wesentlichen senkrecht zu der
Achse eines Schwimmers und eines Führungsabschnitts;
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6 zeigt
die Betätigung
in einem Zustand, in welchem ein Hebel eine Schwenkbewegung zum Ablassen
der Abflussflüssigkeit über einen
Abflussanschluss vollzieht;
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7 zeigt
einen vergrößerten Teillängsschnitt,
der einen Zustand darstellt, in welchem ein Schwenkmechanismus an
der Ursprungsposition ist;
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8 zeigt
einen vergrößerten Teillängsschnitt,
der einen Zustand darstellt, in welchem der Hebel eine Schwenkbewegung
zum Ablassen der Abflussflüssigkeit
aus dem Ablassanschluss vollzieht;
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9 zeigt
einen Längsschnitt
einer Abflussvorrichtung gemäß dem Stand
der Technik; und
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10 zeigt
einen Längsschnitt,
der einen Zustand darstellt, in welchem die Abflussflüssigkeit von
der in 9 gezeigten Abflussvorrichtung abgeführt wird.
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BESCHREIBUNG
DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
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Mit
Bezug auf 1 bezeichnet das Bezugszeichen 20 einen
Luftfilter, der die Abflussvorrichtung gemäß der Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung aufweist.
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Der
Luftfilter 20 umfasst im Wesentlichen einen Filterabschnitt 22 und
einen Abflussflüssigkeitsablassabschnitt 24.
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Der
Filterabschnitt 22 umfasst ein Filtergehäuse 26,
das so gestaltet ist, dass es eine zylindrische Gestalt mit Boden
aufweist, und ein Abdeckelement 32, das einen Drucklufteinlassanschluss 28a und
einen Druckluftauslassanschluss 28b aufweist zum Schließen einer Öffnung 30,
die an einem oberen Bereich des Filtergehäuses 26 ausgebildet
ist. Ein Dichtelement 34 zum Halten eines luftdichten Zustandes
des eingesetzten Bereiches zwischen dem Filtergehäuse 26 und
dem Abdeckelement 32 ist in einer Ringnut des Abdeckelementes 32 angebracht.
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Wie
in 2 dargestellt ist, ist eine Ablenkscheibe 38 mit
einem zentralen Bereich des Bodens des Abdeckelementes 32 über eine
Stange 36 verbunden. Eine Öffnung 40 mit einer
im Wesentlichen elliptischen Gestalt, die mit dem Druckluftauslassanschluss 28 in
Verbindung steht, ist in der Stange 36 so ausgebildet,
dass sie in einer Richtung im Wesentlichen senkrecht zu der Achse
hindurch tritt. Ein zylindrisches Filterelement 42 und
ein ringförmiger
Deflektor 44 sind außen
auf die äußere Umfangsfläche der
Stange 36 aufgesetzt. Eine Vielzahl von schrägen Nuten 46 ist
an der äußeren Umfangsfläche des Deflektors 44 ausgebildet.
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Bei
dieser Anordnung dient der Deflektor 44 dazu, der Druckluft,
die von dem Drucklufteinlassanschluss 28a eingeführt wird,
eine Wirbelbewegung aufzugeben, so dass Wassertröpfchen und Fremdkörper entsprechend
dem Zykloneffekt abgetrennt werden. Die Ablenkplatte 38 dient
dazu, zu verhindern, dass die durch den Deflektor 44 abgetrennte Abflussflüssigkeit
nach oben verwirbelt wird. Das Filterelement 42 dient der
Filterung von Fremdkörpern, die
durch den Deflektor 44 nicht abgetrennt werden konnten.
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Wie
in den 1, 3 und 4 dargestellt
ist, umfasst der Abflussablassabschnitt 24 einen Schwimmer 48,
der durch die Abflussflüssigkeit angehoben
wird, die über
die Innenwand des Filtergehäuses 26 übertragen
und an dem unteren Bereich gespeichert wird, und der zu der Ursprungsposition zurückgeführt wird,
indem er nach unten bewegt wird, wenn die Abflussflüssigkeit
abgelassen wird, einen Halter 54, der einen stangenförmigen Führungsabschnitt
50 zum Führen
des Schwimmers 48 aufweist und eine Öffnung 52, die an
dem unteren Ende des Filtergehäuses 26 ausgebildet
ist, verschließt,
einen Handgriff 58, der in eine Öffnung des Halters 54 eingeschraubt
ist und einen Abflussanschluss 56 aufweist, der an einem
Ende einer Durchgangsöffnung ausgebildet
ist, und einen Schwenkmechanismus 60, der mit der Verschiebung
des Schwimmers 48 verbunden ist, um den Abflussanschluss 56 zu öffnen und
zu schließen.
