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Gebiet der Erfindung:
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Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine automatische Drainageflüssigkeitsablassvorrichtung.
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Beschreibung des Standes der Technik:
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Bei herkömmlichen bekannten automatischen Drainageflüssigkeitsablassvorrichtungen wird die Drainageflüssigkeit, die von verschiedenen Fluiddruckvorrichtungen, wie einem Kompressor, einem Nachkühler etc., in einem Fluiddruckkreis abgelassen wird, temporär gespeichert. Jedes Mal, wenn eine bestimmte Menge an Drainageflüssigkeit gespeichert ist, wird die Drainageflüssigkeit automatisch nach außen abgeführt.
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Beispielsweise beschreibt die
japanische Patentoffenlegungsschrift Nr. 2007-016877 eine in
6 gezeigte automatische Drainageflüssigkeitsablassvorrichtung
1 umfassend ein Gehäuse
2 für die temporäre Aufnahme von Drainageflüssigkeit
11, ein Gehäuse
4, das in einer Öffnung
3 an dem Boden des Gehäuses
2 vorgesehen ist, einen spulenartigen Drainageventilstopfen
6 zum Öffnen/Schließen einer Drainageflüssigkeitsablassöffnung
5, die in dem Gehäuse
4 vorgesehen ist, einen Kolben
7, der an dem Drainageventilstopfens
6 angebracht ist, einen Zylinder
8, welcher den Kolben
7 enthält, einen Schwimmer
9, der außerhalb des Zylinder
8 vorgesehen ist, und einen Pilotventilmechanismus
10 für den Antrieb des Drainageventilstopfens
6 durch Aufbringen eines Pilot/Steuerdrucks auf den Kolben
7.
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Tröpfchen der Flüssigkeit, die von einer Öffnung herabtropfen, welche an einer oberen Position des Gehäuses 2 ausgebildet ist, werden am Boden des Gehäuses 2 aufgefangen. Wenn der Schwimmer 9 sich durch die Erhöhung des Flüssigkeitspegels der angesammelten Drainageflüssigkeit 11 nach oben bewegt, so wird ein Hebel 12, der mit dem Schwimmer 9 gekoppelt ist, schwenkend bewegt. Durch die Schwenkbewegung des Hebels 12 bewegt sich ein Pilotventil 13 nach oben. Dementsprechend bewegt sich das Pilotventil 13 weg von einem Pilotventilsitz 14 und Druckfluid fließt in eine Pilotkammer 15. Durch die Wirkung des Druckfluides werden der Kolben 7 und der an dem Kolben 7 angebrachte Drainageventilstopfen 6 nach unten gedrückt. Daher bewegt sich der Drainageventilstopfen 6 von einem Drainageventilsitz 16 weg. Hierdurch wird die Drainageflüssigkeit 11 in dem Gehäuse 2 über die Drainageflüssigkeitsablassöffnung 5 abgeführt.
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Zusammenfassung der Erfindung
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Die von den Fluiddruckvorrichtungen, wie einem Kompressor, abgeführte Drainageflüssigkeit enthält Fremdstoffe in festem Zustand oder in Form von Schlamm, sowie als Fluid. Beispielsweise umfassen die Fremdstoffe Staub, der in dem Druckfluid enthalten ist, Rost in Rohrleitungen, die in den Fluiddruckvorrichtungen verwendet werden, usw..
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In dieser Hinsicht bewegt sich bei der automatischen Drainageflüssigkeitsablassvorrichtung
1, die in der
japanischen Patentoffenlegungsschrift Nr.2007-016877 beschrieben ist, die Drainageflüssigkeit
11 in die Öffnung
17, die an der unteren Position des Zylinders
8 vorgesehen ist, und zu dem Drainageventilstopfen
6. Da aber das obere Ende des Gehäuses
4 oberhalb des Bodens des Gehäuses
2 positioniert ist, werden die Fremdstoffe, die in der Drainageflüssigkeit
11 enthalten sind, in unerwünschter Weise am Boden (Flüssigkeitsreservoirabschnitt) des Gehäuses
2 gehalten (stagnieren).
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Derartige Fremdstoffe können Probleme bei dem Abführen der Drainageflüssigkeit bewirken. Daher sollten die Fremdstoffe vorzugsweise schnell zusammen mit der Drainageflüssigkeit in die Umgebung des Gehäuses 2 abgeführt werden.
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Die vorliegende Erfindung wurde unter Berücksichtigung des oben beschriebenen Problems gemacht, und es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine automatische Drainageflüssigkeitsablassvorrichtung vorzuschlagen, die in der Lage ist, Fremdstoffe, die in der Drainageflüssigkeit enthalten sind, zuverlässig und schnell in die Umgebung abzuführen, um Probleme, die durch stagnierende Fremdstoffe bewirkt werden, zu vermeiden, und die außerdem stabil für einen langen Zeitraum betrieben werden kann.
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Eine automatische Drainageflüssigkeitsablassvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst ein Gehäuse mit einer Öffnung an einem Boden des Gehäuses, ein erstes Gehäuse, das in der Öffnung vorgesehen ist, und eine Drainageflüssigkeitsablassöffnung, einen in der Drainageflüssigkeitsablassöffnung vorgesehenen Drainageventilsitz, einen Drainageventilstopfen, der dazu ausgestaltet ist, den Drainageventilsitz zu öffnen und zu schließen, einen Schwimmer, der in vertikaler Richtung entsprechend einem Flüssigkeitspegel der Drainageflüssigkeit in dem Gehäuse bewegbar ist, und einen Pilotventilmechanismus, der dazu ausgestaltet ist, durch vertikale Bewegung des Schwimmers einen Pilotdruck auf ein Druckaufnahmeelement aufzubringen, um den Drainageventilstopfen anzutreiben. Ein Innendurchmesser am Boden des Gehäuses verringert sich allmählich von oben nach unten. Das erste Gehäuse umfasst eine Verbindungsöffnung, die dazu ausgestaltet ist, das Innere des Gehäuses mit der Drainageflüssigkeitsablassöffnung in Verbindung zu bringen. Eine Bodenfläche der Verbindungsöffnung umfasst eine schräge Fläche, welche zu der Drainageflüssigkeitsablassöffnung geneigt ist. Ein äußerer Randabschnitt, der an der obersten Position in der Bodenfläche der Verbindungsöffnung positioniert ist, liegt in der gleichen Ebene oder niedriger als ein Randabschnitt, der an der untersten Position in einer inneren Umfangsfläche des Gehäuses und neben der Öffnung positioniert ist.
