DE60012030T2

DE60012030T2 - Angetriebenes futter

Info

Publication number: DE60012030T2
Application number: DE2000612030
Authority: DE
Inventors: K. Dale WHEELER
Original assignee: Black and Decker Inc
Current assignee: Black and Decker Inc
Priority date: 1999-07-21
Filing date: 2000-07-21
Publication date: 2004-11-18
Anticipated expiration: 2020-07-22
Also published as: WO2001007187A1; ATE270598T1; ES2219370T3; CN1262375C; AU6363100A; EP1218136A1; CN1374897A; US6398466B1; DE60012030D1; EP1218136A4; EP1218136B1

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein antreibbares Futter und insbesondere auf ein Futter mit gegenüberliegenden Klemmabschnitten zum Klemmen eines Schafts mit dem Futter.
Über viele Jahre sind Futter verwendet worden, um die Schäfte von Werkzeugeinsätzen für eine Vielzahl von Zwecken einzuspannen oder zu befestigen, einschließlich dem Befestigen von Drehwerkzeugeinsätzen für die Verwendung mit einem Hand- oder kraftgetriebenen Werkzeug. In vielen Fällen haben die Futter eine Anzahl von beweglichen, mit dem Werkzeugeinsatz eingreifenden Spannbacken aufgewiesen, die in einer Öffnung eines Futterkörpers angebracht sind. Die Spannbacken können betätigt werden, um den Schaft eines Werkzeugeinsatzes festzuklemmen, der in die Öffnung des Futters eingesetzt ist. Auf diese Weise wird der Werkzeugeinsatz von dem Futter festgehalten, das wiederum an dem hand- oder kraftgetriebenen Werkzeug befestigt ist. Die Spannbacken solcher Futter können durch Verwendung eines äußeren Werkzeugs, beispielsweise durch einen herkömmlichen Spannfutterschlüssel, oder durch Dreh- oder "schlüssellose" Elemente an dem Futter, die bei einer Direkteinsatztechnologie zur Anwendung kommen, betätigt werden.
Andere Futter aus der Vergangenheit waren ausgestaltet, es dem Werkzeugeinsatz zu erlauben, unter Verwendung einer Direkt-Einsatz-Befestigungs-Technologie direkt in die Öffnung des Futters eingesetzt zu werden, wodurch der Werkzeugeinsatz durch eine Struktur in einem Körper des Futters und an dem Werkzeugeinsatz beim Zusammenbau mit dem Futter verriegelt wird. Eine solche Struktur weist Kugelelemente auf, die normalerweise in axialer und in radialer Richtung beweglich sind und sich in direktem Kontakt mit dem einzuspannenden Schaft befinden.
Es besteht ein Bedarf für ein Futter, das ein robustes Festklemmen oder Einspannen des Schafts entgegen den bedeutenden Beanspruchungen erlaubt, die während einer Arbeitsleistung auf den Schaft wirken. Ferner besteht ein Bedarf für ein Futter, das ein solches robustes Festklemmen oder Einspannen erlaubt, während der "schlüssellose" oder Direkt-Einsatz-Zusammenbau des Schafts mit dem Futter erleichtert wird.
Wenn auch einige der vorher angeführten Futter dazu angepasst sind, die Schäfte von Werkzeugeinsätzen durch Einsetzen der Werkzeugeinsätze direkt in die den Werkzeugeinsatz aufnehmende Öffnung des Futters aufzunehmen und zu befestigen, ist die Öffnung doch normalerweise ausgestaltet, nur Schäfte mit einem gemeinsamen Durchmesser oder gemeinsamen Abmessungen, die dem Durchmesser oder den Abmessungen der Öffnung entsprechen, aufzunehmen. Somit würde ein Satz von Werkzeugeinsätzen mit unterschiedlichen Durchmessern an ihren Arbeitsenden erfordern, dass sie einen Durchmesser des im Futter zu befestigenden Schafts aufweisen, der dem Schaftdurchmesser der restlichen Werkzeugeinsätze des Satzes gleich ist. Das führt zu einer Situation, in welcher der Schaft des Werkzeugeinsatzes viel größer ist, als es gebraucht ist um kräftig genug zu sein, um den Kräften und Drehmomenten zu genügen, die auf die größeren Werkzeugeinsätze einer Reihe von verwendeten Abmessungen wirken. Das ist für die kleinsten Werkzeugeinsätze des Satzes unwirtschaftlich.
Es besteht daher ein Bedarf für ein Futter mit einer Struktur, welche eine Direkt-Einsatz-Befestigungs-Technologie für Werkzeugeinsätze mit unterschiedlichen Schaftdurchmessern erleichtert.
Auch besteht in Bezug auf Werkzeugeinsätze, die mit im Futter zu befestigenden Schäften verschiedenen Durchmessers ausgebildet sind, ein Bedarf für eine einheitliche Struktur an solchen Schäften, um den Zusammenbau jedes Werkzeugeinsatzes mit der gemeinsamen Struktur des Futters bei Verwendung einer Direkt-Einsatz-Befestigungstechnologie zu erleichtern.
Weiterhin besteht ein Bedarf für eine Futter- und Werkzeugeinsatzbaugruppe, welche die Verwendung der Direkt-Einsatz-Befestigungstechnologie erleichtert, wobei die Parameter der Futterstruktur konstant sind und die Parameter der Werkzeugeinsatzschäfte sich verändern.
US 5,816,584 offenbart ein Futter, in dem ein Körper mit einer darin befindlichen Bohrung drei Spannbacken aufnimmt, welche mit dem Schaft eines Bohrwerkzeugeinsatzes eingreifen. Jede Spannbacke kann in Bezug auf die Achse der Bohrung in radialer Richtung bewegt werden und ist mit Rillen versehen, die parallel zu der Achse der Bohrung verlaufen und den Eingriff zwischen den Spannbacken und dem Werkzeugeinsatz unterstützen.
Zusammenfassung der Erfindung
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Futter für ein robustes Klemmen oder Einspannen eines Schaftes eines Werkzeugeinsatzes entgegen den bedeutenden Beanspruchungen, die während einer Arbeitsleistung auf den Schaft wirken, zur Verfügung zu stellen.
Eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein solches robustes Klemmen oder Einspannen des Schaftes zur Verfügung zu stellen, wobei die Verwendung einer Direkt-Einsatz-Anordnung des Schafts mit dem Futter erleichtert wird.
Eine noch andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein Futter zur Verfügung zu stellen, das die Verwendung der Direkt-Einsatz-Befestigungs-Technologie für Werkzeugeinsätze mit unterschiedlichen Schaftdurchmessern erleichtert.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein Futter zur Verfügung zu stellen, das die Verwendung der Direkt-Einsatz-Befestigungs-Technologie für Werkzeugeinsätze erleichtert, wenn die Parameter der Futterstruktur konstant sind und die Parameter der Werkzeugeinsatzschäfte sich verändern.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein antreibbares Futter zur Aufnahme und zum Klemmen eines Schafts zur Verfügung gestellt, wobei das Futter aufweist:
einen Körper, der eine um eine Achse von diesem geformte Bohrung hat,
einen in einem ersten Bereich befindlichen und von der Achse der Bohrung entfernten ersten Klemmabschnitt,
einen in einem zweiten Bereich und gegenüber dem ersten Klemmabschnitt angeordneten zweiten Klemmabschnitt, der von der Achse der Bohrung entfernt ist und so befestigt ist, dass die Bewegung des Abschnitts in Richtung auf die Achse erleichtert ist,
eine am ersten Abschnitt vorgesehene Schafteingriffsrippe, die sich vom ersten Klemmabschnitt in Richtung auf die Achse erstreckt,
eine am zweiten Abschnitt vorgesehene Schafteingriffsrippe, die sich vom zweiten Klemmabschnitt erstreckt, und
Mittel zum Drücken des zweiten Klemmabschnitts in Richtung auf den ersten Klemmabschnitt, um den Schaft zwischen diesen zu klemmen, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Klemmabschnitt befestigt ist, um eine Bewegung des Abschnitts in Richtung auf die Achse zu verhindern.
