DE60015343T2 - Kosmetika enthaltend amphothere polyurethane - Google Patents

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Katsuya Itami-shi KOYAMA
Toshitaka Minoo-shi TSUZUKI
Tomohiro Kawanishi-shi HASHIMOTO
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Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Kosmetika, die amphoteres Urethanharz und wasserlösliches Harz enthalten.
  • Es ist üblich, wasserlösliche Harze, z.B. nicht-ionisches Polyvinylpyrrolidon (PVP), kationisches Acrylharz oder Cellulose, anionisches Acrylharz oder Polyvinylacetat, amphoteres Acrylharz oder Polyvinylacetat usw. als Basisharz für Kosmetika, z.B. Haarfixative, zu verwenden. Das Haarfixativ unter Verwendung dieser wasserlöslichen Harze als Basisharz hat den Vorteil, dass es eine hohe Lockenretention und ausgezeichnete Dauerhaftigkeit hat.
  • Um allerdings ein Haarfixativ zu erhalten, das eine ausgezeichnete Dauerhaftigkeit hat, wie sie oben erwähnt wurde, ist es notwendig, ein wasserlösliches Harz zu verwenden, das eine hohe Glasübergangstemperatur (Tg) hat, das in seinem Gefühl, das für Kosmetika wichtig ist, nicht gut ist und dessen Griff sehr schlecht ist.
  • Die vorliegende Erfindung wurde in Anbetracht dieser Umstände mit dem Ziel, Kosmetika bereitzustellen, die antithetische physikalische Eigenschaften, d.h. Griff und Dauerhaftigkeit, enthalten, gemacht.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe haben die Kosmetika der vorliegenden Erfindung eine Struktur, die amphoteres Harz mit einer Carboxylgruppe (mit Carboxylgruppen) und einer tertiären Aminogruppe (tertiären Aminogruppen) in einem Molekül, und ein wasserlösliches Harz enthält.
  • Die Erfinder der vorliegenden Erfindung haben festgestellt, dass in dem Haarfixativ, das als Basisharz amphoteres Urethanharz hat, welches eine Carboxylgruppe (Carboxylgruppen) und eine tertiäre Aminogruppe (tertiäre Aminogruppen) in einem Molekül hat, die ursprünglichen antithetischen physikalischen Eigenschaften wie z.B. Frisierbarkeit und Griff, Kämmbarkeit und Resistenz gegenüber Spliss, durch die Elastizität und Zähigkeit, die das Urethanharz besitzt, miteinander kompatibel sind. Ferner haben sie auch festgestellt, dass die Haarfrisur bezüglich der Resistenz gegenüber neutralem Wasser hervorragend ist, und zwar infolge der ionischen Bindung der Carboxylgruppe(n) und der tertiären Aminogruppe(n), und dass es für Lösungen eines oberflächenaktiven Mittels, z.B. Shampoo beim Haarewaschen, hervorragend ist, und zwar infolge einer Dissoziation der Ionenbindung und dass die kationische tertiäre Aminogruppe(n) gleichzeitig eine gute Haftung aufweist (aufweisen), die aus ihrer Wechselwirkung mit der Oberfläche von negativ geladenem Haar resultiert; und so haben sie eine Patentanmeldung für kosmetische Harzzusammensetzungen, die das amphotere Urethanharz als Hauptingrediens enthalten, eingereicht (Japanische Patentanmeldung Nr. H10-27595). Somit hat das amphotere Urethanharz ausgezeichnete physikalische Eigenschaften, andererseits liegt aber ein Problem in der Dauerhaftigkeit; sie (die benannten Erfinder) haben wiederholte Untersuchungen mit dem Zweck einer Verbesserung der Dauerhaftigkeit des amphoteren Urethanharzes durchgeführt. Als Folge haben sie entdeckt, dass, wenn wasserlösliches Harz und amphoteres Urethanharz zusammen verwendet werden, das Problem der Dauerhaftigkeit, die einen Schwachpunkt eines amphoteren Urethanharzes ist, durch die Verwendung von wasserlöslichem Harz gelöst werden kann, und dass das Problem des Griffs, welches ein Schwachpunkt von wasserlöslichem Harz ist, durch die Verwendung von amphoterem Harz gelöst werden kann; das Resultat war der Erhalt eines Kosmetikums, dem antithetische physikalische Eigenschaften, wie z.B. Griff und Dauerhaftigkeit, verliehen wurden, und damit haben sie die vorliegende Erfindung vollendet.
  • Außerdem kann die Dauerhaftigkeit weiter verbessert werden, indem nichtionisches Harz, anionisches Harz, kationisches Harz oder amphoteres Harz als die wasserlöslichen Harze verwendet werden.
  • Die Einführung der Struktureinheit, die von Ethylenoxid als einem nicht-ionischen hydrophilen Bestandteil abgeleitet sein kann, in die Struktur des amphoteren Urethanharzes kann eine ausreichend hydrophile Natur bereitstellen, die eine Verbesserung der Haarwaschbarkeit sicherstellt, speziell wenn es als haarkosmetisches Material verwendet wird.
  • Zusätzlich kann die Einführung einer Polysiloxanbindung (von Polysiloxanbindungen) in die Struktur des amphoteren Urethanharzes das Gefühl verbessern, das speziell wahrgenommen wird, wenn es als haarkosmetisches Material verwendet wird.
  • BEISPIELE
  • Als Nächstes werden die Beispiele der vorliegenden Erfindung beschrieben.
  • Die kosmetischen Materialien bzw. Kosmetika gemäß der vorliegenden Erfindung können erhalten werden, indem amphoteres Urethanharz, das eine Carboxylgruppe (Carboxylgruppen) und eine tertiäre Aminogruppe (tertiäre Aminogruppen) in einem Molekül enthält, und wasserlösliches Harz verwendet werden.
  • Die Kosmetika gemäß der vorliegenden Erfindung können als Haarkosmetika, z.B. Schaumhaarfixativ, gelartiges Haarfixativ bzw. Haarfestiger, Aerosolspray-Haarfixativ, Pumpspray-Haarfixativ oder cremeartiges Haarfixativ; Hautpflegekosmetika, z.B. Rasiercreme, Hautpflegelotion, oder Sonnenschutzlotion und Kosmetika, wie z.B. Nagellack, Mascara, oder Grundierung, verwendet werden und vor allem können sie geeigneterweise als Haarkosmetika verwendet werden.
  • Das amphotere Urethanharz, das eine Carboxylgruppe (Carboxylgruppen) und eine tertiäre Aminogruppe (tertiäre Aminogruppen) in einem Molekül hat, kann hergestellt werden, indem ein Prepolymer, das eine Isocyanatgruppe (Isocyanatgruppen) hat, hergestellt wird, indem die Polyolverbindung (Komponente A), eine Polyisocyanatverbindung (Komponente B) und eine Verbindung C, die aktiven Wasserstoff (aktive Wasserstoffatome) und eine Carboxylgruppe (Carboxylgrup pen) hat, miteinander unter einem Überschuss an Isocyanatgruppen umgesetzt werden und das Prepolymer, das eine Isocyanatgruppe (Isocyanatgruppen) hat, mit der Verbindung (Komponente D), die aktives Wasserstoff (aktive Wasserstoffatome) und eine tertiäre Aminogruppe (tertiäre Aminogruppen) hat, zur Reaktion gebracht wird. Alternativ kann das amphotere Urethanharz auch hergestellt werden, indem ein Prepolymer, das eine Isocyanatgruppe (Isocyanatgruppen) hat, hergestellt wird, indem Komponente C und Komponente D in umgekehrter Reihenfolge umgesetzt werden, indem nämlich die Verbindung A, Verbindung B und Verbindung D unter einem Überschuss an Isocyanatgruppen umgesetzt werden, und dann das Prepolymer, das die Isocyanatgruppe(n) enthält, mit der spezifischen Verbindung C zur Reaktion gebracht wird. Solche Verfahren machen es möglich, ein amphoteres Urethanharz einfacher und sicherer als durch herkömmliche Verfahren herzustellen. In dem Herstellungsverfahren, wie es beschrieben wurde, werden, wenn die Reaktion zwischen den Verbindungen A und B gleichzeitig mit einer Reaktion zwischen den spezifischen Verbindungen C und D abgelaufen gelassen wird, die Carboxylgruppe(n) in Verbindung C und die tertiäre Aminogruppe(n) in Verbindung D früher ein Salz bilden und daraus folgt, dass die resultierende Substanz im Reaktionssystem unlöslich ist, so dass sie mit Isocyanatverbindungen nicht reagieren wird, selbst wenn sie eine OH-Gruppe hat, wodurch das angestrebte amphotere Urethanharz nicht hergestellt werden kann.
  • Was die Polyolverbindung angeht (Komponente A), so kann sie ein beliebiges Element sein, das bei der Herstellung von Polyurethan des üblichen Typs eingesetzt wird. Allgemeine Beispiele sind Polyesterpolyol, Polyetherpolyol, Polycarbonatpolyol, Polybutadienpolyol, Polyisoprenpolyol, Polyolefinpolyol, Esterpolyacrylatpolyol usw. Diese Komponenten können getrennt oder in Verbindung mit mehr als 2 Arten davon eingesetzt werden. Vor allem können Polyesterpolyol und Polyetherpolyol in adäquater Weise eingesetzt werden.
  • Beispiele für das Polyesterpolyol sind Verbindungen, die aus einer Kondensationspolymerisation mindestens einer Dicarbonsäureart, z.B. Bernsteinsäure, Glutarsäure, Adipinsäure, Sebacinsäure, Azelainsäure, Maleinsäure, Fumarsäure, Phthalsäure, Terephthalsäure; und mindestens einer Art eines mehrwertigen Alkohols, z.B. Ethylenglykol, Propylenglykol, 1,4-Butandiol, 1,3-Butandiol, 1,6-Hexandiol, Neopentylglykol, 1,8-Octandiol, 1,10-Decandiol, Diethylenglykol, Spiroglykol, Trimethylolpropan, stammen; oder solche, die durch Ringöffnungspolymerisation von Lactonen erhalten werden.
