DE592954C - Verfahren zum Herstellen von gewalzten, auch gemusterten Glasscheiben - Google Patents
Verfahren zum Herstellen von gewalzten, auch gemusterten GlasscheibenInfo
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- DE592954C DE592954C DESCH98216D DESC098216D DE592954C DE 592954 C DE592954 C DE 592954C DE SCH98216 D DESCH98216 D DE SCH98216D DE SC098216 D DESC098216 D DE SC098216D DE 592954 C DE592954 C DE 592954C
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- glass panes
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B13/00—Rolling molten glass, i.e. where the molten glass is shaped by rolling
- C03B13/10—Rolling multi-layer sheets, e.g. sheets having a coloured glass layer
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von gewalzten, auch, gemusterten
Glasscheiben besonderer Farbe oder mit besonderen physikalischen oder chemischen
Eigenschaften durch Aufwalzen getrennt gewalzter Emzelbänder anderer Zusammensetzung
auf ein Grundglas.
Gemäß der Erfindung soll nun dieses Grundglas ununterbrochen aus einem Glasschmelzofen
gewalzt werden, worauf auf dieses Grundglas in bekannter Weise nach Belieben ein oder
mehrere absatzweise hergestellte Einzelbänder beliebiger Zusammensetzung aufgewalzt werden
können.
Da die mengenmäßig weitaus größere Masse des Grundglases' für alle Sorten von Gläsern
mit besonderer Eigenschaft in ihrer Zusammensetzung annähernd konstant ist, kann es ohne
Nachteile ununterbrochen durch Walzen hergestellt werden. Die Menge der Gläser, aus
denen die Schichten besonderer Zusammensetzung hergestellt werden, ist weitaus geringer
als das Grundglas. Diese Gläser können daher in Hafen oder Sätzeln oder auch in kleinen
öfen erschmolzen und absatzweise ausgewalzt auf das Grundglas aufgebracht und mit diesem
durch Walzen zu einer Einheit verbunden werden, wobei das so erhaltene Glas gegebenenfalls
mit Mustern versehen werden kann.
Es ist nach diesem Verfahren möglich, Gläser mit beliebigen Eigenschaften in beliebig kleinen
und großen Mengen und in beliebiger Reihenfolge herzustellen, wobei beispielsweise bei
Farbgläsern ein und derselben Farbe beliebige Intensitätsgrade der Farbwirkung nicht nur
durch entsprechende Einstellung des Farbtones, sondern auch, wie bekannt, durch entsprechende
Änderung der Schichtdicke erzielt werden können. Auch können, wie ebenfalls
bekannt, durch Aufbringen von mehreren Schichten verschiedener Farben beliebige Farbtönungen
erzielt werden; dasselbe gut sinngemäß für Gläser, bei denen einer oder mehreren
Glasschichten eine andere als eine Farbwirkung zufällt, wobei auch kombinierte, beispielsweise
Färb- und Wärmestrahlenabsorptionswirkungen erzielt werden können.
Die Zeichnungen stellen mehrere Ausführungsformen der bekannten, dem neuen Verfahren
dienenden Vorrichtungen beispielsweise dar.
In Abb. ι ist α Vorbau des Wannenofens mit
dem Auslauf, b das Grundglas, c und d sind die Ober- und Unterwalze des das ununterbrochene
Grundglasband erzeugenden Walzwerkes, e stellt das Grundglasband dar und f bezeichnet ein
absatzweise erzeugtes Glasband mit von dem Grundglas verschiedener Zusammensetzung und
von einer beliebigen Stärke, die durch das Walzenpaar g und h erzeugt wird.
Ein Druckwalzenpaar i und k ist vorgesehen,
das zum Zusammenpressen der einzelnen Schichten dient.
Werden mehr als eine Schicht auf das Grundglas aufgebracht, so ist entsprechend die Zahl
der zusätzlichen Walzwerke und Druckwalzenpaare zu vergrößern, beispielsweise wie in
Abb. 2 dargestellt, die das Aufwalzen von zwei Schichten zeigt.