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Bei diesem Aufbau sind eine gekrümmte Fläche und eine schräge Fläche, die sich kontinuierlich zu der Drainageflüssigkeitsablassöffnung erstrecken, an dem Boden des Gehäuses ausgebildet. Daher ist es möglich, die Fremdstoffe zuverlässig und schnell abzuführen und Probleme zu vermeiden, die durch das Verbleiben der Fremdstoffe entstehen.
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Außerdem kann der Drainageventilstopfen vorzugsweise ein tellerventilartiger Ventilstopfen sein, der dazu ausgestattet ist, den Drainageventilsitz von unten zu öffnen und zu schließen, und das Druckaufnahmeelement kann eine Membran sein.
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Bei dieser Gestaltung weist der tellerartige Drainageventilstopfen zum Öffnen und Schließen des Drainageventilsitzes und zum Antreiben des Drainageventilstopfens durch den Pilotdruck keine Abschnitte auf, die an anderen Elementen entlang gleiten. Somit tritt das Einbeißen der Fremdstoffe in gleitende Elemente nicht auf und es ist möglich, dass durch Fremdstoffe hervorgerufene Problem von vornherein zu vermeiden.
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Außerdem kann ein zweites Gehäuse vorzugsweise oberhalb des ersten Gehäuses vorgesehen sein, wobei das erste Gehäuse dazu ausgestaltet sein kann, den Drainageventilstopfen, den Drainageventilsitz und das Druckaufnahmeelement aufzunehmen. Das zweite Gehäuse kann zudem eine Basis aufweisen, die auf einen oberen Abschnitt des ersten Gehäuses aufgesetzt ist, und eine zylindrische Führung, die in der Mitte einer oberen Fläche der Basis derart vorgesehen ist, dass die zylindrische Führung in den Schwimmer eingesetzt ist.
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Der Schwimmer kann oberhalb der Basis des zweiten Gehäuses positioniert sein.
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Bei dieser Gestaltung beginnt die Aufwärtsbewegung des Schwimmers nachdem der Flüssigkeitspegel der Drainageflüssigkeit die Position der Basis des zweiten Gehäuses übersteigt. Dadurch ist es möglich, die Menge an Drainageflüssigkeit, die in dem Gehäuse aufgenommen werden kann, zu erhöhen. Dadurch ist es möglich, die Menge der abgeführten Drainageflüssigkeit pro einzelnem Drainageflüssigkeitsabführvorgang zu vergrößern. Da es möglich ist, die Fremdstoffe mit einer größeren Menge an Drainageflüssigkeit wegzuspülen, wird es möglich, die Fremdstoffe zuverlässig abzuführen.
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Außerdem kann der Pilotventilmechanismus vorzugsweise einen Sitz aufweisen, der an einem oberen Ende der zylindrischen Führung vorgesehen ist, sowie einen Pilotventilstopfen, der dazu ausgestaltet ist, den Sitz zu öffnen und zu schließen, und einen Hebel, der mit dem Pilotventilstopfen gekoppelt ist. Der Schwimmer kann einen Flanschabschnitt an einem oberen Ende eines Randabschnitts des Schwimmers aufweisen, wobei der Flanschabschnitt einen Durchmesser aufweist, der sich in einer Umfangsrichtung erweitert. Wenn der Schwimmer entsprechend dem zunehmendem Flüssigkeitspegel der Drainageflüssigkeit nach oben verschoben wird, kann der Flanschabschnitt den Hebel nach oben drücken, um den Sitz zu öffnen.
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Im Vergleich zu dem herkömmlichen Schwimmer, welcher den Flanschabschnitt nicht aufweist, ist es mit dieser Gestaltung möglich, den Abstand von dem Schwenkpunkt (Gelenkpunkt) des Hebels zu dem Wirkungspunkt der Auftriebskraft des Schwimmers zu vergrößern. Dadurch ist es möglich, die für die Schwenkbewegung des Hebels notwendige Hebelkraft zu erreichen, wobei insgesamt eine geringe Größe des Schwimmers beibehalten wird. Außerdem ist es möglich, die Menge an Drainageflüssigkeit, die in dem Spalt zwischen der äußeren Umfangsfläche des Schwimmers und der inneren Umfangsfläche des Gehäuses aufgenommen wird, zu erhöhen.
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Gemäß der Erfindung sind die gekrümmte Oberfläche und die schräge Oberfläche an dem Boden des Gehäuses ausgebildet, und die gekrümmte Fläche und die Fläche erstrecken sich kontinuierlich zu der Drainageflüssigkeitsablassöffnung. Bei dieser Gestaltung ist es möglich, Fremdstoffe, die in der Drainageflüssigkeit enthalten sind, zuverlässig und schnell nach außen abzuführen, um Probleme, die durch verbleibende Fremdstoffe bewirkt werden, zu verhindern. Hierdurch kann die automatische Drainageflüssigkeitsablassvorrichtung stabil über einen langen Zeitraum betrieben werden.
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Die obigen und weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich noch deutlicher aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen, in welchen eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bespielhaft dargestellt ist.
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Kurze Beschreibung der Zeichnungen
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1 ist eine perspektivische Ansicht, die schematisch den Aufbau einer automatischen Drainageflüssigkeitsablassvorrichtung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt;
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2 ist ein vertikaler Schnitt durch eine in 1 gezeigte automatische Drainageflüssigkeitsablassvorrichtung;
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3 ist ein Schnitt durch ein Drainagegehäuse der in 2 gezeigten automatischen Drainageflüssigkeitsablassvorrichtung;
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4 ist eine teilweise explodierte perspektivische Ansicht, welche Hauptkomponenten der in 1 gezeigten automatischen Drainageflüssigkeitsablassvorrichtung zeigt;
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5 ist ein Schnitt durch die in 1 gezeigte automatische Drainageflüssigkeitsablassvorrichtung, wobei ein Ventilöffnungszustand eines Drainageventilsitzes gezeigt ist,
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6 ist ein Schnitt mit teilweisen Weglassungen, der den Aufbau einer automatischen Drainageflüssigkeitsablassvorrichtung gemäß dem Stand der Technik zeigt.
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Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
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Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen einer automatischen Drainageflüssigkeitsablassvorrichtung 20 gemäß der vorliegenden Erfindung im Detail mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.
