DE60017502T2 - Entfeuchtungsmittel, Entfeuchtungselement und Verfahren zur Herstellung desselben - Google Patents

Entfeuchtungsmittel, Entfeuchtungselement und Verfahren zur Herstellung desselben Download PDF

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Description

  • Hintergrund der Erfindung
  • 1. Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Entfeuchtungsmaterial, das in der Lage ist, eine ausgezeichnete Entfeuchtungsleistung für einen breiten Feuchtigkeitsumgebungsbereich von einer niedrigen Feuchtigkeit bis zu einer hohen Feuchtigkeit zu zeigen, sowie ein Entfeuchtungselement, das das Entfeuchtungsmaterial trägt, und ein Herstellungsverfahren dafür.
  • 2. Beschreibung des Standes der Technik
  • Bisher wurde weit verbreitet eine Honigwabenstruktur, die ein Entfeuchtungsmaterial trägt, wie Kieselgel oder Zeolith, als ein Entfeuchtungselement eingesetzt.
  • Wenn ein Vergleich zwischen Kieselgel und Zeolith gemacht wird, dann zeigt Zeolith eine größere Menge an Entfeuchtung in einer Umgebung mit niedriger Feuchtigkeit. In einer Umgebung mit einer hohen Feuchtigkeit zeigt Kieselgel eine höhere Menge an Entfeuchtung. Deshalb wurde die Verwendung der vorstehend genannten Entfeuchtungselemente getrennt eingesetzt, um an die Feuchtigkeitsumgebung angepasst zu sein.
  • Im Hinblick auf die Verringerung der Kosten kann Kieselgel auf einfache Weise hergestellt werden. Des weiteren zeigt Kieselgel eine geringe Temperatur, die benötigt wird, wenn es hergestellt wird, und deshalb sind nur geringe Betriebskosten notwendig. Daraus folgt, dass ein beträchtlich wirksames Entfeuchtungselement erhalten werden kann, wenn die Entfeuchtungsleistung von Kieselgel bei einer Umgebung mit niedriger Feuchtigkeit verbessert werden kann.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Im Hinblick auf die vorstehend gemachten Ausführungen ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Entfeuchtungsmaterial zur Verfügung zu stellen, das in der Lage ist, eine ausgezeichnete Entfeuchtungsleistung zu zeigen, unabhängig von der Feuchtigkeitsumgebung, sowie ein Entfeuchtungselement und ein Verfahren, das in der Lage ist, das Material und das Element herzustellen.
  • Um die vorstehend genannten Aufgaben zu erreichen, wird nach einem Aspekt der vorliegenden Erfindung ein Entfeuchtungsmaterial zur Verfügung gestellt, umfassend: 90,0 Gewichtsteile bis 99,9 Gewichtsteile von Siliciumdioxid, das Kieselgel ist; und 0,1 Gewichtsteil bis 10,0 Gewichtsteile eines Eisenoxids oder eines Gemisches von Eisenoxid und einem anderen Metalloxid, sowie ein Entfeuchtungselement, das ein Trägerelement beinhaltet, das aus einer anorganischen Faserschicht aufgebaut ist und das Entfeuchtungsmaterial trägt.
  • Um die Aufgabe zu lösen, wird nach einem anderen Aspekt der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Entfeuchtungselements zur Verfügung gestellt, umfassend die folgenden Schritte:
    einem Alkalisilikat oder Alkoxysilan wird erlaubt, dass es an eine anorganisches Faserschicht aufgebracht wird, um die anorganische Faserschicht zu gelieren;
    Eintauchen der anorganischen Faserschicht in eine Lösung, enthaltend Eisensalz oder Eisen- und ein anderes Metallsalz; und
    Trocknen der anorganischen Faserschicht.
  • Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform
  • Die vorliegende Erfindung ist so aufgebaut, dass Alkalisilikat, Alkoxysilan oder deren Polymere als eine Kieselgelquelle eingesetzt werden. Ein Katalysator wird zu der Kieselgelquelle hinzugefügt, wenn Reaktionen, wie eine Hydrolyse, durchgeführt werden, so dass ein Gelmaterial hergestellt wird. Danach wird eine Lösung (die im folgenden "Metallsalzlö sung" genannt wird), enthaltend Eisensalz oder das Eisensalz und ein anderes Metallsalz, zu dem vorstehend genannten Gelmaterial zugefügt, um Metallionen in das Gel einzuführen. Danach wird das Gelmaterial getrocknet, so dass ein Kieselgel eines Kompositmetalloxids erhalten wird, das ein Entfeuchtungsmaterial gemäß der vorliegenden Erfindung ist und das aus dem Eisenoxid oder dem Kompositmaterial von Eisenoxid und einem anderen Metalloxid zusammengesetzt ist.
  • Wenn ein Entfeuchtungselement benötigt wird, wird eine anorganische Faserschicht, an die Alkalisilikat oder Alkoxysilan aufgebracht wurde, geliert durch das Durchführen einer Hydrolyse in Gegenwart eines Katalysators. Danach wird die Schicht in eine Metallsalzlösung eingetaucht und danach wird die Schicht getrocknet. Folglich kann das Entfeuchtungselement, das aus der anorganischen Faserschicht aufgebaut ist, die das Kieselgel eines Kompositmetalloxids trägt, erhalten werden.
  • Die anorganische Faserschicht wird erhalten, indem keramische Fasern oder Glasfasern in eine Schichtform unter Verwendung eines Bindemittels gebracht werden. Im Hinblick auf eine praktische Verwendung ist es bevorzugt, dass die anorganische Faserschicht in eine Honigwabenform gebracht wird.
  • Als Alkalisilikat können als Beispiele Natriumsilikat, Lithiumsilikat, Kaliumsilikat oder deren Kompositmaterialien genannt werden.
  • Das Alkoxysilan ist eine Verbindung, die durch die allgemeine Formel Si(OR1)4 dargestellt wird (wobei R1 eine Alkylgruppe ist). Insbesondere ist das Alkoxysilan beispielhaft Tetramethoxysilan, Tetraethoxysilan, Tetra-n-propoxysilan, Tetra-n-butylsilan und ihre Polymere.
  • Wenn ein Gelierschritt unter Verwendung von Alkalisilikat durchgeführt wird, wird die saure Lösung direkt zu dem Alkalisilikat zugefügt. Alternativ dazu wird die saure Lösung zu einer Lösung zugefügt, in der das Alkalisilikat mit Wasser verdünnt ist. Wenn das Entfeuchtungselement hergestellt wird, dann wird das Alkalisilikat mit Wasser verdünnt. Danach wird der Lösung erlaubt, an eine anorganische Faserschicht aufgebracht zu werden. Danach wird die anorganische Faserschicht in eine saure Lösung eingetaucht, um geliert zu werden. Eine bevorzugte saure Lösung ist eine Lösung einer starken Säure, wie Schwefelsäure, Chlorwasserstoffsäure oder Salpetersäure.
  • Die Reaktion wird unter der Bedingung durchgeführt, dass der pH-Wert 0 bis 2,5, noch bevorzugter mit 1,5 beträgt. Wenn der vorstehend genannte pH-Wertbereich erfüllt ist, dann können Natrium und ähnliches in dem Kieselgel auf einfache Weise desorbiert werden. Des weiteren kann eine Verschlechterung in den Fasern verhindert werden, wenn die anorganische Faserschicht, insbesondere eine Glasfaserschicht, eingesetzt wird. Die Temperatur, bei der die Reaktionen durchgeführt werden, können einschließlich in einem Bereich von 0° C bis 100° C liegen. Da die Reaktionen zu schnell in einer heißen Umgebung stattfinden, ist es bevorzugt, dass die Temperatur ungefähr 30° C bis 60° C beträgt.
