DE594122C - Schraegstreifenschneidmaschine - Google Patents
SchraegstreifenschneidmaschineInfo
- Publication number
- DE594122C DE594122C DED65949D DED0065949D DE594122C DE 594122 C DE594122 C DE 594122C DE D65949 D DED65949 D DE D65949D DE D0065949 D DED0065949 D DE D0065949D DE 594122 C DE594122 C DE 594122C
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- Germany
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- web
- conveyor
- cutting
- cutting machine
- diagonal strip
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- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
- B29D30/46—Cutting textile inserts to required shape
Description
Die Erfindung bezieht sich auf Schrägstreifenschneidmaschinen, wie sie insbesondere
bei der Gummireifenherstellung zum Aufteilen langer Bahnen in einzelne Streifen benutzt werden, und betrifft .eine neue Ausbildung
solcher Maschinen, auf denen die Bahn vom Schneidwerkzeug lediglich angeschnitten
und dann von einer Fördereinrichtung zum Aufteilplatz weitergeleitet wird, an welchem das Zerlegen in Streifen erfolgt.
Erfindungsgemäß ist die die angeschnittene Bahn vom Schneidwerkzeug weiterleitende
Fördereinrichtung in einem solchen Abstand von dem Schneidwerkzeug angeordnet, daß
ein Zwischenraum zur Bildung eines Durchhanges der Bahn freibleibt, gegen den von
unten her ein oder mehrere Pendelarme anliegen, die ihrerseits zur Steuerung des Antriebsmotors
für die beiden endlosen Förderbänder dienen, zwischen denen das Gut zur Aufteilstelle weitergeleitet wird. Das untere
Förderband besteht hierbei aus mehreren nebeneinanderliegenden Einzelbändern, die
auf dem letzten waagerecht liegenden Teil der Förderstrecke über in einer Ebene liegende,
treppenartig zueinander versetzte Rollen abgeleitet werden, deren Versetzung so getroffen ist, daß die Bahn parallel den
Trennliniert von den Bändern abgelegt wird.
Durch diese Ausbildung der Förderbänder kann die ankommende Bahn, da die in dieser
schräg verlaufenden Trennlinien nunmehr parallel der Förderrichtung liegen, leicht in die
einzelnen Streifen aufgeteilt werden.
Zur Erläuterung der Erfindung ist in den 3^
Zeichnungen eine Ausführungsform der neuen Maschine beispielsweise veranschaulicht. Es
zeigen
Fig. ι eine Seitenansicht,
Fig. 2 eine Draufsicht und
Fig. 3 eine schaubildliche Darstellung des von dem Arbeitsgut gesteuerten Antriebsunterbrechers.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird die aufzuteilende Bahn zwischen je zwei
Schneidvorgängen schrittweise in Längsrichtung mittels einer umlaufenden Trommel 21
vorgeschoben, deren Drehweg der Breite des jeweils abzutrennenden Streifens entspricht.
Eine nicht eingezeichnete Schneidvorrichtung zerlegt die von der Trommel vorgeschobene
Bahn in quer unterteilte Streifen, ohne daß jedoch die einzelnen Schnitte völlig
durchgeführt sind und die Bahn in einzelne Streifen zerfällt. Diese hängen vielmehr auch
nach dem Schneidvorgang als fortlaufende Bahn zusammen, wobei der Zusammenhang jedoch so lose ist, daß sie von dem Arbeiter
dann leicht und schnell getrennt werden können, wenn das Gut zu der Behandlungsstelle
gekommen ist, an welcher die Streifen an ihren Enden fortlaufend angesetzt werden.
Da das zu verarbeitende Band der Länge nach von der Trommel 21 der Schneidvorrichtung zugeführt wird und hier in schräg verlaufende Streifen unterteilt wird, liegen auch die einzelnen Trennungslinien 72 schräg zur Förderrichtung (Fig. i, 2, 3), so daß die Streifen nur sehr schwer fortlaufend abgenommen werden können. Die Bahn ist von der Schneidvorrichtung zunächst in einem Durchgang 73 nach unten geführt und dann zwischen einem endlosen Förderband 74, das um die Rollen 75, 76 gespannt ist, und einer Reihe von parallel nebeneinanderliegenden Förderbändern Jj aufgenommen. Die Förderbänder laufen gemeinsam über die beiden
Da das zu verarbeitende Band der Länge nach von der Trommel 21 der Schneidvorrichtung zugeführt wird und hier in schräg verlaufende Streifen unterteilt wird, liegen auch die einzelnen Trennungslinien 72 schräg zur Förderrichtung (Fig. i, 2, 3), so daß die Streifen nur sehr schwer fortlaufend abgenommen werden können. Die Bahn ist von der Schneidvorrichtung zunächst in einem Durchgang 73 nach unten geführt und dann zwischen einem endlosen Förderband 74, das um die Rollen 75, 76 gespannt ist, und einer Reihe von parallel nebeneinanderliegenden Förderbändern Jj aufgenommen. Die Förderbänder laufen gemeinsam über die beiden
ao Spannrollen 78,79 und dann getrennt über
weitere Rollen 80, die zwar mit der Rolle 79 in einer Ebene liegen, aber mit wachsendem
Abstand von der Rolle 79 angeordnet sind und somit die Bahn senkrecht zu den schrägen
Schnittlinien 72 ablenken.