  • Was das Polyetherpolyol angeht, so können als Beispiele zusätzlich zu dem mehrwertigen Alkohol, der in der Synthese des Polyesterpolyols eingesetzt wird, eine Verbindung, die aus einer Ringöffnungspolymerisation von Phenolen, z.B. Bisphenol A oder primären Aminen oder sekundären Aminen mit cyclischem Ether, z.B. Ethylenoxid, Propylenoxid, Oxetan, Tetrahydrofuran, resultiert, verwendet werden, und eine Verbindung, die aus einer Ringöffnungspolymerisation von Polyoxyethylenpolyol, Polyoxypropylenpolyol, Polyoxytetramethylenpolyol und Bisphenol A mit mindestens einem von Propylenoxid und Ethylenoxid usw. resultiert (im Fall eines Copolymers kann ein Blockcopolymer oder ein statistisches Copolymer verfügbar sein), kann als Beispiel genannt werden.
  • Was die Polyisocyanatverbindung (Komponente B) angeht, so wird kein spezifisches Element definiert werden; organische Diisocyanatverbindungen, z.B. aliphatische Diisocyanatverbindung, cycloaliphatische Diisocyanatverbindung, Parfümdiisocyanatverbindung, können als Beispiele genannt werden, und diese Verbindungen können getrennt oder als Kombination aus mehr als 2 Arten davon verwendet werden.
  • Beispiele für die aliphatischen Diisocyanatverbindungen sind Ethylendiisocyanat, 2,2,4-Trimethylhexamethylendiisocyanat und 1,6-Hexamethylendiisocyanat usw. Beispiele der cycloaliphatischen Diisocyanatverbindungen sind hydriertes 4,4-Diphenylmethandiisocyanat, 1,4-Cyclohexandiisocyanat, Methylcyclohexylendiisocynat, Isophorondiisocyant und Norbornandiisocyanat usw. Beispiele für die Parfümdiisocyanatverbindungen sind 4,4-Diphenylmethandiisocyanat, Xyloldiisocyanat, Toluoldiisocyanat und Naphthalindiisocyanat usw. Von all diesen Verbindungen sind 1,6-Hexamethylendiisocyanat, Isophorphorondiisocyanat, Norbornandiisocyanat usw. bevorzugt, da sie bezüglich der Lichtbeständigkeit hervorragend sind und kostengünstig sind.
  • Was die Verbindung (Komponente C), die aktiven Wasserstoff (aktive Wasserstoffatome) und eine Carboxylgruppe (Carboxylgruppen) hat, angeht, reicht für diesen Zweck eine beliebige Verbindung, die mindestens einen aktiven Wasserstoff und mindestens eine Carboxylgruppe in ihrem Molekül hat. So wird keine spezifische Verbindung definiert werden. Beispiele sind Dimethylolpropionsäure (DMPA), Dimethylolbutansäure, Polycaprolactondiol, das eine Carboxylgruppe (Carboxylgruppen) enthält, usw. Sie können getrennt oder in Kombination aus mehr als zwei Arten davon verwendet werden.
  • Was die Verbindung (Komponente D), die aktiven Wasserstoff (aktive Wasserstoffatome) und eine tertiäre Aminogruppe (tertiäre Aminogruppen) hat, angeht, so genügt diesem Zweck eine beliebige Verbindung, die mindestens einen aktiven Wasserstoff und mindestens eine tertiäre Aminogruppe hat. So wird keine spezifische Verbindung definiert. Beispiele sind N-Alkyldialkanolaminverbindungen, z.B. N-Methyldiethanolamin, N-Butyldiethanolamin und Dimethylaminoethanol usw. Sie können getrennt oder als Kombination aus mehr als zwei Arten davon eingesetzt werden.
  • Wenn ein Prepolymer, das eine Isocyanatgruppe (Isocyanatgruppen) enthält, unter Verwendung dieser Komponenten produziert wird, können Kettenextender oder Molekulargewichtsinhibitoren zur Regulierung charakteristischer Merkmale des amphoteren Urethanharzes als Endprodukt eingesetzt werden.
  • Was den Kettenextender angeht, so wird keine spezifische Substanz definiert. Beispiele für die Substanz sind niedermolekulargewichtiges Polyol und Amine usw.. Beispiele für das niedermolekulargewichtige Polyol sind Glykole wie Ethylenglykol, Propylenglykol, 1,4-Butandiol, Diethylenglykol, 1,6-Fiexandiol, Spiroglykol, Cyclohexyldimethanol, hydriertes Bisphenol A, Neopentylglykol, Bis(hydroxyethoxy)benzol und Xylylenglykol; und Triol wie Trimethylolpropan und Glycerin usw. Beispiele für die Amine sind Ethylendiamin, Propylendiamin, Piperazin, Hydragin, Isophorondiamin, Methylen(bis-o-chloranilin) und Polypropylenglykol, das an beiden Enden Aminogruppen enthält.
  • Beispiele für den Molekulargewichtsinhibitor sind Polypropylenglykol, das an einem Ende eine Aminogruppe enthält und dergleichen.
  • Lösungsmittel kann, wenn es erforderlich ist, bei der Herstellung des amphoteren Urethanharzes verwendet werden. Beispielsweise ist es vorteilhaft, ein organisches Lösungsmittel zu verwenden, das beide Ausgangsmaterialien und das herzustellende Polyurethan lösen kann. Beispiele für das organische Lösungsmittel sind Amide, z.B. N-Methylpyrrolidon, Dimethylformamid und Dimethylacetamid; Ketone, z.B. Aceton und Methylethylketon; Ester, z.B. Ethylacetat; und Cellosolvacetat und Cellosolvether, usw..
  • Bei der Herstellung des amphoteren Urethanharzes kann das Harz mit Dispersionsvermögen in Wasser ausgestattet werden, indem die Carboxylgruppe(n) oder die tertiäre(n) Aminogruppe(n), die in das Molekül eingebaut ist (sind), mit Hilfe von Neutralisationsmitteln usw. neutralisiert wird (werden). Beispiele für Neutralisationsmittel zur Verwendung bei der Carboxylgruppe sind Triethylamin, Trimethylamin, 2-Amino-2-methyl-1-propanol, Triethanolamin, Kaliumhydroxid und Natriumhydroxid usw.. Beispiele für Neutralisierungsmittel für die tertiäre Aminogruppe sind Essigsäure, Salzsäure, Schwefelsäure, Salpetersäure und Dimethylsulfat, usw..
  • Bei der Herstellung des amphoteren Urethanharzes können Polymerisationskatalysatoren, die auf dem Polyurethangebiet bekannt sind, eingesetzt werden. Beispiele für diesen Katalysator, die verwendet werden können, sind ein tertiärer Aminkatalysator und ein organischer Metallkatalysator, usw.. Beispiele für den tertiären Aminkatalysator sind [2,2,2]-Diazabicyclooctan (DABCO), Tetramethylendiamin, N-Methylmorpholin und Diazacycloundecen (DBU) usw.. Beispiele für den organischen Metallkatalysator sind Dibutylzinn(zinn)dilaurat, usw..
  • Was das amphotere Urethanharz betrifft, so ist es vorteilhaft, im Hinblick auf die Waschbarkeit der Haare Harze des Typs zu verwenden, die eine Struktureinheit (Struktureinheiten) haben, die von Ethylenoxid (EO) abgeleitet ist (sind).
  • Beispiele für die Struktureinheit, die sich von EO ableitet, sind die EO-Einheit, wie sie in der folgenden allgemeinen Formel (I) gezeigt ist, und die Propylenoxid(nachfolgend als PO bezeichnet) Einheit, wie sie in der vorliegenden Formel (II) dargestellt ist; die EO-Einheit ist bevorzugt.
  • Figure 00080001
  • Das amphotere Urethanharz kann beide Einheiten, EO- und PO-Einheiten, haben. Das Verhältnis der EO-Einheit zur PO-Einheit liegt vorzugsweise im Bereich von 10/0 bis 2/8 und bevorzugter von 10/0 bis 4/6.
  • Die Repetierzahl n der EO-Einheit in der allgemeinen Formel (I) wird vorzugsweise im Bereich von 3 bis 300 und bevorzugter von 20 bis 120 eingestellt. Der Grund dafür ist der, dass, wenn n unter 3 ist, die EO-Einheit(en), die in das amphotere Harz eingeführt wird (werden), so wenige sind, dass dem amphoteren Harz keine ausreichend hydrophile Natur verliehen wird, wobei ein Risiko des Harzes darin besteht, eine unzureichende Haarwaschbarkeit zu erreichen. Wenn umgekehrt, n 300 übersteigt, ist die hydrophile Natur des amphoteren Urethanharzes zu hoch, was die Wasserdampfbeständigkeit beeinträchtigen kann. Die Repetierzahl m der PO-Einheit in der allgemeinen Formel (II) wird ebenfalls vorzugsweise innerhalb des Bereich von 3 bis 300 und bevorzugter von 20 bis 120 eingestellt. Wenn das amphotere Urethanharz sowohl die EO-Einheit als auch die PO-Einheit hat, liegt n + m vorzugsweise im Bereich von 3 bis 300 und bevorzugter von 20 bis 120.
  • Das amphotere Urethanharz, das die Struktureinheiten) hat, die sich von Ethylenoxid (EO) ableitet (ableiten), wird durch Herstellung eines Prepolymers, das eine Isocyanatgruppe (Isocyanatgruppen) hat, beispielsweise indem die Polyolverbindung (Komponente A), die Polyisocyanatverbindung (Komponente B), das Polyethylenoxidderivat, das aktiven Wasserstoff (aktive Wasserstoffatome) hat, und eine Verbindung (Komponente C), die aktiven Wasserstoff (aktive Wasserstoffatome) und eine Carboxylgruppe (Carboxylgruppen) hat, in einem Überschuss an Isocyanatgruppen miteinander zur Reaktion gebracht werden und dann das Prepolymer, das eine Isocyanatgruppe (Isocyanatgruppen) hat, mit einer Verbindung (Komponente D), die aktiven Wasserstoff (Wasserstoffatome) und eine tertiäre Aminogruppe (tertiäre Aminogruppen) hat, zur Reaktion gebracht wird. Alternativ kann dieses Herstellungsverfahren selbst bei Durchführung der Reaktion mit Komponente C und der Reaktion mit Komponente D in umgekehrter Reihenfolge wirksam sein. In diesem Fall können dieselben Verbindungen wie die vorstehend genannten als die Komponenten A bis D verwendet werden.