  • Wenn Alkoxysilan eingesetzt wird, dann wird das Alkoxysilan wie es ist verwendet, oder das Alkoxysilan wird in einem hydrophilen organischen Lösungsmittel verdünnt. Das organische Lösungsmittel ist beispielsweise ein Alkohol, wie Methanol, Ethanol, Propanol oder Butanol; Tetrahydrofuran oder Dioxan. Danach wird eine Hydrolyselösung, enthaltend Säure, eine Base und Wasser, die dieser zugefügt sind, zu dem hydrophilen organischen Lösungsmittel zugefügt, um den Gelierschritt durchzuführen. Wenn das Entfeuchtungselement erhalten wird, wird der Lösung, die durch Verdünnen von Alkoxysilan mit dem hydrophilen organischen Lösungsmittel erhalten wird, erlaubt, dass sie an die anorganische Faserschicht aufgebracht wird. Danach wird die anorganische Faserschicht in die vorstehend genannte Hydrolyselösung eingetaucht, um geliert zu werden. Die eingesetzte Säure ist beispielsweise die vorstehend genannte starke Säure. Die Base ist beispielsweise Natriumhydroxid, Kaliumhydroxid und Ammoniak.
  • Das Gelmaterial oder die anorganische Faserschicht, die das Gelmaterial trägt, wird gereinigt und danach in Kontakt mit der Metallsalzlösung in einen Zustand gebracht, wobei die anorganische Faserschicht in einem feuchten Zustand ist. Folglich werden Eisenionen und Eisenionen und andere Metallionen in das Gel eingeführt. Es ist bevorzugt, dass das Metall außer Eisen aus Magnesium, Zink, Kupfer, Nickel, Mangan, Zirkon, Aluminium oder Titan ist.
  • Die Eisenionenquelle ist beispielsweise eine Lösung, enthaltend Eisensalz, wie Eisensulfat, Eisenammoniumsulfat, Eisenammoniumcitrat oder Eisenammoniumoxalat. Eine ande re Metallionenquelle ist beispielsweise eine Lösung, enthaltend Metallsalz, wie Magnesiumsulfat, Magnesiumacetat, Zinksulfat, Zinkacetat, Kupfersulfat, Kupferacetat, Nickelsulfat, Ammoniumnickelsulfat, Nickelacetat, Manganacetat, Manganammoniumacetat, Mangansulfat, Zirkonsulfat, Aluminiumsulfat, Titansulfat oder Titanchlorid.
  • Wenn andere Metallionen zusammen mit den Eisenionen eingeführt werden, kann das Gelmaterial in Kontakt mit der Eisensalzlösung gebracht werden. Danach wird das Gelmaterial in Kontakt mit der anderen Metallsalzlösung gebracht. Alternativ dazu kann eine gemischte Lösung von Eisensalz und dem anderen Metallsalz in Kontakt mit dem Gelmaterial gebracht werden. Die Konzentration der Eisenionenlösung und die Konzentration der anderen Metallsalzlösung können frei bestimmt werden, um einen Bereich von 0,01 Gew.-% bis zur gesättigten Löslichkeit von jeder Lösung zu erfüllen. Es ist bevorzugt, dass die Konzentration 0,1 Gew.-% bis 20 Gew.-% beträgt. Wenn Eisenionen und andere Metallionen eingeführt werden, dann wird das Verhältnis der zwei Arten der Ionen so eingestellt, dass die anderen Metallionen 1 mol oder weniger, bezogen auf 1 mol Eisenionen, betragen.
  • Da die Einführung der vorstehend genannten Ionen schnell abgeschlossen werden kann, kann die Zeit, für die ein Kontakt mit dem Gelmaterial hergestellt wird, mehrere Minuten betragen. Um ein gleichmäßiges Material zu erhalten, ist es bevorzugt, dass der Kontakt eine oder mehrere Stunden hergestellt wird.