Die vorliegende Erfindung sieht ferner ein antreibbares Futter zur Aufnahme und zum Klemmen eines Schafts vor, mit einem Körper, der eine um eine Achse von diesem geformte Bohrung hat. Ein erster Klemmabschnitt ist innerhalb eines ersten Bereiches angeordnet und von der Achse der Bohrung beabstandet. Ein zweiter Klemmabschnitt ist gegenüber dem ersten Klemmabschnitt innerhalb eines zweiten Bereichs angeordnet und von der Achse der Bohrung beabstandet. Es sind Mittel vorgesehen, um mindestens einen der ersten und zweiten Abschnitte in Richtung auf die Achse der Bohrung zu bewegen, um jeden Schaft dazwischen zu klemmen. Eine Buchse ist um den Körper angeordnet und in einer axialen Richtung relativ zu dem Körper zwischen einer zurückgezogenen Stellung, in welcher sich die Buchse in einem ungeklemmten Zustand befindet, und einer vorderen Stellung, in welcher sich die Buchse in einem geklemmten Zustand befindet, bewegbar.
Es sind Mittel zum Verriegeln der Buchse vorgesehen, wobei die Buchse im ungeklemmten Zustand verriegelt ist. Mittel zum Entriegeln der Buchse in Abhängigkeit vom Einsetzen des Schafts in die Bohrung des Körpers sind vorgesehen, um der Buchse die Bewegung in Richtung auf die vordere Stellung zu gestatten.
Die vorliegende Erfindung betrifft auch ein antreibbares Futter zur Aufnahme und zum Klemmen eines Schafts, der mit mindestens einer sich in axialer Richtung erstreckenden Rippe ausgebildet ist, und das einen Körper mit einer Bohrung darin aufweist, die um seine Achse davon gebildet ist. Ein erster Klemmabschnitt befindet sich innerhalb eines ersten Bereichs und beabstandet von der Achse der Bohrung und ist so befestigt, dass die Bewegung des Abschnitts in Richtung auf die Achse verhindert wird. Ein zweiter Klemmabschnitt befindet sich gegenüber dem ersten Klemmabschnitt in einem zweiten Bereich und beabstandet von der Achse der Bohrung und ist so befestigt, dass die Bewegung des Abschnitts in Richtung auf die Achse erleichtert ist. Eine am ersten Abschnitt vorgesehene Schafteingriffsrippe erstreckt sich vom ersten Klemmabschnitt in Richtung auf die Achse. Eine am zweiten Abschnitt vorgesehene Schafteingriffsrippe erstreckt sich vom zweiten Klemmabschnitt. Die am ersten Abschnitt vorgesehene Rippe und die am zweiten Abschnitt vorgesehene Rippe sind voneinander entfernt, um mindestens eine beabstandete Nut dazwischen zur Aufnahme der an dem Schaft ausgebildeten Rippe zu bilden. Es sind Mittel zum Drücken des zweiten Klemmabschnitts in Richtung auf den ersten Klemmabschnitt vorgesehen, um den Schaft zwischen diesen zu klemmen.
Andere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung sind vollständiger aus der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung der bevorzugten Ausführung und aus den beigefügten Ansprüchen und Zeichnungen zu erkennen.
Kurzbeschreibung der Zeichnungen
In den beigefügten Zeichnungen zeigen
1 eine Perspektivansicht, die ein an einer Bohrmaschine befestigtes Futter gemäß bestimmten Prinzipien der Erfindung darstellt,
2 eine seitliche Schnittansicht, welche den Schaft eines Werkzeugeinsatzes zusammengebaut mit dem Futter aus 1, gemäß bestimmten Prinzipien der Erfindung darstellt,
3 eine Schnittansicht, welche den Schaft von Werkzeugeinsätzen, zusammengebaut mit dem Futter aus 1, gemäß bestimmten Prinzipien der Erfindung darstellt,
4 eine Draufsicht auf einen Bereich eines ersten Klemmabschnitts mit einer Rippe gemäß bestimmten Prinzipien der Erfindung,
5 eine Draufsicht auf einen Bereich eines zweiten Klemmabschnitts mit einer Rippe gemäß bestimmten Prinzipien der Erfindung,
6 eine Endansicht, welche eine Kappe des Futters aus 1 gemäß bestimmten Prinzipien der Erfindung darstellt,
7 eine seitliche Schnittansicht, welche die Kappe aus 6 gemäß bestimmten Prinzipien der Erfindung darstellt,
8 eine seitliche Schnittansicht, welche eine Rollenhalterung des Futters aus 1 gemäß bestimmten Prinzipien der Erfindung darstellt,
9 eine Perspektivansicht, die einen Werkzeugeinsatz mit einem Schaft mit Sechskantquerschnitt darstellt,
10 eine Perspektivansicht, die einen Werkzeugeinsatz mit einem runden Schaft mit drei sich in axialer Richtung erstrekkenden Nuten mit "V"-förmigem Querschnitt darstellt, und
11 eine Perspektivansicht, die einen Werkzeugeinsatz mit einem runden Schaft mit drei sich in axialer Richtung erstrekkenden Nuten allgemein mit "U"-förmigem Querschnitt darstellt.
Ausführliche Beschreibung der bevorzugten Ausführung
Bezug auf 1 nehmend kann ein Futter 30 mit einem Kraftantrieb gekoppelt werden, z. B. mit einer Bohrmaschine 32, die in gestrichelten Linien dargestellt ist, um das Futter zu drehen. Das Futter 30 ist dazu ausgestaltet, unterschiedlich konfigurierte Schäfte einer Anzahl von Werkzeugeinsätzen aufzunehmen und einzuspannen, einschließlich eines Werkzeugeinsatzes 34 (3 und 9) mit einem sechskantigen Schaft 36, mit oder ohne eine abgebildete Nut 38 (9). Das Futter 30 ist weiterhin dazu ausgestaltet, einen Werkzeugeinsatz 40 (2 und 3) mit einem runden Schaft 42, einen Werkzeugeinsatz 44 (10) und einen Werkzeugeinsatz 46 (11) aufzunehmen, die jeweils einen runden Schaft 48 mit sich in axialer Richtung erstrecken den Rippen 50 und sich in axialer Richtung erstreckenden Nuten 52 aufweisen.
Das Futter 30 kann auch Werkzeugeinsätze mit anderen Ausgestaltungen des Schafts aufnehmen und einspannen, zum Beispiel die Werkzeugeinsätze, die in einer jetzt fallengelassenen Patentanmeldung, gekennzeichnet durch das laufende US-Aktenzeichen 60/108,336, eingereicht am 13. November 1998 und ihrer ebenfalls anhängigen, nicht-vorläufigen Nachfolger-Patentanmeldung, gekennzeichnet durch das laufende US-Aktenzeichen 09/439,505, offenbart sind und deren Offenbarungen hierin durch Verweis einbezogen sind.
