DE591385C - Vorrichtung zum UEbereinanderstapeln von Briketten - Google Patents

Vorrichtung zum UEbereinanderstapeln von Briketten

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DE591385C
DE591385C DEB152773D DEB0152773D DE591385C DE 591385 C DE591385 C DE 591385C DE B152773 D DEB152773 D DE B152773D DE B0152773 D DEB0152773 D DE B0152773D DE 591385 C DE591385 C DE 591385C
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briquette
briquettes
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ratchet wheel
conveyor belt
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DEB152773D
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English (en)
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BERLIN KARLSRUHER INDUSTRIE WERKE AG
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BERLIN KARLSRUHER INDUSTRIE WERKE AG
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/30Arranging and feeding articles in groups
    • B65B35/50Stacking one article, or group of articles, upon another before packaging

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)

Description

  • Vorrichtung zum Übereinanderstapeln von Briketten Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zum übereinanderstapeln von Briketten.
  • Bisher stapelte man die von der Brikettpresse kommenden Brikette von Hand oder mit Hilfe von einfachen Vorrichtungen. Hierbei wurden die Brikette auf einen fahrbaren Stapeltisch gesetzt, der von Hand oder auch durch Anschläge mechanisch weitergeschaltet wurde.
  • Es sind auch Stapelvorrichtungen für Brikette bekannt, bei. denen die Brikette auf einen Stapeltisch gelangen, der aus zwei Drehflügeln besteht, deren Drehbewegung durch einen Anschlag ausgelöst wird, welcher wiederum durch die auf die Drehflügel geschobenen Brikette zurückgeschoben wird. Bei dieser Einrichtung fallen aber die Brikette auf einen unmittelbar unter den Tisch geschobenen Wagen, der die Packung weiterbefördert.
  • Im Gegensatz hierzu erfolgt nun die Stapelung der Brikette erfindungsgemäß vollkommen selbsttätig dadurch, daß die Brikette von einem in Kreisbahn sich bewegenden Tisch aufgenommen werden, der die Brikettreihen unmittelbar auf ein Förderband absetzt. Die kreisende Tischbewegung wird hierbei durch einen vom Tischanschlag betätigten elektrischen@Kippschalter eingeleitet.
  • ,Die ,auf einer Förderrinne von der Brikettpresse her sich vorwärts bewegenden Brikette gelangen auf einen Aufnahmetisch. Befindet sich eine bestimmte Anzahl von Briketten nebeneinanderliegend auf diesem Tisch, so wird eine , elektrische Schaltvorrichtung betätigt, die durch Einrücken einer Kupplung das Zahnradgetriebe des Tisches in Bewegung setzt. Der Tisch bewegt sich dabei auf einer kreisförmigen Bahn vorwärts und setzt vor Erreichen seiner tiefsten Lage die Brikettreihe auf ein Förderband ab. Der Vorgang wiederholt sich so oft, bis die genügende Brikettanzahl übereinander auf dem Förderband aufgestapelt ist. Hierauf wird durch ein Doppelschaltwerk das Förderband mit dem darauf befindlichen Brikettstapel um ein bestimmtes Stück vorwärts geschoben, um für den nächsten Stapel Platz zu schaffen.
  • Die Förderbahn für die aufgestapelten Brikette besteht aus zwei in einem bestimmten Abstand voneinander angeordneten Förderbändern, zwischen denen sich ein freier Raum befindet. Dieser Zwischenraum ermöglichtes, die gestapelten Brikettpakete mit einem Band o. dgl. unmittelbar auf der Förderbahn selbst zusammenzuschnüren, so daß die Pakete die Förderbahn fertig gebündelt verlassen. Der Gegenstand der Erfindung ist auf der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Abb. i zeigt die Seitenansicht und Abb. z eine Ansicht von vorn.