  • Nachdem die Eisenionen und die anderen Metallionen eingeführt wurden, wird wiederum ein Reinigen und Trocknen durchgeführt. Folglich kann das Entfeuchtungsmaterial oder das Entfeuchtungselement gemäß der vorliegenden Erfindung erhalten werden. Das Produkt ist ein Kompositmaterial eines Eisenoxids und Kieselgel oder ein Kompositmaterial des Eisenoxids, des anderen Metalloxids und Kieselgel.
  • Das Produkt wird üblicher Weise mit heißer Luft getrocknet. Wenn ein Gefriertrocknen oder ein Gefriervakuumtrocknen durchgeführt wird, kann ein Trocknen ohne das Zerstören der Poren des Gelmaterials durchgeführt werden. Folglich kann ein zufriedenstellendes Kompositmaterial erhalten werden.
  • [Beispiele]
  • Die Beispiele und ein Vergleichsbeispiel wurden durchgeführt, um die Wirkungen der vorliegenden Erfindung verständlich zu beschreiben.
  • (Beispiel 1)
  • Eine Honigwabenstruktur, die hergestellt wurde, unter Verwendung eines Vlieses, das aus Glasfasern aufgebaut ist, wurde in eine verdünnte Lösung von Nr. 3 Wasserglas eingetaucht (Wasserglas : Wasser = 2:1), so dass es mit Wasserglas imprägniert wurde. Danach wurde die Honigwabenstruktur getrocknet, bis der Wassergehalt ungefähr 50% betrug. Danach wurde das Vlies, das mit Wasserglas imprägniert war, in eine 10%-ige Schwefelsäure, die auf 50° C erhitzt wurde, eingetaucht, so dass das Wasserglas ein Hydrogel bildete. Das erhaltene Hydrogel wurde gereinigt, mit verdünnter Schwefelsäure gehärtet und wiederum gereinigt. Danach wurde das Hydrogel in 10%-iges Eisensulfat, das auf 50° C erhitzt wurde, 1 Stunde lang eingetaucht und danach wurde das Hydrogel getrocknet.
  • Folglich wurde Kieselgel erhalten, das ein Eisenkompositkieselgel war, das aus 99,8% Siliciumdioxid und 0,2% Eisenoxid zusammengesetzt war. Danach wurde ein Entfeuchtungstest der Probe nach einem Verfahren durchgeführt, das mit JIS Z0701 übereinstimmt. Folglich betrug die Feuchtigkeitsabsorption 20,5%, wenn die relative Feuchtigkeit 20% betrug, und 34,9%, wenn die relative Feuchtigkeit 50% betrug.
  • (Beispiele 2 bis 4 und Vergleichsbeispiel 1)
  • Das gleiche Verfahren wie gemäß Beispiel 1 wurde durchgeführt, außer der Art und der Menge der Metallsalze, die in jedem der Beispiele 2, 3 und 4 verändert wurden. Die Ergebnisse werden in Tabelle 1 gezeigt. Das Metallsalz wurde mit dem Eisensalz ohne Ausnahme vermischt.
  • Das Vergleichsbeispiel 1 ist ein Beispiel, das kein Eisensalz und Metallsalz enthielt.
  • Figure 00070001
  • (Beispiel 5)
  • Eine Honigwabenstruktur, die hergestellt wurde unter Verwendung eines Vlieses, das aus Glasfasern aufgebaut war, wurde in eine verdünnte Lösung von Tetraethoxysilan eingetaucht (Tetraethoxysilan : 1,4-Dioxan = 1.1), um so mit Tetraethoxysilan imprägniert zu werden. Danach wurde die Honigwabenstruktur getrocknet, bis das Gewicht des Lösungsmittels ungefähr 50% betrug. Danach wurde das Vlies, das mit Tetraethoxysilan imprägniert war, in eine 10%-ige Schwefelsäure, die auf 50° C erhitzt war, eingetaucht, so dass die Hydrolyse von Tetraethoxysilan durchgeführt wurde, um das Vlies zu gelieren. Danach wurde das Vlies mit 1,4-Dioxan gereinigt und danach wurde das Vlies in eine 1,4-Dioxanlösung, enthaltend 1 % Eisensulfat, eingetaucht und bei 50° C eine Stunde lang erhitzt. Die Probe wurde auf –30° C abgekühlt, damit sie koagulierte, und wurde vakuumgefriergetrocknet.