Durch diese Anordnung der Rollen 80 fällt die von den Förderbändern 74, 77 geförderte
vorgeschnittene Bahn 20 senkrecht zu den Schnittlinien 7 2 über die Rollen 80 und kann
durch einen" kurzen Ruck längs der Trennungslinien in einzelne Streifen zerlegt werden,
die auf dem unter1- diesen Rollen 80 vorgesehenen
Arbeitstisch 81 mit ihren Enden zu einem langen, schräg geschnittenen Streifen
-verbunden und dann zu einem Wickel 82 (Fig. 2) aufgerollt werden können.
Der Antrieb des Förderbandes 74 erfolgt durch einen Elektromotor 83, der über einen
Riementrieb 840. dgl. die auf der Welle der Rolle 76 sitzende Scheibe 85 antreibt. Ein auf
dem Gegenende der Welle der Rolle 76 aufgekeiltes Treibrad 87 dient mittels einer Kette
oder eines Riemens 86, der über ein auf einer Gegenwelle befestigtes Treibrad 88 geführt
ist (Fig. 2), zum Antrieb der Förderbänder 74,77 und erteilt diesen die gleiche Geschwindigkeit
wie- die der Rolle 76. Zur Einregelung der Fördergeschwindigkeit der Abnahmevorrichtung
dienen zwei Hebel 89 (Fig. 3), die auf einer Welle 90 derart angeordnet sind, daß sie in den Bereich des Durchhanges 73
der vorgeschnittenen Bahn 20 ragen. Die Gewichtsverteilung der um die Welle 90 drehbaren
Hebel 89 in bezug auf den Drehpunkt ist so getroffen, daß die Hebel bestrebt sind,
in unbeeinflußtem Zustande die in Fig. 1 in gestrichelten Linien eingezeichnete Stellung
einzunehmen, und unter Belastung durch den tiefer herabreichenden Durchhang 73 nach
unten verschwenkt werden. Die Hebel 89 sind durch geeignet ausgebildete Kontakte mit den
Stromleitungen 92, 93 für den. Kontroller des Motors 83 derart gekuppelt, daß sie in ihrer
untersten Stellung den Stromkreis schließen und, nachdem der Durchhang 73 durch die
Förderung der Abnahmevorrichtung verkürzt ist, ihre höchste Stellung erreichen, den
Stromkreis wieder abschalten oder durch Widerstandssteuerung die Umlaufgeschwindigkeit
des Motors so weit verzögern, daß ein genügender Durchhang zwischen den beiden Vorrichtungen sich einstellt.
Claims (2)
1. Schrägstreifenschneidmaschine mit einem die Bahn lediglich anschneidenden
Trennwerkzeug und einer die vorgeschnittene Bahn zur Aufteilstelle weiterleitenden
Fördervorrichtung, dadurch gekennzeich- 8c net, .daß die Fördervorrichtung in einem
solchen Abstand vom Schneidwerkzeug angeordnet ist, daß er einen Zwischenraum zum Bilden eines Durchhanges der Bahn
freiläßt, gegen den von unten her ein oder mehrere Pendelarme (89) anliegen, die
ihrerseits zum Steuern des Antriebsmotors (83) für die beiden endlosen Förderbänder
(74, 77) dienen, mit denen das Gut zur Aufteilstelle geführt wird.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderband (77)
aus mehreren nebeneinanderliegenden. Einzelbändern besteht, die auf dem letzten waagerecht liegenden Teil der Förderstrecke
einzeln über" in einer Ebene liegende, treppenartig zueinander versetzte
Rollen (80) abgeleitet werden.
Hierzu ι Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US515670A US1935780A (en) | 1931-02-14 | 1931-02-14 | Bias cutting machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE594122C true DE594122C (de) | 1934-03-12 |
Family
ID=24052273
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DED65949D Expired DE594122C (de) | 1931-02-14 | 1932-02-13 | Schraegstreifenschneidmaschine |
DED62899D Expired DE596959C (de) | 1931-02-14 | 1932-02-13 | Schraegstreifenschneidmaschine |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DED62899D Expired DE596959C (de) | 1931-02-14 | 1932-02-13 | Schraegstreifenschneidmaschine |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US1935780A (de) |
DE (2) | DE594122C (de) |
FR (1) | FR731380A (de) |
GB (1) | GB382468A (de) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US2435308A (en) * | 1942-12-17 | 1948-02-03 | Leo M Harvey | Machine for making paper cups |
US2856793A (en) * | 1956-07-16 | 1958-10-21 | Littell Machine Co F J | Adjustable cranks |
DE1204815B (de) * | 1958-08-13 | 1965-11-11 | Dunlop Rubber Co | Vorrichtung zum Schneiden von Kordgewebebahnen |
US3368437A (en) * | 1965-11-15 | 1968-02-13 | Erdle Perforating Company | Adjustable feed assembly |
NL6917515A (de) * | 1969-02-04 | 1970-08-06 |
-
1931
- 1931-02-14 US US515670A patent/US1935780A/en not_active Expired - Lifetime
- 1931-12-29 GB GB35869/31A patent/GB382468A/en not_active Expired
-
1932
- 1932-02-13 DE DED65949D patent/DE594122C/de not_active Expired
- 1932-02-13 FR FR731380D patent/FR731380A/fr not_active Expired
- 1932-02-13 DE DED62899D patent/DE596959C/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR731380A (fr) | 1932-09-02 |
US1935780A (en) | 1933-11-21 |
GB382468A (en) | 1932-10-27 |
DE596959C (de) | 1934-05-17 |
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