Bezug auf 2 nehmend, weist das Futter 30 einen allgemein zylindrischen Futterkörper 54 auf, der schraubbar mit einer Spindel 56 gekoppelt ist, die sich von der Bohrmaschine 32 erstreckt. Der Körper 54 ist axial in einem vorderen Ende 58 mit einer großen Bohrung 60 und axial in einem Zwischenbereich des Körpers mit einer kleinen Bohrung 62, die sich in axialer Verbindung mit der großen Bohrung 60 befindet, ausgebildet, um eine den Werkzeugeinsatz aufnehmende Öffnung im Futterkörper zu bilden. Eine durchgehende axiale Öffnung 64 ist in dem Futterkörper 54 und durch den Umfang des Körpers und die kleine Bohrung 62 gebildet. Drei geschlossene Schlitze 66 sind in einer axialen Richtung durch eine Wand 68 des Körpers 54, benachbart zu der großen Bohrung 60 gebildet und gleichmäßig um die Achse des Körpers beabstandet, wie es in 3 dargestellt ist. Wie ferner in 2 dargestellt ist, sind eine ringförmige Schulter 70, die mit einem Zwischenbereich jedes der Schlitze 66 übereinstimmt, und eine ringförmige Nut 72 in dem Umfang des Körpers 54 gebildet. Der Futterkörper 54 ist mit einer kreisförmigen Basisfläche 74 an der axialen Basis der großen Bohrung 60 gebildet, die sich zwischen einer Innenfläche der Wand 68 zu der kleinen Bohrung 62 erstreckt und unter einem kleinen Winkel so geneigt ist, dass die Kante der Basisfläche, die näher zur Achse des Körpers liegt, sich in Richtung auf das vordere Ende 58 des Körpers erstreckt. Der Körper 54 ist weiterhin mit einer äußeren ringförmigen Nut für die Aufnahme eines flachen, einer Unterlegscheibe ähnlichen Halterings 76 versehen.
Eine allgemein zylindrische Buchse 78 ist zur Vorwärts- und Rückwärtsbewegung entlang der Achse des Körpers um den Futterkörper 54 positioniert. Die Buchse 78 ist mit einem radial nach außen verlaufenden Bund 80 um einen Zwischenbereich davon gebildet und weist eine hintere Fläche 82 auf. Die Buchse 78 hat eine axiale Öffnung, die eine Aussenkung 84 mit einer Basis oder Boden 86, zwischen einem Zwischenabschnitt und einem hinteren Ende einer Innenwand der axialen Öffnung aufweist.
Ein ringförmiger, radial nach innen gerichteter Nockenabschnitt 88 ist an dem Zwischenabschnitt der axialen Öffnung der Buchse 78 ausgebildet und weist eine vordere Nockenfläche 90, die unter einem ersten Nockenwinkel geneigt ist, und eine hintere Nockenfläche 92 auf, die unter einem zweiten Nockenwinkel geneigt ist. Der Rest der inneren Wand der axialen Öffnung der Buchse 78 ist (1) durch einen sich allmählich neigenden Oberflächenabschnitt 94, der sich in radialer Richtung von der Achse der Buchse weg neigt, wobei sich der Abschnitt in Richtung auf ein vorderes Ende der Buchse erstreckt, (2) durch einen sich vergleichsweise stärker neigenden Oberflächenabschnitt 96 mit kurzer axialer Länge, und (3) durch einen vorderen Oberflächenabschnitt 98 mit einem allgemein kostanten Durchmesser gebildet.
Eine Endkappe 100 befindet sich am vorderen Ende des Futters 30 und ist im Presssitz auf die Wand 68 des Körpers 54 am vorderen Ende 58 aufgesetzt. Die Endkappe 100 hat eine schalenförmige Öffnung 102, die das vordere Ende 58 des Körpers 54 aufnimmt und die in der radialen Weite geringfügig größer ist, als das vordere Ende der Wand, um eine Federaufnahmekammer zu bilden. Eine hintere kreisförmige Fläche 104 der Endkappe 100 ist axial und nach vorn von der Basisfläche 74 des Futters 54 beabstandet. Die hintere Fläche 104 ist unter einem Winkel geneigt, der dem Winkel der Basisfläche 74 gleicht, wobei sie jedoch in die entgegengesetzte Richtung geneigt ist, so dass die beabstandeten Flächen 74 und 104 in Richtung auf die Achse des Futters 30 konvergieren.
Wie in 6 und 7 dargestellt ist, ist die Endkappe 100 ferner mit einer vorderen Fläche 106 und einer den Schaft aufnehmenden Öffnung 108 gebildet, die sich axial dadurch erstreckt. Drei gleichmäßig beabstandete, sich in axialer Richtung erstreckende Rippen 110 verlaufen radial in die Öffnung 108 und sind radial nach innen weisend mit im Wesentlichen flachen Innenflächen 112 gebildet. Geringfügig konkav gekrümmte Vertiefungen 114 sind in der Mitte in den flachen Flächen 112 ausgebildet und erstrecken sich zwischen der vorderen Fläche 106 und der hinteren Fläche 104 der Endkappe 100. Die Zwischenräume zwischen benachbarten Rippen 110 bilden drei gleichmäßig beabstandete Nuten 116. Ein Paar beabstandeter Vorsprünge 118 ist in einer vorgeschrieben Form ausgebildet und erstreckt sich von der hinteren Fläche 104 der Endkappe 100.
Wieder auf 2 Bezug nehmend ist eine Festhalteanordnung für Feder und Buchse 119 über den hinteren Abschnitten des Futterkörpers 54 und der Buchse 78 angeordnet und vor dem Haltering 76 positioniert, um (1) eine Feder 120 in der Aussenkung 84 und (2) die Buchse mit dem Futterkörper zu halten. Die Feder 120 drückt die Buchse 78 dauernd in Richtung auf das vordere Ende des Futters 30. Ein Stift 122 befindet sich in der axialen durchgehenden Öffnung 64, die in dem Futterkörper 54 gebildet ist, und er ist an seinem einen Ende mit einem Kopf 124 und mit einer geneigten Fläche 126 an einem gegenüberliegenden Ende, das der Achse des Futterkörpers am nächsten liegt, gebildet. Der Kopf 124 ist mit einer unter einem Winkel abgeschrägten Kante 128 versehen, der dem Winkel der hinteren Nockenfläche 92 der Buchse 78 komplementär ist. Ein Schlitz ist in einer radial nach außen verlaufenden Fläche des Kopfes 124 vorgesehen. Ein Federring 130 erstreckt sich um den Futterkörper 54 herum und durch den in der äußeren Fläche des Kopfes 124 gebildeten Schlitz. Der Federring 130 hält den Stift 122 in der in 2 dargestellten Stellung, erlaubt es ihm jedoch, in radialer Richtung von der Achse des Futters 30 weg bewegt zu werden, wenn er in diese Richtung gedrückt wird, und in die dargestellte Stellung zurückzukehren, wenn die Druckkraft entfernt wird. Ein geteilter Sicherungsring 132 ist in der ringförmigen Nut 72 des Futterkörpers 54 angeordnet und erstreckt sich normalerweise in radialer Richtung und teilweise aus der Nut heraus, wie es dargestellt ist, kann jedoch fast vollständig in die Nut hinein gedrückt werden.