  • Die Arbeitsweise der Vorrichtung geht folgendermaßen vor sich: Auf der von der Brikettpresse kommenden Förderbahn t bewegen sich die Brikette hintereinander von der Presse ruckweise befördert vorwärts. Dabei gelangen die vordersten Brikette auf den aus zwei Teilen hestehenden Aufnahmetisch 3, dessen beide Hälften von den Briketten überbrückt werden. Befindet sich eine bestimmte Anzahl von Briketten, beispielsweise fünf Stück, über dem Aufnahmetisch, so wird durch das weitere Vorrücken der Brikette, die sich gegen den Anschlag ¢ legen, ein Hebel 5 beiseite gerückt. Dieser zweiarmige Hebel trägt am oberen Teil einen Quecksilberkontakt 6, wodurch beim Umlegen des Hebels ein Stromkreis geschlossen wird. Der Stromkreis schaltet eine Magnetkupplung ein, durch welche das unterste Zahnrad 7 _ eingeschaltet wird, das seinerseits die Zahnräder 8, 9, io und 22 in Bewegung setzt. Der Tisch ist durch eine Parallelführung i i mit den Zahnrädern 9 und 22 verbunden und bewegt sich ,auf einer kreisförmigen Bahn in Pfeilrichtung vorwärts. Vor Erreichung seiner tiefsten Stellung setzt er dann die auf dem Tisch liegenden Brikette auf der unteren Förderbahn 12 ab.
  • Im unbelasteten Zustande läuft nun der Tisch auf seiner kreisförmigen Bahn weiter, bis er in der Anfangsstellung unter der Förderbahn i mit Hilfe eines selbsttätigen Ausrückers wieder zum Stillstand kommt.
  • Durch eine Schubstange 13, die ihrerseits an den zum Zahnrad g gehörenden Kurbelarm 14. angelenkt ist, wird durch den Schalthebel 19 und die Schaltklinke 15 der Sperrzahn 152 vorwärts bewegt, der in die Zähne der Schalträder 16 bzw. 17 eingreift.
  • Dieses Doppelschaltwerk besteht in der Hauptsache aus zwei nebeneinander gleichachsig angeordneten, verschieden großen Schalträdern. Das größere Schaltrad 17 sitzt lose auf der Welle; das kleine Schaltrad 16 ist mit der Welle fest verbunden. Während die Zähne des kleinen Schaltrades 16 alle gleich tief sind, hat das größere Schaltrad 17 zweierlei verschieden tiefe Zahneinschnitte. Die flachen Einschnitte reichen nur so weit, daß der Sperrzahm mit dem kleinen Schaltrad nicht in Berührung kommt. Der tiefe Zahneinschnitt aber reicht weit unter den. .äußeren Rand des kleinen Zahnrades. Trifft nun bei Betätigung der Schaltstange der Sperrzahn i 5a auf eine flache Zahnlücke des großen Schaltrades, so wird dieses blind weitergeschaltet, da es sich lose auf der Achse dreht. Trifft aber nach einer gewissen Anzahl solcher blinden Schalthübe der Sperrzahn auf einen tiefen Zahneinschnitt, @so kommt der Sperrzahn auch mit dem kleineren Schaltrad in Eingriff, dreht das Schaltrad 16 und mit ihm auch die Wille nebst Zahnrad 18 weiter. Die Anzahl der aufeinanderfolgenden flachen Zahneinschnitte des großen Zahnrades entspricht der Anzahl der aufeinanderfolgenden blinden Schalthübe, im vorliegenden Falle q., gemäß der Anzahl. der aufeinanderzusetzenden Brikettreihen. Nach diesen vier blinden Schalthüben kommt der Sperrzahn mit dem kleinen Schaltrad in Eingriff, wodurch nach Übertragung der Bewegung von dem Zahnrad 18 auf das Rad 2o das Förderband 12 und mit ihm auch der Brikettstapel um ein bestimmtes Stück weitergedreht wird.
  • Durch diese Maßnahme ist es möglich, erst -nach einer bestimmten Anzahl von Stapelvorgärigen; d. h. nach Fertigstellung eines Brikettstapels, die Weiterschaltung der anderen Förderbahn zu bewirken.
  • Der Tisch 3 ist so eingerichtet, daß er seitwärts nach ,außen klappen kann (3a, Abb. 2), damit er nach Absetzen :einer Brikettreihe sich an den unteren Briketten vorbeibewegeri läßt.
  • Um die auf. einer Kreisbahn herangeführten Brikette genau senkrecht übereinander aufstapeln zu können, ist ein Stapelblech 21 vorgesehen, welches die Brikettreihen senkrecht ausrichtet.
  • Der Anschlag 23, gegen den sich der Tisch q. legt, dient dazu, die Tischplatte mit den Briketten zurückzuschieben, so daßeinesteils die Brikette an das Blech 21 zur Anlage kommen und andernteils der Tisch q. wieder in die Anfangsstellung für die Brikettaufnahme gelangt.
  • An Stelle der elektrisch betätigten Magnetkupplung für den Tischantrieb kann aber auch eine rein mechanisch wirkende Kupplung vorgesehen werden, die sich ebenfalls durch den Anschlaghebels oder eine ähnliche Vorrichtung einrücken läßt. Der Vorschub der Brikette ist an und für sich so stark, daß in ihm ohne weiteres eine Kraft zum Einrücken der Kupplung zur Verfügung steht.