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Wie in den 1 und 2 gezeigt ist, umfasst die automatische Drainageflüssigkeitsablassvorrichtung 20 ein Deckelelement 22, ein zylindrisches Gehäuse 24 mit einem Boden, der an einer unteren Position des Deckelelements 22 flüssigkeitsdicht angebracht ist, und ein Gehäuseschutz 26, der zum Schutz des Gehäuses 24 um das Gehäuse 24 vorgesehen ist. Im Boden des Gehäuses 24 ist eine Öffnung 28 ausgebildet, und in der Öffnung 28 ist ein Drainagegehäuse (erstes Gehäuse) 30 vorgesehen. Elemente (werden später beschrieben), die sich auf die automatische Ablassvorrichtung beziehen, werden zusammengesetzt, um das Drainagegehäuse zu bilden.
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Das Deckelelement 22 ist an der Unterseite offen, und ein Innengewindeabschnitt 32 ist in der Mitte eines oberen Abschnitts des Deckelelements 22 vorgesehen. Der Innengewindeabschnitt 32 steht in den Figuren nach oben vor. Eine Öffnung, welche sich durch den Kern des Innengewindeabschnitts 32 erstreckt, wird als eine Drainageflüssigkeitseinlassöffnung 34 verwendet. Eine Entlüftungsventilbefestigungsöffnung 36 mit einem kleinen Durchmesser ist neben dem Innengewindeabschnitt 32 vorgesehen.
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Ein Entlüftungsventil (nicht dargestellt) zum Abführen von Druckfluid aus dem Gehäuse 24 nach außen wird mit Hilfe der Entlüftungsventilbefestigungsöffnung 36 an dem Deckelelement 22 angebracht. Wenn das Druckfluid aus dem Gehäuse 24 über das Entlüftungsventil nach außen abgeführt wird, sinkt der Innendruck in dem Gehäuse 24, um einen Differenzdruck zu erzeugen und eine Strömung in dem Druckfluid zu generieren. Auch in dem Fall, wenn die Drainageflüssigkeit nicht leicht in das Gehäuse 24 fließt, das heißt in dem Fall, wenn die Drainageleitungen eng und lang sind und/oder die Drainageflüssigkeitseinlassöffnung 34 klein ist, fließt die Drainageflüssigkeit durch die über das Entlüftungsventil generierte Strömung des Druckfluides gleichmäßig in das Gehäuse 24. Außerdem sind symmetrisch um die Drainageflüssigkeitseinlassöffnung 34 kleine Löcher als Klammerbefestigungslöcher zum Anbringen der automatischen Drainageflüssigkeitsablassvorrichtung 20 an einer Wandfläche (nicht dargestellt) etc. angeordnet.
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Wie in 2 gezeigt ist, ist das Gehäuse 24 in einen unteren Abschnitt des Deckelelements 22 eingesetzt. Ein Element (Filterelement) 38 ist an einer Öffnung an einem unteren Ende des Gehäuses 24 angebracht. Dieses Element 38 besteht aus einem Stützrahmen 44 und einer im Wesentlichen konischen Bodenplatte 46, die integral mit einem unteren Abschnitt des Stützrahmens 44 ausgebildet ist. Der Stützrahmen 44 umfasst ein ringförmiges Lager 40 und eine sich von dem Lager 40 nach unten erstreckende ringförmige Wand 42. Ein ringförmiger Siebfilterkörper 48 ist in dem Stützrahmen 44 vorgesehen. Ein im Wesentlichen zylindrischer hohler Vorsprung 50 in der Mitte der Bodenplatte 46 ist ein Fingergriff, der von einem Nutzer ergriffen wird, um das Element 38 zu ziehen, wenn das Element 38 aus dem Gehäuse 24 entfernt wird, beispielsweise zur Demontage der Komponenten für die Reinigung.
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Das obere Ende der ringförmigen Wand 42 des Stützrahmens 44 ist stufenweise in der radialen Richtung nach außen gefaltet, und der Flanschabschnitt der ringförmigen Wand 42 wird durch das Gehäuse 24 gehalten. Das untere Ende der ringförmigen Wand 42 ist nach oben gefaltet, und die Außenfläche der ringförmigen Wand 42 berührt die Innenfläche des Gehäuses 24. Auf diese Weise wird das Element 38 an dem Gehäuse 24 befestigt.
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Wie oben beschrieben wurde, hat das Gehäuse 24 eine wesentliche zylindrische Form, die an der Oberseite offen ist. Das Gehäuse 24 besteht aus einem transparenten Material, wie Kunststoff. Der Innendurchmesser am Boden des Gehäuses 24 verringert sich allmählich von oben nach unten. Eine im Wesentlichen achteckige Öffnung 28 ist in der Mitte des Bodens des Gehäuses 24 unter Nutzung des dicken Abschnitts des Gehäuses 24 ausgebildet. An einem inneren Randabschnitt der Öffnung 28 ist an einer Position etwas unterhalb der inneren Umfangsfläche des Gehäuses 24 eine Stufe 52 vorgesehen. Ein Flanschabschnitt 54 des Drainagegehäuses 30, das später beschrieben wird, sitzt auf der Stufe 52 auf.
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Mehrere Eingriffsvorsprünge 56 und eine Umfangsnut 58 sind in der Umfangsfläche des Gehäuses 24 neben dem Ende der an der Oberseite ausgebildeten Öffnung vorgesehen. Die Eingriffsvorsprünge 56 stehen in der radialen Richtung nach außen vor. Die Umfangsnut 58 ist um die äußere Umfangsfläche des Gehäuses 24 ausgebildet. Die Eingriffsvorsprünge 56 greifen jeweils in eine Eingriffsvertiefung 60 ein, die in der Innenwand des Deckelelements 22 ausgebildet ist. Bei dieser Gestaltung ist das Gehäuse 24 lösbar an dem Deckelelement 22 angebracht. In der Umfangsnut 58 ist ein O-Ring 62 vorgesehen, um die Flüssigkeitsdichtigkeit oder die Luftdichtigkeit zwischen dem Gehäuse 24 und dem Deckelelement 22 zu gewährleisten.
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Der Gehäuseschutz 26 umgibt das Gehäuse 24 und schützt das Gehäuse 24. Der Gehäuseschutz 26 hat wie das Gehäuse 24 eine im Wesentlichen zylindrische Form und besteht aus transparentem Material, wie Kunststoff. Der Gehäuseschutz 26 ist über einen Verriegelungsschalter 64, der in 1 gezeigt ist, lösbar an dem Deckelelement 22 befestigt.