Bezug auf 3 nehmend ist ein feststehender Pulvermetall-Klemmabschnitt 134 mit einer kreisförmigen, äußeren Umfangsfläche 136 gebildet, die sich über einen Winkelabstand größer als einhundertachtzig Grad erstreckt. Die Fläche 136 erstreckt sich zum Beispiel über einen Winkel von etwa zweihundert Grad, wobei sich jeder der beiden Schenkelbereiche 138 an den gegenüberliegenden Winkelenden des Abschnitts 134 zehn Grad unter eine horizontale Mittellinie 140 erstreckt. Die kreisförmige, äußere Umfangsfläche 136 des Abschnitts 134 ist komplementär zu der inneren kreisförmigen Wand der Bohrung 60, die in axialer Richtung in dem Futterkörper 54 gebildet ist und befindet sich in koppelndem, feststehendem Eingriff mit der kreisförmigen Wand der Bohrung, wie es in 3 dargestellt ist.
Der Abschnitt 134 ist mit einem Paar von Rippen 142 versehen, die sich in gleichem Abstand an gegenüberliegenden Seiten der vertikalen Mittellinie 154 befinden und sich von einer Innenwand 144 des Abschnitts radial nach innen erstrecken. Jede Rippe 142 ist radial nach innen weisend mit einer flachen Innenfläche 146 versehen, die wiederum einen zentral angeordneten großen Zahn 148 aufweist.
Ein Paar von beabstandeten Schlitzen 152 ist in der Umfangsfläche 136 gebildet und auf den entgegengesetzten Seiten von einer in 3 dargestellten vertikalen Mittellinie 154 gleich beabstandet. Wie in 2 dargestellt ist, erstrecken sich die Schlitze 152 (einer ist dargestellt) von einem ersten oder hinteren Ende 156 des Abschnitts 134 zu einem zweiten oder vorderen Ende 158 davon. Der Abschnitt 134 ist in einen Raum zwischen den benachbarten Flächen 74 und 104 des Futterkörpers 54 bzw. der Endkappe 100 eingesetzt. Das erste Ende 156 des Abschnitts 134 verläuft unter einem Winkel, der zu dem Winkel der Fläche 74 komplementär ist, und befindet sich in koppelndem Eingriff mit der Fläche 74. Das zweite Ende 158 des Segments 134 verläuft unter einem Winkel, der zu dem Winkel der Fläche 104 komplementär ist, und befindet sich in koppelndem Eingriff mit der Fläche 104.
Wie in 3 dargestellt, ist zwischen den Rippen 142 des Abschnitts 134 eine Nut 160 gebildet. Wenn der Abschnitt 134 in die Bohrung 60 eingesetzt ist, erstrecken sich die Schenkelabschnitte 138 unter die horizontale Mittellinie 140, wodurch der Abschnitt im Wesentlichen in einer radialen Richtung feststehend ist.
Bezug auf 4 nehmend, kann unter Verwendung eines Kaltziehprozesses oder eines Pulvermetallprozesses das Segment 134 aus 3 durch zwei halbe Abschnitte gebildet werden, von denen einer als ein Halbabschnitt 134a in 4 dargestellt ist. Ein anderer Halbabschnitt (nicht dargestellt) würde in koppelndem Eingriff mit dem Halbabschnitt 134a entlang der vertikalen Mittellinie 154 zusammenpassen, um eine Abschnittsstruktur zu bilden, die in der gleichen Weise wie der vollständige Abschnitt 134 funktionieren würde. In 4 sind die Bezugszahlen, die verwendet sind, um die verschiedenen Strukturmerkmale des Halbabschnitts 134a zu identifizieren, die gleichen, wie die Bezugszahlen, die verwendet sind, um dieselben Merkmale des Abschnitts 134 in 3 zu identifizieren. Erneut auf 4 Bezug nehmend, befindet sich eine Fläche 162 des Schenkelbereichs 138 auf einer niedrigeren Ebene, als eine Ebene der Endfläche 158 des Rests des Halbabschnitts 134a. Der Schenkelbereich des anderen Halbabschnitts (nicht dargestellt) ist in der gleichen Weise gebildet. Ferner sind die Schenkelbereiche 138 des Abschnitts 134 von 3 in der gleichen Weise gebildet, wie der Schenkelabschnitt 138 des Halbabschnitts 134a von 4.
Bezug auf die 3 und 5 nehmend, ist ein bewegbarer Klemmabschnitt 166 mit einem Zentralkörper 168 mit einer gekrümmten Fläche 170 gebildet, die zu der Innenwand der Bohrung 60 des Futterkörpers 54 komplementär ist, und befindet sich in koppelnder Relation mit der Innenwand, wie es in 3 dargestellt ist, ist jedoch relativ dazu entlang der vertikalen Mittellinie 154 bewegbar.
Der Klemmabschnitt 166 ist mit einer Rippe 172, die sich vom Körper 168 radial nach innen erstreckt, und einem Paar Schenkelabschnitte 174 gebildet, die sich von gegenüberliegenden Seiten des Körpers erstrecken. Die Rippe 172 hat eine flache, radial nach innen weisende Fläche 176, die einen Zahn 178 aufweist, der sich zwischen einem ersten oder hinteren Ende 179 (2) und einem zweiten oder vorderen Ende 181 (2) an den gegenüberliegenden Enden des Klemmabschnitts 166 erstreckt. Die Spitze des Zahns 178 ist gegenüber einer vertikalen Mittellinie 177 (5) des Klemmabschnitts 166 versetzt, um ein selbstspannendes Merkmal zur Verfügung zu stellen. Wie in 5 gezeigt, ist auf jeder Seite des Zahns 178 der Rippe 172 ein Paar von Nuten 186 und 188 vorhanden, wobei der Winkel der Nut 186 größer ist, als der Winkel der Nut 188. Wie in 3 und 5 dargestellt ist, ist in der gekrümmten Fläche 170 des Körpers 168 ein Schlitz 180 gebildet und erstreckt sich von dem ersten oder hinteren Ende 179 des Klemmabschnitts 166 zu dem zweiten oder vorderen Ende 181 des Klemmabschnitts.
Wie in 2 dargestellt, ist der Klemmabschnitt 166 in den Raum zwischen den beabstandeten Flächen 74 und 104 des Futterkörpers 54 bzw. der Endkappe 100 eingesetzt, die so aufgebaut sind, dass sie eine Bewegung in Richtung auf die Achse des Futterkörpers 54 und von ihr weg erlauben. Die Schenkelabschnitte 174 haben jeweils eine Fläche 182, die sich in einer Ebene befindet, welche niedriger liegt, als die Ebene, in welcher sich das Ende 181 des Körpers 168 befindet.
Wie in 3 gezeigt, ist der Klemmabschnitt 166 zwischen der Bohrung 60 des Futterkörpers 54 und den Schenkelabschnitten 174, gekoppelt mit, jedoch beabstandet von den Schenkelabschnitten 138 des Abschnitts 134 angebracht. Ein Paar von Haarnadelfedern 190 sind in die Zwischenräume zwischen benachbarten Sätzen von Schenkelabschnitten 138 und 172 eingesetzt und halten eine Druckkraft auf den Klemmabschnitt 166 aufrecht. Bei dieser Anordnung kann der Klemmabschnitt 166 entlang einem radialen Weg bewegt werden, der mit der vertikalen Mittellinie 154 zusammenfällt. Ferner ist zwischen der Rippe 172 einerseits und der jeweiligen der Rippen 142 andererseits ein Paar Nuten 192 und 194 gebildet.