  • Was das Polyethylenoxidderivat, das einen aktiven Wasserstoff (aktive Wasserstoffe) hat, angeht, so kann ein beliebiges Element, das eine Struktureinheit, welche von Ethylenoxid (EO) abgeleitet ist, in die Struktur des amphoteren Urethanharzes einführen kann, verwendet werden. So wird kein spezifisches Element definiert. Beispiele sind Polyoxyethylenglykol (PEG) und Polyoxyethylen-Polyoxypropylenglykol (EOPO-Blockcopolymer) usw. und bevorzugter ist Preoxyethylenglykol. Es kann das Polyethylenoxidderivat eines beliebigen der folgenden Typen verwendet werden: Typ mit Einführung einer OH-Gruppe an beiden Enden, Typ mit Einführung einer NH2-Gruppe an beiden Enden, Typ einer Einführung einer OH-Gruppe an einem Ende und Typ mit Einführung einer NH2-Gruppe an einem Ende. Amphoteres Urethanharz, das eine EO-Einheit (EO-Einheiten) in der Hauptkette hat, kann durch Verwendung des Typs mit Einführung einer OH-Gruppe an beiden Enden oder des Typs mit Einführung einer NH2-Gruppe an beiden Enden erhalten werden. Ein amphoteres Urethanharz, das eine EO-Einheit (EO-Einheiten) in der Seitenkette (in den Seitenketten) oder an einem Ende (an den Enden) hat, kann durch die Verwendung eines Typs mit Einführung einer OH-Gruppe an einem Ende oder eines Typs mit Einführung einer NH2-Gruppe an einer Seite erhalten werden.
  • Das Molekulargewicht des spezifischen Polyethylenoxidderivats ist vorzugsweise 200 bis 20.000 und bevorzugter 1.000 bis 10.000.
  • Es ist vorteilhaft, ein amphoteres Urethanharz mit einer Polysiloxanbindung (mit Polysiloxanbindungen) in der Struktur für eine viel stärkere Verbesserung des Gefühls zu verwenden.
  • Was die Polysiloxanbindung(en) angeht, so ist die Repetierzahl n für die Siloxanbindung (Si-O) vorzugsweise im Bereich von 5 bis 300 und bevorzugter von 20 bis 150. Denn wenn n weniger als 5 ist, kann der Anteil an Siloxanbindungen, die in einem amphoteren Urethanharz vorliegen, zu niedrig sein, wodurch ausreichende Effekte, die im wesentlichen durch die Einführung einer Polysiloxanbindung(en) erworben werden, beim Griff, der Kämmbarkeit, usw. kaum erhältlich sind; wenn umgekehrt n 300 übersteigt, wird sich die Kompatibilität mit anderen Materialien durch den hohen Level seiner hydrohoben Natur verschlechtern, was zu einer schlechten Reaktion führt. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, dass die hydrophobe Natur des resultierenden Polymers bei einem derartig hohen Level liegt, dass sie die Adhäsion am Haar behindern kann.
  • Ein amphoteres Urethanharz, das die Polysiloxanbindung(en) hat, kann hergestellt werden, indem ein Prepolymer, das eine Isocyanatgruppe(n) hat, hergestellt wird, z.B. indem eine Polyolverbindung (Komponente A), eine Polyisocyanatverbindung (Komponente B), eine Polysiloxanverbindung, die aktiven Wasserstoff (aktive Wasserstoffatome) hat, und eine Verbindung, die ein aktives Wasserstoffatom (aktive Wasserstoffatome) und eine Carboxylgruppe (Carboxylgruppen) hat (Komponente C), in einem Überschuss an Isocyanatgruppe(n) reagieren gelassen werden und danach das resultierende Prepolymer, das eine Isocyanatgruppe (Isocyanatgruppen) hat, mit einer Verbindung (Verbindung D), die aktiven Wasserstoff (aktive Wasserstoffatome) und eine tertiäre Aminogruppe (tertiäre Aminogruppen) hat, umgesetzt wird. Alternativ kann dieses Herstellungsverfahren selbst bei Durchführung der Reaktion mit Komponente C und der Reaktion mit Komponente D in umgekehrter Reihenfolge wirksam sein. In diesem Fall können dieselben Verbindungen, wie sie vorstehend genannt wurden, als die Komponenten A bis D eingesetzt werden.
  • Was die Polysiloxanverbindung, die aktiven Wasserstoff (aktive Wasserstoffatome) hat, die zusammen mit den Komponenten A bis D verwendet wird, angeht, so kann die beliebige Verbindung, die die Polysiloxanbindungen) in die Struktur des amphoteren Urethanharzes einführen kann, für diesen Zweck ausreichend sein. So wird keine spezifische Verbindung definiert werden. Beispiele für diese Verbindung sind Polydialkylsiloxandiol, Polydialkylsiloxanmonool, Polydialkylsiloxanamin, Polydialkylsiloxanmonoamin usw.. Sie können getrennt oder in Kombination aus zwei oder mehr Arten verwendet werden. Für die Alkylgruppe(n), die an das Si der Siloxanbindung(en) des Polydialkylsiloxandiols usw. bindet (binden), ist die Anzahl der Kohlenstoffe vorzugsweise 1 bis 10 und bevorzugter 1 bis 5. Es macht nichts, wenn die vorgenannte Polysiloxanverbindung die Alkylgruppe(n), die an das Si der Siloxanbindung(en) bindet (binden), und verschiedene Kohlenstoffatome hat (haben), miteinander vermischt enthält. Spezifisch ausgedrückt, Beispiele für das Polydialkylsiloxandiol sind Polydimethylsiloxandiol, Polymethylsiloxandiol usw.. Beispiele für das Polydialkylsiloxanmonool sind Polydimethylsiloxanmonool, Polymethylsiloxanmonool usw.. Beispiele für das Polydialkylsiloxandiamin sind Polydimethylsiloxandiamin, Polymethylsiloxandediamin usw.. Beispiele für das Polydialkylsiloxanmonoamin sind Polydimethylsiloxanmonoamin, Polymethylethylsiloxanmonoamin usw..
  • Beispiele für die Polysiloxanverbindungen sind solche des Typs mit Einführung einer OH-Gruppe an beiden Enden, des Typs mit Einführung einer NH2-Gruppe an beiden Enden, des Typs mit Einführung einer OH-Gruppe an einem Ende und des Typs mit Einführung einer NH2-Gruppe an einem Ende usw.. Die Verwendung der Verbindung des Typs mit Einführung einer OH-Gruppe an beiden Enden oder des Typs mit Einführung einer NH2-Gruppe an beiden Enden kann zu einem amphoteren Urethanharz führen, das eine Polysiloxanbindung (Polysiloxanbindungen) in der Hauptkette hat, und die Verwendung der Verbindung des Typs mit Einführung einer OH-Gruppe an einem Ende oder des Typs mit Einführung einer NH2-Gruppe an einem Ende kann zu einem amphoteren Urethanharz führen, das eine Polysiloxanbindung (Polysiloxanbindungen) in der Seitenkette (den Seitenketten) oder am Ende (an Enden) hat.
  • In den Kosmetika gemäß der vorliegenden Erfindung ist es vorteilhaft, amphoteres Urethanharz als wässrige Flüssigkeit zu verwenden. In der vorliegenden Erfindung bedeutet die wässrige Flüssigkeit die Wasserdispersion, in der amphoteres Urethanharz dispergiert ist, sowie die wässrige Lösung, in der das amphotere Urethanharz vollständig gelöst ist.
  • Es ist möglich, die Wasserdispersion des amphoteren Urethanharzes durch Zusatzes eines Vernetzungsmittels, z.B. eines Silanhaftvermittlers, vernetzbar zu machen. Es gibt keine Beschränkung beim Zusatz verschiedener Additive, um der Wasserdispersion Lagerstabilität zu verleihen. Beispiele für die Additive sind Schutzkolloidmittel, antibakterielle Mittel, Mittel gegen Schimmel usw..
  • Was das wasserlösliche Harz betrifft, das zusammen mit dem amphoteren Urethanharz verwendet werden kann, so reichen beliebige Harze, die als Kosmetika eingesetzt werden können, zu diesem Zweck aus. So wird kein spezifisches Harz definiert werden. Jeder Harztyp, d.h. nicht-ionischer, anionischer, kationischer oder amphoterer Typ, kann verwendet werden. Diese können getrennt eingesetzt werden oder als Kombination aus zwei oder mehr Arten davon verwendet werden.
  • Beispiele für die nicht-ionischen Harze sind Polyvinylalkohol, Polyvinylpyrrolidon [(Luviskol K-12,17,30,60,80,90, hergestellt von BASF Corporation), (PVP K-15,30,60,90,120, hergestellt von International Specialty Products)], Vinylpyrrolidon-Vinylacetat-Copolymer [(Luviskol VA28,37,55,64,73, hergestellt von BASF Corporation), (PVP/VA-735,535,335,235,S-630, hergestellt von International Specialty Products), (PVA-6450, hergestellt von OSAKA ORGANIC CHEMICAL IND. LTD.), Vinylpyrrolidon-Vinylacetat-Vinylpropionat-Copolymer (Luviskol VA343, hergestellt von BASF Corporation), Vinylpyrrolidon-Vinylacetat-Acrylaminoacrylat-Copolymer, Vinylacetat/N-Vinyl-5-methyl-2-oxazolin-Copolymer (Dowlex, hergestellt von Dow Chemical Co., Ltd.), Hydroxyethylcellulose, Hydroxypropylcellulose, Hydroxypropylmethylcellulose, Methylcellulose, Carboxymethylcellulose, Carboxyvinylpolymer, Polyvinylformamid und Polyvinylacetamid, usw..