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Wie in den 2 und 4 gezeigt ist, hat das Drainagegehäuse 30 insgesamt eine im Wesentlichen zylindrische Form und ist an seinem oberen Ende und an seinem unteren Ende offen. Das Drainagegehäuse 30 weist einen Drainageflüssigkeitsablassabschnitt 68, den Flanschabschnitt 54 und einen Druckaufnahmeabschnitt 72 auf. Eine Drainageflüssigkeitsablassöffnung 66 ist in dem Drainageflüssigkeitsablassabschnitt 68 ausgebildet. Der Flanschabschnitt 54 ist oberhalb des Drainageflüssigkeitsablassabschnitts 68 vorgesehen und steht von der Umfangsseitenfläche des Drainagegehäuses 30 in der radialen Richtung nach außen vor. Der Druckaufnahmeabschnitt 72 ist oberhalb des Flanschabschnitts 54 vorgesehen, und eine später beschriebene Membran (Druckaufnahmeelement) 70 ist in den Druckaufnahmeabschnitt 72 angeordnet.
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Die Drainageflüssigkeitsablassöffnung 66 ist innerhalb des Drainageablassabschnitts 68 als ein Durchgang zum Abführen der Drainageflüssigkeit ausgebildet. Eine Eingriffsöffnung 74 ist in der Umfangswand des Drainageflüssigkeitsablassabschnitts 68 ausgebildet. Die Eingriffsöffnung 74 verläuft schräg und ist in der Umfangsrichtung offen. Eine Umfangsnut 76 und eine Umfangsnut 78 sind koaxial an der Umfangsfläche des Drainageflüssigkeitsablassabschnitts 68 oberhalb der Eingriffsöffnung 74 ausgebildet. Die Umfangsnut 76 und die Umfangsnut 78 weisen voneinander einen festgelegten Abstand auf. In der Umfangsnut 76 ist ein O-Ring 80 vorgesehen, und ein Stopperring 82 ist in der Umfangsnut 78 vorgesehen (vgl. 2), um die Flüssigkeitsdichtigkeit zwischen dem Drainagegehäuse 30 und dem Gehäuse 24 zu gewährleisten.
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Der Flanschabschnitt 54 ist oberhalb des Drainageflüssigkeitsablassabschnitts 68 vorgesehen. Die Außenform des Flanschabschnitts 54 ist entsprechend der Form der Stufe 52, die in der Öffnung 28 am Boden des Gehäuses 24 vorgesehen ist, im Wesentlichen achteckig. Der Flanschabschnitt 54 wird auf der Stufe 52 aufgesetzt, um das Drainagegehäuse 30 für das Gehäuse 24 zu bilden.
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Vier Verbindungsöffnungen 84 sind in der Umfangsrichtung oberhalb des Flanschabschnitts 54 zwischen dem Flanschabschnitt 54 und dem Druckaufnahmeabschnitt 72 vorgesehen. Das Innere des Gehäuses 24 steht über die Verbindungsöffnungen 84 mit der Drainageflüssigkeitsablassöffnung 66 in Verbindung.
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Wie in 2 gezeigt ist, hat eine Bodenfläche (obere Fläche des Flanschabschnitts 54) 86 der Verbindungsöffnungen 84 die Form einer schrägen Fläche, welche zu der Drainageflüssigkeitsablassöffnung 66 geneigt ist. Ein äußerer Randabschnitt 88, der an der obersten Position in der Bodenfläche 86 der Verbindungsöffnung 84 positioniert ist (äußerer Randabschnitt 88, der an der obersten Position des Flanschabschnitts 54 positioniert ist), liegt in der gleichen Ebene wie der Randabschnitt 90, der an der untersten Position in der inneren Umfangsfläche des Gehäuses 24 und neben der Öffnung 28 positioniert ist. Somit bilden die innere Umfangsfläche (gekrümmte Fläche) des Bodens des Gehäuses 24 und die Bodenfläche 86 (schräge Fläche) der Verbindungsöffnung 84 des Drainagegehäuses 30 eine gleichmäßige glatte kontinuierliche Fläche.
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Vier Wände 92 zwischen den vier Verbindungsöffnungen 84 dienen als Unterteilungen zwischen den Verbindungsöffnungen 84 und als Kopplungsteile zum einstückigen Koppeln des Flanschabschnitts 54 mit dem Druckaufnahmeabschnitt 72.
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Ein kleiner zylindrischer Abschnitt 94 mit einem kleinen Durchmesser steht von der Innenseite der vier Verbindungsöffnungen 84 vor. Der kleine zylindrische Abschnitt 94 ist von einer Position unterhalb des Druckaufnahmeabschnitts 72 zu der Drainageflüssigkeitsablassöffnung 66 orientiert. Ein später beschriebener Membranhalter 96 und ein mit dem Membranhalter 96 gekoppelter Stab 98 sind in den kleinen zylindrischen Abschnitt 94 in der axialen Richtung eingesetzt. Mehrere kleine Verbindungsöffnungen 100 öffnen sich in der Umfangswand des kleinen zylindrischen Abschnitts 94. Mehrere Vorsprünge 102, die zu der Drainageflüssigkeitsablassöffnung 66 orientiert sind, sind unterhalb des kleinen zylindrischen Abschnitts 94 ausgebildet. Die Vorsprünge 102 sind in einem ringförmigen Muster voneinander mit festgelegten Intervallen beabstandet.
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Der Druckaufnahmeabschnitt 72 hat eine im Wesentlichen zylindrische Form, die nach oben offen ist. Mehrere seitliche rechteckige Eingriffsöffnungen 104 sind in der Umfangsfläche des Druckaufnahmeabschnitts 72 ausgebildet. Ein Eingriffsvorsprung 108 eines Schwimmerhalteelements 106 (zweites Gehäuse), der später beschreiben wird, greift in die Eingriffsöffnung 104 ein.
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In der inneren Umfangsfläche des Druckaufnahmeabstands 72 ist an einer Position, die in der axialen Richtung von dem Öffnungsende um einen festgelegten Abstand nach unten verschoben ist, eine Stufe 110 vorgesehen ist. Die Membran 70 ist auf der Stufe 110 angeordnet. Der äußere Randabschnitt der Membran 70 wird fest zwischen der Stufe 110 und einem unteren Ende des Schwimmerhalteelements 106 gehalten. Hierbei ist an der Unterseite der Membran 70 eine Membrankammer 112 ausgebildet und an der Oberseite der Membran 70 wird eine Pilotkammer 114 gebildet. Die Drainageflüssigkeit oder das Druckfluid fließt durch die kleinen Verbindungslöcher 100 in die Membrankammer 112, und das Druckfluid strömt in die Pilotkammer 114.