Bezug auf 2 und 3 nehmend, befindet sich ein größerer Zwischenbereich jeder der drei Rollen 196 in jeweils einem der Schlitze 66 des Futterkörpers 54, wobei zwei der Rollen sich geringfügig radial nach innen in die Schlitze 152 des Abschnitts 134 erstrecken und die andere Rolle sich geringfügig radial nach innen in den Schlitz 180 des Klemmabschnitts 166 erstreckt. Die Rollen 196 erstrecken sich weiterhin radial nach außen in Eingriff mit Bereichen mindestens des geneigten Flächenabschnitts 94 der Buchse 78. Bezug auf 2 nehmend, ist eine Rollenhalterung 198 vor den Rollen 196 positioniert und wird durch eine Feder 200 nach hinten gedrückt, deren vorderer Bereich sich in der Kammer befindet, die durch die Öffnung 102 der Endkappe 100 gebildet wird, um die Rollen in der in 2 dargestellten Stellung zu halten, wenn die Buchse 78 sich in der Stellung befindet, die in durchgehenden Linien dargestellt ist.
Das stellt sicher, dass jede der Rollen 196 durch die Feder 200 in Eingriff mit einem hinteren Ende 201 jedes jeweiligen Schlitzes 66 gedrückt wird, so dass sich die Rollen zu dem Zeitpunkt, zu dem die Buchse 78 entriegelt ist und der Vorgang des Klemmens des Schafts 42 beginnt, alle in einer gemeinsamen, ausgerichteten Stellung befinden. Ferner wirken die Rollen als Scheibenfedern zwischen dem Futterkörper 54 einerseits und dem Abschnitt 134 und dem Klemmabschnitt 166 andererseits. Auf diese Weise übertragen die Rollen 196, ebenso wie die Vorsprünge 118 der Endkappe 100 das Drehmoment auf den Schaft 42 des Werkzeugeinsatzes 40.
Es ist zu bemerken, dass die Rippen 110 der Endkappe 100 in einer axialen Richtung mit jeweils einer der Rippen 142 des Abschnitts 134 und der Rippe 172 des Klemmabschnitts 166 auszurichten sind. Wenn die Elemente des Futters 30 zusammengesetzt sind, befinden sich die Vorsprünge 118 (6 und 7) in Ausrichtung und sind mit den Flächen 162 und den Schenkelabschnitten 138 des Abschnitts 134 gekoppelt, wodurch sie die korrekte Ausrichtung der drei Rippen 110 mit den zwei Rippen 142 und der einzelnen Rippe 172 sichern.
Bezug auf 2 nehmend, bewegt, wenn das Futter benutzt werden soll, ein Benutzer die Buchse 78 aus der Position der gestrichelten Linie, oder der Ruhestellung, in die hintere Stellung oder in die Stellung der durchgehenden Linie, wodurch die Feder 120 zusammengedrückt wird. Während dieses Vorgangs drücken die Nockenfläche 92 und die Unterseite des Nockenabschnitts 88 den Sicherungsring 132 ausreichend in die Nut 72, um das Bewegen der Buchse 78 in die hintere Stellung zu gestatten. Die Nockenfläche 92 greift mit der abgeschrägten Kante 128 des Stifts 122 ein und dient als ein hinterer Anschlag für die Bewegung der Buchse 78. Der Sicherungsring 132 kann sich teilweise aus der Nut 72 heraus in Eingriff mit der Nockenfläche 90 bewegen, wodurch die Buchse 78 in der hinteren Stellung verriegelt wird. Somit wird dadurch ein Mittel zum Verriegeln der Buchse 78 gebildet.
Zu dieser Zeit befinden sich die Rollen 196 benachbart zu dem vorderen Ende des geneigten Flächenabschnitts 94, wodurch das Anlegen von radial nach innen wirkenden Kräften gegen die Rollen abgeschwächt wird. Während der Abschnitt 134 feststehend ist und die dazugehörigen Rollen 196 den feststehenden Zustand des Abschnitts sichern, erlaubt es die entspannte Rolle 196, die zum Klemmabschnitt 166 gehört, dass sich der Klemmabschnitt in eine offene oder entspannte Stellung bewegen kann.
Wie vorher angeführt, werden die Rollen 196 zu ihrer entsprechenden Ausrichtung in Erwartung des Klemmens des Schafts 42 des nächsten einzusetzenden Werkzeugeinsatzes 40 gegen die hinteren Enden 201 der jeweiligen Schlitze 66 gedrückt. Ferner könnte das Futter 30 mit einer einzelnen Rolle 196 anstatt der zu dem feststehenden Abschnitt 134 gehörenden zwei Rollen funktionieren, und diese würde direkt gegenüber der einzelnen zum Klemmabschnitt 166 gehörenden Rolle 196 angeordnet sein. Die Verwendung der Einzelrolle 196 anstatt von zwei Rollen des feststehenden Abschnitts und angeordnet, wie vorher angeführt, erhöht die an den Schaft 42 angelegte Klemmkraft.
Der runde Schaft 42 des Werkzeugeinsatzes 40 oder der sechskantige Schaft 36 des Werkzeugeinsatzes 34 (9), mit oder ohne Nut 38, können frei in axialer Richtung in den Raum eingesetzt werden, der durch die flachen Flächen 146 der Rippen 142 und durch die flache Fläche 176 der Rippe 172 gebildet ist, wie es in 2 dargestellt ist. Wenn die Rückseite des Schafts 42 die am weitesten hinten liegende Stellung erreicht, greift der Schaft mit der geneigten Fläche 126 ein und drückt den Stift 122 radial entgegen der Haltekraft des Federrings 130 nach außen.
Wenn der Stift 122 nach außen bewegt wird, bewegt sich die abgeschrägte Kante 128 des Stifts an der Buchsennockenfläche 92 relativ nach oben, um die Buchse 78 in Vorwärtsrichtung zu drükken. Die Buchsennockenfläche 90 drückt dann den Sicherungsring 88 in die Nut 72 und die Vorspannenergie der zusammengedrückten Feder 120 drückt die Buchse 78 vollständig in Vorwärtsrichtung. Somit stellt dies ein Mittel zum Entriegeln der Buchse 78 zur Verfügung, welches auf das Einsetzen des Schafts 42 in die Bohrung 60 des Körpers 54 reagiert.
Wenn sich die Buchse 78 vorwärts bewegt, bewegt der geneigte Flächenabschnitt 94 der Buchse die Rollen 196 entgegen der Vorspannwirkung der Feder 200 aus ihren ausgerichteten Stellungen in Vorwärtsrichtung und verkeilt weiterhin die Rollen zwischen dem geneigten Abschnitt 94 auf einer Seite davon und dem Ab schnitt 134 und dem Klemmabschnitt 166 auf einer gegenüberliegenden Seite davon. Auf diese vorher beschriebene Weise stellt das Drücken der Buchse 78 durch die Feder, in Verbindung mit dem geneigten Flächenabschnitt 94 und der dem Klemmabschnitt 166 zugehörigen Rolle 196, ein Mittel für das Drücken des bewegbaren Klemmabschnitts 166 in Richtung auf den feststehenden Abschnitt 134 zur Verfügung, um den Schaft 42 mit dem Futter 30 zu verklemmen.
