CN104029044A - 固定模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种固定模具,其中,所述固定模具包括夹持部(1)和设置于夹持部(1)外表面上的连杆(2),且所述夹持部(1)为沿轴截面方向切分的中间具有通孔的圆柱结构且所述圆柱结构可分离为多块扇形柱体,分离后的每块扇形柱体外表面上均连接有连杆(2)。本发明通过设置可分离为多块扇形柱体的中间具有通孔的圆柱结构,使得放置于其通孔中的加工件被夹紧或被松开,且因各块扇形柱体均可分离,故可根据加工件尺寸大小通过调节扇形柱体的移动距离来实现夹持多种尺寸的加工件,且该每块扇形柱体上均连接有连杆,从而使其可通过连杆连接在设备上来实现对加工件精确定位的效果,避免了因定位不精确导致加工件加工后的质量差等问题。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工制造领域,具体地,涉及一种固定模具。
背景技术
在大多数加工件的生产过程中,都需对其进行精确定位,定位好后方可对加工件进行加工,以避免出现因定位不准确等情况导致产品加工位置不对,大大增加产品的不合格率。但是在现有加工技术中,对于这种定位,尤其是加工件尺寸较小的定位,大多是靠操作人员的经验和感觉对加工件进行定位并加工,因而经常会导致加工件残次率较高,甚至大量出现不合格品,从而给生产造成巨大的损失。
因此,提供一种可以放置于加工设备上且能对加工件进行精确定位的固定模具是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术,本发明的目的在于克服现有技术中因加工件定位不精确导致加工后的产品废品率高,给生产带来极大的损失,从而提供一种可以放置于加工设备上且能对加工件进行精确定位的固定模具。
为了实现上述目的,本发明提供一种固定模具,其中,所述固定模具包括夹持部和设置于夹持部外表面上的连杆,且所述夹持部为沿轴截面方向切分的中间具有通孔的圆柱结构且所述圆柱结构可分离为多块扇形柱体,分离后的每块扇形柱体外表面上均连接有连杆。
优选地,所述圆柱结构呈二级阶梯状,且位于内部的圆柱高度大于外部的圆柱高度。
优选地,所述夹持部均分为2块半圆柱结构。
优选地,所述连杆设置于所述半圆柱外表面的中部。
优选地,所述通孔的内壁上设置有多个凸起点。
优选地,所述凸起点为半球结构,且所述半球的直径为通孔直径的1/10-1/20。
优选地,所述连杆为直角弯板结构,且一端与所述夹持部连接。
优选地,所述直角弯板结构的一条边的长度为另一条边长度的3-5倍,且所述夹持部与长边连接。
优选地,直角弯板结构的短边上设置有至少一个螺钉孔。
本发明通过设置可分离为多块扇形柱体的中间具有通孔的圆柱结构,使得该圆柱结构可以根据需要给其施加力使其松开或收紧,从而使得放置于其通孔中的加工件被夹紧或被松开,且因各块扇形柱体均可分离,故可以根据加工件尺寸大小通过调节扇形柱体的移动距离,进而实现夹持多种尺寸的加工件,且该每块扇形柱体上均连接有连杆,从而使得每块扇形柱体均可以通过连杆连接在设备上,从而实现对加工件精确定位的效果,避免了因定位不精确导致加工件加工后的质量差等问题。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本发明,但并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明提供的一种固定模具的结构示意图;
图2是本发明提供的一种固定模具的局部示意图;
图3是本发明提供的一种固定模具中的连杆的结构示意图。
附图标记说明
1-夹持部 2-连杆
3-凸起点 4-螺钉孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
在本发明中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“内、外”是指该固定模具在正常使用时,其正常方位的内部和外部。
如图1所示,本发明提供了一种固定模具,其中,所述固定模具包括夹持部1和设置于夹持部1外表面上的连杆2,且所述夹持部1为沿轴截面方向切分的中间具有通孔的圆柱结构且所述圆柱结构可分离为多块扇形柱体,分离后的每块扇形柱体外表面上均连接有连杆2。