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Eine im Wesentlichen zylindrische Drainageflüssigkeitsführung 116 wird an einem unteren Abschnitt des Drainageflüssigkeitsablassabschnitts 68 des Drainagegehäuses 70 flüssigkeitsdicht mit Hilfe eines O-Rings 117 montiert. Die Drainageflüssigkeitsführung 116 umfasst einen flachen Griffabschnitt 118 und einen zylindrischen Abschnitt 120, der von dem Griffabschnitt 118 nach oben vorsteht. Ein Drainagekanal 122 ist in dem zylindrischen Abschnitt 120 ausgebildet, um die Drainageflüssigkeit zu führen. Der Innendurchmesser des Drainagekanals 122 verringert sich an der inneren Umfangsseite des zylindrischen Abschnitts 120 neben dem Ende der Öffnung an der Oberseite. Der Abschnitt mit dem kleinen Durchmesser dient als ein Drainageventilsitz 124. Ein Drainageventilstopfen 126, der später beschrieben wird, kann von unten auf den Drainageventilsitz 124 aufgesetzt werden.
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Wie in 4 gezeigt ist, steht ein im Wesentlichen rechteckiger kleiner Vorsprung 128 von der äußeren Umfangsfläche des zylindrischen Abschnitts 120 der Drainageflüssigkeitsführung 116 vor. Durch Drehen des Griffabschnitts 116, um den zylindrischen Abschnitt 120 in den Drainageflüssigkeitsablassabschnitt 68 einzusetzen, wird der kleine Vorsprung 128 der Drainageflüssigkeitsführung 116 in Eingriff mit der Eingriffsöffnung 74 des Drainageflüssigkeitsablassabschnitts 68 gebracht. Durch Aufsetzen eines Abstandsrings 130 als Halter auf die Basis des zylindrischen Abschnitts 120 wird die Drainageflüssigkeitsführung 116 an dem Drainagegehäuse 30 fixiert.
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Das Schwimmerhalteelement 106 ist auf einen oberen Abschnitt des Drainagegehäuses 30 gesetzt. Ein später beschriebener Schwimmer 132 ist lose auf das Schwimmerhalteelement 106 gesetzt und wird durch dieses gehalten. Der Schwimmer 132 ist in vertikaler Richtung verschiebbar. Das Schwimmerhalteelement 106 umfasst einen kurzen zylindrischen Abschnitt (Basis) 134, einen im Wesentlichen achteckigen flachen Plattenabschnitt 136 und eine zylindrische Führung 138. Der kurze zylindrische Abschnitt 134 hat im Wesentlichen den gleichen Durchmesser wie das Drainagegehäuse 30 und eine Öffnung an der unteren Seite. Der flache Plattenabschnitt 136 ist an einer oberen Fläche des kurzen zylindrischen Abschnitts 134 vorgesehen. Die zylindrische Führung 138 hat die Form eines Vorsprungs mit einem kleinen Durchmesser, der in der Mitte des flachen Plattenabschnitts 136 vorgesehen ist.
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Die mehreren Eingriffsvorsprünge 108 sind in der Umfangsrichtung an der Umfangsfläche des kurzen zylindrischen Abschnitts 134 angeordnet. Der kurze zylindrische Abschnitt 134 ist in den Druckaufnahmeabschnitt 72 des Drainagegehäuses 30 eingesetzt. Die Eingriffsvorsprünge 108 des kurzen zylindrischen Abschnitts 134 greifen in Eingriffsöffnungen 104 des Druckaufnahmeabschnitts 72 ein, um das Drainagegehäuse 30 mit dem Schwimmerhalteelement 106 zu koppeln.
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An der Oberfläche des flachen Plattenabschnitts 136 erstrecken sich Blöcke 140 in einem kreuz und quer Muster. Eine untere Endfläche des Schwimmers 132 berührt die Blöcke 140. In der axialen Richtung ist die hohle Pilotkammer 114 in dem kurzen zylindrischen Abschnitt 134 und der zylindrischen Führung 138 ausgebildet. Die Membran 70 ist an dem unteren Ende der Pilotkammer 114 vorgesehen. An einem oberen Ende der zylindrischen Führung 138 sind ein Sitz 144 eines Pilotventilmechanismus 142, ein Pilotventilstopfen 146 zum Öffnen und Schließen einer Öffnung 145 des Sitzes 144, eine Kappe 148, welche den Sitz 144 und den Pilotventilstopfen 146 abdeckt, und ein mit dem Pilotventilstopfen 146 gekoppelter Hebel 150 vorgesehen.
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Der Schwimmer 132 ist aus einem Material mit einem geringeren spezifischen Gewicht als die Flüssigkeit, wie Wasser, beispielsweise durch Formen eines schäumenden Kunststoffs zu einer im Wesentlichen zylindrischen Form mit im Wesentlichen dem gleichen Durchmesser wie das Drainagegehäuse 30 geformt. Eine Durchgangsöffnung 152, die sich in der axialen Richtung erstreckt, ist in der Mitte des Schwimmers 132 ausgebildet. An einem oberen Ende des Randabschnitts des Schwimmers 132 ist ein Flanschabschnitt 154 vorgesehen. Der Durchmesser des Flanschabschnitts 154 nimmt in der Umfangsrichtung zu, so dass er eine konische Form hat. Mit Hilfe des Flanschabschnitts 154 wird eine umgekehrte konische Vertiefung 156 geschaffen.
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Die zylindrische Führung 138 des Schwimmerhalteelements 106 wird in die Durchgangsöffnung 152 des Schwimmers 132 eingesetzt. Der Schwimmer 132 wird in dem Gehäuse 24 vertikal verschiebbar entsprechend dem Flüssigkeitspegel der Drainageflüssigkeit gehalten. Wenn der Schwimmer 132 an der untersten Position steht, berührt der Schwimmer 132 die Blöcke 140, die an der oberen Fläche des kurzen zylindrischen Abschnitts 134 vorgesehen sind. Somit ist der Schwimmer 132 in dem Gehäuse 24 immer oberhalb des kurzen zylindrischen Abschnitts 134 des Schwimmerhalteelements 106 vorgesehen.
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Der äußere Randabschnitt der Membran 70 wird zwischen der Stufe 110 des Drainagegehäuses 30 und dem unteren Ende des Schwimmerhalteelements 106 gehalten. Somit wird die Membran 70 in dem Druckaufnahmeabschnitt 72 des Drainagegehäuses 30 fixiert.