Die flache Vorderseite 176 des Klemmabschnitts 166 wird dadurch in Reibungs-Einspann-Eingriff mit dem Schaft 42 des Werkzeugeinsatzes 40 gebracht und drückt andere Bereiche des Schafts in Reibungs-Einspann-Eingriff mit den flachen Flächen 146 des feststehenden Abschnitts 134. Die verkeilten Rollen 196, die sich mit dem feststehenden Abschnitt 134 in Eingriff befinden, liefern eine radial nach innen wirkende Kraft gegen den feststehenden Abschnitt 134, wodurch die Reibungs-Einspannung des Schafts 42 verstärkt wird. Es ist zu bemerken, dass die Zähne 148 und 178 geneigt sind, um das Einspannen des runden Schafts 42 nach Drehen des Werkzeugeinsatzes 40 zu verstärken. Das ist analog zu dem Einspannen in ein herkömmliches Futter mit drei bewegbaren Spannbacken.
Um den Werkzeugeinsatz 40 aus dem Futter 30 zu entfernen, bewegt der Benutzer die Buchse 78 in eine Rückwärtsrichtung bis zu einer Position, in welcher das Verkeilen der Rollen 196 ausreichend aufgehoben ist, um das Entfernen des Werkzeugeinsatzes zu erlauben. Die gekrümmten Vertiefungen 114, die in den flachen Flächen 112 der Endkappe 100 geformt sind, ermöglichen per Hand eine leicht exzentrische Bewegung eines in einem Futter montierten Werkzeugeinsatzes mit rundem Schaft, um das Entfernen solcher Werkzeugeinsätze zu erleichtern.
Jeder der Werkzeugeinsätze 44 und 48, die in den 10 bzw. 11 dargestellt sind, hat Rippen 50 und Nuten 52 in seinem Schaft 48. Auch die Werkzeugeinsätze, die in der vorher angeführten, ebenfalls anhängigen Anmeldung dargestellt sind, weisen Rippen und Nuten auf. Werkzeugeinsätze mit der Rippen-und-Nuten-Schaftstruktur, wie sie vorher angeführt sind, können in dem vorher beschrieben Futter 30 angeordnet werden. Auf 2 Bezug nehmend, ist zum Beispiel die Buchse 78 des Futters 30 wie vorher beschrieben verriegelt. Bezug auf 3 nehmend, ist der Schaft 48 des Werkzeugeinsatzes 46 (11) in axialer Richtung so mit der Achse des Futters 30 ausgerichtet, dass die Rippen 50 des Werkzeugeinsatzes mit den Nuten 160, 192 und 194 des Futters und die Nuten 52 des Werkzeugeinsatzes mit den Rippen 142 und 172 des Futters ausgerichtet sind. Der Schaft 48 des ausgerichteten Werkzeugeinsatzes 46 wird dann in die Schaftaufnahmeöffnung des Futters 30 eingesetzt, wodurch die Buchse in der vorher beschriebenen Weise entriegelt und der Klemmabschnitt 166 durch die zugehörige verkeilte Rolle 196 bewegt wird, um in Reibungs-Einspannung mit dem Schaft 48 zwischen dem durch die Rolle abgestützten feststehenden Abschnitt 134 und dem durch die Rolle abgestützten Klemmabschnitt zu kommen.
Bezug auf 8 nehmend, ist eine Rollenhalterung 202 mit einem zylinderförmigen, ausgesenkten, vorderen Abschnitt 204 gebildet, der im Wesentlichen der in 2 dargestellten Rollenhalterung gleicht. Die Halterung 202 weist ferner einen zylindrischen, hinteren Abschnitt 206, der einstückig mit einem Flansch 208 an seiner Rückseite ausgebildet ist, und drei Schlitze 210 (von denen einer dargestellt ist) auf, die in dem rückseitigen Abschnitt eine Aufnahme für jede der drei Rollen 196 bilden. Die Halterung 202 könnte anstatt der Halterung 198 verwendet werden.
Es ist zu bemerken, dass der Benutzer nach dem Entfernen eines Werkzeugeinsatzes aus dem Futter 30 das Futter ohne Werkzeugeinsatz im verriegelten Zustand belassen kann. Wenn der nächste Werkzeugeinsatz in die Schaftaufnahmeöffnung eingesetzt wird, ist das verriegelte Futter 30 bereits für die Aufnahme des Schafts vorbereitet, und der zusätzliche Schritt des Zurückziehens der Buchse 78 ist nicht erforderlich. Das sichert einen schnellen Bestückungsprozess, indem nur ein einmaliges manuelles Zurückziehen der Buchse 78 für das Einsetzen und Herausnehmen jedes Werkzeugeinsatzes erforderlich ist.
Da der feststehende Abschnitt 134 in seiner Anordnung in der Bohrung 60 des Futterkörpers 54 im Wesentlichen feststehend ist, kann ein Futter mit einem mittleren Rundlauffehler Null zur Verfügung gestellt werden, wenn man Werkzeugeinsätze mit Nennweitenabmessungen für Werkzeugeinsätze mit Sechskantschaft oder mit Nenndurchmessern für Werkzeugeinsätze mit rundem Schaft verwendet. Um mit dem Futter 30 einen mittleren Rundlauffehler Null zu erreichen, ist die Schaftaufnahmebohrung 60 idealerweise mit einem Nenndurchmesser gebildet. Die Dicke des feststehenden Abschnitts 134, gemessen von der Innenwand der Bohrung 60 bis zu der flachen Fläche 146 von jeder der Rippen 142, ist idealerweise mit einer Nenndicke gebildet, die geringfügig dicker ist, als seine normale Dicke. wenn ein Werkzeugeinsatz mit einer Nennweite oder einem Nenndurchmesser des Schafts in ein solches Futter eingesetzt wird, drückt der bewegbare Klemmabschnitt 166 den Schaft in Eingriff mit den flachen Flächen 146, um den Werkzeugeinsatz im Wesentlichen auf einer gemeinsamen Achse mit dem feststehenden Abschnitt 134 und der Bohrung 60 anzuordnen, um einen Rundlauffehler von Null zu erreichen. Wenn es Abweichungen von der Nenngröße des Schafts, von der Dicke des feststehenden Abschnitts 134 oder von dem Durchmesser der Bohrung 60 gibt, tritt ein Rundlauffehler nach links oder nach rechts auf, der einen parallelen Rundlauffehler darstellt und keinen Rundlauffehler, der insgesamt nach einer Seite hin auftritt und einen Winkel-Rundlauffehler darstellt und äußerst unerwünscht ist.
Allgemein sind die vorher angeführten Ausführungen nicht dazu ausgelegt, dass sie den Umfang der vorliegenden Erfindung einschränken. Es sind Modifikationen und andere alternative Konstruktionen erkennbar, die innerhalb des Schutzumfangs der Erfindung liegen, wie er in den beigefügten Ansprüchen definiert ist.