  • Beispiele für die anionischen Harze sind Vinylacetat-Crotonat-Copolymer [Resin 28–1310, hergestellt von National Starch and Chemical Co.), (Luviset CA, hergestellt von BASF Corporation), Crotonsäure-Vinylacetat-Vinylneodecanat-Copolymer (Resin 28–2930, hergestellt von National Starch and Chemical Co.), Crotonsäure-Vinylacetat-Vinylpropionat-Copolymer (Luviset CAP, hergestellt von International Specialty Products), Vinylacetat-Monobutylmaleat-Isoboronylacrylat-Copolymer (ADVANTAGE-CP, hergestellt von International Specialty Products), N-Octylacrylamid/Alkylacrylat-Copolymer [(AMPHOMER HC, hergestellt von National Starch and Chemical Co.), (Ultrahold 8, Ultrahold Strong, hergestellt von BASF Corporation), Vinylpyrrolidon-Acrylat-(Meth)acrylsäure-Copolymer (Luviflex VBM35, hergestellt von BASF Corporation), Acrylharz-Alkanolamin-Flüssigkeit als (Meth)acrylsäure-Alkyl(meth)acrylat-Copolymer [(Pluscise-Reihe, hergestellt von GOO Chemical Co., Ltd.), (Aniset KB-1000, KB-100H, NF-1000, HS-3000, AQ-2500, hergestellt von OSAKA ORGANIC CHEMICAL IND. LTD.), (Diahold, hergestellt von Mitsubishi Chemical Corporation), Alkylacrylat-Alkylmethacrylat-Diacetonacrylamid-Methacrylsäure-Copolymer (Pluscise L-53, hergestellt von GOO Chemical Co., Ltd.), Methylvinylether-Maleinsäureanhydrid-Alkylhalbester-Copolymer [(Gantrez ES-225, ES-425, SP-215, hergestellt von International Specialty Products), (Anieres BEM-425, VEM-22S, hergestellt von OSAKA ORGANIC CHEMICAL IND. LTD.).
  • Beispiele für die kationischen Harze sind (mit niedrigem Stickstoffgehalt) Hydroxyethylcellulosedimethyldiallylammoniumchlorid (Celquat L-200, H-100, hergestellt von National Starch and Chemical Co.), O-[2-Hydroxy-3-(trimethylammonio)propyl]hydroxyethylcellulosechlorid (Celquat SC240C, SC230M, hergestellt von National Starch and Chemical Co.), Vinylpyrrolidon-quaternäres Dimethylaminoethylmethacrylat-Copolymer [(Grafquat 734, 755, 755N, hergestellt von International Specialty Produkts), (H.C. Polymer 1S, 1N, 1NS, 1NP, 2, 2L, 3A, 5, hergestellt von OSAKA ORGANIC CHEMICAL IND. LTD.)], Vinylimidazoliumtrichlorid-Vinylpyrrolidon-Copolymer (Luviquat FC370, FC550, FC905, HM552, MonoCP, hergestellt von BASF Corporation), Vinylpyrrolidon-Dimethylaminoethylmethacrylat-Copolymer (Luviflex, hergestellt von BASF Corporation), Vinylpyrrolidon-Alkylaminoacrylat-Vinylcaprolactam-Copolymer (Copolymer 845, 937, 958, hergestellt von International Specialty Products), Vinylpyrrolidon-Methacrylamidpropyltrimethylammoniumchlorid-Copolymer (Gafquat HS-100, hergestellt von International Specialty Products), Alkylacrylamid-Acrylat-Alkylaminoalkylamid-Polyethylenglykolmethacrylat-Copolymer, Polydimethylethylenpiperidiniumchlorid-Flüssigkeit (Marquat 100, hergestellt von CALGON Corporation), Dimethyldiallylammoniumchlorid-Acrylamid-Copolymer (Marquat 2200, 550, hergestellt von CALGON Corporation), und kationisches Guagum, usw..
  • Beispiele für das amphotere Harz sind Odtylamidacrylat-Hydroxypropylacrylat-Butylaminoethylmethacrylat-Copolymer (AMPHOMER 28–4910, LV-71, hergestellt von National Stach and Chemical Co.), N-Methacryloyloxyethyl-N, N-Dimethylammonium-N-Metyhlcarboxybetain/Alkylmethacrylat-Copolymer [(Yukaformer R205, R205S, SM, 301, 510, AM75, AM755, hergestellt von Mitsubishi Chemical Corporation), (RAM Resin-1000, 2000, hergestellt von OSAKA ORGANIC CHEMICAL IND. LTD.), Acrylsäure-Methacrylsäure-Acrylsäure-2-Hydroxyppropyl-N, N-Dimethylaminoethylmethacrylat-Ethylmethacrylat-Diacetonacrylamid-Vinylpyrrolidon-Copolymer und seine Alkanolaminflüssigkeit (AP Polymer 560, hergestellt von OSAKA ORGANIC CHEMICAL IND. LTD.) usw..
  • Das durchschnittliche Molekulargewicht dieser wasserlöslichen Harze liegt vorzugsweise im Bereich von 100 bis 10.000.000 und bevorzugter von 10.000 bis 5.000.000.
  • Das Mischungsverhältnis des amphoteren Urethanharzes zu dem wasserlöslichen Harz, ausgedrückt als Gewicht, liegt vorzugsweise zwischen 0,1/100 und 100/0,1 und bevorzugter zwischen 50/1 und 1/50.
  • Zusätzlich zu den amphoteren Urethanharzen und den wasserlöslichen Harzen können die Kosmetika gemäß der vorliegenden Erfindung andere Ingredienzien enthalten, die üblicherweise in normalen Kosmetika eingesetzt werden, z.B. Pigment, Färbemittel, Farbmaterial, Parfüm, oberflächenaktives Mittel, Feuchthaltemittel, Konservierungsmittel, Desinfektionsmittel, Antioxidans, Gleitmittel, Verdickungsmittel, Ultraviolettabsorber, Silikonpolymerderivat, usw.:
  • Die Kosmetika der vorliegenden Erfindung können wie folgt hergestellt werden:
  • Herstellung von Haarkosmetika (Schaum-Haarfixativ)
  • Eine wässrige Flüssigkeit der amphoteren Urethanharze, die wie oben beschrieben erhalten wurden, wird mit dem wasserlöslichen Harz vermischt; verschiedene Arten oberflächenaktiver Mittel, z.B. Polyoxyethylenalkylether, Kokosnussölaliphatische Säure-diethanolamid usw.; Ethanol; entionisiertes Wasser usw., in einem vorbestimmten Anteil wird zugesetzt und die resultierenden Zusammensetzungen werden gemischt, bis sie homogen sind, um so eine Komponente X herzustellen. Dann erfolgt der Zusatz einer Komponente Y, die aus einem Treibmittel (LPG) usw. besteht, zu der Komponente X, wodurch das gewünschte Schaum-Haarfixativ hergestellt wird.
  • Produktion von Haarkosmetika (Haarfixativ des Aerosolspray-Typs)
  • Eine wässrige Flüssigkeit der amphoteren Urethanharze, die wie oben beschrieben erhalten wurden, wird mit wasserlöslichem Harz, entionisiertem Wasser, Dioctylnatriumsulfosuccinat, Ethanol usw. in einem vorbestimmten Verhältnis kombiniert und die resultierenden Zusammensetzungen werden gemischt, bis sie homogen gemacht sind, wodurch eine Komponente X produziert wird. Dann ergibt der Zusatz einer Komponente Y, die aus Treibmittel (LPG) besteht, usw. zu der Komponente X das gewünschte Haarfixativ vom Aerosolspray-Typ.
  • Produktion von Haarkosmetika (gelartiges Haarfixativ)
  • Zuerst werden ein Verdickungsmittel, Triethanolamin, Ethanol und entionisiertes Wasser, usw. in einem vorbestimmten Verhältnis miteinander kombiniert, die resultierenden Zusammensetzungen werden, bis ein viskoses Gel gebildet ist, zu einer Komponente X vermischt. Dann wird wässrige Flüssigkeit des amphoteren Urethanharzes mit wasserlöslichem Harz, Ethanol, entionisiertem Wasser, usw. in einem vorbestimmten Verhältnis kombiniert, um eine Komponente Y zu erhalten.
  • Dann wird diese Komponente Y zu der Komponente X gegeben und die resultierenden Zusammensetzungen werden gemischt, bis sie homogen gemacht sind, wobei das gewünschte gelartige Haarfixativ hergestellt wird.
  • Herstellung von Haarkosmetika (Haarfixativ vom Pumpspray-Typ)
  • Eine wässrige Lösung des amphoteren Urethanharzes wird mit wasserlöslichem Harz, Dioctylnatriumsulfosuccinat, Ethanol, entionisiertem Wasser, usw. in einem vorbestimmten Verhältnis kombiniert und die resultierenden Zusammensetzungen werden gemischt, bis sie homogen gemacht sind, wodurch das gewünschte Haarfixativ vom Pumpspray-Typ erhalten wird.
  • Hautpflegekosmetika, wie z.B. Rasiercreme, Hautpflegelotion, Sonnenschutzlotion usw., und Make-up-Kosmetika, wie z.B. Nagellack, Mascara und Grundierung, usw. können entsprechend den allgemeinen Verfahren für diese Kosmetika hergestellt werden.
  • Als Nächstes werden die Beispiele unter Bezugnahme auf Vergleichsbeispiele beschrieben.
  • Vor Beschreibung der Beispiele und Vergleichsbeispiele wurden die folgenden Materialien hergestellt.
  • Amphoteres Urethanharz (a)
  • 100 g Isophorondiisocyanat (IPDI), 60 g Polypropylenglykol (PPG, Molekulargewicht: 1000), 5 g Cyclohexyldimethanol (CHDM) und 38 g Dimethylolbutansäure (DMBA) wurden in einen Glaskolben mit vier Öffnungen, der mit einem Rührer, einem Thermometer, einer Stickstoffeinlassöffnung und einem Rückflusskühler ausgestattet war, gegeben, dann wurden 60 g Ethylacetat als Lösungsmittel zugegeben und die Materialien wurden im Ölbad bei einer Temperatur von 80°C erhitzt und 4 h lang umsetzen gelassen. Dann wurden 2 g N-Methyldiethanolamin und 30 g Ethylacetat zugegeben und das Gemisch wurde für 3 h zu Reaktions zwecken gehalten. Darüber hinaus wurden 30 g Polypropylenglykol mit einer Aminogruppe an einem Ende (Jeffamine M1000, hergestellt von HUNTSMAN CORPORATION) und 50 g Ethylacetat zu dem Gemisch gegeben und das Gemisch wurde für 1 h reagieren gelassen, wodurch eine Lösung von PolyurethanPrepolymer mit restlichen NCO-Gruppen erhalten wurde. Dieses PolyurethanPrepolymer mit den restlichen NCO-Gruppen wurde in 750 g Wasser, das 16 g Kaliumhydroxid enthielt, dispergiert und bei 50°C einer Kettenverlängerung über 3 h durch Polymerisation unterworfen. Ethylacetat wurde aus der so erhaltenen Wasserdispersion unter niedrigem Druck wiedergewonnen, wobei wässrige Materialien aus amphoterem Urethanharz ohne wesentliche Mengen an Lösungsmittel erhalten wurden.