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Eine kleine Öffnung 158 ist in dem mittleren Abschnitt der Membran 70 vorgesehen. Der Membranhalter 76 hat an seiner oberen Fläche einen ringförmigen Vorsprung. Der ringförmige Vorsprung wird von unten in die kleine Öffnung 158 der Membran 70 eingesetzt und steht von der Membran 70 nach oben vor. Um den ringförmigen Vorsprung ist eine ringförmige Hülse 160 aufgesetzt, und die Membran 70 wird zwischen der Hülse 160 an der Oberseite und dem Membranhalter 96 an der Unterseite gehalten.
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Um den unteren Abschnitt des Membranhalters 96 ist eine Feder 162 gewunden, um die Membran 70 nach oben vorzuspannen. Durch den Membranhalter 96 erstreckt sich eine Durchgangsöffnung 164 in der axialen Richtung bis zu dem oberen Ende, an dem der ringförmige Vorsprung vorliegt. Eine Öffnung 166, an welcher der Innendurchmesser verringert ist, ist an einer Zwischenposition der Durchgangsöffnung 164 vorgesehen.
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Der im Wesentlichen zylindrische Stab 98 ist in den Abschnitt unterhalb der Öffnung 166 in der Durchgangsöffnung 164 des Membranhalters 96 eingeschraubt. Der Stab 98 hat eine Durchgangsöffnung 168, die sich in der axialen Richtung erstreckt. Das obere Ende dieser Durchgangsöffnung 168 steht mit der Durchgangsöffnung 164 des Membranhalters 96 in Verbindung, und ihr unteres Ende steht mit dem Drainagekanal 166 der Drainageflüssigkeitsführung 116 in Verbindung.
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Ein im Durchmesser erweiterter Abschnitt 170 ist an dem unteren Ende des Stabes 98 vorgesehen. Der ringförmige Drainageventilstopfen 126 ist auf den Abschnitt oberhalb des Abschnitts 170 mit erweitertem Durchmesser aufgesetzt. Der Drainageventilstopfen 126 dient als ein Tellerventilstopfen, der von unten auf dem Drainageventilsitz 124 aufsetzt.
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Die Membrankammer 112 kommuniziert durch die Durchgangsöffnung 164 des Membranhalters 96, die Öffnung 166, die Durchgangsöffnung 168 des Stabes 98 und den Drainagekanal 122 mit der Umgebung.
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Die automatische Drainageflüssigkeitsablassvorrichtung 20 gemäß der vorliegenden Erfindung hat im Wesentlichen den oben beschriebenen Aufbau. Als nächstes werden die Betriebsweise und Vorteile der automatischen Drainageflüssigkeitsablassvorrichtung 20 beschrieben.
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2 zeigt einen Zustand, in dem Druckfluid mit einem konstanten Niveau von der Drainageflüssigkeitseinlassöffnung 34 zugeführt wird, in dem Gehäuse 24 keine Drainageflüssigkeit vorliegt, und der Schwimmer 132 an der untersten Endposition steht. Dieser Zustand wird als der Ursprungszustand bezeichnet.
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In dem Zustand von 2 steht der Schwimmer 132 an der untersten Endposition und der Hebel 150 wird horizontal gehalten. Nun wird Druckfluid mit dem gleichen Druck wie im Inneren des Gehäuses 24 durch die kleinen Verbindungslöcher 100 der Membrankammer 112 des Drainagegehäuses 30 zugeführt. Die Membran 70 erfährt sowohl von dem Druckfluid als auch der Feder 162 nach oben gerichtete Kräfte. Dadurch wird der Drainageventilstopfen 126 auf dem Drainageventilsitz 124 aufgesetzt.
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Wenn in diesem Zustand die Drainageflüssigkeit durch die Drainageflüssigkeitseinlassöffnung 34 in das Gehäuse 24 fließt, sammelt sich die Drainageflüssigkeit von der untersten Endposition am Boden des Gehäuses 24. Der Flüssigkeitspegel der Drainageflüssigkeit steigt allmählich an. Hierbei wird die Drainageflüssigkeit allmählich durch die kleinen Verbindungslöcher 100 in die Membrankammer 112 eingeführt bis schließlich die Membrankammer 112 mit der Drainageflüssigkeit gefüllt ist. Da zu dieser Zeit der Druck des Druckfluides auf die Flüssigkeitsoberfläche der Drainageflüssigkeit aufgebracht wird, wird die Aufwärtskraft des Druckfluides durch die Drainageflüssigkeit auf die Membran 70 aufgebracht und die Aufwärtskraft der Feder 162 wird auf die Membran 70 aufgebracht.
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Wenn dann die Flüssigkeitsoberfläche der Drainageflüssigkeit die Position des kurzen zylindrischen Abschnitts 134 des Schwimmerhalteelements 106 übersteigt und den Schwimmer 132 erreicht, erfährt der Schwimmer 132 eine Auftriebskraft und beginnt eine Verschiebung nach oben. Durch die Verschiebung des Schwimmers 132 in der vertikalen Richtung wird der Flanschabschnitt 154 des Schwimmers 132 ebenfalls nach oben verschoben und in Kontakt mit dem vorderen Ende des Hebels 150 gebracht. Wenn die Aufwärtsverschiebung des Schwimmers 132 weitergeht, drückt der Schwimmer 132 gegen das vordere Ende des Hebels 150. Hierdurch wird der Hebel 150 in 2 im Uhrzeigersinn um die proximale Endposition verschwenkt.
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Durch die Schwenkbewegung des Hebels 150 wird der Pilotventilstopfen 146 von dem Sitz 144 abgehoben. Hierdurch fließt das Druckfluid aus dem Gehäuse 124 durch die Öffnung 145 des Sitzes 144 in die Pilotkammer 114 und auf die Membran 70 wird der nach unten gerichtete Pilotdruck aufgebracht. Wenn die Abwärtskraft des Pilotdruckes, die aufgebracht wird, um die Membran 70 nach unten zu drücken, die Aufwärtskräfte des Druckfluides in dem Gehäuse 24 und der Feder 162, die aufgebracht werden, um die Membran 70 nach oben zu drücken, übersteigen, wird die Membran 70 nach unten gedrückt und abgesenkt. Der mit der Membran 70 gekoppelte Stab 98 wird nach unten verschoben, und der Drainageventilstopfen 126 wird von dem Drainageventilsitz 124 abgehoben. Hierdurch fließt die Drainageflüssigkeit aus dem Gehäuse 24 durch die Verbindungsöffnung 84 und die Drainageflüssigkeitsablassöffnung 66 des Drainagegehäuses 30 und wird dann über den Drainagekanal 122 aus dem Gehäuse 24 herausgeführt (vgl. 5).
