DE590692C - Drehbanksupport zum Schneiden von Kegelgewinden - Google Patents

Drehbanksupport zum Schneiden von Kegelgewinden

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DE590692C
DE590692C DEZ19693D DEZ0019693D DE590692C DE 590692 C DE590692 C DE 590692C DE Z19693 D DEZ19693 D DE Z19693D DE Z0019693 D DEZ0019693 D DE Z0019693D DE 590692 C DE590692 C DE 590692C
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

• Bei Werkzeugmaschinen, insbesondere bei Drehbänken, ist es bekannt, zur spielfreien EinsteEung von sich gegenseitig führenden Teilen Gewindehülsen anzuwenden, die je an einem dieser Teile sitzen und als Schraube und Mutter ineinandergreifen, so daß sie durch ihre gegenseitige Verdrehung eine Verstellung in ihrer Achsenrichtung erfahren, die sich an den mit ihnen verbundenen Führungsteilen als eine zu ihrer genauen Einstellung dienende Querbewegung auswirkt. Weiter hat man besonders bei Drehbänken die den Support tragenden Führungen des Bettes zweiteilig ausgebildet, indem mit' einer fest gelagerten eine lose Führung durch Stellschrauben verbunden wurde. Durch Drehung der letzteren war der Abstand der beiden Führungen dann so einzustellen, daß das Spiel zwischen ihnen und dem Support genau einzuregeln war. Einrichtungen der letzteren Art sind auch schon in der Umkehrung ausgeführt worden, derart, daß der Führungsteil des Bettes einteilig, der geführte Teil am Support dagegen zweiteilig ausgebildet war, so daß bei ihm ein loser gegenüber einem festen Teil durch Schrauben einzustellen war.
Die Erfindung, welche sich auf eine weitere Ausbildung der durch Patent 544 372 geschützten Einrichtung bezieht, bezweckt, eine genaue Einstellung zur Ausschaltung des Bewegungsspieles an zwei Führungsstellen mit möglichst einfachen Mitteln vornehmen zu können. Um in der im Hauptpatent erläuterten Weise Kegelgewinde schneiden zu können, muß der Support bzw. ein als Werkzeugträger dienender Querschlitten in letzterem durch, eine entsprechend der Kegelform einstellbare Schrägführung beeinflußt werden. Hier muß zur Vermeidung eines schädlichen Bewegungsspieles das Gleitstück des Schlittens an der schrägen Führungsschiene fein einstellbar sein, und weiter muß eine solche Feineinstellung bzw. Spielausschaltung hinsichtlich des Querbewegungsantriebes des gesamten Schlittens vorgesehen sein. Für die Einstellungsbewegungen der Teile wird von den eingangs genannten, an sich bekannten Mitteln Gebrauch gemacht.
Um das zu ermöglichen, ist der die schräge Führungsschiene umfassende Zapfen des Supports in zwei Gleitstücke zerlegt, die durch eine Gewindehülse spielfrei an der Schiene einstellbar sind, während zur Ausschaltung des Gewindespieles an der Verstellspindel diese innerhalb der genannten Gewindehülse mit einem besonderen axial verschiebbaren Gewindekopf ausgestattet ist, der durch seine Stelleinrichtung gegenüber der Gewindespindel axial so eingestellt werden kann, daß eine Anzahl von Gewindegängen innerhalb der Schraubhülse von beiden Seiten umfaßt werden.
In der Zeichnung zeigen die
. Abb. ι und 2 in einem senkrechten Querschnitt und einem Grundriß einen Drehbank-
support entsprechend dem Hauptpatent, während
Abb. 3 in einem waagerechten Schnitt und
größeren Maßstab die neue Feineinstellung verdeutlicht.
Nach Abb. ι und 2 ruht auf dem sogenannten Drehteil b der in der Längsrichtung der Bank durch Gewindespindel α längsverschiebbare Schlitten k, in dessen Ouerführung k1 der ίο eigentliche Werkzeugträgerschlitten h ruht. Unterhalb des Schlittens h ist eine Leitschiene d um einen Zapfen d1 schwenkbar gelagert, die mit ihrem freien Ende an einer Bogenführung einstellbar und mittels bei d2 anzusetzender Schrauben in der jeweiligen Arbeitsstellung feststellbar ist. Die Schiene d wird von einem zapfenartigen Teil e mit passender Längsöffnung von dem Querschnitt der Schiene d umschlossen. Der Zylinder e ruht in einer passenden Bohrung eines in einer Ouernut des Schlittens k verschiebbar gelagerten Teiles r, welcher durch eine Stellspindel g mit äußerem Handgriff g1 an einem 'Arm h1 des Werkzeugschlittens h angreift. Bei Ouerbewegungen des Schlittenteiles r kann Spiel bzw. toter Gang auftreten, und zwar zwischen der Zylinderbohrung in r und dem Zapf enteil e und weiter zwischen dem letzteren und der Schrägschiene d\ dazu kommt noch Bewegungsspiel an einer anderen Stelle, nämlich zwischen der Schraubenspindel g und ihrer in den Schlitten r eingesetzten Mutter f. Zur Beseitigung dieser Erscheinungen dient die in Abb. 3 herausgezeichnete Einrichtung. Der Zapfenteil e (Abb. 1) ist in zwei Teile e1 und e2 zerlegt, welche von beiden Seiten her die Führungsschiene d mit vorstehenden Seitenleisten e3 teilweise umgreifen. Der Schlitten r, der quer verschiebbar in dem längs der Werkstückachse verschiebbaren Schlitten k ruht, bildet bei r1 eine Lagerpfanne für den Teil e1, während die Lagerpfanne r2 für den Teil e2 durch ein besonderes Einsatzstück r3 des