Claims

Antreibbares Futter zur Aufnahme und zum Klemmen eines Schafts, wobei das Futter aufweist: einen Körper (54), der eine um eine Achse von diesem geformte Bohrung (60) hat, einen in einem ersten Bereich befindlichen und von der Achse der Bohrung (60) entfernten, ersten Klemmabschnitt (134), einen in einem zweiten Bereich und gegenüber dem ersten Klemmabschnitt (134) angeordneten zweiten Klemmabschnitt (166), der von der Achse der Bohrung (60) entfernt ist und so befestigt ist, dass die Bewegung des Abschnitts (166) in Richtung auf die Achse erleichtert ist, eine am ersten Abschnitt vorgesehene Schafteingriffsrippe (142), die sich vom ersten Klemmabschnitt (134) in Richtung auf die Achse erstreckt, eine am zweiten Abschnitt vorgesehene Schafteingriffsrippe (172), die sich vom zweiten Klemmabschnitt (166) erstreckt, und Mittel zum Drücken des zweiten Klemmabschnitts (166) in Richtung auf den ersten Klemmabschnitt (134), um den Schaft (42) zwischen diesen zu klemmen, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Klemmabschnitt (134) befestigt ist, um eine Bewegung des Abschnitts (134) in Richtung auf die Achse zu verhindern.
Antreibbares Futter nach Anspruch 1, ferner aufweisend: die Beabstandung der am ersten Abschnitt vorgesehenen Schafteingriffsrippe (142) und der am zweiten Abschnitt vorgesehenen Schafteingriffsrippe (172), um zwischen diesen im Abstand befindliche Nuten (160, 192, 194) zu bilden.
Antreibbares Futter nach Anspruch 1 oder 2, ferner aufweisend: die Lage der am ersten Abschnitt vorgesehenen Schaftein griffsrippe (142) direkt gegenüber der am zweiten Abschnitt vorgesehenen Schafteingriffsrippe (172).
Antreibbares Futter nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die am ersten Abschnitt vorgesehene Schafteingriffsrippe (142) eine am ersten Abschnitt vorgesehene Schafteingriffsrippe (142) ist, und das ferner aufweist: eine am ersten Abschnitt vorgesehene zweite Schafteingriffsrippe (142), die sich vom ersten Klemmabschnitt (134) in Richtung auf die Achse erstreckt und sich im Abstand von der am ersten Abschnitt vorgesehenen ersten Schafteingriffsrippe (142) befindet.
Angetriebenes Futter nach Anspruch 4, ferner aufweisend: die am ersten Abschnitt vorgesehene erste Schafteingriffsrippe, die am ersten Abschnitt vorgesehene zweite Schafteingriffsrippe (142) und die am zweiten Abschnitt vorgesehene Schafteingriffsrippe im Abstand voneinander angeordnet, um im Abstand voneinander befindliche Nuten (160, 192, 194) zwischen sich zu bilden.
Antreibbares Futter nach Anspruch 4 oder 5, ferner aufweisend: die Bohrung (60) des Körpers (54) ist zylindrisch, und die am ersten Abschnitt vorgesehene erste Schafteingriffsrippe, die am ersten Abschnitt vorgesehene zweite Schafteingriffsrippe (142) und die am zweiten Abschnitt vorgesehene Schafteingriffsrippe sind innerhalb der Bohrung (60) des Körpers (54) in Umfangsrichtung gleichförmig voneinander entfernt.
Antreibbares Futter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner aufweisend: die Bohrung (60) des Körpers (54) ist mit einer zylindrischen Wand (68) ausgebildet, und das erste Klemmelement (134) ist komplementär zur zylindrischen Wand (68) der Bohrung (60) in seiner Form gekrümmt, um das axiale Positionieren des ersten Klemmabschnitts (134) innerhalb der Bohrung (60) und in Eingriff mit der zylindrischen Wand (68) zu erleichtern.
Antreibbares Futter nach Anspruch 7, ferner aufweisend: die gekrümmte Form des ersten Klemmabschnitts (134) erstreckt sich über einen Winkel von 180° oder größer, wodurch innerhalb der Bohrung (60) eine axiale Bewegung des ersten Klemmabschnitts (134) gestattet und eine radiale Bewegung verhindert wird.
Antreibbares Futter nach Anspruch 1, ferner aufweisend: das zweite Klemmelement (166) ist komplementär zur zylindrischen Wand (68) der Bohrung (60) gekrümmt geformt, um das axiale Positionieren des ersten Klemmabschnitts (134) innerhalb der Bohrung (60) und Ineingriffbringen mit der zylindrischen Wand (68) zu erleichtern, und die gekrümmte Form des zweiten Klemmabschnitts (166) erstreckt sich über einen Winkel von weniger als 180°, wodurch innerhalb der Bohrung (60) eine axiale Bewegung und eine radiale Bewegung des zweiten Klemmabschnitts (166) ermöglicht wird.
Antreibbares Futter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner aufweisend: der Körper (54) ist mit einem vorderen Ende ausgebildet, in dem eine vordere Öffnung der Bohrung (60) ausgebildet ist, innerhalb der Bohrung (60) ist unter einem Winkel mit deren Achse und im Abstand von deren vorderer Öffnung eine Basisfläche (74) ausgebildet, die ersten und zweiten Klemmabschnitte (134, 166) sind in der Bohrung angeordnet und haben innenliegende Bereiche (156), die in Eingriff mit der Basisfläche stehen, und eine Kappe (100) ist am Körper (54) angebracht und hat in Eingriff mit außen liegenden Bereichen der ersten und zweiten Klemmabschnitten (134, 166) stehende Bereiche, um die ersten und zweiten Klemmabschnitte (134, 166) zwischen der Basisfläche (74) und der Kappe abzufangen, um eine axiale Bewegung der Abschnitte (134, 166) zu verhindern.
Antreibbares Futter nach Anspruch 10, ferner aufweisend: die Kappe (110) ist mit einer Öffnung ausgebildet, die eine mit der Achse der Bohrung (60) zusammenfallende Achse hat, wenn die Kappe (100) am Körper (54) angebracht ist, und eine Anzahl von im Abstand angeordneter Rippen (110), deren Zahl mit der Anzahl der Rippen (142, 172) der ersten und zweiten Klemmabschnitte (134, 166) übereinstimmt, erstreckt sich radial nach innen in Richtung auf die Achse der Öffnung der Kappe (100).
Antreibbares Futter nach Anspruch 11, ferner aufweisend: die Kappe (100) und mindestens eines von erstem und zweitem Klemmelement (134, 166) sind mit komplementärem Aufbau ausgebildet, um das Ausrichten der Rippen (110) der Kappe (100) mit den Rippen (142, 172) der Klemmabschnitte (134, 166) zu erleichtern.
Antreibbares Futter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner aufweisend: mindestens einen in einer Umfangsfläche des ersten Klemmelements (134) ausgebildeten Schlitz (152) und eine teilweise durch den Körper (54) und radial in dessen Bohrung (60) positionierbare Rolle (196) zum richtigen Anordnen des ersten Klemmabschnitts (134) innerhalb und relativ zur Bohrung (60).
Antreibbares Futter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner aufweisend: mindestens eine zwischen benachbarten Umfangsbereichen von ersten und zweiten Klemmabschnitten (134, 166) angeordnete Feder zur Aufrechterhaltung einer Druckkraft zwischen diesen.