Der Halter 54 und der Handgriff 58 dienen als
Verschlusselement.
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Wie
in 4 dargestellt ist, ist eine Öffnung 62, die in
axialer Richtung durchtritt, an einem im Wesentlichen zentralen
Bereich des Schwimmers 48 ausgebildet. Der Führungsabschnitt 50 ist
so gestaltet, dass er in die Öffnung 62 einsetzbar
ist. Wie in 5 gezeigt ist, ist eine Vielzahl
von Vorsprüngen 64,
die voneinander um festgelegte Winkel in Umfangsrichtung getrennt
sind, in axialer Richtung an der äußeren Umfangsfläche des
Führungsabschnitts 50 ausgebildet.
Lediglich die vorderen Enden der Vorsprünge 64 berühren die
Innenwandfläche
der Öffnung 62 des
Schwimmers 48. Daher wird die Kontakt fäche zwischen der Innenwandfläche der Öffnung 62 des
Schwimmers 48 und der äußeren Umfangsfläche des
Führungsabschnitts 50 verringert,
um den Reibungswiderstand zu reduzieren, und dadurch ist es möglich, den
Schwimmer 48 gleichmäßig in Aufwärts- und
Abwärtsrichtung
zu verschieben.
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Ein
Dichtelement 66 ist in einer Ringnut an der äußeren Umfangsfläche des
Handgriffs 58 angebracht. Ein Gewindeabschnitt 68,
der in die Gewindeöffnung
des Halters 54 eingeschraubt ist, ist an der äußeren Umfangsfläche des
Handgriffs 58 ausgebildet. Der Handgriff 58 weist
eine Öffnung 70 auf,
die in axialer Richtung durchtritt (vgl. 1). Der
Abflussanschluss 56, der mit der Öffnung 70 zum Ablassen
der Abflussflüssigkeit
nach außen
in Verbindung steht, ist an einem Vorsprung 72 ausgebildet,
der an einem zentralen Bereich der oberen Fläche des Handgriffs 58 angeordnet
ist. In den 1 und 4 bezeichnen
die Bezugszeichen 74, 76 jeweils Dichtelemente.
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Wie
in 7 gezeigt ist, umfasst der Schwenkmechanismus 60 einen
Ventilkörper 80,
der auf dem Vorsprung 72, welcher an dem oberen Flächenbereich
des Handgriffs 58 ausgebildet ist, aufsetzt, um den Abflussanschluss 56 zu
verschließen, und
der um eine kleine Strecke entlang der Öffnung 78 des Halters 54 nach
oben verschoben wird, so dass der Ventilkörper 80 von dem Vorsprung 72 getrennt
wird, um den Abflussanschluss 56 zu öffnen, und einen Hebel 90 zur
Durchführung
der Schwenkbewegung, indem er mit der Verschiebung des Schwimmers 48 verbunden
ist, wobei der Hebel 90 ein erstes Ende aufweist, das an
der Seite des Schwimmers 48 mit Hilfe einer ersten Halteöffnung 84,
die in einer Befestigung 82 ausgebildet ist, gehalten wird,
und einem zweiten Ende, das durch eine zweite Halteöffnung 86,
die in dem Führungsabschnitt 50 ausgebildet
ist, und eine dritte Halteöffnung 88,
die in dem Ventilkörper 80 ausgebildet
ist, gehalten wird.
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Jede
der ersten bis dritten Halteöffnungen 84, 86, 88 ist
so ausgebildet, dass sie einen Durchmesser aufweist, der etwas größer ist
als der Durchmesser des Hebels 90. Die Befestigung 82 wird bspw.
mit Hilfe eines Klebstoffs an dem Schwimmer 48 befestigt.