  • Amphoteres Urethanharz (b)
  • 100 g Isophorondiisocyanat (IPDI), 60 g Propylenglykol (PPG, Molekulargewicht 1.000), 5 g Cyclohexyldimethanol (CHDM), 20 g Polyoxyethylenglykol (PEG, Molekulargewicht: 1.000) und 36 g Dimethylolbutansäure (DMBA) wurden in einen Glaskolben mit vier Öffnungen, der mit einem Rühren, einem Thermometer und einem Stickstoffeinlassrohr und einem Rückflusskühler ausgestattet war, gefüllt, dann wurden 60 g Ethylacetat als Lösungsmittel zugesetzt und das Gemisch wurde im Ölbad bei einer Temperatur von 80°C zur Reaktion für 4 h erwärmt. Dann wurden 2 g N-Metyhldiethanolamin und 30 g Ethylacetat zugesetzt, und das Gemisch wurde für 3 h zu Reaktionszwecken belassen. Darüber hinaus wurden 30 g Polypropylenglykol, das an einem Ende eine Aminogruppe hatte (Jeffamine M1000, hergestellt durch HUNTSMAN CORPORATION) und 50 g Ethylacetat zu dem Gemisch gegeben und das Gemisch wurde 1 h reagieren gelassen, wodurch eine Lösung von PolyurethanPrepolymer mit restlichen NCO-Gruppen darin erhalten wurde. Dieses Polyurethanpolymer mit restlichen NCO-Gruppen darin wurde in 750 g Wasser, das 15 g Kaliumhydroxid enthielt, dispergiert und bei einer Temperatur von 50°C für 3 h zur Polymerisation einer Kettenverlängerung unterworfen. Aus der resultierenden Wasserdispersion wurde Ethylacetat unter geringem Druck wiedergewonnen, um wässrige Materialien von amphoterem Urethanharz ohne wesentliche Mengen an Lösungsmittel, das aber Ethylenoxidketten in seiner Struktur enthielt, zu erhalten.
  • Amphoteres Urethanharz (c)
  • 100 g Isophorondiisocyanat (IPDI) und 3 g Polydimethylsiloxandiol, das zwei OH-Gruppen an einem Ende hatte (Molekulargewicht: 1000), wurden in den Glaskolben mit vier Öffnungen, der mit einem Rühren, einem Thermometer, einem Stickstoffeinlassrohr und einem Rückflusskühler ausgestattet war, gefüllt und bei einer Temperatur von 80°C im Ölbad erwärmt und 2 h umsetzen gelassen. Dann wurden 55 g Polypropylenglykol (PPG, Molekulargewicht: 1000 g), 10 g hydriertes Bisphenol A und 36 g Dimethylolbutansäure (DMBA) zusammen mit 60 g Ethylacetat als Lösungsmittel zugesetzt und das Gemisch zur Umsetzung für 4 h im Ölbad auf 80°C erwärmt. Dann wurden 2 g N-Methyldiethanolamin und 30 g Ethylacetat zugegeben und das Gemisch wurde für weitere 3 h reagieren gelassen. Darüber hinaus wurden 30 g Polypropylenglkyol, das eine Aminogruppe an einem Ende hatte (Jeffamine M1000, hergestellt von HUNTSMAN CORPORATION) und 50 g Ethylacetat zu dem Gemisch gegeben und Gemisch wurde für 1 h reagieren gelassen, wodurch eine Lösung von Polyurethanprepolymer mit restlichen NCO-Gruppen erhalten wurde. Dieses Polyurethanprepolymer mit restlichen NCO-Gruppen wurde in 750 g Wasser, das 15 g Kaliumhydroxid enthielt, dispergiert und bei einer Temperatur von 50°C zur dreistündigen Polymerisation einer Kettenverlängerung unterzogen. Ethylacetat wurde aus der resultierenden Wasserdispersion unter niedrigem Druck entfernt, wobei wässrige Materialien aus amophoterem Urethanharz ohne wesentliche Mengen an Lösungsmittel, das aber Dimethylsiloxanketten in seiner Struktur enthielt, erhalten wurden.
  • Wasserlösliches Harz (1) (nicht-ionisch)
  • Polyvinylformamid
  • Wasserlösliches Harz (2) (nicht-ionisch)
  • Polyvinylpyrrolidon (Luviskol K-90, hergestellt von BASF Corporation).
  • Wasserlösliches Harz (3) (anionisch)
  • Crotonsäure-Vinylacetat-Vinylneodecansäure-Copolymer (Resin 28–2930, hergestellt von National Starch and Chemical Co.)
  • Wasserlösliches Harz (4) (anionisch)
  • Acrylharzalkanolamin-Flüssigkeit (Pluscise L-9909B, hergestellt von GOO Chemical Co., Ltd.)
  • Wasserlösliches Harz (5) (kationisch)
  • Hydroxyethylcellulose-Dimethyldiallylammoniumchlorid (Celquat L-200, hergestellt von National Starch and Chemical Co.)
  • Wasserlösliches Harz (6) (kationisch)
  • Vinylpyrrolidon-N,N-Dimethylaminoethylmethacrylsäure-Copolymer-Diethylsulfat (Gafquat 755N, hergestellt von International Specialty Products)
  • Wasserlösliches Harz (7) (amphoter)
  • Octylamidacrylat-Hydroxypropylacrylat-Butylaminoethylmethacrylat-Copolymer (AMPHOMER 28-4910, hergestellt von National Starch and Chemical Co.)
  • Wasserlösliches Harz (8) (amphoter)
  • N-Methacryloyloxyethyl-N, N-Dimethylammonium-N-Methylcarboxybetain-Alkylmethacrylat-Copolymer (Yukaformer SM, hergestellt von Mitsubishi Chemical Corporation)
  • Polyoxyethylenstearylether
  • NIKKOL BS-20, hergestellt von NIKKO CHEMICALS CO., LTD.
  • Kokosnussöl-aliphatisches Säurediethanolamin
  • Amicor CDE-1, hergestellt von MIYOSHI OIL & FAT CO., LTD.
  • Dioctylnatriumsulfosuccinat
  • Monawet MO-70E, hergestellt von MONA INDUSTRIES INC.
  • Verdickungsmittel
  • Alkylacrylat-Polyoxyethylenstearyletheritaconat-Copolymer (Structure 2001, hergestellt von National Starch and Chemical Co.).
  • Haarkosmetika (Schaum-Haarfixativ)
  • Beispiele 1a bis 24a, Vergleichsbeispiele 1a bis 11a
  • Die Komponente X wurde erhalten, indem die Materialien der X-Komponenten, die in den folgenden Tabellen 1 bis 5 angegeben sind, jeweils in den darin angegebenen Verhältnissen vermischt wurden und bis zum homogenen Zustand gemischt wurden. Anschließend wurde die Komponente Y zu der Komponente X gegeben, und zwar in den in der Tabelle angegebenen Verhältnissen, um so das Schaum-Haarfixativ herzustellen. Das Verhältnis von amphoterem Urethanharz zu wasserlöslichem Harz ist als Trockengewicht angegeben (dies gilt auch für die Beispiele und Vergleichsbeispiele).
  • Die Eigenschaften der so in den Beispielen und Vergleichsbeispielen erhaltenen Haarfixative wurden nach den folgenden Standards beurteilt. Die Resultate sind zusammen in den folgenden Tabellen 1 bis 5 angegeben.
  • Griff
  • 10 Testteilnehmer führten organoleptische Tests an einer Probe schwarzen Frauenhaars (Länge: 25 cm, Gewicht: 5,0 g), das mit 0,8 g Schaum-Haarfixativ beschichtet und bei normaler Temperatur getrocknet worden war, zur Beurteilung des Griffs, wie er von Haus aus war und wie er mit Haarkosmetika war, durch. Der Beurteilungsstandard ist wie folgt.
    : 9 ~ 10 Personen, die die Probe beim Griff als sehr weich empfanden.
    : 6 ~ 8 Personen, die die Haarprobe beim Griff als sehr weich empfanden
    : 2 ~ 5 Personen, die die Haarprobe beim Griff als sehr weich empfanden
    x: 0 ~ 1 Person, die die Haarprobe beim Griff als sehr weich empfanden.
  • Dauerhaftigkeit:
  • Fünf Locken, die jeweils aus schwarzem Frauenhaar bestanden (Länge: 15 cm, Gewicht: 3 g), das mit 0,6 g Schaum-Haarfixatix beschichtet worden war, wurden für jedes Teststück hergestellt und bei einer Temperatur von 50°C während der Nacht getrocknet gehalten. Dann wurden die getrockneten Haarproben an einem Brett, das mit einer Messskala markiert war, im Thermohygrostat aufgehängt, in dem die Temperatur bei 35°C und die Feuchtigkeit bei 90 % RH gehalten wurden. Die Anfangslockenlänge (a) und die Lockenlänge (b) nach 5 h wurden gemessen, um die Lockenretention entsprechend dem folgenden Ausdruck festzustellen, in dem L die Länge einer Haarprobe ist, die vollständig gestreckt worden war. Lockenretention (%) {(L b) (L a)} × 100
  • Es wird gezeigt, dass, wenn sich die Werte für die Lockenretention 100 % nähern, die Lockenaufrechterhaltung stärker ist und die Dauerhaftigkeit besser ist. Der Beurteilungsstandard ist wie folgt:
    90 % oder darüber
    70 % bis unter 90 %
    50 % bis unter 70 %
    x unter 50 %
  • Haarwaschbarkeit
  • Eine gut frisierte Haarprobe wurde hergestellt, indem schwarzes Frauenhaar (Länge: 15 cm, Gewicht: 3 g), das vorher mit 0,6 g des Schaum-Haarfixativs beschichtet und bei Raumtemperatur getrocknet worden war, verwendet wurde. Dann wurde die Haarprobe unter Verwendung von warmem Wasser mit 40°C für 30 s leicht gelockert, danach wurden 0,4 % 10% Shampoo-Lösungsmittel auf die Haarprobe aufgetragen, die dann für 30 s gewaschen wurde. Dann wurde sie erneut mit warmem Wasser mit 40°C abgespült, um das Shampoo-Lösungsmittel zu entfernen und ausreichend bei 50°C getrocknet. Für die so behandelte Haarprobe führten 10 Testteilnehmer organoleptische Tests auf Haarfrisierbarkeit durch und beurteilten die Haarwaschbarkeit, die das Schaum-Haarfixativ als Haarkosmetikum per se verleihen sollte. Der Beurteilungsstandard ist wie folgt:
    : 9 ~ 10 Personen, die die Haarprobe nach der Trocknung bezüglich der Frisierbarkeit als Null, die Haarwaschbarkeit aber als äußerst hervorragend beurteilten.