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Wenn der Flüssigkeitspegel der Drainageflüssigkeit in dem Gehäuse 24 durch das Abführen der Drainageflüssigkeit verringert wird, geht die Auftriebskraft des Schwimmers 132 allmählich verloren und der Schwimmer 132 wird nach unten verschoben. Als Folge der Abwärtsverschiebung des Schwimmers 132 wird der Hebel 150, der in Kontakt mit dem Flanschabschnitt 154 gebracht wurde, in den Figuren entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt. Wenn die untere Fläche des Schwimmers 132 in Kontakt mit den Blöcken 140 an der oberen Fläche des kurzen zylindrischen Abschnitts 134 des Schwimmerhalteelements 106 gebracht wird, wird außerdem die Abwärtsverschiebung des Schwimmers 132 beendet. Zu dieser Zeit kehrt der Hebel 150 zu der horizontalen Position in dem Ursprungszustand zurück, und der Pilotventilstopfen 146 verschließt die Öffnung 145 des Sitzes 144.
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Auch wenn die Zufuhr des Druckfluides zu der Pilotkammer 114 beendet ist, liegt in diesem Zustand immer noch das Druckfluid in der Pilotkammer 114 vor. Das Druckfluid in der Druckkammer 114 wird durch die in der Durchgangsöffnung 164 des Membranhalters 96 gebildete Öffnung 166 gedrosselt und strömt über einen merklichen Zeitraum durch die Durchgangsöffnung 168 des Stabes 98 und den Drainagekanal 122. Dann wird das Druckfluid aus dem Gehäuse 24 heraus abgeführt. Dadurch wird die Membran 70 nach unten gedrückt und der Zustand, in welchem der Drainageventilstopfen 126 von dem Drainageventilsitz 124 abgehoben ist, d. h. der Zustand, in welchem die Drainageflüssigkeit abgeführt werden kann, verbleibt für einen festgelegten Zeitraum.
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Wenn dann das gesamte Druckfluid aus der Pilotkammer 114 in die Umgebung des Gehäuses 24 abgeführt ist, geht die Abwärtskraft, welche die Membran 70 nach unten drückt, verloren und die Membran 70 wird durch das Druckfluid in dem Gehäuse 24 und die Feder 162 nach oben gedrückt. Hierdurch wird der Drainageventilstopfen 126 nach oben verschoben, um den Drainageventilsitz 124 zu verschließen, und die automatische Drainageflüssigkeitsablassvorrichtung 20 kehrt in den Ursprungszustand zurück (vgl. 2).
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Wie oben beschrieben wurde, umfasst die automatische Drainageflüssigkeitsablassvorrichtung 20 gemäß der vorliegenden Erfindung das Gehäuse 24 mit der Öffnung 28 im Boden des Gehäuses 24, das in der Öffnung 28 vorgesehene Drainagegehäuse 30, welches die Drainageflüssigkeitsablassöffnung 66 aufweist, den Drainageventilsitz 124, der in der Drainageflüssigkeitsablassöffnung 66 vorgesehen ist, den Drainageventilstopfen 126, der dazu ausgestaltet ist, den Drainageventilsitz 124 zu öffnen und zu schließen, den Schwimmer 132, der entsprechend dem Flüssigkeitspegel der Drainageflüssigkeit in dem Gehäuse 24 vertikal bewegbar ist, und den Pilotventilmechanismus 142, der dazu ausgestaltet ist, durch die vertikale Bewegung des Schwimmers 132 zum Antreiben des Drainageventilstopfens 126 einen Pilotdruck auf das Druckaufnahmeelement 70 aufzubringen. Der Innendurchmesser am Boden des Gehäuses 24 verringert sich allmählich von oben nach unten. Das Drainagegehäuse 30 weist die Verbindungsöffnung 34 auf, die dazu ausgestaltet ist, das Innere des Gehäuses 24 mit der Drainageflüssigkeitsablassöffnung 66 zu verbinden. Die Bodenfläche 86 der Verbindungsöffnung 84 weist die schräge Fläche auf, die zu der Drainageflüssigkeitsablassöffnung 66 geneigt ist. Der äußere Randabschnitt 88, der an der obersten Position an der Bodenfläche 86 der Verbindungsöffnung 84 positioniert ist, liegt in der gleichen Ebene oder niedriger als der Randabschnitt 90, der an der untersten Position in der inneren Umfangsfläche des Gehäuses 24 und neben der Öffnung 28 positioniert ist.
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Bei dieser Gestaltung wird eine gekrümmte Oberfläche oder eine schräge Oberfläche, die sich kontinuierlich zu der Drainageflüssigkeitsablassöffnung 66 erstreckt, im Boden des Gehäuses 24 gebildet. Auch wenn die Drainageflüssigkeit Fremdstoffe enthält, tritt hierdurch keine Stagnation (Verbleiben) der Fremdstoffe auf, da sich die Fremdstoffe gleichmäßig nach unten bewegen. Dadurch ist es möglich, die Fremdstoffe zuverlässig und schnell abzuführen und Probleme zu vermeiden, die durch das Verbleiben der Fremdstoffe hervorgerufen werden.
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Außerdem ist der Drainageventilstopfen 126 vorzugsweise ein Tellerventilstopfen, der dazu ausgestaltet ist, den Drainageventilsitz 124 von unten zu öffnen und zu schließen, und das Druckaufnahmeelement 70 ist eine Membran 70.
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Hinsichtlich des Öffnens und Schließens des Drainageventilsitzes 124 und des Antriebs des Drainageventilstopfens 126 durch den Pilotdruck weisen bei dieser Gestaltung sowohl der Drainageventilstopfen 126 als auch die Membran 70 keine Abschnitte auf, die an anderen Elementen entlang gleiten. Anders als bei der herkömmlichen automatischen Drainageflüssigkeitsablassvorrichtung 1, die gleitende Teile, wie den spulenartigen Drainageventilstopfen 6 und/oder den Kolben 7 aufweist, treten daher Probleme, wie das Einbeißen der Fremdstoffe in die gleitenden Teile, nicht auf und es ist möglich, die durch die Fremdstoffe hervorgerufenen Probleme von vornherein zu vermeiden.
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Im Vergleich zu dem Fall der Verwendung des spulenartigen Drainageventilkörpers ist es außerdem durch Einsetzen des tellerartigen Drainageventilstopfens 126 möglich, den Öffnungsdurchmesser des Drainagekanals 122 zu vergrößern. Da die Menge der abgeführten Drainageflüssigkeit pro Abführvorgang erhöht wird und die Zahl der Abführvorgänge der Drainageflüssigkeit verringert werden kann, ist es möglich, die Lebensdauer der automatischen Drainageflüssigkeitsablassvorrichtung 20 zu erhöhen.
