CN204818138U - 一种用于加工薄壁管的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种用于加工薄壁管的支撑装置，包括：芯轴；依序排列并套装在所述芯轴表面的多个支撑套筒，一个支撑套筒套装所述芯轴表面的一部分；连接相邻的两个所述支撑套筒，且套装在所述芯轴表面的连接件；分别设置在所述芯轴的两端，通过旋拧将所述芯轴表面的支撑套筒涨起，以使所述支撑装置插入薄壁管内时，所述支撑套筒与薄壁管的内壁紧贴的调节机构。应用本申请提供的支撑装置，可对薄壁管内壁施加向外的支撑力，以实现对薄壁管的支撑，避免在对薄壁管进行加工时，薄壁管发生曲翘变形。

Description

一种用于加工薄壁管的支撑装置

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域，特别涉及一种用于加工薄壁管的支撑装置。

背景技术

薄壁管通常是指壁厚为0.6mm以下的不锈钢管或者铝管，在对该类零件行加工时，通常由夹具进行固定，然后再对圆周面进行加工。加工的种类较多，例如激光切割、钻床打孔及圆周面磨削加工等工艺，但是由于薄壁管具有材质轻薄，刚性差，强度低等的特点，在薄壁管内没有被较好地支撑的情况下，薄壁管的管面很容易发生曲翘变形等的不良现象，影响薄壁管质量。因此亟需一种用于支撑薄壁管的支撑装置，以保证在加工薄壁管时管壁不发生曲翘变形。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种用于加工薄壁管的支撑装置，可对薄壁管内壁施加向外的支撑力，以实现对薄壁管的支撑，解决了在对薄壁管进行加工时，薄壁管发生曲翘变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种用于加工薄壁管的支撑装置，包括：

芯轴；

依序排列并套装在所述芯轴表面的多个支撑套筒，一个支撑套筒套装所述芯轴表面的一部分；

连接相邻的两个所述支撑套筒，且套装在所述芯轴表面的连接件；

分别设置在所述芯轴的两端，通过旋拧将所述芯轴表面的支撑套筒涨起，以使所述支撑装置插入薄壁管内时，所述支撑套筒对薄壁管的内壁施加向外支撑力的调节机构。

优选的，所述支撑套筒包括：分别开设在所述支撑套筒两端，且竖直于所述支撑套筒的端面的多条长缝。

优选的，所述长缝的一端与所在的支撑套筒的端面连通。

优选的，所述支撑套筒每端布置有4条长缝，且相邻长缝之间的间距相等。

优选的，所述调节机构包括：

与所述芯轴的第一端螺纹连接的第一调节螺母；第一连接套；

所述第一调节螺母连接所述芯轴的第一端后，通过与所述芯轴的第一端最近的第一连接套连接支撑套筒；

与所述芯轴的第二端螺纹连接的第二调节螺母；第二连接套；

所述第二调节螺母连接所述芯轴的第二端后，通过与所述芯轴第二端最近的第二连接套连接支撑套筒；

第一端和第二端为相对的两端。

优选的，还包括：设置在所述芯轴第一端，一端与第一连接套连接，另一端与距芯轴第一端距离最近的连接件连接的过渡套。

优选的，所述连接件的中心部位的直径等于所述支撑套筒的直径，且所述连接件的直径由中间向两端逐渐减小。

优选的，所述支撑套筒为圆柱形支撑套筒。

与现有技术相比，本申请包括以下优点：

本申请提供的用于加工薄壁管的支撑装置主要包括芯轴，依次套接在芯轴上的多个支撑套筒，连接相邻支撑套筒的连接件及控制支撑套筒涨起的调节机构。当整个支撑装置插入到薄壁管内时，旋拧调节机构，控制芯轴上的支撑套筒涨起，使支撑套筒与薄壁管内壁紧贴并对薄壁管内壁施加向外的支撑力，进而使薄壁管内壁得到支撑。当对薄壁管的外圆周面进行加工时，薄壁管的内腔在支撑装置的作用下变为实体结构，进而使薄壁管的管壁得到支撑，在加工时不易发生曲翘变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的用于加工薄壁管的支撑装置的结构示意图；