    : 6 ~ 8 Personen, die die Haarprobe nach Trocknung bezüglich der Frisierbarkeit als Null, bezüglich der Haarwaschbarkeit aber als äußerst hervorragend beurteilten.
    : 2 ~ 5 Personen, die die Haarprobe nach Trocknung bezüglich der Frisierbarkeit als praktisch Null, bezüglich der Haarwaschbarkeit als ausgezeichnet beurteilten.
    x: 0 ~ 1 Person, die die Haarprobe nach Trocknung bezüglich der Frisierbarkeit als Null, bezüglich der Haarwaschbarkeit als äußerst hervorragend bezeichneten.
  • Gefühl
  • Für eine Probe schwarzes Frauenhaar (Länge: 25 cm, Gewicht: 5,0 g), die mit 0,8 g des Schaum-Haarfixativs beschichtet und bei Raumtemperatur getrocknet worden war, führten 10 Versuchspersonen organoleptische Tests durch und beurteilten das Gefühl, dass das Schaum-Haarfixativ von sich aus als Haarkosmetikum verleihen sollte. Der Beurteilungsstandard ist wie folgt:
    : 9 ~ 10 Personen empfanden, dass die Haarprobe nach Trocknung ein sehr seidiges Gefühl hatte.
    : 6 ~ 8 Personen empfanden, dass die Haarprobe nach Trocknung ein sehr seidiges Gefühl hatte.
    : 2 ~ 5 Personen empfanden, dass die Haarprobe nach Trocknung ein sehr seidiges Gefühl hatte.
    x: 0 ~ 1 Person empfand, dass die Haarprobe nach Trocknung ein sehr seidiges Gefühl hatte.
  • Figure 00240001
  • Figure 00250001
  • Figure 00260001
  • Figure 00270001
  • Figure 00280001
  • Aus den obigen Tabellen 1 bis 5 wird klar, dass die Beispiele des Schaum-Haarfixativs einen sehr guten Griff, ein gutes Gefühl haben und eine ausgezeichnete Haarwaschbarkeit gewährleisten, und zwar in folge des Gehalts an amphoterem Urethanharz; sie haben eine hohe Lockenretention und sind bezüglich der Dauerhaftigkeit infolge des Gehalts an wasserlöslichem Haar hervorragend.
  • Insbesondere die Beispiele des Schaum-Haarfixativs, die anionisches und amphoteres wasserlösliches Harz verwenden, sind bezüglich der Lockenretention äußerst gut und bezüglich der Dauerhaftigkeit ausgezeichnet. Auch die Beispiele des Schaum-Haarfixativs, das amphoteres Urethanharz (b) verwendet, welches strukturell eine Ethylenoxidkette (Ethylenoxidketten) hat, gewährleistet eine ausgezeichnete Haarwaschbarkeit. Darüber hinaus haben die Beispiele des Schaum-Haarfixativs, das amphoteres Urethanharz (c) verwendet, welches strukturell eine Polysiloxanbindung (Polysiloxanbindungen) hat, ein sehr gutes Gefühl.
  • Dagegen ist klar, dass die Vergleichsbeispiele 1a bis 8a des Schaum-Haarfixativs, das wasserlösliches Harz enthält, bezüglich der Lockenretention hervorragend sind und eine ausgezeichnete Dauerhaftigkeit haben und dass die Beispiele, die kein amphoteres Urethanharz enthalten, einen sehr schlechten Griff haben. Auch die Vergleichsbeispiele 9a bis 11a, die amphoteres Urethanharz enthalten, haben einen sehr guten Griff; die Beispiele, die kein wasserlösliches Harz haben, sind bezüglich der Lockenretention schlecht und haben eine schlechte Dauerhaftigkeit.
  • Haarkosmetika (Haarfixativ des Aerosolspray-Typs)
  • Beispiele 1b bis 24b, Vergleichsbeispiele 1b bis 11b
  • Die Komponente X wurde erhalten, indem die Materialien der Komponente X, die in den folgenden Tabellen 6 bis 10 angegeben werden, jeweils in den dort angegebenen Verhältnissen vermischt werden und das Mischen durchgeführt wird, bis Homogenität erreicht wurde. Anschließend wurde die Komponente Y in den in den Tabellen angegebenen Verhältnissen zu der Komponente X gegeben, um das Haarfixativ des Aerosolspray-Typs herzustellen.
  • Die Eigenschaften der so auf diese Weise in den Beispielen und Vergleichsbeispielen erhaltenen Haarfixative des Aerosolspray-Typs wurden gemäß dem Standard für die vorstehend beschriebenen Kosmetika für Haar beurteilt. Die Resultate werden zusammen in den folgenden Tabellen 6 bis 10 angegeben.
  • Figure 00310001
  • Figure 00320001
  • Figure 00330001
  • Figure 00340001
  • Figure 00350001
  • Aus den obigen Tabellen 6 bis 10 wird klar, dass die Beispiele des Haarfixativs vom Aerosolspray einen sehr guten Griff, eines gutes Gefühl haben und eine ausgezeichnete Haarwaschbarkeit gewährleisten, und zwar weil sie ein amphoteres Urethanharz enthalten; außerdem haben sie eine hohe Lockenretention und eine ausgezeichnete Haltbarkeit, und zwar infolge des Gehalts an wasserlöslichem Harz.
  • Dagegen wird klar, dass die Vergleichsbeispiele 1b bis 8b des Haarfixativs vom Aerosolspray-Typ, die kein amphoteres Urethanharz enthalten, einen sehr schlechten Griff haben, und dass die Vergleichsbeispiele 9b bis 11b des Haarfixativs vom Aerosolspray-Typ, die kein wasserlösliches Harz enthalten, bezüglich der Lockenretention und bezüglich der Dauerhaftigkeit schlecht sind.
  • Haarkosmetika (gelartiges Haarfixativ)
  • Beispiele 1c bis 24c, Vergleichsbeispiele 1c bis 11c
  • Die Komponente X wurde erhalten, indem die Materialien der Komponente X, die in den folgenden Tabellen 11 bis 15 angegeben sind, jeweils in den darin angegebenen Verhältnissen vermischt wurden und indem gemischt wurde, bis ein viskoses Gel gebildet wurde. Anschließend wurde die Komponente Y, die durch Vermischen jedes der Materialien in den Verhältnissen, die in den Tabellen angegeben sind, erhalten wurde, zu der oben genannten Komponente X gegeben, und es wurde gemischt, bis das Ganze homogen war, wodurch das Haarfixativ vom Geltyp hergestellt wurde.
  • Die Eigenschaften der auf diese Weise in den Beispielen und Vergleichsbeispielen erhaltene Haarfixative vom Geltyp wurden gemäß dem Standard für die oben genannte Kosmetika für Haar beurteilt. Die Resultate sind zusammen in den folgenden Tabellen 11 bis 15 angegeben.
  • Figure 00370001
  • Figure 00380001
  • Figure 00390001
  • Figure 00400001
  • Figure 00410001
  • Aus den obigen Tabellen 11 bis 15 wird deutlich, dass die Beispiele für das gelartige Haarfixativ einen sehr guten Griff, ein gutes Feeling haben und eine ausgezeichnete Waschbarkeit gewährleisten, da sie amphoteres Urethanharz enthalten, und aufgrund des Gehalts an wasserlöslichem Harz eine hohe Lockenretention und eine ausgezeichnete Dauerhaftigkeit haben.
  • Dagegen wird klar, dass die Vergleichsbeispiele 1c bis 8c des Haarfixativs vom Geltyp, die kein amophoteres Urethanharz haben, einen sehr schlechten Griff haben und dass die Vergleichsbeispiele 9c bis 11c für das Haarfixativ des Geltyps, die kein wasserlösliches Harz enthalten, eine geringe Lockenretention und eine schlechte Dauerhaftigkeit haben.
  • Haarkosmetika (Pumpspray-Haarfixativ)
  • Beispiele 1d bis 24d, Vergleichsbeispiele 1d bis 11d
  • Jede in den Tabellen 16 bis 20 angegebenen Komponenten wurde in den darin angegebenen Verhältnissen gemischt und das Ganze wurde gemischt, bis es homogen wurde, wodurch das Pumpspray-Haarfixativ hergestellt wurde.
  • Die Eigenschaften der auf diese Weise in den Beispielen und Vergleichsbeispielen erhaltenen Pumpspray-Haarfixative wurden gemäß dem Standard für die oben genannten Kosmetika für Haar beurteilt. Die Resultate sind zusammen in den folgenden Tabellen 16 bis 20 angegeben.
  • Figure 00430001
  • Figure 00440001
  • Figure 00450001
  • Figure 00460001
  • Figure 00470001
  • Aus den obigen Tabellen 16 bis 20 wird klar, dass die Beispiele des Pumpspray-Haarfixativs einen sehr guten Griff, ein gutes Gefühl haben und eine ausgezeichnete Waschbarkeit sicherstellen, da sie amphoteres Urethanharz enthalten, und dass sie eine hohe Lockenretention und eine ausgezeichnete Dauerhaftigkeit infolge des Gehalts an wasserlöslichem Harz haben.
