DE591512C - Drehbarer Spanneinsatz von zylindrischer Grundform fuer Futterbacken zum Spannen empfindlicher Werkstuecke - Google Patents
Drehbarer Spanneinsatz von zylindrischer Grundform fuer Futterbacken zum Spannen empfindlicher WerkstueckeInfo
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- DE591512C DE591512C DEF73611D DEF0073611D DE591512C DE 591512 C DE591512 C DE 591512C DE F73611 D DEF73611 D DE F73611D DE F0073611 D DEF0073611 D DE F0073611D DE 591512 C DE591512 C DE 591512C
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
- B23B31/102—Jaws, accessories or adjustment means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen drehbaren Spanneinsatz zum Spannen empfindlicher
Werkstücke in einem Dreibackenfutter mit dauernd wirkender Spannkraft, z. B. einem
Preßluftfutter. Um die Gefahr des Verbiegens eines empfindlichen Werkstückes durch
den Spanndruck zu verringern, gibt es zwei Möglichkeiten, nämlich a möglichst gleichmäßige
Verteilung des Spanndruckes auf den ganzen Umfang des Werkstückes, hierdurch ist es theoretisch möglich, die Entstehung von
Biegungsmomenten im Werkstück ganz auszuschalten, und b Verringerung des zur Übertragung eines bestimmten Drehmoments
notwendigen Backendruckes durch geeignete Ausbildung der Spannflächen, so daß sie das
Werkstück auch bei geringem Spanndruck gut mitnehmen.
Die Möglichkeit a wird gewöhnlich so ausgenutzt, daß man auf jeder der drei Grundbacken
des Futters eine schaukelnde Aufsatzbacke mittels eines Zapfens drehbar befestigt.
Diese Backe trägt entweder zwei symmetrisch angeordnete, etwa um 60 ° voneinander entfernte
Spanneinsätze oder besonders bei größeren Spanndurchmessern zwei ihrerseits drehbar auf der Aufsatzbacke befestigte
Spanneinsätze, die wiederum entweder je zwei Spannflächen mit 300 Abstand tragen
oder nochmals drehbare Einsätze usf.
Praktisch ist dieser Aufteilung der Spannkraft gewöhnlich eine ziemlich enge Grenze
gesetzt, teils durch die Kosten einer zu komplizierten Ausführung, teils aber ' auch deshalb,
weil das System der aufeinandergelagerten Teile im ganzen so viel Spiel erhält,·
daß das Werkstück sich unter dem Schnittdruck axial bewegen könnte und dadurch erst
recht ungenau wird. Man geht deshalb am besten nicht über zwei, höchstens vier Spannstellen
für jede der drei Grundbacken des Spannfutters hinaus. Dabei bleiben stets noch
erhebliche Bogenlängen des Werkstücks zwischen den einzelnen Spannstellen frei (60°
bzw. 300), und es muß deshalb noch mit dem Auftreten von Biegungsmomenten infolge der
Spannkraft gerechnet werden.
Aus diesem Grunde ist es gut, wenn man gleichzeitig auch von der Möglichkeit b Gebrauch
macht, d. h. durch geeignete Ausbildung der Spannflächen dafür sorgt, daß eine möglichst geringe Spannkraft genügt, um das
Werkstück sicher gegen den Schnittdruck zu halten. Bei einem Futter mit konstant wirkender
Spannkraft kann dies dadurch erreicht werden, daß man die Spannfläche nicht eigentlich als Fläche, sondern als scharfe
Schneide ausbildet, welche 'unter dem Spanndruck etwas in die Oberfläche des Werkstücks
eindringt und dasselbe nicht lediglich durch Reibung, sondern positiv mitnimmt. Diese
Wirkung kann nicht in genügendem Maße mittels der üblichen Aufrauhung oder Verzahnung
der Spannflächen erzielt werden,
einmal deshalb, weil einzelne Zähne zu wenig Druck ausüben würden, um nennenswert in
die Oberfläche des Werkstückes einzudringen, dann aber auch deshalb, weil man die vielen
Zähne einer Verzahnung nicht so scharf machen und erhalten kann wie eine einzelne
Schneide.
Wird jedoch die Spannkraft durch wenige scharfe Schneiden übertragen, so ist auch
ίο deren Anordnung, abgesehen von ihrer Verteilung
auf den Umfang, nicht ohne Bedeutung. Eine Schneide kann im allgemeinen
nur Kräfte übertragen bzw. aufnehmen, die in einer bestimmten Ebene liegen. Beim Bearbeiten
eines Werkstückes treten jedoch Schnittkräfte in allen möglichen Ebenen auf, denen durch die Spannkraft der Backen Widerstand
geleistet werden muß. Daraus ergibt sich die Notwendigkeit, die scharfen
ao Spannschneiden der Backen in verschiedenen Richtungen anzuordnen, so daß sie gemeinsam
Kräfte beliebiger Richtung aufzunehmen vermögen.
Die vorliegende Erfindung besteht darin, eine Form für einen drehbaren Spanneinsatz
• mit scharfen Schneiden gefunden zu haben, der den dargelegten Anforderungen entspricht
und dabei noch folgende weiteren Vorteile bietet.