图2为本申请提供的用于加工薄壁管的支撑装置的支撑套筒的结构示意图；

图3为本申请提供的用于加工薄壁管的支撑装置的过渡套的结构示意图；

图4为本申请提供的用于加工薄壁管的支撑装置的连接件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请提供了一种用于加工薄壁管的支撑装置，该支撑装置插入到待加工的薄壁管内。请参见图1，图1为本申请提供的用于加工薄壁管的支撑装置的结构示意图。支撑装置主要包括芯轴1、多个支撑套筒2、多个连接件3及调节机构。其中，多个支撑套筒2依次排列并套装在芯轴1表面上，并且一个支撑套筒2套装芯轴1表面的一部分。连接件3主要将相邻的两个支撑套筒2连接在一起，并且连接件3也套装在芯轴1表面上。调节机构设置在芯轴1的两端，可通过旋拧调节机构使使芯轴1上的支撑套筒2的直径变大而涨起。当整个支撑装置插入到薄壁管内时，旋拧调节机构，控制芯轴1上的支撑套筒2涨起，使支撑套筒2与薄壁管内壁紧贴并对薄壁管内壁施加垂直向外的支撑力，进而使薄壁管内壁得到支撑。当对薄壁管的外圆周面进行加工时，薄壁管的内腔在支撑装置的作用下变为实体结构，进而使薄壁管的管壁得到支撑，在加工时不易发生曲翘变形。

请参见图2，图2为本申请提供的用于加工薄壁管的支撑装置的支撑套筒的结构示意图。在支撑套筒2的两端分别分布有多条长缝5，具体的，长缝5竖直于支撑套筒2的端面布置，长缝5为直线型且与支撑套筒2中心轴平行。长缝5的一端与支撑套筒2的一个端面连通，另一端截止于支撑套筒2的铜壁，并且支撑套筒2上与长缝5连通的端面为该条长缝5所在的端面。

在支撑套筒2上设置长缝5的目的在于当旋拧调节机构时，支撑套筒2两端的长缝5可横向裂开，使支撑套筒2两端的直径变大，支撑套筒2涨起。支撑装置插在薄壁管内腔中，在调节机构的控制下，芯轴1上的所有支撑套筒2涨起，直径变大，直至支撑套筒2与薄壁管内壁紧贴，支撑套筒2对薄壁管内壁施加向外的支撑力，进而使支撑装置对薄壁管整体起到支撑作用。

请参见图1，调节机构包括第一调节螺母401、第一连接套402、第二调节螺母403及第二连接套404。第一调节螺母401在芯轴1的第一端通过螺纹连接。第一调节螺母401的一端为旋拧操作端，另一端与第一连接套402连接。第一连接套402的另一端可直接与支撑套筒2连接。

第二调节螺母403在芯轴1的第二端通过螺纹连接。第二调节螺母403的一端为旋拧操作端，另一端与第二连接套404连接。第二连接套404的另一端直接与支撑套筒2连接。

第一调节螺母401与第二调节螺母403可通过螺纹进行旋拧，当需要支撑薄壁管时，第一调节螺母401与第二调节螺母403向芯轴1中心方向旋拧并移动，与第一调节螺母401及第二调节螺母403连接的第一连接套402与第二连接套404在外力的作用下也向芯轴1中心方向移动，进而使芯轴1两端的支撑套筒2也向芯轴1中心方向运动。在芯轴1上各个支撑套筒2向芯轴1中心方向运动的同时，在各个支撑套筒2作用力的作用下支撑套筒2上的长缝5裂开，各个支撑套筒2涨起，进而使薄壁管得到支撑。当薄壁管加工完毕不需要支撑时，第一调节螺母401与第二调节螺母403反向旋拧，逐渐远离芯轴1中心方向，各个支撑套筒2之间作用力减小，长缝5裂开程度逐渐减小，直至恢复原位，再将支撑装置抽出。