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Der
Ventilkörper 80 ist
integral mit einem geformten Harzelement 92 und einem geformten
Gummielement 96 ausgebildet. Das geformte Harzelement 92 wird
bspw. aus einem Kunstharzelement hergestellt. Das geformte Gummielement 96 besteht bspw.
aus einem Gummimaterial, wie NBR, und weist eine flache Oberfläche 94 zum
Aufsetzen auf den Vorsprung 72 auf, um den Abflussanschluss 56 zu verschließen. Das
geformte Harzelement 92 hat einen Vorsprung 100,
der einer Öffnung 98 zugewandt ist,
die an der Verbindung des Halters 54 und des Führungsabschnitts 50 ausgebildet
ist. Wie in 7 gezeigt ist, hat die dritte
Halteöffnung 88,
die durch den Vorsprung 100 ausgebildet ist, eine innere
Umfangsfläche,
die abgeschrägt
ist, so dass sich ein gekrümmter
Querschnitt ergibt. Die innere Umfangsfläche der zweiten Halteöffnung 86,
die durch den Führungsabschnitt 50 ausgebildet
ist, ist ebenfalls abgeschrägt
und so geformt, dass sie einen gekrümmten Querschnitt aufweist.
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Das
erste Ende des Hebels 90 ist so gestaltet, dass es in Eingriff
mit der ersten Halteöffnung 84 der
an dem Schwimmer 48 befestigten Befestigung 82 in
Eingriff tritt. Das zweite Ende des Hebels 90 ist so gestaltet,
dass es in Eingriff mit der zweiten Halteöffnung 86, die durch
den Führungsabschnitt 50 ausgebildet
ist, und der dritten Halteöffnung 88,
die durch den Ventilkörper 80 ausgebildet
ist, tritt. Wie in 7 gezeigt ist, ist der Schwimmer 48 daher
in dem abgesenkten Zustand in der normalen Situation, in welcher
die Abfuhr der Abflussflüssigkeit
nach außen
gestoppt ist. Der Hebel 90 ist in dem Zustand, in dem der
Hebel 90 um den Haltepunkt des unteren Bereiches 102 der
dritten Halteöffnung 88 des
Ventilkörpers 80 zu
der Befestigung 82 geneigt ist, d.h. in dem Zustand, in
dem der Hebel 90 so geneigt ist, dass er nach unten und
nach rechts abfällt.
Bei dieser Anordnung ist der Ventilkörper 80 auf dem Vorsprung 72 aufgesetzt
und der Abflussanschluss 56 wird durch die flache Fläche 84 des
Ventilkörpers 80 verschlossen.
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Wie
in 8 gezeigt ist, wird andererseits in dem Zustand,
in dem die Abflussflüssigkeit
nach außen
abgeführt
wird, der Schwimmer 48 entsprechend der Wirkung der Abflussflüssigkeit
angehoben, und der Hebel 90 vollzieht die Schwenkbewegung,
indem er mit dem Schwimmer 48 verbunden ist. Somit vollzieht
der Hebel 90 die Schwenkbewegung, wobei er sich aufwärts nach
rechts schrägstellt,
mit dem Haltepunkt des unteren Bereichs 104 der zweiten
Halteöffnung 86 des
Führungsabschnitts 50 und
mit dem Angriffspunkt des unteren Bereichs 106 der ersten Halteöffnung 84 der
Befestigung 82. In dieser Situation wird der Ventilkörper 80 mit
Hilfe des in die dritte Halteöffnung 88 eingreifenden
Hebels 90 um die kleine Strecke nach oben bewegt. Die glatte
Fläche 94 des
Ventilkörpers 80 wird
von dem Vorsprung 72 getrennt. Als Folge hiervon wird der
Abflussanschluss 56, der an dem Vorsprung 72 ausgebildet
ist, geöffnet.
Die Abflussflüssigkeit,
die in dem Filtergehäuse 26 aufgenommen
ist, wird über
den Abflussanschluss 56 nach außen abgeführt.
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Der
Hebel 90 besteht bspw. aus einem Kunstharzmaterial, wie
Polyacetal. Ein erster Ringvorsprung 108a und ein zweiter
Ringvorsprung 108b zur Löseverhinderung sind an beiden
Enden in Längsrichtung
des Hebels 90 ausgebildet. Eine Vielzahl von Schlitzen,
die voneinander um festgelegte Winkel in Umfangsrichtung beabstandet
sind, ist an der Seite des ersten Ringvorsprungs 108a ausgebildet.