Es kann auch ein zusätzliches Walzwerk vor dem das ununterbrochen erzeugte Glasband
herstellenden Walzenpaar angebracht werden; ίο in diesem Falle dienen die Walzen des ununterbrochen
arbeitenden Walzwerkes gewissermaßen als Druckwalzen (Abb. 3).
Aus den verschiedenen bekannten Kombinationsmöglichkeiten für die einzelnen WaIzwerke
werden beispielsweise folgende angeführt.
Es kann das zusätzliche Walzwerk mit dem das ununterbrochen erzeugte Glasband herstellenden
Walzwerk vereinigt werden (Abb. 4). In diesem Falle dient die eine Walze des einen
Walzwerkes gleichzeitig als Walze für das andere Walzwerk. Ebenso kann das zusätzliche
Walzwerk mit dem Druckwalzenpaar kombiniert werden (Abb. 5). In diesem Falle dient
die eine Walze des Druckwalzenpaares gleichzeitig als Walze für das Walzwerk.
Beim Aufbringen von mehreren Schichten ergeben sich auch verschiedene Kombinationsmöglichkeiten, von denen in Abb. 6 eine als
Beispiel gezeigt wird.
In allen Fällen können eine oder mehrere beliebige Walzen mit einer Musterung versehen
sein.
Das Glas für die absatzweise aufgewalzten Glasschichten wird entweder in einem Transportgefäß
oder im Schmelzbehälter selbst zu den zugehörigen Walzwerken gebracht und in bekannter Weise in diese eingegossen. Bei
Verwendung von kleinen Gefäßen kann der ganze Inhalt auf einmal ausgekippt werden.
Es können zum Herstellen des Glases für die Deckschichten auch größere Gefäße verwendet
werden, die während des Ausgießens in bekannter Weise beheizt werden können zur Aufrechterhaltung
der Glastemperatur, oder das Glas kann in bekannter Weise aus den für die Gläser besonderer Zusammensetzung vorgesehenen
Öfen den Walzwerken zulaufen.
Claims (1)
- Patentanspruch :■Verfahren zum Herstellen von gewalzten, auch gemusterten Glasscheiben besonderer Farbe oder mit besonderen physikalischen oder chemischen Eigenschaften durch Aufwalzen getrennt gewalzter Einzelbänder anderer Zusammensetzung auf ein Grundglas, dadurch gekennzeichnet, daß das Grundglas ununterbrochen aus einem Glasschmelzofen gewalzt wird.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DESCH98216D DE592954C (de) | 1932-07-02 | 1932-07-03 | Verfahren zum Herstellen von gewalzten, auch gemusterten Glasscheiben |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE420611X | 1932-07-02 | ||
DESCH98216D DE592954C (de) | 1932-07-02 | 1932-07-03 | Verfahren zum Herstellen von gewalzten, auch gemusterten Glasscheiben |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE592954C true DE592954C (de) | 1934-02-19 |
Family
ID=25912281
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DESCH98216D Expired DE592954C (de) | 1932-07-02 | 1932-07-03 | Verfahren zum Herstellen von gewalzten, auch gemusterten Glasscheiben |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE592954C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1030528B (de) * | 1954-12-14 | 1958-05-22 | Pilkington Brothers Ltd | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Ornament-Flachglas |
FR2738237A1 (fr) * | 1995-09-04 | 1997-03-07 | Corning Inc | Procede et dispositif de fabrication d'une barre a section droite rectangulaire, en un materiau presentant un gradient de composition perpendiculairement a deux faces longitudinales opposees de la barre |
-
1932
- 1932-07-03 DE DESCH98216D patent/DE592954C/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1030528B (de) * | 1954-12-14 | 1958-05-22 | Pilkington Brothers Ltd | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Ornament-Flachglas |
FR2738237A1 (fr) * | 1995-09-04 | 1997-03-07 | Corning Inc | Procede et dispositif de fabrication d'une barre a section droite rectangulaire, en un materiau presentant un gradient de composition perpendiculairement a deux faces longitudinales opposees de la barre |
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