Schlittens r gebildet ist. Der Teil r3 ist mit einem lang ausgebildeten zylindrischen Hohlzapfen r* in einer entsprechenden Bohrung des Schlittens r geführt. Von außen ist auf den Hohlzapfen r4 eine Hülse c aufgeschoben, die mit einem äußeren Feingewindeteil c1 stopfbuchsenartig in die Ausbohrung des Schlittens r eingeschraubt ist. Am äußeren Ende legt sich die Hülse c mit der Schulter ihres nach innen verstärkten Teiles c2 gegen die Endfläche des Hohlzapfens r*. Durch einen auf den Sechskant c3 aufzusetzenden Schraubenschlüssel kann sie in dem Schlitten r so eingestellt werden, daß sie mittels der Hülse r4 die Backe e2 gegen die Leitschiene d so weit heranbewegt, daß die Schiene d spielfrei zwischen den Backen e1 und e2 festgehalten wird.
Die Hülse r4 hat einen Doppelzweck zu erfüllen, indem sie gleichzeitig durch Innengewinde zur Aufnahme der Stellspindel g dient; 'die Hülse c ist an ihren äußeren Teilen c2 und c3 so weit gebohrt, daß die Spindel g frei in diesen Teilen geht. Die Spindel g greift durch die Bohrung in dem abgebogenen Teil h1 des Werkzeugträgerschlittens h (Abb. 1) hindurch und wird dort durch einen Bund f und Mutter und Gegenmutter f1, f2 gehalten, wobei zwischen den Teilen f1 und h1 noch eine gehärtete Stahlscheibe in an sich bekannter Weise eingefügt sein kann. Auf das äußere Ende der Spindel g ist die Handkurbel g1 aufgesetzt.
Zur Vermeidung des Spiels zwischen dem Gewinde der Spindel g und dem Innengewinde der Hülser4 ist folgende Einrichtung getroffen:
Die Spindel g ist auf ihrer ganzen Länge durchbohrt, in der Bohrung ruht eine eingepaßte Stange»», die an ihrem vorderen Ende einen Kopf to1 trägt, der mit demselben Außengewinde wie die Spindel g ausgestattet ist. Durch ein Vierkantstück (wie bei ra2 angedeutet) oder durch Nut und Feder ist die Stange m mit dem Kopff»1 mit der Spindel g auf Drehung gekuppelt. Auf ihr Außenende sind Mutter und Gegenmutter m3, ml aufgesetzt. Durch Anziehen der Mutter m3 wird der Gewindekopf m1 der Spindel g genähert, d. h. die beiden Teile werden gegeneinander bewegt und so eingestellt, daß sie von verschiedenen Seiten gegen die Gänge des Innengewindes der Hülse r4 sich anlegen und so jedes Spiel zwischen der Stellspindel g und der Hülse r* und damit den Werkzeugträgerschlitten beseitigen.
Die erläuterte Einrichtung zur Ausschaltung des Bewegungsspiels läßt sich bei allen mit entsprechender Schrägführung ausgestatteten Werkzeugmaschinen, wie Rundschleiffräsmaschinen usw., anwenden.
Für die erläuterte Einrichtung kommt es in der Hauptsache darauf an, daß das Bewegungs- ioo spiel der Übertragungsglieder während des Arbeitens, also beim erläuterten Beispiel während des Gewindeschneidens, ausgeschlossen wird. Da es sich hierbei nur um geringe und verhältnismäßig langsame gegenseitige Bewegungen der Teile handelt, so lassen sich diese mit äußerster Genauigkeit einstellen, wobei die Genaueinstellung so weit gehen kann, daß hierdurch die Einstellung des Werkzeuges in die Arbeitsanfangsstellung, also in der Längs- und Querrichtung der Bank, eine Erschwerung erfahren könnte. Für derartige größere Bewegungen kann man den Teilen ohne weiteres ein größeres Spiel geben, indem durch Lösen der Muttern ms, w4 die Teile g und m1 von dem Innengewinde des Hohlzapfens r4 abgelöst und die Hülse c vorübergehend um ein entsprechendes Stück herausgeschraubt wird. Nach erfolgter Einstellung des Stahles stellt man dann durch Anziehen der Schrauben bzw. Muttern die Teile wieder auf das gewünschte geringste bzw. praktisch beseitigbare Bewegungsspiel ein.
Die bei dem Zeichnungsbeispiel innerhalb des Drehteiles des Supports angeordnete schwenkbare Schrägführungsschiene d kann auch an anderer Stelle angebracht werden, etwa in der Mitte des Drehbankbettes oder seitlich von letzterem, und dabei in der Weise, daß von dieser Leitschiene aus der unterste Planzugschlitten des Supportes beeinflußt wird.

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Drehbanksupport zum Schneiden von
    Kegelgewinden nach Patent 544 372, bei
    welchem der mit einem Zapfen an einer schwenkbaren Führungsschiene angreifende Werkzeugträger durch diese Führungsschiene quer bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungszapfen in zwei die Führungsschiene (d) umfassende Gleitstücke (e1, e2) unterteilt ist, welche in an sich bekannter Weise durch Gewindehülsen (c, rl) spielfrei an die Führungsschiene (d) ansteE-bar sind, und daß zur Ausschaltung des Gewindespiels die an der Gewindehülse (r4) angreifende Gewindespindel (g) des Werkzeugträgers in ebenfalls bekannter Weise zweiteilig ausgeführt ist und eine Stelleinrichtung (m, mz, ml) zum axialen Verschieben des Gewindekopfes (m%) gegen die Gewindespindel (g) besitzt.
    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
DEZ19693D 1925-10-27 1931-11-03 Drehbanksupport zum Schneiden von Kegelgewinden Expired DE590692C (de)

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