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Eine
Erleichterungsöffnung 110,
die sich in axialer Richtung erstreckt, ist an der Innenseite des Hebels 90 ausgebildet,
um ein geringes Gewicht der gesamten Vorrichtung zu realisieren.
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Der
Luftfilter 20, an dem die Abflussvorrichtung gemäß der Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung vorgesehen ist, ist im Wesentlichen wie oben
beschrieben aufgebaut. Nachfolgend werden seine Betriebs-, Funktions- und Wirkungsweise
erläutert.
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Zunächst wird
die Betriebsweise des Luftfilters 20 erläutert. Es
wird angenommen, dass der Luftfilter 20 über den
Drucklufteinlassanschluss 28a und den Druckluftauslassanschluss 28b mit
einem nicht dargestellten Luftdruckkreis verbunden ist.
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Die
Druckluft wird über
den Drucklufteinlassanschluss 28 zugeführt und ihr wird mit Hilfe
der Vielzahl von Nuten 46 an dem Deflektor 44 eine
Wirbelbewegung aufgegeben. Die Wassertröpfchen und Fremdkörper werden
entsprechend der Verwirbelung abgetrennt. Die Abflussflüssigkeit,
die bspw. die abgetrennten Wassertröpfchen und Fremdkörper aufweist,
wird über
die Innenwandfläche
des Filtergehäuses 26 geleitet
und sammelt sich an dem unteren Bereich des Filtergehäuses 26.
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Die
Druckluft, die der Verwirbelung unterworfen wird, wird während des
Durchgangs durch das Filterelement 42 gefiltert. Die gefilterte
Druckluft wird von dem Druckluftauslassanschluss 28b über die Öffnung 40 der
Stange 36 einer nicht dargestellten anderen Ausrüstung zugeführt.
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Als
nächstes
wird die Betriebsweise des Abflussabschnitts 24 erläutert. Die
nachfolgende Erläuterung
erfolgt unter der Annahme, dass der in 1 gezeigte
Zustand die Ursprungsposition darstellt, in welcher die Abflussflüssigkeit
sich noch nicht angesammelt hat, der Schwimmer 48 gesenkt
ist und der Hebel 90 so geneigt ist, dass er nach unten
rechts schräggestellt
ist.
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Die über die
Innenwandfläche
des Filtergehäuses 26 übertragene
Abflussflüssigkeit
sammelt sich in dem unteren Bereich des Filtergehäuses 26. Dementsprechend
nimmt die Menge der angesammelten Abflussflüssigkeit zu und der Schwimmer 48 wird
allmählich
angehoben. Der Hebel 90, der durch die Befestigung 82 gehalten
wird, vollzieht die Schwenkbewegung um einen festgelegten Winkel entgegen
dem Uhrzeigersinn ausgehend von der Ursprungsposition aufgrund der
Verbindung mit dem Schwimmer 48, wenn die angesammelte
Menge der Abflussflüssigkeit
eine festgelegte Menge erreicht hat.
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Ausgehend
von der in 7 gezeigten Ursprungsposition
vollzieht somit der Hebel 90 eine Schwenkbewegung entgegen
dem Uhrzeigersinn mit dem Haltepunkt des unteren Bereichs 102 der
dritten Halteöffnung 88 des
Ventilkörpers 80 und
mit dem Betätigungspunkt
des unteren Bereichs 106 der ersten Halteöffnung 84 der
Befestigung 82. Wenn der Hebel 90 die Schwenkbewegung
um den festgelegten Winkel vollzieht und den im Wesentlichen horizontalen
Zustand erreicht, vollzieht der Hebel 90 eine weitere Schwenkbewegung
um einen festgelegten Winkel entgegen dem Uhrzeigersinn mit dem
Haltepunkt des unteren Bereichs 104 der zweiten Halteöffnung 86 des
Führungsabschnitts 50 und
dem Betätigungspunkt
des unteren Bereichs 106 der ersten Halteöffnung 84 der
Befestigung 82. Während
dieses Vorgangs wird, wie in 8 gezeigt,
der Ventilkörper 80 mit
Hilfe des Hebels 90, der in die dritte Halteöffnung 88 eingreift,
um die kleine Strecke nach oben bewegt. Die glatte Fläche 94 des
Ventilkörpers 80 wird
von dem Vorsprung 72 abgehoben. Als Folge hiervon wird
der Abflussanschluss 56, der an dem Vorsprung 72 ausgebildet
ist, geöffnet.