Claims (3)

  1. PATENTANSPRÜCHE: r. Vorrichtung zum Aufeinanderstapeln von Briketten, bei der die in .einfacher Lage hintereinander vorgeschobenen Brikette ;auf einem Tisch brückenartig zur Auflage kommen, an dessen Ende sich ein verstellbarer Anschlag befindet, dadurch gekennzeichnet, daß der Tisch in an sich bekannter Weise aus zwei Hälften (3, 3a) besteht, die sich nach dem Ablegen der Brikette hochklappen, während bei Aufnahme der Brikette durch den am Tischende befindlichen, an sich bekannten verstellbaren Anschlag (q.) ein Kippschalter (5) betätigt wird, der in an sich bekannter Weise den elektrischen Antrieb des Aufnahmetisches (3) einleitet, welcher durch eine Parallelführung (ii) mit den Antriebszahnrädern (9, 22) verbunden eine kreisende Bewegung ausführt und dabei die Brikette nach jedesmaligem Tischumlauf auf ein tiefer liegendes Förderband (12) absetzt.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Zahnrad (9) ein Doppelschaltwerk verbunden ist, bestehend aus zwei verschieden großen, gleichachsig nebeneinander angeordneten Schalträdern, von denen das größere Schaltrad (i_7) ein oder mehrere Zahneinschnitte besitzt, die bis unter den äußeren Rand des Zahnrades (16) herunterreichen und außerdem eine Schaltklinke (15) aufweist, die während des Aufstapelns der Brikette zwar das lose ,auf der Achse sitzende Schaltrad (17) weiterschaltet, aber erst nach einer bestimmten Anzahl von blinden Schalthüben auf einen tieferen Zahneinschnitt trifft und dadurch mit dem kleinen Schaltrad (16) in Eingriff kommt und über die Räder (18, 2o) das Förderband um ein bestimmtes Stück weiterbewegt.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch i und 2, gekennzeichnet durch die Anordnung eines an sich bekannten Stapelbleches (21), welches beim Aufsetzen der Brikette auf das Förderband (12) den Briketten als Anschlag dient, sowie ,eines feststehenden Anschlages (23) zum Zurückschieben des bei der kreisenden Bewegung des Tisches daranstoßenden Anschlages (¢).
DEB152773D 1931-11-03 1931-11-03 Vorrichtung zum UEbereinanderstapeln von Briketten Expired DE591385C (de)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6220424B1 (en) * 1997-08-05 2001-04-24 Sig Pack Systems Ag Method and apparatus for transferring items from a conveyor

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US6220424B1 (en) * 1997-08-05 2001-04-24 Sig Pack Systems Ag Method and apparatus for transferring items from a conveyor

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