  • Dagegen wird klar, dass die Vergleichsbeispiele 1d bis 8d des Pumpspray-Haarfixativs, die kein amophoteres Urethanharz enthalten, einen sehr schlechten Griff haben und dass die Vergleichsbeispiele 9d bis 11d des Pumpspray-Haarfixativs, die kein wasserlösliches Harz enthalten, eine niedrige Lockenretention und eine schlechte Dauerhaftigkeit haben.
  • Hautpflegekosmetika (Hautpflegelotion)
  • Beispiele 1e bis 4e, Vergleichsbeispiele 1e bis 5e
  • Die Komponente X wurde erhalten, indem die Materialien der Komponente X, die in Tabelle 21 und Tabelle 22, die später angeführt wurden, angegeben sind, jeweils in den darin gezeigten Verhältnissen vermischt wurden und bei 80°C erwärmt wurden. Auch die Komponente X wurde erhalten, indem die Materialien der Komponente Y, die in den Tabellen angegeben sind, jeweils in den darin gezeigten Verhältnissen vermischt wurden und auf 80°C erwärmt wurden. Anschließend wurden die oben genannten Komponenten X und Y vermischt und 30 min bei 80°C gerührt; dann wurde das Verdickungsmittel zu dem Gemisch gegeben und es wurde gerührt, bis es homogen wurde. Danach wurde das (XY)-Gemisch auf 40°C gekühlt, wodurch die Hautpflegelotion hergestellt wurde.
  • Die Eigenschaften der Hautpflegelotion, die auf diese Weise in den Beispielen und Vergleichsbeispielen erhalten wurde, wurden entsprechend den folgenden Standards beurteilt. Die Resultate werden zusammen in den folgenden Tabellen 21 bis 22 angegeben.
  • Griff
  • 10 Testteilnehmer führten praktische Anwendungstests zur Beurteilung des Griffs durch, den die Teststücke mit den Hautpflegekosmetika erhalten haben sollten. Der Beurteilungsstandard ist wie folgt:
    : 9 ~ 10 Personen, deren Haut sich glatt und weich ohne straffes Feeling anfühlte.
    : 6 ~ 8 Personen, deren Haut sich glatt und weich ohne straffes Feeling anfühlte.
    : 2 ~ 5 Personen, deren Haut sich glatt und weich ohne straffes Gefühl anfühlte.
    x: 0 ~ 1 Person, deren Haut sich glatt und weich ohne straffes Gefühl anfühlte.
  • Dauerhaftigkeit
  • 10 Testteilnehmer führten praktische Anwendungstests auf Beurteilung der Dauerhaftigkeit durch, die die Teststücke mit den Hautpflegekosmetika erhalten haben sollten. Der Beurteilungsstandard ist wie folgt:
    : 9 ~ 10 Personen, die die aufgetragene Kosmetik nach Ablauf von 6 Stunden als sehr anhaltend empfanden.
    : 6 ~ 8 Personen, die die angewendete Kosmetik nach Ablauf von 6 Stunden sehr anhaltend empfanden.
    : 2 ~ 5 Personen, die die angewendete Kosmetik nach Ablauf nach 6 Stunden als sehr anhaltend empfanden.
    x: 0 ~ 1 Person, die die angewendete Kosmetik nach Ablauf nach 6 Stunden als sehr anhaltend empfand.
  • Figure 00500001
  • Figure 00510001
  • Aus der obigen Tabelle 21 und Tabelle 22 wird klar, dass die Beispiele der Hautpflegelotion wegen des Gehalts an amphoterem Urethanharz einen sehr guten Griff haben und infolge des Gehalts an wasserlöslichem Harz eine ausgezeichnete Dauerhaftigkeit haben.
  • Dagegen haben die Vergleichsbeispiele 1e bis 4e für die Hautpflegelotion, die kein amphoteres Urethanharz enthält, einen sehr schlechten Griff; das Vergleichsbeispiel 5e für die Hautpflegelotion, die kein wasserlösliches Harz enthält, hat eine schlechte Dauerhaftigkeit.
  • Hautpflegekosmetika (Rasiercreme)
  • Beispiele 1f bis 4f (Vergleichsbeispiele 1f bis 5f)
  • Die Komponente X wurde erhalten, indem die Materialien der Komponenten X, die in der folgenden Tabelle 23 und Tabelle 24 angegeben sind, jeweils in den darin angegebenen Verhältnissen vermischt wurden und auf 80°C erwärmt wurden. Auch die Komponente Y wurde erhalten, indem die Materialien der Y-Komponenten jeweils in den in den Tabellen angegebenen Verhältnissen gemischt wurden und auf 80°C erwärmt wurden. Anschließend wurden die oben genannten Komponenten X und Y bei 80°C vermischt und auf 40°C abgekühlt; dann wurden geeignete Mengen Antiseptikum und Parfüm dem Gemisch zugesetzt, wodurch die Rasiercreme hergestellt wurde.
  • Die Eigenschaften der Rasiercreme, die auf diese Weise in den Beispielen und Vergleichsbeispielen erhalten worden war, wurden entsprechend dem Standard für die vorstehend genannten Haarpflegekosmetika beurteilt. Die Resultate sind zusammen in der folgenden Tabelle 23 und 24 angegeben.
  • Figure 00530001
  • Figure 00540001
  • Aus der obigen Tabelle 23 und der obigen Tabelle 24 wird klar, dass die Beispiele für die Rasiercreme infolge des Gehalts an amphoterem Urethanharz einen guten Griff haben und infolge des Gehalts an wasserlöslichem Harz eine ausgezeichnete Dauerhaftigkeit besitzen.
  • Dagegen haben die Vergleichsbeispiele 1f bis 4f der Rasiercreme, die kein amphoteres Urethanharz enthält, einen sehr schlechten Griff und das Vergleichsbeispiel 5f der Rasiercreme, das kein wasserlösliches Harz enthält, hat eine schlechte Dauerhaftigkeit.
  • Hautpflegekosmetika (Sonnenschutzlotion)
  • Beispiele 1g bis 4g, Vergleichsbeispiele 1g bis 5g
  • Die Komponente X wurde erhalten, indem die Materialien der Komponenten X, die in der folgenden Tabelle 25 und der Tabelle 26 angegeben sind, jeweils in den dort angegebenen Verhältnissen, vermischt wurden und auf 80°C erwärmt wurden. Die Komponente Y wurde erhalten, indem die Materialien der Komponenten Y jeweils in den in den Tabellen angegebenen Verhältnissen vermischt und auf 80°C erwärmt wurden. Anschließend wurden die vorher genannten Komponenten X und Y bei 80°C vermischt, um die Sonnenschutzlotion herzustellen.
  • Die Eigenschaften der so in den Beispielen und Vergleichsbeispielen erhaltenen Sonnenschutzlotion wurden entsprechend dem Standard für die vorstehend genannten Hautschutzkosmetika beurteilt. Die Resultate wurden zusammen in der folgenden Tabelle 25 und der folgenden Tabelle 26 angegeben.
  • Figure 00560001
  • Figure 00570001
  • Aus der obigen Tabelle 25 und der obigen Tabelle 26 wird klar, dass die Beispiele für die Sonnenschutzlotion wegen des Gehalts an amphoterem Urethanharz einen sehr guten Griff haben und infolge des Gehalts an wasserlöslichem Harz eine ausgezeichnete Dauerhaftigkeit haben.
  • Im Gegensatz dazu haben die Vergleichsbeispiele 1g bis 4g der Sonnenschutzlotion, die kein amphoteres Urethanharz enthält, einen sehr schlechten Griff, und das Vergleichsbeispiele 5g für die Sonnenschutzlotion, die kein wasserlösliches Harz enthält, hat eine schlechte Dauerhaftigkeit.
  • Make-up-Kosmetika (Nagellack)
  • Beispiele 1h bis 4h, Vergleichsbeispiele 1h bis 5h
  • Wie in den später angegebenen Tabellen 27 und 28 zu sehen ist, wurde das Pigment in den in den Tabellen angegebenen Verhältnissen dispergiert und dann wurden die anderen Komponenten in den dort angegebenen Verhältnissen zugesetzt. Danach wurde die Lösung gleichmäßig gerührt, vermischt und entlüftet, wodurch der Nagellack hergestellt wurde.
  • Die Eigenschaften der auf diese Weise in den Beispielen und Vergleichsbeispielen erhaltenen Nagellacke wurden nach den folgenden Standards beurteilt. Die Resultate sind zusammen in den folgenden Tabellen 27 und 28 angegeben.
  • Griff bzw. Gefühl bei Berührung
  • 10 Testteilnehmer führten praktische Anwendungstests zur Beurteilung des Griffs durch, der den Teststücken durch die Makeup-Kosmetika eigen sein sollte, durch. – Der Beurteilungsstandard ist wie folgt:
    : 9 ~ 10 Personen fühlten den Anwendungsbereich glatt und weich ohne straffes Feeling.
    : 6 ~ 8 Personen fühlten den Anwendungsbereich glatt und weich ohne straffes Feeling.
    : 2 ~ 5 Personen fühlten den Anwendungsbereich glatt und weich ohne straffes Feeling.
    : x: 0 ~ 1 Person fühlte den Anwendungsbereich glatt und weich ohne straffes Feeling.
  • Dauerhaftigkeit
  • 10 Testteilnehmer führten praktische Anwendungstests für die Beurteilung der Dauerhaftigkeit durch, die den Teststücken infolge der Makeup-Kosmetik eigen sein sollte. Die Beurteilungsstandards sind wie folgt:
    : 9 ~ 10 Personen, die nach Ablauf von 6 Stunden die angewendete Kosmetik als anhaltend empfanden.
    : 6 ~ 8 Personen, die die angewendete Kosmetik nach 6 Stunden als anhaltend empfanden.
    : 2 ~ 5 Personen, die die angewendete Kosmetik nach 6 Stunden als anhaltend empfanden.
    : x: 0 ~ 1 Person, die die angewendete Kosmetik nach 6 Stunden als sehr andauernd empfand.
  • Figure 00600001
  • Figure 00610001
  • Aus der obigen Tabelle 27 und der obigen Tabelle 28 wird klar, dass die Beispiele für Nagellack infolge des Gehalts an amphoterem Urethanharz einen sehr guten Griff haben und dass sie aufgrund des Gehalts an wasserlöslichem Harz eine ausgezeichnete Dauerhaftigkeit haben.