Der Spanneinsatz kann unabhängig von den Befestigungsschrauben der Aufsatzbacke
an beliebiger Stelle auf derselben befestigt werden; er kann leicht eingesetzt bzw. herausgenommen
werden zum Zweck des Nachschärf ens der Schneiden, ohne daß eine Schraube gelöst zu werden braucht. Die Anfertigung
ist verhältnismäßig billig und das Nachschleifen der schräg zueinander liegenden
Spannschneiden mit einfachen Mitteln
4.0 möglich.
Fig. ι zeigt den neuen Spannjeinsatz in Verbindung
mit einer Futterbacke in der Aufsicht, Fig. 2 einen Längsschnitt und Fig. 3 eine Ansicht gegen die Spannschneiden.
Fig. 4 zeigt schematisch das Einsetzen des Spanneinsatzes in die Futterbacke. Fig. 5
zeigt die Ausbildung des Spanneinsatzes für größere Spannlängen. Fig. 6 und 7 zeigen
die beiden Ausführungsformen des Spanneinsatzes.
Der Spanneinsatz 1 ist im wesentlichen von zylindrischer Grundform und wird
zweckmäßig paarweise durch Zerteilen einer gedrehten Scheibe hergestellt. Er stützt sich
in der Futterbacke 2 mit seiner zylindrischen Außenfläche ab. In radialer Richtung wird
er durch einen ringförmigen Bund 3 gehalten, der an der hinteren Stirnfläche des Spanneinsatzes
angedreht ist und in eine entsprechende Eindrehung der Futterbacke greift. In axialer Richtung hält den Spanneinsatz
die Schulter 4, welche ebenfalls in die Eindrehung der Futterbacke greift. Das Einsetzen
des Spanneinsatzes in die Futterbackc geschieht durch Eindrehen von Punkt 5 aus (s. Fig. 4).
Der Spanneinsatz wird in. der Mittelstellung, in der die beiden Spannschneiden symmetrisch
zur Mittelachse der Backen liegen, durch eine federbelastete Kugel 6 festgehalteiij
welche in einer Bohrung der Futterbacke unter dem Spanneinsatz liegt und in einen
V-förmigen Einschnitt des ringförmigen Bundes 3 einschnappt.
Die beiden schräg zueinander liegenden Spannschneiden 7 und 8 des Spanneinsatzes
entstehen bei der Durchdringung der kegelförmig gedrehten oder gefrästen Fläche 9 mit
zwei schräg liegenden Ebenen 10 und 11.
Das Schärfen und Nachschleifen der Spannschneiden geschieht durch einfaches Schleifen
der beiden Flächen 10 und 11.
Diese Ausbildung der Schneiden eignet sich besonders zum Spannen von Werkstücken
auf geringe Breite. Werden breitere Spanneinsätze benötigt, dann werden zweckmäßig
zwei Schneidenpaare 12-13 unc^ 14"1S
entsprechend Fig. 5 gebildet, indem zwei kegelförmig gedrehte oder gefräste Flächen
16 und 17 eingearbeitet werden. Im übrigen ist die Konstruktion der Spanneinsätze die
gleiche wie in Fig. 1 bis 4.
Claims (1)
- Patentanspruch:Drehbarer Spanneinsatz von zylindrischer Grundform für Futterbacken zum Spannen empfindlicher Werkstücke, gekennzeichnet durch ein oder zwei Paar schräg zueinander liegende schärfbare Spannschneiden (7 und 8 oder 12-13, 14-15), welche bei der Durchdringung von einer oder zwei Kegelflächen (9 oder 16-17) mit. ein oder zwei Paar ebenen Flächen (10, 11) gebildet werden, wobei der Spanneinsatz (1) durch zwei ringförmige Bunde (3 und 4) zum Halten in axialer und radialer Richtung in der Futterbacke (2) befestigt ist.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEF73611D DE591512C (de) | 1932-06-24 | 1932-06-24 | Drehbarer Spanneinsatz von zylindrischer Grundform fuer Futterbacken zum Spannen empfindlicher Werkstuecke |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEF73611D DE591512C (de) | 1932-06-24 | 1932-06-24 | Drehbarer Spanneinsatz von zylindrischer Grundform fuer Futterbacken zum Spannen empfindlicher Werkstuecke |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE591512C true DE591512C (de) | 1934-01-23 |
Family
ID=7112045
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEF73611D Expired DE591512C (de) | 1932-06-24 | 1932-06-24 | Drehbarer Spanneinsatz von zylindrischer Grundform fuer Futterbacken zum Spannen empfindlicher Werkstuecke |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE591512C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE743425C (de) * | 1940-04-29 | 1943-12-24 | Ortlieb & Cie Julius | Spannkoerper mit kegeligen oder zylindrischen Spannflaechen und zylindrischen Werkstuecksanlageflaechen |
DE743424C (de) * | 1940-03-30 | 1943-12-28 | Ortlieb & Cie Julius | Spannvorrichtung, insbesondere geschlitzte Spannzange, Spannhuelse o. dgl. |
-
1932
- 1932-06-24 DE DEF73611D patent/DE591512C/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE743424C (de) * | 1940-03-30 | 1943-12-28 | Ortlieb & Cie Julius | Spannvorrichtung, insbesondere geschlitzte Spannzange, Spannhuelse o. dgl. |
DE743425C (de) * | 1940-04-29 | 1943-12-24 | Ortlieb & Cie Julius | Spannkoerper mit kegeligen oder zylindrischen Spannflaechen und zylindrischen Werkstuecksanlageflaechen |
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