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Vorzugsweise ist außerdem das Schwimmerhalteelement (zweites Gehäuse) 106 oberhalb des Drainagegehäuses (erstes Gehäuse) 30 vorgesehen, das Drainagegehäuse 30 ist dazu ausgestaltet, den Drainageventilstopfen 126, den Drainageventilsitz 124 und die Membran 70 aufzunehmen, und das Schwimmerhalteelement 106 umfasst einen kurzen zylindrischen Abschnitt (Basis) 134, der auf einen oberen Abschnitt des Drainagegehäuses 30 aufgesetzt ist, und die zylindrische Führung 138 ist in der Mitte eine oberen Fläche des kurzen zylindrischen Abschnitts 134 in einer Weise aufgesetzt, dass die zylindrische Führung 138 in den Schwimmer 132 eingesetzt ist. Schließlich ist der Schwimmer 132 oberhalb des kurzen zylindrischen Abschnitts 134 des Schwimmerhalterelements 106 positioniert.
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Wenn der Flüssigkeitspegel der Drainageflüssigkeit die Position des kurzen zylindrischen Abschnitts 134 des Schwimmerhalterelements 106 übersteigt, beginnt bei dieser Gestaltung der Schwimmer 132 seine Aufwärtsverschiebung. Dadurch ist es möglich, die Menge an Drainageflüssigkeit, die in dem Gehäuse 24 gespeichert werden kann, zu erhöhen. Dadurch ist es möglich, die Menge an Drainageflüssigkeit, die pro einzelnem Drainageflüssigkeitsablassvorgang abgeführt werden kann, zu vergrößern. Da es möglich ist, die Fremdstoffe mit Hilfe einer größeren Menge an Drainageflüssigkeit wegzuschwemmen, ist es möglich, die Fremdstoffe zuverlässig abzuführen.
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Außerdem kann der Pilotventilmechanismus 142 vorzugsweise den an dem oberen Ende der zylindrischen Führung 138 vorgesehenen Sitz 144, den Pilotventilstopfen 146, der dazu ausgestaltet ist, den Sitz 144 zu öffnen und zu schließen, und den mit dem Pilotventilstopfen 146 gekoppelten Hebel 150 aufweisen. Der Schwimmer 132 umfasst den Flanschabschnitt 154 mit einem in einer Umfangsrichtung erweiterten Durchmesser an einem oberen Ende eines Randabschnitts des Schwimmers 132. Wenn der Schwimmer 132 entsprechend dem erhöhten Flüssigkeitspegel der Drainageflüssigkeit nach oben verschoben wird, drückt der Flanschabschnitt 154 den Hebel 150 nach oben, um den Sitz 144 zu öffnen.
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Im Vergleich zu dem herkömmlichen Schwimmer, welcher den Flanschabschnitt nicht aufweist, ist es mit dieser Gestaltung möglich, den Abstand von dem Schwenkpunkt (Gelenkpunkt) des Hebels 150 zu dem Wirkungspunkt der Auftriebskraft des Hebels 132 zu vergrößern. Mit dieser Gestaltung ist es möglich, die Hebelkraft zu erreichen, die für die Schwenkbewegung des Hebels 150 erforderlich ist, wobei die kleine Gesamtgröße des Schwimmers 132 beibehalten werden kann. Außerdem ist es möglich, die Menge an Drainageflüssigkeit, die in der Lücke zwischen der äußeren Umfangsfläche des Schwimmers 132 und der inneren Umfangsfläche 124 aufgenommen wird, zu vergrößern.
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Außerdem ist in der Umfangswand des Drainageflüssigkeitsablassabschnitts 68 des Drainagegehäuses 30 eine Eingriffsöffnung 74 ausgebildet, die sich mit einer Neigung in einer Umfangsrichtung öffnet.
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Wenn der Griffabschnitt 118 der Drainageflüssigkeitsführung 116 gedreht wird, wird hierdurch der kleine Vorsprung 128 der Drainageflüssigkeitsführung 116 durch die Neigung der Eingriffsöffnung 174 geführt. Die Drainageflüssigkeitsführung 116 bewegt sich in der axialen Richtung der Drainageflüssigkeitsablassöffnung 66 vor und zurück, und es ist möglich, den Drainageflüssigkeitsstopfen 126 von dem Drainageflüssigkeitssitz 124 abzuheben. Durch Drehen des Griffabschnitts 118 ist es somit möglich, die Drainageflüssigkeit in dem Gehäuse 24 manuell abzulassen.
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Die Ausführungsform zum Ausführen der obigen Erfindung wurde in Verbindung mit einem Fall beschrieben, bei welchem der äußere Randabschnitt 88, der an der obersten Position in der Bodenfläche 86 der Verbindungsöffnung 84 positioniert ist, in der gleichen Ebene liegt wie der Randabschnitt 90, der an der untersten Position in der inneren Umfangsfläche des Gehäuses 24 und neben der Öffnung 28 positioniert ist. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht hierauf beschränkt. Beispielsweise kann der äußere Randabschnitt 88, der an der obersten Position der Bodenfläche 86 positioniert ist, auch niedriger liegen als der Randabschnitt 90, der an der untersten Position in der inneren Umfangsfläche des Gehäuses 24 und neben der Öffnung 28 positioniert ist.
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Auch wenn die Ausführungsform zur Durchführung der vorliegenden Erfindung in Verbindung mit einem Fall beschrieben wurde, bei dem eine normalerweise geschlossene automatische Drainageflüssigkeitsablassvorrichtung 20 eingesetzt wird, ist die vorliegende Erfindung auch bei einer normalerweise offenen automatischen Drainageflüssigkeitsablassvorrichtung einsetzbar.
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Auch wenn die Ausführungsform zur Durchführung der vorliegenden Erfindung in Verbindung mit einem Fall beschrieben wurde, bei welchem an der oberen Fläche des Deckelelements 22 eine Drainageflüssigkeitseinlassöffnung 34 ausgebildet ist, ist die Erfindung außerdem auch in dieser Hinsicht nicht eingeschränkt. Beispielsweise ist die vorliegende Erfindung auch bei anderen Qualitätsregelungsvorrichtungen (beispielsweise einem Filter einer sogenannten FRL-Einheit usw.) in Fluiddruckvorrichtungen einsetzbar.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- JP 2007-016877 [0003, 0006]