Antreibbares Futter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner aufweisend: die am ersten Abschnitt vorgesehene Schafteingriffsrippe (134) und die am zweiten Abschnitt vorgesehene Schafteingriffsrippe (172) sind jeweils mit einer Eingriffsfläche (146) für den Eingriff mit dem Schaft (42) nach dessen Einsetzen in die Bohrung des Körpers (54) und bei Klemmbetätigung der ersten und zweiten Klemmabschnitte (134, 166) ausgebildet, und mindestens eine der Eingriffsflächen (146) ist mit einem Zahn (148) zum Eingriff mit dem benachbarten Bereich des Schafts (42) ausgebildet.
Antreibbares Futter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner aufweisend: die am zweiten Abschnitt vorgesehene Schafteingriffsrippe (166) ist mit einer Eingriffsfläche (176) zum Eingriff mit dem Schaft (42) nach dessen Einsetzen in die Bohrung (60) des Körpers (54) und bei Klemmbetätigung der ersten und zweiten Klemmabschnitte (134, 166) ausgebildet, die am zweiten Abschnitt vorgesehene Schafteingriffsrippe (166) hat gegenüberliegende Seiten, die in gleichem Abstand von einer Seite-zu-Seite-Mittellinie (177) angeordnet sind, ein an der Eingriffsfläche (176) des zweiten Klemmabschnitts (166) ausgebildeter Zahn (178) hat eine Spitze, die der Achse der Bohrung (60) des Körpers (54) am nächsten und in Abstand von dieser liegt, und die Spitze des Zahns (178) ist gegenüber der Mittellinie (177) des zweiten Klemmabschnitts (166) versetzt.
Antreibbares Futter nach Anspruch 16, ferner aufweisend: eine erste Nut (186) ist in der Eingriffsfläche (176) des zweiten Klemmabschnitts (166) und unter einem ersten Winkel dazu ausgebildet und ist an einer ersten Seite des Zahns (178) vorgesehen, eine zweite Nut (186) ist in der Eingriffsfläche (176) des zweiten Klemmabschnitts (166) und unter einem zweiten Winkel zu dieser ausgebildet und an einer zweiten Seite des Zahns vorgesehen, und die ersten und zweiten Winkel sind unterschiedlich.
Antreibbares Futter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Andruckmittel aufweisen: eine um den Körper (54) angeordnete und in axialer Richtung bezüglich diesem bewegbare Buchse (78), ein zwischen der Buchse (78) und dem Körper (54) angeordnetes Vorspannelement (120), um ein vorderes Ende der Buchse (78) normalerweise in Richtung auf ein vorderes Ende (58) des Körpers (54) zu drücken, so dass die Buchse (78) sich in einer Abschnittsklemmstellung befindet, und eine zwischen dem zweiten Abschnitt (166) und der Buchse (78) angeordnete Rolle (196) für einen radial nach innen zusammendrückenden Eingriff mit dem zweiten Abschnitt (166), wenn sich die Buchse (78) in der Abschnittsklemmstellung befindet.
Antreibbares Futter nach Anspruch 17, das ferner aufweist: die Buchse (78) ist mit einer inneren Wand (94) ausgebildet, die in axialer Richtung von einem ersten axialen Ende zu einem zweiten axialen Ende der inneren Wand (94) geneigt ist, so dass die sich in Eingriff mit dem zweiten Klemmabschnitt (166) befindende Rolle (196) allmählich radial in Richtung auf die Achse der Bohrung (60) gedrückt wird, um den zweiten Klemmabschnitt (166) in Klemmstellung mit dem Schaft (42) zu bewegen, wenn die Buchse (78) in Richtung der Abschnittsklemmstellung bewegt wird.
Antreibbares Futter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner aufweisend: eine Buchse (78) die um den Körper (54) angeordnet und in axialer Richtung bezüglich dem Körper (54) zwischen einer zurückgezogenen Stellung, in der sich die Buchse (78) in einem ungeklemmten Zustand befindet, und einer vorderen Position bewegbar ist, in der sich die Buchse in einem geklemmten Zustand befindet, Mittel zum Verriegeln (72, 132) der Buchse (78), wobei die Buchse (78) im ungeklemmten Zustand verriegelt ist, und Mittel zum Entriegeln der Buchse (78) in Abhängigkeit vom Einsetzen des Schafts (42) in die Bohrung (60) des Körpers (54), um der Buchse (78) die Bewegung in Richtung auf die vordere Stellung zu gestatten.
Antreibbares Futter nach Anspruch 20, bei dem die Mittel zum Verriegeln aufweisen: einen in einer Öffnung der Buchse (78) ausgebildeten, radial nach innen verlängerten Abschnitt (88), einen entlang einem Zwischenabschnitt des Körpers (54) an einem äußeren Umfang von diesem vorgesehenen Kopf (124), einen am Umfang des Körpers (54) in Richtung auf dessen vorderes Ende axial vom Kopf (124) befestigten Rastvorsprung (32), der verlängerte Abschnitt (88) der Buchse ist zwischen dem Kopf (124) und dem Rastvorsprung (132) angeordnet, wenn sich die Buchse (78) in ihrem ungeklemmten Zustand befindet, um jegliche Bewegung der Buchse in Richtung auf die Stellung ihres geklemmten Zustand zu verhindern.
Antreibbares Futter nach Anspruch 21, bei dem die Mittel zum Entriegeln aufweisen: eine durch den Körper (54) zwischen dessen äußerem Umfang und seiner Bohrung ausgebildete Öffnung (64) und einen am Kopf (124) angebrachten und in der durch den Körper (54) ausgebildeten Öffnung angeordneten Stift (122), der einen sich in die Bohrung (60) des Körpers in den Weg jedes in die Bohrung (60) des Körpers (54) eingeführten Schafts (42) erstreckenden Bereich hat, wobei ein vorderes Ende des in die Bohrung (60) eingeführten Schafts (42) in Eingriff mit dem sich in die Bohrung (60) erstreckenden Bereich (126) des Stifts (122) kommt und den Stift (122) und den Kopf (124) nach außen drückt, wodurch ein Eingriffsbereich (128) des Kopfs (124) in Eingriff mit einem Eingriffsbereich (92) des verlängerten Abschnitts (88) der Buchse (78) kommt, um den verlängerten Abschnit (88) am Rastvorsprung (132) vorbei zu bewegen, um die Bewegung der Buchse (78) in Richtung auf ihre Klemmstellung zu gestatten.
Antreibbares Futter nach Anspruch 22, ferner aufweisend: die Eingriffsbereiche (128, 92) von Kopf (124) und verlängertem Abschnitt (92) sind mit komplementär geneigten Flächen ausgebildet, um die Bewegung der Buchse (78) bei Auswärtsbewegung des Stifts (122) zu verstärken.
Antreibbares Futter nach Anspruch 21, ferner aufweisend: eine vor dem Kopf (124) im Umfang des Körpers (54) ausgebildete Ringnut (72) und die Ausbildung des Rastvorsprungs (132) als aufgeschnittener Ring (132), der in die Ringnut (172) einsetzbar ist und sich normalerweise teilweise aus dieser heraus erstreckt.
Antreibbares Futter nach einem der Ansprüche 2 bis 24, bei dem mindestens eine der im Abstand angeordneten Nuten (160, 192, 194) zur Aufnahme einer Rippe (50) des Schafts (42) ausgebildet ist.
Antreibbares Futter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Futter (30) mit einer Bohrmaschine (32) verbunden ist.