  • Das erhaltene Kieselgel war ein Eisenkompositkieselgel, enthaltend 99,6% Siliciumdioxid und 0,4% Eisendioxid. Die Probe wurde einem Entfeuchtungstest nach einem Verfahren gemäß JIS Z0701 unterzogen. Die Feuchtigkeitsabsorption betrug 22,7%, wenn die relative Feuchtigkeit 20% betrug, und 37,8%, wenn die relative Feuchtigkeit 50% betrug.
  • (Beispiele 5 bis 8 und Vergleichsbeispiel 2)
  • Das gleiche Verfahren wie gemäß Beispiel 5 wurde durchgeführt, so dass die Art und die Menge des Metallsalzes die Beispiele 6, 7 und 8, die in Tabelle 2 gezeigt werden, waren. Das Metallsalz wurde mit dem Eisensalz vermischt, um so zugefügt zu werden.
  • Eine Probe, die kein Eisensalz und Metallsalz enthielt, war Vergleichsbeispiel 2.
  • Figure 00090001
  • Wie in den Tabellen 1 und 2 gezeigt wird, besitzen das Entfeuchtungsmaterial und das Entfeuchtungselement, die die Struktur besitzen, dass Eisen und ein anderes Metall in das Kieselgel eingeführt wurden, eine zufriedenstellende Entfeuchtungsleistung bei niedrigen und hohen Feuchtigkeitsumgebungen im Vergleich zu reinem Kieselgel. Wenn Eisen und das andere Metall gleichzeitig eingesetzt werden, kann die Entfeuchtungsleistung im Vergleich zu dem Fall, wenn Eisen allein eingesetzt wird, verbessert werden.
  • Wie vorstehend beschrieben, kann gemäß der vorliegenden Erfindung ein Entfeuchtungsmaterial und ein Entfeuchtungselement mit einer zufriedenstellenden Entfeuchtungsleistung unabhängig von der Feuchtigkeitsumgebung, erhalten werden. Da Kieselgel, das wenig kostet, als das Grundmaterial eingesetzt wird, und nur ein einfaches Herstellungsverfahren benötigt wird, können die Herstellungskosten verringert werden.

Claims (18)

  1. Entfeuchtungsmaterial, umfassend: 90,0 Gewichtsteile bis 99,9 Gewichtsteile Siliciumdioxid, das Kieselgel ist; und 0,1 Gewichtsteil bis 10,0 Gewichtsteile eines Eisenoxids oder eines Gemisches von Eisenoxid und einem anderen Metalloxid.
  2. Entfeuchtungsmaterial nach Anspruch 1, mit einer Struktur eines Komposits von Kieselgel; und einem Eisenoxid oder einem Gemisch von Eisenoxid und einem anderen Metalloxid.
  3. Entfeuchtungselement, umfassend: ein Trägerelement, das aus einer anorganischen Faserschicht aufgebaut ist und das so angeordnet ist, dass es ein Entfeuchtungsmaterial trägt, das 90,0 Gewichtsteile bis 99,9 Gewichtsteile Siliciumdioxid, das Kieselgel ist; und 0,1 Gewichtsteil bis 10,0 Gewichtsteile eines Eisenoxids oder eines Gemisches von Eisenoxid und einem anderen Metalloxid beinhaltet.
  4. Entfeuchtungselement nach Anspruch 3, wobei die anorganische Faserschicht ein Schicht ist, die erhalten wird, indem keramische Fasern oder Glasfasern in eine Schichtform unter Verwendung eines Bindemittels gebracht werden.