Die Abflussflüssigkeit,
die in dem unteren Bereich des Filtergehäuses 26 aufgenommen
ist, wird über
den offenen Abflussanschluss 56 nach außen abgeführt.
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Wenn
die Abflussflüssigkeit
in dem Filtergehäuse 26 abgeführt wird,
wird der Schwimmer 58 entsprechend seines Eigengewichts
allmählich
abgesenkt und vollzieht eine Schwenkbewegung in Richtung (im Uhrzeigersinn) entgegen
der oben beschriebenen Richtung, da er mit der Betätigung des Schwimmers 48 verbunden
ist, so dass er zu der Ursprungsposition zurückgeführt wird.
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Wenn
der Schwimmer 48 durch sein Eigengewicht abgesenkt wird,
vollzieht somit der Hebel 90 die Schwenkbewegung im Uhrzeigersinn
mit Hilfe des Befestigungselementes 82. Wie in 7 gezeigt ist,
wird der Hebel 90 zu dem Zustand zurückgeführt, in dem der Hebel 90 zu
der Befestigung 82 geneigt ist, mit dem Haltepunkt des
unteren Bereichs 102 der dritten Halteöffnung 88 des Ventilkörpers 80,
d.h. zu dem Ursprungszustand, in dem der Hebel 90 so geneigt
ist, dass er nach unten rechts schräggestellt ist. In diesem Prozess
steht die dritte Halteöffnung 88 des
Ventilkörpers 80 in
Eingriff mit dem Hebel 90 und der Ventilkörper 80 wird
abgesenkt. Dementsprechend wird die flache Fläche 94 auf dem Vorsprung 72 aufgesetzt.
Der Abflussanschluss 56 wird durch die flache Fläche 94 des
Ventilstopfens 80 geschlossen. Wenn der Abflussanschluss 56 geschlossen
ist, wird die Abfuhr der Abflussflüssigkeit unterbrochen.
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Wenn
ein Bediener den Handgriff 58 in einer festgelegten Richtung
dreht, um den Abflussanschluss 56 von der Fläche 94 des
Ventilkörpers 80 zu trennen,
so dass der Abflussanschluss 56 geöffnet wird, kann die Abflussflüssigkeit
auch entsprechend der manuellen Betätigung abgeführt werden.
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Bei
der Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung wird der Ventilkörper 80 zum Öffnen und Schließen des
Abflussanschlusses 56 direkt über den Hebel 90,
der mit dem Schwimmer 48 verriegelt ist, betätigt. Als
Folge hiervon ist es bei der Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung, anders als beim Stand der Technik, nicht notwendig, den
ersten Ventilkörper 9,
der als Steuer- oder Pilotkörper
dient, vorzusehen. Daher wird der Aufbau vereinfacht. Es ist möglich, die
Zahl der Teile zu verringern und es ist möglich, die Produktionskosten
zu senken.
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Bei
der Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung ist es nicht notwendig, die in dem Filtergehäuse 26 verbleibende
Luft abzulassen. Daher ist es im Vergleich zu dem Stand der Technik
möglich,
die Luftverschwendung zu vermeiden, und es ist möglich, den Luftverbrauch zu
senken.
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Bei
der Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung ist es auch dann, wenn der Luftdruck
durch erneute Zufuhr der Luft in das Innere des Filtergehäuses 26,
nachdem die Luft aus dem Filtergehäuse 26 abgelassen
wurde, erhöht
wird, möglich,
die Luftverschwendung zu vermeiden, da der Abflussanschluss 56 durch
die flache Fläche 94 des
Ventilkörpers 80 verschlossen
wird.
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Die
Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung wurde erläutert, wobei die Abflussvorrichtung an
einem Luftfilter 20 angebracht wurde. Es besteht jedoch
keine Einschränkung
hierauf. Es versteht sich, dass die Abflussvorrichtung unabhängig in
dem Fluiddruckkreis vorgesehen werden kann, oder dass die Abflussvorrichtung
an einer anderen Fluiddruckausrüstung
vorgesehen werden kann.