通过上述设计,设置一个可分离为多块扇形柱体的中间具有通孔的圆柱结构,使得该圆柱结构可以根据需要给其施加力使其松开或收紧,从而使得放置于其通孔中的加工件被夹紧或被松开,且因各块扇形柱体均可分离,故可以根据加工件尺寸大小通过调节扇形柱体的移动距离,进而实现夹持多种尺寸的加工件,且该每块扇形柱体上均连接有连杆2,从而使得每块扇形柱体均可以通过连杆2连接在设备上,从而实现对加工件精确定位的效果,避免了因定位不精确导致加工件加工后的质量差等问题。
在本发明中,所述圆柱结构可以为常规的一个圆柱体,当然,在本发明的一种优选的实施方式中,为了使得夹持效果更好,所述圆柱结构呈二级阶梯状,且位于内部的圆柱高度大于外部的圆柱高度。
所述夹持部1可以分为多块扇形柱体,所述扇形柱体的数量不小于2即可,在本发明的一种更为优选的实施方式中,从实际使用的方便性及实际性考虑的话,所述夹持部1可以均分为2块半圆柱结构,通过均分,使得各半圆柱结构受力一致,不易于导致该固定模具的损坏。
所述连杆2可以设置于扇形柱体的外表面上的任意位置,只需满足人为可以操作该连杆2即可,当然,为了尽可能保证受力均匀且便于操作,避免因受力不均等问题导致模具损坏,在本发明的一种优选的实施方式中,所述连杆2最好还是设置于所述半圆柱外表面的中部。
在本发明的一种更为优选的实施方式中,如图2所示,所述通孔的内壁上还可以设置有多个凸起点3,所述凸起点3的设置可以为任意形状结构且只需满足可以在加工件与内壁接触时提供更多的压力,进而增加摩擦力,避免加工件滑移即可,当然,在一种优选的实施方式中,所述凸起点3最好还是设置为半球结构,以避免设置尖角结构等对加工件造成损坏,且所述半球的直径为通孔直径的1/10-1/20,从而避免凸起点3过大,进而导致整个通孔起不到夹持的作痛,或凸起点3过小,起不到实际的摩擦效果。
所述连杆2可以以本领域常规方式进行设置,例如可以为直杆状,当然,在本发明的一种更为优选的实施方式中,如图3所示,所述连杆2可以为直角弯板结构,且一端与所述夹持部1连接,且所述直角弯板结构的一条边的长度优选为另一条边长度的3-5倍,且所述夹持部1与长边连接,进而实现可以一端与夹持部1连接,另一端可以固定于加工设备上。
固定于加工设备上的方式可以有多种,如焊接连接、铆接等,在本发明的一种更为优选的实施方式中,直角弯板结构的短边上设置有至少一个螺钉孔4,以实现可以和加工设备连接,且可自由拆装。
通过上述技术方案,通过将两块半圆柱拼合成的圆柱结构设置成二级阶梯状,使得其可以更好地对加工件进行夹持,且为了达到更好的夹持效果,在内部通孔上设置多个直径为通孔直径的1/10-1/20的半球结构的凸起点3,从而进一步增加夹持效果,且通过在半圆柱外表面的中部设置连杆2,使得便于操作,且可以通过该连杆2将各扇形柱体连接在加工设备上,从而起到固定定位的效果,且为了更好地固定,将该连杆2设置为一边长一边短的直角弯板结构,且在与加工设备连接的边上设置至少一个螺钉孔4,从而达到能够固定且可随时拆卸的效果。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (9)
1.一种固定模具,其特征在于,所述固定模具包括夹持部(1)和设置于夹持部(1)外表面上的连杆(2),且所述夹持部(1)为沿轴截面方向切分的中间具有通孔的圆柱结构且所述圆柱结构可分离为多块扇形柱体,分离后的每块扇形柱体外表面上均连接有连杆(2)。
2.根据权利要求1所述的固定模具,其特征在于,所述圆柱结构呈二级阶梯状,且位于内部的圆柱高度大于外部的圆柱高度。
3.根据权利要求1所述的固定模具,其特征在于,所述夹持部(1)均分为2块半圆柱结构。
4.根据权利要求3所述的固定模具,其特征在于,所述连杆(2)设置于所述半圆柱外表面的中部。
5.根据权利要求1所述的固定模具,其特征在于,所述通孔的内壁上设置有多个凸起点(3)。
6.根据权利要求5所述的固定模具,其特征在于,所述凸起点(3)为半球结构,且所述半球的直径为通孔直径的1/10-1/20。
7.根据权利要求1所述的固定模具,其特征在于,所述连杆(2)为直角弯板结构,且一端与所述夹持部(1)连接。
8.根据权利7所述的固定模具,其特征在于,所述直角弯板结构的一条边的长度为另一条边长度的3-5倍,且所述夹持部(1)与长边连接。
9.根据权利要求8所述的固定模具,其特征在于,直角弯板结构的短边上设置有至少一个螺钉孔(4)。
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