为了使支撑套筒2可均匀地对薄壁管内壁施加向外的支撑力，本实施例中支撑套筒2每端布置有4条长缝5，且相邻长缝5之间的间距相等。

通常在薄壁管的一端设置有供支撑装置插入的过渡开口，对应在，在支撑装置上也对应设置过渡套6。请参见图1及图3，图3为本申请提供的用于加工薄壁管的支撑装置的过渡套的结构示意图。

过渡套6设置在芯轴1的第一端，并且一端与第一连接套402连接，另一端与距芯轴1第一端距离最近的连接件3连接。连接件3的另一端连接支撑套筒2。

请参见图4，图4为本申请提供的用于加工薄壁管的支撑装置的连接件的结构示意图。连接件3的中心部位的直径等于支撑套筒2的直径，且连接件3的直径由中间向两端逐渐减小。在连接支撑套筒2时，连接件3的两端插入到支撑套筒2内，中心部位与支撑套筒2处于同一水平面。

本申请提供的支撑装置由不锈钢材料制成。本申请中的薄壁管为圆柱形管，因而实施支撑力的支撑套筒也对应为圆柱形支撑套筒。

本申请提供的支撑装置可在多种形状的薄壁管上应用，例如，若薄壁管为三角形，则支撑装置中的芯轴、支撑套筒及连接件对应设置为三角形，作用原理与本申请中的支撑装置一致。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种用于加工薄壁管的支撑装置，其特征在于，包括：

芯轴；

依序排列并套装在所述芯轴表面的多个支撑套筒，一个支撑套筒套装所述芯轴表面的一部分；

连接相邻的两个所述支撑套筒，且套装在所述芯轴表面的连接件；

分别设置在所述芯轴的两端，通过旋拧将所述芯轴表面的支撑套筒涨起，以使所述支撑装置插入薄壁管内时，所述支撑套筒对薄壁管的内壁施加向外支撑力的调节机构。

2.根据权利要求1所述的用于加工薄壁管的支撑装置，其特征在于，所述支撑套筒包括：分别开设在所述支撑套筒两端，且竖直于所述支撑套筒的端面的多条长缝。

3.根据权利要求2所述的用于加工薄壁管的支撑装置，其特征在于，所述长缝的一端与所在的支撑套筒的端面连通。

4.根据权利要求3所述的用于加工薄壁管的支撑装置，其特征在于，所述支撑套筒每端布置有4条长缝，且相邻长缝之间的间距相等。

5.根据权利要求1-4任一项所述的用于加工薄壁管的支撑装置，其特征在于，所述调节机构包括：

与所述芯轴的第一端螺纹连接的第一调节螺母；第一连接套；

所述第一调节螺母连接所述芯轴的第一端后，通过与所述芯轴的第一端最近的第一连接套连接支撑套筒；

与所述芯轴的第二端螺纹连接的第二调节螺母；第二连接套；

所述第二调节螺母连接所述芯轴的第二端后，通过与所述芯轴第二端最近的第二连接套连接支撑套筒；

第一端和第二端为相对的两端。

6.根据权利要求5所述的用于加工薄壁管的支撑装置，其特征在于，还包括：设置在所述芯轴第一端，一端与第一连接套连接，另一端与距芯轴第一端距离最近的连接件连接的过渡套。

7.根据权利要求1所述的用于加工薄壁管的支撑装置，其特征在于，所述连接件的中心部位的直径等于所述支撑套筒的直径，且所述连接件的直径由中间向两端逐渐减小。

8.根据权利要求1所述的用于加工薄壁管的支撑装置，其特征在于，所述支撑套筒为圆柱形支撑套筒。