  5. Entfeuchtungselement nach Anspruch 4, wobei die anorganische Faserschicht eine Honigwabenform besitzt.
  6. Entfeuchtungselement nach Anspruch 3 mit einer Struktur eines Komposits von Kieselgel; und dem Eisenoxid oder einem Gemisch von Eisenoxid und einem anderen Metalloxid.
  7. Verfahren zur Herstellung eines Entfeuchtungslements, umfassend die folgenden Schritte: Aufbringen von Alkalisilikat oder Alkoxysilan an eine anorganische Faserschicht, um diese anorganische Faserschicht zu gelieren; Eintauchen der anorganischen Faserschicht in eine Lösung, damit die anorganische Faserschicht Eisensalz oder Eisen- und andere Metallsalze enthält; und Trocknen der anorganischen Faserschicht.
  8. Verfahren zur Herstellung eines Entfeuchtungselements nach Anspruch 7, wobei der Eintauchschritt umfasst: einen Schritt des Eintauchens der anorganischen Faserschicht in eine Lösung, enthaltend Eisensalz oder Eisen- und ein anderes Metallsalz.
  9. Verfahren zur Herstellung eines Entfeuchtungselements nach Anspruch 8, wobei der Eintauchschritt umfasst: einen ersten Schritt des Eintauchens der anorganischen Faserschicht in eine Lösung, enthaltend Eisensalz; und einen zweiten Schritt des Eintauchens der anorganischen Faserschicht in eine Lösung, enthaltend ein anderes Metallsalz.
  10. Verfahren zur Herstellung eines Entfeuchtungselements nach Anspruch 7, wobei das Alkalisilikat ein beliebiges Material ist, ausgewählt aus Natriumsilikat, Siliciumsilikat, Kaliumsilikat oder deren Kompositmaterialien.
  11. Verfahren zur Herstellung eines Entfeuchtungselements nach Anspruch 7, wobei das Alkoxysilan ein beliebiges Material ist, ausgewählt aus Tetramethoxysilan, Tetraethoxysilan, Tetra-n-propoxysilan, Tetra-n-butylsilan und deren Polymere.
  12. Verfahren zur Herstellung des Entfeuchtungselements nach Anspruch 7, wobei der Aufbringungsschritt das Aufbringen von Alkalisilikat an die anorganische Faserschicht und einen Schritt des Gelierens durch eine saure Lösung umfasst.
  13. Verfahren zur Herstellung eines Entfeuchtungselements nach Anspruch 12, wobei der Gelierschritt unter der Bedingung durchgeführt wird, dass der pH-Wert 0 bis 2,5 beträgt.
  14. Verfahren zur Herstellung eines Entfeuchtungselements nach Anspruch 12, wobei der Gelierschritt unter der Bedingung durchgeführt wird, dass der pH-Wert 0 bis 1,5 beträgt.
  15. Verfahren zur Herstellung eines Entfeuchtungselements nach Anspruch 12, wobei der Gelierschritt bei 30 bis 60°C durchgeführt wird.
  16. Verfahren zur Herstellung eines Entfeuchtungselements nach Anspruch 7, wobei der Gelierschritt die folgenden Schritte umfasst: Eintauchen der anorganischen Faserschicht in die Lösung, die erhalten wird durch Verdünnen von Alkoxysilan mit einem hydrophilen organischen Lösungsmittel; und Eintauchen der anorganischen Faserschicht in die vorstehend genannte Hydrolyselösung, um geliert zu werden.
  17. Verfahren zur Herstellung eines Entfeuchtungselements nach Anspruch 7, wobei die anorganische Faserschicht eine Schicht ist, die erhalten wird, indem keramische Fasern oder Glasfasern in eine Schichtform unter Verwendung eines Bindemittels gebracht werden.
  18. Verfahren zur Herstellung eines Entfeuchtungselements nach Anspruch 7, wobei die anorganische Faserschicht eine Honigwabenform besitzt.
DE60017502T 1999-06-28 2000-06-27 Entfeuchtungsmittel, Entfeuchtungselement und Verfahren zur Herstellung desselben Expired - Lifetime DE60017502T2 (de)

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