  • Dagegen haben die Vergleichsbeispiele 1h bis 4h des Nagellacks, der kein amphoteres Urethanharz enthält, einen sehr schlechten Griff und das Vergleichsbeispiel 5h des Nagellacks, das kein wasserlösliches Harz enthält, hat eine schlechte Dauerhaftigkeit.
  • Make-up-Kosmetika (Mascara)
  • Beispiele 1i bis 4i, Vergleichsbeispiele 1i bis 5i
  • Wie aus der folgenden Tabelle 29 und der folgenden Tabelle 30 ersichtlich ist, wurden Propylenglykol, Triethanolamin, Verdickungsmittel, Antiseptikum und 2-Amino-2-methyl-l-propanol in gereinigtem Wasser in den in den Tabelle angegebenen Verhältnissen vermischt und bei 80°C gelöst; dann wurde ein Pigment darin dispergiert, um eine wässrige Phase herzustellen. Anschließend wurden die Materialien der Komponente Z jeweils in den in den Tabellen angegebenen Verhältnissen vermischt und dann bei 80°C gelöst, um eine ölige Phase herzustellen. Die ölige Phase wurde in die wässrige Phase gegeben, und es wurde mit Hilfe eines Homogenisierungsmischers emulgiert. Danach wurde jedes Material der Komponente Y langsam in die homogene Emulsion gegeben, und zwar in den in den Tabellen angegebenen Verhältnissen, und es wurde unter Verwendung eines Homogenisierungsmischers gerührt, dann wurde die Emulsion auf Normaltemperatur abgekühlt, wodurch das Mascara hergestellt wurde.
  • Die Eigenschaften des auf diese Weise in den Beispielen und Vergleichsbeispielen erhaltenen Mascara wurden entsprechend dem Standard für die oben beschriebenen Makeup-Kosmetika beurteilt. Die Resultate sind zusammen in den folgenden Tabellen 29 und 30 angegeben.
  • Figure 00630001
  • Figure 00640001
  • Aus der obigen Tabelle 29 und der Tabelle 30 wird klar, dass die Beispiele des Mascara einen guten Griff, d.h. ein gutes Gefühl bei Berührung haben, und zwar infolge des Gehalts an amphoterem Urethanharz, und dass sie wegen des Gehalts an wasserlöslichem Harz eine ausgezeichnete Dauerhaftigkeit haben.
  • Im Gegensatz dazu, haben die Vergleichsbeispiele 1i bis 4i des Mascara, das kein amphoteres Urethanharz enthält, einen sehr schlechten Griff und das Vergleichsbeispiel 5i des Mascara, das kein wasserlösliches Harz enthält, hat eine schlechte Dauerhaftigkeit.
  • Makeup-Kosmetika (Grundierung)
  • Beispiele 1j bis 4j, Vergleichsbeispiele 1j bis 5j
  • (1) Pigmentherstellung
  • Die in der folgenden Tabelle 31 und Tabelle 32 angegebenen Komponenten wurden jeweils in den dort angegebenen Verhältnissen vermischt und dann unter Herstellung des Pigments durch eine Mahlvorrichtung vermahlen.
  • (2) Herstellung der wässrigen Phase
  • Nach Erwärmen des entionisierten Wasser auf 70°C wurde Bentonit zum. Quellen zu dem Wasser gegeben. Anschließend wurde Natriumcarboxymethylcellulose, die vorher in Propylenglykol dispergiert worden war, zugesetzt und darin gelöst. Anschließend wurden Triethanolamin, Paraoxymethylbenzoat, 2-Amino-2-methyl-1-propanol und mindestens eines der Beiden, amphoteres Urethanharz und wasserlösliches Harz, zugesetzt und darin gelöst, wodurch die wässrige Phase hergestellt wurde.
  • (3) Herstellung der Ölphase
  • Die in der folgenden Tabelle 31 und Tabelle 32 angegebenen Komponenten wurden jeweils in den dort angegebenen Verhältnissen vermischt und dann auf 70°C bis 80°C erwärmt und gelöst, wodurch die Ölphase hergestellt wurde.
  • (4) Herstellung einer Lösung mit dispergiertem Pigment
  • Das vorstehend genannte Pigment wurde unter Rühren zu der obigen wässrigen Phase gegeben und dann mit einer Kolloidmühle behandelt, um eine Lösung mit dispergiertem Pigment herzustellen.
  • (5) Emulgierung
  • Nach Erwärmen der obigen Lösung mit dispergiertem Pigment bei 75°C bzw. der Ölphase bei 80°C wurde die Ölphase zu der Lösung mit dispergiertem Pigment unter Rühren gegeben und dann wurde auf 45°C abgekühlt, Parfüm wurde zugesetzt, es wurde kontinuierlich gerührt und abgekühlt, bis Raumtemperatur erreicht war, wodurch die Grundierung hergestellt wurde.
  • Die Eigenschaften der auf diese Weise in den Beispielen und Vergleichsbeispielen erhaltenen Grundierung wurden nach dem Standard für die vorgenannten Makeup-Kosmetika beurteilt. Die Resultate sind zusammen in der folgenden Tabelle 31 und der folgenden Tabelle 32 angeführt.
  • Tabelle 31
    Figure 00670001
  • Tabelle 32
    Figure 00680001
  • Aus der obigen Tabelle 31 und der obigen Tabelle 32 wird klar, dass die Beispiele für die Grundierung infolge des Gehalts an amphoterem Urethanharz einen sehr guten Griff haben und eine ausgezeichnete Dauerhaftigkeit infolge des Gehalts an wasserlöslichem Harz haben.
  • Im Gegensatz dazu, haben die Vergleichsbeispiele 1j bis 4j der Grundierung, die kein amphoteres Urethanharz enthält, einen sehr schlechten Griff und das Vergleichsbeispiel 5j der Grundierung, die kein wasserlösliches Harz enthält, hat eine schlechte Dauerhaftigkeit.
  • Effekte der Erfindung
  • Wie oben beschrieben wurde, sind in den erfindungsgemäßen Kosmetika, die als Basisharz amphoteres Urethanharz, das eine Carboxylgruppe(n) und eine tertiäre Aminogruppe(n) in einem Molekül enthält, als Basisharz verwenden, ursprünglich antithetische physikalische Eigenschaften wie Frisierbarkeit und Griff, Kämmbarkeit und Resistenz gegenüber Spliss durch die Elastizität und Zähigkeit, die das Harz besitzt, miteinander kompatibel. Da die Kosmetika gegenüber Wasser neutral sind, stellen sie eine ausgezeichnete Wasserbeständigkeit infolge der Ionenbindung(en) zwischen Carboxylgruppe(n) und tertiäre Aminogruppe (tertiären Aminogruppen) sicher. Gegenüber einer Lösung eines oberflächenaktiven Mittels, z.B. Shampoo, usw. stellen die Kosmetika dagegen eine ausgezeichnete Haarwaschbarkeit mit Dissoziierung der Ionenbindung(en) sicher und gleichzeitig Wechselwirken die oben genannte kationische tertiäre Aminogruppe (die kationischen tertiären Aminogruppen) an den Oberflächen des negativ geladenen Haars miteinander, um so eine ausgezeichnete Adhäsion sicherzustellen. Darüber hinaus verwenden die Kosmetika der vorliegenden Erfindung sowohl wasserlösliches Harz als auch amphoteres Urethanharz, wodurch das Problem der Dauerhaftigkeit, das ein Schwachpunkt des amphoteren Urethanharzes ist, durch die Verwendung eines wasserlöslichen Harzes gelöst werden kann, und auch das Problem des Griffs bzw. des Gefühls bei Berührung, das ein Schwachpunkt eines wasserlöslichen Harzes ist, durch die Verwendung von amphoterem Urethanharz gelöst werden kann; dadurch werden diese Kosmetika mit anithetischen physikalischen Eigenschaften, wie z.B. Griff und Dauerhaftigkeit, die für Kosmetika erforderlich sind, ausgestattet.
  • Zusätzlich kann die Dauerhaftigkeit weiter verbessert werden, indem nichtionisches Harz, anionisches Harz, kationisches Harz oder amphoteres Harz als wasserlösches Harz verwendet werden.
  • Die Einführung der Struktureinheit, die von Ethylenoxid als nicht-ionischem hydrophilem Bestandteil abgeleitet ist, in die Struktur des amphoteren Urethanharzes kann ausreichend hydrophile Natur bereitstellen, die eine Verbesserung der Haarwaschbarkeit sicherstellt, speziell bei Verwendung als haarkosmetisches Material.
  • Zusätzlich kann die Einführung einer Polysiloxanbindung (von Polysiloxanbindungen) in die Struktur des amphoteren Urethanharzes das Feeling verbessern, das speziell bei Verwendung eines haarkosmetischen Materials wahrgenommen werden kann.

Claims (9)

  1. Kosmetikzusammensetzung, umfassend ein amphoteres Urethanharz, das mindestens eine Carboxylgruppe und mindestens eine tertiäre Aminogruppe in einem Molekül hat, und ein wasserlösliches Harz.
  2. Kosmetikzusammensetzung nach Anspruch 1, wobei das wasserlösliche Harz ein nichtionisches Harz ist.
  3. Kosmetikzusammensetzung nach Anspruch 1, wobei das wasserlösliche Harz ein anionisches Harz ist.
  4. Kosmetikzusammensetzung nach Anspruch 1, wobei das wasserlösliche Harz ein kationisches Harz ist.
  5. Kosmetikzusammensetzung nach Anspruch 1, wobei das wasserlösliche Harz ein amphoteres Harz ist.
  6. Kosmetikzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das amphotere Urethanharz in seiner Struktur eine Struktureinheit hat, die von Ethylenoxid abgeleitet ist.
  7. Kosmetikzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das amphotere Urethanharz mindestens eine Polysiloxanbindung in seiner Struktur hat.
  8. Kosmetikzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei das amphotere Urethanharz eine wässrige Flüssigkeit ist.
  9. Kosmetikzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Zusammensetzung aus der Gruppe bestehend aus einem Haarkosmetikum, einem Hautpflegekosmetikum und einem Make-up-Kosmetikum ausgewählt ist.
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